CN113166979B - 无纺布再利用方法 - Google Patents

无纺布再利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113166979B
CN113166979B CN202080006578.1A CN202080006578A CN113166979B CN 113166979 B CN113166979 B CN 113166979B CN 202080006578 A CN202080006578 A CN 202080006578A CN 113166979 B CN113166979 B CN 113166979B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nonwoven fabric
raw material
waste
water
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202080006578.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113166979A (zh
Inventor
申东秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN113166979A publication Critical patent/CN113166979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113166979B publication Critical patent/CN113166979B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/06—Details of apparatus or machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种无纺布再利用方法，包括粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤；将所述废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物的材料调配步骤；向所述无纺布混合物添加用于凝结所述废无纺布粉碎体与所述填料的凝结剂并进行混合形成原料的原料混合步骤；从所述原料分离排出水以形成无纺布再利用片的排水步骤；层积多个所述无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤；以及压缩所述层积体进行脱水的压缩脱水步骤。本发明能够利用废无纺布生产再利用无纺布，从而能够得到降低费用及提高生产性的效果。

Description

无纺布再利用方法
技术领域
本发明涉及无纺布的再利用技术，更具体来讲涉及利用废无纺布生产再利用无纺布的方法。
背景技术
有关利用废无纺布生产再利用无纺布的技术的现有专利文献有授权专利第10-0974173号，其中公开了裁断装置裁断废无纺布以切断成一定大小后将切断的废无纺布临时储存在储存部，后续通过气流成网技术以一定厚度与一定量利用空气喷洒废无纺布，此时通过另外的传送输送带将低熔点纤维与形成表面层的单纤维通过梳理机层积后，利用针刺装置针刺并用具有高温温度的加压机构施加压力挤压生成再利用无纺布的工艺。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供利用废无纺布生产再利用无纺布的无纺布再利用方法。
技术方案
为了实现上述本发明的目的，根据本发明的一个方面，提供一种无纺布再利用方法，包括粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤；将所述废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物的材料调配步骤；向所述无纺布混合物添加用于凝结所述废无纺布粉碎体与所述填料的凝结剂并混合形成原料的原料混合步骤；从所述原料分离排出水形成无纺布再利用片的排水步骤；层积多个所述无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤；以及压缩所述层积体进行脱水的压缩脱水步骤。
为了实现上述本发明的目的，根据本发明的另一方面，提供一种无纺布再利用方法，包括将不同种类的多个废无纺布分别粉碎得到不同种类的多个废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤；将所述不同种类的多个废无纺布粉碎体中每一种与填料一起分散、混合到水中得到不同种类的多个无纺布混合物的材料调配步骤；在所述不同种类的多个无纺布混合物中每一种添加用于凝结所述废无纺布粉碎体与所述填料的凝结剂并混合形成不同种类的多个原料的原料混合步骤；从所述不同种类的多个原料分离排出水形成不同种类的多个无纺布再利用片的排水步骤；层积所述不同种类的多个无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤；以及压缩所述层积体进行脱水的压缩脱水步骤。
为了实现上述本发明的目的，根据本发明的又一方面，提供一种无纺布再利用方法，包括粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤；将所述废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物的材料调配步骤；在所述无纺布混合物添加用于凝结所述废无纺布粉碎体与所述填料的凝结剂并混合形成原料的原料混合步骤；利用原料排出喷嘴向上部空间喷射供应所述原料的原料投入步骤；将装在所述上部空间的所述原料落下到位于所述上部空间的下方且底部设有使水向下通过的过滤网的中间空间的原料落下步骤；从位于所述中间空间的下方的下部空间排水以在所述过滤网上形成无纺布再利用片的排水步骤；以及层积多个所述无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤，其中，所述原料排出喷嘴具有形成有排出所述原料的多个喷射口且向下鼓起的原料排出面以向所述上部空间均匀地喷射所述原料。
技术效果
本发明能够实现以上所述的本发明的所有目的。具体来讲，向废无纺布粉碎体与填料一起混合到水中形成的无纺布混合物添加凝结剂后供应到过滤槽，经过初步分散、二次分散及排水过程得到无纺布再利用片，因此相比于现有技术工艺简单，从而能够得到降低费用及提高生产性的效果。
附图说明
图1为用于本发明的一个实施例的无纺布再利用方法的无纺布再利用装置的概要图；
图2为示出图1所示原料投入喷嘴的立体图；
图3为图2所示原料排出喷嘴的平面图；
图4为示出利用图1所示无纺布再利用装置的本发明的一个实施例的无纺布再利用方法的流程图；
图5示出执行图4的无纺布再利用方法中原料落下步骤时的过滤槽的状态；
图6示出执行图4的无纺布再利用方法中排水步骤时的状态；
图7示出执行图4的无纺布再利用方法中真空脱水步骤的状态；
图8为示出通过图4的无纺布再利用方法中第一层积步骤形成的第一层积体的侧视图；
图9为示出执行图4的无纺布再利用方法中压缩脱水步骤的状态的示意图；
图10为示出通过图4的无纺布再利用方法中第二层积步骤形成的第二层积体的侧视图；
图11为示出本发明另一实施例的无纺布再利用方法的流程图；
图12为示出通过图11所示无纺布再利用方法中层积步骤形成的层积体的示意图；
图13为示出本发明又一实施例的无纺布再利用方法的流程图；
图14为示出通过图11所示无纺布再利用方法中第二层积步骤形成的第二层积体的侧视图。
具体实施方式
以下参见附图具体说明本发明的实施例的构成及作用。
图1示出用于本发明一个实施例的无纺布再利用方法的无纺布再利用装置的构成。参见图1，无纺布再利用装置100包括废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中形成无纺布混合物的调配槽110、储存混合有凝结剂的凝结剂混合液的凝结剂混合液储存槽120、储存从调配槽110供应的无纺布混合物与从凝结剂混合液储存槽120供应的凝结剂混合液混合形成的原料的原料混合槽130、排出储存于原料混合槽130的原料的原料排出喷嘴140、利用通过原料排出喷嘴140排出的原料制造再利用片材的过滤槽150、从过滤槽150排水的排水管170、连接于排水管170的真空形成部180、连接于排水管170将通过排水管170排出的水供应到调配槽110的水再利用部190。
在调配槽110中废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合形成无纺布混合物A。为此调配槽110具有搅拌机111。废无纺布粉碎体是利用粉碎机将无纺布产品制造过程中发生的无纺布废料(scrap)或无纺布废弃物细碎地粉碎得到的，优选的是采用性状相同的。本发明中使用的无纺布包括多种纤维材料，例如，本发明中使用的无纺布包括多种纤维材料，例如包括羊毛之类的天然纤维、芳纶纤维或碳纤维之类的合成纤维、陶瓷纤维之类的无机纤维及金属纤维等。优选的是废无纺布粉碎体的长度为10mm以下。填料可采用包括用于结合废无纺布粉碎体及调节物性的树脂材料的多种功能性填料。在调配槽110中装有水的状态下供应废无纺布粉碎体与填料，供应到水中的废无纺布粉碎体与填料通过搅拌机111均匀地分散、混合。在本实施例中按照无纺布混合物A中废无纺布粉碎体与填料的重量比为8:2进行说明。调配槽110中使用的水是水再利用部190再利用通过排水管170排水的水。储存于调配槽110的无纺布混合物A由于自重而向下排出供应到原料混合槽130。向原料混合槽130引导从调配槽110排出的无纺布混合物A的第一移送线路112上设有调节无纺布混合物A的流动的第一开闭阀113。调配槽110、第一移送线路112及第一开闭阀113构成无纺布混合物供应部。
凝结剂混合液储存槽120中储存混合有凝结剂的凝结剂混合液C。凝结剂混合液储存槽120设有搅拌机121使得凝结剂均匀地分散混合于凝结剂混合液C。凝结剂混合液储存槽120中储存的凝结剂混合液C由于自重而向下排出供应到原料混合槽130。向原料混合槽130引导从凝结剂混合液储存槽120排出的凝结剂混合液C的第二移送线路122上设有调节凝结剂混合液C的流动的第二开闭阀123。无纺布混合物A中含有的废无纺布粉碎体可通过混合于凝结剂混合液C的凝结剂结构性地凝结固定。凝结剂可采用醋酸乙烯酯树脂(polyvinyl acetate resin)、硫代硫酸钠(sodium thio sulfate)之类的通常使用的凝结剂。凝结剂混合液储存槽120、第二移送线路122及第二开闭阀123构成凝结剂供应部。
从调配槽110供应的无纺布混合物A与从凝结剂混合液储存槽120供应的凝结剂混合液C混合形成的原料D储存于原料混合槽130。原料混合槽130设有搅拌机131使得构成原料D的要素均匀地分散混合。原料混合槽130中储存的原料D通过形成于原料混合槽130底部的排出口132排出，通过排出口132排出的原料D通过从排出口132向下延伸的延长管135借由自重向下流动移动到原料排出喷嘴140。延长管135设有调节通过延长管135的原料D向原料排出喷嘴140的移动的调节阀136。
原料排出喷嘴140向过滤槽150喷射排出原料混合槽130中储存的原料D。原料排出喷嘴140位于从原料混合槽130延长的延长管135的下端。参见图1至图3，原料排出喷嘴140具有向下鼓起形成的原料排出面141。原料排出面141形成有多个喷射口142。多个喷射口142均匀地分布于向下鼓起形成的原料排出面141均匀地喷射排出原料D。原料排出面141也可以形成为球面。原料通过多个喷射口142均匀地喷射到过滤槽150的过程中原料D初步均匀地分散。
过滤槽150利用通过原料排出喷嘴140排出的原料D制造再利用片。过滤槽150具有过滤槽本体151、设于过滤槽本体151的内部向下落下原料D的原料落下部160、设于过滤槽本体151的内部的过滤部165。
过滤槽本体151具有底部152、从底部152向上延长的侧壁154。底部152设有用于排水的排水口153。侧壁154具有与底部152一体形成的下部侧壁155、与下部侧壁155相隔位于下部侧壁155上方的上部侧壁156、位于下部侧壁155与上部侧壁156之间的中间侧壁157。在上部侧壁156与中间侧壁157之间设有原料落下部160，在中间侧壁157与下部侧壁155之间设有过滤部165。过滤槽本体151的内部空间被分为位于原料落下部160与过滤部165之间的中间空间151a、位于原料落下部160上方的上部空间151b、位于过滤部165下方的下部空间151c。
原料落下部160设于上部空间151b与中间空间151a之间，向中间空间151a落下收容于上部空间151b的原料D。原料落下部160具有固定板材161、以层积的状态可移动地设于固定板材161上的移动板材163、对移动板材163进行移动的执行机构165a。
固定板材161设置成水平配置于上部空间151b与中间空间151a之间。固定板材161形成有均匀地分布的多个第一贯通口162。
移动板材163设置成以层积于固定板材161上方的状态相对于固定板材161向水平方向滑行移动。移动板材163形成有均匀地分布的多个第二贯通口164。随着移动板材163的移动位置，多个第一贯通口162被移动板材163堵住或与多个第二贯通口164中各第二贯通口位置对齐排列以开放。多个第一贯通口162中每一个与多个第二贯通口164中每一个对齐排列时，收容于上部空间151b的原料D通过第一贯通口162及第二贯通口164朝着中间空间151a向下落下。移动板材163通过执行机构165a能够进行滑动往复移动。在本实施例的说明中移动板材163位于固定板材161的上方，但也可以位于固定板材161的下方，这也属于本发明的范畴。
执行机构165a通过向水平方向滑动往复移动移动板材163调节移动板材163相对于固定板材161的移动位置。
过滤部165具有过滤网166、支撑过滤网166的网支撑体167。
过滤网166设置成水平配置于过滤槽本体151的内部。具体来讲，过滤网166可分离地结合于中间侧壁157与下部侧壁155之间。过滤网166使得收容于中间空间151a的原料中除废无纺布粉碎体与填料的凝聚物以外的其余成分也就是水向下部空间151c通过。水通过过滤网166向下排出，作为中间空间151a的上部剩下由废无纺布粉碎体与填料的凝聚物构成的再利用片。网支撑体167结构性支撑过滤网166。
网支撑体167设于过滤槽本体151的内部支撑过滤网166。具体来讲，网支撑体167可分离地结合于中间侧壁157与下部侧壁155之间且位于过滤网166的下部结构性支撑过滤网166。
排水管170从形成于过滤槽本体151的底部152的排水口153延长。水从过滤槽本体151的内部空间通过排水管170向外部排出。排水管170设有开闭排水管170的排水阀171。在本实施例的说明中水借助自重通过排水管170排水，但也可以设置排水泵通过排水泵排水。排水管170上连接有真空形成部180及水再利用部190。
真空形成部180通过排水管170向外部排出过滤槽150内部的空气以在过滤槽150的下部空间151c形成真空。真空形成部180具有真空泵181、连接真空泵181与排水管170的连接管182。连接管182与排水管170连接的部分相比于排水阀171位于上游。真空泵181启动使得在过滤槽150的下部空间151c形成真空状态，从而形成于过滤网166上部的再利用片的水分减少。
水再利用部190具有储存通过排水管170排出的水的储水槽191、在储水槽191与调配槽110之间延伸的供水线路192、设于供水线路192上的供水泵193。供水泵193启动的情况下，储水槽191中储存的水通过供水线路192供应到调配槽110，从而水被再利用。
图4示出利用图1所示无纺布再利用装置的本发明一个实施例的无纺布再利用方法的流程图。关于图4所示无纺布再利用方法的说明将与图1所示无纺布再利用装置的作用一起进行说明。参见图4，本发明一个实施例的无纺布再利用方法包括粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤S10、将通过废无纺布粉碎步骤S10得到的废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物的材料调配步骤S20、向通过材料调配步骤S20得到的无纺布混合物添加凝结剂并混合准备原料的原料混合步骤S30、将通过原料混合步骤S30准备的原料投入过滤槽的原料投入步骤S40、从过滤槽向下落下原料的原料落下步骤S50、从落下的原料去除水形成再利用片的排水步骤S60、在过滤槽形成真空以减少再利用片中的水分的真空脱水步骤S70、层积多个经过真空脱水步骤S70的再利用片形成第一层积体的第一层积步骤S80、压缩通过第一层积步骤S80形成的第一层积体进行脱水的压缩脱水步骤S90、干燥经过压缩脱水步骤S90的第一层积体的干燥步骤S100、在经过干燥步骤S100的第一层积体层积另外准备的其他无纺布片形成第二层积体的第二层积步骤S110、成型通过第二层积步骤S110形成的第二层积体的成型步骤S120。材料调配步骤S20、原料混合步骤S30、原料投入步骤S40、原料落下步骤S50、排水步骤S60及真空脱水步骤S70可利用通过图1说明的本发明一个实施例的无纺布再利用装置100进行。
在废无纺布粉碎步骤S10中，无纺布产品制造过程中发生的无纺布废料或无纺布废弃物被粉碎机粉碎形成废无纺布粉碎体。在废无纺布粉碎步骤S10中，优选的是废无纺布粉碎体被粉碎成具有10mm以下的长度。
在材料调配步骤S20中，通过废无纺布粉碎步骤S10得到的废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物。材料调配步骤S20在图1所示无纺布再利用装置100的调配槽110进行。在调配槽110中废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合于水中形成无纺布混合物A。优选的是材料调配步骤S20中使用的废无纺布粉碎体具有相同的性状。作为填料可采用包括用于结合废无纺布粉碎体及调节物性的树脂材料的多种功能性填料。通过水再利用部190供应的水装在调配槽110中的状态下供应废无纺布粉碎体与填料，供应到水中的废无纺布粉碎体与填料通过搅拌机111均匀地分散、混合于水中。在本实施例的说明中无纺布混合物A中废无纺布粉碎体与填料的重量比为8:2。
在原料混合步骤S30中，向通过材料调配步骤S20得到的无纺布混合物A添加凝结剂并进行混合以准备原料。原料混合步骤S30在如图1所示原料混合槽130进行。在原料混合槽130中从调配槽110供应的无纺布混合物A与从凝结剂混合液储存槽120供应的凝结剂混合液通过搅拌机121均匀地混合以准备原料D。
在原料投入步骤S40中，原料混合槽130中储存的原料D投入到过滤槽150。参见图1对原料投入步骤S40更具体来讲，在过滤槽150中装在下部空间151c与中间空间151a的水高于过滤网166的状态下原料D通过原料排出喷嘴140向上部空间151b排出，适量供应到过滤槽150的上部空间151b。此时，原料落下部160上配置有移动板材163以防止上部空间151b的原料D移动到中间空间151a。即，形成于固定板材161的多个第一贯通口162与形成于移动板材163的多个第二贯通口164相互错开配置。投入到过滤槽150的原料D由于固定板材161与移动板材163而仅存在于上部空间151b。在原料投入步骤S40中通过形成于原料排出喷嘴140的多个喷射口142向上部空间151b均匀地喷射的过程中原料D均匀地初步分散。原料D通过原料投入步骤S40适量装人上部空间151b后通过调节阀136停止通过原料排出喷嘴140喷射原料D，并进行原料落下步骤S50。
图5示出进行原料落下步骤S50的状态。参见图5，原料落下部160的移动板材163通过执行机构165a移动，从而形成于移动板材163的多个第二贯通口164分别与形成于固定板材161的多个第一贯通口162分别对齐，因此上部空间151b中储存的原料D通过第一贯通口162与第二贯通口164向下落下供应到中间空间151a。原料D通过多个第一贯通口162及多个第二贯通口164落下与收容于中间空间151a的水碰撞形成涡流，从而原料D均匀地二次分散。通过原料落下步骤S50，向中间空间151a供应的原料D由于过滤网166而只存在于中间空间151a。上部空间151b的原料D全部落下供应到中间空间151a之后进行排水步骤S60。
在排水步骤S60中，水从过滤槽150通过排水口153排水。排水步骤S60是通过打开设于排水管170的排水阀171进行。图6示出进行排水步骤S60的状态。如图6所示，在排水步骤S60中水W通过排水管170排水，水W完全排水后过滤网166上仅剩余凝结的原料形成再利用片B。排水步骤S50后形成的再利用片B含有相当多的水分，相对于再利用片B含有约120％的水分。排水步骤S60结束后进行真空脱水步骤S70。
在真空脱水步骤S70中，在过滤槽150形成真空以减少再利用片B的水分。图7示出进行真空脱水步骤S70的状态。参见图7，真空脱水步骤S70是在排水阀171关闭的状态下真空泵161启动执行的。过滤槽150的下部空间151c被层积于过滤网166上的再利用片B密闭，下部空间151c的空气通过真空泵181向外部排出，因此下部空间151c形成真空状态，从而再利用片B中含有的水分被进一步去除。通过真空脱水步骤S70，再利用片B的水分含量降到相对于再利用片B约70％程度。
图4所示的无纺布再利用方法中废无纺布粉碎步骤S10、材料调配步骤S20、原料混合步骤S30、原料投入步骤S40、原料落下步骤S50、排水步骤S60及真空脱水步骤S70构成本发明的再利用片制造步骤S11。
在第一层积步骤S80中，层积多个经过真空脱水步骤S70的再利用片B形成层积体。图8示出通过第一层积步骤S80形成的层积体E的侧视图。参见图8，层积体E具有层积的多个再利用片B，多个再利用片B以相同的废无纺布为原料。
在压缩脱水步骤S90中，具有通过第一层积步骤S80形成的层积的多个再利用片B的层积体E如图9被压力机199压缩而进一步脱水。通过压缩脱水步骤S90，再利用片B的水分含量降到相对于再利用片B约为40％程度。
在干燥步骤S100中，在高温炉中对经过压缩脱水步骤S90的层积体E加热处理进行干燥。通过干燥步骤S100，再利用片B的水分含量降到相对于再利用片B约3％程度。虽未图示，但进行干燥步骤S100之前还可以进行将经过压缩脱水步骤S90的层积体E冲压成接近成品的形状的形状冲裁步骤。
在第二层积步骤S110中，在经过干燥步骤S100的层积体E层积至少一个另外准备的其他无纺布片以形成附加层积体。图10示出通过第二层积步骤S110形成的附加层积体。参见图10，说明了附加层积体E2是在层积体E的两面层积另外准备的不同的两个无纺布片C、D。图10所示的实施例的说明中层积两个外部无纺布片C、D，但也可以层积一个或三个以上。
在成型步骤S120中，利用模具将通过第二层积步骤S110准备的附加层积体E2成型为成品形态。
图11示出利用图1所示无纺布再利用装置的本发明另一实施例的无纺布再利用方法的流程图。参见图11，本发明一个实施例的无纺布再利用方法包括制造第一无纺布再利用片的第一再利用片制造步骤S11'、制造第二无纺布再利用片的第二再利用片制造步骤S11”、制造第三无纺布再利用片的第三再利用片制造步骤S11”'、层积通过各再利用片制造步骤S11'、S11”、S11”'制造的多个无纺布再利用片形成层积体的层积步骤S81、压缩通过层积步骤S81形成的层积体脱水的压缩脱水步骤S90、干燥经过压缩脱水步骤S90的层积体的干燥步骤S100、成型经过干燥步骤S100的层积体的成型步骤S120。
第一再利用片制造步骤S11'、第二再利用片制造步骤S11”及第三再利用片制造步骤S11”'实质上与图4所示再利用片制造步骤S11相同。通过第一再利用片制造步骤S11'制造以第一废无纺布为原料的第一无纺布再利用片B1，通过第二再利用片制造步骤S11”制造以种类不同于第一废无纺布的第二废无纺布为原料的第二无纺布再利用片B2，通过第三再利用片制造步骤S11”'制造以种类不同于第一废无纺布及第二废无纺布的第三废无纺布为原料的第三无纺布再利用片B3。在本实施例中说明了采用三个再利用片制造步骤S11'、S11”、S11”'，但也可以通过两个再利用片制造步骤或四个以上的再利用片制造步骤分别制造不同种类的无纺布再利用片，这也属于本发明的范畴。在本实施例的说明中三个无纺布再利用片B1、B2、B3均以不同种类的废无纺布为原料制成，但也可以是至少两个为以不同种类的废无纺布为原料制成，这也属于本发明的范畴。
在层积步骤S81中，层积通过多个再利用片制造步骤S11'、S11”、S11”'分别制造的多个不同种类的无纺布再利用片B1、B2、B3形成层积体。图12示出通过层积步骤S81形成的层积体E'的侧视图。参见图12，层积体E'具有层积的多个无纺布再利用片B1、B2、B3，多个无纺布再利用片B1、B2、B3以不同种类的废无纺布为原料。
压缩脱水步骤S90、干燥步骤S100及成型步骤S120与图4所示并说明的压缩脱水步骤S90、干燥步骤S100及成型步骤S120相同，因此省略其具体说明。
图13示出图1所示无纺布再利用装置的本发明又一实施例的无纺布再利用方法的流程图。参见图13，本发明一个实施例的无纺布再利用方法包括制造第一无纺布再利用片的第一再利用片制造步骤S11'、制造第二无纺布再利用片的第二再利用片制造步骤S11”、制造第三无纺布再利用片的第三再利用片制造步骤S11”'、层积通过各再利用片制造步骤S11'、S11”、S11”'制造的多个无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤S81、压缩脱水通过第一层积步骤S81形成的层积体的压缩脱水步骤S90、干燥经过压缩脱水步骤S90的层积体的干燥步骤S100、在经过干燥步骤S100的层积体层积另外准备的其他无纺布片形成附加层积体的第二层积步骤S110、成型通过第二层积步骤S110形成的附加层积体的成型步骤S120。
多个再利用片制造步骤S11'、S11”、S11”'及第一层积步骤S81与图11所示实施例的多个再利用片制造步骤S11'、S11”、S11”'及层积步骤S81相同，因此省略对此进行详细说明。因此，通过多个再利用片制造步骤S11'、S11”、S11”'及第一层积步骤S81准备如图12所示的例子的层积体E'。
压缩脱水步骤S90、干燥步骤S100、第二层积步骤S110及成型步骤S120与图4所示实施例的压缩脱水步骤S90、干燥步骤S100、第二层积步骤S110及成型步骤S120相同，因此省略对此进行详细说明。
图14示出通过第二层积步骤S110形成的附加层积体。参见图14，附加层积体E3是在层积体E'的两面层积另外准备的不同的两个无纺布片C、D。图14所示实施例说明了层积两个外部无纺布片C、D，但也可以层积一个或三个以上。
以上通过实施例对本发明进行了说明，但本发明不限于此。所述实施例在不超出本发明的主旨及范围的前提下可进行修改及变更，本技术领域的普通技术人员能够知晓这些修改及变更也属于本发明。

Claims (8)

1.一种无纺布再利用方法，其中，包括：
粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤；
将所述废无纺布粉碎体与填料一起分散、混合到水中得到无纺布混合物的材料调配步骤；
在所述无纺布混合物中添加用于凝结所述废无纺布粉碎体与所述填料的凝结剂并混合形成原料的原料混合步骤；
利用原料排出喷嘴向过滤槽的上部空间喷射供应所述原料的原料投入步骤，其中，所述过滤槽的过滤槽本体的内部空间被分为位于原料落下部与过滤部之间的中间空间、位于原料落下部上方的上部空间、位于过滤部下方的下部空间；
将装在所述上部空间的所述原料落下到位于所述上部空间的下方且底部设有使水向下通过的过滤网的中间空间的原料落下步骤；
从位于所述中间空间的下方的下部空间排水以在所述过滤网上形成无纺布再利用片的排水步骤；以及
层积多个所述无纺布再利用片形成层积体的第一层积步骤，
其中，所述原料排出喷嘴具有形成有排出所述原料的多个喷射口且向下鼓起的原料排出面以向所述上部空间均匀地喷射所述原料。
2.根据权利要求1所述的无纺布再利用方法，其中，
多个所述无纺布再利用片包括以不同种类的废无纺布为原料制造的至少两个无纺布再利用片。
3.根据权利要求1所述的无纺布再利用方法，其中，还包括：
在所述层积体层积至少一个另外的无纺布片形成附加层积体的第二层积步骤。
4.根据权利要求1所述的无纺布再利用方法，其中，
在所述原料落下步骤中，所述原料通过均匀地分布在所述上部空间的整个底部的多个贯通口向所述中间空间落下。
5.根据权利要求1所述的无纺布再利用方法，
在所述原料落下步骤中，在装在所述中间空间与所述下部空间的水高于所述过滤网的状态下投入所述原料。
6.根据权利要求1所述的无纺布再利用方法，其中，还包括：
执行所述排水步骤后排出所述下部空间的空气对所述无纺布再利用片脱水的真空脱水步骤。
7.根据权利要求1所述的无纺布再利用方法，其中，还包括：
压缩所述层积体进行脱水的压缩脱水步骤。
8.根据权利要求1所述的无纺布再利用方法，其中，还包括：
对所述层积体加热处理进行干燥的干燥步骤。
CN202080006578.1A 2019-01-16 2020-01-08 无纺布再利用方法 Active CN113166979B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190005907A KR102137990B1 (ko) 2019-01-16 2019-01-16 부직포 재활용 방법
KR10-2019-0005907 2019-01-16
PCT/KR2020/000315 WO2020149562A1 (ko) 2019-01-16 2020-01-08 부직포 재활용 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113166979A CN113166979A (zh) 2021-07-23
CN113166979B true CN113166979B (zh) 2023-01-03

Family

ID=71613153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080006578.1A Active CN113166979B (zh) 2019-01-16 2020-01-08 无纺布再利用方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220010464A1 (zh)
KR (1) KR102137990B1 (zh)
CN (1) CN113166979B (zh)
WO (1) WO2020149562A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102410210B1 (ko) * 2020-11-23 2022-06-20 주식회사 에스플러스컴텍 부직포 재활용장치 및 재활용방법
KR102466343B1 (ko) 2021-10-20 2022-11-14 주식회사 베스타 일회용 폐마스크를 이용한 보온재 제조방법
CN113930869A (zh) * 2021-11-04 2022-01-14 安徽翰联色纺股份有限公司 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备装置
KR102490343B1 (ko) 2021-11-05 2023-01-19 주식회사 베스타 일회용 폐마스크를 이용한 보온재용 팰릿의 제조방법

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10504613A (ja) * 1994-08-22 1998-05-06 エスシーエー ハイジーン ペーパー アーベー 不織布及び／又は編織布廃棄物から生じる再生繊維を一定割合で含む不織布材料
KR100866648B1 (ko) * 2006-07-28 2008-11-03 (주)에코브라운 팜 섬유를 이용한 산업용 시트의 제조방법
CN102605558A (zh) * 2011-01-21 2012-07-25 德泛企业股份有限公司 利用回收废弃物为材料的不织布制法
WO2015049821A1 (ja) * 2013-10-01 2015-04-09 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器
WO2016163118A1 (ja) * 2015-04-06 2016-10-13 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
KR20170045498A (ko) * 2015-10-19 2017-04-27 성현산업 주식회사 재활용 소재를 이용한 자동차용 배터리 인슐레이션 패드의 제조방법
CN206635507U (zh) * 2016-11-11 2017-11-14 乌鲁木齐市天元兴盛无纺布有限公司 一种用于加工生物降解再生无纺布的生产线
CN112639184A (zh) * 2018-08-31 2021-04-09 圣加康德股份公司 无纺布再利用装置及方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960002054B1 (ko) * 1993-04-27 1996-02-10 유병천 건축물 내외장용 판재 제조방법
US5616408A (en) * 1995-12-22 1997-04-01 Fiberweb North America, Inc. Meltblown polyethylene fabrics and processes of making same
KR100441835B1 (ko) * 2001-06-02 2004-07-27 박길평 폐 섬유사를 이용한 재활용 칩의 제조방법
US6520425B1 (en) * 2001-08-21 2003-02-18 The University Of Akron Process and apparatus for the production of nanofibers
KR100974173B1 (ko) 2009-12-10 2010-08-05 주식회사 하도에프앤씨 압축된 폐 부직포를 재활용하기 위한 개면장치

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10504613A (ja) * 1994-08-22 1998-05-06 エスシーエー ハイジーン ペーパー アーベー 不織布及び／又は編織布廃棄物から生じる再生繊維を一定割合で含む不織布材料
KR100866648B1 (ko) * 2006-07-28 2008-11-03 (주)에코브라운 팜 섬유를 이용한 산업용 시트의 제조방법
CN102605558A (zh) * 2011-01-21 2012-07-25 德泛企业股份有限公司 利用回收废弃物为材料的不织布制法
WO2015049821A1 (ja) * 2013-10-01 2015-04-09 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器
WO2016163118A1 (ja) * 2015-04-06 2016-10-13 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
KR20170045498A (ko) * 2015-10-19 2017-04-27 성현산업 주식회사 재활용 소재를 이용한 자동차용 배터리 인슐레이션 패드의 제조방법
CN206635507U (zh) * 2016-11-11 2017-11-14 乌鲁木齐市天元兴盛无纺布有限公司 一种用于加工生物降解再生无纺布的生产线
CN112639184A (zh) * 2018-08-31 2021-04-09 圣加康德股份公司 无纺布再利用装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200089166A (ko) 2020-07-24
US20220010464A1 (en) 2022-01-13
WO2020149562A1 (ko) 2020-07-23
CN113166979A (zh) 2021-07-23
KR102137990B1 (ko) 2020-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113166979B (zh) 无纺布再利用方法
KR102073899B1 (ko) 부직포 재활용 장치 및 방법
CN112639184A (zh) 无纺布再利用装置及方法
KR102458701B1 (ko) 부직포 재활용 방법
KR20020081404A (ko) 목질 성형체 및 그 제조방법
DE4306626A1 (de) Recycling-Verfahren für Polyurethan-Hartschaum
CN102729311B (zh) 一种桉树皮刨花板生产方法
KR102080269B1 (ko) 복합재료 제품의 제조방법
DE102016117425A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines geformten Produktes mit gesteuerter Dichte und damit hergestelltes geformtes Produkt
CN112601658A (zh) 复合材料再利用装置及方法
EP3702530B1 (en) Molding process and equipment
KR101872954B1 (ko) 다층 동시성형 보도블록 그리고 이의 제조장치 및 방법
KR20120107690A (ko) 벽돌 제조장치 및 이를 포함하는 이동식 벽돌 제조설비
CN102159370B (zh) 将颗粒材料粘合到制造物品
KR102410210B1 (ko) 부직포 재활용장치 및 재활용방법
CN107877888B (zh) 一种绝缘拉杆预制件制备工艺
CN213001766U (zh) 吸水纸边角料回收利用装置
WO2007016879A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum blas-formen eines faserformstückes
CN202106565U (zh) 一种全自动制香机
ITRE20130025A1 (it) Impianto per il recupero della tela e della gomma di pneumatici usati e per la fabbricazione di manufatti in materiale isolante
GB2365368A (en) Filter assembly
JPH0513435Y2 (zh)
CN218262876U (zh) 一种热风无纺布边角料回收装置
KR102410479B1 (ko) 부직포 재활용장치 및 재활용방법
JP2011246869A (ja) パルプモールド成形体の製造方法および該製造方法に用いられる金型

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant