KR102127302B1

KR102127302B1 - 고무심이 든 끈의 접합 구조 및 고무심이 든 끈의 접합용 고화제

Info

Publication number: KR102127302B1
Application number: KR1020187035432A
Authority: KR
Inventors: 다케사부로우 오오타니; 아키라 에보시다; 요시노리 다쓰미
Original assignee: 에이코 엔터프라이즈 가부시키가이샤
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2020-06-26
Also published as: EP3453283B1; US10967581B2; CN108463135A; US20190111631A1; EP3453283A1; CN108463135B; JP2018094858A; KR20190002687A; TW201834831A; WO2018110698A1; EP3453283A4; JP6175551B1; TWI758374B

Abstract

종래의 고무링에 있어서의 고무심이 든 끈의 접합 구조와 비교하여 접합 강도가 높은 접합 구조를 제공한다. 또 이러한 접합 구조를 제공하는, 고무심이 든 끈의 접합용 고화제를 제공한다. 본 발명의 고무심이 든 끈(11)의 접합 구조(2)는, 고무심이 든 끈(11)의 양단부가 맞붙여져, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부가 맞붙여져 접착제로 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 접합 구조이다. 고무심이 든 끈(11)의 양단부, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부에는, 고화한 고화제(25)에 의해서 고화 부분(23)이 형성되어 있고, 당해 고화 부분(23)에는, 다공질 입자가 포함되어 있다. 본 발명의 고화제(25)는, 고무심이 든 끈(11)에 부착시키는 고화제로서, 고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함한다.

Description

고무심이 든 끈의 접합 구조 및 고무심이 든 끈의 접합용 고화제

본 발명은, 주로, 고무심이 든 끈의 양단부를 맞붙여 접합하거나, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부를 맞붙여 접합하는 접합 구조에 관한 것이다. 또, 본 발명은, 이러한 고무심이 든 끈의 접합 구조를 형성할 때에 사용되는 고화제에 관한 것이다.

고무심이 든 끈(고무심이 든 꼬은 끈으로도 칭해진다)의 양단부를 맞붙여 접합함으로써 환형상으로 한 고무링은, 머리를 묶는 고정용이나 액세서리로서 이용되고 있다. 고무심이 든 끈은, 1 또는 복수의 고무심과 당해 고무심을 피복하는 신축성 커버로 구성되어 있으며, 신축성 커버는 섬유사를 엮어서 구성되어 있다.

이러한 고무링의 제조에 있어서는, 고무링을 형성하는 고무심이 든 끈의 양단부에 고화제(경화제로도 칭해진다)를 부착하여 굳히는 것, 혹은, 장척(長尺)의 고무심이 든 끈에 국소적으로 고화제를 부착하여 굳힌 후에 고화 부분을 절단함으로써, 고무링을 형성하는 고무심이 든 끈을 얻는 것이 행해지고 있다(특허 문헌 1 및 특허 문헌 2 참조). 고무링을 형성하는 고무심이 든 끈의 양단부가 고화제로 굳음으로써, 이들 단부에 있어서, 신축성 커버의 단부의 섬유사가 보풀이 일거나, 고무심의 단면이 신축성 커버의 단부로부터 패이는 사태가 방지 또는 억제된다. 또, 이와 같이, 고무심이 든 끈의 양단부를 고화제로 굳힘으로써, 양단부를 맞붙여 접착제를 이용하여 접합하는 것이 용이해짐과 더불어, 양단부의 접합 강도가 향상한다.

일본국 특허공개 2016-34317호 공보 일본국 특허공개 2005-40173호 공보

고무링의 기능 및 품질상, 고무심이 든 끈의 양단부의 접합 강도가 매우 중요한 것은 말할 필요도 없다. 고무심이 든 끈의 양단부의 접합 강도를 높이는 것은, 고무링의 제조자에게 있어서 항상적인 과제로 되어 있다.

본 발명은, 상기의 과제를 해결하는 것이며, 종래 기술의 고무링에 있어서의 고무심이 든 끈의 접합 구조와 비교하여 접합 강도가 높은 접합 구조를 제공한다. 또, 본 발명은, 상기의 과제를 해결하는 것이며, 이러한 접합 강도가 높은 접합 구조를 고무심이 든 끈에 가져오는 고화제를 제공한다.

본 발명은, 고무심이 든 끈의 양단부가 맞붙여져, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부가 맞붙여져 접착제로 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 접합 구조로서, 고무심이 든 끈의 양단부, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부에는, 고화한 고화제에 의해서 고화 부분이 형성되어 있고, 당해 고화 부분에는 다공질 입자가 포함되어 있다.

본 발명은, 복수의 고무심이 든 끈을 엮거나 또는 꼬아서 형성된 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 양단부가 맞붙여져, 혹은, 각각이 복수의 고무심이 든 끈을 엮거나 또는 꼬아서 형성되어 있는 2개의 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 단부가 맞붙어져 접착제로 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 접합 구조로서, 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 양단부, 혹은, 2개의 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 단부에는, 고화한 고화제에 의해서 고화 부분이 형성되어 있고, 당해 고화 부분에는 다공질 입자가 포함되어 있다.

본 발명은, 고무심이 든 끈의 양단부가 맞붙여져, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부가 맞붙여져 접착제로 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 접합 구조를 형성하기 위해서, 상기 고무심이 든 끈의 양단부 또는 상기 2개의 고무심이 든 끈의 단부에 부착시키는 고화제로서, 고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함한다. 다공질 입자는, 다공질 폴리머 입자, 다공질 무기 입자, 숯 입자, 사력 입자, 또는 이들 입자의 임의의 혼합물이면 된다. 고화 작용 성분은 폴리비닐알코올이며, 용매는 물이면 된다.

본 발명은, 상기의 고무심이 든 끈의 접합 구조를 제작하는 방법으로서, 고무심이 든 끈의 양단부에 고화제를 부착시키는 공정, 또는, 장척의 고무심이 든 끈에 국소적으로 고화제를 부착시켜, 당해 고화제가 고화하여 고화 부분이 형성된 후에, 당해 고화 부분에서 장척의 고무심이 든 끈을 절단하는 공정을 포함하고 있고, 고화제는, 고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함한다.

본 발명은, 상기의 고무심이 든 끈의 접합 구조를 제작하는 방법으로서, 장척의 엮은 끈 또는 꼬은 끈에 국소적으로 고화제를 부착시켜, 당해 고화제가 고화하여 고화 부분이 형성된 후에, 당해 고화 부분에서 장척의 엮은 끈 또는 꼬은 끈을 절단하는 공정을 포함하고 있고, 고화제는, 고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함한다.

본 발명에 의하면, 이하에 개시하는 시험 결과에 의해서 확인되고 있는 바와 같이, 종래 기술의 고무심이 든 끈의 접합 구조와 비교하여 접합 강도가 높은 고무심이 든 끈의 접합 구조가 얻어진다.

도 1은, 본 발명에 따르는 고무심이 든 끈의 접합 구조를 갖는 고무링을 도시한 사시도이다.
도 2는, 도 1에 도시한 고무링을 구성하는 고무심이 든 끈의 단면도이다.
도 3(a) 내지 (d)는, 도 1에 도시한 고무링의 제조 공정을 도시한 설명도이다.
도 4는, 본 발명에 따르는 고무심이 든 끈의 접합 구조를 갖는 고무링을 도시한 사시도이다.
도 5(a) 내지 (d)는, 도 4에 도시한 고무링의 제조 공정을 도시한 설명도이다.
도 6(a) 내지 (d)는, 도 4에 도시한 고무링의 제조 공정을 도시한 설명도이다.

이하, 본 발명에 대해서, 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다. 도 1은, 본 발명에 따르는 고무심이 든 끈의 접합 구조를 갖는 제1 고무링(1)을 도시한 사시도이고, 도 2는, 제1 고무링(1)을 구성하는 고무심이 든 끈(11)을 길이 방향을 따라 파단한 단면도이다.

고무심이 든 끈(11)은, 천연 고무 또는 합성 고무로 만들어져 있는 길고 가느다란 고무심(13)과, 고무심(13)을 덮는 신축성 커버(15)를 구비하고 있다. 고무심(13)의(길이 방향과 직교하는 면에서 파단한) 단면은, 예를 들어 직사각형 또는 원형이 되지만, 본 발명에 있어서, 고무심(13)의 단면 형상은 한정되지 않는다. 본 실시 형태에서는, 고무심이 든 끈(11)은 1개의 고무심(13)을 구비하고 있는데, 본 발명에 있어서, 고무심이 든 끈(11)은, 복수의 고무심이 든 끈을 신축성 커버(15)로 묶은 것이어도 된다.

신축성 커버(15)는, 고무심이 든 끈(11)의 길이 방향으로 신축 가능하게 섬유사를 엮어서 형성되어 있다. 신축성 커버(15)를 형성하는 섬유사로는, 예를 들어, 면사, 폴리에스테르사, 레이온사나 폴리우레탄사가 사용된다.

제1 고무링(1)은, 고무심이 든 끈(11)의 양단부가 맞붙여져 접착제(21)(도 3(d) 참조)로 접합되어 있는 접합 구조(2)를 구비하고 있다. 접합 구조(2)는, 고무심이 든 끈(11)의 양단부에 형성된 고화 부분(23)을 구비하고 있으며, 양단부의 고화 부분(23)의 단면들이 접착제(21)에 의해서 접합되어 있다.

고무심이 든 끈(11)의 고화 부분(23)은, 고무심이 든 끈(11)에 고화제(25)(도 3(a) 참조)를 부착시켜 이것을 고화함으로써 형성되어 있다. 고화제(25)는, 고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함하고 있다. 고화 작용 성분으로는, 폴리비닐알코올(PVA), 셀룰로오스 유도체, 다당류, 당류, 글리세린 유도체, 폴리리신, 폴리아릴아민, 폴리알킬렌폴리아민, 폴리알킬아민, 폴레에틸렌이민 등이 사용되어도 된다. 용매로는, 물이 사용된다. 폴리비닐알코올 및 물은, 고무심이 든 끈에 있어서의 종래의 접합 구조에 있어서도, 고화제의 고화 작용 성분 및 용매로서 각각 사용되고 있는 것이다.

또한, 유기용제계 세정제가 고화제(25)에 포함되어도 된다. 세정제 자체는 기화하여, 고화제(25)에 의해 형성된 고화 부분(23)에 세공(細孔)을 가져오는 작용이 있다. 유기용제계 세정제로는, 아논, 메탄올, 메틸에틸케톤, 프로필렌디클로라이드, 디클로로메탄, 테트라히드로푸란, 톨루엔, n-헵탄, 아세톤 등이 사용된다.

본 발명의 특징은, 다공질 입자를 고화제(25)에 포함시키는 것, 그리고, 고무심이 든 끈(11)의 고화 부분(23)에 다공질 입자가 포함되어 있는 것이다. 다공질 입자로는, 다공질 폴리머 입자, 다공질 무기 입자, 숯 입자, 사력 입자, 이들 입자의 임의의 혼합물 등을 들 수 있는데, 본 발명의 작용 효과가 얻어지는 한에 있어서, 임의의 다공질 입자가 사용되어도 된다. 본 발명에 있어서 다공질 입자의 형상은 한정되지 않으며, 다공질 입자는, 예를 들어, 구형상이나 실형상이면 되고, 또, 섬유 분말이어도 된다. 본 발명에 있어서, 다공질 입자는 미립자인 것이 바람직하다. 입자의 평균 입경은, 예를 들어 50μm 이하로 여겨지나, 본 발명의 작용 효과가 얻어지는 한에 있어서, 임의의 크기의 다공질 입자가 사용되어도 된다.

본 발명에 따르는 다공질 입자로서 사용 가능한 다공질 폴리머 입자로는, 예를 들어, 나일론, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리에테르에테르케톤, 폴리(페닐렌옥시드), 또는, 폴리(에테르설폰)으로 형성된 다공질 입자, 및, 그들의 임의의 혼합물이 있다.

본 발명에 따르는 다공질 입자로서 사용 가능한 다공질 무기 입자로는, 실리카, 알루미나, 티타니아, 또는 지르코니아로 형성된 다공질 입자, 및, 그들의 임의의 혼합물이 있다.

본 발명에 따르는 다공질 입자로서 사용 가능한 숯 입자로는, 흑탄, 백탄, 죽탄, 비장탄으로 형성된 숯 입자, 및, 그들의 임의의 혼합물이 있다.

본 발명에 따르는 다공질 입자로서 사용 가능한 사력 입자로는, 토르말린, 제올라이트, 화강암, 조개 화석, 일광석, 산호 화석, 녹니석, 응회석, 맥반석 등의 다공질의 자연석, 화산암이나 응회암의 덩어리를 분쇄하여, 체 분리 등 하여 얻어진 사력 입자, 및, 그들의 임의의 혼합물이 있다.

고무심이 든 끈(11)의 양단부의 단면을 접합하기 위해서 본 발명에 있어서 사용 가능한 접착제(21)로는, 침투성을 갖고 있고, 비수용성의 접착제가 사용되는 것이 바람직하며, 예를 들어, 시아노아크릴레이트계의 접착제가 사용된다.

도 3(a) 내지 (d)는, 도 1에 도시한 제1 고무링(1)의 제조 공정의 개요를 도시한 설명도이다. 우선, 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 장척의 고무심이 든 끈(31)에, 다공질 입자를 포함하는 고화제(25)를 이격하여 부착시킨다. 고무심이 든 끈(31)에 있어서 고화제(25)를 부착시킨 개소는, 제1 고무링(1)의 둘레 길이 정도 이격되어 있다. 그 후, 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 고화제(25)가 굳음으로써, 장척의 고무심이 든 끈(31)에, 다공질 입자를 포함하는 고화 부분(33)이 이격되어 형성된다.

장척의 고무심이 든 끈(31)에 고화 부분(33)이 형성된 후, 도 3(c)에 도시한 바와 같이, 고화 부분(33)에서 장척의 고무심이 든 끈(31)을 절단함으로써, 양단부에 고화 부분(23)이 형성되어 있는, 제1 고무링(1)을 형성하는 고무심이 든 끈(11)이 얻어진다. 그 후, 도 3(d)에 도시한 바와 같이, 고무심이 든 끈(11)의 한쪽의 단면에 접착제(21)를 도포한 후, 고무심이 든 끈(11)의 양단부를 맞붙인다. 접착제(21)가 굳으면, 제1 고무링(1)이 완성된다.

도 3(a) 내지 (d)에 예시한 제조 공정에서는, 장척의 고무심이 든 끈(31)에 고화제(25)를 이격하여 부착시켰으나, 당해 공정을 행하는 일 없이, 장척의 고무심이 든 끈(31)을 절단하여, 제1 고무링(1)을 형성하는 고무심이 든 끈(11)이 얻어져도 된다. 그 후, 고무심이 든 끈(11)의 양단부에 고화제(25)를 부착시키는 공정이 행해진다. 당해 공정은, 예를 들어, 보존 용기에 들어간 고화제(25)에 고무심이 든 끈(11)의 양단부를 침지함으로써 이루어져도 된다.

도 4는, 본 발명에 따르는 고무심이 든 끈의 접합 구조(5)를 갖는 제2 고무링(4)을 도시한 사시도이다. 제2 고무링(4)은, 복수의 고무심이 든 끈(41)을 엮어 형성된 엮은 끈(43)의 양단부가 맞붙여져 접착제(21)로 접합됨으로써 형성되어 있다. 엮은 끈(43)의 양단부에는, 다공질 입자를 포함하는 고화 부분(51)이 형성되어 있다. 각 고무심이 든 끈(41)은, 앞의 실시 형태의 제1 고무링(1)에 있어서의 고무심이 든 끈(11)과 마찬가지로 구성되어 있다.

본 실시 형태에서는, 3개의 고무심이 든 끈(41)을 3개 엮음으로써 엮은 끈(43)이 형성되어 있는데, 본 발명에 있어서, 엮은 끈(43)을 구성하는 복수의 고무심이 든 끈(41)의 수와 그들을 엮는 방법은 한정되지 않는다. 예를 들어, 엮은 끈(43)은, 좌우 엮어진 2개의 고무심이 든 끈(41)으로 구성되어도 된다. 또, 엮은 끈(43)을 대신하여 복수의 고무심이 든 끈(41)을 꼬아 형성된 꼬은 끈을 이용하여 제2 고무링(4)이 형성되어도 된다.

도 5(a) 내지 (d)는, 도 4에 도시한 제2 고무링(4)의 제조 공정의 개요를 도시한 설명도이다. 우선, 도 5(a)에 도시한 바와 같이, 장척의 엮은 끈(61)에 다공질 입자를 포함하는 고화제(25)를 이격하여 부착시킨다. 엮은 끈(61)에 있어서 고화제(25)를 부착시키는 개소는, 제2 고무링(4)의 둘레 길이 정도 이격되어 있다. 그 후, 도 5(b)에 도시한 바와 같이, 고화제(25)가 굳음으로써, 장척의 엮은 끈(61)에, 다공질 입자를 포함하는 고화 부분(63)이 이격되어 형성된다.

장척의 엮은 끈(61)에 고화 부분(63)이 형성된 후, 도 5(c)에 도시한 바와 같이, 고화 부분(63)에서 장척의 엮은 끈(61)을 절단함으로써, 양단부에 고화 부분(51)이 형성되어 있는, 제2 고무링(4)을 형성하는 엮은 끈(43)이 얻어진다. 그 후, 도 5(d)에 도시한 바와 같이, 엮은 끈(43)의 한쪽의 단면에 접착제(21)를 도포한 후, 엮은 끈(43)의 양단부를 맞붙여 접합한다.

도 6은, 도 4에 도시한 제2 고무링(4)의 대체적인 제조 공정의 개요를 도시한 설명도이다. 우선, 도 6(a)에 도시한 바와 같이, 장척의 엮은 끈(61)에 파단 가능한 띠형상의 결속 부재(65)를 이격하여 감는다. 결속 부재(65)로는, 엮은 끈(61)에 감아 붙일 수 있고, 또한, 용이하게 파단 가능한 것이면 되며, 예를 들어, 시판의 점착 테이프가 사용되어도 된다. 엮은 끈(61)에 있어서 결속 부재(65)를 감는 개소는, 제2 고무링(4)의 둘레 길이보다 길게 이격되어 있다.

그 후, 도 6(b)에 도시한 바와 같이, 결속 부재(65)에서, 장척의 엮은 끈(61)을 파단한 후, 도 6(c)에 도시한 바와 같이, 얻어진 엮은 끈(67)에 있어서의 적어도 결속 부재(65)의 잔부의 내측에 다공질 입자를 포함하는 고화제(도시 생략)를 부착시킨다. 고화제가 굳음으로써 다공질 입자를 포함하는 고화 부분(69)이 형성된 후, 도 6(d)에 도시한 바와 같이, 고화 부분(69)에서 엮은 끈(67)을 절단함으로써, 양단부에 고화 부분(51)이 형성되어 있고, 제2 고무링(4)을 형성하는 엮은 끈(43)이 얻어진다. 그 후, 도 5(d)를 참조하여 서술한 공정과 마찬가지로, 엮은 끈(43)의 한쪽의 고화 부분(51)의 단면에 접착제(21)를 도포한 후, 엮은 끈(43)의 양단부를 맞붙여 접합한다. 또한, 도 6(c)에 도시한 공정은, 보존 용기에 들어간 고화제(25)에 엮은 끈(67)의 양단부를 침지함으로써 이루어져도 된다.

실시예

본 발명의 효과를 확인하기 위해서, 본 발명에 따르는 접합 구조(2)를 갖는 도 1에 도시한 제1 고무링(1)을, 상기 서술한 제조 공정을 실행함으로써 제작했다. 제작한 제1 고무링(1)의 둘레 길이는, 대략 16cm이며, 제1 고무링(1)을 구성하는 고무심이 든 끈(11)은, 한 변이 대략 2mm인 대략 정방형의 단면을 갖는 고무심(13)을 구비하고 있었다.

제1 고무링(1)의 제작에 사용된 고화제(25)는, 용매로서 물을, 고화 작용 성분으로서 폴리비닐알코올을, 유기용제계 세정제로서 아세톤을 사용한 용액(구체적으로는, 물 약 50wt%, PVA 수용액(10%) 약 20wt%, 아세톤 약 30wt%의 혼합액)에, 다공질 폴리머 입자, 다공질 무기 입자, 숯 입자, 또는, 사력 입자를 더함으로써 조제되었다. 이들 입자는, 용액 100ml당 5g의 비율로 더해졌다. 다공질 폴리머 입자로는, 나일론 6 다공질 미립자(평균 입경 13μm)(토오레주식회사)를, 다공질 무기 입자로는, 사이시리아 350(입경 약 4μm)(후지실리시아화학주식회사)을, 숯 입자로는, 비장탄 분말 및 죽탄 분말의 혼합물(평균 입경 16.72μm)(주식회사마츠다야)을, 사력 입자로는, 중화인민공화국 푸신시산 맥반석 분말(입도 300 메쉬)을 사용했다. 또한, 제1 고무링(1)의 제작에 사용된 접착제(21)는, 시아노아크릴레이트계 접착제였다.

각 종류의 다공질 입자에 대해서, 제1 고무링(1)의 샘플을 10개씩 제작하여, 각 샘플에 대해 제1 고무링(1)의 접합 구조(2)의 접합 강도를 평가했다. 또한, 고화제(25)에 다공질 입자가 포함되지 않는 점을 제외하고 제1 고무링(1)과 동일한 구성을 갖는 10개의 고무링을 비교예로서 제작하여, 각 샘플에 대해 접합 구조의 접합 강도를 평가했다. 접합 강도의 평가는, 제1 고무링(1)의 접합 구조 또는 비교예의 고무링 접합 구조에 있어서의 접합된 고화 부분을 분리시키는데 필요로 하는 힘을 측정함으로써 행했다. 구체적으로는, 계측축의 선단에 걸이를 장착한 디지털 포스 게이지(주식회사이마다)를 작업대에 고정하고, 제1 고무링(1) 또는 비교예의 고무링의 샘플을 걸이에 걸어 디지털 포스 게이지로부터 멀어지도록 당겨, 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 양단부를 분리시켰다. 디지털 포스 게이지에는, 제1 고무링(1) 또는 비교예의 고무링의 샘플에 가한 인장력의 피크값(단위는 kgf)이 기록되었다.

이하의 표 1은, 이상의 시험 결과를 집계한 것이다(표 1에 기재된 값은, 상기의 피크값이다).

[표 1]

표 1에 기재되어 있는 바와 같이, 고무심이 든 끈의 양단부를 분리시키기 위해서 필요로 한 힘의 평균값은, 비교예의 샘플에서는 7.8kgf이며, 다공질 폴리머 입자, 다공질 무기 입자, 숯 입자, 및 사력 입자를 고화제에 포함시킨 샘플에서는 각각, 13.6kgf, 13.5kgf, 13.2kgf, 12.7kgf가 되었다. 다공질 폴리머 입자, 다공질 무기 입자, 숯 입자, 및 사력 입자를 고화제(25)에 더한 경우에 있어서, 본 발명에 따르는 제1 고무링(1)에 있어서의 고무심이 든 끈의 양단부를 분리시키는데 필요로 하는 힘은, 비교예의 고무링에 있어서의 고무심이 든 끈의 양단부를 분리시키는데 필요로 하는 힘의 약 1.6~1.7배이다. 이와 같이, 본 발명은, 고무링에 있어서의 고무심이 든 끈의 접합 구조의 접합 강도를 종래의 고무링과 비교하여 현저하게 향상시키는 것이 실제로 확인되었다.

상기의 실시 형태에서는, 본 발명을 이용하여 고무심이 든 끈(11)의 양단부가 접합되어 제1 고무링(1)이 형성되어 있고, 본 발명을 이용하여 엮은 끈(43)의 양단부가 접합되어 제2 고무링(4)이 형성되어 있다. 그러나, 본 발명은, 2개의 고무심이 든 끈의 단부를 접합하여, 이들 고무심이 든 끈을 연결하기 위해서 사용되어도 되고, 2개의 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 단부를 접합하여, 이들 엮은 끈 또는 꼬은 끈을 연결하기 위해서 사용되어도 되는 것은 분명하다.

본 발명에 있어서, 고무심이 든 끈의 접합 구조의 고화 부분에 포함되는 다공질 입자의 양, 혹은, 고화제에 포함되는 다공질 입자의 양 또는 비율은, 본 발명의 작용 효과가 얻어지도록 또는 본 발명의 작용 효과가 얻어지는 한에 있어서 적당히 조절되어도 되는 것은 분명하다.

본 발명에 있어서, 고무심이 든 끈의 접합 구조의 고화 부분에 포함되는 다공질 입자, 또는, 고화제에 포함되는 다공질 입자는, 고무심이 든 끈의 신축성 커버의 섬유의 색과 동일한 색 또는 유사한 색으로 착색되어도 된다. 이와 같이 다공질 입자가 착색됨으로써, 고무심이 든 끈의 접합 구조에 있어서, 다공질 입자의 존재를 눈에 띄지 않게 할 수 있다. 또, 고화제의 용매도, 고무심이 든 끈의 신축성 커버의 섬유의 색과 동일한 색 또는 유사한 색으로 착색되어도 된다.

상기 설명은, 개시되어 있는 발명을 설명하기 위한 것이며, 특허 청구의 범위에 기재된 발명을 한정하거나, 혹은 범위를 감축한다고 해석해서는 안 된다. 또, 본 발명의 각부 구성은 상기 실시 형태에 한정하지 않으며, 특허 청구의 범위에 기재된 기술적 범위 내에서 다양한 변형이 가능한 것은 물론이다.

1 고무링
11 고무심이 든 끈
2 접합 구조
21 접착제
23 고화 부분
25 고화제
4 고무링
41 고무심이 든 끈
43 엮은 끈
5 접합 구조
51 고화 부분

Claims

고무심이 든 끈의 양단부가 맞붙여져, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부가 맞붙여져 접착제로 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 접합 구조로서,
고무심이 든 끈의 양단부, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부에는, 고화한 고화제에 의해서 고화 부분이 형성되어 있고, 당해 고화 부분에는, 다공질 입자가 포함되어 있는, 고무심이 든 끈의 접합 구조.
복수의 고무심이 든 끈을 엮거나 또는 꼬아서 형성된 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 양단부가 맞붙여져, 혹은, 각각이 복수의 고무심이 든 끈을 엮거나 또는 꼬아서 형성되어 있는 2개의 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 단부가 맞붙여져 접착제로 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 접합 구조로서,
엮은 끈 또는 꼬은 끈의 양단부, 혹은, 2개의 엮은 끈 또는 꼬은 끈의 단부에는, 고화한 고화제에 의해서 고화 부분이 형성되어 있고, 당해 고화 부분에는, 다공질 입자가 포함되어 있는, 고무심이 든 끈의 접합 구조.
고무심이 든 끈의 양단부가 맞붙여져, 또는, 2개의 고무심이 든 끈의 단부가 맞붙여져 접착제로 접합되어 있는 고무심이 든 끈의 접합 구조를 형성하기 위해서, 상기 고무심이 든 끈의 양단부 또는 상기 2개의 고무심이 든 끈의 단부에 부착시키는 고화제로서,
고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함하는, 고화제.
청구항 3에 있어서,
다공질 입자는, 다공질 폴리머 입자, 다공질 무기 입자, 숯 입자, 사력 입자, 또는 이들 입자의 임의의 혼합물인, 고화제.
청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
고화 작용 성분은 폴리비닐알코올이며, 용매는 물인, 고화제.
청구항 1에 기재된 고무심이 든 끈의 접합 구조를 제작하는 방법으로서,
고무심이 든 끈의 양단부에 고화제를 부착시키는 공정, 또는, 장척(長尺)의 고무심이 든 끈에 국소적으로 고화제를 부착시켜, 당해 고화제가 고화하여 고화 부분이 형성된 후에, 당해 고화 부분에서 장척의 고무심이 든 끈을 절단하는 공정을 포함하고 있고,
고화제는, 고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함하는, 방법.
청구항 2에 기재된 고무심이 든 끈의 접합 구조를 제작하는 방법으로서,
장척의 엮은 끈 또는 꼬은 끈에 국소적으로 고화제를 부착시켜, 당해 고화제가 고화하여 고화 부분이 형성된 후에, 당해 고화 부분에서 장척의 엮은 끈 또는 꼬은 끈을 절단하는 공정을 포함하고 있고,
고화제는, 고화 작용 성분을 함유하는 용매와, 당해 용매에 들어간 다공질 입자를 포함하는, 방법.