KR102126822B1 - 변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기 - Google Patents

변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기 Download PDF

Info

Publication number
KR102126822B1
KR102126822B1 KR1020190000591A KR20190000591A KR102126822B1 KR 102126822 B1 KR102126822 B1 KR 102126822B1 KR 1020190000591 A KR1020190000591 A KR 1020190000591A KR 20190000591 A KR20190000591 A KR 20190000591A KR 102126822 B1 KR102126822 B1 KR 102126822B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal plate
outer insulating
metal plates
insulating layer
metal
Prior art date
Application number
KR1020190000591A
Other languages
English (en)
Inventor
왕 에릭
Original Assignee
왕 에릭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 왕 에릭 filed Critical 왕 에릭
Priority to KR1020190000591A priority Critical patent/KR102126822B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102126822B1 publication Critical patent/KR102126822B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Brazing of electronic components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 변압기 회로 기판 제조 방법은 스탬핑 금형으로 복수 개의 금속 플레이트를 형성하는 플레이트 스탬핑 단계; 2개의 금속 플레이트 사이에 내부 절연층이 배치된 상태로 금속 플레이트들이 2개의 외부 절연층 사이에 적층되는 1차 적층 단계; 상기 2개의 절연층 사이에 금속 플레이트들이 고정되도록 상기 금속 플레이트들을 핫프레싱하는 1차 프레싱 단계; 앞서 적층한 금속 플레이트들의 위치에 대응하게 상기 2개의 외부 절연층 외측에 다른 금속 플레이트를 적층하는 2차 적층 단계; 외부 절연층 외측의 금속 플레이트들을 핫프레싱하는 2차 프레싱 단계, 및 외부 절연층 상에 솔더 마스크층을 형성하는 프린팅 단계를 포함한다. 마지막으로 낮은 누설 인덕턴스 및 높은 EMI차폐를 갖는 변압기 회로 기판을 형성하기 위해 절단하는 단계를 포함한다.

Description

변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기 {MANUFACTURING METHOD OF TRANSFORMER CIRCUIT BOARD AND TRANSFORMER THEREOF}
본 발명은 변압기에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 변압기 회로 기판의 제조 방법 및 그 변압기에 관한 것이다.
일반적으로 변압기 제조 공정은 성능, 전압, 전류, 인덕턴스, 누설 인덕턴스, 자기 포화 효율 및 레이아웃에 대한 요구에 따라 구리 와이어 직경, 와이어 권회수, 권선수를 설정할 것이다.
변압기 회로 기판의 종래 제조 방법은 레이아웃을 제조하기 위해 포토그래피 기술을 적용한다. 제조 공정 동안에, 노출, 현상, 에칭, 천공(boring) 및 전기도금 작업이 수행되어 각 층 구조에 필요한 레이아웃을 제조한다. 그런 다음 각 층 구조의 레이아웃을 압축하여 전체 인쇄 회로 기판에 결합한 다음 자기 코어와 결합시킨다. 레이아웃 제조 공정 동안에, 화학 약품이 구리 호일의 표면을 에칭하기 위해 사용된다. 하지만 에칭 공정 동안에 측면 에칭이 야기될 수 있다. 다시 말해, 레이아웃의 상부층이 레이아웃의 아래층보다 더 오랜 기간 에칭된다. 그 결과, 레이아웃의 상부층이 레이아웃의 아래층보다 좁아진다. 구리 호일 레이아웃의 직경이 측면 에칭 효과 때문에 변하며, 따라서 변압기 특성에 영향을 미친다.
구체적으로, 구리 호일 표면의 측면 에칭은 결합 공정 동안에 접착제의 불균일한 유동을 쉽게 일으킨다. 그 결과, 상이한 층 구조의 구리 호일에 리세스가 쉽게 생긴다. 더 심각하게는, 층 구조들 사이에 기포 또는 불완전한 밀착성이 생겨 층 구조의 분리가 야기되어 제품이 버려지거나 안정된 제조 공정 달성에 실패하게 될 수도 있다.
또한 구리 호일 레이아웃의 제조는 다양한 화학 약품의 사용으로 복잡하고, 이는 제조 환경에 따라 위험을 야기할 수 있다. 또한, 화학 약품의 적용이 레이아웃의 제조 품질을 효과적으로 제어하지 못하게 하고 구리 호일의 측면 에칭 효과를 야기할 수 있다. 그 결과, 변압기 회로 기판의 제조 효율 및 수율이 영향을 받는다.
한국특허공보 제10-0373410호
본 발명은 변압기 회로 기판의 제조상의 문제를 개선하기 위한 변압기 회로 기판의 제조 방법을 개시한다. 노출, 현상 및 에칭 작업 없이 스탬핑 금형되는 구리 호일상의 레이아웃으로 측면 에칭 문제가 해결되고 변압기 회로 기판의 수율이 향상된다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 변압기 회로 기판 제조 방법은 다음 단계들을 포함한다.
스탬핑 금형으로 복수 개의 금속 플레이트를 형성하고, 각 금속 플레이트는 정렬 홀을 가지며, 정렬 홀들은 축 정렬로 배열된, 플레이트 스탬핑 단계;
복수 개의 금속 플레이트와 내부 절연층을 갖는 다층 구조를 형성하도록 2개의 인접한 금속 플레이트 사이에 내부 절연층이 배치된 상태로 2개의 외부 절연층 사이에 금속 플레이트들을 적층하고, 상기 정렬 홀들의 정렬로 상기 금속 플레이트들이 서로 축 정렬되도록 위치시키는 1차 적층 단계;
상기 2개의 외부 절연층 사이에 금속 플레이트들이 고정되도록 열용융 방식으로 상기 외부 절연층과 상기 내부 절연층을 결합시키기 위한 핫프레싱을 하는 1차 프레싱 단계;
상기 2개의 외부 절연층의 외측에, 미리 배치된 상기 금속 플레이트들의 정렬 홀들에 대응하는 위치로 다른 금속 플레이트를 각각 적층하는 2차 적층 단계; 및
상기 외부 절연층 외측의 금속 플레이트들을 핫프레싱하여 단단한 결합을 달성하는 2차 프레싱 단계, 상기 외부 절연층 각각에 솔더 마스크층을 형성하기 의한 프린팅 단계, 변압기 회로 기판을 형성하기 위한 절단 단계.
본 발명의 실시예에 따른 변압기는 앞서 언급한 제조 방법에 의해 형성된 변압기 회로 기판을 포함한다.
따라서, 본 발명의 금속 플레이트들은 화학 약품을 사용하여 노광, 현상 및 에칭되는 종래 공정들을 대체하기 위해 대응하는 금형(mold)으로 스탬핑되어 형성되므로 구리 호일의 측면 에칭을 방지하고 변압기 회로 기판의 제조 공정의 수율을 향상시킨다. 또한 각 금속 플레이트 상의 레이아웃의 일관성이 강화되어 생산 품질과 효율이 향상된다.
제1도는 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 단계들의 흐름도이다.
제2도는 단일 변압기 회로 기판의 구조를 도시하는 개략도이다.
제3도는 금속 플레이트 각 층의 구조를 도시하는 개략도이다.
제4도는 본 발명에 따른 1차 적층 단계 공정의 개략도로서, 내부 절연층 양측에 위치되는 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트를 도시한다.
제5도는 1차 적층 단계 공정의 개략도로서, 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트 각각에 위치된 2개의 외부 절연층을 도시한다.
제6도는 1차 프레싱 단계 공정의 개략도이다.
제7도는 1차 프레싱 단계 이후 본 발명의 단면도이다.
제8도는 2차 적층 단계 공정의 개략도로서, 외부 절연층에 각각 위치되는 제1 금속 플레이트와 제4 금속 플레이트를 도시한다.
제9도는 2차 프레싱 단계 공정의 개략도이다.
제10도는 천공 단계 공정의 개략도이다.
본 발명의 상기 및 추가 이점 및 특징은 첨부된 도면과 함께 바람직한 실시예의 설명을 참조함으로써 이해될 것이다.
도 1 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 변압기 회로 기판(100) 및 그 변압기의 제조 방법은 플레이트 스탬핑(S1), 1차 적층(S2), 1차 프레싱(S3), 2차 적층(S4), 2차 프레싱(S5) 및 천공(S6) 단계들을 포함한다.
플레이트 스탬핑 단계(S1)에서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 복수 개의 금속 플레이트(10)가 스탬핑 금형(stamping mold)을 사용하여 형성되고, 각 금속 플레이트(10)는 다른 모양으로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 각 금속 플레이트(10)는 접착식 구리 호일이고, 각 금속 플레이트(10)의 스탬핑을 위한 스탬핑 금형은 CNC 선반 또는 레이저 조각(engraving)으로 만들어진다. 여기서, 각 금속 플레이트(10)는 금속 플레이트(10)의 중앙에 배치된 정렬 홀(101)을 가지며, 정렬 홀(101)들은 축 방향 정렬로 배열된다. 상이한 금속 플레이트(10)에 대해서는, 상이한 적층 순서에 따라 각 금속 플레이트(10)의 내부 레이아웃이 다를 것이다.
1차 적층 단계(S2)에서, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 각 층의 복수 개의 금속 플레이트(10)는 수평 정렬로 등 간격으로 배치되고, 2개의 인접한 층의 금속 플레이트(10)는 수직 정렬로 배치되어 한 번에 복수 개의 변압기 회로 기판(100)을 제조할 수 있다. 따라서 제조 효율이 상당히 향상된다. 그러나 본 발명의 실시예는 단일 변압기 회로 기판(100)을 도시한다. 여기서, 변압기 회로 기판(100)의 1차 적층 단계가 아래에 설명된다. 우선, 복수 개의 금속 플레이트(10)가 2개의 외부 절연층(20) 사이에 수직으로 적층되고 금속 플레이트(10)가 각각의 2개의 인접한 금속 플레이트(10) 사이에 내부 절연층(21)이 배치된 상태로 정렬 홀(101)에 의해 정렬 배치되어 복수 개의 금속 플레이트(10)와 내부 절연층(21)이 교대로 적층된다. 본 발명의 실시예에서, 금속 플레이트(10)의 2개층은 그 사이에 단일 내부 절연층(21)이 배치된 상태로 2개의 외부 절연층(20) 사이에 적층된다. 그러나, 본 발명은 이러한 구성에 한정되지 않는다. 2개의 외부 절연층(20) 사이의 금속 플레이트(10)는 2개 이상의 층으로 적층될 수 있다. 또한 외부 절연층(20)과 내부 절연층(21)은 일정 면적과 두께를 갖는 유리 섬유 수지 시트이다.
특히, 각 층상의 금속 플레이트(10)의 대응하는 수직 위치가 중요하며, 따라서 어떤 어긋남은 레이아웃 사이의 전도를 무효화할 것이다. 따라서 각 층의 접착식 금속 플레이트(10)는 수동으로 적층되거나 자동 기기를 사용하여 적층될 수 있다. 여기서, 수동 적층 방식과 관련하여 1:1 스케일(scale)의 레이아웃 패턴을 갖는 적외선을 통해 대응하는 내부 절연층의 양 측면에 상대적인 위치가 투영된다. 그 다음, 각 내부 절연층(21) 상의 타겟 위치에 각 접착식 금속 플레이트(10)가 부착된다. 마지막으로 외부 절연층(20)이 각각의 대응하는 금속 플레이트(10) 상에 위치하여 2개의 외부 절연층(20) 사이에 금속 플레이트(10)가 적층되도록 한다. 자동 적층 방식과 관련하여, 자동 기기의 기계 팔이 각각의 금속 플레이트(10)를 쥐고 각 내부 절연층(21)에 대응하는 관련 위치에 위치시킨다. 따라서 2개의 금속 플레이트(10)가 정확하게 적층되고 그런 다음 외부 절연층(20)이 기계 팔에 의해 각 금속 플레이트(10) 상에 위치된다.
제1 프레싱 단계(S3)에서, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 인접하는 외부 절연층(20)들과 내부 절연층(21)은 핫프레스 기계(40, hot press machine)에 의해 핫프레싱되어 열용융에 의해 외부 절연층(20)과 내부 절연층(21) 사이의 틈이 채워진다. 따라서 금속 플레이트(10)는 외부 절연층(20)들 사이에 고정되고, 외부 절연층(20)과 내부 절연층(21) 사이의 열용융 결합은 균일하게 분포된다.
2차 적층 단계(S4)에서, 도 1, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 프레싱 단계(S3) 후에, 각 금속 플레이트(10)의 정렬 홀(101)이 정렬되도록 배치된 상태로 각각의 외부 절연층(20)의 외측에 다른 금속 플레이트가 적층되도록 앞서 언급함 수동 또는 자동 적층 공정이 반복된다. 추가 절연체가 배치될 필요는 없다. 따라서, 금속 플레이트(10)가 4층 구조로 형성된다. 각 층상에서의 금속 플레이트(10) 적층 위치의 정확성을 더 향상시키기 위해, 적층 공정이 완료되었을 때 금속 플레이트(10)의 적층 위치 및 레이아웃이 X레이에 의해 스캔되어 어긋남을 방지하고, 따라서 금속 플레이트(10) 적층 위치의 정확성이 정확하게 향상된다.
보다 구체적으로, 본 발명의 금속 플레이트(10)는 제1 금속 플레이트(11), 제2 금속 플레이트(12), 제3 금속 플레이트(13) 및 제4 금속 플레이트(14)를 포함하고, 제1 금속 플레이트(11)와 제4 금속 플레이트(14)는 2개의 외부 절연층(20) 각각의 외측에 배치되며, 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트는 2개의 외부 절연층(20)의 내측과 내부 절연층(21)의 2개의 면에 배치된다. 따라서 내부 절연층(21)은 제2 금속 플레이트(12)와 제3 금속 플레이트(13) 사이에 위치된다. 여기서, 제1 금속 플레이트(11)의 레이아웃은 제4 금속 플레이트(14)의 레이아웃과 동일하고, 제2 금속 플레이트(12)의 레이아웃은 제3 금속 플레이트(13)의 레이아웃과 동일한 반면, 제1 금속 플레이트(11)의 레이아웃은 제2 금속 플레이트(12)의 레이아웃과 다르다. 도 2, 도 3 및 도 8에 도시된 바와 같이, 금속 플레이트(10)가 각각의 외부 절연층(20) 및 각각의 내부 절연층과 교대로 적층되었을 때 제1 금속 플레이트(11)와 제4 금속 플레이트(14)는 수평상으로 거울이미지로 존재하고; 또한 제2 금속 플레이트(12)와 제3 금속 플레이트(13)도 수평상으로 거울이미지로 존재한다. 따라서 수직 적층 공정 후에, 제1 금속 플레이트(11)와 제4 금속 플레이트(14)는 구조적으로 반대이며; 제2 금속 플레이트(12)와 제3 금속 플레이트(13)도 구조적으로 반대이다.
2차 프레싱 단계(S5)에서, 도 1 및 도 9에 도시된 바와 같이, 핫프레스 기계(40)가 제1 금속 플레이트(11) 및 제4 금속 플레이트가 2개의 외부 절연층(20) 각각에 안정적으로 접착되도록 하기 위해 다시 사용된다.
천공 단계(S6)에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상이한 요구들에 따라 전기 전도를 위한 소정 개수의 관통 구멍이 형성된다.
필요한 관통 구멍들을 형성하기 위해 각 금속 플레이트(10)의 레이아웃을 천공하기 위한 자동 천공기가 사용되고, 그런 다음 각 층의 금속 플레이트(10)의 관통 구멍들은 수평 전기도금장치에 의해 전기도금된다. 그 다음, 스크린 프린팅 공정을 받기 위한 솔더 마스크 잉크가 각 외부 절연층(20)의 외측에 코팅되어 외부 절연층(20)의 외측으로 노출되는 금속 플레이트(10)를 보호하기 위한 각 외부 절연층(20) 상의 솔더 마스크층(30)이 형성됨으로써 긁힘에 의한 쇼트컷(short cut) 또는 오픈컷(open cut)을 방지되고 솔더 마스크 기능이 달성된다. 그 다음, 솔더 마스크층(30)은 노출된 솔더 마스크층(30)을 방지하고 관통 구멍들이 산화되지 않도록 산화 방지층으로 도금되어 추가적인 납땜 작업을 용이하게 한다. 그런 다음, 목적으로 하는 크기의 변압기 회로 기판(100)을 형성하기 위해 전체 금속 플레이트(10)가 성형기에 의해 절단된다.
그 다음, 각 관통 구멍은 변압기 회로 기판(100)의 구조를 고정하기 위한 연결 기둥(50)에 납땜된다. 본 발명의 실시예에서, 각 연결 기둥(50)은 하부에서 상부로 가늘어지는 기둥 형태로 형성된다. 또한 각 연결 기둥(50)의 안내 홈(51)에 땜납(solder)이 흐르기 쉽도록 각 연결 기둥(50)은 나선형 표면을 갖는다.
마지막으로, 변압기 회로 기판(100)은 정합된 자기 코어에 접착되어 변압기를 형성하고, 인덕턴스, 코일 비, 누설 인덕턴스, 전압 및 압력 저항을 포함하는 상이한 검사 장비의 다양한 특성 테스트를 받는다. 따라서, 낮은 누설 인덕턴스 및 높은 전자기 간섭 차폐가 큰 변압기를 얻는다.
요약하면, 본 발명은 몇 가지 장점을 달성한다.
본 발명의 금속 플레이트(10)는 화학 약품을 사용하여 노광, 현상 및 에칭되는 종래 공정들을 대체하기 위해 대응하는 금형으로 스탬핑되어 형성되므로 구리 호일의 측면 에칭을 방지하고 변압기 회로 기판(100)의 제조 공정의 수율을 향상시킨다. 또한 각 금속 플레이트(10) 상의 레이아웃의 일관성이 강화되어 생산 품질과 효율이 향상된다.
또한 적층 공정 동안의 정확한 정렬로 각 층의 금속 플레이트가 금속 플레이트 사이의 위치 어긋남을 방지하는 정밀한 정렬로 배열된다. 더욱이, 본 발명의 금속 플레이트(10)의 제조 공정은 측면 에칭 문제를 제거하여 변압기 회로 기판(100)의 안정성을 더욱 향상시킨다. 또한 변압기 회로 기판(100)은 대응하는 자기 코어와 결합되어 낮은 누설 인덕턴스 및 높은 전자기 간섭 차폐를 갖는 변압기를 형성한다.
비록 본 발명의 특정 실시예가 설명의 목적으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 수정 및 개선이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위를 제외하고는 제한되지 않는다.
10: 금속 플레이트 11: 제1 금속 플레이트
12: 제2 금속 플레이트 13: 제3 금속 플레이트
14: 제4 금속 플레이트 20: 외부 절연층
21: 내부 절연층 30: 솔더 마스크층
50: 연결 기둥 51: 안내 홈
100: 변압기 회로 기판 101: 정렬 홀

Claims (10)

  1. 스탬핑 금형으로 복수 개의 금속 플레이트를 형성하고, 각 금속 플레이트는 정렬 홀을 가지며, 금속 플레이트의 정렬 홀들은 축 정렬로 배열된, 플레이트 스탬핑 단계;
    복수 개의 금속 플레이트와 내부 절연층이 번갈아 배열되는 다층 구조를 형성하도록 2개의 인접한 금속 플레이트 사이에 내부 절연층이 배치된 상태로 2개의 외부 절연층 사이에 금속 플레이트들을 적층하고, 상기 정렬 홀들의 정렬로 상기 금속 플레이트들이 서로 축 정렬되도록 위치시키는 1차 적층 단계;
    상기 2개의 외부 절연층 사이에 상기 금속 플레이트들이 고정되도록 열용융 방식으로 상기 외부 절연층과 상기 내부 절연층을 결합시키기 위한 핫프레싱을 하는 1차 프레싱 단계;
    상기 2개의 외부 절연층의 외측에, 이미 배치된 상기 금속 플레이트의 정렬 홀들에 대응하는 위치로 다른 금속 플레이트를 각각 적층하는 2차 적층 단계;
    상기 외부 절연층 외측의 금속 플레이트들을 핫프레싱하여 단단한 결합을 달성하는 2차 프레싱 단계; 및
    각 금속 플레이트의 레이아웃 상에 전기 전도를 위한 관통 구멍을 형성하는 천공 단계, 상기 외부 절연층 외측에 노출된 상기 금속 플레이트를 보호하기 위해 상기 외부 절연층 각각에 솔더 마스크층을 형성하는 스크린 프린팅 단계, 상기 금속 플레이트들을 고정되게 연결하도록 연결 기둥이 각 관통 구멍에 납땜되고, 변압기 회로 기판을 형성하기 위해 절단하는 단계를 포함하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 적층 단계 및 2차 적층 단계에서, 각 층의 금속 플레이트들은 수직 정렬로 배치되고, 또한 어긋남을 교정하기 위해 금속 플레이트들과 금속 플레이트들 상의 레이아웃 사이의 상대적 위치들이 X레이로 스캔되는 것을 특징으로 하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 1차 적층 단계에서, 각 층의 금속 플레이트들은 접착식이고 수동으로 적층되되, 상기 금속 플레이트들의 상대적 위치는 1:1 스케일의 레이아웃 패턴들을 갖는 적외선을 통해 상기 내부 절연층 상의 대응하는 목표 위치들이 투영되고, 각 접착식 금속 플레이트는 각 내부 절연층의 목표 위치에 수동으로 부착되며, 그 후에 각 외부 절연층이 배치되는 것을 특징으로 하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 2차 적층 단계에서, 각 접착식 금속 플레이트가 상기 외부 절연층 상의 목표 위치에 수동으로 위치되고 부착되며, 상기 외부 절연층의 내측의 금속 플레이트와 정렬되게 배열되되; 각 금속 플레이트는 제1 금속 플레이트, 제2 금속 플레이트, 제3 금속 플레이트 및 제4 금속 플레이트를 포함하고, 상기 제1 금속 플레이트와 제4 금속 플레이트는 상기 2개의 외부 절연층의 외측에 배열되고, 상기 내부 절연층이 상기 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트 내에 배치된 상태로 상기 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트는 상기 2개의 외부 절연층 사이에 상기 2개의 외부 절연층의 내측에 규칙적으로 배치되며; 상기 금속 플레이트들이 상기 외부 절연층들 및 상기 내부 절연층과 함께 번갈아 적층될 때 상기 제1 금속 플레이트와 제4 금속 플레이트는 구조적으로 반대이고 상기 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트는 구조적으로 반대인 것을 특징으로 하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 1차 적층 단계에서, 각 층의 상기 금속 플레이트들은 접착식이고, 자동으로 적층되되, 각 금속 플레이트는 자동 기기의 기계 팔에 의해 쥐어져 각 내부 절연층 상의 상기 금속 플레이트의 위치에 대응하는 관련 위치에 위치되고 부착된 다음 상기 외부 절연층이 위치되는 것을 특징으로 하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 2차 적층 단계에서, 각 접착식 금속 플레이트가 상기 외부 절연층 상의 목표 위치에 위치되고 상기 외부 절연층 내측의 금속 플레이트와 함께 정렬되도록 배열되되; 각 금속 플레이트는 제1 금속 플레이트, 제2 금속 플레이트, 제3 금속 플레이트 및 제4 금속 플레이트를 포함하고, 상기 제1 금속 플레이트와 제4 금속 플레이트는 상기 2개의 외부 절연층의 외측에 배열되고, 상기 내부 절연층이 상기 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트 내에 배치된 상태로 상기 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트는 상기 2개의 외부 절연층 사이에 상기 2개의 외부 절연층의 내측에 규칙적으로 배치되며; 상기 금속 플레이트들이 상기 외부 절연층들과 상기 내부 절연층과 함께 번갈아 적층될 때 상기 제1 금속 플레이트와 제4 금속 플레이트는 구조적으로 반대이고 상기 제2 금속 플레이트와 제3 금속 플레이트는 구조적으로 반대인 것을 특징으로 하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    각 연결 기둥은 하부에서 상부로 가늘어지는 기둥 형태로 형성되며, 각 연결 기둥은 연결 기둥의 안내 홈 내로 땜납 물질이 흐르도록 나선형 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    복수 개의 변압기 회로 기판이 단일 공정 시간에 제조될 수 있도록 금속 플레이트들을 번갈아 적층함에 있어서, 외부 절연층들, 내부 절연층, 각 층의 복수 개의 금속 플레이트들이 수평 정렬로 등간격으로 위치되고, 인접한 층의 금속 플레이트들이 수직 정렬로 위치되도록 하는 것을 특징으로 하는 변압기 회로 기판 제조 방법.
  9. 제1항의 변압기 회로 기판 제조 방법에 의해 형성된 변압기 회로 기판을 포함하는 변압기.
  10. 삭제
KR1020190000591A 2019-01-03 2019-01-03 변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기 KR102126822B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190000591A KR102126822B1 (ko) 2019-01-03 2019-01-03 변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190000591A KR102126822B1 (ko) 2019-01-03 2019-01-03 변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102126822B1 true KR102126822B1 (ko) 2020-06-26

Family

ID=71136985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190000591A KR102126822B1 (ko) 2019-01-03 2019-01-03 변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102126822B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000029817A (ko) * 1996-08-05 2000-05-25 인터내셔날 파워 디바이시즈 아이엔시 평면형변압기
KR100373410B1 (ko) 1994-06-21 2003-05-09 스미토모 도큐슈 긴조쿠 가부시키가이샤 다층 프린터 코일기판의 제조방법과 프린터 코일부품 및 프린터 코일 기판
KR20060121892A (ko) * 2003-10-10 2006-11-29 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 분류 땜납조
KR100784622B1 (ko) * 2000-03-28 2007-12-11 가부시키가이샤 아도테크 엔지니어링 다층 회로기판 제조에 있어서 위치 맞춤방법 및 그 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100373410B1 (ko) 1994-06-21 2003-05-09 스미토모 도큐슈 긴조쿠 가부시키가이샤 다층 프린터 코일기판의 제조방법과 프린터 코일부품 및 프린터 코일 기판
KR20000029817A (ko) * 1996-08-05 2000-05-25 인터내셔날 파워 디바이시즈 아이엔시 평면형변압기
KR100784622B1 (ko) * 2000-03-28 2007-12-11 가부시키가이샤 아도테크 엔지니어링 다층 회로기판 제조에 있어서 위치 맞춤방법 및 그 장치
KR20060121892A (ko) * 2003-10-10 2006-11-29 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 분류 땜납조

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4181159A1 (en) Inductor assembly and manufacturing method therefor
JP5688162B2 (ja) 部品内蔵基板の製造方法及びこの方法を用いて製造した部品内蔵基板
KR20160111153A (ko) 인덕터 및 인덕터의 제조 방법
US20150107883A1 (en) Printed circuit board package structure and manufacturing method thereof
TWI578872B (zh) 印刷電路板之多層導線結構、磁性元件及其製造方法
KR20030073285A (ko) 인쇄회로기판 기술을 이용한 미약자계 감지용 센서 및 그제조방법
JP2010087168A (ja) 多層プリント配線板の製造方法
KR102126822B1 (ko) 변압기 회로 기판의 제조 방법 및 변압기
US11367564B2 (en) Manufacturing method of transformer circuit board and transformer thereof
CN106376173B (zh) 印刷电路板的多层导线结构、磁性元件及其制造方法
EP3675144B1 (en) Manufacturing method of transformer circuit board and transformer thereof
CN113840461B (zh) 一种背光板的制作方法
JP5359757B2 (ja) 多層プリント配線板の位置認識マーク
CN110536560B (zh) 变压器线路板的制作方法及其变压器
CN116153638A (zh) 一种平面变压器的制作方法及平面变压器
TWI658481B (zh) 變壓器線路板的製作方法及其變壓器
JP6678725B1 (ja) 変圧器回路板の作製方法とその変圧器
KR102054742B1 (ko) 입력측 1차코일과 출력측 2차코일 일체형 트랜스포머 코일 인쇄회로기판 제조방법
JP2005268416A (ja) プリント配線基板およびその製造方法
TWM471030U (zh) 電路板封裝結構
CN112867251B (zh) 一种多层线路板的制作方法
CN113873761B (zh) 印制电路板的制作方法及印制电路板
JP5347888B2 (ja) 多層プリント配線板の製造方法
JP2002329964A (ja) 多層プリント配線板の製造方法
JP2006196567A (ja) 回路形成基板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant