KR102119284B1

KR102119284B1 - 광학 필름 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102119284B1
Application number: KR1020140023157A
Authority: KR
Inventors: 요시히토 마츠무라
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2020-06-04
Also published as: CN104015350A; CN104015350B; TWI592632B; KR20140108151A; JP2014167532A; TW201433772A; JP5820410B2

Abstract

얇은 광학 필름을 롤상으로 권취해도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있는 광학 필름 및 그 제조 방법을 제공한다.
필름 두께 목표값 TM(χ) ㎜ 를
[수학식 1]

로 하고, 제조된 필름을 필름 폭 방향으로 0.5 ㎜ 씩 측정하고, 그 측정값을 플롯하여 연결한 함수를 T(χ) ㎜ 로 하고, T(χ) 가 TM(χ) 의 100 ± 0.8 ％ 이내가 되도록 두께 분포를 조정한다.

Description

광학 필름 및 그 제조 방법{OPTICAL FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 광학 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 편광판의 보호 필름 등에 사용되는, 셀룰로오스아세테이트나 폴리에스테르 등으로 이루어지는 광학 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

편광판의 보호 필름 등에 사용되는 광학 필름은, 용액 제막법이나 용융 제막법에 의해 제조된다.

용액 제막법에서는, 주행하는 무단 (無端) 지지체 상에 농후 용액 (도프) 을 유연 (流延) 하고, 이 도프가 건조되어 자기 지지성이 생긴 후, 연속적으로 떼어내고, 추가로 건조시킴으로써 제조된다.

이와 같이 하여 제조된 띠상의 필름은, 예를 들어 특허문헌 1 과 같이, 측단부 (폭 방향의 단부) 에 널링이 부여된 후, 롤상으로 권취되고, 필름 롤로서 보존, 반송된다. 널링은, 엠보스, 널링 가공이라고도 칭해지는 미소한 요철로, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 필름끼리가 밀착 (블로킹) 되어 발생하는 검은 줄 고장을 방지할 수 있다. 여기서, 검은 줄 고장이란, 권취 롤 내에서 필름층과 필름층이 서로 밀착된 결과, 필름끼리가 달라붙어 비쳐 보이는 듯한 외관이 되는 부분이 나타나는 것을 말한다. 또한, 검은 줄 고장이 발생하면, 필름끼리를 박리할 때에 크닉상의 변형이 발생하여 균일한 편광도를 얻을 수 없게 되므로, 특히 광학 용도 필름으로서 사용할 때에 문제가 발생한다.

필름 롤로 이루어진 광학 필름은, 다음의 공정에 있어서 되감아지고, 일방측의 면에 방현 처리 등의 도포가 실시된다. 그리고, 측단부를 제외한 부분 (제품부) 으로부터 소정의 형상을 잘라냄으로써 편광판 보호 필름 등의 제품이 제조된다.

일본 공개특허공보 2003-167314호

그런데, 최근, 스마트폰이나 태블릿 컴퓨터의 성장에 의해, 얇은 광학 필름의 수요가 높아져 오고 있다. 모바일 기기에 있어서는, 배터리 용량을 확보하기 위해서는 광학 필름은 얇은 편이 바람직하기 때문이다.

종래의 두께 (60 ㎛ 정도) 의 광학 필름은 단단함이 있기 때문에, 특허문헌 1 과 같이 널링 가공함으로써 검은 줄 고장을 방지할 수 있지만, 얇은 광학 필름은 변형되기 쉽기 때문에, 검은 줄 고장이 발현될 뿐만이 아니라, 권취에서 기인하는 필름 변형 (요철, 오목부) 고장이 발현된다는 문제가 생긴다. 또한, 권취에서 기인하는 필름 변형 (요철, 오목부) 에는, 거북 등껍질 형상 요철과 비틀림 요철이 있고, 거북 등껍질 형상 요철은 거북이의 등껍질 모양으로 보이는 변형 고장이고, 비틀림 요철은 비틀림에 의해 세로 주름이 생기는 변형 고장이다.

이들의 변형 고장은, 필름을 권취할 때에 권취 롤 내에 공기가 들어가, 시간 경과와 함께 에어 (공기) 가 빠지고, 그 부분이 좌굴됨으로써 발생한다.

본 발명은 이와 같은 사정에 의해 이루어진 것으로, 얇은 광학 필름을 롤상으로 권취해도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있는 광학 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 태양은 상기 목적을 달성하기 위해서, 필름 폭 방향의 단으로부터 3 ㎜ 들어간 지점의 두께의 좌우의 평균값을 Ts (㎜), 필름 폭 방향의 일방 단으로부터의 위치를 χ (㎜), 필름 폭을 W (㎜), 필름 양단에 널링 가공된 널링의 높이를 R (㎜) 로 했을 때, 이들의 함수로서 나타내어지는 필름 두께 목표값 TM(χ) (㎜) 를

[수학식 1]

로 하고, 제조된 필름을 필름 폭 방향으로 0.5 ㎜ 씩 (0.5 ㎜ 간격) 측정하고, 그 측정값을 플롯하여 연결한 함수를 T(χ) (㎜) 로 하고, T(χ) 가 TM(χ) 의 100 ± 0.8 ％ 이내가 되도록 두께 분포를 조정하는 공정을 포함하는 광학 필름의 제조 방법을 제공한다.

또, 본 발명의 다른 일 태양은 상기 목적을 달성하기 위해서, 필름 폭 방향의 단으로부터 3 ㎜ 들어간 지점의 두께의 좌우의 평균값을 Ts (㎜), 필름 폭 방향의 일방 단으로부터의 위치를 χ (㎜), 필름 폭을 W (㎜), 필름 양단에 널링 가공된 널링의 높이를 R (㎜) 로 했을 때, 이들의 함수로서 나타내어지는 필름 두께 목표값 TM(χ) (㎜) 를

[수학식 2]

로 하고, 제조된 필름을 필름 폭 방향으로 0.5 ㎜ 씩 측정하고, 그 측정값을 플롯하여 연결한 함수를 T(χ) (㎜) 로 하고, T(χ) 가 TM(χ) 의 (100 ± 0.8) ％ 의 범위, 요컨대 99.2 ∼ 100.8 ％ 의 범위 이내가 되도록 두께 분포를 조정한 광학 필름을 제공한다.

본원 발명자는, 폭 방향 양단의 널링의 두께에 따라 필름 중앙부에 발생하는 권취 롤 내부의 필름 사이의 공극을 매립하기 위해서, 폭 방향 중앙부의 두께를 늘리는 중후 (中厚) 두께 패턴으로 하는 것이 유효하고, 중후도는 기선 두께에 널링 두께의 1/10 의 값을 더한 것을 정점으로 한 후에 볼록한 곡선 (포물선) 으로 함으로써, 전술한 필름 변형 (요철) 고장을 막을 수 있는 것을 알 수 있었다.

그리고, 본원 발명자는, 예의 연구에 의해 광학 필름의 형상을 상기 식으로 나타내어지는 데다가 볼록한 형상인 TM(χ) 를 도출하고, 제조된 필름을 필름 폭 방향으로 0.5 ㎜ 씩 측정하고, 그 측정값을 플롯하여 연결한 함수를 T(χ) (㎜) 로 하고, T(χ) 가 TM(χ) 의 (100 ± 0.8) ％ 의 범위에 들어가도록 두께 분포를 조정함으로써, 얇은 광학 필름을 롤상으로 권취해도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있는 것을 알아냈다.

또한, 여기서, 필름 폭 방향의 단으로부터 3 ㎜ 들어간 지점의 두께의 좌우의 평균값 Ts (㎜), 필름 폭 방향의 일방 단으로부터의 위치 χ (㎜), 필름 폭 W (㎜) 는, 필름 전체 폭의 수치이다.

본 태양에 있어서, 광학 필름의 두께는 10 ∼ 40 ㎛ 인 것이 바람직하다.

본 태양에 의하면, 두께가 10 ∼ 40 ㎛ 의 얇은 광학 필름을 롤상으로 권취하는 경우라도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있다.

본 태양에 있어서, 광학 필름은 3800 m 이상 권취되어 있는 것이 바람직하다.

본 태양은, 3800 m 이상 권취되어 있어도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있다.

본 태양에 있어서, 광학 필름은 셀룰로오스트리아세테이트 (TAC) 필름인 것이 바람직하다.

본 발명에 관련된 광학 필름 및 그 제조 방법에 의하면, 얇은 광학 필름을 롤상으로 권취해도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있다.

도 1 은 광학 필름의 제조 라인의 전체 구성을 나타내는 개념도이다.
도 2 는 본 발명의 실시형태에 관련된 TM(χ) 의 관계식을 설명하는 그래프이다.
도 3 은 본 발명의 실시형태에 관련된 광학 필름과 그 제조 방법을 설명하는 그래프이다.

이하의 첨부 도면에 따라 본 발명에 관련된 광학 필름의 바람직한 실시형태에 대하여 설명한다. 또한 본 발명은, 용융 제막법에 의해 제조되는 광학 필름에 있어서도 동일하게 성립되지만, 용액 제막법에 의해 제조되는 광학 필름을 예로 설명한다.

도 1 은 본 발명에 관련된 필름을 제조하는 제조 장치 (10) 의 전체 구성을 나타내는 모식도이다.

동 도면에 나타내는 바와 같이, 제조 장치 (10) 에는, 믹싱 탱크 (12) 가 형성되고, 이 믹싱 탱크 (12) 에는 도프 (14) 가 저류되어 있다. 도프 (14) 는 믹싱 탱크 (12) 에서 혼합된 후, 펌프 (16) 에 의해 여과 장치 (18) 로 송출되고, 이 여과 장치 (18) 에 의해 여과된다. 여과된 도프 (14) 는, 유연 다이 (20) 의 선단으로부터, 주행 중인 유연 밴드 (22) 상으로 압출되어 유연된다. 유연 밴드 (22) 는, 스테인리스판 등에 의해 무단상으로 형성되고, 표면이 경면 마무리되어 있고, 이 유연 밴드 (22) 상에 유연된 도프는, 자기 지지성이 발현된 후에 떼어내어진다. 떼어내어진 필름 (24) 은, 텐터에 의한 연신 건조부 (26) 와 롤 건조부 (28) 를 통과하여 건조된다. 특히 롤 건조부 (28) 에서는, 롤 (30, 30, …) 을 통해 필름 (24) 을 반송하면서, 건조 에어를 필름 (24) 에 분사함으로써, 필름 (24) 을 충분히 건조시킨다. 이렇게 하여 건조된 필름 (24) 은, 롤 건조부 (28) 의 최종 단계에서 가동 패스 롤 (50) 로 가이드된 후, 에지 포지션 컨트롤 장치 (48) 에 의해 폭 방향의 위치가 조정된다.

위치가 조정된 필름 (24) 은, 널링 부여 장치 (32) 의 1 쌍의 롤러 (36, 36) 에 의해 협압 (挾壓) 된다. 1 쌍의 롤러 (36, 36) 는, 일방이 각인 롤러, 타방이 플랫 롤러로 되어 있고, 예를 들어 100 ㎛ 의 간격으로 배치된다. 이 1 쌍의 롤러 (36, 36) 는, 소정의 처리 조건 (예를 들어 압력이 0.1 ∼ 1.0 ㎫, 처리 온도가 100 ∼ 300 ℃) 에서 필름 (24) 의 양 측단부를 협압한다. 이로써, 필름 (24) 의 양 측단부가 소성 변형되고, 널링부가 형성된다. 널링부는, 필름 (24) 의 일방의 면에만 형성되고, 다른 일방의 면은 플랫으로 형성되어 있다. 후공정에서 도포를 실시할 때에는, 이 플랫인 면에 도포가 실시된다.

널링부는, 본래의 효과 (어긋나게 감김이나 검은 줄 고장의 억제 효과 등) 를 충분히 얻기 위해서, 이하와 같은 형상으로 하면 된다. 예를 들어, 널링 높이는 0.5 ∼ 5.0 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다. 널링 높이란, 널링부 실제 두께에서 바로 옆의 널링이 부여되어 있지 않은 부분의 필름 두께를 뺀 값이다.

또한 널링부는, 필름 (24) 의 폭 방향의 가장자리로부터 거리가 20 ㎜ 이내가 되는 범위에 형성하는 것이 바람직하고, 널링부의 폭은 5 ∼ 15 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 이와 같은 범위에 널링부를 형성함으로써 널링 효과를 충분히 얻을 수 있음과 함께, 필름 (24) 의 제품부의 면적을 크게 취할 수 있다.

또한, 널링 부여 장치 (32) 에 있어서, 압력이나 처리 온도 등의 처리 조건은, 필름 소재, 라인 속도, 필름 두께 등에 따라 적절한 조건을 적절히 선정하면 된다.

널링 부여 장치 (32) 에 의해 널링부가 부여된 필름 (24) 은, 가장자리 절단 장치 (38) 에 의해 가장자리 절단 가공된다. 이 가장자리 절단 장치 (38) 는, 예를 들어 칼날이 부착된 롤러에 의해 필름 (24) 의 폭 방향의 가장자리를 잘라내어, 필름 (24) 의 폭 치수를 양호한 정밀도로 정돈한다. 이 가장자리 절단 장치 (38) 는, 칼날 형상 등의 절단 조건을 최적화함으로써, 절단면의 버 (burr) 를 최대한 억제하도록 구성되어 있다. 또한, 절단면의 버를 방지하기 위해서, 가장자리 절단 장치 (38) 로서, 레이저나 초음파를 이용한 절단 장치를 사용해도 된다.

가장자리 절단 가공된 필름 (24) 은, 제전기 (40) 에 의해 필름 (24) 에 대전된 전기가 제거된 후, 권취 장치 (42) 의 권심 (44) 에 롤상으로 권취된다. 권취시에 컨택트 롤 (46) 로 필름 (24) 을 가압함으로써, 에어를 끌어들이는 것이 방지됨과 함께, 필름 (24) 의 감김 자세가 개선된다. 권취 장치 (42) 의 권심 (44) 은, 폭 방향으로 규칙적으로 반복 운동하는 것이 바람직하고, 이로써 필름 롤의 단면에 동심원상의 규칙적인 요철을 형성하고, 널링부의 두께 정밀도의 편차를 균일화할 수 있다. 또한, 권심 (44) 을 폭 방향으로 규칙적으로 반복 운동시키는 대신에, 에지 포지션 컨트롤 장치 (도시 생략) 를 권취 장치 (42) 의 전단에 형성하고, 필름 (24) 의 위치를 폭 방향으로 규칙적으로 변화시켜 권취하도록 해도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이와 같이 하여 얻어진 광학 필름 롤은, 필요에 따라 보존, 반송된다. 그리고, 다음의 공정에 있어서 되감아지고, 필름의 편면에 방현 처리 등의 도포가 실시된다. 그 후, 필름의 제품부 (측단부를 제외한 부분) 가 소정의 형상으로 절단되어, 편광판 보호 필름 등의 제품이 제조된다.

상기와 같이 제조된 필름은, 제조 개시시에, 필름 폭 방향으로 0.5 ㎜ 씩 측정한다. 그리고 그 측정값을 플롯하여 연결한 함수를 T(χ) (㎜) 로 한다.

그리고, 필름 폭 방향의 단으로부터 3 ㎜ 들어간 지점의 두께의 좌우의 평균값을 Ts (m), 필름 폭 방향의 일방 단으로부터의 위치를 χ (㎜), 필름 폭을 W (㎜), 필름 양단에 널링 가공된 널링의 높이를 R (㎜) 로 했을 때, 이들의 함수로서 나타내어지는 필름 두께 목표값 TM(χ) (㎜) 를

[수학식 3]

으로 한다.

여기서, 필름 폭 방향의 단으로부터 3 ㎜ 들어간 지점의 두께의 좌우의 평균값 Ts (㎜), 필름 폭 방향의 일방 단으로부터의 위치χ (㎜), 필름 폭 W (㎜) 는, 필름 전체의 수치이다.

또한, 상기 식은, 폭 방향 양단의 널링의 두께에 따라 필름 중앙부에 생기는 권취 롤 내부의 필름 사이의 공극을 매립하기 위해서, 폭 방향 중앙부의 두께를 늘리는 중후 두께 패턴으로 하는 것이 유효하고, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 중후도는 기선 두께에 널링 두께의 1/10 의 값을 더한 것을 정점으로 한 후에 볼록한 곡선 (포물선) 으로 함으로써 필름 변형 (요철) 고장을 막을 수 있는 것을 알게 됨으로써 결정한 식이다.

그리고, 상기 식에서 구해지는 TM(χ) 의 상하 ±0.8 ％ 의 범위를 합격 부분으로 한다.

그리고, 측정값을 플롯하여 연결한 함수를 T(χ) (㎜) 가 합격 부분에 들어가 있는지의 여부를 판단한다.

합격 부분에 들어가 있지 않은 지점은, 예를 들어 유연 다이 (20) 선단의 폭 방향의 간극을 조정하여, TM(χ) 의 100 ± 0.8 ％ 의 범위에 들어가도록 한다.

도 3 은 상기 제조 방법의 구체적인 일례를 나타낸 것이다.

도 3 의 그래프에 있어서, T(χ) 는, 실제의 권취 후에, 필름을 필름 폭 방향으로 0.5 ㎜ 씩 두께를 측정하고, 그 측정값을 필름 폭 방향의 일방 단으로부터의 위치를 χ (㎜) 로 하여 플롯하고, 연결한 그래프이다.

또, 이 측정한 필름에 있어서, 필름 폭 방향의 단으로부터 3 ㎜ 들어간 지점의 두께의 좌우의 평균값 Ts (㎜), 필름 폭 W (㎜), 필름 양단에 널링 가공된 널링의 높이 R (㎜) 를 계측하고, 상기 TM(χ) 의 곡선 (커브) 을 구하여 그래프 상에 기재한다.

또한, TM(χ) 의 곡선의 상하 각각 0.8 ％ 의 상한·하한을 기재한다.

TM(χ) 의 곡선의 상하 각각 0.8 ％ 의 상한·하한의 범위를 합격 부분으로 한다.

T(χ) 가 합격 부분에 들어가도록 조정함으로써, 얇은 광학 필름을 롤상으로 권취해도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있다.

또한, 필름 두께 목표값 TM(χ) 의 식 및 TM(χ) 의 100 ± 0.8 ％ 의 범위를 합격 부분으로 하고, T(χ) 가 합격 부분에 들어가 있으면 된다는 것은, 예의 연구에 의해 도출하였다.

이상, 용액 제막법에 의해 제조되는 광학 필름을 예로 설명했지만, 용융 제막법에 의해 제조되는 광학 필름에 있어서도 동일하게 성립된다. 또, 도 1 의 필름 제조 장치 (10) 는 연신 건조부 (26) 를 갖지만, 예를 들어 연신을 실시하지 않는 광학 필름에 있어서도 동일하게 성립된다.

또한, 본 실시형태에 있어서, 광학 필름의 두께는 10 ∼ 40 ㎛ 인 것이 바람직하다. 두께가 10 ∼ 40 ㎛ 인 얇은 광학 필름을 롤상으로 권취하는 경우라도, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있다.

또, 본 실시형태에 있어서, 광학 필름은 3800 m 이상 권취되어 있는 것이 바람직하다. 3800 m 이상이라는 매우 긴 필름 롤에 있어서도, 본 실시형태는, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있다.

실시예

도프로서 셀룰로오스트리아세테이트를 염화메틸렌과 메탄올의 혼합 용액에서 용해하고, 이 도프를 스테인리스 밴드 상에 유연하여 필름을 제조하였다. 도프에는, 주원료인 셀룰로오스트리아세테이트 외에 트리페닐포스페이트나 비페닐디페닐포스페이트의 가소제, 및 UV 흡수제, 그리고 실리카계의 매트제를 혼합하였다.

스테인리스 밴드 상에 유연한 필름은 가열 처리로 충분히 건조시킨 후, 폭 10 ㎜ 의 널링 가공을 실시하고, 권취 텐션을 300 N 로 하여 3900 m 를 권취하였다. 필름 폭은 1340 ㎜, 두께는 25 ㎛ 로 하였다.

여기서, 3 개의 수준에 대하여 권취 길이 3900 m 의 광학 필름 롤을 제작하였다. 첫 번째는, 종래의 필름 두께로 제작한 것이고, 두 번째는, T(χ) 가 TM(χ) 의 100 ± 1.6 ％ 의 범위에 들어가 있는 것, 세 번째는, T(χ) 가 TM(χ) 의 100 ± 0.8 ％ 의 범위에 들어가 있는 것으로 하였다. 또한, 여기서 첫 번째의 「종래의 필름 두께로 제작한 것」이란, 두께 패턴이 아래로 볼록 형상 (선저 형상) 이고, 또한 T(χ) 가 TM(χ) 의 100 ± 0.8 ％ 의 범위의 합격 부분에 들어가 있지 않은 필름이다.

그리고, 권취한 필름에서의 어긋나게 감김의 유무, 거북 등껍질 형상 요철이나 비틀림 요철의 유무, 검은 줄 고장의 유무, 각지게 감김 변형의 유무를 육안으로 관찰하였다. 또한, 여기서 「각지게 감김 변형」이란, 권취한 롤의 표면인 감긴 표면이 단면 원형의 깨끗한 곡률이 되지 않고, 곳곳에 각지게 변형된 지점이 보이는 것을 말한다. 이하, 평가 기준을 나타낸다.

［어긋나게 감김의 평가］

권취 롤의 단면 (측면) 의 정돈된 정도나 흐트러짐을 평가하였다.

A：폭 방향의 어긋남이 없고 깨끗하게 감겨져 있다 (어긋남량 3 ㎜ 이내).

B：폭 방향의 어긋남이 보인다 (3 ㎜ 보다 크고 10 ㎜ 미만).

C：폭 방향으로 크게 어긋나 있는 지점이 있다 (어긋남량 10 ㎜ 이상).

［거북 등껍질 형상 요철의 평가］

A：감긴 표면에 거북 등껍질 형상 요철 변형이 보이지 않는다.

B：감긴 표면에 약한 거북 등껍질 형상 요철 변형이 보인다.

C：감긴 표면에 광범위하게 강한 거북 등껍질 형상 요철 변형이 보인다.

［비틀림 요철의 평가］

A：감긴 표면에 비틀림 요철 형상 변형이 보이지 않는다.

B：감긴 표면에 약한 비틀림 요철 형상 변형이 보인다.

C：감긴 표면에 전체 폭 전체 길이에서 광범위하게 강한 비틀림 요철 형상 변형이 보인다.

［검은 줄의 평가］

A：검은 줄이 보이지 않는다.

B：검은 줄이 약간 보인다.

C：감긴 표면의 대부분에 검은 줄이 발생되어 있다.

［각지게 감김의 평가］

A：감긴 표면에 각지게 감김 변형이 보이지 않는다.

B：감긴 표면에 약한 각지게 감김 변형이 보인다.

C：감긴 표면에 광범위하게 강한 각지게 감김 변형이 보인다.

결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 측정기로는 디지털 리니어 게이지 (ONO SOKKI DG-925 분해능 1 ㎛) 를 사용하였다.

표 1 로부터 알 수 있는 바와 같이, T(χ) 가 TM(χ) 의 100 ± 0.8 ％ 의 범위로 조정된 광학 필름은, 어긋나게 감김이나 느슨하게 감김을 방지할 수 있음과 함께, 검은 줄 고장이나 필름 변형 고장을 방지할 수 있는 것을 알 수 있다.

10 : 필름 제조 장치, 12 : 믹싱 탱크, 14 : 도프, 16 : 펌프, 18 : 여과 장치, 20 : 유연 다이, 22 : 유연 밴드, 24 : 필름, 26 : 연신 건조부, 28 : 롤 건조부, 30 : 롤, 32 : 널링 부여 장치, 36 : 롤러, 38 : 가장자리 절단 장치, 40 : 제전기, 42 : 권취 장치, 44 : 권심, 46 : 컨택트 롤, 48 : 에지 포지션 컨트롤 장치

Claims

주행 중인 유연 밴드에 유연 다이 선단에서 도프를 압출해 유연하는 공정과, 상기 도프를 자기 지지성이 발현된 후에 상기 유연 밴드에서 박리하는 공정과, 박리한 필름을 건조하는 공정과, 상기 필름의 양 측단부에 널링을 부여하는 공정과, 상기 필름을 가장자리 절단 가공하는 공정을 가지는 광학 필름의 제조 방법으로서,
필름 폭 방향의 양단으로부터 3 ㎜ 들어간 지점의 두께의 평균값을 Ts ㎜, 필름 폭 방향의 일방 단으로부터의 위치를 χ ㎜, 필름 폭을 W ㎜, 필름 양단에 널링 가공된 널링의 높이를 R ㎜ 로 했을 때, 이들의 함수로서 나타내어지는 필름 두께 목표값 TM(χ) ㎜ 를
[수학식 1]

로 하고,
제조된 필름을 필름 폭 방향으로 0.5 ㎜ 씩 측정하고, 그 측정값을 플롯하여 연결한 함수를 T(χ) ㎜ 로 하고,
T(χ) 가 TM(χ) 의 (100 ± 0.8) ％ 이내가 되도록 상기 유연 다이 선단의 폭 방향 간극을 조정해 두께 분포를 조정하고, 폭 방향 중앙부의 두께를 더해, 필름 폭 방향의 단으로부터 3 mm 들어간 지점의 두께의 좌우의 평균값 Ts 에 널링의 높이 R 의 1/10 을 더한 것을 정점으로 한 볼록의 곡선인 중후 두께 패턴으로 하는, 광학 필름의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 광학 필름의 두께는 10 ∼ 40 ㎛ 인, 광학 필름의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 광학 필름은 3800 m 이상 권취되는, 광학 필름의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 광학 필름은 셀룰로오스트리아세테이트 (TAC) 필름인, 광학 필름의 제조 방법.
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