JP2999113B2 - 繊維強化樹脂管の成形装置 - Google Patents
繊維強化樹脂管の成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィラメント・ワイン
ディング法による繊維強化樹脂管の成形装置に関する。
ディング法による繊維強化樹脂管の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフィラメント・ワインディング法
（以下ＦＷ法という）による樹脂管の成形装置は、図４
に示すように、複数のロール状のまたはボビン状に巻回
された強化繊維１ａたとえばガラス繊維を繰り出し自在
に収納する収納棚装置１と、回転金型３を水平軸心回り
に回転駆動するとともにその外周部に樹脂を含浸させた
強化繊維束（ガラスロービング）２を螺旋状に巻き取っ
て樹脂管を成形する管形成装置４と、回転金型（回転
型）３の軸心方向に沿って敷設されたガイドレール５上
に走行車輪６ａを介して移動自在に配置されて駆動装置
（図示せず）により所定速度で往復移動される走行架台
６、導入ローラ７、樹脂液槽８および繊維案内部材９を
具備し、収納棚部１から繰り出された複数本の強化繊維
束２を導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に案内し、樹
脂液槽８内のたとえば不飽和ポリエステルなどの常温硬
化性の樹脂液８ａを含浸させた後、繊維案内部材９を介
して回転金型３に送り出す繊維含浸案内装置１０とから
構成される。
（以下ＦＷ法という）による樹脂管の成形装置は、図４
に示すように、複数のロール状のまたはボビン状に巻回
された強化繊維１ａたとえばガラス繊維を繰り出し自在
に収納する収納棚装置１と、回転金型３を水平軸心回り
に回転駆動するとともにその外周部に樹脂を含浸させた
強化繊維束（ガラスロービング）２を螺旋状に巻き取っ
て樹脂管を成形する管形成装置４と、回転金型（回転
型）３の軸心方向に沿って敷設されたガイドレール５上
に走行車輪６ａを介して移動自在に配置されて駆動装置
（図示せず）により所定速度で往復移動される走行架台
６、導入ローラ７、樹脂液槽８および繊維案内部材９を
具備し、収納棚部１から繰り出された複数本の強化繊維
束２を導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に案内し、樹
脂液槽８内のたとえば不飽和ポリエステルなどの常温硬
化性の樹脂液８ａを含浸させた後、繊維案内部材９を介
して回転金型３に送り出す繊維含浸案内装置１０とから
構成される。
【０００３】上記構成において、収納棚装置１から繰り
出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１０
の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹脂
液８ａが含浸された後、繊維案内部材９を構成する液切
り部材９ａに導入されて余分な樹脂液を除かれ、さらに
各強化繊維束２をそれぞれ案内する櫛歯部材９ｂを介し
て回転金型３の外周面に巻き付けられる。
出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１０
の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹脂
液８ａが含浸された後、繊維案内部材９を構成する液切
り部材９ａに導入されて余分な樹脂液を除かれ、さらに
各強化繊維束２をそれぞれ案内する櫛歯部材９ｂを介し
て回転金型３の外周面に巻き付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
によれば、櫛歯部材９ｂから回転金型３の外周面に至る
導出経路で、複数の強化繊維束２が互いにひっついてダ
ンゴ状になったり、一部の強化繊維束２同士の間隔が広
がって、強化繊維束２を回転金型３の外周面に整然と均
一に巻き付けることができないという問題があった。
によれば、櫛歯部材９ｂから回転金型３の外周面に至る
導出経路で、複数の強化繊維束２が互いにひっついてダ
ンゴ状になったり、一部の強化繊維束２同士の間隔が広
がって、強化繊維束２を回転金型３の外周面に整然と均
一に巻き付けることができないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、回転型
に整然と強化繊維束を巻き付けることができる繊維強化
樹脂管の成形装置を提供することを目的とする。
に整然と強化繊維束を巻き付けることができる繊維強化
樹脂管の成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、横方向の軸心回りに回転される回転型
と、この回転型の軸心に沿って往復移動される走行架台
上に、複数本の強化繊維束に樹脂を含浸させる樹脂液槽
およびこの樹脂液槽から導出された複数本の強化繊維束
を回転型に案内する繊維案内部材と設けた繊維含浸案内
装置とを具備したフィラメント・ワインディング法によ
る繊維強化樹脂管の成形装置において、前記繊維案内部
材に、回転型の軸心と平行に配置されて各強化繊維束を
それぞれ強化繊維束ごとに一定ピッチをあけて案内する
櫛歯部材と、この櫛歯部材の中央位置で垂直軸心回りに
回動自在に配置され強化繊維束の導出経路に追従して回
動自在な回動アームと、この回動アームの先端部に回動
アームに直交する垂直面に沿って湾曲凹状のガイド面が
形成された繊維導出部材と、前記回動アームの回動限を
規制するストッパーとを具備し、前記櫛歯部材から互い
に一定ピッチをあけて繰出された強化繊維束を、繊維導
出部材のガイド面で互いに接して１列に並ばせ、このガ
イド面に沿う強化繊維束群の幅と回転型の強化繊維束群
の巻取り幅とをほぼ等しくすることで、強化繊維束の張
力を外側から内側ほど弱くなるように構成したものであ
る。
めに本発明は、横方向の軸心回りに回転される回転型
と、この回転型の軸心に沿って往復移動される走行架台
上に、複数本の強化繊維束に樹脂を含浸させる樹脂液槽
およびこの樹脂液槽から導出された複数本の強化繊維束
を回転型に案内する繊維案内部材と設けた繊維含浸案内
装置とを具備したフィラメント・ワインディング法によ
る繊維強化樹脂管の成形装置において、前記繊維案内部
材に、回転型の軸心と平行に配置されて各強化繊維束を
それぞれ強化繊維束ごとに一定ピッチをあけて案内する
櫛歯部材と、この櫛歯部材の中央位置で垂直軸心回りに
回動自在に配置され強化繊維束の導出経路に追従して回
動自在な回動アームと、この回動アームの先端部に回動
アームに直交する垂直面に沿って湾曲凹状のガイド面が
形成された繊維導出部材と、前記回動アームの回動限を
規制するストッパーとを具備し、前記櫛歯部材から互い
に一定ピッチをあけて繰出された強化繊維束を、繊維導
出部材のガイド面で互いに接して１列に並ばせ、このガ
イド面に沿う強化繊維束群の幅と回転型の強化繊維束群
の巻取り幅とをほぼ等しくすることで、強化繊維束の張
力を外側から内側ほど弱くなるように構成したものであ
る。
【０００７】また請求項２記載の発明は、上記構成にお
いて、回動アームの先端部に垂直ロ ッドを介して繊維導
出部材を設け、前記回動アームの長さを調整可能に構成
するとともに、前記垂直ロッドの長さを調整可能に構成
し、前記回動アームの回動限を規制するストッパーを設
けたものである。さらに請求項３記載の発明は、上記各
構成において、繊維導出部材を円筒状調整リングとする
とともに、円弧状のガイド内面をガイド面とし、前記回
動アームにより、前記櫛歯部材から繊維導出部材までの
距離と、調整リングから回転型までの距離が短くなるよ
うに構成したものである。
いて、回動アームの先端部に垂直ロ ッドを介して繊維導
出部材を設け、前記回動アームの長さを調整可能に構成
するとともに、前記垂直ロッドの長さを調整可能に構成
し、前記回動アームの回動限を規制するストッパーを設
けたものである。さらに請求項３記載の発明は、上記各
構成において、繊維導出部材を円筒状調整リングとする
とともに、円弧状のガイド内面をガイド面とし、前記回
動アームにより、前記櫛歯部材から繊維導出部材までの
距離と、調整リングから回転型までの距離が短くなるよ
うに構成したものである。
【０００８】
【作用】上記構成において、櫛歯部材から各強化繊維束
が互いに離間した状態で繰り出された強化繊維束が、繊
維導出部材によりそのガイド面に互いに接触するように
集束されて、このガイド面に沿う強化繊維束群の幅と回
転型への強化繊維束群の巻取り幅とがほぼ等しくなるよ
うに一列に整列された後、回転型の外周面に案内され
て、回転型の回転により各強化繊維束に付加される張力
により、均一な幅で回転型に巻き取られる。
が互いに離間した状態で繰り出された強化繊維束が、繊
維導出部材によりそのガイド面に互いに接触するように
集束されて、このガイド面に沿う強化繊維束群の幅と回
転型への強化繊維束群の巻取り幅とがほぼ等しくなるよ
うに一列に整列された後、回転型の外周面に案内され
て、回転型の回転により各強化繊維束に付加される張力
により、均一な幅で回転型に巻き取られる。
【０００９】したがって、従来のように、櫛歯部材から
直接回転型に巻き取られる場合、強化繊維束の間隔が漸
次狭くなる途中で、振動や移動のずれにより互いにひっ
ついたり、また反対に振動や移動のずれにより互いの間
隔が不均一になりやすいのに比べて、櫛歯部材から送り
出された強化繊維束を、繊維導出部材によりそのガイド
面で一旦一列に接触させて整列させることにより、回転
型による張力により均一に回転型に巻き取ることができ
る。
直接回転型に巻き取られる場合、強化繊維束の間隔が漸
次狭くなる途中で、振動や移動のずれにより互いにひっ
ついたり、また反対に振動や移動のずれにより互いの間
隔が不均一になりやすいのに比べて、櫛歯部材から送り
出された強化繊維束を、繊維導出部材によりそのガイド
面で一旦一列に接触させて整列させることにより、回転
型による張力により均一に回転型に巻き取ることができ
る。
【００１０】また、櫛歯部材の中心位置で垂直軸心回り
に回動自在な回動アームの先端部に繊維導出部材を設け
るとともに、そのガイド面を回動アームに垂直な面内に
配置することにより、往路および復路とも、櫛歯部材と
繊維導出部材との距離、および繊維導出部材と回転型と
の距離をほぼ一定に維持することができ、強化繊維束の
均一な巻き取りが容易となる。
に回動自在な回動アームの先端部に繊維導出部材を設け
るとともに、そのガイド面を回動アームに垂直な面内に
配置することにより、往路および復路とも、櫛歯部材と
繊維導出部材との距離、および繊維導出部材と回転型と
の距離をほぼ一定に維持することができ、強化繊維束の
均一な巻き取りが容易となる。
【００１１】さらに、ガイド面を湾曲凹部状にすること
により、櫛歯部材から繰り出される強化繊維束の張力を
外側から中心側になるほど漸次弱くなり、強化繊維束同
士の引っ付きや位置ずれもなく、無理なく収束して一列
に並べることができ、一部の強化繊維束に無理な負荷を
掛けることもない。また、製造も容易に行えて安価に製
作できる。
により、櫛歯部材から繰り出される強化繊維束の張力を
外側から中心側になるほど漸次弱くなり、強化繊維束同
士の引っ付きや位置ずれもなく、無理なく収束して一列
に並べることができ、一部の強化繊維束に無理な負荷を
掛けることもない。また、製造も容易に行えて安価に製
作できる。
【００１２】また請求項２記載の発明によれば、回動ア
ームの長さと垂直ロッドを調整することで、より均一な
巻取りが可能となり、さらにストッパーにより回動アー
ムの回動を規制することで、回動アームの振り過ぎを防
止することができる。 さらに請求項３記載の発明によれ
ば、櫛歯部材と繊維導出部材との距離および繊維導出部
材と回転型との距離も短くすることにより、振動などの
影響を受けにくく、正確な巻取りができる。
ームの長さと垂直ロッドを調整することで、より均一な
巻取りが可能となり、さらにストッパーにより回動アー
ムの回動を規制することで、回動アームの振り過ぎを防
止することができる。 さらに請求項３記載の発明によれ
ば、櫛歯部材と繊維導出部材との距離および繊維導出部
材と回転型との距離も短くすることにより、振動などの
影響を受けにくく、正確な巻取りができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る繊維強化樹脂管の成形装
置の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。なお、
従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
図１，図２に示すように、走行架台６の回転金型３側に
は、櫛歯部材９ｂが回転金型３の軸心Ｏと平行に固定さ
れており、ガイド板９ｃ上に一定間隔毎にガイド歯９ｄ
が立設された櫛歯部材９ｂと回転金型３の間に、回転金
型３との間には、所定の直径の円筒状調整リング（繊維
導出部材）１１が設けられている。
置の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。なお、
従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
図１，図２に示すように、走行架台６の回転金型３側に
は、櫛歯部材９ｂが回転金型３の軸心Ｏと平行に固定さ
れており、ガイド板９ｃ上に一定間隔毎にガイド歯９ｄ
が立設された櫛歯部材９ｂと回転金型３の間に、回転金
型３との間には、所定の直径の円筒状調整リング（繊維
導出部材）１１が設けられている。
【００１４】この調整リング１１は、走行架台６の櫛歯
部材９ｂの中央下部に設けられたブラケット１２に垂直
ピン１３を介して回動アーム１４が回転自在に支持さ
れ、この回動アーム１４の先端部に垂直ロッド１５を介
して回動アーム１４に直交する垂直面に沿って取り付け
られている。そして、この調整リング１１は、強化繊維
束２群を案内する下半分のガイド内面（ガイド面）１１
ａの内、最下位部が櫛歯部材９ｂから回転金型３の巻付
け位置に至る直線の中間位置で直線より少し上位に配置
されて、強化繊維束２がガイド内面１１ａの回転金型３
側の縁部に摺接され、櫛歯部材９ｂから一定間隔をあけ
て繰り出される強化繊維束２を、外側から内側になるほ
ど弱くなる張力により無理なく収束して、ガイド内面１
１ａの縁部に一列に並べて案内するように構成されてい
る。
部材９ｂの中央下部に設けられたブラケット１２に垂直
ピン１３を介して回動アーム１４が回転自在に支持さ
れ、この回動アーム１４の先端部に垂直ロッド１５を介
して回動アーム１４に直交する垂直面に沿って取り付け
られている。そして、この調整リング１１は、強化繊維
束２群を案内する下半分のガイド内面（ガイド面）１１
ａの内、最下位部が櫛歯部材９ｂから回転金型３の巻付
け位置に至る直線の中間位置で直線より少し上位に配置
されて、強化繊維束２がガイド内面１１ａの回転金型３
側の縁部に摺接され、櫛歯部材９ｂから一定間隔をあけ
て繰り出される強化繊維束２を、外側から内側になるほ
ど弱くなる張力により無理なく収束して、ガイド内面１
１ａの縁部に一列に並べて案内するように構成されてい
る。
【００１５】また走行架台６には、回動アーム１４の回
動限を規制するストッパー１６Ａ，１６Ｂが規制位置調
整可能に垂設されており、回動アーム１４の回動限（首
振り角）を導出経路Ｌに対して中心側に０°〜θ°の範
囲に実験データなどに基づいて設定される。もちろん、
調整リング１１の位置は、回動アーム１４や垂直ロッド
１５の長さ調整により容易に調整することができる。
動限を規制するストッパー１６Ａ，１６Ｂが規制位置調
整可能に垂設されており、回動アーム１４の回動限（首
振り角）を導出経路Ｌに対して中心側に０°〜θ°の範
囲に実験データなどに基づいて設定される。もちろん、
調整リング１１の位置は、回動アーム１４や垂直ロッド
１５の長さ調整により容易に調整することができる。
【００１６】上記実施例において、収納棚装置１から繰
り出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１
０の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹
脂液８ａが含浸された後、液切り部材９ａに導入されて
余分な樹脂液を除かれ、さらに櫛歯部材９ｂから調整リ
ング１１を介して回転金型３の外周面に巻き付けられ
る。そして、移動架台６がガイドレール５に案内されて
一定の速度で往復移動されるとともに、往路と復路の切
り換え時に、強化繊維束２の張力により回動アーム１４
が垂直ピン１３を中心に反転されて回転金型３が矢印Ｃ
方向または矢印Ｄ方向に回動され強化繊維束２の導出経
路Ｌに追従し、強化繊維束２が所定幅で回転金型３の外
周面に交差状態の螺旋状に巻き付けられる。
り出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１
０の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹
脂液８ａが含浸された後、液切り部材９ａに導入されて
余分な樹脂液を除かれ、さらに櫛歯部材９ｂから調整リ
ング１１を介して回転金型３の外周面に巻き付けられ
る。そして、移動架台６がガイドレール５に案内されて
一定の速度で往復移動されるとともに、往路と復路の切
り換え時に、強化繊維束２の張力により回動アーム１４
が垂直ピン１３を中心に反転されて回転金型３が矢印Ｃ
方向または矢印Ｄ方向に回動され強化繊維束２の導出経
路Ｌに追従し、強化繊維束２が所定幅で回転金型３の外
周面に交差状態の螺旋状に巻き付けられる。
【００１７】この時、櫛歯部材９ｂから互いに一定間隔
をあけて繰り出された強化繊維束２は、調整リング１１
の円弧状ガイド内面１１ａにより、強化繊維束２群の外
側の強化繊維束２から内側にほど弱くなるように張力が
負荷されて、ガイド面１１ａに無理なく収束され、図３
に示すように、ガイド内面１１ａの縁部に互いに接して
均等な間隔で一列に並び、さらにガイド面１１ａに沿っ
て並んだ状態から回転金型３の外周面に沿うように偏平
状に変形されて、ガイド内面１１ａで案内する強化繊維
束２群の幅Ａと、回転金型３への巻取り幅Ｂとがほぼ一
定な状態で回転金型３に整然と巻き取られ、強化繊維束
２群がダンゴ状になることもない。
をあけて繰り出された強化繊維束２は、調整リング１１
の円弧状ガイド内面１１ａにより、強化繊維束２群の外
側の強化繊維束２から内側にほど弱くなるように張力が
負荷されて、ガイド面１１ａに無理なく収束され、図３
に示すように、ガイド内面１１ａの縁部に互いに接して
均等な間隔で一列に並び、さらにガイド面１１ａに沿っ
て並んだ状態から回転金型３の外周面に沿うように偏平
状に変形されて、ガイド内面１１ａで案内する強化繊維
束２群の幅Ａと、回転金型３への巻取り幅Ｂとがほぼ一
定な状態で回転金型３に整然と巻き取られ、強化繊維束
２群がダンゴ状になることもない。
【００１８】上記実施例によれば、一定間隔をあけて繰
り出される櫛歯部材１１ｂから短い距離で一旦強化繊維
束２を収束させて調整リング１１のガイド内面１１ａに
一列に整列させることにより、そのままの状態で回転金
型３に整然かつ均一に巻き取ることができる。また、櫛
歯部材１１ｂから調整リング１１までの導出経路Ｌ1 の
距離および調整リング１１から回転金型３に至る導出経
路Ｌ2 の距離が短いことから、強化繊維束２に加わる振
動などの影響を受けにくく、もつれ合うことが極めて少
ない。
り出される櫛歯部材１１ｂから短い距離で一旦強化繊維
束２を収束させて調整リング１１のガイド内面１１ａに
一列に整列させることにより、そのままの状態で回転金
型３に整然かつ均一に巻き取ることができる。また、櫛
歯部材１１ｂから調整リング１１までの導出経路Ｌ1 の
距離および調整リング１１から回転金型３に至る導出経
路Ｌ2 の距離が短いことから、強化繊維束２に加わる振
動などの影響を受けにくく、もつれ合うことが極めて少
ない。
【００１９】また、調整リング１１を櫛歯部材９ｂの下
部で垂直ピン１３を中心に回動自在な回動アーム１４を
介して配置したので、往路および復路とも、櫛歯部材９
ｂと調整リング１１との距離、および調整リング１１と
回転金型３との距離をほぼ一定に保持することができ、
強化繊維束２を安定して回転金型３巻き取らせることが
できる。
部で垂直ピン１３を中心に回動自在な回動アーム１４を
介して配置したので、往路および復路とも、櫛歯部材９
ｂと調整リング１１との距離、および調整リング１１と
回転金型３との距離をほぼ一定に保持することができ、
強化繊維束２を安定して回転金型３巻き取らせることが
できる。
【００２０】さらに、ガイド内面１１ａを円弧凹部状と
することにより、櫛歯部材１１ｂから繰り出される強化
繊維束２を、外側から内側になるほど順次弱くなる張力
により無理なく収束して一列に並べることができ、一部
の強化繊維束２に無理な負荷を掛けることもない。ま
た、製造も容易に行えて安価に製作できる。なお、上記
実施例では、調整リング１１の下半分の円弧状ガイド内
面１１ａを使用したが、櫛歯部材９ｂと回転金型３の位
置により、上半分をガイド内面１１ａとして使用するこ
ともできる。さらに調整リング１１を筒状に形成した
が、強化繊維束２を内面全体で案内するものではないこ
とから、円形断面の線材または筒材を円形に形成して使
用することもできる。
することにより、櫛歯部材１１ｂから繰り出される強化
繊維束２を、外側から内側になるほど順次弱くなる張力
により無理なく収束して一列に並べることができ、一部
の強化繊維束２に無理な負荷を掛けることもない。ま
た、製造も容易に行えて安価に製作できる。なお、上記
実施例では、調整リング１１の下半分の円弧状ガイド内
面１１ａを使用したが、櫛歯部材９ｂと回転金型３の位
置により、上半分をガイド内面１１ａとして使用するこ
ともできる。さらに調整リング１１を筒状に形成した
が、強化繊維束２を内面全体で案内するものではないこ
とから、円形断面の線材または筒材を円形に形成して使
用することもできる。
【００２１】さらに、調整リング１１を上半分または下
半分の部分的な形状にしてもよく、また同一直径の円弧
面でなくても、湾曲凹部状でも可能である。また、上記
実施例では、回動アーム１４を介して調整リング１１を
回動させ、往路と復路の導出経路Ｌの変位に追従させた
が、移動架台６に回転金型３の軸心方向に沿う案内レー
ルを介して垂直ロッド１５を移動自在に配置し、垂直ロ
ッド１５に回動自在に調整リング１１を設けることもで
きる。
半分の部分的な形状にしてもよく、また同一直径の円弧
面でなくても、湾曲凹部状でも可能である。また、上記
実施例では、回動アーム１４を介して調整リング１１を
回動させ、往路と復路の導出経路Ｌの変位に追従させた
が、移動架台６に回転金型３の軸心方向に沿う案内レー
ルを介して垂直ロッド１５を移動自在に配置し、垂直ロ
ッド１５に回動自在に調整リング１１を設けることもで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、櫛
歯部材と回転型の間に、回動アームが回動されて繊維導
出部材が強化繊維束の導出経路に追従されるとともに、
この繊維導出部材のガイド面に、複数本の強化繊維束を
互いに接触状態でガイド面に沿って一列に収束させるの
で、従来のように、櫛歯部材から直接回転型に巻き取ら
れる場合、強化繊維束の間隔が漸次狭くなる途中で、振
動や移動のずれにより異なる部位で互いにひっついた
り、また反対に振動や移動のずれにより互いの間隔が不
均一になりやすく、また櫛歯部材から回転型までの距離
が長く振動などの影響を受けやすいのに比べて、櫛歯部
材から送り出された強化繊維束を、繊維導出部材により
そのガイド面で一旦一列に接触させて整列させガイド面
に沿って回転型への巻取り幅とほぼ同じ幅に収束させる
ことにより、外側の強化繊維束の張力を内側より大きく
し、回転型による張力を利用して均一に回転型に巻き取
ることができる。
歯部材と回転型の間に、回動アームが回動されて繊維導
出部材が強化繊維束の導出経路に追従されるとともに、
この繊維導出部材のガイド面に、複数本の強化繊維束を
互いに接触状態でガイド面に沿って一列に収束させるの
で、従来のように、櫛歯部材から直接回転型に巻き取ら
れる場合、強化繊維束の間隔が漸次狭くなる途中で、振
動や移動のずれにより異なる部位で互いにひっついた
り、また反対に振動や移動のずれにより互いの間隔が不
均一になりやすく、また櫛歯部材から回転型までの距離
が長く振動などの影響を受けやすいのに比べて、櫛歯部
材から送り出された強化繊維束を、繊維導出部材により
そのガイド面で一旦一列に接触させて整列させガイド面
に沿って回転型への巻取り幅とほぼ同じ幅に収束させる
ことにより、外側の強化繊維束の張力を内側より大きく
し、回転型による張力を利用して均一に回転型に巻き取
ることができる。
【００２３】また、櫛歯部材の中央位置で垂直軸心回り
に回動自在な回動アームの先端部に繊維導出部材を配置
することにより、往路および復路とも、櫛歯部材と繊維
導出部材との距離、および繊維導出部材と回転型との距
離をほぼ一定に保持することができ、強化繊維束の均一
な巻き取りが可能となる。さらに、ガイド面を湾曲凹部
状にすることにより、櫛歯部材から繰り出される強化繊
維束を、外側から内側になるほど弱くなる張力により無
理なく収束して一列に並べることができ、一部の強化繊
維束に無理な負荷を掛けることもない。また、製造も容
易に行えて安価に製作できる。
に回動自在な回動アームの先端部に繊維導出部材を配置
することにより、往路および復路とも、櫛歯部材と繊維
導出部材との距離、および繊維導出部材と回転型との距
離をほぼ一定に保持することができ、強化繊維束の均一
な巻き取りが可能となる。さらに、ガイド面を湾曲凹部
状にすることにより、櫛歯部材から繰り出される強化繊
維束を、外側から内側になるほど弱くなる張力により無
理なく収束して一列に並べることができ、一部の強化繊
維束に無理な負荷を掛けることもない。また、製造も容
易に行えて安価に製作できる。
【００２４】また請求項２記載の発明によれば、回動ア
ームの長さと垂直ロッドを調整することで、より均一な
巻取りが可能となり、さらにストッパーにより回動アー
ムの回動を規制することで、回動アームの振り過ぎを防
止することができる。 さらに請求項３記載の発明によれ
ば、櫛歯部材と繊維導出部材との距離および繊維導出部
材と回転型との距離も短くすることにより、振動などの
影響を受けに くく、正確な巻取りができる。
ームの長さと垂直ロッドを調整することで、より均一な
巻取りが可能となり、さらにストッパーにより回動アー
ムの回動を規制することで、回動アームの振り過ぎを防
止することができる。 さらに請求項３記載の発明によれ
ば、櫛歯部材と繊維導出部材との距離および繊維導出部
材と回転型との距離も短くすることにより、振動などの
影響を受けに くく、正確な巻取りができる。
【図１】本発明に係る繊維強化樹脂管の成形装置の一実
施例を示す全体横断面である。
施例を示す全体横断面である。
【図２】同成形装置の繊維導出部材を示す平面図であ
る。
る。
【図３】図２に示すＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】従来の繊維強化樹脂管の成形装置を示す全体横
断面である。
断面である。
１ 収納棚装置 ２ 強化繊維束 ３ 回転金型 ４ 管形成装置 ５ ガイドレール ６ 走行架台 ７ 導入ローラ ８ 樹脂液槽 ９ 繊維案内部材 ９ａ 液切り部材 ９ｂ 櫛歯部材 １０ 繊維含浸案内装置 １１ 調整リング（繊維導出部材） １１ａ ガイド内面（ガイド面） １３ 垂直ピン １４ 回動アーム１５ 垂直ロッド １６Ａ，１６Ｂ ストッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−185626（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−254027（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−47823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−34125（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−72271（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/16
Claims (3)
- 【請求項１】横方向の軸心回りに回転される回転型と、
この回転型の軸心に沿って往復移動される走行架台上
に、複数本の強化繊維束に樹脂を含浸させる樹脂液槽お
よびこの樹脂液槽から導出された複数本の強化繊維束を
回転型に案内する繊維案内部材と設けた繊維含浸案内装
置とを具備したフィラメント・ワインディング法による
繊維強化樹脂管の成形装置において、 前記繊維案内部材に、回転型の軸心と平行に配置されて 各強化繊維束をそれぞ
れ強化繊維束ごとに一定ピッチをあけて案内する櫛歯部
材と、この櫛歯部材の中央位置で垂直軸心回りに回動自在に配
置され強化繊維束の導出経路に追従して回動自在な回動
アームと、 この回動アームの先端部に回動アームに直交する垂直面
に沿って湾曲凹状のガイド面が形成された繊維導出部材
と、 前記回動アームの回動限を規制するストッパーとを具備
し、 前記櫛歯部材から互いに一定ピッチをあけて繰出された
強化繊維束を、繊維導出部材のガイド面で互いに接して
１列に並ばせ、このガイド面に沿う強化繊維束群の幅と
回転型の強化繊維束群の巻取り幅とをほぼ等しくするこ
とで、強化繊維束の張力を外側から内側ほど弱くなるよ
うに構成した ことを特徴とする繊維強化樹脂管の成形装
置。 - 【請求項２】回動アームの先端部に垂直ロッドを介して
繊維導出部材を設け、 前記回動アームの長さを調整可能に構成するとともに、
前記垂直ロッドの長さを調整可能に構成し、 前記回動アームの回動限を規制するストッパーを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂管の成形
装置。 - 【請求項３】繊維導出部材を円筒状調整リングとすると
ともに、円弧状のガイド内面をガイド面とし、 回動アームにより、前記櫛歯部材から繊維導出部材まで
の距離と、調整リングから回転型までの距離が短くなる
ように構成した ことを特徴とする請求項１または請求項
２記載の繊維強化樹脂管の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057909A JP2999113B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057909A JP2999113B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂管の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266437A JPH07266437A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2999113B2 true JP2999113B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=13069125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057909A Expired - Fee Related JP2999113B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂管の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999113B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448259B1 (ko) * | 2014-04-16 | 2014-10-13 | (주)세광그린텍 | 연속식 섬유 강화 파이프의 제조 장치 |
| JP7162912B2 (ja) * | 2017-09-16 | 2022-10-31 | テ ゴング，スク | 移送フィルムを用いた強化プラスチックパイプの連続製造装置及び製造方法 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6057909A patent/JP2999113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07266437A (ja) | 1995-10-17 |
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|---|---|---|---|
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