KR102146026B1 - 펜슬들을 래커링하기 위한 방법, 및 래커링 장치 - Google Patents

Abstract

푸시-스루 방법에 의해 펜슬들(4)을 래커링하기 위한 방법으로서, 각각의 펜슬(4)은 래커 코트(lacquer coat)(24)를 도포하기 위해 래커링 챔버(8)를 통해 안내되며, 여기서, 래커링 챔버(8)를 나간 후에, 연속적인 펜슬들(4)은 서로에 대해 맞닿으며, 펜슬들의 단부 측들(19)에서 서로에 대해 유지되어, 복수 개의 펜슬들(4)이 래커링 챔버(8)에 후속하여 건조 섹션(10)을 통해 안내되는 안정적인 스트랜드(18)를 형성하며, 그 결과, 각각의 펜슬(4)은 래커링 챔버(8)를 떠날 때 호버링 방식으로 유지된다. 이에 의해, 특히, UV-경화 래커들을 사용하는 것이 가능해지며, 전반적인 결과로, 래커용 펜슬(4), 특히 화장용 펜슬들을 위해 매우 짧은 전체 래커링 시간이 성취된다.

Description

펜슬들을 래커링하기 위한 방법, 및 래커링 장치

본 발명은 래커 코트(lacquer coat)를 형성하도록 래커를 도포하기 위해 래커링 챔버를 통해 각각의 펜슬이 안내되는 푸시-스루(push-through) 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 또한, 이러한 방법을 실행하기 위한 래커링 장치에 관한 것이다.

예를 들어, 화장용 펜슬들과 같은 펜슬들을 래커링할 때, 현재는, 요망되는 래커 코트가 소위 푸시-스루 방법에 의해 종종 도포된다. 이 푸시-스루 방법에서, 펜슬은 예를 들어 스프레잉(spraying) 등에 의해 래커가 도포되는 래커링 챔버를 통해 밀려 나간다. 래커링 챔버를 빠져 나올 때, 펜슬은 과잉의 래커가 벗겨지고(stripped off) 그리고 얇고 균일한 래커 코트가 펜슬 상에 남아 있도록 스트리핑 링(stripping ring)을 통해 밀려 나간다. 래커링 챔버의 하류에서, 펜슬은 전형적으로 컨베이어 벨트 위로 강하한다. 여기서, 래커는 처음에(incipiently), 래커가 손상되지 않을 정도로 적어도 그의 표면에서 건조되어야 한다.

이를 보장하기 위해, 최근에는, 휘발성이 높은 용매의 함량이 높은 래커 조성물들이 사용되고 있다. 그러나, 용매 함량이 높기 때문에, 다중 코팅이 요구된다. 현재, 화장용 펜슬로서 사용되는 펜슬은 예를 들어, 래커링 챔버를 통해 연속적으로 대략 6 내지 8 회 안내된다. 여기서, 래커링 챔버에서의 각각의 체류 시간(residence time)은 전형적으로 1 초 미만의 범위 내에 있다. 여기서 래커는 각각의 래커링 사이에서 충분히 건조되어야 한다. 이를 보장하기 위해, 펜슬은 예를 들어, 컨베이어 벨트 상에서 적절한 기계 디바이스의 도움으로 전형적으로 수 미터의 충분히 긴 길이에 걸쳐 2 회의 연속적인 래커링 작업 사이에서 안내된다. 그 결과, 코팅 작업은 전체적으로 비교적 오래 지속된다. 여기에서, 연속적인 건조와 함께 개별적인 래커링 도포는 전체적으로 대략 15 분을 필요로 한다. 또한, 이러한 시스템들은 소정량의 공간을 필요로 한다.

이를 출발점으로 하여, 본 발명이 기반으로 하는 목적은 펜슬들을 래커링하기 위한 개선된 방법 및 개선된 래커링 장치를 규정하는 것이다.

상기 목적은 제1 항의 특징들을 갖는 방법 및 제13 항의 특징들을 갖는 래커링 장치에 의해 본 발명에 따라 성취된다. 바람직한 실시예들은 종속항들에서 주어지며, 본 방법과 관련하여 기술된 이점들 및 바람직한 실시예들은 래커링 장치에 대해, 필요한 부분만 약간 수정하여 적용될 수 있고, 그리고 그 반대의 경우에도 적용될 수 있다.

펜슬들을 래커링하기 위해, 펜슬들은 먼저 래커 코트를 형성하도록 래커를 도포하기 위해 래커링 챔버를 통한 푸시-스루 방법에 의해 종래의 방식으로 각각 안내된다. 본 발명에 따르면, 이제, 개별 펜슬들은 이들이 서로 맞닿고 그리고 또한 복수의 펜슬들이 자체-지지 스트랜드를 형성하도록 펜슬들의 단부 측들에서 소정의 힘으로 서로 유지되도록 안내되게 제공된다. 이 스트랜드는 래커링 챔버로 안내되고 그 다음에, 건조 섹션을 통해 안내된다. 여기서, 안내는 각각의 펜슬이 래커링 챔버를 떠날 때, 따라서, 래커링 챔버를 나온 직후에 호버링 방식(hovering manner)으로 유지되도록 발생한다. 이것이 의미하는 바는, 래커링 챔버를 떠난 후, 즉 스트리핑 링의 하류 측에 있는 각각의 개별 펜슬은 어떠한 지탱, 지지 또는 안내 지점에서도 지탱되지 않는다는 것이다. 펜슬은 개별 펜슬들에 의해 형성된 스트랜드의 일부분이며 따라서 전후 펜슬 사이의 단부 측들(말하자면, 이들 사이에서 펜슬이 클램핑됨)에서 유지력들(holding forces)에 의해 독점적으로 유지된다. 그 부분에 대해 스트랜드 자체는 전방 구역 및 후방 구역의 지지 지점들에서 지지되고, 여기서 이들 지지 지점들은 래커링 챔버를 방금 나온 각각의 펜슬의 상류 또는 하류에 위치된다.

래커링 챔버를 떠나는 펜슬은 건조 섹션을 통해 래커링 챔버의 하류로 추가로 안내되고, 결과적으로, 도포된 래커 코트의 적어도 충분한 초기 건조는 각각의 펜슬이 제1 지지 지점에 도달할 때까지 발생한다.

여기서, 말하자면, 호버링 안내에 따라, 한편으로는 비교적 긴 시간 기간이 최초의 건조에 이용 가능하고, 다른 한편으로, 각각의 펜슬의 호버링 안내 동안, 건조 섹션에서의 활성 건조가 동시에 발생할 수 있다는 사실에서 특별한 이점을 알 수 있다. 이는, 전체적으로, 래커 코트를 코팅하고 그리고 건조하는데 요구되는 시간의 단축을 초래한다. 그 결과, 예를 들어, 용매 함량이 낮은 다른 래커들을 사용하는 가능성이 존재하며, 전반적으로 결과적으로, 코팅들의 횟수가 감소될 수 있다.

푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 본 발명에 따른 래커링 장치는, 래커링 챔버 및 펜슬들을 공급 및 이송하기 위한 공급 유닛을 포함하며, 여기서 공급 유닛은, 작동 중에, 복수의 펜슬들이 바로 연속하여 이송되도록 그리고 자체 지지 스트랜드를 형성하도록 형성된다. 이 자체-지지 스트랜드가 개별 펜슬들로 구성되는 것을 보장하기 위해, 래커링 장치는 또한, 작동 중에, 스트랜드가 가압되어 이에 따라 반력(counter-force)이 발생되도록 하는 맞닿음부(abutment)를 가지며, 결과적으로, 펜슬들은 자체-지지 스트랜드를 형성하거나 자체-지지 스트랜드의 형성 중에 지지된다. 또한, 래커링 챔버에 후속하여, 각각의 펜슬이 래커링 챔버를 떠난 후 호버링 방식으로 유지되는 건조 섹션이 형성된다. 그러므로, 펜슬을 위한 안내 지점은 바람직하게는, 건조 섹션의 말단에서만 또는 건조 섹션 이후에 형성된다. 편리한 방식으로, 맞닿음부는 스트랜드에 대한 안내 지점을 동시에 형성하고, 예를 들어, 스트랜드가 밀려 나가는 (링) 요소로서 형성된다. 반력이 마찰에 의해 발생된다. 이 맞닿음부는, 예를 들어, 특히 예를 들어, 스트랜드가 가압되는 고무 또는 밀봉 링의 형태인 건조 섹션의 단부에서의 맞닿음부이다.

"펜슬"이라는 용어는, 일반적으로, 바람직하게는 균일한 단면적을 갖는 세장형(elongate) 요소를 의미하는 것으로 본원에서 이해되어야 한다. 특히, 여기에서, 펜슬들은 일반적으로, 전형적으로 원통형 기본 본체 내에 코어가 삽입된 쓰기(writing), 채색(colouring) 또는 화장용(cosmetic) 펜슬들이다. 기본 본체는, 종종, 목재로 구성된다. 대안으로, 이는 또한 플라스틱으로 구성될 수 있다. 특히, 화장용 펜슬들의 경우에, 특히 고급 래커 코트, 예를 들어, 광택(glossy) 래커가 종종 요망된다.

여기서, 개별 펜슬들은 전형적으로 길이가 5 내지 20 cm이다. 특히, 화장용 펜슬들의 응용시에, 펜슬 길이는 전형적으로, 대략 10 내지 13 ㎝, 특히 11.5 ㎝ 범위이다.

종래의 래커링 장치들에서는, 펜슬들의 처리량은 분당 50에서 200 펜슬들의 범위에 있다. 이 처리량은, 또한, 본 래커링 장치에 의해 성취된다. 래커링 챔버 그리고 이에 따라 또한 건조 챔버에서의 펜슬당 체류 시간은 전형적으로, 1 초 미만이며, 특히 대략 0.5 초이다.

편리한 실시예에서, 소망하는 자체-지지 스트랜드를 형성하기 위해, 래커의 접착성도 활용된다. 따라서, 2 개의 연속적인 펜슬들은, 바람직하게는 또한, 도포된 래커에 의해 서로에 대해서 유지된다. 래커링 시에, 예를 들어, 액체 래커의 소정의 내용물은, 단부 측들의 펜슬들 사이를 관통하거나 단부 측들의 맞닿음 지점을 적어도 가교하며, 결과적으로 유지력이 래커 자체에 의해 부여된다.

편리한 방식으로, 스트랜드는 연속적이고 중단없는 래커 코트에 의해 봉입된다. 따라서, 스트랜드는 소망하는 연속적이고 중단없는 래커 코트가 형성되도록 래커링 챔버에서 연속적으로 코팅된다.

바람직한 실시예에서, 활성 건조가 일반적으로, 건조 섹션에서 실행되며, 즉 건조 디바이스는 건조를 촉진시키기 위해 건조 섹션에 배열된다. 이 디바이스는, 특히, UV 램프이며 사용되는 래커는 UV 경화 래커이다.

여기서, 래커는 특히, 무-용매(solvent-free) 래커이다. 이는, 바람직하게는, 용매 및 다른 바인더들없이 100 % 순수한 래커로 구성된다. "순수한 래커(pure lacquer)"라는 용어는, 건조 작업 중에 이탈하는 휘발성 물질들을 포함하지 않는다는 의미로 본원에서 해석되어야 한다. 이 조치의 결과로서, 따라서, 도포된 래커링 제제(agent)가 펜슬 표면 상에 완벽하게 남아 있다. 도포된 래커의 대부분이 증발하는 용매 함유 래커들과 비교하여, 이는 이로써, 개별 코팅 작업들의 수를 상당히 줄일 수 있다. 그 결과, 개별 펜슬에 대한 래커링 시간은 전체적으로 상당히 감소된다.

여기서 사용되는 UV 램프는, 바람직하게는, LED 램프이다. 이는, 예를 들어, 할로겐 램프들과 비교하여 매우 낮은 열 입력(very low heat input)에 의해 구별된다. 그 결과, 냉각이 생략될 수 있다.

건조 섹션에서, 펜슬의 균일한 모든 측 조명(illumination)이 발생하는 것이 보장된다. 이를 위해, 예를 들어, 스트랜드가 이송되는 중심 축을 중심으로 다수/다중의 개별 램프들이 배열된다. 대안으로, 적절하게 만곡된(curved) 거울들의 보조와 함께 UV 광이 펜슬의 표면으로 굴절될 가능성도 있다.

편리한 개량예에서, 건조 섹션은 또한 보호 가스로 채워진 건조 챔버로서 형성된다. 사용되는 보호 가스는, 예를 들어, 질소 또는 CO₂이다. 이 조치는 대기 산소와 래커 성분들, 특히 UV 래커의 자유 라디칼들 사이의 원치 않는 반응을 회피한다. 이에 따라, 따라서, 건조 챔버는 또한, 작동 중에, 보호 가스 공급부(protective gas supply)에 연결된 보호 가스 연결부가 제공되는 적어도 대부분 폐쇄된 챔버로서 형성된다. 바람직하게는, 건조 챔버를 보호 가스로 연속적으로 플러싱하는 것(flushing)이 발생한다.

건조 챔버는 입구 측에 스트랜드를 위한 입구 개구(inlet opening)를 가지며, 여기서, 이 입구 개구는, 바람직하게는, 펜슬 직경보다 큰 직경을 가지며, 따라서 건조 챔버 내로 진입시에, 펜슬은 또한, 펜슬 둘레 상에 지지 지점 없이 자유롭게 호버링 방식으로 유지된다. 동시에, 개구 단면은 건조 챔버 내에서 소망하는 보호 가스 분위기를 유지할 수 있도록 가능한 한 작게 유지된다. 대안으로, 또는 이에 부가하여, 편리한 실시예에서, 튜브는 래커링 챔버의 출구 측과 건조 챔버의 입구 측 사이에 배열되며, 이 튜브는 주위로부터 밀봉되고, 그리고 특히 마찬가지로, 보호 가스로 채워진다.

바람직한 실시예에서, 활성 건조 디바이스, 특히 UV 램프가 제공된 건조 챔버가 수 센티미터만큼 래커링 챔버의 출구로부터 이격되는 것이 제공된다. 여기서, 간격(spacing)은 특히, 2 cm 초과이고, 또한, 바람직하게는, 예를 들어, 최대 20 cm이다. 특히, 간격은 대략 5 내지 15 cm이다. 이 조치는, UV 선들이 래커링 챔버의 출구에 도달하지 않으며 그리고 바람직하지 않은 방식이 존재하는 건조를 초래하는 것을 보장한다. 펜슬이 전형적으로 래커링 챔버의 출구 측 상의 스트리핑 링을 통해 안내되기 때문에, 이는 그렇지 않으면 요망되지 않는 방식으로 스트리핑 링에서 경화중인 래커의 소정의 상황들이 초래될 수 있으며, 이는 후속하여 표면 손상을 유도할 수 있다.

편리한 방식으로, 건조 섹션이 펜슬 길이보다 긴 길이를 갖는 것이 추가로 제공된다. 따라서, 각각의 펜슬은 건조 섹션 내에서 호버링(hovering) 방식으로 유지된다. 이를 위해, 스트랜드의 형성과 그 단부 측에서 개별 펜슬에 가해지는 유지력이 필수이다. 동시에, 활성 건조, 특히 UV 경화로 인해 짧은 체류 시간으로 충분하기 때문에, 건조 섹션은 비교적 짧다. 건조 섹션, 특히 건조 챔버는 전형적으로 펜슬 길이의 1 배 또는 1.5 배 내지 3 배 범위의 길이를 갖는다. 특히, 길이는 10 내지 30 cm 범위, 특히 12 내지 20 cm 범위이다.

편리한 방식으로, 제1 후방 안내 또는 지지 지점은, 특히, 스트랜드가 안내되는 래커링 챔버의 스트리핑 링에 의해 형성되는 래커링 챔버의 출구 측에 배열된다. 또한, 바람직하게는, 건조 섹션의 단부, 특히 건조 챔버의 출구 측에 제2 전방 안내 또는 지지 지점이 배열된다. 이러한 지지 지점들 간에는 추가의 지지는 발생하지 않는다. 따라서, 스트랜드는 래커링 챔버의 출구와 건조 챔버의 출구 사이에서 어떠한 지지도 받지 못한다. 이들 안내 지점들 간에서는, 이에 따라, 각각의 펜슬이 스트랜드에 의해 호버링 방식으로 안내된다. 2 개의 안내 지점들 간의 간격은, 예를 들어, 펜슬 길이의 1.5 배 내지 3 배 범위이다.

따라서, 전체적으로, 스트랜드는 복수 개의 개별적인 펜슬들에 의해, 바람직하게는, 적어도 3 개, 나아가 적어도 5 개의 펜슬들에 의해 형성된다.

건조 섹션에 후속하여, 스트랜드를 개별 펜슬들로 분리하기 위한 기계적 분리 수단이 또한 배열된다. 따라서, 기계적 분리 수단 간의 래커링 챔버의 입력 측에 연속 스트랜드가 형성된다. 여기서, 바람직한 실시예에서, 기계적 분리 수단은 2 개의 연속적인 펜슬들 간의 단부 측들 상의 (접착제) 연결이 끊어지도록 스트랜드 상에 측 방향 힘을 가하는 분리 수단이다. 특히 바람직한 실시예에서, 이 분리 수단은 스트랜드의 이송 방향에 대해 경사지고 스트랜드가 안내되는 충격 요소이다.

스트랜드가 개별 펜슬들로 분리된 이후에, 개별 펜스들은 빈(bin)으로 수집되거나 컨베이어 벨트 위로 강하된다.

펜슬들은, 바람직하게는, 후속 건조 챔버를 갖는 래커링 챔버를 통해 연속적으로 안내된다. 대안으로, 연속적인 안내에 대해, 또한, 펜슬들의 불연속적이고 간헐적인 안내가 발생할 수 있다. 이 경우에, 스트랜드는 래커링 챔버의 사이클 속도(cycle rate)에 따라 펜슬 길이만큼 간헐적으로 이송된다. 특별한 설계에 따라, 연속적 또는 간헐적 이송이든지, 펜슬들을 공급 및 이송하기 위한 공급 유닛(feed unit)이 적절한 방식으로 형성된다.

편리한 실시예에서, 각각의 펜슬은 래커의 소망하는 전체 도포에 도달될 때까지 래커링 챔버 및 후속 건조 섹션에 의해 형성되는 래커링 스테이지를 통해 다중으로 진행된다. 여기서, "100 %" 래커(무-용매 래커)를 사용하기 때문에, 단지 몇 개의 래커링 스테이지들만이 요구된다. 편리한 방식으로, 최대 4 개, 특히 단지 약 2 개의 래커링 스테이지들만이 제공된다. 래커링 스테이지들의 총 개수는 래커링 섹션을 형성한다. 따라서, 래커링 스테이지들의 개수는 종래의 방법들과 비교하여 적어도 절반으로 감소된다.

여기서, 편리한 방식으로, 복수 개의 래커링 스테이지들이 연속적으로 바로 형성되어, 이에 따라, 스트랜드가 복수 개의 래커링 스테이지들을 통해 이들 사이에서 펜슬들이 분리되지 않고 안내된다. 편리한 방식으로, 2 개 또는 3 개의 래커링 스테이지들이 연속적으로 바로 형성된다. 이 경우에, 따라서, 스트랜드는 복수 개의 개별 펜슬들을 가지며, 그 펜슬들의 개수는 전형적으로, 10 개 초과이며 약 20 내지 30 개 까지이다. 여기서, 연속적으로 바로 연결된 래커링 스테이지들의 개수는, 래커링 스테이지들에 의해 형성된 래커링 섹션을 한 번 통과한 후 펜슬이 완전히 래커링되는 방식으로 선택된다.

편리한 개량예에 따르면, 투명한 무색의(transparent clear) 래커가 제1 래커링 스테이지에서 도포되고 유색의(pigmented) 래커가 후속 래커링 스테이지에서 코팅되지 않은 원래의 펜슬(raw pencil)에 도포된다. 무색의 래커 코트의 도포는 유색의 래커의 후속 도포 동안 커버 결과를 상당히 개선시킨다. 특히, 목재로 구성된 원래의 펜슬들의 경우, 특히 양호한 균일한 결과가 무색의 래커에 의해 성취된다. 투명 프라이밍 코트(transparent priming coat)가 무색 래커에 의해 도포된다. 이러한 초기의 투명한 제1 코트의 특별한 이점은, 또한, 안료들의 결여로 인해서 신속한 UV 경화가 가능하다는 사실에서 알 수 있다. 이 투명한 베이스 코트는, 또한, UV 광이 이전에 도포된 프라이밍 코트 상에 반사되기 때문에, 후속 컬러 도포의 UV 경화에 유익한 효과를 갖는 반사 표면을 형성하며, 그 결과 도포된 래커 코트의 내부 측 상에서도 효과적인 UV 경화가 일어난다.

게다가, 도포된 래커 코트로부터의 완전한 건조가 건조 섹션에서 발생할 필요는 없다. 완전한 건조는, 또한, 각각의 래커링 스테이지에 후속하여 또는 전체 래커링 섹션에 후속하여, 예를 들어, 공기 건조에 의해 또는 추가의 건조 챔버, 예를 들어 UV 챔버에 의해 발생할 수 있다.

방법의 개시시에, 이에 따라, 제1 펜슬들에 래커 코트가 제공되어야 할 때, 안내 로드가 스트랜드를 형성하기 위한 보조부로서 사용되며, 안내 로드에 대해, 제1 펜슬이 가압되며, 안내 로드는 특히, 래커링 스테이지의 종료시에 안내 지점 상에서 지지되는데 충분한 (최소) 길이를 갖는다.

본 발명의 예시적인 실시예는 단순화된 예시인 도면들을 참조하여 하기에서 보다 상세히 설명된다.

도 1은 래커링 장치의 상세 사시도를 도시한다.
도 2는 건조 챔버를 분해도 형태로 도시한다.
도 3은 스트랜드를 통해 취한 단면도를 도시한다.

도면들에서, 동일한 방식으로 작용하는 부품들에는 동일한 참조 부호들이 제공된다.

도 1에 예시된 래커링 장치(2)는 개별 펜슬들(4)을 래커링하기 위한 시스템을 형성한다. 여기서, 펜슬들(4)은, 특히, 코어(6)가 제공된 펜슬들(4), 특히 화장용 펜슬들이다. 그러한 펜슬들(4)은, 전형적으로, 약 10 내지 20 cm의 펜슬 길이(l1)(이 점에 있어서, 도 3 참조)를 가지며, 화장용 펜슬들의 경우에, 통상적으로, 약 12 cm의 길이(l1)를 갖는다. 직경은 전형적으로, 약 0.5 내지 2 cm 범위이다.

래커링 장치(2)는, 복수 개의, 예시적인 실시예에서는 2 개의, 래커링 스테이지들에 의해 형성된 래커링 섹션을 갖는다. 여기서, 각각의 래커링 스테이지는 래커링 챔버(8) 및 건조 챔버(10)를 포함한다. 여기에서, 건조 챔버(10)는 이송 방향(12)으로 래커링 챔버(8)에 후속하여 배열된다. 래커 장치(2)는, 또한, 구동 장치(drive)(여기서는, 자세히 예시되지 않음) 또는 공급 유닛을 가지며, 구동 장치 또는 공급 유닛을 통해, 개별 펜슬들(4)이 래커링 섹션, 특히 제1 래커링 챔버(8)에 공급된다. 충격 플레이트로도 또한 지칭되는 경사진 차폐부(inclined shield)가 기계적 분리 수단(14)으로서 래커링 장치(2)의 단부에 배열된다.

개별 펜슬들(4)은 전체 래커링 섹션을 통해, 즉 제1 래커링 스테이지의 제1 래커링 챔버(8)의 시작으로부터 분리 수단(14)으로 연속 스트랜드로서 안내된다. 여기서, 스트랜드(18)는 펜슬들의 단부 측들(19)에서 서로 맞대어지는 복수 개의 개별 펜슬들(4)에 의해 형성된다.

분리 수단(14)의 상류에는, 스트랜드(18)를 위한 안내 요소(20)가 추가로 배열되어 있다. 이는, 특히, 스트랜드가 부분적으로 위치되는 오목한 안내 홈을 갖는 안내 롤러로서 형성된다.

개별 펜슬들(4) 그리고 따라서 스트랜드(18)는 공급 유닛(여기서는, 상세히 예시되지 않음)에 의해 후방으로부터 이송 방향(12)으로 전체 래커링 섹션을 통해 밀려 나간다. 여기서, 스트랜드(18)는, 또한, 특히, 맞닿음부(22)를 형성하는, 건조 챔버(10) 내의 환형 안내 개구를 통해 안내된다. 여기서 "맞닿음부"라는 용어는, 이송 방향(12)과 반대로 지향되는 스트랜드(18) 상에 힘을 가하는 요소를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 예시적인 실시예에서, 맞닿음부(22)는 특히, 연질 재료, 특히 펠트(felt)의 링으로서 형성되고, 이를 통해, 스트랜드(18)가 밀려 나간다(이 점에 있어서, 또한 도 2를 참조).

이 반력의 결과로서, 개별 펜슬들(4)은 펜슬들의 단부 측들에서 서로에 대해 가압되며 그리고 이에 따라 안정적인 자기-지지 스트랜드(18)를 형성한다. 자기-지지 특성은, 래커링 챔버들(8)에 도포되고 전체 스트랜드(18) 위에 연속적인 코트를 형성하는 래커링 코트(24)(이 점에 있어서, 도 3 참조)에 의해 추가로 보조된다. 따라서, 펜슬들(4)의 맞닿음 지점들은, 또한, 래커의 접착성(adhesiveness)으로 인해, 개별 펜슬들(4)이 함께 유지되어 자기-지지 스트랜드를 형성하도록 래커링 코트(24)에 의해 가교된다. 여기서, 일부 래커는 또한 부분적으로 맞닿음 지점들, 예를 들어, 틈새 구역들(interstitial regions)로 침투한다. 이는, 전반적으로, 펜슬들의 맞닿음 지점들의 구역에서 개별 펜슬들(4) 사이의 어느 정도의 접착제 접합(adhesive bonding)을 유도한다. 유지력이, 우선, 액체 래커에 의해 그리고 추가로 경화된 래커에 부과된다.

각각의 래커링 챔버(8)에서의 래커링은, 소위 푸시-스루 방법에 의해 그 자체로 공지된 방식으로 발생한다. 이를 위해, 각각의 펜슬(4)은 래커링 챔버(8) 내로 삽입되고 그리고 거기에 예를 들어, 분무(spraying) 또는 침지(immersion)에 의해 래커 코트가 제공된다. 그 다음에, 펜슬은 출구 측 상의 래커링 챔버(8)의 단부에 직접 배열되는 스트리핑 링(여기서는, 상세히 예시되지 않음)을 통해 래커링 챔버(8)를 떠난다. 따라서, 이 출구 측은 스트랜드(18)에 대한 제1 안내 지점(26)을 형성한다. 건조 챔버(10)는 간격(a) 이후에 이송 방향(12)에 인접한다. 여기서, 간격(a)은 예를 들어, 2 내지 10 cm 범위이다.

스트랜드(18)는 건조 챔버(10) 내로 도입되고, 여기서, 스트랜드(18)의 단면보다 더 큰 대응하는 개구가 형성되어, 이에 따라, 스트랜드(18)가 벽 또는 일부 다른 안내와 접촉하지 않고 건조 챔버(10)에 자유롭게 진입한다.

건조 챔버(10)의 단부에는, 특히 연질 재료의, 예를 들어 펠트의, 링 요소로서 배열된 전술된 맞닿음부(22)가 형성된다. 이 맞닿음부(22)는, 동시에, 스트랜드를 위한 제2 안내 지점(27)을 형성한다. 맞닿음부(22)는, 바람직하게는, 맞닿음부(22)(펠트 링)가 단순한 방식으로 교환될 수 있도록 제거 가능한 리셉터클(32)에 배열된다.

예시적인 실시예에서, 건조 챔버(10)는 하부 서브구역(lower subregion)과 상부 후드형 서브구역(upper hood-like subregion)으로 세분화된다. 여기서, 예시적인 실시예에서, 상부 후드형 서브구역은 UV 램프(28)로서 형성되며, 이 램프는 따라서 하부 서브구역으로 하향으로 방사한다(radiate). 하부 서브구역에는, 전체 원주에 걸쳐 스트랜드(18)의 완전 균일한 조명이 UV 광에 의해 얻어지도록 만곡된, 특히 타원형으로 형성된 거울(30)이 배열된다. 여기서, 사용되는 UV 래커에 맞춰진 UV 광이 방사된다. 여기서, 미리 정해진 파장 또는 복수의 파장들을 갖는 UV 광 또는 광대역 UV 광이 방사될 수 있다. 바람직하게는, UV 광을 발생시키기 위해서 LED 광 요소들이 사용된다.

또한, 건조 챔버는 보호 가스, 특히 질소가 건조 챔버(10)로 도입될 수 있는 보호 가스 연결부(34)를 갖는다. 작동 중에, 보호 가스는 노즐(36)을 통해 건조 챔버로 유출된다. 보호 가스는 스트랜드(18)가 삽입되는 자유 개구를 통해 반대편 입구 측 상의 건조 챔버를 떠난다. 연속적인 보호 가스 유동이 적절한 방식으로 설정된다.

건조 챔버는, 또한, 바람직하게는 펜슬 길이(l1)보다 큰 길이(l2)를 갖는다.

최종 건조 챔버(10)를 떠난 후에, 스트랜드는 전술된 안내 요소(20)를 통해 분리 수단(14)을 향해 안내된다. 경사진 분리 수단(14)으로 인해, 스트랜드(18)는 이 분리 수단(14)에 맞닿아 있으며, 이는 스트랜드(18)를 개별 펜슬들(14)로 다시 분리하기에 충분한 횡방향 힘을 부과한다.

2 개의 래커링 스테이지들을 갖는 도 1에 예시된 래커링 장치는 완전한 래커링 섹션을 형성하는데, 즉, 종료시에 다시 분리된 펜슬들(4)에는 완성된 래커 코팅(24)이 제공된다.

여기서, 제1 래커링 스테이지에서 무색의 래커가 먼저 도포되고, 제2 래커링 스테이지에서 유색 래커(coloured lacquer), 예를 들어, 블랙 래커가 도포된다. 그러므로, 여기에 설명된 예시적인 실시예에서는, 단지 하나의 유색 래커 코트만이 도포된다.

래커는, 일반적으로, UV 경화성 래커이며, 이는 건조 동안 빠져나가는 성분들, 예를 들어, 용매들 또는 바인더들이 없다. 전체적으로, 통상적으로 고광택(high-gloss)의 경질 래커 코트(14)가 이에 의해 형성된다.

전체적으로, 여기에서 설명된 방법 및 예시된 래커링 장치(2)는, 특히 화장용 펜슬들(4)의 효율적인 래커링을 허용하며, 여기서, 전체 시스템(래커링 섹션)을 위해 이송 방향(12)으로 단지 비교적 작은 공간 요구(예를 들어, 약 1 내지 2 m)만이 필요하다. 펜슬(4)을 위한 래커링 시간은, 전통적인 방법들과 비교하여 여기에 설명된 방법에 의해서 상당히 단축된다.

2 : 래커링(lacquering) 장치
4 : 펜슬
6 : 코어
8 : 래커링 챔버
10 : 건조 챔버
12 : 이송 방향
14 : 분리 수단
18 : 스트랜드
19 : 단부 측
20 : 안내 요소
22 : 맞닿음부
24 : 래커 코트
26 : 제1 안내 지점
27 : 제2 안내 지점
28 : UV 램프
30 : 거울
32 : 리셉터클
34 : 보호 가스 연결부
36 : 노즐
a : 간격
l1 : 펜슬 길이
l2 : 길이

Claims (15)

1. 푸시-스루(push-through) 방법에 의해 펜슬들(4)을 래커링(lacquering)하기 위한 방법으로서,
   각각의 펜슬(4)은 래커 코트(lacquer coat)(24)를 형성하기 위해 래커를 도포하도록 래커링 챔버(8)를 통해 안내되며,
   상기 래커링 챔버(8)를 나간 후에, 연속적인 펜슬들(4)은 서로에 대해 맞닿으며, 상기 펜슬들의 단부 측들(19)에서 서로에 대해 유지되어, 복수 개의 펜슬들(4)은 상기 래커링 챔버(8)에 후속하여 건조 섹션(10)을 통해 안내되는 스트랜드(strand)(18)를 형성하며, 그 결과, 각각의 펜슬(4)은 상기 래커링 챔버(8)를 떠날 때 수평 방향으로의 호버링 방식(hovering manner)으로 유지되는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
2. 제1 항에 있어서,
   2 개의 연속적인 펜슬들(4)은 도포된 래커에 의해 서로에 대해 유지되는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 스트랜드(18)는 연속적이고 중단없는 래커 코트(24)에 의해 봉입되는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
4. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 스트랜드(18)는 상기 펜슬들(4)이 상기 단부 측들에서 서로에 대해 가압되도록 맞닿음부(abutment)(22)에 대해 가압되는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
5. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   사용된 래커는 UV-경화 래커이고 UV 램프(28)는 상기 건조 섹션(10)에 배열되는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
6. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 건조 섹션은 보호 가스가 채워진 건조 챔버(10)로서 형성되는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
7. 제6 항에 있어서,
   UV 램프(28)가 제공된 상기 건조 섹션(10)은 상기 래커링 챔버(8)의 출구로부터 수 센티미터만큼 이격되어 있는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
8. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 건조 섹션(10)은 펜슬 길이(l1)보다 더 큰 길이(l2)를 갖는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
9. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 래커링 챔버(8)의 출구는 상기 펜슬(4)을 위한 제1 안내 지점(26)을 가지며, 상기 건조 섹션(10)은 상기 래커링 챔버(8)로부터 일정 간격을 두고 상기 펜슬(4)을 위한 제2 안내 지점(27)을 가지며,
   상기 제1 및 제2 안내 지점들(26, 27) 사이에는 추가의 안내 지점이 배열되지 않는,
   푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
10. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 스트랜드를 상기 개별 펜슬들(4)로 분리하기 위한 기계적 분리 수단(14)이 상기 건조 섹션(10)에 후속하여 배열되는,
    푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
11. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 래커링 챔버(8) 및 후속 건조 섹션(10)은 래커링 스테이지(lacquering stage)를 형성하고,
    복수 개의 래커링 스테이지들이 연속적으로 바로 형성되어, 펜슬(4)이 래커링 섹션을 한번 통과한 후에 완전히 래커링되는 방식으로 상기 래커링 섹션을 형성하는,
    푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
12. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 래커링 챔버(8) 및 후속 건조 섹션(10)은 래커링 스테이지를 형성하고, 무색의(clear) 래커가 제1 래커링 스테이지에서 도포되고, 유색의(pigmented) 래커가 후속 래커링 스테이지에서 도포되는,
    푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 방법.
13. 푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 래커링 장치(2)로서,
    상기 장치는, 래커링 챔버(8) 및 펜슬들(4)을 공급 및 이송하기 위한 공급 유닛(feed unit)을 가지며,
    상기 공급 유닛은, 동작 중에, 복수 개의 펜슬들(4)이 스트랜드(18)를 형성하도록 바로 연속적으로 이송되고, 그리고 또한, 상기 스트랜드(18)를 위한 맞닿음부(22)가 형성되며, 이에 대해, 상기 스트랜드(18)가 작동중에 가압되는 방식으로 형성되고,
    상기 래커링 챔버(8)에 후속하여, 상기 펜슬이 상기 래커링 챔버(8)를 떠난 후 수평 방향으로의 호버링 방식으로 각각의 펜슬이 유지되는 건조 섹션(10)이 형성되는,
    푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 래커링 장치.
14. 제13 항에 있어서,
    상기 건조 섹션(10)은 UV 램프를 가지며,
    상기 건조 섹션은 보호 가스 연결부(34)가 제공되는 건조 챔버(10)에 의해 형성되는,
    푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 래커링 장치.
15. 제13 항 또는 제14 항에 있어서,
    각각의 펜슬(4)에 대한 제1 안내 지점(26)이 상기 래커링 챔버(8)의 출구에 배열되고, 각각의 펜슬(4)에 대한 제2 안내 지점(27)이 상기 제1 안내 지점으로부터 펜슬 길이(l1)를 초과한만큼 이격되도록 배열되며,
    안내 지점들(26, 27) 사이에는 추가의 안내 지점이 형성되지 않는,
    푸시-스루 방법에 의해 펜슬들을 래커링하기 위한 래커링 장치.

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