JPS5812849B2 - 管受口部を有するガラス繊維強化プラスチツク管の製造方法 - Google Patents
管受口部を有するガラス繊維強化プラスチツク管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5812849B2 JPS5812849B2 JP52002192A JP219277A JPS5812849B2 JP S5812849 B2 JPS5812849 B2 JP S5812849B2 JP 52002192 A JP52002192 A JP 52002192A JP 219277 A JP219277 A JP 219277A JP S5812849 B2 JPS5812849 B2 JP S5812849B2
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- glass fiber
- pipe
- socket
- tube
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維強化プラスチック管の製造方法、詳
しくは、一端に管受口部を有するガラス繊維強化プラス
チック管を連続的に製造する方法に関するものである。
しくは、一端に管受口部を有するガラス繊維強化プラス
チック管を連続的に製造する方法に関するものである。
管を接合する場合、管の一端に管受口を成形し，一方の
管の受口に他方の管の挿口を、パッキングを介して挿入
することがあり、ガラス繊維強化プラスチック管におい
ても、かゝる管接合方式を施用することがある。
管の受口に他方の管の挿口を、パッキングを介して挿入
することがあり、ガラス繊維強化プラスチック管におい
ても、かゝる管接合方式を施用することがある。
従来、ガラス繊維強化プラスチック管を製造するには、
一端部に受口成形用の大径部を有する芯金を回転させ、
該芯金の軸方向にガラス繊維供給ボビンをトラバースさ
せ、このガラス繊維供給ボビンからのガラス繊維を樹脂
で含浸しつつ芯金上に巻付け、芯金上に樹脂含浸ガラス
繊維を所定厚さの管状に巻付けたのちに、これを芯金と
共に硬化炉に投入し、この硬化後に、芯金を抜取る方法
が用いられている。
一端部に受口成形用の大径部を有する芯金を回転させ、
該芯金の軸方向にガラス繊維供給ボビンをトラバースさ
せ、このガラス繊維供給ボビンからのガラス繊維を樹脂
で含浸しつつ芯金上に巻付け、芯金上に樹脂含浸ガラス
繊維を所定厚さの管状に巻付けたのちに、これを芯金と
共に硬化炉に投入し、この硬化後に、芯金を抜取る方法
が用いられている。
しかしながら、このガラス繊維強化プラスチック管の製
造方法は、管を定尺寸法で一本ずつ製造していく方法で
あり、各定尺管の製造間において、芯金の回転停止、芯
金の硬化炉への搬入、硬化、芯金の抜取り等の工程が、
段階的な順序で介在しているために、製造能率に劣ると
いった難点がある。
造方法は、管を定尺寸法で一本ずつ製造していく方法で
あり、各定尺管の製造間において、芯金の回転停止、芯
金の硬化炉への搬入、硬化、芯金の抜取り等の工程が、
段階的な順序で介在しているために、製造能率に劣ると
いった難点がある。
この難点を解消すべく、ガラス繊維強化プラススチツク
管の連続製造方法が提案されている。
管の連続製造方法が提案されている。
この連続方法において、管体成形芯型には、無端ベルト
のベルト面で円筒面を構成し、該円筒面上への樹脂含浸
ガラス繊維巻付体を無端ベルトの走行で前方向に移動さ
せるものが用いられる。
のベルト面で円筒面を構成し、該円筒面上への樹脂含浸
ガラス繊維巻付体を無端ベルトの走行で前方向に移動さ
せるものが用いられる。
例えば、円筒状のフレーム上に、スチールベルトを螺旋
状に、摺動可能なように巻付け、このベルトを、円筒状
のフレーム内を貫挿して無端状に連結し、スチールベル
トを、上記円筒状フレーム上のベルト部分を前方螺旋方
向に走行させるように、駆動するものが用いられている
。
状に、摺動可能なように巻付け、このベルトを、円筒状
のフレーム内を貫挿して無端状に連結し、スチールベル
トを、上記円筒状フレーム上のベルト部分を前方螺旋方
向に走行させるように、駆動するものが用いられている
。
この連続製造方法によりガラス繊維強化プラスチック管
を製造するには、樹脂含浸ガラス繊維が、管体成形芯型
に連続際に供給され、これらが上記した前方螺旋方向に
走行するベルトにより芯型上に巻付けられると共に移動
され、この移動中に樹脂含浸ガラス繊維が螺旋間におい
て結合されると共に硬化され、この硬化管状体が芯金の
前端より送り出され、この送り出し後において硬化管状
体が定尺に切断される。
を製造するには、樹脂含浸ガラス繊維が、管体成形芯型
に連続際に供給され、これらが上記した前方螺旋方向に
走行するベルトにより芯型上に巻付けられると共に移動
され、この移動中に樹脂含浸ガラス繊維が螺旋間におい
て結合されると共に硬化され、この硬化管状体が芯金の
前端より送り出され、この送り出し後において硬化管状
体が定尺に切断される。
しかしながら、この方法により得られる定尺ガラス繊維
強化プラスチック管は、全長にわたって径が一定であり
、上記した管受口を備えていない。
強化プラスチック管は、全長にわたって径が一定であり
、上記した管受口を備えていない。
従って、管受口部分のみを別に製造し、これを定尺管に
接合する必要がある。
接合する必要がある。
この管受口部分の製造には、別に成形装置が必要である
といった設備上の不利がある他、定尺管端部への組込、
接合に長時間を要する等の問題がある。
といった設備上の不利がある他、定尺管端部への組込、
接合に長時間を要する等の問題がある。
従って、この長時間のために、定尺管の製造能率の向上
が、結果的には受口部の組込み接合の不能率のために消
殺され、既述した受口部付ガラス繊維強化プラスチック
管の製造能率の向上はさして期待できない。
が、結果的には受口部の組込み接合の不能率のために消
殺され、既述した受口部付ガラス繊維強化プラスチック
管の製造能率の向上はさして期待できない。
本発明は、一端部に管受口部を有するガラス繊維強化プ
ラスチック管を連続的に製造することができる方法を提
案するものであり、上記した連続製造法と実質的には同
一の製造速度で、管受口部を有するガラス繊維強化プラ
スチック管を製造できる。
ラスチック管を連続的に製造することができる方法を提
案するものであり、上記した連続製造法と実質的には同
一の製造速度で、管受口部を有するガラス繊維強化プラ
スチック管を製造できる。
すなわち、本発明に係るガラス繊維強化プラスチック管
の製造方法は、無端ベルトのベルトで円筒面を構成し、
該円筒面上への樹脂含浸ガラス繊維巻付体を無端ベルト
の走行で、前方向に移動させる管体成形芯型に、上記ベ
ルトと共に移動する管受口部成形用型を前記無端ベルト
上に管受口部成形用型片を夫々一体的に取付けることに
より形成されるようにし、該管受口部成形用型が形成さ
れた管体成形芯型にフィラメントワインデング法により
樹脂含浸ガラス繊維を供給することを特徴とする方法で
ある。
の製造方法は、無端ベルトのベルトで円筒面を構成し、
該円筒面上への樹脂含浸ガラス繊維巻付体を無端ベルト
の走行で、前方向に移動させる管体成形芯型に、上記ベ
ルトと共に移動する管受口部成形用型を前記無端ベルト
上に管受口部成形用型片を夫々一体的に取付けることに
より形成されるようにし、該管受口部成形用型が形成さ
れた管体成形芯型にフィラメントワインデング法により
樹脂含浸ガラス繊維を供給することを特徴とする方法で
ある。
本発明において、管体成形芯型に管受口部成形用型を形
成するには、管体成形芯型を構成する無端ベルトに管受
口成形用型片が取付けられ、これら型片が芯型の同一円
周上に、受口成形用型を形成するように位置調整される
。
成するには、管体成形芯型を構成する無端ベルトに管受
口成形用型片が取付けられ、これら型片が芯型の同一円
周上に、受口成形用型を形成するように位置調整される
。
このようにして付加された管受口部成形用型は、管体成
形芯型と同様に運動するから、芯型上に巻付けられた樹
脂含浸ガラス繊維は、所定間隔ごとに管受口拡大部を有
する管状体に連続成形されていく。
形芯型と同様に運動するから、芯型上に巻付けられた樹
脂含浸ガラス繊維は、所定間隔ごとに管受口拡大部を有
する管状体に連続成形されていく。
従って、芯型から送出されてくるこの管状体を、管受口
拡大部において切断すれば、一端に管受口を有するガラ
ス繊維強化プラスチック定尺管を得ることができる。
拡大部において切断すれば、一端に管受口を有するガラ
ス繊維強化プラスチック定尺管を得ることができる。
本発明において、管体成形用型には、既述した、螺旋走
行の無端ベルト方式の他、第１図並びに第２図（第１図
の■−■線切断矢視図）に示されているものも使用でき
る。
行の無端ベルト方式の他、第１図並びに第２図（第１図
の■−■線切断矢視図）に示されているものも使用でき
る。
図において、１は回転円板、２は該回転円板１に固着さ
れた円筒である。
れた円筒である。
３は管体成形芯型であり、該芯型３は円筒２上に、該円
筒の軸方向に沿って隙間な《配置される織物、ゴム、プ
ラスチック或いは金属製又はこれらを組合せた強靭な材
料よりなる多数（図では１２個のものを示す。
筒の軸方向に沿って隙間な《配置される織物、ゴム、プ
ラスチック或いは金属製又はこれらを組合せた強靭な材
料よりなる多数（図では１２個のものを示す。
但し本発明では、個数はこれに限定されるものではない
）のベルト３０１，３０２，３０３，３０４・・・によ
って構成されている。
）のベルト３０１，３０２，３０３，３０４・・・によ
って構成されている。
なお、第１図においては、図面が煩雑になるのを避ける
ためベルト３０１，３０２のみ示している。
ためベルト３０１，３０２のみ示している。
従って、第１図ではベルト３０１ ，３０２に関連した
部分のみ示し、その他は省略している。
部分のみ示し、その他は省略している。
しかして上記ベル｝３０１，３０２・・・の互に対接す
る側縁は、第２図より明らかなように、ベルト３０１，
３０３，・・・においては、円筒２の内方に向って先細
り状の端縁を、ベルト３０２，３０４，・・・において
は、円筒２の内方に向って先広がり状の端縁な有してい
る。
る側縁は、第２図より明らかなように、ベルト３０１，
３０３，・・・においては、円筒２の内方に向って先細
り状の端縁を、ベルト３０２，３０４，・・・において
は、円筒２の内方に向って先広がり状の端縁な有してい
る。
ベル｝３０１，３０２，・・・の端縁な上述のようにす
ることにより、樹脂含浸ガラス繊維Ａを巻付ける芯型３
の外表面をより平滑なものとする利点がある。
ることにより、樹脂含浸ガラス繊維Ａを巻付ける芯型３
の外表面をより平滑なものとする利点がある。
また上記ベルト３０１ ，３０２，・・・はエンドレス
タイプで、それぞれ上記円板１に保持される駆動ロール
４０１，４０２，・・・と、上記円板１に保持され、ベ
ルト３０１ ，３０２，・・・を円筒２の外表面に沿っ
て案内するガイドロール５０１，５０２，・・・と、円
筒２の先端に保持され、上記各ベルト３０１，３０２，
・・・を円筒２内に案内するガイドロール６０１，６０
２，・・・と、上記円筒２に保持され、各ベル｝３０１
，３０２，・・・を前記駆動ロール４０１，４０２，
・・・に向けて案内するガイドロール７０１，７０２，
・・・とに懸架されている。
タイプで、それぞれ上記円板１に保持される駆動ロール
４０１，４０２，・・・と、上記円板１に保持され、ベ
ルト３０１ ，３０２，・・・を円筒２の外表面に沿っ
て案内するガイドロール５０１，５０２，・・・と、円
筒２の先端に保持され、上記各ベルト３０１，３０２，
・・・を円筒２内に案内するガイドロール６０１，６０
２，・・・と、上記円筒２に保持され、各ベル｝３０１
，３０２，・・・を前記駆動ロール４０１，４０２，
・・・に向けて案内するガイドロール７０１，７０２，
・・・とに懸架されている。
上記円筒２には、ガイドロール７０１，７０２，・・・
カラ駆動ロール４０１ ，４０２ ，・・・ヘベルト３
０１ ，３０２，・・・を導出するための孔２０１，・
・・（第１図参照）がそれぞれ穿設されている。
カラ駆動ロール４０１ ，４０２ ，・・・ヘベルト３
０１ ，３０２，・・・を導出するための孔２０１，・
・・（第１図参照）がそれぞれ穿設されている。
また、第２図より明らかなように円筒２内を進行するベ
ル｝３０１ ，３０２ ，・・・は、それぞれベルト３
０１ ，３０３，・・・が内側を、ベルト３０２，３０
４，・・・が、その外側を通過するようにガイドロール
６０１，６０２，・・・と７０１，７０２，・・・が配
置されている。
ル｝３０１ ，３０２ ，・・・は、それぞれベルト３
０１ ，３０３，・・・が内側を、ベルト３０２，３０
４，・・・が、その外側を通過するようにガイドロール
６０１，６０２，・・・と７０１，７０２，・・・が配
置されている。
またガイドロール６０１，６０２，・・・は各ベルト３
０１，３０２，・・・を緊張させるため、円筒２の軸方
向に沿って移動しうるように、かつ任意の位置で固定し
うるようにして保持されている。
０１，３０２，・・・を緊張させるため、円筒２の軸方
向に沿って移動しうるように、かつ任意の位置で固定し
うるようにして保持されている。
上記駆動ロール４０１，４０２，・・・への駆動力伝達
の一例を図面に示す実施例により説明する。
の一例を図面に示す実施例により説明する。
即ち、駆動ロール４０１ ，４０２，・・・には、それ
ぞれ傘歯車８０１ ，８０２，・・・が固着されている
。
ぞれ傘歯車８０１ ，８０２，・・・が固着されている
。
一方円板１を貫通し、該円板１に回転自在に保持された
軸９０１ ，９０２ ，・・・の一端に上記傘歯車８０
１，８０２，・・・に噛合う傘歯車１０１，１０２，・
・・がそれぞれ固着され、他端には歯車１１１，・・・
がそれぞれ固着されている。
軸９０１ ，９０２ ，・・・の一端に上記傘歯車８０
１，８０２，・・・に噛合う傘歯車１０１，１０２，・
・・がそれぞれ固着され、他端には歯車１１１，・・・
がそれぞれ固着されている。
該歯車１１１・・・は固定歯車１２に噛合っており、し
かして上記円板１が回転すると上記歯車１１１，・・・
は、遊星歯車伝達機構により、固定歯車を太陽歯車とし
て公転しながら自転する遊星歯車となる。
かして上記円板１が回転すると上記歯車１１１，・・・
は、遊星歯車伝達機構により、固定歯車を太陽歯車とし
て公転しながら自転する遊星歯車となる。
この歯車１１１，・・・の自転で上記軸９０１，９０２
，・・・が回転され、傘歯車１０１と８０１，１０２と
８０２，・・・の噛合いによって駆動ロール４０１，４
０２，・・・は回転される。
，・・・が回転され、傘歯車１０１と８０１，１０２と
８０２，・・・の噛合いによって駆動ロール４０１，４
０２，・・・は回転される。
今、円板１を矢印Ｐ方向（第２図参照に回転すると、上
記のような遊星歯車伝達装置の場合には、各ベルト３０
１ ，３０２ ，・・・が円筒２の外表面を矢印Ｑ方向
（第１図参照）に沿って移動することができる。
記のような遊星歯車伝達装置の場合には、各ベルト３０
１ ，３０２ ，・・・が円筒２の外表面を矢印Ｑ方向
（第１図参照）に沿って移動することができる。
上記の芯型３には、ベルト３０１，３０２，・・・のそ
れぞれに、管の受口成形用型片が取付けられ、これらの
型片が同一円周上に位置して、受口成形用型を形成する
ように位相調整される。
れぞれに、管の受口成形用型片が取付けられ、これらの
型片が同一円周上に位置して、受口成形用型を形成する
ように位相調整される。
上記した装置により、ＦＲＰ管を製作するには、円板１
の矢印Ｐ方向の回転で、これと一体の円筒２を回転させ
ると共に該円筒２の外表面の芯型３も同方向に回転させ
る。
の矢印Ｐ方向の回転で、これと一体の円筒２を回転させ
ると共に該円筒２の外表面の芯型３も同方向に回転させ
る。
この芯型３上に樹脂含浸ガラス繊維Ａを芯型３の回転に
よって巻付けられる。
よって巻付けられる。
巻付けられたガラス繊維Ａは、次第に含浸樹脂の硬化に
よって固化ぎれ、ＦＲＰ管Ｂが形成されると共に芯型３
を構成するベルト３０１，３０２，・・・の前方Ｑ方向
移動により、ＦＲＰ管が同方向に移動される。
よって固化ぎれ、ＦＲＰ管Ｂが形成されると共に芯型３
を構成するベルト３０１，３０２，・・・の前方Ｑ方向
移動により、ＦＲＰ管が同方向に移動される。
芯型３に形成された上記の管受口部成形型は芯型と同様
に運動するから、上記ＦＲＰ管Ｂは所定間隔ごとに管受
口拡大部を有している。
に運動するから、上記ＦＲＰ管Ｂは所定間隔ごとに管受
口拡大部を有している。
従って、芯型３から送り出されてくるＦＲＰ管Ｂを管受
口拡大部において切断すれば、一端に管受口を有するＦ
ＲＰ定尺管が得られる。
口拡大部において切断すれば、一端に管受口を有するＦ
ＲＰ定尺管が得られる。
上述した通り、本発明によれば、一端に管受口を有する
ＦＲＰ管を連続製造方法により製造することができ、従
来のＦＲＰ管の連続製造方法とは異なり、定尺ＦＲＰ管
製造後での受口部材の組立、接合が不要であり、一端に
管受口を有するＦＲＰ管を能率よ《製造できる。
ＦＲＰ管を連続製造方法により製造することができ、従
来のＦＲＰ管の連続製造方法とは異なり、定尺ＦＲＰ管
製造後での受口部材の組立、接合が不要であり、一端に
管受口を有するＦＲＰ管を能率よ《製造できる。
第１図は本発明において使用される管体成形用芯型装置
の一例を示す説明図、第２図は第１図の■−■線切断矢
視図である。 図において、３０１，３０２・・・・・・はベルト、３
は管体成形用芯型、Ａは樹脂含浸ガラス繊維である。
の一例を示す説明図、第２図は第１図の■−■線切断矢
視図である。 図において、３０１，３０２・・・・・・はベルト、３
は管体成形用芯型、Ａは樹脂含浸ガラス繊維である。
Claims (1)
- １ 無端ベルトのベルトで円筒面を構成し、該円筒面上
への樹脂含浸ガラス繊維巻付体を無端ベルトの走行で前
方向に移動させる管体成形芯型に、上記ベルトと共に移
動する管受口部成形用型を前記無端ベルト上に管受口部
成形用型片を夫々一体的に取付けることにより形成され
るようにし、該管受口部成形用型が形成された管体成形
芯型にフィラメントワインデング法により樹脂含浸ガラ
ス繊維を供給することを特徴とする管受口部を有するガ
ラス繊維強化プラスチック管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52002192A JPS5812849B2 (ja) | 1977-01-11 | 1977-01-11 | 管受口部を有するガラス繊維強化プラスチツク管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52002192A JPS5812849B2 (ja) | 1977-01-11 | 1977-01-11 | 管受口部を有するガラス繊維強化プラスチツク管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52135371A JPS52135371A (en) | 1977-11-12 |
| JPS5812849B2 true JPS5812849B2 (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=11522491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52002192A Expired JPS5812849B2 (ja) | 1977-01-11 | 1977-01-11 | 管受口部を有するガラス繊維強化プラスチツク管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812849B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11383467B2 (en) | 2017-09-16 | 2022-07-12 | Suk Tae GONG | Apparatus and method for continuously producing reinforced plastic pipe using transfer film |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928672A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 |
-
1977
- 1977-01-11 JP JP52002192A patent/JPS5812849B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928672A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52135371A (en) | 1977-11-12 |
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