CN113373557A - 一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维 - Google Patents
一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113373557A CN113373557A CN202110686005.4A CN202110686005A CN113373557A CN 113373557 A CN113373557 A CN 113373557A CN 202110686005 A CN202110686005 A CN 202110686005A CN 113373557 A CN113373557 A CN 113373557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- opening
- needled felt
- opened
- fibers
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 16
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000002357 osmotic agent Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000009999 singeing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，涉及过滤材料技术领域，是基于现有的对废旧成品针刺毡的处理方式不利于开松出优质纤维的问题提出的。本发明采用化学发泡方法，将无机发泡剂通过浸泡‑压扎工艺均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，进而促使纤维之间的抱合力被打开，扩大纤维间距，降低针刺毡在开松时候的阻力，进而有效的降低纤维损伤，减少纤维损失；此外，本发明相较于其他的纤维预开松处理，发泡工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及过滤材料技术领域，更具体地说，关于一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维。
背景技术
针刺非织造布在制作过程中所产生的边角料，由于其经过烧毛、热定型以及覆膜工艺处理，如专利CN103170183A公开了一种高强低伸型芳砜纶耐高温覆膜滤料及其制备方法，制备方法依次包括制备针刺毡；高温热定型；烧毛压烫处理；全饱和浸渍处理，然后预烘、焙烘固化；与PTFE高致密性微孔薄膜进行高温高压覆合，但是纤维之间的抱合力强，面层、基布以及底层之间纠缠，不利于开松出优质纤维。
为了减少废旧纺织品开松过程中的粉尘、飞花及产生的静电，同时降低开松过程对再生纤维的损伤，可对开松前的废旧针刺非织造布进行预处理。一些回收废毛料的工厂通过对非织造布加和毛油等手段，减少静电产生，增加毛纺织品的平滑性，增加再生纤维的长度，使其能够达到粗纺工艺的要求的回收对于高性能纤维，如碳纤维、芳纶纤维等，然而受制于成本，此类方法只适用于高性能纤维及废毛料。对于废旧成品针刺毡的开松缺乏有效的开松方式。
因此一种便捷式的开松方法有助于扩大废旧成品针刺毡的使用率，提高废旧滤料的价值，减少资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于解决现有的对废旧成品针刺毡的处理方式不利于开松出优质纤维的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
(1)按照质量比为10:1:89-20:1:79，将发泡剂、低泡润湿渗透剂和去离子水混合并搅拌均匀，配置成发泡剂浸渍液；
(2)通过浸泡-压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为100-150℃，加热时间为10-20min；
(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维；
(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
(5)将获得的纤维于80-100℃下干燥12-20h，即制得开松纤维。
本发明采用化学发泡方法，将无机发泡剂通过浸泡-压扎工艺均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，进而促使纤维之间的抱合力被打开，扩大纤维间距，降低针刺毡在开松时候的阻力，进而有效的降低纤维损伤，减少纤维损失。
优选地，所述步骤(1)中发泡剂包括但不局限于低沸点的烷烃、氟碳化合物、碳酸盐或表面活性剂类发泡剂。
优选地，所述发泡剂包括碳酸氢钠、亚硝酸铵或碳酸铵。
优选地，所述步骤(1)中低泡润湿渗透剂包括但不局限于渗透剂PENETOL SOS。
优选地，所述步骤(1)中搅拌在常温下进行。
优选地，所述搅拌时间为15-30min，搅拌速率为200-400r/min。
优选地，所述步骤(2)中浸泡-压扎工艺的浸泡时间为30-90min。
优选地，所述步骤(2)中浸泡-压扎工艺的压扎压力为0.1-0.5MPa。
优选地，所述步骤(3)中开松机角钉帘速度为10-15m/min。
本发明还提供上述制备方法制得的开松纤维。
本发明具有如下的有益效果：
1、本发明采用化学发泡方法，将无机发泡剂通过浸泡-压扎工艺均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，进而促使纤维之间的抱合力被打开，扩大纤维间距，降低针刺毡在开松时候的阻力，进而有效的降低纤维损伤，减少纤维损失。
2、本发明相较于其他的纤维预开松处理，发泡工艺简单。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
(1)按照质量比为10:1:89，将碳酸氢钠、渗透剂PENETOL SOS和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
(2)通过浸泡-压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3MPa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
实施例2
一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
(1)按照质量比为10:1:89，将亚硝酸铵、渗透剂PENETOL SOS和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
(2)通过浸泡-压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3MPa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
实施例3
一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
(1)按照质量比为10:1:89，将碳酸铵、渗透剂PENETOL SOS和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
(2)通过浸泡-压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3MPa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
实施例4
一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
(1)按照质量比为20:1:79，将碳酸氢钠、渗透剂PENETOL SOS和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
(2)通过浸泡-压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3MPa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
对比例1
按照质量比为1:99，将渗透剂PENETOL SOS和去离子水水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成混合溶液；通过浸泡-压扎工艺，将混合溶液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3MPa，然后进行加热处理，加热温度为120℃，加热时间为15min；将加热处理后的废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；将得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
本发明实施例1-4和对比例1的梳理机进行纤维梳理步骤具体为通过CN201820037098.1公开的一种聚四氟乙烯卷曲短切纤维的开松装置，并采用CN111139643A公开的一种滤料开松用预处理整理剂进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维。
性能检测
1、检测实施例1-4制得的蓬松化废旧滤料和对比例1制得的废旧滤料的增重率，结果如表1所示。
表1为实施例1-4和对比例1的废旧滤料的增重率
2、将实施例1-4和对比例1制备的开松纤维进行性能测定，测定结果如表2所示，可以看出，本发明借助发泡剂的发泡作用，打开纤维之间的抱合力，扩大纤维间距，便于开松出良品纤维，减少纤维损失。
表2为实施例1-4和对比例1制得的开松纤维性能测定结果
综上，本发明采用化学发泡方法，将无机发泡剂通过浸泡-压扎工艺均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，进而促使纤维之间的抱合力被打开，扩大纤维间距，降低针刺毡在开松时候的阻力，进而有效的降低纤维损伤，减少纤维损失；此外，本发明相较于其他的纤维预开松处理，发泡工艺简单。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照质量比为10:1:89-20:1:79，将发泡剂、低泡润湿渗透剂和去离子水混合并搅拌均匀，配置成发泡剂浸渍液；
(2)通过浸泡-压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为100-150℃，加热时间为10-20min；
(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维；
(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
(5)将获得的纤维于80-100℃下干燥12-20h，即制得开松纤维。
2.根据权利要求1所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中发泡剂包括但不局限于低沸点的烷烃、氟碳化合物、碳酸盐或表面活性剂类发泡剂。
3.根据权利要求2所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述发泡剂包括碳酸氢钠、亚硝酸铵或碳酸铵。
4.根据权利要求1所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中低泡润湿渗透剂包括但不局限于渗透剂PENETOL SOS。
5.根据权利要求1所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌在常温下进行。
6.根据权利要求5所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述搅拌时间为15-30min，搅拌速率为200-400r/min。
7.根据权利要求1所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中浸泡-压扎工艺的浸泡时间为30-90min。
8.根据权利要求1所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中浸泡-压扎工艺的压扎压力为0.1-0.5MPa。
9.根据权利要求1所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中开松机角钉帘速度为10-15m/min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种发泡开松针刺毡废料的制作方法制备的开松纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110686005.4A CN113373557A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110686005.4A CN113373557A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113373557A true CN113373557A (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77578082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110686005.4A Pending CN113373557A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113373557A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212914A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-10-12 | 沈中全 | 一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法 |
| CN102605558A (zh) * | 2011-01-21 | 2012-07-25 | 德泛企业股份有限公司 | 利用回收废弃物为材料的不织布制法 |
| CN104310945A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 薛桂芳 | 废旧保温材料的回收利用方法 |
| CN105780201A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 华南再生棉纱（梧州）有限公司 | 纺织品废弃物再生棉的加工方法 |
| CN107244882A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-13 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶毡及其制备方法 |
| CN111139643A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种滤料开松用预处理整理剂及其应用 |
| AU2020102106A4 (en) * | 2020-09-02 | 2020-10-22 | Xi’an Polytechnic University | Method for preparing denim fiber-reinforced polypropylene composite material from denim fabric wastes and polypropylene fiber |
-
2021
- 2021-06-21 CN CN202110686005.4A patent/CN113373557A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605558A (zh) * | 2011-01-21 | 2012-07-25 | 德泛企业股份有限公司 | 利用回收废弃物为材料的不织布制法 |
| CN102212914A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-10-12 | 沈中全 | 一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法 |
| CN104310945A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 薛桂芳 | 废旧保温材料的回收利用方法 |
| CN105780201A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 华南再生棉纱（梧州）有限公司 | 纺织品废弃物再生棉的加工方法 |
| CN107244882A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-13 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种二氧化硅气凝胶毡及其制备方法 |
| CN111139643A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种滤料开松用预处理整理剂及其应用 |
| AU2020102106A4 (en) * | 2020-09-02 | 2020-10-22 | Xi’an Polytechnic University | Method for preparing denim fiber-reinforced polypropylene composite material from denim fabric wastes and polypropylene fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3096201A (en) | Insolubilisation of further-polymerisable methylol-phosphorus polymeric materials | |
| CN104118178B (zh) | 一种pps超细纤维复合滤料的制备方法 | |
| CN110453294A (zh) | 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法 | |
| CN112195656A (zh) | 一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法 | |
| CN113373557A (zh) | 一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维 | |
| CN104088131B (zh) | 一种绝缘芳纶材料及其制备方法 | |
| CN108611727A (zh) | 一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺 | |
| CN102974169B (zh) | 一种过滤材料及其制备方法 | |
| CN111254552A (zh) | 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法 | |
| CN114351455B (zh) | 一种抗皱真丝织物的制备方法 | |
| CN110172751A (zh) | 一种碳化纤维及其碳化方法 | |
| CN109532164A (zh) | 超细纤维无纺布边角料制备的清洁用擦拭布及其制备方法 | |
| Grozdanov et al. | All-cellulose composites based on cotton textile woven preforms | |
| CN110144760B (zh) | 一种低成本隔热隔音废弃羊毛/pva复合纸的制备方法 | |
| CN111005219B (zh) | 纤维素纤维和蛋白质纤维混纺熔融金属飞溅防护阻燃面料的加工方法及其制得的阻燃面料 | |
| CN107675356A (zh) | 一种高强度土工布及其制造方法 | |
| CN109137219A (zh) | 一种再生棉纱制备保温阻燃型面料的方法 | |
| CN111411422A (zh) | 一种利用高支高密织物废料生产可纺纤维的工艺 | |
| US3060548A (en) | Method of making felt | |
| CN218966345U (zh) | 一种超薄隔热材料结构 | |
| CN209521349U (zh) | 超细纤维无纺布边角料制备的清洁用擦拭布 | |
| CN106968113B (zh) | 一种阻燃墙毯的生产工艺 | |
| US2554439A (en) | Modification of cellulose by boron trifluoride solution | |
| Boylston et al. | An electron microscopy study of cotton fibers mercerized at elevated temperatures | |
| CN117904860A (zh) | 一种功能化Lyocell纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210910 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |