KR102119820B1 - 계류용 로프 아이 보호대 제조방법 - Google Patents

계류용 로프 아이 보호대 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102119820B1
KR102119820B1 KR1020200034938A KR20200034938A KR102119820B1 KR 102119820 B1 KR102119820 B1 KR 102119820B1 KR 1020200034938 A KR1020200034938 A KR 1020200034938A KR 20200034938 A KR20200034938 A KR 20200034938A KR 102119820 B1 KR102119820 B1 KR 102119820B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
mooring rope
double
yarn
eye protector
Prior art date
Application number
KR1020200034938A
Other languages
English (en)
Inventor
고기영
Original Assignee
고기영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고기영 filed Critical 고기영
Priority to KR1020200034938A priority Critical patent/KR102119820B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102119820B1 publication Critical patent/KR102119820B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
    • B63B21/20—Adaptations of chains, ropes, hawsers, or the like, or of parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/18—Grommets
    • D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2061—Ship moorings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은, 계류용 로프 아이 보호대 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 로프 말뚝과의 마찰에도 잘 견딜뿐더러 손상이 발생하면 교체가 쉬우며, 무엇보다도 내구성이 강해 장기간 사용할 수 있는 계류용 로프 아이 보호대 제조방법에 관한 것이다.

Description

계류용 로프 아이 보호대 제조방법{Manufacturing method for mooring rope eye protector}
본 발명은, 계류용 로프 아이 보호대 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 로프 말뚝과의 마찰에도 잘 견딜뿐더러 손상이 발생하면 교체가 쉬우며, 무엇보다도 내구성이 강해 장기간 사용할 수 있는 계류용 로프 아이 보호대 제조방법에 관한 것이다.
부둣가 등에서 선박을 계류할 때 도 1처럼 로프 말뚝(Bollard, 5)에 걸 계류용 로프(1)가 사용된다. 한편, 선박이 정박하더라도 파도에 흔들리기 때문에 계류용 로프(1)가 마찰될 수 있으며, 이로 인해 로프 말뚝(5)에 쓸린 부분이 찢기거나 쉽게 헤질 수 있다.
이에, 이를 보완하기 위해 도 1처럼 계류용 로프(1)의 아이(3) 부분에 아이(3)를 보호하기 위한 아이 보호대(2)를 적용한다.
이러한 아이 보호대(2)는 PVC (타폴린 재질), Canvas(천 재질), Polyester 튜브(Round Sling 외피), 플라스틱 제품(PVC 호스), 가죽 제품(주로 요트 쪽 사용) 등으로 적용되는 것이 일반적이나, 현재 계류용 로프(1)의 대부분은 캔버스 커버로 이루어져 있다.
그런데, 종래의 아이 보호대(2)는 예컨대 도 1처럼 튜브형 커버이다 보니 계류형 로프(1) 생산 후, 삽입 후 아이(2) 가공을 마무리한 이후에 아이 보호대(2)가 손상되었을 때, 후공정으로 다시 삽입하는 것이 불가능하며, 구조상 고정이 불가능하고 해수와의 마찰에 약해 쉽게 손상될 수밖에 없다는 점을 두루 고려해볼 때, 기존에 알려지지 않은 신개념의 계류용 로프 아이 보호대에 대한 필요성이 대두된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0076060호
본 발명의 목적은, 로프 말뚝과의 마찰에도 잘 견딜뿐더러 손상이 발생하면 교체가 쉬우며, 무엇보다도 내구성이 강해 장기간 사용할 수 있는 계류용 로프 아이 보호대 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 계류용 로프의 아이(Eye) 부분을 둘러싸서 보호하는 보호용 시트; 상기 보호용 시트의 일측에 마련되며, 상기 계류용 로프의 아이 부분을 둘러싼 상기 보호용 시트를 결속하는 시트 결속부; 및 상기 보호용 시트에 연결되며, 상기 보호용 시트를 추가적으로 결속하는 복수의 시트 결속 날개부를 포함하는 것을 특징으로 하는 계류용 로프 아이 보호대에 의해 달성된다.
상기 시트 결속부에 교차하게 상기 보호용 시트에 마련되며, 상기 계류용 로프의 아이 부분을 둘러싼 상기 보호용 시트가 펼쳐지지 않게 탄성바이어스하는 적어도 하나의 탄성밴드를 더 포함할 수 있다.
상기 시트 결속부의 일측면에 벨크로가 형성되어 상기 시트 결속부의 타측면에 착탈 가능하게 결합할 수 있다.
상기 시트 결속 날개부의 양측면에 벨크로가 형성되어 상기 시트 결속 날개부를 어떠한 방향으로 감더라도 상기 시트 결속 날개부가 상기 보호용 시트에 부착되게 할 수 있다.
상기 계류용 로프 아이 보호대가 이중직 특수 원단으로 제작될 수 있다.
상기 이중직 특수 원단은 경사와 횡사에 의해 편직된 상부 평직 원단 및 경사와 횡사에 의해 편직된 하부 평직 원단을 포함하며, 상부 평직 원단과 하부 평직 원단이 약사에 의해 역어 편직된 이중직이며, 평직을 역는 약사에 의해 상부 및 하부 평직 원단에 홈부가 형성되어 있으며, 상부 평직 원단의 경사 및 횡사는 초고분자량 폴리에틸렌 원사를 포함하고, 하부 평직 원단의 경사 및 횡사는 폴리에스테르 원사를 포함하며, 상기 약사는 초고분자량 폴리에틸렌 원사를 포함할 수 있다.
상기 초고분자량 폴리에틸렌 원사는 섬도가 1600 ~ 1900dtex이고, 강력이 28.0 ~ 33.0cN/dtex이고, 모듈러스가 1000 ~ 1300cN/dtex일 수 있다.
상기 폴리에스테르 원사는 섬도가 5200 ~ 6000dtex이고, 열수축율(177℃/1분)이 6.5 ~ 7.5%이고, 파단신장율(breaking elongation)이 1.3 ~ 1.7%이며, 응력(broken tenacity)이 7.80 ~ 8.40cN/dtex일 수 있다.
원단 외부 표면에 내마모향상 코팅제로 코팅된 내마모향상 코팅층을 더 포함하며, 상기 내마모향상 코팅제는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 30 ~ 40 중량%, 비이온성 계면활성제 3 ~ 7 중량%, 염료 0.1 ~ 2.0 중량% 및 잔량의 유기용제를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 초고분자량 폴리에틸렌 원사로 평직된 상부 평직 원단 및 폴리에스테르 원사로 평직된 하부 평직 원단을 각각 준비하는 1단계; 상기 상부 평직 원단과 하부 평직 원단을 약사로 직조하여 이중직 원단을 제조하는 2단계; 및 상기 이중직 원단을 내마모향상 코팅제로 코팅시키는 3단계;를 포함하며, 상기 약사는 초고분자량 폴리에틸렌 원사를 포함하는 것을 특징으로 하는 계류용 로프 아이 보호대 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.
상기 내마모향상 코팅제는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 30 ~ 40 중량%, 비이온성 계면활성제 3 ~ 7 중량%, 염료 0.1 ~ 2.0 중량% 및 잔량의 유기용제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 로프 말뚝과의 마찰에도 잘 견딜뿐더러 손상이 발생하면 교체가 쉬우며, 무엇보다도 내구성이 강해 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 아이 보호대가 적용된 계류용 로프의 이미지이다.
도 2는 도 1의 사용상태 이미지이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대의 사용상태 이미지이다.
도 4는 도 3에 도시된 계류용 로프 아이 보호대의 전개도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대로 적용되는 이중직 특수 원단의 재직 단면을 나타낸 것이다.
도 6은 실험예 1에서 실시한 실시예 1 및 비교예 1의 이중직 특수 원단에 대한 칼날 테스트 측정 결과를 나타낸 사진이다.
도 7은 실험예 2에서 실시한 실시예 1 및 비교예 2 ~ 3의 이중직 특수 원단에 대한 내마모성 테스트 측정 결과를 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대의 적용 이미지이다.
도 9는 도 8에 적용된 계류용 로프 아이 보호대의 전개도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
한편, 하기 본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하다. 따라서 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접 연결되어 있거나 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것이라 이해되어야 할 것이다. 구성요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 같은 참조부호는 같은 부재를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대의 사용상태 이미지이고, 도 4는 도 3에 도시된 계류용 로프 아이 보호대의 전개도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대(120)는 계류용 로프(110)의 아이(Eye, 111) 부분을 둘러싸서 보호하는 것으로서, 로프 말뚝(5, 도 2 참조)과의 마찰에도 잘 견딜뿐더러 손상이 발생하면 교체가 쉬우며, 무엇보다도 내구성이 강해 장기간 사용할 수 있게끔 한다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대(120)는 보호용 시트(121), 시트 결속부(122) 및 시트 결속 날개부(123)를 포함할 수 있다.
보호용 시트(121), 시트 결속부(122) 및 시트 결속 날개부(123)는 플렉시블한 재질로 제작된다.
보호용 시트(121)는 계류용 로프(110)의 아이(111) 부분을 둘러싸서 보호하는 부분이다. 가장 큰 면적을 이룬다.
이처럼 보호용 시트(121)는 계류용 로프(110)의 아이(111) 부분을 둘러싸기 때문에 전개했을 때, 직사각형 형상을 취한다.
시트 결속부(122)는 보호용 시트(121)의 일측에 마련되며, 계류용 로프(110)의 아이(111) 부분을 둘러싼 상기 보호용 시트(121)를 결속하는 역할을 한다.
이러한 시트 결속부(122)의 일측면에는 벨크로가 형성되어 시트 결속부(122)의 타측면에 착탈 가능하게 결합한다. 따라서, 보호용 시트(121)가 계류용 로프(110)의 아이(111) 부분을 둘러싸게 할 수 있다.
다만, 보호용 시트(121)의 두께가 두껍다는 점을 고려해보면, 보호용 시트(121)의 벨크로만으로 고정이 쉽지 않을 수 있다.
이에, 보호용 시트(121)에는 복수의 탄성밴드(124)가 더 적용된다. 탄성밴드(124)는 시트 결속부(122)에 교차하게 보호용 시트(121)에 마련되며, 계류용 로프의 아이 부분을 둘러싼 보호용 시트(121)가 펼쳐지지 않게 탄성바이어스하는 역할을 한다.
시트 결속 날개부(123)는 보호용 시트(121)에 연결되며, 보호용 시트(121)를 추가적으로 결속하는 역할을 한다. 시트 결속 날개부(123)는 위치별로 복수 개로 적용될 수 있다.
이러한 시트 결속 날개부(123)는 양측면에 벨크로가 형성된다. 따라서, 시트 결속 날개부(123)를 어떠한 방향으로 감더라도 시트 결속 날개부(123)가 보호용 시트(121)에 부착되게 할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조로 작용을 하는 계류용 로프 아이 보호대(120)에 따르면, 로프 말뚝(5, 도 2 참조)과의 마찰에도 잘 견딜뿐더러 손상이 발생하면 교체가 쉬우며, 무엇보다도 내구성이 강해 장기간 사용할 수 있게 된다.
특히, 일부가 아닌 전체를 보호용 시트(121)로 감싼 뒤, 중간의 꺾이는 부분 및 양쪽 끝단을 시트 결속부(122)와 시트 결속 날개부(123)로 고정하는 방식이라서 작업성이 매우 좋다.
한편, 전술한 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대(120)는 이중직 특수 원단으로 제작될 수 있는데, 이에 대해 도 5 내지 도 7을 참조하여 자세히 알아본다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대로 적용되는 이중직 특수 원단의 재직 단면을 나타낸 것이고, 도 6은 실험예 1에서 실시한 실시예 1 및 비교예 1의 이중직 특수 원단에 대한 칼날 테스트 측정 결과를 나타낸 사진이며, 도 7은 실험예 2에서 실시한 실시예 1 및 비교예 2 ~ 3의 이중직 특수 원단에 대한 내마모성 테스트 측정 결과를 나타낸 사진이다.
한편, 앞서 기술한 것처럼 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대(120)는 이중직 특수 원단으로 제작할 수 있는데, 이때의 이중직 특수 원단은 초고분자량 폴리에틸렌 원사로 평직된 상부 평직 원단 및 폴리에스테르 원사로 평직된 하부 평직 원단을 각각 준비하는 1단계; 상기 상부 평직 원단과 하부 평직 원단을 약사로 직조하여 이중직 원단을 제조하는 2단계; 및 상기 이중직 원단을 내마모향상 코팅제로 코팅시키는 3단계를 수행하여 제조할 수 있다.
이러한 계류용 로프 아이 보호대(120)로서의 이중직 특수 원단은 도 5에 도시된 것처럼 경사(210)와 횡사(220)에 의해 편직된 상부 평직 원단 및 경사(250)와 횡사(260)에 의해 편직된 하부 평직 원단을 포함하며, 경사와 횡사에 의해 편직된 상부 평직 원단 및 하부 평직 원단 사이로 약사(또는 위사, 240)에 의해 엮여 편직된 이중직 원단(230)이다.
그리고, 이중직을 엮는 상기 약사(또는 위사)에 의해 상부 및 하부 평직 원단에 홈부가 형성되어 있을 수 있다.
상부 평직 원단의 경사 및 횡사, 상기 약사는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 원사를 사용할 수 있으며, 바람직한 일례를 들면, 다이니마　(Dyneema　) 또는 스펙트라　(Spectra)의 UHMWPE 원사를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 상기 UHMWPE 원사는 섬도가 1600 ~ 1900dtex이고, 강력이 28.0 ~ 33.0cN/dtex이고, 모듈러스가 1000 ~ 1300cN/dtex이며, 신율(elongation)을 4% 이하일 수 있고, 더 더욱 바람직하게는 상기 UHMWPE 원사는 섬도가 1750 ~ 1850dtex이고, 강력이 29.5 ~ 31.0cN/dtex이고, 모듈러스가 1150 ~ 1240cN/dtex이며, 신율이 3.0 ~ 3.6%일 수 있다.
그리고, 하부 평직 원단의 경사 및 횡사는 폴리에스테르 원사를 사용할 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 원사로 구성될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 상기 PET 원사로는 섬도가 5200 ~ 6000dtex이고, 열수축율(177℃/1분)이 6.5 ~ 7.5%이고, 파단신장율(breaking elongation)이 1.3 ~ 1.7%이며, 응력(broken tenacity)이 7.80 ~ 8.40cN/dtex을 만족하는 것을 사용할 수 있으며, 더 더욱 바람직하게는 상기 PET 원사로는 섬도가 5450 ~ 5750 dtex이고, 열수축율(177℃/1분)이 6.6 ~ 7.0%이고, 파단신장율(breaking elongation)이 1.35 ~ 1.55%이며, 응력(broken tenacity)이 7.95 ~ 8.25cN/dtex을 만족하는 것을 사용할 수 있다.
이러한, 본 발명의 이중직 특수 원단은 샤프 엣지(sharp edge)에 강한 내구성을 가지며, 벨트 슬링, 각종 산업용 보호대 등으로 사용하기에 적합하다.
그리고, 본 발명의 이중직 특수 원단은 그 적용 분야, 응용물품에 따라 원단 외부 표면에 내마모향상 코팅제로 코팅된 내마모향상 코팅층을 형성시킬 수도 있다.
3단계의 상기 내마모향상 코팅제는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 30 ~ 40 중량%, 비이온성 계면활성제 3 ~ 7 중량%, 염료 0.1 ~ 2.0 중량% 및 잔량의 유기용제를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 32.5 ~ 39 중량%, 비이온성 계면활성제 3.5 ~ 6.5 중량%, 염료 0.3 ~ 2.0 중량% 및 잔량의 유기용제를 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 34.5 ~ 39.0 중량%, 비이온성 계면활성제 4.0 ~ 6.0 중량%, 염료 0.5 ~ 1.8 중량% 및 잔량의 유기용제를 포함할 수 있다.
내마모향상 코팅제 성분 중 상기 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체는 코팅층의 내마모 향상 역할을 하는 것으로서, 그 사용량이 30 중량% 미만이면 내마모 향상 효과가 미비할 수 있고, 그 사용량이 40 중량%를 초과하면 코팅제 점도가 너무 높아서 코팅이 고르게 형성되지 않는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 좋다.
내마모향상 코팅제 성분 중 상기 비이온성 계면활성제는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체를 포함하는 코팅제의 흐름성, 이중직 특수 원단의 원사들과의 결합력 향상 역할을 하는 것으로서, 그 사용량이 3 중량% 미만이면 코팅제의 코팅성 저하, 원단과의 결합력이 떨어지는 문제가 있을 수 있고, 7 중량%를 초과하여 사용하면 오히려 코팅층의 내구성이 감소하는 문제가 있을 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 좋다. 그리고, 상기 비이온성 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 알킬에테르, 폴리옥시에틸렌솔비탄테트라에스테르 및 글리세린 지방산에스테르 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬페닐에테르 및 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 알킬에테르 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 폴리옥시에틸렌라우릴에테르 등과 같은 폴리옥시에틸렌알킬에테르를 사용할 수 있다.
내마모향상 코팅제 성분 상기 염료는 당업계에서 사용하는 일반적인 것을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 유기용제는 초산에틸 등의 에스테르류; 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 케톤류; 디에틸 에테르 등의 에테르류; 및 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌 글리콜 등의 글리콜류 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
내마모향상 코팅제는 무기 충전제를 1 ~ 5 중량%, 바람직하게는 2.5 ~ 5 중량% 더 포함할 수 있으며, 상기 무기 충전제는 탄화물, 소디움실리케이트, 포타시움실리케이트, 소디움 및 포타시움계의 콜로이달 실리카, 수산화 알루미늄, 황산바륨, 점토, 탄산칼슘, 티타늄옥사이드, 카오린, 벤토라이트, 제올라이트, 알루미나(alumina), 실리카(silica), 티타니아(titannia), 지르코니아(zirconia), 리튬 옥사이드 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 내마모향상 코팅제는 난연성 부여를 위해 난연제를 더 포함할 수도 있다. 상기 난연제로는 당업계에서 사용하는 일반적인 난연 성분을 사용할 수 있으며, 바람직한 일례를 들면,
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 통하여 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이며, 하기 실시예에 의해 본 발명의 권리범위를 한정하여 해석해서는 안 된다.
[실시예]
- 준비예 1 : 내마모향상 코팅제의 제조
메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 38 중량%, 비이온성 계면활성제인 폴리에틸렌 라우릴에테르 5.2 중량%, 옐로우 염료(제조사:DIANIX, 상품명:Luminous yellow) 1.2 중량% 및 잔량의 유기용제인 메틸에틸케톤을 포함하는 내마모향상 코팅제를 제조하였다.
- 준비예 2 ~ 3 및 비교준비예 1 ~ 2
상기 준비예 1과 동일한 방법으로 내마모향상 코팅제를 제조하되, 하기 표 2와 같은 조성을 가지는 내마모향상 코팅제를 각각 제조하였다.
구분
(중량%)		 메틸아크릴레이트-
스티렌 공중합체		 폴리에틸렌
라우릴에테르		 옐로우 염료 메틸에틸케톤
준비예 1 38 5.2 1.2 나머지 잔량
준비예 2 32.5 5.2 1.2 나머지 잔량
준비예 3 38 4.0 1.2 나머지 잔량
준비예 4 36 6.5 1.2 나머지 잔량
비교준비예 1 28 5.0 1.2 나머지 잔량
비교준비예 2 42 5.2 1.2 나머지 잔량
비교준비예 3 38 2.5 1.2 나머지 잔량
비교준비예 4 38 7.5 1.2 나머지 잔량
- 실시예 1
상부 평직 원단용 경사, 횡사 및 약사(또는 위사)로서 하기 표 2의 물성을 가지는 UHMWPE 원사를 준비하였다.
섬도 1792dtex
강력(strength) 30.5cN/dtex
모듈러스(Modulus) 1195cN/dtex
신율(elogation) 3.5%
하부 평직 원단용 경사 및 횡사로서 하기 표 3의 물성을 가지는 PET 원사를 준비하였다.
섬도 5566.7dtex
고정변동계수(Coefficient of variation of fitness) 0.19CV%
파괴강도(breaking strength) 453.7N
응력(broken tenacity) 8.15cN/dtex
강도변동계수(Coefficient of variation of tenacity) 0.85CV%
파단신장율(breaking elongation) 1.5%
열수축율(177℃/1분, 0.05 g/d) 6.8%
오일픽업(oil pick up) 0.66%
인터밍글 수(number of intermingle) 5n/m
다음으로, 도 5에 개략도로 나타낸 바와 같이, 상기 UHMWPE의 원사를 상부 평직 원단의 경사 및 횡사로 사용하고, 또한, 상기 PET 원사를 하부 평직 원단의 경사 및 횡사로 사용하였으며, 상부 및 하부 평직 원단을 UHMWPE의 원사를 약사(또는 위사)로 사용하였으며, 상기 UHMWPE 및 PET 원사를 편직하여 이중직의 특수 원단을 제조하였다.
다음으로, 상기 이중직 특수 원단을 상기 준비예 1의 내마모향상 코팅제로 코팅시켜서 외부 표면에 내마모향상 코팅층을 형성시켰다.
내마모향상 코팅제로 코팅된 이중직의 특수 원단을 가공하여 벨트 슬링을 제조하였다.
- 비교예 1
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 이중직 원단을 제조하되, 실시예 1과 달리 상부 평직 원단의 경사를 UHMWPE 원사가 아닌, 하부 평직 원단의 경사에 사용된 PET 원사를 사용하여 이중직 원단을 제조한 후, 실시예 1과 동일한 내마모향상 코팅제로 코팅하여 이중직 특수 원단을 제조한 다음, 동일한 방법으로 가공하여 벨트 슬링을 제조하였다.
- 실험예 1 : 칼날 테스트 측정
실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 이중직 특수 원단의 샤프 엣지에 대한 내구성 측정을 위해 칼날 테스트를 수행하였다.
칼날 테스트는 도 6의 A에 나타낸 바와 같이, 칼날로 벨트 슬링의 표면에 동일한 힘으로 벤 후, 표면이 베어지는지 여부로 측정하였다.
실시예 1의 벨트 슬링의 측정 결과를 도 6의 B 및 C에 나타내었고, 비교예 1 벨트 슬링의 측정 결과를 도 6의 D에 나타내었다.
도 6를 살펴보면, 실시예 1의 경우, 칼날 자국은 남지만, 베어지지 않으나, 비교예 1의 경우, 컷팅(cutting)되는 문제가 있음을 확인할 수 있었다.
- 비교예 2
상기 비교예 1과 동일한 상하부 평직 원단 모두 PET 원사로 제조된 이중직 특수 원단을 제조하되, 내마모향상 코팅제를 코팅시키지 않은 후 가공하여 벨트슬링을 제조하였다.
- 비교예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 UHMWPE 및 PET 원사를 편직하여 이중직의 특수 원단을 제조하되, 내마모향상 코팅제를 코팅시키지 않은 후 가공하여 벨트슬링을 제조하였다.
- 실험예 2 : 내마모성 시험 1
상기 실시예 1, 비교예 2 ~ 3의 이중직 원단에 대한 내마모성 시험을 수행하였고, 그 결과를 도 7에 나타내었다.
내마모성 시험은 ASTM D3884-09에 의거하여, 1,000g의 압력을 가하면서 10,000 사이클 반복 수행한 후, 측정하였다.
도 7를 살펴보면, 실시예 1의 이중직 특수 원단의 경우, 내마모성이 매우 우수함을 확인할 수 있다. 이에 반해, 비교예 2 및 비교예 3의 경우, 실시예 1과 비교할 때, 내마모성이 매우 좋지 않은 결과를 보였다.
- 실시예 2 ~ 4 및 비교예 4 ~ 7
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 이중직 원단을 제조하되, 내마모성 향상 코팅제로서, 상기 준비예 1의 코팅제 대신 상기 준비예 2 ~ 4 및 비교준비예 1 ~ 4에서 제조한 내마모향상 코팅제를 각각 사용하여, 이중직 특수 원단 표면을 코팅시켜서, 실시예 2 ~ 4 및 비교예 4 ~ 7을 각각 실시하였다(하기 표 4 참조).
- 실험예 3 : 내마모성 시험 2
실시예 1 ~ 4 및 비교예 4 ~ 비교예 7에 대한 내마모성 테스트 실험결과를 하기 표 4에 나타내었으며, 내마모성 테스트는 상기 실험예 1과 동일한 방법으로 수행하였으며, 내마모 상태를 실시예 1을 기준으로 비교하여 상대적인 평가 결과를 측정한 것으로서, 내마모 실험을 수행한 원단 표면 부분이 실시예 1과 비교하여 마모 상태가 비슷한 것은 ○, 실시예 1 보다 마모가 적게 된 것은 ◎, 실시예 1 보다 마모가 상대적으로 많이 된 것은 ×(불합격)로 표시하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
그리고, 코팅성은 코팅이 원단에 뭉침 없이 고르게 형성이 잘 되는지 여부, 건조가 잘 되는지 여부 등을 종합적으로 평가하여, 매우 우수 : ◎, 우수 : ○, 보통 : △, 나쁨 : ×으로 표시하였다.
구분 내마모향상 코팅제 내마모성 평가 코팅성
실시예 1 준비예 1 기준 ○
실시예 2 준비예 2 ○ ◎
실시예 3 준비예 3 ○ ○
실시예 4 준비예 4 ○ ◎
비교예 4 비교준비예 1 × ◎
비교예 5 비교준비예 2 ◎ △
비교예 6 비교준비예 3 × ×
비교예 7 비교준비예 4 × ◎
상기 표 4의 내마모성 및 코팅성 측정 결과를 살펴보면, 실시예 1 ~ 4의 경우, 내마모성이 우수하면서 적정한 코팅성을 가지는 결과를 보였다. 이에 반해, 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체를 30 중량% 미만으로 사용한 내마모향상 코팅제를 사용한 비교예 4의 경우, 코팅성은 우수하나, 내마모성이 실시예 1 및 실시예 2와 비교할 때, 상대적으로 내마모성이 저조한 결과를 보였다. 그리고, 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체를 40 중량% 초과한 42 중량%를 사용한 비교예 5의 경우, 내마모성은 우수하나, 코팅층이 고르게 형성되지 않고, 뭉쳐서 형성된 부분이 있는 등 코팅성이 좋지 못한 문제가 발생하는 문제가 있었다.
그리고, 비이온계면활성제를 3 중량% 미만으로 함유한 내마모향상 코팅제로 코팅층을 형성시킨 비교예 6의 경우, 실시예 1 및 실시예 3과 비교할 때, 내마모성이 좋지 못할 뿐만 아니라, 코팅성도 좋지 않은 문제가 있었는데, 이는 원단과 코팅층간 결합력이 좋지 않기 때문으로 판단된다. 그리고, 비이온계면활성제를 7 중량% 초과한 내마모향상 코팅제로 코팅층을 형성시킨 비교예 7의 경우, 실시예 1 및 실시예 4와 비교할 때, 코팅성은 우수하나, 오히려 내마모성이 감소하는 문제가 있었다.
상기 실시예 및 실험예를 통하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대(120) 재질로서의 이중직 특수 원단이 샤프 엣지에 대한 내구성 및 내마모성 등의 우수한 기계적 물성을 가짐을 확인할 수 있었다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대의 적용 이미지이고, 도 9는 도 8에 적용된 계류용 로프 아이 보호대의 전개도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 계류용 로프 아이 보호대(220) 역시, 보호용 시트(121), 시트 결속부(122) 및 시트 결속 날개부(223)를 포함한다.
시트 결속 날개부(223)가 예컨대, 60cm의 간격으로 복수 개 설치된다는 점을 제외하고 이들의 기능과 역할은 전술한 실시예와 동일하다.
다만, 본 실시예의 경우, 시트 결속 날개부(223)들 사이에 제1 및 제2 탄성밴드(225,226)가 적용되는 것에 차이가 있다. 즉 상대적으로 넓은 제1 탄성밴드(225)의 주변으로 폭이 좁은 제2 탄성밴드(226)가 배치되는 구조를 갖는다. 이러한 구조가 적용되더라도 본 발명의 효과를 제공할 수 있다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
110 : 계류용 로프
111 : 아이
120 : 계류용 로프 아이 보호대
121 : 보호용 시트
122 : 시트 결속부
123 : 시트 결속 날개부
124 : 탄성밴드

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 초고분자량 폴리에틸렌 원사로 평직된 상부 평직 원단 및 폴리에스테르 원사로 평직된 하부 평직 원단을 각각 준비하는 1단계;
    상기 상부 평직 원단과 하부 평직 원단을 약사로 직조하여 이중직 원단을 제조하는 2단계; 및
    상기 이중직 원단을 내마모향상 코팅제로 코팅시키는 3단계를 포함하며,
    상기 약사는 초고분자량 폴리에틸렌 원사를 포함하며,
    상기 내마모향상 코팅제는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 30 ~ 40 중량%, 비이온성 계면활성제 3 ~ 7 중량%, 염료 0.1 ~ 2.0 중량% 및 잔량의 유기용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 계류용 로프 아이 보호대 제조방법.
  8. 삭제
KR1020200034938A 2020-03-23 2020-03-23 계류용 로프 아이 보호대 제조방법 KR102119820B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200034938A KR102119820B1 (ko) 2020-03-23 2020-03-23 계류용 로프 아이 보호대 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200034938A KR102119820B1 (ko) 2020-03-23 2020-03-23 계류용 로프 아이 보호대 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102119820B1 true KR102119820B1 (ko) 2020-06-05

Family

ID=71088673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200034938A KR102119820B1 (ko) 2020-03-23 2020-03-23 계류용 로프 아이 보호대 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102119820B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102425018B1 (ko) * 2022-02-28 2022-07-27 주식회사 토마토세븐 로프보호대

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200332709Y1 (ko) * 2003-07-15 2003-11-07 황옥순 관절 보호용 밴드
JP2007161096A (ja) * 2005-12-14 2007-06-28 So-Up Co Ltd 船舶等係留用ロープの保護カバー
JP2010058716A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Ashimori Ind Co Ltd ロープ用保護カバー及びロープの保護方法
KR20110076060A (ko) 2009-12-29 2011-07-06 에스이티아이(주) 터치센서의 정전용량 측정 장치 및 방법
KR102063960B1 (ko) * 2019-01-09 2020-01-08 고기영 로프보호대

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200332709Y1 (ko) * 2003-07-15 2003-11-07 황옥순 관절 보호용 밴드
JP2007161096A (ja) * 2005-12-14 2007-06-28 So-Up Co Ltd 船舶等係留用ロープの保護カバー
JP2010058716A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Ashimori Ind Co Ltd ロープ用保護カバー及びロープの保護方法
KR20110076060A (ko) 2009-12-29 2011-07-06 에스이티아이(주) 터치센서의 정전용량 측정 장치 및 방법
KR102063960B1 (ko) * 2019-01-09 2020-01-08 고기영 로프보호대

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102425018B1 (ko) * 2022-02-28 2022-07-27 주식회사 토마토세븐 로프보호대

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101883508B1 (ko) 가로 방향으로 찢을 수 있고 높은 내마모성을 갖는 패브릭 접착 테이프
JP4145333B2 (ja) 薄地織物
AU2002228167B2 (en) Calendered fabrics for ultraviolet light protection
KR102119820B1 (ko) 계류용 로프 아이 보호대 제조방법
AU2005245748B2 (en) Fabric structure and its manufacturing method
JP2011518964A (ja) 耐摩耗性生地
KR20100134591A (ko) 섬유 시트
JP5044168B2 (ja) エアバッグ用基布及びエアバッグ
JP2010285738A (ja) 低融点糸を含む生地
NZ560449A (en) Fire protection fabric with masking of warp threads of one fibre used
BRPI0921443B1 (pt) Bainha protetora têxtil para um acessório de levantamento e acessório para levantamento de cargas
US5935881A (en) Bulletproof fabric and process for its production
WO2008069296A1 (ja) エアバッグ用基布及びエアバッグ
KR20160112171A (ko) 고강도 내열섬유를 이용한 원단 및 그 제조방법
EP1849898B1 (en) Woven structure of belt form and method for production thereof
JP2019530819A (ja) トンネルで落下する岩石を捕捉するための保護ネット
KR100415451B1 (ko) 제직용 빔, 및 가호 방법
WO2016017427A1 (ja) ロープ及び集合ロープ
JP2008013897A (ja) エアバッグ用織物
KR20130047733A (ko) 내마모성 폴리에스테르 섬유 및 직편물
KR102109758B1 (ko) 이중직 특수 원단, 이의 제조방법 및 이중직 벨트슬링
US20090035498A1 (en) Belt-shaped woven structure and method of producing the same
JP2006225835A (ja) 搦み織物
JP2018068915A (ja) ショックアブソーバ
JP2008144292A (ja) ベルトスリング

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant