JPH07266437A - 繊維強化樹脂管の成形装置 - Google Patents
繊維強化樹脂管の成形装置Info
- Publication number
- JPH07266437A JPH07266437A JP6057909A JP5790994A JPH07266437A JP H07266437 A JPH07266437 A JP H07266437A JP 6057909 A JP6057909 A JP 6057909A JP 5790994 A JP5790994 A JP 5790994A JP H07266437 A JPH07266437 A JP H07266437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- reinforcing fiber
- guide
- comb
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転型に整然と強化繊維束を巻き付ける。
【構成】 フィラメント・ワインディング法による繊維
強化樹脂管の成形装置において、樹脂液が含浸された強
化繊維束２をそれぞれ強化繊維束ごとに一定ピッチをあ
けて案内する櫛歯部材9bと回転金型３の間に、強化繊維
束２の導出経路Ｌに追従して回動自在で、かつ複数本の
強化繊維束２を互いに接触状態でガイド内面11ａに沿っ
て一列に収束させる調整リング１１を設けた。
強化樹脂管の成形装置において、樹脂液が含浸された強
化繊維束２をそれぞれ強化繊維束ごとに一定ピッチをあ
けて案内する櫛歯部材9bと回転金型３の間に、強化繊維
束２の導出経路Ｌに追従して回動自在で、かつ複数本の
強化繊維束２を互いに接触状態でガイド内面11ａに沿っ
て一列に収束させる調整リング１１を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィラメント・ワイン
ディング法による繊維強化樹脂管の成形装置に関する。
ディング法による繊維強化樹脂管の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフィラメント・ワインディング法
（以下ＦＷ法という）による樹脂管の成形装置は、図４
に示すように、複数のロール状のまたはボビン状に巻回
された強化繊維１ａたとえばガラス繊維を繰り出し自在
に収納する収納棚装置１と、回転金型３を水平軸心回り
に回転駆動するとともにその外周部に樹脂を含浸させた
強化繊維束（ガラスロービング）２を螺旋状に巻き取っ
て樹脂管を成形する管形成装置４と、回転金型（回転
型）３の軸心方向に沿って敷設されたガイドレール５上
に走行車輪６ａを介して移動自在に配置されて駆動装置
（図示せず）により所定速度で往復移動される走行架台
６、導入ローラ７、樹脂液槽８および繊維案内部材９を
具備し、収納棚部１から繰り出された複数本の強化繊維
束２を導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に案内し、樹
脂液槽８内のたとえば不飽和ポリエステルなどの常温硬
化性の樹脂液８ａを含浸させた後、繊維案内部材９を介
して回転金型３に送り出す繊維含浸案内装置１０とから
構成される。
（以下ＦＷ法という）による樹脂管の成形装置は、図４
に示すように、複数のロール状のまたはボビン状に巻回
された強化繊維１ａたとえばガラス繊維を繰り出し自在
に収納する収納棚装置１と、回転金型３を水平軸心回り
に回転駆動するとともにその外周部に樹脂を含浸させた
強化繊維束（ガラスロービング）２を螺旋状に巻き取っ
て樹脂管を成形する管形成装置４と、回転金型（回転
型）３の軸心方向に沿って敷設されたガイドレール５上
に走行車輪６ａを介して移動自在に配置されて駆動装置
（図示せず）により所定速度で往復移動される走行架台
６、導入ローラ７、樹脂液槽８および繊維案内部材９を
具備し、収納棚部１から繰り出された複数本の強化繊維
束２を導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に案内し、樹
脂液槽８内のたとえば不飽和ポリエステルなどの常温硬
化性の樹脂液８ａを含浸させた後、繊維案内部材９を介
して回転金型３に送り出す繊維含浸案内装置１０とから
構成される。
【０００３】上記構成において、収納棚装置１から繰り
出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１０
の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹脂
液８ａが含浸された後、繊維案内部材９を構成する液切
り部材９ａに導入されて余分な樹脂液を除かれ、さらに
各強化繊維束２をそれぞれ案内する櫛歯部材９ｂを介し
て回転金型３の外周面に巻き付けられる。
出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１０
の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹脂
液８ａが含浸された後、繊維案内部材９を構成する液切
り部材９ａに導入されて余分な樹脂液を除かれ、さらに
各強化繊維束２をそれぞれ案内する櫛歯部材９ｂを介し
て回転金型３の外周面に巻き付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
によれば、櫛歯部材９ｂから回転金型３の外周面に至る
導出経路で、複数の強化繊維束２が互いにひっついてダ
ンゴ状になったり、一部の強化繊維束２同士の間隔が広
がって、強化繊維束２を回転金型３の外周面に整然と均
一に巻き付けることができないという問題があった。
によれば、櫛歯部材９ｂから回転金型３の外周面に至る
導出経路で、複数の強化繊維束２が互いにひっついてダ
ンゴ状になったり、一部の強化繊維束２同士の間隔が広
がって、強化繊維束２を回転金型３の外周面に整然と均
一に巻き付けることができないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、回転型
に整然と強化繊維束を巻き付けることができる繊維強化
樹脂管の成形装置を提供することを目的とする。
に整然と強化繊維束を巻き付けることができる繊維強化
樹脂管の成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、横方向の軸心回りに回転される回転型
と、この回転型の軸心に沿って往復移動される走行架台
上に、複数本の強化繊維束に樹脂を含浸させる樹脂液槽
およびこの樹脂液槽から導出された複数本の強化繊維束
を回転型に案内する繊維案内部材と設けた繊維含浸案内
装置とを具備したフィラメント・ワインディング法によ
る繊維強化樹脂管の成形装置において、前記繊維案内部
材に、各強化繊維束をそれぞれ強化繊維束ごとに一定ピ
ッチをあけて案内する櫛歯部材を配置するとともに、こ
の櫛歯部材と回転型の間で強化繊維束の導出経路に追従
して移動自在で、複数本の強化繊維束をガイド面に沿っ
て一列に収束させる繊維導出部材を設けたものである。
めに本発明は、横方向の軸心回りに回転される回転型
と、この回転型の軸心に沿って往復移動される走行架台
上に、複数本の強化繊維束に樹脂を含浸させる樹脂液槽
およびこの樹脂液槽から導出された複数本の強化繊維束
を回転型に案内する繊維案内部材と設けた繊維含浸案内
装置とを具備したフィラメント・ワインディング法によ
る繊維強化樹脂管の成形装置において、前記繊維案内部
材に、各強化繊維束をそれぞれ強化繊維束ごとに一定ピ
ッチをあけて案内する櫛歯部材を配置するとともに、こ
の櫛歯部材と回転型の間で強化繊維束の導出経路に追従
して移動自在で、複数本の強化繊維束をガイド面に沿っ
て一列に収束させる繊維導出部材を設けたものである。
【０００７】また上記構成において、櫛歯部材を回転型
の軸心と平行に配置し、繊維導出部材を櫛歯部材側の中
央位置で垂直軸心回りに回動自在に配置したものであ
る。さらに上記各構成において、繊維導出部材のガイド
面を、強化繊維束の導出経路に略直角に交差する面に沿
って湾曲凹部状に形成したものである。
の軸心と平行に配置し、繊維導出部材を櫛歯部材側の中
央位置で垂直軸心回りに回動自在に配置したものであ
る。さらに上記各構成において、繊維導出部材のガイド
面を、強化繊維束の導出経路に略直角に交差する面に沿
って湾曲凹部状に形成したものである。
【０００８】
【作用】上記構成において、櫛歯部材から各強化繊維束
が互いに離間した状態で繰り出された強化繊維束が、繊
維導出部材により集束されて一列に整列され隣接された
強化繊維束が互いに接触状態にされた後、回転型の外周
面に案内されて、回転型の回転により各強化繊維束に付
加される張力により、均等間隔で回転型に巻き取られ
る。
が互いに離間した状態で繰り出された強化繊維束が、繊
維導出部材により集束されて一列に整列され隣接された
強化繊維束が互いに接触状態にされた後、回転型の外周
面に案内されて、回転型の回転により各強化繊維束に付
加される張力により、均等間隔で回転型に巻き取られ
る。
【０００９】したがって、従来のように、櫛歯部材から
直接回転型に巻き取られる場合、強化繊維束の間隔が漸
次狭くなる途中で、振動や移動のずれにより異なる部位
で互いにひっついたり、また反対に振動や移動のずれに
より互いの間隔が不均一になりやすく、また櫛歯部材か
ら回転型までの距離が長く振動などの影響を受けやすい
のに比べて、櫛歯部材から送り出された強化繊維束を、
繊維導出部材によりそのガイド面で一旦一列に接触させ
て整列させることにより、回転型による張力により均一
に回転型に巻き取ることができる。また、櫛歯部材と繊
維導出部材との距離および繊維導出部材と回転型との距
離も短くできて振動などの影響も受けにくい。
直接回転型に巻き取られる場合、強化繊維束の間隔が漸
次狭くなる途中で、振動や移動のずれにより異なる部位
で互いにひっついたり、また反対に振動や移動のずれに
より互いの間隔が不均一になりやすく、また櫛歯部材か
ら回転型までの距離が長く振動などの影響を受けやすい
のに比べて、櫛歯部材から送り出された強化繊維束を、
繊維導出部材によりそのガイド面で一旦一列に接触させ
て整列させることにより、回転型による張力により均一
に回転型に巻き取ることができる。また、櫛歯部材と繊
維導出部材との距離および繊維導出部材と回転型との距
離も短くできて振動などの影響も受けにくい。
【００１０】また、繊維導出部材を櫛歯部材側の任意位
置を中心として回動自在に配置することにより、往路お
よび復路とも、櫛歯部材と繊維導出部材との距離、およ
び繊維導出部材と回転型との距離をほぼ一定に維持する
ことができ、強化繊維束の均一な巻き取りが容易とな
る。
置を中心として回動自在に配置することにより、往路お
よび復路とも、櫛歯部材と繊維導出部材との距離、およ
び繊維導出部材と回転型との距離をほぼ一定に維持する
ことができ、強化繊維束の均一な巻き取りが容易とな
る。
【００１１】さらに、ガイド面を湾曲凹部状にすること
により、櫛歯部材から繰り出される強化繊維束を、外側
から中心側になるほど漸次弱くなる張力により、無理な
く収束して一列に並べることができ、一部の強化繊維束
に無理な負荷を掛けることもない。また、製造も容易に
行えて安価に製作できる。
により、櫛歯部材から繰り出される強化繊維束を、外側
から中心側になるほど漸次弱くなる張力により、無理な
く収束して一列に並べることができ、一部の強化繊維束
に無理な負荷を掛けることもない。また、製造も容易に
行えて安価に製作できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る繊維強化樹脂管の成形装
置の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。なお、
従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
置の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。なお、
従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
【００１３】図１，図２に示すように、走行架台６の回
転金型３側には、櫛歯部材９ｂが回転金型３の軸心Ｏと
平行に固定されており、ガイド板９ｃ上に一定間隔毎に
ガイド歯９ｄが立設された櫛歯部材９ｂと回転金型３の
間に、回転金型３との間には、所定の直径の円筒状調整
リング（繊維導出部材）１１が設けられている。
転金型３側には、櫛歯部材９ｂが回転金型３の軸心Ｏと
平行に固定されており、ガイド板９ｃ上に一定間隔毎に
ガイド歯９ｄが立設された櫛歯部材９ｂと回転金型３の
間に、回転金型３との間には、所定の直径の円筒状調整
リング（繊維導出部材）１１が設けられている。
【００１４】この調整リング１１は、走行架台６の櫛歯
部材９ｂの中央下部に設けられたブラケット１２に垂直
ピン１３を介して回動アーム１４が回転自在に支持さ
れ、この回動アーム１４の先端部に垂直ロッド１５を介
して回動アーム１４に直交する垂直面に沿って取り付け
られている。そして、この調整リング１１は、強化繊維
束２群を案内する下半分のガイド内面（ガイド面）１１
ａの内、最下位部が櫛歯部材９ｂから回転金型３の巻付
け位置に至る直線の中間位置で直線より少し上位に配置
されて、強化繊維束２がガイド内面１１ａの回転金型３
側の縁部に摺接され、櫛歯部材９ｂから一定間隔をあけ
て繰り出される強化繊維束２を、外側から内側になるほ
ど弱くなる張力により無理なく収束して、ガイド内面１
１ａの縁部に一列に並べて案内するように構成されてい
る。
部材９ｂの中央下部に設けられたブラケット１２に垂直
ピン１３を介して回動アーム１４が回転自在に支持さ
れ、この回動アーム１４の先端部に垂直ロッド１５を介
して回動アーム１４に直交する垂直面に沿って取り付け
られている。そして、この調整リング１１は、強化繊維
束２群を案内する下半分のガイド内面（ガイド面）１１
ａの内、最下位部が櫛歯部材９ｂから回転金型３の巻付
け位置に至る直線の中間位置で直線より少し上位に配置
されて、強化繊維束２がガイド内面１１ａの回転金型３
側の縁部に摺接され、櫛歯部材９ｂから一定間隔をあけ
て繰り出される強化繊維束２を、外側から内側になるほ
ど弱くなる張力により無理なく収束して、ガイド内面１
１ａの縁部に一列に並べて案内するように構成されてい
る。
【００１５】また走行架台６には、回動アーム１４の回
動限を規制するストッパー１６Ａ，１６Ｂが規制位置調
整可能に垂設されており、回動アーム１４の回動限（首
振り角）を導出経路Ｌに対して中心側に０°〜θ°の範
囲に実験データなどに基づいて設定される。もちろん、
調整リング１１の位置は、回動アーム１４や垂直ロッド
１５の長さ調整により容易に調整することができる。
動限を規制するストッパー１６Ａ，１６Ｂが規制位置調
整可能に垂設されており、回動アーム１４の回動限（首
振り角）を導出経路Ｌに対して中心側に０°〜θ°の範
囲に実験データなどに基づいて設定される。もちろん、
調整リング１１の位置は、回動アーム１４や垂直ロッド
１５の長さ調整により容易に調整することができる。
【００１６】上記実施例において、収納棚装置１から繰
り出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１
０の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹
脂液８ａが含浸された後、液切り部材９ａに導入されて
余分な樹脂液を除かれ、さらに櫛歯部材９ｂから調整リ
ング１１を介して回転金型３の外周面に巻き付けられ
る。そして、移動架台６がガイドレール５に案内されて
一定の速度で往復移動されるとともに、往路と復路の切
り換え時に、強化繊維束２の張力により回動アーム１４
が垂直ピン１３を中心に反転されて回転金型３が矢印Ｃ
方向または矢印Ｄ方向に回動され強化繊維束２の導出経
路Ｌに追従し、強化繊維束２が所定幅で回転金型３の外
周面に交差状態の螺旋状に巻き付けられる。
り出された複数本の強化繊維束２は繊維含浸案内装置１
０の導入ローラ７を介して樹脂液槽８内に導入され、樹
脂液８ａが含浸された後、液切り部材９ａに導入されて
余分な樹脂液を除かれ、さらに櫛歯部材９ｂから調整リ
ング１１を介して回転金型３の外周面に巻き付けられ
る。そして、移動架台６がガイドレール５に案内されて
一定の速度で往復移動されるとともに、往路と復路の切
り換え時に、強化繊維束２の張力により回動アーム１４
が垂直ピン１３を中心に反転されて回転金型３が矢印Ｃ
方向または矢印Ｄ方向に回動され強化繊維束２の導出経
路Ｌに追従し、強化繊維束２が所定幅で回転金型３の外
周面に交差状態の螺旋状に巻き付けられる。
【００１７】この時、櫛歯部材９ｂから互いに一定間隔
をあけて繰り出された強化繊維束２は、調整リング１１
の円弧状ガイド内面１１ａにより、強化繊維束２群の外
側の強化繊維束２から内側にほど弱くなるように張力が
負荷されて、ガイド面１１ａに無理なく収束され、図３
に示すように、ガイド内面１１ａの縁部に互いに接して
均等な間隔で一列に並び、さらにガイド面１１ａに沿っ
て並んだ状態から回転金型３の外周面に沿うように偏平
状に変形されて、ガイド内面１１ａで案内する強化繊維
束２群の幅Ａと、回転金型３への巻取り幅Ｂとがほぼ一
定な状態で回転金型３に整然と巻き取られ、強化繊維束
２群がダンゴ状になることもない。
をあけて繰り出された強化繊維束２は、調整リング１１
の円弧状ガイド内面１１ａにより、強化繊維束２群の外
側の強化繊維束２から内側にほど弱くなるように張力が
負荷されて、ガイド面１１ａに無理なく収束され、図３
に示すように、ガイド内面１１ａの縁部に互いに接して
均等な間隔で一列に並び、さらにガイド面１１ａに沿っ
て並んだ状態から回転金型３の外周面に沿うように偏平
状に変形されて、ガイド内面１１ａで案内する強化繊維
束２群の幅Ａと、回転金型３への巻取り幅Ｂとがほぼ一
定な状態で回転金型３に整然と巻き取られ、強化繊維束
２群がダンゴ状になることもない。
【００１８】上記実施例によれば、一定間隔をあけて繰
り出される櫛歯部材１１ｂから短い距離で一旦強化繊維
束２を収束させて調整リング１１のガイド内面１１ａに
一列に整列させることにより、そのままの状態で回転金
型３に整然かつ均一に巻き取ることができる。また、櫛
歯部材１１ｂから調整リング１１までの導出経路Ｌ1の
距離および調整リング１１から回転金型３に至る導出経
路Ｌ2 の距離が短いことから、強化繊維束２に加わる振
動などの影響を受けにくく、もつれ合うことが極めて少
ない。
り出される櫛歯部材１１ｂから短い距離で一旦強化繊維
束２を収束させて調整リング１１のガイド内面１１ａに
一列に整列させることにより、そのままの状態で回転金
型３に整然かつ均一に巻き取ることができる。また、櫛
歯部材１１ｂから調整リング１１までの導出経路Ｌ1の
距離および調整リング１１から回転金型３に至る導出経
路Ｌ2 の距離が短いことから、強化繊維束２に加わる振
動などの影響を受けにくく、もつれ合うことが極めて少
ない。
【００１９】また、調整リング１１を櫛歯部材９ｂの下
部で垂直ピン１３を中心に回動自在な回動アーム１４を
介して配置したので、往路および復路とも、櫛歯部材９
ｂと調整リング１１との距離、および調整リング１１と
回転金型３との距離をほぼ一定に保持することができ、
強化繊維束２を安定して回転金型３巻き取らせることが
できる。
部で垂直ピン１３を中心に回動自在な回動アーム１４を
介して配置したので、往路および復路とも、櫛歯部材９
ｂと調整リング１１との距離、および調整リング１１と
回転金型３との距離をほぼ一定に保持することができ、
強化繊維束２を安定して回転金型３巻き取らせることが
できる。
【００２０】さらに、ガイド内面１１ａを円弧凹部状と
することにより、櫛歯部材１１ｂから繰り出される強化
繊維束２を、外側から内側になるほど順次弱くなる張力
により無理なく収束して一列に並べることができ、一部
の強化繊維束２に無理な負荷を掛けることもない。ま
た、製造も容易に行えて安価に製作できる。
することにより、櫛歯部材１１ｂから繰り出される強化
繊維束２を、外側から内側になるほど順次弱くなる張力
により無理なく収束して一列に並べることができ、一部
の強化繊維束２に無理な負荷を掛けることもない。ま
た、製造も容易に行えて安価に製作できる。
【００２１】なお、上記実施例では、調整リング１１の
下半分の円弧状ガイド内面１１ａを使用したが、櫛歯部
材９ｂと回転金型３の位置により、上半分をガイド内面
１１ａとして使用することもできる。さらに調整リング
１１を筒状に形成したが、強化繊維束２を内面全体で案
内するものではないことから、円形断面の線材または筒
材を円形に形成して使用することもできる。
下半分の円弧状ガイド内面１１ａを使用したが、櫛歯部
材９ｂと回転金型３の位置により、上半分をガイド内面
１１ａとして使用することもできる。さらに調整リング
１１を筒状に形成したが、強化繊維束２を内面全体で案
内するものではないことから、円形断面の線材または筒
材を円形に形成して使用することもできる。
【００２２】さらに、調整リング１１を上半分または下
半分の部分的な形状にしてもよく、また同一直径の円弧
面でなくても、湾曲凹部状でも可能である。また、上記
実施例では、回動アーム１４を介して調整リング１１を
回動させ、往路と復路の導出経路Ｌの変位に追従させた
が、移動架台６に回転金型３の軸心方向に沿う案内レー
ルを介して垂直ロッド１５を移動自在に配置し、垂直ロ
ッド１５に回動自在に調整リング１１を設けることもで
きる。
半分の部分的な形状にしてもよく、また同一直径の円弧
面でなくても、湾曲凹部状でも可能である。また、上記
実施例では、回動アーム１４を介して調整リング１１を
回動させ、往路と復路の導出経路Ｌの変位に追従させた
が、移動架台６に回転金型３の軸心方向に沿う案内レー
ルを介して垂直ロッド１５を移動自在に配置し、垂直ロ
ッド１５に回動自在に調整リング１１を設けることもで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、櫛
歯部材と回転型の間に、強化繊維束の導出経路に追従す
るとともに、複数本の強化繊維束を互いに接触状態でガ
イド面に沿って一列に収束させる繊維導出部材を設けた
ので、従来のように、櫛歯部材から直接回転型に巻き取
られる場合、強化繊維束の間隔が漸次狭くなる途中で、
振動や移動のずれにより異なる部位で互いにひっついた
り、また反対に振動や移動のずれにより互いの間隔が不
均一になりやすく、また櫛歯部材から回転型までの距離
が長く振動などの影響を受けやすいのに比べて、櫛歯部
材から送り出された強化繊維束を、繊維導出部材により
そのガイド面で一旦一列に接触させて整列させることに
より、回転型による張力により均一に回転型に巻き取る
ことができる。また、櫛歯部材と繊維導出部材との距離
および繊維導出部材と回転型との距離も短くできて振動
などの影響も受けにくい。
歯部材と回転型の間に、強化繊維束の導出経路に追従す
るとともに、複数本の強化繊維束を互いに接触状態でガ
イド面に沿って一列に収束させる繊維導出部材を設けた
ので、従来のように、櫛歯部材から直接回転型に巻き取
られる場合、強化繊維束の間隔が漸次狭くなる途中で、
振動や移動のずれにより異なる部位で互いにひっついた
り、また反対に振動や移動のずれにより互いの間隔が不
均一になりやすく、また櫛歯部材から回転型までの距離
が長く振動などの影響を受けやすいのに比べて、櫛歯部
材から送り出された強化繊維束を、繊維導出部材により
そのガイド面で一旦一列に接触させて整列させることに
より、回転型による張力により均一に回転型に巻き取る
ことができる。また、櫛歯部材と繊維導出部材との距離
および繊維導出部材と回転型との距離も短くできて振動
などの影響も受けにくい。
【００２４】また、繊維導出部材を櫛歯部材側の任意位
置を中心として回動自在に配置することにより、往路お
よび復路とも、櫛歯部材と繊維導出部材との距離、およ
び繊維導出部材と回転型との距離をほぼ一定に保持する
ことができ、強化繊維束の均一な巻き取りが可能とな
る。
置を中心として回動自在に配置することにより、往路お
よび復路とも、櫛歯部材と繊維導出部材との距離、およ
び繊維導出部材と回転型との距離をほぼ一定に保持する
ことができ、強化繊維束の均一な巻き取りが可能とな
る。
【００２５】さらに、ガイド面を湾曲凹部状にすること
により、櫛歯部材から繰り出される強化繊維束を、外側
から内側になるほど弱くなる張力により無理なく収束し
て一列に並べることができ、一部の強化繊維束に無理な
負荷を掛けることもない。また、製造も容易に行えて安
価に製作できる。
により、櫛歯部材から繰り出される強化繊維束を、外側
から内側になるほど弱くなる張力により無理なく収束し
て一列に並べることができ、一部の強化繊維束に無理な
負荷を掛けることもない。また、製造も容易に行えて安
価に製作できる。
【図１】本発明に係る繊維強化樹脂管の成形装置の一実
施例を示す全体横断面である。
施例を示す全体横断面である。
【図２】同成形装置の繊維導出部材を示す平面図であ
る。
る。
【図３】図２に示すＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】従来の繊維強化樹脂管の成形装置を示す全体横
断面である。
断面である。
１ 収納棚装置 ２ 強化繊維束 ３ 回転金型 ４ 管形成装置 ５ ガイドレール ６ 走行架台 ７ 導入ローラ ８ 樹脂液槽 ９ 繊維案内部材 ９ａ 液切り部材 ９ｂ 櫛歯部材 １０ 繊維含浸案内装置 １１ 調整リング（繊維導出部材） １１ａ ガイド内面（ガイド面） １３ 垂直ピン １４ 回動アーム
Claims (3)
- 【請求項１】横方向の軸心回りに回転される回転型と、
この回転型の軸心に沿って往復移動される走行架台上
に、複数本の強化繊維束に樹脂を含浸させる樹脂液槽お
よびこの樹脂液槽から導出された複数本の強化繊維束を
回転型に案内する繊維案内部材と設けた繊維含浸案内装
置とを具備したフィラメント・ワインディング法による
繊維強化樹脂管の成形装置において、 前記繊維案内部材に、 各強化繊維束をそれぞれ強化繊維束ごとに一定ピッチを
あけて案内する櫛歯部材を配置するとともに、 この櫛歯部材と回転型の間で強化繊維束の導出経路に追
従して移動自在で、かつ複数本の強化繊維束を互いに接
触状態でガイド面に沿って一列に収束させる繊維導出部
材を設けたことを特徴とする繊維強化樹脂管の成形装
置。 - 【請求項２】櫛歯部材を回転型の軸心と平行に配置し、 繊維導出部材を櫛歯部材側の中央位置で垂直軸心回りに
回動自在に配置したことを特徴とする請求項１記載の繊
維強化樹脂管の成形装置。 - 【請求項３】繊維導出部材のガイド面を、強化繊維束の
導出経路に略直角に交差する面に沿って湾曲凹部状に形
成したことを特徴とする請求項１または２記載の繊維強
化樹脂管の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057909A JP2999113B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057909A JP2999113B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂管の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266437A true JPH07266437A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2999113B2 JP2999113B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=13069125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057909A Expired - Fee Related JP2999113B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂管の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999113B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448259B1 (ko) * | 2014-04-16 | 2014-10-13 | (주)세광그린텍 | 연속식 섬유 강화 파이프의 제조 장치 |
| KR20190031419A (ko) * | 2017-09-16 | 2019-03-26 | 공석태 | 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6057909A patent/JP2999113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448259B1 (ko) * | 2014-04-16 | 2014-10-13 | (주)세광그린텍 | 연속식 섬유 강화 파이프의 제조 장치 |
| KR20190031419A (ko) * | 2017-09-16 | 2019-03-26 | 공석태 | 이송필름을 이용한 강화플라스틱 파이프 연속 제조장치 및 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999113B2 (ja) | 2000-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4089727A (en) | Apparatus for making fiber reinforced plastic members | |
| US4283446A (en) | Fiber reinforced plastic members | |
| US9540208B2 (en) | Apparatus and methods for winding coil using traverse with rotating element | |
| JP6448642B2 (ja) | マイクロダクトチューブ巻取り機、ダブルステーション巻取り機、空のマイクロダクトプラスチックチューブ用の処理システム、並びにこのようなチューブを巻き取る方法 | |
| US4202512A (en) | Level layer winding method and apparatus | |
| TWI357881B (en) | Apparatus and method for laying a tow | |
| KR102588114B1 (ko) | 필라멘트 와인딩 장치 | |
| JPH07266437A (ja) | 繊維強化樹脂管の成形装置 | |
| KR101277422B1 (ko) | 제2 이동이 모니터링되는 와인더 | |
| JP4423897B2 (ja) | 繊維束巻取装置および繊維束パッケージの製造方法 | |
| JPH10337787A (ja) | 繊維強化樹脂管の成形装置 | |
| US3685764A (en) | Glass fiber forming and supply package | |
| JP4773623B2 (ja) | 強化繊維束の拡幅方法及び拡幅装置 | |
| JP3781323B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合材螺旋棒の製造方法および装置 | |
| JPH03251408A (ja) | 連続する補強繊維への樹脂含浸方法 | |
| CN216001518U (zh) | 一种用于有机纤维管道生产的有机纤维纱缠绕装置 | |
| JPH11286056A (ja) | フィラメントワインディング装置およびフィラメントワインディング方法 | |
| US4097322A (en) | Manufacture of rigid elongate members of resin bonded reinforcing elements | |
| JPH05254027A (ja) | フィラメントワインディング装置 | |
| US3675872A (en) | Glass fiber forming and supply package | |
| JP2005088536A (ja) | 繊維強化複合材料の製造装置、同製造方法及び圧力容器 | |
| US11760039B2 (en) | Apparatus and process for producing pultruded FRP rebar | |
| US6045083A (en) | Strand guide eye and method of winding a package using the same | |
| JP3119045B2 (ja) | 組紐自動成型方法 | |
| JP2000169042A (ja) | 繊維束の巻き取り用トラバースガイド及び繊維束の巻き取り装置、同巻き取り方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |