CN102605558A

CN102605558A - 利用回收废弃物为材料的不织布制法

Info

Publication number: CN102605558A
Application number: CN2011100237390A
Authority: CN
Inventors: 黄淑真
Original assignee: Divertimento Inc
Current assignee: Divertimento Inc
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明为提供一种利用回收废弃物为材料的不织布制法，它是先将包含橡胶、塑胶及纤维等材料的废弃物予以回收；再将废弃物予以粉碎成碎屑；继而使不同成分的废弃物碎屑依比重的差异自动分层；然后选取比重最轻的废弃物碎屑并添加化学助剂予以充分混合，该比重最轻的废弃物碎屑的组成中包含大量的纤维及少量的橡胶、塑胶等其他材料；再以适当压力施压于混合的原料使其呈片状；最后将片状原料予以加热成型，用以制成不织布。此外，施压于混合的原料后亦可加入针轧的步骤，以提升纤维废弃物的连结程度。本发明所提供利用回收废弃物为材料的不织布制法，其大量使用回收纤维废料，具备废物再利用的效果，且制程简单，不需使用溶剂、更具环保概念。

Description

利用回收废弃物为材料的不织布制法

技术领域

本发明与不织布制作技术有关，更具体地是指一种利用回收废弃物为材料的不织布制法。

背景技术

不织布广泛的定义为：凡是并非经传统编或织的方法制造而成，而具有布的特性的材料，均可称之为不织布。不织布又称为无纺布，具有制程短、产量高、成本低及原料来源广等优点，同时具有许多功上的优异性能，使得不织布在过去半世纪内获得了产业用纺织品的重视和消费者的青睐。

不织布纺织品的应用涵盖范围广大，从家庭、工业、医疗、防护、美容、卫生等，例如地工织物、过滤材和建筑用材、电子产业用擦拭布、医疗级防护衣及口罩、个人卫生用品等卫材。全球各地也因消费习惯不同而产生差异，譬如美国60%以上属于抛弃型产品，西欧及亚洲地区则以耐久型产品为主。全球不织布产品的使用纤维原料中，人造纤维占85%，天然纤维占15%，其中以聚酯纤维占最大的使用比例。

另外，不织布的生产制程有针轧法、熔喷法、热黏合法、湿式法、化学黏合法及纺黏法等，相关的专利也很多，此处不一一赘述。其中，常用的针轧法制程中会使用溶剂，十分不环保，且，针轧法并无法大量使用回收的纤维材料，在讲求环保、废弃物再利用的当今显然尚有改进的空间。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种利用回收废弃物为材料的不织布制法，其制程中不需使用溶剂，不仅制程更简单、环保，更具备废物利用的效果，且，制成的不织布其弹性、透气性及排水性也相当优良。

为实现上述目的，本发明采用以下设计方案：

一种利用回收废弃物为材料的不织布制法，包含有以下步骤：

回收：将包含橡胶、塑胶及纤维等材料的废弃物予以回收；

粉碎：将废弃物予以粉碎成碎屑；

分层：使不同成分的废弃物碎屑依比重的差异自动分层；

选取原料并混合：选取比重最轻的废弃物碎屑并添加化学助剂予以充分混合，该比重最轻的废弃物碎屑的组成中包含大量的纤维及少量的橡胶、塑胶等其他材料；

压片：以适当压力施压于混合的原料使其呈片状；及

加热成型：将片状原料予以加热成型，用以制成不织布。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述回收的步骤中，该废弃物为布鞋、不织布等含大量纤维的回收废弃物。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述粉碎的步骤中，是利用切碎机将废弃物予以粉碎。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述分层的步骤中，是利用震动的方式使废弃物碎屑依不同成分的比重差异概略呈分层状态。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述选取原料并混合的步骤中，原料中至少包含70%的纤维废弃物。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述选取原料并混合的步骤中，所述化学助剂包含发泡剂、软化剂及硬化剂等化学药剂。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述压片的步骤中，是通过挤压装置将混合的原料押片输出。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述压片与加热成型的步骤之间，还包含有一个针轧步骤，是通过针轧装置穿刺片状原料，用以提升片状原料内纤维废弃物的联结程度。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述选取原料并混合的步骤中，还添加有适量的弹性材料。

如上所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其中，所述弹性材料为天然橡胶（NR）。

本发明的有益效果是：

本发明利用回收废弃物为材料的不织布制法，其利用废弃物碎屑的各成份比例中大量的纤维及少量的橡胶、塑胶受热受压而融合成片状的不织布，不仅几乎完全以回收废弃物制成、十分环保，且回收处理后的废弃物碎屑不需分离为单一材质即可作为原料，可完全地将废弃物回收再利用，以减少垃圾量与有效降低回收处理成本，且本发明所制成的不织布的弹性、透气性及排水性也很好。

其次，本发明制程中不需使用溶剂，相较于现有各种不织布制法（如针轧法），制程更为简单、环保。并且，一般包含橡胶、塑胶、纤维及金属等材料的废弃物（以运动鞋为例），因其材质结合严密，不易拆离，若以机器拆分，则因运动鞋种类、型号繁多，不易自动化处理，人工处理则须耗费相当人力与时间，因此，即使运动鞋原料为可回收的材质，以往均甚少回收，十分可惜，而本发明可将其粉碎、分层，从而可完全回收使用以制作不织布，实用价值很高。

此外，本发明制成的不织布还可再贴合其他弹性材料，可增益其用途。

并且，本发明更可依需求的不同而改变回收纤维废料与弹性材料之比例，例如，欲更具有弹性，可提高弹性材料的添加量。

附图说明

图1为本发明一个较佳实施例的流程图。

图2为本发明另一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

以下，举本发明两个较佳实施例，并配合附图做进一步详细说明如后，其中：

实施例1

请参阅图1所示，本发明第一较佳实施例的利用回收废弃物为材料的不织布制法100，其第一步骤为回收110：是将布鞋、不织布等含大量纤维的回收废弃物予以回收。

本发明的第二步骤为粉碎120：利用现有技术中的切碎机将废弃物予以粉碎成体积细小的碎屑。

回收的废弃物切碎成碎屑后，虽仍会有杂质无法完整分离，但不同成分构成的碎屑可供再制为不同材料，例如，以橡胶材料为主的废弃物碎屑可作为弹性调整材料，以塑胶材料为主的废弃物碎屑可作为硬度调整材料，而以纤维材料为主的废弃物碎屑可作为本发明的材料，以金属材料为主的废弃物碎屑可作为耐磨耗及重量调整材料，如果回收材料中有油酯成分也可以当作软化剂使用而不用加以清洗或分离。

本发明的第三步骤为分层130：是利用摆置于输送帯上的一容器（图中未示）承接、容纳粉碎的废弃物碎屑，利用该输送帯输送容器的过程所产生的震动，可使不同成分的废弃物碎屑依比重的差异自动于容器内形成概略分层的状态，当然，也可利用磁力吸附、磁场及过筛等方式使不同成分的废弃物碎屑依比重的差异自动分层分离。

经分层后，该容器内容纳的废弃物碎屑内容如下：

顶层的废弃物碎屑大体上包含80％纤维、10％塑胶及10％橡胶，中层的废弃物碎屑大体上包含60％橡胶、30％塑胶及10％纤维，而该容器内底层的废弃物碎屑大体上包含60％塑胶、30％橡胶及10％纤维。换句话说，由于纤维的比重较塑胶、橡胶轻，故多数积聚于该容器内顶层。

本发明的第四步骤为选取原料并混合140：选取适量比重最轻的废弃物碎屑并添加化学助剂予以充分混合，利用现有吸尘设备吸取容器内上部比重最轻的废弃物碎屑，该比重最轻的废弃物碎屑的组成中包含大量的纤维及少量的橡胶、塑胶，各成份材质的重量百分比约为75％纤维、10％橡胶、10％塑胶及5%其他材料（如金属等），再添加适量的弹性材料与化学助剂，弹性材料如天然橡胶（NR），化学助剂如发泡剂、树脂软化剂及硬化剂等，再利用现有混合机将各该回收纤维废料与弹性材料、化学助剂均匀地搅拌混合。

本发明的第五步骤为压片150：是将混合的原料经由现有的具有两个滚轮的挤压装置挤压而呈片状输出。

本发明的最后步骤为加热成型160：是将片状混合料经过烤箱予以加热（加硫或不加硫皆可），从而可通过弹性材料（橡胶）与发泡剂受热发泡所产生的力量黏结在一起。

通过上述方法，即可制成不织布。

由上可知，本发明利用回收废弃物为材料的不织布制法，其利用废弃物碎屑的各成份比例中大量的纤维及少量的橡胶、塑胶受热受压而融合成片状的不织布，不仅几乎完全以回收废弃物制成、十分环保，且回收处理后的废弃物碎屑不需分离为单一材质即可作为原料，可完全地将废弃物回收再利用，以减少垃圾量与有效降低回收处理成本，且本发明所制成的不织布的弹性、透气性及排水性也很好。

值得一提的是，本发明更可依需求的不同而改变回收纤维废料与弹性材料之比例，例如，欲更具有弹性，可提高弹性材料的添加量。

实施例2

如图2所示，是本发明另一较佳实施例的回收废弃物为材料的不织布制法200，其步骤大体上与前述不织布制法100相同，不同处在于：其在压片210与加热成型220的步骤间，还包含有一针轧230的步骤，是通过现有技术中的针轧装置穿刺片状原料，可用以提升片状原料内纤维废弃物的联结程度。

由于片状原料经压片210后，纤维废弃物已受到弹性材料的连结，故进行针轧230时，针轧装置的针距可加大、加粗，从而可提升针轧的速度，并降低针体的损耗，十分具有实用价值。

综上所述，本发明所提供利用回收废弃物为材料的不织布制法，其大量使用回收纤维废料，具备废物再利用的效果，且，制程简单，不需使用溶剂、更具环保概念；因此，本发明确实符合发明专利的要件，遂依法提出申请。

Claims

1. 一种利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，包含有以下步骤：

回收：将包含橡胶、塑胶及纤维材料的废弃物予以回收；

粉碎：将废弃物予以粉碎成碎屑；

分层：使不同成分的废弃物碎屑依比重的差异自动分层；

选取原料并混合：选取比重最轻的废弃物碎屑并添加化学助剂予以充分混合；

压片：以压力施压于混合的原料使其呈片状；及

加热成型：将片状原料予以加热成型，用以制成不织布。

2. 如权利要求1所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述回收的步骤中，该废弃物为布鞋和/或不织布。

3. 如权利要求1所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述粉碎的步骤中，是利用切碎机将废弃物予以粉碎。

4. 如权利要求1所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述分层的步骤中，是利用震动的方式使废弃物碎屑依不同成分的比重差异呈分层状态。

5. 如权利要求4所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述选取原料并混合的步骤中，原料中至少包含70%的纤维废弃物。

6. 如权利要求5所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述选取原料并混合的步骤中，所述化学助剂包含发泡剂、软化剂和/或硬化剂。

7. 如权利要求1所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述压片的步骤中，是通过挤压装置将混合的原料压片输出。

8. 如权利要求1所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述压片与加热成型的步骤之间，还包含有针轧步骤，是通过针轧装置穿刺片状原料，用以提升片状原料内纤维废弃物的联结程度。

9. 如权利要求5所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述选取原料并混合的步骤中，还添加有弹性材料。

10. 如权利要求9所述的利用回收废弃物为材料的不织布制法，其特征在于，所述弹性材料为天然橡胶。