KR102129205B1 - 폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법 - Google Patents

폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102129205B1
KR102129205B1 KR1020190069206A KR20190069206A KR102129205B1 KR 102129205 B1 KR102129205 B1 KR 102129205B1 KR 1020190069206 A KR1020190069206 A KR 1020190069206A KR 20190069206 A KR20190069206 A KR 20190069206A KR 102129205 B1 KR102129205 B1 KR 102129205B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
urethane
urethane resin
block
insulating block
Prior art date
Application number
KR1020190069206A
Other languages
English (en)
Inventor
정광섭
Original Assignee
정광섭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정광섭 filed Critical 정광섭
Priority to KR1020190069206A priority Critical patent/KR102129205B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102129205B1 publication Critical patent/KR102129205B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0468—Crushing, i.e. disintegrating into small particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법에 관한 것으로서, 수집한 폐우레탄을 작은 크기의 스크랩으로 파쇄하는 파쇄단계(S1)와; 스크랩 형태의 우레탄에 열경화성 수지를 교반하여 우레탄수지 교반물을 제조하는 교반단계(S3)와; 몰드(10)에 우레탄수지 교반물을 채워넣는 채움단계(S4)와; 몰드(10)에 채워진 우레탄수지 교반물을 가압하여 조직구조가 촘촘한 우레탄수지 블록으로 압착성형하다 압착성형단계(S5)와; 우레탄수지 블록이 내장된 몰드(10)를 마이크로웨이브 경화기(20)로 이송하는 이송단계(S6)와; 마이크로웨이브 경화기(20)가 몰드(10)의 상부 및 하부측으로 마이크로웨이브를 입체적으로 조사하여 우레탄수지 블록을 우레탄 단열블록으로 경화시키는 경화단계(S7)와; 몰드(10)로부터 우레탄 단열블록을 분리하는 분리단계(S8);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법{Method for manufacturing insulation material block using waste urethane}
본 발명은 폐우레탄을 주재료로 사용하여 단열성능이 우수한 단열블록으로 제조할 수 있는 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고에는 단열재로서 우레탄을 주로 사용하고 있는데, 일정한 수명을 다한 후 냉장고를 폐기할 때 우레탄을 제거하고 있다. 냉장고 폐기과정에서 발생되는 우레탄의 양은 한해 20,000톤 이상이며, 그 외에 LNG 용 특수 단열재 제작시 가공 로스로 발생되는 우레탄의 양은 10,000 톤 이상이 되는등, 산업체에서 수많은 폐우레탄이 발생되고 있다. 이러한 폐우레탄은 대부분 소각폐기하고 있으며, 이 과정에서 환경을 오염시키는 포름알데히드 등의 발암물질이나 미세먼지등이 발생되어 환경을 오염시키는 주요 원인이 되고 있다.
이에 산업현장에서 발생되는 폐우레탄을 재활용하기 위한 다양한 기술이 소개되고 있으며, 예를 들면 재생올리올이나 압축보드로 재활용되는 기술이나, 콘크리트와 혼합하여 재활용하는 기술이 소개되고 있다(특허문헌 일본 공개특허공보 특개평06-087170호).
그런데 상기 방법으로 폐우레탄을 재활용할 때 과도한 재활용 비용이 발생되었고, 결국 경제성의 문제로 인하여 폐우레탄을 소규모로 재활용되고 있을 뿐, 여전히 대부분은 소각처리되고 있다라는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 대량의 폐우레탄을 빠른 시간내에 적은 비용으로 단열블록으로 제조할 수 있어 경제성을 확보할 수 있는 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법은, 수집한 폐우레탄을 작은 크기의 스크랩으로 파쇄하는 파쇄단계(S1); 상기 스크랩 형태의 우레탄에 열경화성 수지를 교반하여 우레탄수지 교반물을 제조하는 교반단계(S3); 몰드(10)에 우레탄수지 교반물을 채워넣는 채움단계(S4); 상기 몰드(10)에 채워진 우레탄수지 교반물을 가압하여 우레탄수지 블록으로 압착성형하는 압착성형단계(S5); 상기 우레탄수지 블록이 내장된 상기 몰드(10)를 마이크로웨이브 경화기(20)로 이송하는 이송단계(S6); 및 상기 마이크로웨이브 경화기(20)가 상기 몰드(10)의 상부 및 하부측으로 마이크로웨이브를 입체적으로 조사하여 상기 우레탄수지 블록을 우레탄 단열블록으로 경화시키는 경화단계(S7)와; 몰드(10)로부터 상기 우레탄 단열블록을 분리하는 분리단계(S8);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 파쇄된 스크랩에 함유된 금속이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S2);를 더 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 몰드(10)는, 상기 우레탄수지 교반물이 채워지는 몰드용기(11)와, 상기 몰드용기(11)에 덮여지는 가압몰드(12)와, 상기 몰드용기(11)가 용기 형태를 유지하게 하거나 펼쳐지게 하기 위한 다수의 제1록킹장치(13)를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 몰드용기(11)는, 바닥프레임(11a)의 양측에서 수직 방향으로 고정된 한쌍의 고정프레임(11b)(11b')과, 상기 한쌍의 고정프레임(11b)(11b') 사이의 바닥프레임(11a)의 양측에 힌지(h)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 회동프레임(11c)(11c')과, 상기 바닥프레임(11a)에 밀착되는 바닥판(11d)과, 각각의 상기 고정프레임(11b)(11b')에 밀착되는 고정측판(11e)(11e')과, 각각의 상기회동프레임(11c)(11c')에 밀착되는 회동측판(11f)(11f')을 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 몰드용기(11)는, 상기 고정측판(11e)(11e') 및 회동측판(11f)(11f')에 형성된 다수의 배출공(11g)을 더 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 마이크로웨이브 경화기(20)는, 지면에 지지되는 것으로서, 입구부(21a), 경화부(21b) 및 출구부(21c)로 구획되는 베이스프레임(21)과, 상기 베이스프레임(21)에 설치되는 것으로서, 상기 우레탄수지 블록이 내장된 몰드(10)를 입구부(21a)에서 경화부(21b) 및 출구부(21c)로 이송시키는 컨베이어(22)와, 상기 컨베이어(22)를 감싸도록 베이스프레임(21)에 설치되는 터널(23)과, 상기 터널(23)의 상부측에 위치되어 상기 컨베이어(22)에 의하여 이송되는 상기 몰드(10)의 상부측에서 마이크로웨이브를 조사하는 다수의 제1마이크로웨이브 발생기(24)와, 상기 터널(23)의 하부측에 위치되어 상기 컨베이어(22)에 의하여 이송되는 몰드(10)의 하부측에서 마이크로웨이브를 조사하는 다수의 제2마이크로웨이브 발생기(25)를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 마이크로웨이브 경화기(20)는, 상기 터널(23)에 설치되어 우레탄수지 블록이 경화되는 과정에서 발생되는 증기를 배출하는 증기배출덕트(26)를 더 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 몰드(10)로부터 상기 우레탄 단열블록을 분리한 후 가장자리 부분을 마감하는 마감단계(S9);를 더 포함한다.
본 발명에 의하면, 우레탄수지 교반물을 몰드에서 압착성형한 후 마이크로웨이브를 몰드)의 상부측 및 하부측에서 입체적으로 조사함으로써, 우레탄 단열블록을 빠르고 경제적으로 제조할 수 있다.
또한 우레탄수지 교반물이 압착성형되는 다수의 몰드를 준비한 후, 다수의 몰드를 순차적으로 마이크로웨이브 경화기를 경유시킴으로써, 우레탄 단열블록을 대량 생산할 수 있고, 이에 따라 폐우레탄의 재활용율을 극대화시킬 수 있다라는 작용,효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법을 블록도로 설명하기 위한 도면,
도 2는 도 1의 단열블록 제조방법에서 사용되는 몰드의 사시도,
도 3은 도 2의 몰드의 측면도,
도 4는 도 2의 몰드용기의 동작을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 2의 몰드가 마이크로웨이브 경화기로 이송되는 것을 설명하기 위한 도면,
도 6 도 1의 단열블록 제조방법에서 사용되는 마이크로웨이브 경화기의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 7은 도 6의 터널을 경유하는 몰드 상부측 및 하부측 각각으로 마이크로웨이브를 조사하는 제1,2마이크로웨이브 발생기를 설명하기 위한 도면.
이하 본 발명에 따른 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
이하에서, "상부" 나 "상"이라고 기재된 것은 접촉하여 바로 위에 있는 것뿐만 아니라 비접촉으로 위에 있는 것도 포함할 수 있다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정 되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법을 블록도로 설명하기 위한 도면이다.
또, 도 2는 도 1의 단열블록 제조방법에서 사용되는 몰드의 사시도이고, 도 3은 도 2의 몰드의 측면도, 도 4는 도 2의 몰드용기의 동작을 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 도 2의 몰드가 마이크로웨이브 경화기로 이송되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
그리고 도 6은 도 1의 단열블록 제조방법에서 사용되는 마이크로웨이브 경화기의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 도 6의 터널을 경유하는 몰드 상부측 및 하부측 각각으로 마이크로웨이브를 조사하는 제1,2마이크로웨이브 발생기를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법을 수행하기 위하여, 먼저 수집한 폐우레탄을 작은 크기의 스크랩으로 파쇄하는 파쇄단계(S1)를 수행한다. 파쇄단계(S1)는 공지의 파쇄기를 이용하여 수행되며, 파쇄단계(S1)를 통하여 냉장고나 산업현장에서 발생된 덩어리 형태의 폐우레탄은 수 cm 내외의 우레탄 스크랩으로 파쇄된다.
다음, 파쇄된 우레탄 스크랩에 함유된 금속이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S2)를 수행한다. 이물질 제거단계(S2)는 자석을 이용하여 수행되며, 이를 통하여 우레탄 스크랩에 함유된 금속 이물질을 분리될 수 있다.
이러한 이물질 제거단계(S2)를 통하여 금속이물질을 제거함으로써, 후술할 마이크로웨이브를 이용한 건조 및 경화과정에서 스파크가 발생되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 제조되는 우레탄 단열블록의 조직이 부분적으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.
다음, 우레탄 스크랩에 열경화성 수지를 교반하여 우레탄수지 교반물을 제조하는 교반단계(S3)를 수행한다. 교반단계(S3)는, 회전되는 스크류나 교반날개를 구비하는 교반기에 우레탄 스크랩과 열경화성 수지를 투입한 후 교반함으로써 이루어지며, 이를 통하여 열경화성 수지는 우레탄 스크랩의 외주면에 도포되거나 함침된다. 이때 투입되는 열경화성 수지의 양은 스크랩 우레탄의 양이나 크기 조건에 따라 다르다.
다음, 몰드(10)에 우레탄수지 교반물을 채워넣는 채움단계(S4)를 수행한다.
우레탄수지 교반물이 채워지는 몰드(10)는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 우레탄수지 교반물이 채워지는 몰드용기(11)와, 몰드용기(11)에 덮여지는 가압몰드(12)와, 몰드용기(11)가 용기 형태를 유지하게 하거나 펼쳐지게 하기 위한 다수의 제1록킹장치(13)와, 가압몰드(12)가 몰드용기(11)에서 분리되지 않은 상태를 유지하게 하는 다수의 제2록킹장치(14)를 포함한다.
몰드용기(11)는 우레탄수지 교반물이 채워지는 용기 기능을 함과 동시에, 가압몰드(12)의 상호 동작에 의하여 채워진 우레탄수지 교반물을 우레탄수지 블록으로 압착성형하기 위한 것이며, 이때 압착성형된 우레탄수지 블록은, 대형 크기로 구현될 수 있으며, 본 실시에에서는 가로 2 m, 세로 1.5 m, 높이 0.5 m 의 크기로 이루어진다.
몰드용기(11)는, 바닥프레임(11a)의 양측에서 수직 방향으로 고정된 한쌍의 고정프레임(11b)(11b')과, 한쌍의 고정프레임(11b)(11b') 사이의 바닥프레임(11a)의 양측에 힌지(h)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 회동프레임(11c)(11c')과, 바닥프레임(11a)에 밀착되는 바닥판(11d)과, 각각의 고정프레임(11b)(11b')에 설치되는 고정측판(11e)(11e')과, 각각의 회동프레임(11c)(11c')에 설치되는 회동측판(11f)(11f')과, 고정측판(11e)(11e') 및 회동측판(11f)(11f')에 형성된 다수의 배출공(11g)을 포함한다.
회동프레임(11c)(11c') 및 회동측판(11f)(11f')은, 도 4에 도시된 바와 같이, 힌지(h)를 기준으로 회동되면, 몰드용기(11)를 펼쳐진 상태가 된다. 그리고 도 2에 도시된 바와 같이 회동프레임(11c)(11c')이 고정프레임(11b)(11b')에 밀착된 상태에서 제1록킹장치(13)에 의하여 록킹되면, 바닥판(11d)과 고정측판(11e)(11e')과 회동측판(11f)(11f')의 모서리 부분이 밀착되면서 몰드용기(11)는 우레탄수지 교반물이 채워지는 용기 형태가 된다.
배출공(11g)은 회동측판(11f)(11f') 및 고정측판(11e)(11e')에 형성되며, 후술할 우레탄수지 블록이 경화되는 과정에서 발생되는 증기가 배출되는 통로가 된다.
이와 같이, 몰드용기(11)는, 회동프레임(11c)(11c')의 회동 여부에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 상방으로 개방된 용기형태가 되거나, 도 4에 도시된 바와 같이 회동측판(11f)(11f')이 바닥판(11d)으로부터 펼쳐지는 형태가 되는 것이다.
가압몰드(12)는, 몰드용기(11)의 상부측으로 끼어진 상태에서 채워진 우레탄수지 교반물을 가압한다. 이러한 가압몰드(12)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 몰드용기(11)에 끼어지는 가압판(12a)과, 가압판(12a)이 평면 형태를 유지하도록 내구성을 부여하는 가압프레임(12b)을 포함한다.
제1록킹장치(13)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 고정프레임(11b)(11b')과 회동프레임(11c)(11c') 중 어느 하나에 설치되는 록킹돌기와, 고정프레임(11b)(11b)과 회동프레임(11c)(11c') 중 다른 하나에 설치되어 록킹돌기에 선택적으로 걸어지거나 분리되는 록킹고리 및 작동바아로 구성된다. 제1록킹장치(13)가 록킹상태일 때, 회동프레임(11c)(11c')은 고정프레임(11b')에 결합된 상태를 유지하여 몰드용기(11)는 용기형태가 되고, 록킹상태가 해제되었을 때 회동프레임(11c)(11c')은 바닥프레임(11a)에서 회동되어 몰드용기(11)는 펼쳐진 상태가 된다.
제2록킹장치(14)는, 회동프레임(11c)(11c')의 상부측에 설치되어, 가압몰드(12)가 용기형태의 몰드용기(11)에 결합되었을 때 분리되지 않도록 한다. 이러한 제2록킹장치(14)는, 회동에 따른 록킹동작에 따라 가압몰드(12)의 가압프레임(12b)에 걸치어지거나 분리된다.
상기 제1,2록킹장치(13)(14)는 2 개의 부재를 선택적으로 결합 또는 분리하는 목적으로 다양한 분야에서 사용되는 구성이기 때문에 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
다음, 몰드(10)에 채워진 우레탄수지 교반물을 가압하여 조직구조가 촘촘한 우레탄수지 블록으로 압착성형하는 압착성형단계(S5)를 수행한다.
압착성형단계(S5)는, 우레탄수지 교반물이 채워진 몰드(10)를 프레스 장치(미도시)로 이송한 후, 프레스 장치가 가압몰드(12)를 가압하여 몰드용기(11) 내측으로 누름으로써 진행된다. 압착성형단계(S5)에 의하여, 프레스에 의하여 가압되는 가압몰드(12)는 상대적으로 헐거운 조직구조를 가지는 우레탄수지 교반물을 촘촘한 조직구조로 변화시킴과 동시에 몰드용기(11)에 대응되는 우레탄 수지블록으로 압착성형하게 된다.
이와 같이, 상기 파쇄단계(S1), 이물질 제거단계(S2), 교반단계(S3), 채움단계(S4), 압착성형단계(S5)를 반복적으로 수행함으로써, 조직이 촘촘해진 우레탄수지 블록이 내장된 다수의 몰드(10)가 제작되는 것이다.
다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 우레탄수지 블록이 내장된 몰드(10)를 마이크로웨이브 경화기(20)로 이송하는 이송단계(S6)를 수행한다. 이때 이송단계는, 제2록킹장치(14)가 가압몰드(12)가 몰드용기(11)에서 분리되지 않게 록킹한 상태에서 진행된다. 이러한 몰드(10)는 순차적으로 마이크로웨이브 경화기(20)를 통과된다.
다음, 마이크로웨이브 경화기(20)가 몰드(10)의 상부 및 하부측으로 마이크로웨이브를 입체적으로 조사하여 상기 우레탄수지 블록을 우레탄 단열블록으로 경화시키는 경화단계(S7)를 수행한다. 이러한 경화단계(S7)에 의하여, 우레탄수지 블록에 함유된 증기도 배출되어 건조가 함께 이루어진다.
여기서, 마이크로웨이브 경화기(20)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 지면에 지지되는 것으로서, 입구부(21a), 경화부(21b) 및 출구부(21c)로 구획되는 베이스프레임(21)과, 베이스프레임(21)에 설치되는 것으로서, 우레탄수지 블록이 내장된 몰드(10)를 입구부(21a)에서 경화부(21b) 및 출구부(21c)로 이송시키는 컨베이어(22)와, 컨베이어(22)를 감싸도록 베이스프레임(21)에 설치되는 터널(23)과, 터널(23)의 상부측에 위치되어 컨베이어(22)에 의하여 이송되는 몰드(10)의 상부측에서 마이크로웨이브를 조사하는 다수의 제1마이크로웨이브 발생기(24)와, 터널(23)의 하부측에 위치되어 컨베이어(22)에 의하여 이송되는 몰드(10)의 하부측에서 마이크로웨이브를 조사하는 다수의 제2마이크로웨이브 발생기(25)와, 터널(23)에 설치되어 우레탄수지 블록이 경화 및 건조되는 과정에서 발생되는 증기를 배출하는 증기배출덕트(26)를 포함한다.
터널(23)에는 다수의 윈도우(23a)가 형성되어, 몰드(10)가 터널(23) 내에서 순차적으로 이송되고 있는지 여부를 확인함과 동시에, 경화과정에서 증기가 배출공(11g)을 통하여 배출되고 있는지 여부를 확인할 있다.
제1마이크로웨이브 발생기(24) 및 제2마이크로웨이브 발생기(25)는, 터널(23)의 상부측 및 하부측에 일정한 간격으로 설치되어, 터널(23)을 경유하는 몰드(10)의 상부 및 하부측에서 마이크로웨이브를 입체적으로 조사한다.
증기배출덕트(26)는 경화 과정에서, 몰드의 배출공(11g)을 통하여 배출되는 증기를 터널(23)로부터 배출하는 덕트이다.
다음, 몰드(10)로부터 상기 우레탄 단열블록을 분리하는 분리단계(S8)를 수행한다. 분리단계(S8)는, 몰드(10)로부터 제2록킹장치(14)의 록킹을 해제하여 몰드용기(11)와 가압몰드(12)를 분리하고, 이후 제1록킹장치(13)의 록킹을 해제하여 도 4에 도시된 바와 같이 회동프레임(11c)(11c')을 바닥프레임(11a)에서 회동시켜 몰드용기(11)를 펼치는 단계이다. 이러한 분리단계(S8)에 의하여, 가로 2 m, 세로 1.5 m 의 높이 0.5 m 의 대형 크기를 가지면서 무게가 50Kg 이상을 상회하는 대형 및 고중량의 우레탄 단열블록을 볼드(10)로부터 분리할 수 있는 것이다.
다음, 몰드(10)로부터 분리된 우레탄 단열블록의 표면 부분을 마감하는 마감단계(S9)를 수행한다.
마감단계(S9)는 회동측판(11f)(11f') 및 고정측판(11e)(11e')에 형성된 배출공(11g)에 의하여 우레탄 단열블록의 측면에 형성되는 돌기를 제거하는 단계이며, 이에 따라 표면이 매끈해지게 마감된다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 우레탄수지 교반물을 몰드(10)에서 압착성형한 후 마이크로웨이브를 몰드(10)의 상부측 및 하부측에서 입체적으로 조사함으로써, 우레탄 단열블록을 빠르고 경제적으로 제조할 수 있다.
또한 우레탄수지 교반물이 압착성형되는 다수의 몰드(10)를 준비한 후, 다수의 몰드(10)를 마이크로웨이브 경화기(20)를 순차적으로 경유시킴으로써, 우레탄 단열블록을 대량 생산할 수 있고, 이에 따라 폐우레탄의 재활용율을 극대화시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
10 ... 몰드 11 ... 몰드용기
11a ... 바닥프레임 11b,11b'... 고정프레임
11c,11c' ... 회동프레임 11d ... 바닥판
11e, 11e' ... 고정측판 11g ... 배출공
12 ... 가압몰드 12a ... 가압판
12b ... 가압프레임 12a ... 가압판
12b ... 가압프레임 13 ... 제1록킹장치
14 ... 제2록킹장치 20 ... 마이크로웨이브 경화기
21 ... 베이스프레임 21a ... 입구부
21b ... 경화부 21c ... 출구부
22 ... 컨베이어 23 ... 터널
24 ... 제1마이크로웨이브 발생기
25 ... 제2마이크로웨이브 발생기
26 ... 증기배출덕트

Claims (8)

  1. 수집한 폐우레탄을 작은 크기의 스크랩으로 파쇄하는 파쇄단계(S1);
    상기 스크랩 형태의 우레탄에 열경화성 수지를 교반하여 우레탄수지 교반물을 제조하는 교반단계(S3);
    몰드(10)에 우레탄수지 교반물을 채워넣는 채움단계(S4);
    상기 우레탄수지 교반물이 채워진 상기 몰드(10)를 프레스 장치로 이송한 후, 상기 프레스 장치가 상기 몰드(10)에 채워진 우레탄수지 교반물을 가압하여 우레탄수지 블록으로 압착성형하는 압착성형단계(S5);
    상기 우레탄수지 블록이 내장된 다수의 상기 몰드(10)를 마이크로웨이브 경화기(20)로 순차적으로 이송하는 이송단계(S6);
    상기 마이크로웨이브 경화기(20)가 상기 몰드(10)의 상부 및 하부측으로 마이크로웨이브를 입체적으로 조사하여 상기 우레탄수지 블록을 우레탄 단열블록으로 경화시킴과 함께 증기를 배출하여 건조시키는 경화단계(S7); 및
    상기 몰드(10)로부터 상기 우레탄 단열블록을 분리하는 분리단계(S8);를 포함하고,
    상기 몰드(10)는, 상기 우레탄수지 교반물이 채워지는 몰드용기(11)와, 상기 몰드용기(11)에 덮여지는 것으로서 상기 프레스 장치에 의하여 가압되는 가압몰드(12)와, 상기 몰드용기(11)가 용기 형태를 유지하게 하거나 펼쳐지게 하기 위한 다수의 제1록킹장치(13)를 포함하고,
    상기 몰드용기(11)는 증기를 배출하는 다수의 배출공(11g)을 포함하고,
    상기 마이크로웨이브 경화기(20)는, 지면에 지지되는 것으로서, 입구부(21a), 경화부(21b) 및 출구부(21c)로 구획되는 베이스프레임(21)과, 상기 베이스프레임(21)에 설치되는 것으로서, 상기 우레탄수지 블록이 내장된 몰드(10)를 입구부(21a)에서 경화부(21b) 및 출구부(21c)로 이송시키는 컨베이어(22)와, 상기 컨베이어(22)를 감싸도록 베이스프레임(21)에 설치되는 터널(23)과, 상기 터널(23)의 상부측에 위치되어 상기 컨베이어(22)에 의하여 이송되는 상기 몰드(10)의 상부측에서 마이크로웨이브를 조사하는 다수의 제1마이크로웨이브 발생기(24)와, 상기 터널(23)의 하부측에 위치되어 상기 컨베이어(22)에 의하여 이송되는 몰드(10)의 하부측에서 마이크로웨이브를 조사하는 다수의 제2마이크로웨이브 발생기(25)와, 상기 터널(23)에 설치되어 우레탄수지 블록이 경화 및 건조되는 과정에서 발생되는 증기를 배출하는 증기배출덕트(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파쇄된 스크랩에 함유된 금속이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S2);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 몰드용기(11)는,
    바닥프레임(11a)의 양측에서 수직 방향으로 고정된 한쌍의 고정프레임(11b)(11b')과,
    상기 한쌍의 고정프레임(11b)(11b') 사이의 바닥프레임(11a)의 양측에 힌지(h)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 회동프레임(11c)(11c')과,
    상기 바닥프레임(11a)에 밀착되는 바닥판(11d)과,
    각각의 상기 고정프레임(11b)(11b')에 밀착되는 고정측판(11e)(11e')과,
    각각의 상기회동프레임(11c)(11c')에 밀착되는 회동측판(11f)(11f')을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 몰드(10)로부터 상기 우레탄 단열블록을 분리한 후 가장자리 부분을 마감하는 마감단계(S9);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐우레탄을 이용한 단열블록 제조방법.
KR1020190069206A 2019-06-12 2019-06-12 폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법 KR102129205B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190069206A KR102129205B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190069206A KR102129205B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102129205B1 true KR102129205B1 (ko) 2020-07-02

Family

ID=71599768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190069206A KR102129205B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102129205B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102222504B1 (ko) * 2020-10-12 2021-03-04 (주)장원리싸이클 폐비닐을 원료로 하는 블록 제조 방법
KR102434779B1 (ko) * 2021-11-15 2022-08-23 (주)동인엔지니어링 원자력 발전소에서의 경질의 단열재의 폐기방법
EP4292791A1 (en) * 2022-06-14 2023-12-20 Alessandro Asnicar Environmentally friendly polyurethane moulded matrix as well as method of the realization thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0687170A (ja) * 1992-09-07 1994-03-29 Hodogaya Chem Co Ltd ポリウレタンフォーム再生成形品の製造方法
KR20150056918A (ko) * 2013-11-18 2015-05-28 (주)엔비텍이앤씨 폐단열재를 이용한 단열재 제조방법 및 이에 따른 단열재
KR20180007737A (ko) * 2016-07-13 2018-01-24 주식회사 상남 재활용 준불연 단열재
KR101826731B1 (ko) * 2016-08-19 2018-03-22 주식회사 이비아이 폐자재의 재활용방법 및 그를 위한 장치
KR20190046114A (ko) * 2017-10-25 2019-05-07 유장빈 폐우레탄폼을 이용한 단열재 제조 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0687170A (ja) * 1992-09-07 1994-03-29 Hodogaya Chem Co Ltd ポリウレタンフォーム再生成形品の製造方法
KR20150056918A (ko) * 2013-11-18 2015-05-28 (주)엔비텍이앤씨 폐단열재를 이용한 단열재 제조방법 및 이에 따른 단열재
KR20180007737A (ko) * 2016-07-13 2018-01-24 주식회사 상남 재활용 준불연 단열재
KR101826731B1 (ko) * 2016-08-19 2018-03-22 주식회사 이비아이 폐자재의 재활용방법 및 그를 위한 장치
KR20190046114A (ko) * 2017-10-25 2019-05-07 유장빈 폐우레탄폼을 이용한 단열재 제조 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102222504B1 (ko) * 2020-10-12 2021-03-04 (주)장원리싸이클 폐비닐을 원료로 하는 블록 제조 방법
KR102434779B1 (ko) * 2021-11-15 2022-08-23 (주)동인엔지니어링 원자력 발전소에서의 경질의 단열재의 폐기방법
EP4292791A1 (en) * 2022-06-14 2023-12-20 Alessandro Asnicar Environmentally friendly polyurethane moulded matrix as well as method of the realization thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102129205B1 (ko) 폐우레탄을 이용한 단열블럭 제조방법
US20210146372A1 (en) Apparatus for transforming organic and inorganic solid urban waste into aggregates
KR102034411B1 (ko) 사형주조용 주물사 공급장치
CN112639184A (zh) 无纺布再利用装置及方法
CN113166979B (zh) 无纺布再利用方法
CN108970699A (zh) 环保砖制作系统及环保砖制作方法
KR100942410B1 (ko) 폐배터리 재활용을 위한 구성물 분해방법
CN112601658A (zh) 复合材料再利用装置及方法
CN116728561A (zh) 一种利用固废沉沙制备建材砖的加工方法
CN205347248U (zh) 一种建筑废弃物回收再利用生产线
CN105817464A (zh) 一种建筑废料回收成型设备
KR20200090663A (ko) 부직포 재활용 방법
JPH10279336A (ja) 取り壊した建築物廃棄物のリサイクル方法および装置
CN110681821A (zh) 一种树脂砂处理生产线
SE7901744L (sv) Vibrationsmaskin for atervinning av gjutformsmaterial
KR100393525B1 (ko) 플라스틱 폐기물 처리 및 재활용 장치 및 방법
CN209810900U (zh) 利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的装置
CN205437032U (zh) 一种铸钢模具砂坯循环利用装置
CN113441215A (zh) 一种建筑基础工程废弃物回收处理装置及其使用方法
CN220760528U (zh) 一种岩棉打褶机侧边回收结构
CN220345937U (zh) 一种建筑废物资源化再生设备
JP2009189922A (ja) 減容機、該減容機を用いた産業廃棄物のセメントリサイクル方法
KR102361058B1 (ko) 폐토사를 이용한 벽돌 및 블록 생산 자동화 시스템
KR101064107B1 (ko) 이동식 고철 처리장치
CN111535066B (zh) 一种环保纸浆模塑包装材料回收再利用处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant