KR102114479B1

KR102114479B1 - 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR102114479B1
Application number: KR1020180109952A
Authority: KR
Inventors: 공석태
Original assignee: 공석태
Priority date: 2017-09-16
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2020-05-22
Also published as: US20200215777A1; KR20190031419A; WO2019054787A3; EP3683036C0; JP2020534179A; EP3683036A2; US11383467B2; EP3683036B1; WO2019054787A2; JP7162912B2; EP3683036A4

Abstract

본 발명은 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리섬유를 필라멘트 와인딩 공법에 따라 외주면에 감아 강화플라스틱 파이프로 성형하는 베이스 몰드의 외주면에 길이방향으로 설정의 속도로 이동하는 이송필름을 밀착되게 배치하여 이동하는 이송필름과 함께 성형되는 강화플라스틱 파이프를 전방으로 이동시킴으로 끊김이 없이 원하는 길이의 강화플라스틱 파이프를 연속적으로 제조할 수 있도록 이루어진 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 회전하는 축관과 베이스 몰드 및 이송필름 공급부와 이송필름 인출부를 이용해 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치를 구성하고, 이송필름 밀착단계와 이송필름 강제 이동단계 및 유리섬유 와인딩 성형단계와 경화단계 그리고 파이프 절단 및 분리단계를 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법을 제시한다.

Description

이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법{Apparatus And Method for Continuous Manufacturing Fiberglass Reinforced Plastic Pipe}

본 발명은 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리섬유를 필라멘트 와인딩 공법에 따라 외주면에 감아 강화플라스틱 파이프로 성형하는 베이스 몰드의 외주면에 길이방향으로 설정의 속도로 이동하는 이송필름을 밀착되게 배치하여 이동하는 이송필름과 함께 성형되는 강화플라스틱 파이프를 전방으로 이동시킴으로 끊김이 없이 원하는 길이의 강화플라스틱 파이프를 연속적으로 제조할 수 있도록 이루어진 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

섬유 강화플라스틱(Fiber Reinforced Plastics, FRP)이란 연속된 섬유 또는 단섬유로 보강된 플라스틱을 말하며, 부식에 대한 저항성이 높고 단위중량당의 강도가 강재 등 기존 건설재료에 비해 크며 중량이 작아 시공이 용이하고 유지보수 비용이 적어 반영구적인 장점이 있다.

이에 따라 최근 건설분야에서는 구조재료로서 강화플라스틱을 다양한 용도로 활용하고 있으며, 강화플라스틱으로 제조된 관은 내식성이 우수하여 반도체 공장의 공조시설인 닥트로 많이 사용하고 있으며, 건축구조물의 기둥, 수중 교각 및 일반 교각, 해양구조물, 지반보강용 말뚝, 수로용 파이프 등으로 사용되고 있다.

강화플라스틱 파이프의 생산공법은 두 가지가 있는데, 첫째 필라멘트 와인딩(Filament winding) 공법과 둘째, 원심력을 이용한 제작공법이다.

필라멘트 와인딩 공법은 연속되는 유리섬유를 수지에 함침시켜 원통형 틀에 나선방향으로 감는 방식을 말하고, 원심력을 이용한 제작방식은 콘크리트 흄관과 같이 수지와 섬유 단섬유(chopped fiber)가 원통속에서 원심력에 의해서 성형되는 방법이다.

FRP 재료는 유리섬유의 배치방향과 양에 따라 강도 특성이 다른 이방성 재료이며, 유리섬유의 연속성 또한 강도 특성에 영향을 미치는 주요 영향 인자가 된다.

한편, 이러한 강화플라스틱(Fiber Reinforced Plastics, FRP) 중 GRP 파이프(glass-fiber reinforced plastic pipe)(이하, '강화플라스틱 파이프'로 칭함)는 필라멘트 와인딩 공법을 이용하여 제조된다.

도 1을 참조하여 일반적인 필라멘트 와인딩 공법에 따라 강화플라스틱 파이프를 제조하는 장치를 살펴보면 하기와 같다.

종래의 장치는 도시와 같이, 다수개의 공급릴(110), 정렬부(120), 수지공급조(130), 함침롤러(140), 실간격조절부(150), 가이드봉(160), 내마모재공급장치(170), 멘드릴(180)을 포함한다.

여러 가닥 또는 천 형태의 유리섬유 소재(101)를 수지조(130)로 이송시켜 이 수지조(130)에 담겨진 수지가 소재(101)에 함침되도록 하고 수지가 함침된 여러 가닥의 유리섬유 소재(101)는 회전하는 멘드릴(180)에 감겨 파이프 형태를 이룬다.

그리고, 멘드릴의 형태에 따라 원형의 파이프 형태를 가지는 강화플라스틱 파이프(P)는 히터 등의 경화수단에 의해 경화되어 완전한 강화플라스틱 파이프(P)로 생산된다.

그러나, 이와 같은 방식은 이미 설정에 따른 멘드릴의 길이만큼만 파이프의 제조가 가능하며 그 길이가 제한적일 수 밖에 없다.

이에 따라 필요한 길이의 강화플라스틱 파이프(P)를 제조하기 위해서는 생산된 2개 이상의 파이프를 연결하여 사용하거나 원하는 길이의 멘드릴을 제작할 수 밖에 없으며, 이에 따라 제작된 파이프는 충격이나 굽힘에 쉽게 갈라지거나 꺽어지는 결점이 발생하고, 파이프 끝단과 끝단을 연결하는데 추가적인 비용이 많이 소요되는 문제점이 발생한다.

이를 보완하기 위하여 연속적으로 강화플라스틱 파이프(P)를 생산하기 위한 장치들이 제안되고 있다.

연속적으로 전진회전 하는 형틀 위에 유리섬유와 합성수지가 미리 함침되어서 상온 또는 고온에서 경화를 하여 생산하는 방법이다.

연속식 필라멘트 와인딩 공법은, 주로 공업용인 관계수로용 파이프, 발전설비 냉각용 파이프, 상하수도용 파이프 등으로 사용하기 위하여 이용된다.

도 2를 참조하면, 연속식 필라멘트 와인딩 공법을 이용하는 장치의 일 예로, 스틸밴드(210)를 이용한 장치를 제시한다.

모터(220)에 의해 구동되는 드라이브 샤프트(230)에 스틸밴드(210)를 감고, 스틸밴드(210) 상에 제조되는 파이프와의 이형을 위한 필름(미도시)을 덮은 후, 유리섬유, 합성수지, 충진재, 섬유보강재 등을 경화시킨다.

경화 후에는 스틸밴드(210)를 분리하여 파이프를 완성한다.

스틸밴드(210)는 드라이브 샤프트(230)의 중공내부를 따라 리턴하는 방식으로 연속적으로 강화플라스틱 파이프를 제조하게 된다.

그러나, 이러한 종래의 스틸밴드(210)를 이용한 제조장치는 그 구조가 복잡하고 스틸밴드(210)에 충분한 장력이 걸리지 않을 경우 스틸밴드(210) 간에 겹치는 현상이 발생되어 작업이 멈추는 문제점을 가지게 된다.

그리고, 이러한 종래의 스틸밴드(210)를 이용한 파이프 제조장치는 스틸밴드의 원활한 이동을 위해 원형의 파이프 밖에 제조할 수 없는 문제점을 가진다.

또한, 길이가 길어질수록 스틸밴드(210)와 필름간의 마찰에 의해 변위가 발생해 성형되는 강화플라스틱 파이프(P)의 두께가 불균일해지는 문제점을 가진다.

이에 따라, 그 구조가 간단하면서 일정한 두께와 강도를 가지는 강화플라스틱 파이프를 안정적이면서도 연속적으로 제조할 수 있는 장치 및 방법이 요구되고 있는 실정이다.

한국등록특허공보 제10-0728177호 (2007. 06. 07. 등록) 한국등록특허공보 제10-0842399호 (2008. 06. 24. 등록) 한국등록특허공보 제10-1448259호 (2014. 09. 30. 등록)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 베이스 몰드의 외주면에 길이방향으로 설정의 속도로 이동하는 이송필름을 밀착되게 배치하여 이동하는 이송필름과 함께 성형된 강화플라스틱 파이프를 전방으로 이동시킴으로 끊김이 없이 원하는 길이로 강화플라스틱 파이프를 연속 제조할 수 있도록 이루어진 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치는, 회전하는 베이스 몰드의 외주면에 수지함침된 유리섬유를 필라멘트 와인딩 공법에 따라 감고 경화시켜 설정에 따른 길이의 강화플라스틱 파이프를 연속적으로 제조하는 장치이다.

이를 위해 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치는, 길이를 가지며 전단과 후단이 개구된 중공의 관 형태로 프레임부에 의해 지지되고 구동부에 의해 설정에 따른 회전속도로 회전하는 축관과; 원형, 다각 또는 타원을 포함한 다양한 단면 형상 중 어느 하나의 외주면을 가지는 관 형태로 축관을 중심축으로 축관과 일체형으로 회전하는 베이스 몰드와; 베이스 몰드의 길이방향 외주면을 덮으며 후방에서 전방으로 밀착되게 감기고, 전방에 밀착된 일단이 베이스 몰드의 전단 테두리 부위에서 축관의 전단 측 개구된 중공으로 인입되어 후단으로 통과하는 이송필름을 공급하면서 축관(30)과 동일하게 회전하는 이송필름 공급부와; 축관의 후방에 위치되고, 중공을 통과한 이송필름의 단부를 잡고 설정에 따른 속도로 후방으로 강제 인출하여 베이스 몰드의 외주면에 밀착된 이송필름을 설정에 따른 속도로 전방으로 이동시키는 이송필름 인출부를 포함한다.

이에 따라 베이스 몰드의 외주면에 밀착된 이송필름의 전방으로의 이동에 따라 필름 위에 와인딩되어 성형된 강화플라스틱 파이프를 전방으로 이동시키면서 연속적으로 제조한다.

한편, 필요에 따라, 이송필름을 포함한 베이스 몰드의 외주면을 측방에서 나선의 형태로 덮으며 권취되는 베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부를 더 포함한다.

그리고, 필요에 따라, 베이스 몰드는 외주면에 마찰을 줄이기 위한 공기 또는 윤활액이 유입될 수 있도록 다수개의 타공을 형성한다.

또한, 필요에 따라, 베이스 몰드는, 그 길이방향 중 적어도 전방부위가 설정에 따른 각도를 가지도록 테이퍼 가공한 것을 특징으로 한다.

한편, 이송필름과 접촉하는 베이스 몰드의 선단 테두리와 축관의 선단 테두리는 필름이 미끄러지도록 라운드 면을 형성함이 바람직하다.

그리고, 필요에 따라, 베이스 몰드는, 중심축 방향으로 테이퍼진 경사각을 가지도록 선단에서 길이방향으로 연장된 다수개의 테이퍼대와, 테이퍼대의 상부에 이송필름을 지지하여 축관의 중공 측으로 인도하는 복수개의 가이드풀리로 구성한 필름 가이드부재를 더 포함한다.

그리고, 필름 가이드 부재는, 다수개의 테이퍼대를 연결하며 지지하는 원형의 지지판과, 이송필름을 눌러 이탈을 방지하는 가이드 링을 더 포함한다.

한편, 필요에 따라, 베이스 몰드의 전방 측 하부에 회전하는 베이스 몰드를 받쳐 지지하는 종단 받침부를 더 포함하여 구성한다.

그리고, 이송필름 인출부는, 맞물리는 기어이를 이용해 이송필름을 물어서 잡아당기는 한쌍의 이송기어, 또는 이송필름을 감아서 잡아당기는 권취봉을 포함하여 구성한 실시예를 가질 수 있다.

한편, 베이스 몰드의 일측에 베이스 몰드와 동일 속도로 회전하면서, 필름의 상부로 베이스 몰드의 길이방향 외주면을 덮는 유리섬유매트를 공급하는 유리섬유매트 공급부를 더 포함하여 구성한다.

일 실시예로, 유리섬유매트 공급부는, 베이스 몰드의 후방 측 일측으로 공급부의 동력을 받아 베이스 몰드와 동일한 속도로 회전하는 지지대와, 지지대에 지지되고 유리섬유매트가 권취된 다수개의 권취롤을 포함하여 구성한다.

한편, 상술에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치를 이용하여 강화플라스틱 파이프를 연속적으로 제조하는 방법은 하기와 같다.

베이스 몰드의 길이방향 외주면에 후방에서 전방으로 밀착되게 이송필름을 감고, 전방 측 이송필름의 일단을 베이스 몰드의 전단 테두리에서 축관의 전단 측 개구된 중공으로 인입시켜 후단을 통과하도록 위치하는 횡방향 이송필름 밀착단계와; 축관과 베이스 몰드를 설정에 따른 속도로 회전하면서 축관의 중공을 통과한 이송필름의 단부를 잡고 설정에 따른 속도로 후방으로 강제 인출하여 베이스 몰드의 외주면에 밀착된 이송필름을 전방으로 이동시키는 이송필름 강제 이동단계와; 이송필름이 외주면에 밀착된 베이스 몰드의 측방에서 수지함침된 유리섬유를 베이스 몰드의 외주면에 감아 강화플라스틱 파이프로 적층 성형하고, 성형된 강화플라스틱 파이프는 이송필름에 의해 전방으로 연속되게 이동하는 유리섬유 와인딩 성형단계와; 유리섬유 와인딩 성형단계에 거쳐 이동한 강화플라스틱 파이프를 경화수단을 이용해 경화시키는 경화단계와; 경화단계를 거친 강화플라스틱 파이프를 커팅수단을 이용해 설정에 따른 길이로 절단하여 분리하는 파이프 절단 및 분리단계를 포함하여 이루어진다.

한편, 필요에 따라, 이송필름 밀착단계를 거친 베이스 몰드의 외주면을 측방에서 나선의 형태로 덮으며 베이스 필름을 권취하는 종방향 베이스 필름 밀착단계를 더 포함하여 이루어진다.

그리고, 필요에 따라, 성형되는 강화플라스틱 파이프의 길이방향 인장강도를 높일 수 있도록, 유리섬유 와인딩 성형단계는, 필름의 상부로 이송필름과 동일하게 유리섬유매트를 베이스 몰드의 길이방향 외주면에 덮는 과정을 포함하여 이루어진다.

이와 같이 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법은, 베이스 몰드의 외주면에 길이방향으로 설정의 속도로 이동하는 이송필름을 밀착되게 배치하여 이동하는 이송필름과 함께 성형되는 강화플라스틱 파이프를 전방으로 이동시킴으로 끊김이 없이 원하는 길이로 강화플라스틱 파이프를 연속 제조할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 축관을 중심축으로 회전하는 베이스 몰드의 형상을 원형, 다각 또는 타원을 포함한 다양한 단면 형상의 형태로 필요에 따라 구성할 수 있어 다양한 사이즈와 형태의 강화플라스틱 파이프를 제조할 수 있는 효과를 가진다.

더불어, 축관에 결합하는 베이스 몰드의 크기에 따라 생산자가 원하는 다양한 크기의 직경을 가지는 강화플라스틱 파이프를 생산할 수 있는 효과를 가진다.

그리고, 구조가 단순해 조립 및 생산이 용이하고 제품단가를 낮춰 제품경쟁력을 높일 수 있는 효과를 가진다.

도 1과 도 2는 종래기술에 따른 강화플라스틱 파이프 제조장치를 보여주는 개략적인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치를 보여주는 개략적인 도면이다.
도 4(a)는 도 3에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치의 강화플라스틱 파이프 제조공정을 보여주는 개략적인 도면이다.
도 4(b)는 도 4(a)에서 길이방향 유리섬유매트를 포함하는 강화플라스틱 파이프 제조공정을 보여주는 개략적인 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치에 적용한 베이스 몰드의 일 실시예를 보여주는 개략적인 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치에 적용한 이송필름 인출부를 보여주는 개략적인 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치에 적용한 베이스 몰드의 다른 실시예를 보여주는 개략적인 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치에 따른 강화플라스틱 제조방법을 보여주는 개략적인 흐름도이다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법 의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.

그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 상부 또는 상방은 제조장치가 설치된 바닥면에서 높이를 가지는 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하며, 하부 또는 하방은 이와 반대되는 부분 또는 그 방향을 가리키는 것으로 하여 설명하기로 한다.

또한, 전단 또는 전방은 제조장치에 의해 강화플라스틱 파이프가 성형되어 이동되는 방향 또는 그 부분을 가리키는 것으로 하며, 후단 또는 후방은 이와 반대되는 방향 또는 그 부분을 가리키는 것으로 하여 설명하기로 한다.

더불어, 길이방향은 강화플라스틱 파이프가 성형되어 이동되는 방향을 다르게 지칭하는 것으로 하여 설명하기로 한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공기기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치(1)는, 회전하는 베이스 몰드(40)의 외주면에 수지함침된 유리섬유(3) 재질을 필라멘트 와인딩 공법에 따라 감고 경화시켜 설정에 따른 길이의 강화플라스틱 파이프(P)를 연속적으로 제조하는 장치이다.

그리고, 강화플라스틱 파이프(P)를 원형, 다각 또는 타원을 포함한 다양한 단면 형상으로 형상에 구애받지 않고 연속적으로 제조할 수 있도록 한다.

이를 위해 베이스 몰드(40)의 외주면에 길이방향으로 설정의 속도로 이동하는 이송필름(51)을 밀착되게 배치하여 이송필름(51)이 이동됨에 따라 동일하게 강화플라스틱 파이프(P)가 전방으로 이동할 수 있게 구성함을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치(1)는, 크게 설정에 따른 회전속도로 회전하는 축관(30)과, 축관(30)과 일체형으로 회전하며 강화플라스틱 파이프(P)의 형태를 결정하는 베이스 몰드(40)와, 축관(30)과 동일하게 회전하면서 이송필름(51)을 공급하는 이송필름 공급부(50)와, 이송필름(51)을 후방으로 강제 인출하는 이송필름 인출부(60)를 포함하여 이루어진다.

이때, 상술의 구성요소는 필요에 따른 위치에 다양한 프레임으로 구성한 프레임부(10)에 지지되며, 제조장치(1)는 축관(30)과 이송필름 공급부(50) 및 이송필름 인출부(60) 등의 작동을 위해 동력을 제공하는 구동부(20)를 일측에 포함한다.

또한 도시하진 않았지만 각 구성요소의 동작 통합 제어를 위해 전기적으로 연결된 제어패널(미도시)을 포함하여 구성한다.

먼저, 도 3과 도 4(a)(b)를 참조하여, 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치(1)를 보다 상세하게 설명하면 하기와 같다.

먼저, 축관(30)은 길이를 가지며 전단과 후단의 입구부 부분이 개구된 중공의 관 형태를 가진다.

이때, 축관(30)은 프레임부(10) 보다 구체적으로 메인프레임(11)과 축관지지프레임(12)에 의해 바닥면에서 높이를 가지는 위치로 지지되며, 구동부(20)에 의해 제어에 따라 설정에 따른 회전속도로 회전한다.

일 실시예로, 구동부(20)는 모터(21)와 감속기(22)를 포함한다.

그리고 모터(21)에 의해 회전하는 구동 스프라켓(23)에 체인(24)을 연결하며, 체인(24)은 축관(30)의 후단에 형성된 피동 스프라켓(31)에 연결되어 구동부(20)의 모터(21) 회전속도에 따라 축관(30)을 회전시킨다.

이때, 축관을 지지하는 지지프레임(12)에는 축관(30)의 회전을 지지하는 베어링을 포함한다.

한편, 베이스 몰드(40)는 외주면의 형태에 따라 강화플라스틱 파이프(P)의 형태를 결정하는 것으로, 축관(30)을 중심축으로 하여 축관(30)과 일체형으로 회전하도록 구성한다.

이때, 베이스 몰드(40)는 원형 또는 필요에 따라 다각, 타원을 포함한 다양한 단면 형상 중 어느 하나의 외주면을 가지는 관 형태이다.

또한, 베이스 몰드(40)는 도 7을 참조하면 필요에 따라 다수의 지지대를 이용해 구성한 몰드 지지홀더(45)에 의해 축관(30)으로부터의 폭을 설정할 수 있으며 이는 곧 생산자의 선택에 따라 다양한 직경과 사이즈의 강화플라스틱 파이프(P)를 제작할 수 있음을 알 수 있다.

한편, 재차 도 3과 도 4(a)(b)를 참조하면, 이송필름 공급부(50)는 베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면을 덮으며 후방에서 전방으로 밀착되게 배치하는 이송필름(51)을 공급한다.

바람직하게 이송필름 공급부(50)는 베이스 몰드(40)의 후방 측 또는 축관(30)에 일체형으로 위치된 지지대(53)와, 지지대(53)에 간격을 위치하고 이송필름(51)이 권취된 다수개의 권취롤(52)을 포함하여 구성한다.

이에 따라 이송필름 공급부(50)는 축관(30) 및 베이스 몰드(40)와 동일한 속도로 회전하게 되고, 권취롤(52)에서 풀린 이송필름(51)은 필름가이드(54)에 의해 눌려져 베이스 몰드(40)의 외주면에 길이방향으로 밀착되면서 덮게 된다.

한편, 베이스 몰드(40)의 전방에 밀착된 이송필름(51)의 일단은 베이스 몰드(40)의 전단 테두리 부위에서 축관(30)의 전단 측 개구된 중공으로 인입되어 후단으로 통과한다.

통과한 이송필름(51)은 상술의 이송필름 인출부(60)에 의해 강제 후방 인출된다.

한편, 이송필름(51)은 복수개가 연속적으로 위치하며 바람직하게 베이스 몰드(40)의 외주면을 전부 덮을 수 있도록 배치한다.

다만, 이송필름(51)은 후술에서 필라멘트 와인딩 공법에 따라 성형된 강화플라스틱 파이프(P)를 전방으로 이동시킬 수 있다면 베이스 몰드(40)의 외주면에 이웃하는 이송필름(51)과 간격을 가지며 배치할 수 있음은 물론이다.

한편, 도 5의 (a)를 참조하면, 이송필름(51)과 접촉하는 베이스 몰드(40)의 선단 테두리와 축관(30)의 선단 테두리는 필름의 미끄러짐이 용이하도록 라운드 면을 형성한다.

그리고, 도 5의 (b)를 참조하면, 이송필름(51)의 이동을 용이하게 하고 마찰력을 줄이도록 베이스 몰드(40)는 전단 측에 필름 가이드 부재(42)를 더 포함하여 구성할 수 있다.

필름 가이드 부재(42)는 베이스 몰드(40)의 외주면을 따라 전방으로 이동하는 강화플라스틱 파이프(P)에 방해되지 않도록 구성한다.

일 실시예로, 필름 가이드 부재(42)는, 베이스 몰드(40)의 중심축 방향으로 테이퍼진 경사각을 가지도록 선단에서 간격을 가지며 길이방향으로 연장된 다수개의 테이퍼대(42a)와, 테이퍼대(42a)의 상부에 이송필름(51)을 지지하여 축관(30)의 중공 측으로 인도하는 복수개의 가이드풀리(42b)를 포함하여 구성한다.

한편, 필요에 따라 필름 가이드 부재(42)는, 다수개의 테이퍼대(42a)를 연결하며 지지하는 원형의 지지판(42c)과, 이송필름(51)을 눌러 이탈을 방지하는 가이드 링(42d)을 포함하여 구성한다.

가이드 링(42d)은 금속재질 또는 밧줄을 이용할 수 있다.

한편, 재차 도 3과 도 4(a)(b)를 참조하면, 이송필름 인출부(60)는 축관(30)의 후방에 위치되고 축관(30)의 중공을 통과한 이송필름(51)의 단부를 잡고 제어에 의해 설정에 따른 속도로 후방으로 강제인출한다.

이에 따라, 베이스 몰드(40)의 외주면에 밀착된 이송필름(51)은 후방에서 전방으로 설정에 따른 속도로 이동하게 된다.

이러한, 이송필름 인출부(60)는 이송필름(51)의 단부를 잡아당길 수 있다면 다양한 구조와 구성을 적용할 수 있음은 물론이다.

일 실시예로, 도 6의 (a)를 참조하면, 이송필름 인출부(60)는 맞물리는 기어이(61a)를 이용해 이송필름(51)을 물어서 잡아당기는 한쌍의 이송기어(61)를 포함하여 구성한다.

한쌍의 이송기어(61)는 프레임부(10)의 인출부지지프레임(13)에 의해 지지되며 구동모터에 의해 설정된 속도로 회전하는 회전축에 결합되어 설정에 따른 속도로 회전하면서 모아진 이송필름(51)을 후방으로 잡아당기게 된다.

한편, 이송필름 인출부(60)에 의해 단부가 물린 상태로 인출되는 모아진 이송필름(51)은 이송필름 인출부(60)에 일단이 고정된 상태이기 때문에 축관(30)과 베이스 몰드(40)의 회전에 따라 이송필름 인출부(60)에 모아져 고정된 단부부터 꼬이게 되고 단일 밧줄의 형태가 된다.

잡아당겨진 밧줄 형태의 이송필름(51)은 모아져 별도 처리한다.

한편, 도 6의 (b)를 참조하면, 또다른 실시예로, 이송필름 인출부(60)는 밧줄 형태의 이송필름(51)을 감아서 잡아당기는 권취봉(62)을 포함한 구조를 가진다.

이때, 권취봉(62)은 프레임부(10)의 인출부지지프레임(13)에 의해 지지되며 구동모터에 의해 설정된 속도로 회전하면서 이송필름(51)을 후방으로 잡아당기면서 감게 된다.

상술한 바와 같이 구성한 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치(1)는, 베이스 몰드(40)의 외주면에 후방에서 전방으로 길이방향으로 감기면서 밀착된 이송필름(51)을 전방으로 이동시킴에 따라 필름 위에 유리섬유(3)가 필라멘트 와인딩 공법에 따라 감겨 성형된 강화플라스틱 파이프(P)를 함께 전방으로 이동시켜 연속적으로 파이프를 제조한다.

한편, 재차 도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치(1)는, 이송필름 공급부(50)의 전방 일측에 이송필름(51)을 포함한 베이스 몰드(40)의 외주면을 측방에서 나선의 형태로 덮으며 권취되는 베이스 필름(71)을 공급하는 베이스 필름 공급부(70)를 더 포함하여 구성한다.

상술한 바와 같이, 이송필름(51)은 다수개의 간격을 가지며 위치한 이송필름 공급부(50)의 권취롤(52)에 풀려 베이스 몰드(40)의 외주면을 후방에서 전방으로 길이방향을 따라 밀착되게 감는다.

이때, 이송필름(51) 만으로 베이스 몰드(40)의 외주면을 덮도록 구성할 수 있지만 보다 더 안정적인 베이스 몰드(40)와 강화플라스틱 파이프(P)의 분리 이동을 용이하게 하기 위해 상술의 베이스 필름(71)을 베이스 몰드(40)의 외주면에 축방향으로 권취한다.

베이스 필름 공급부(70)는 이송필름 공급부(50)와 동일 구조를 가지며, 단지 베이스 몰드(40)의 측방에 프레임부(10)에 의해 정해진 위치에 고정된 상태로 배치된다.

베이스 필름(71)의 사용상태를 살펴보면 하기와 같다.

먼저, 베이스 필름(71)의 단부를 테이프 등을 이용해 전방으로 이동하는 이송필름(51)의 일측에 고정시킨다.

그리고, 축관(30)과 베이스 몰드(40)는 회전하면서 이송필름(51)은 이송필름 인출부(60)에 의해 후방으로 강제 인출되고, 베이스 몰드(40)의 외주면에 밀착된 이송필름(51)은 축관(30)과 베이스 몰드(40)의 회전에 따라 회전하면서 전방으로 이동한다.

이때, 이송필름(51)의 일측에 단부가 고정된 베이스 필름(71) 또한 베이스 필름 공급부(70)에서 풀리면서 베이스 몰드(40)의 외주면을 축방향으로 감게된다.

이때, 이동하는 이송필름(51)에 의해 베이스 필름(71)은 베이스 몰드(40)의 외주면을 나선의 형태로 덮으며 전체를 감싼다.

이에 따라 베이스 몰드(40)의 외주면은 베이스 필름(71)과 이송필름(51)에 의해 유리섬유(3)가 감겨 성형된 강화플라스틱 파이프(P)와 분리 위치한다.

한편, 재차 도 3을 참조하면, 베이스 몰드(40)는 이송필름(51) 또는 베이스 필름(71)과의 외주면 마찰을 줄이는 구조를 가진다.

필요에 따라 외주면에 윤활액을 첨가하여 필름이 용이하게 미끄러져 이동할 수 있게 한다.

이를 위한 실시예로, 필요에 따라 베이스 몰드(40)는 외주면에 간격을 가지며 다수개의 타공(41)을 형성한 구조를 가진다.

상술의 타공(41)을 통해 필름과 몰드 외주면 사이에 공기 또는 윤활액을 유입하고 마찰력을 줄인다.

한편, 또다른 실시예로 이송필름(51)의 이동이 용이하도록 베이스 몰드(40)는 후방에서 전방의 길이방향으로 설정의 각도를 가지도록 그 길이방향 중 적어도 전방부위가 테이퍼 가공한 관 형태를 가질 수 있다.

이러한 설정의 각도는 0°이상 1°이하인 것이 바람직하다.

1°를 초과할 경우 이송필름(51)이 과도하게 테이퍼진 외주면을 따라 이동하기 때문에 성형되는 강화플라스틱 파이프의 내경의 변화가 생길 우려가 있다.

한편, 재차 도 3과 도 4 및 도 9를 참조하면, 베이스 몰드(40)의 전방 측 하부에 회전하는 베이스 몰드(40)를 받쳐 지지하는 종단 받침부(80)를 더 포함한다.

이때, 종단 받침부(80)는 베이스 몰드(40)의 하부를 받치는 지지롤러(82)와 프레임 지지대(81)를 포함하여 구성한다.

또한, 필요에 따라 베이스 몰드(40)의 길이방향을 따라 위치 이동 가능한 구조를 가질 수 있음은 물론이다.

한편, 재차 도 4(a)(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치(1)는, 베이스 몰드(40)의 전방에 성형된 강화플라스틱 파이프(P)를 경화시키는 경화수단(4)과, 경화된 강화플라스틱 파이프(P)를 설정에 따른 길이로 절단하는 커팅수단(5)를 더 포함하여 이루어진다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치(1)는, 베이스 몰드(40)의 길이방향으로 덮어 감기는 이송필름(51)과 측방에서 나선형태로 감기는 베이스 필름(71)의 상부로 유리섬유(3)를 적층하여 강화플라스틱 파이프(P)를 연속 제조하게 된다.

한편, 재차 도 4의 (b)를 참조하면, 이와 같이 제조하는 강화플라스틱 파이프(P)의 길이방향 인장강도를 보다 더 높여 파이프의 현장 사용시 꺽임과 휨을 방지할 수 있도록 유리섬유매트(3-1)를 더 포함하도록 제조한다.

이를 위해, 베이스 몰드(40)의 일측에 베이스 몰드(40)와 동일한 속도로 회전하면서, 필름의 상부로 베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면을 덮는 유리섬유매트(3-1)를 공급하는 유리섬유매트 공급부(90)를 더 포함하여 구성한다.

이와 같은 유리섬유매트(3-1)는 길이방향으로 위치하고 적층되는 유리섬유(3)와 함께 수지 경화되면서 강화플라스틱 파이프(P)를 구성하게 된다.

한편, 이러한 유리섬유매트 공급부(90)는 일 실시예로, 베이스 몰드(40)의 후방 측 일측으로 공급부(20')의 동력을 받아 베이스 몰드(40) 및 축관(30)과 동기화되어 동일한 속도로 회전하는 지지대(93)와, 지지대(93)에 지지되고 유리섬유매트(3-1)가 권취된 다수개의 권취롤(91)를 포함하여 구성한다.

이때, 공급부(20')는 축관의 회전시키는 공급부(20)과 기어박스 또는 체인 등에 의해 연결된 구성요소이거나, 또는 별도의 동력모터를 가지는 별도의 동력전달 쳬계의 공급부(20')일 수 있다.

이어서, 도 3과 도 4(a)(b) 및 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치를 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법을 살펴보면 하기와 같다.

먼저, 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법은, 크게 횡방향 이송필름 밀착단계(S1)와, 이송필름 강제 이동단계(S2) 및 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)와, 경화단계(S4) 이어서 파이프 절단 및 분리단계(S5)를 포함하여 이루어진다.

그리고, 필요에 따라 종방향 베이스 필름 밀착단계(S6)를 더 포함한다.

먼저, 횡방향 이송필름 밀착단계(S1)는 원형, 다각 또는 타원을 포함한 다양한 단면 형상 중 어느 하나의 외주면을 가지는 베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면에 후방에서 전방으로 밀착되게 이송필름(51)을 감는 공정이다.

이때, 전방 측 이송필름(51)의 일단을 베이스 몰드(40)의 전단 테두리 부위에서 축관(30)의 전단 측 개구된 중공으로 인입하여 후단으로 통과하도록 위치시킨다.

바람직하게 이송필름(51)은 베이스 몰드(40)의 외주면을 전체적으로 덮을 수 있게 한다.

이어서, 이송필름 강제이동 단계(S2)는 이송필름 인출부(60)를 이용해 이송필름의 단부를 후방으로 강제 인출 이동하는 공정이다.

축관(30)과 베이스 몰드(40)는 구동부(20)에 의해 설정에 따른 속도로 회전한다.

이때, 축관(30)의 중공을 통과한 이송필름(51)의 단부를 이송필름 인출부(60)를 이용해 잡고 설정에 따른 속도로 후방으로 강제 인출한다.

이에 따라 베이스 몰드(40)의 외주면에 밀착된 이송필름(51)은 전방으로 강제 이동한다.

이어서 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)는 공지의 필라멘트 와인딩 공법에 따라 베이스 몰드(40)의 외주면에 수지함침된 유리섬유(3)를 감아 적층시키고 강화플라스틱 파이프(P)로 성형하는 공정이다.

바람직하게 이러한 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)는 상술의 이송필름 강제이동 단계(S2)와 함께 이루어진다.

구체적으로, 이송필름(51)이 외주면에 밀착된 베이스 몰드(40)는 구동부(20)에 의해 축관(30)과 함께 설정에 따른 속도로 회전한다.

그리고, 통상의 알려진 바와 같이 베이스 몰드(40)의 측방에서 수지함침된 유리섬유(3)는 필라멘트 와인딩 공법에 따라 베이스 몰드(40)의 외주면에 감겨 적층되고 적층된 유리섬유(3)는 강화플라스틱 파이프(P)로 성형 제작된다.

베이스 몰드(40)는 유리섬유(3)가 시간의 경과에 따라 어느 정도 자연 경화될 수 있을 정도의 속도로 회전하며 이러한 회전속도는 설정에 따라 제어가능하다.

한편, 필라멘트 와인딩 공법에 따른 강화플라스틱 파이프(P) 성형 제작은 공지의 기술로 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략하기로 한다.

다만, 본 발명의 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법에서는 성형되는 강화플라스틱 파이프(P)의 길이방향의 인장강도를 높여 현장에서의 사용시 꺽이거나 휨을 방지하는 과정을 포함한다.

이를 위해, 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)는, 필름의 상부로 이송필름(51)과 동일하게 유리섬유매트(3-1)를 베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면에 덮는 과정을 포함하여 이루어진다.

이와 같이 유리섬유매트(3-1)가 길이방향으로 위치하고 유리섬유(3)가 측방에서 권취됨으로 제조되는 강화플라스틱 파이프(P)는 보다 더 인장강도가 높아지게 된다.

성형된 강화플라스틱 파이프(P)는 베이스 몰드(40)의 외주면에서 이송필름(51)에 의해 전방으로 연속되게 강제 이동되는데, 이와 동시에 후방에서 유리섬유(3)는 연속적으로 이동하는 강화플라스틱 파이프(P)와 연속되게 베이스 몰드(40)의 외주면에 권취되어 강화플라스틱 파이프(P)로 적층 성형된다.

이어서 경화단계(S4)는 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)를 거쳐 이동한 강화플라스틱 파이프(P)를 경화수단(4)을 이용해 경화시키는 공정이다.

이러한 경화수단(4)으로 시간의 흐름에 따른 자연적인 경화 방식 또는 자연풍을 이용한 경화 방식 또는 열기구 등을 이용한 강제적인 경화 방식이 적용되며 혼합되어 사용할 수 있음은 물론이다.

이어서 파이프 절단 및 분리단계(S5)는 경화단계(S4)를 거친 강화플라스틱 파이프(P)를 커팅수단(5)을 이용해 설정에 따른 길이로 절단하여 분리하는 공정이다.

이를 통해 강화플라스틱 파이프(P)는 베이스 몰드(40)의 외주면 형태에 따라 원형, 다각 또는 타원을 포함한 다양한 단면 중 어느 하나 형상의 관 형태를 가지며, 설정에 따른 길이의 관으로 완성된다.

한편, 상술한 바와 같이, 이송필름 밀착단계(S1)를 거친 베이스 몰드(40)의 외주면을 측방에서 나선의 형태로 덮으며 베이스 필름(71)을 권취하는 종방향 베이스 필름 밀착단계(S6)를 더 포함하여 이루어진다.

베이스 필름(71)은 베이스 몰드(40)의 외주면과 유리섬유(3)를 완전히 분리하는 이형지 역할을 수행하며, 이송필름(51)의 전방 이동에 따라 베이스 몰드(40)의 외주면을 감싸며 나선의 형태로 권취되어 전방으로 이동한다.

그리고, 바람직하게는 유리섬유(3)의 감김에 따라 성형된 강화플라스틱 파이프(P)와 함께 전방으로 이동한다.

이와 같은 본 발명의 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법은, 유리섬유(3)의 적층 성형에 따라 성형되는 강화플라스틱 파이프(P)를 이송필름(51)을 이용해 전방으로 연속되게 이동시킴으로 원하는 길이의 강화플라스틱 파이프(P)를 용이하게 연속 제조할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

1 : 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치
10 : 프레임부
20 : 구동부
30 : 축관
40 : 베이스 몰드
41 : 타공
42 : 필름 가이드 부재
50 : 이송필름 공급부
51 : 이송필름
60 : 이송필름 인출부
70 : 베이스 필름 공급부
71 : 베이스 필름
80 : 종단 받침부
90 : 유리섬유매트 공급부
P : 강화플라스틱 파이프

Claims

회전하는 베이스 몰드(40)의 외주면에 수지함침된 유리섬유(3)를 필라멘트 와인딩 공법에 따라 감고 경화시켜, 설정에 따른 길이의 강화플라스틱 파이프(P)로 연속 제조하는 장치에 있어서,
길이를 가지며 전단과 후단이 개구된 중공의 관 형태로 프레임부(10)에 의해 지지되고 구동부(20)에 의해 설정에 따른 회전속도로 회전하는 축관(30)과;
원형, 다각 또는 타원을 포함하는 단면 형상 중 어느 하나의 외주면을 가지는 관 형태로 상기 축관(30)을 중심축으로 축관(30)과 일체형으로 회전하는 베이스 몰드(40)와;
상기 베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면을 덮으며 후방에서 전방으로 밀착되게 감기고 전방에 밀착된 일단이 상기 베이스 몰드(40)의 전단 테두리 부위에서 상기 축관(30)의 전단 측 개구된 중공으로 인입되어 후단으로 통과하는 이송필름(51)을 공급하면서, 상기 축관(30)과 동일하게 회전하는 이송필름 공급부(50)와;
상기 축관(30)의 후방에 위치되고, 중공을 통과한 이송필름(51)의 단부를 잡고 설정에 따른 속도로 후방으로 강제 인출함으로 상기 베이스 몰드(40)의 외주면에 밀착된 이송필름(51)을 설정에 따른 속도로 전방 이동시키는 이송필름 인출부(60)를 포함하여;
상기 베이스 몰드(40)의 외주면에 밀착된 이송필름(51)이 전방으로 이동됨에 따라 상기 이송필름(51) 위에 유리섬유(3)가 필라멘트 와인딩 공법에 따라 감겨 성형된 강화플라스틱 파이프(P) 또한 이송필름(51)과 함께 전방으로 이동하는 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 이송필름(51)을 포함한 베이스 몰드(40)의 외주면을 측방에서 나선의 형태로 덮으며 감는 베이스 필름(71)을 공급하는 베이스 필름 공급부(70)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 베이스 몰드(40)는 외주면에 필름과의 마찰을 줄이기 위한 공기 또는 윤활액이 유입될 수 있도록 다수개의 타공(41)을 형성한 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 베이스 몰드(40)는, 그 길이방향 중 적어도 전방부위가 설정에 따른 각도를 가지도록 테이퍼 가공한 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 베이스 몰드(40)는,
중심축 방향으로 테이퍼진 경사각을 가지도록 선단에서 길이방향으로 연장된 다수개의 테이퍼대(42a)와, 상기 테이퍼대(42a)의 상부에 이송필름(51)을 지지하여 축관(30)의 중공 측으로 인도하는 복수개의 가이드풀리(42b)로 구성한 필름 가이드부재(42)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 이송필름 인출부(60)는,
맞물리는 기어이(61a)를 이용해 이송필름(51)을 물어서 잡아당기는 한쌍의 이송기어(61), 또는 이송필름(51)을 감아서 잡아당기는 권취봉(62)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 베이스 몰드(40)의 일측에
상기 베이스 몰드(40)와 동일 속도로 회전하면서, 필름의 상부로 베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면을 덮는 유리섬유매트(3-1)를 공급하는 유리섬유매트 공급부(90)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
제 7항에 있어서,
상기 유리섬유매트 공급부(90)는,
베이스 몰드(40)의 후방 측 일측으로 공급부(20')의 동력을 받아 상기 베이스 몰드(40)와 동일한 속도로 회전하는 지지대(93)와,
상기 지지대(93)에 지지되고 유리섬유매트(3-1)가 권취된 다수개의 권취롤(91)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치.
청구항 1항 내지 8항 중 어느 한 항의 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치를 이용하여 강화플라스틱 파이프를 연속적으로 제조하는 방법에 있어서,
베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면에 후방에서 전방으로 밀착되게 이송필름(51)을 감고, 전방 측 이송필름(51)의 일단을 베이스 몰드(40)의 전단 테두리 부위에서 축관(30)의 전단 측 개구된 중공으로 인입시켜 후단을 통과하도록 위치하는 횡방향 이송필름 밀착단계(S1)와;
상기 축관(30)과 베이스 몰드(40)를 설정에 따른 속도로 회전하면서 축관(30)의 중공을 통과한 이송필름(51)의 단부를 잡고 설정에 따른 속도로 후방으로 강제 인출하여 베이스 몰드(40)의 외주면에 밀착된 이송필름(51)을 전방으로 이동시키는 이송필름 강제이동 단계(S2)와;
상기 이송필름(51)이 외주면에 밀착된 베이스 몰드(40)의 측방에서 수지함침된 유리섬유(3)를 베이스 몰드(40)의 외주면에 감아 강화플라스틱 파이프(P)로 적층 성형하고, 성형된 강화플라스틱 파이프(P)는 이송필름(51)에 의해 전방으로 연속되게 이동하는 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)와;
상기 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)에 거쳐 이동한 강화플라스틱 파이프(P)를 경화수단(4)을 이용해 경화시키는 경화단계(S4)와;
상기 경화단계(S4)를 거친 강화플라스틱 파이프(P)를 커팅수단(5)을 이용해 설정에 따른 길이로 절단하여 분리하는 파이프 절단 및 분리단계(S5)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법.
제 9항에 있어서,
상기 이송필름 밀착단계(S1)를 거친 베이스 몰드(40)의 외주면을 측방에서 나선의 형태로 덮으며 베이스 필름(71)을 권취하는 종방향 베이스 필름 밀착단계(S6)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법.
제 9항에 있어서,
상기 유리섬유 와인딩 성형단계(S3)는,
필름의 상부로 이송필름(51)과 동일하게 유리섬유매트(3-1)를 베이스 몰드(40)의 길이방향 외주면에 덮는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조방법.