CN116442567B - 一种玻璃纤维缠绕成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维缠绕成型设备，具体涉及缠绕成型机技术领域，包括操作套接平台，所述操作套接平台的内部设有双向调节螺杆，所述双向调节螺杆的外壁设有调节限位机构。本发明采用调节限位机构，双向调节螺杆带动第一螺纹套接支块向后移动，第二螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着操作套接平台内部向前移动，两个连接支柱相对靠近，相邻的两个支撑柱相对靠近，当调节辊轴贴合到玻璃纤维线的距离与横向距离传感器传感的距离相同时，通过控制器停止伺服减速电机的驱动，能够对不同型号直径的玻璃纤维进行横向限位收束缠绕，缠绕成型设备使用局限性更小，适用范围更广。

Description

一种玻璃纤维缠绕成型设备

技术领域

本发明涉及缠绕成型机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃纤维缠绕成型设备。

背景技术

玻璃纤维是一种由玻璃制成的纤维，通常用于制作各种复合材料。它们具有优异的机械性能和抗化学腐蚀性能，同时也拥有很好的电绝缘性能和耐高温性能，玻璃纤维可以通过将玻璃形成物拉伸而制成，这种形成物可以是熔化了的玻璃或者是从溶液中提取出来的原始纤维。制造过程中还可以向玻璃中添加其他元素来改变其性质，例如硼酸或氟化物可以使玻璃纤维更加坚硬和耐腐蚀，玻璃纤维广泛应用飞机、船舶、汽车等交通工具、建筑防水层、管道、油箱、水箱、储罐和其他复杂的工业用途等领域，因此在对玻璃纤维缠绕成型到指定罐体上时，需要用到玻璃纤维缠绕成型设备。

经检索在现有已经公开文献中，专利公开号CN114368165A的专利公开了一种玻璃纤维增强塑料罐体缠绕成型设备，该专利针对目前在罐体外壁缠绕玻璃纤维增强塑料时，需要先在罐体的外壁涂覆一层玻璃纤维线粘黏胶液，接着将多束纤维线全部送入对纤维线进行集中收束的导线盒内，然后将收束之后的纤维线束从导线盒内取出缠绕在罐体外壁，提出的问题在于玻璃纤维增强塑料罐体缠绕成型的过程中，存在对多束纤维线进行集中收束时，由于多束纤维线同时进行移动收束，纤维线之间易发生层叠或缠绕，从而导致纤维线在缠绕的过程中易出现缠绕断裂的问题；该专利技术方案在于通过涂胶机构将胶液涂覆在收束之后的纤维线的外壁，从而保证了胶液涂覆的均匀程度，避免了直接将胶液涂覆在罐体的外壁，导致罐体在转动的过程中胶液飞溅或堆积在罐体外壁的问题，同时在罐体缠绕纤维线的过程中采用了抵紧机构对缠绕的纤维线与罐体进行挤压贴合，防止出现纤维线在缠绕的过程中出现松动翘起难以与罐体外壁贴合的问题；该缠绕成型设备还存在如下缺陷；

上述缠绕成型设备在对玻璃纤维进行缠绕时，由于各收束盒孔位为固定孔位，缠绕成型设备只能对指定型号直径的玻璃纤维进行收束缠绕，缠绕使用局限性较大，难以适用于不同型号直径的玻璃纤维进行收束缠绕，为此需要提供一种玻璃纤维缠绕成型设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种玻璃纤维缠绕成型设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维缠绕成型设备，包括操作套接平台，所述操作套接平台的内部设有双向调节螺杆，所述双向调节螺杆的外壁设有调节限位机构；

所述调节限位机构包括设置在双向调节螺杆外壁从前到后依次排列的第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块，且第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块的一侧均设有两个连接支柱，所述双向调节螺杆的一端部延伸至操作套接平台外部并同轴传动连接有伺服减速电机，所述连接支柱的一端部均固定有套接滑块，在套接滑块的内部贯穿滑动连接有导向支柱，所述套接滑块和第一螺纹套接支块以及第二螺纹套接支块的顶部均设有支撑柱，所述支撑柱的外部设有滚压调节组件，所述操作套接平台的内部且靠近其一拐角线位置处设有贴合调节组件，所述第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块均与双向调节螺杆之间螺纹连接。

优选地，所述双向调节螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块均与操作套接平台之间水平滑动连接，两个所述支撑柱关于双向调节螺杆中部对称设置，所述滚压调节组件包括设置在支撑柱外部的调节辊轴，且调节辊轴与支撑柱之间转动连接，所述第一螺纹套接支块的外壁且位于双向调节螺杆外壁一侧位置处固定有套接支架，在套接支架的内部且靠近其顶部位置处固定有横向距离传感器，所述调节辊轴的外壁两侧均设有限位辊轮，所述限位辊轮的内部均固定连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁且靠近限位辊轮前后方均设有L形套接支板，且L形套接支板与支撑轴杆之间转动连接，所述导向支柱的外壁且靠近其两端位置处均设有套接支架板，所述套接支架板与导向支柱之间焊接，且套接支架板的底端焊接有支撑底架，所述操作套接平台的外壁固定连接有控制器。

通过采用上述技术方案，当选中该型号直径的玻璃纤维线时，通过控制器启动伺服减速电机带动双向调节螺杆正转，双向调节螺杆带动第一螺纹套接支块向后移动，而第二螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着操作套接平台内部向前移动，第一螺纹套接支块带动连接支柱移动，两个连接支柱相对靠近，连接支柱带动套接滑块沿着导向支柱外壁移动，通过套接支架板可以对导向支柱起到支撑作用，增加导向支柱的稳定性，多个导向支柱和第一螺纹套接支块以及第二螺纹套接支块顶部的支撑柱均移动，相邻的两个支撑柱相对靠近，支撑柱带动调节辊轴移动，两个调节辊轴可以相对靠近，两个调节辊轴之间的调节距离与该型号直径的玻璃纤维线直径相同，两个调节辊轴可以挤压在多根玻璃纤维线的外壁位置处，当调节辊轴贴合到玻璃纤维线的距离与横向距离传感器传感的距离相同时，通过控制器停止伺服减速电机的驱动。

优选地，在其中一个L形套接支板的外壁焊接有导向框架，所述导向框架的内部设有定位调节组件，所述定位调节组件包括转动连接在导向框架内部的传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设有与导向框架竖向滑动连接的螺纹套接铰接块，所述传动螺杆的底端延伸至导向框架下方位置处并同轴传动连接有伺服联动电机，在螺纹套接铰接块的两侧均嵌入转动连接有铰接套接架，所述铰接套接架的内部且靠近其顶部位置处固定连接有联动轴，所述联动轴的一端部从前到后依次设有两个下压支板，所述导向框架的内部且靠近下压支板位置处竖向滑动连接的滑动支块，所述滑动支块与下压支板之间焊接，两个下压支板之间从左到右依次等距排列有多组下压辊轮，两组下压辊轮之间设有与下压支板焊接的连接支板，在连接支板的内部固定连接有竖向距离传感器，所述传动螺杆与螺纹套接铰接块之间螺纹连接，且螺纹套接铰接块的横截面形状设为T形，每组所述下压辊轮的数量设为两个，所述下压辊轮与下压支板之间转动连接。

通过采用上述技术方案，通过控制器启动伺服联动电机正转，伺服联动电机带动传动螺杆在螺纹的作用下沿着导向框架内部向下移动，传动螺杆带动螺纹套接铰接块在螺纹的作用下沿着导向框架内部导向下移，螺纹套接铰接块带动两个铰接套接架向下移动，铰接套接架带动联动轴使下压支板向下移动，下压支板带动连接支板使竖向距离传感器向下移动，竖向距离传感器对最上方的玻璃纤维线进行距离传感，当传感的距离与控制器设定的距离相同时，即可关闭伺服联动电机，这样下压支板带动多个下压辊轮挤压在最上方的玻璃纤维线上，而最底部的玻璃纤维线也挤压在限位辊轮外壁上方。

优选地，所述贴合调节组件包括设置在操作套接平台内部且靠近其一拐角线位置处的挤压转动轴，所述操作套接平台的顶端且位于挤压转动轴外壁一侧位置处设有定位支块，在定位支块的底端设有同轴传动连接的缠绕旋转电机，所述定位支块的上方竖向插接有缠绕成型罐体，所述挤压转动轴的底端同轴传动连接有挤压减速电机，在挤压转动轴的外壁且靠近其顶部位置处固定连接有套接板，所述套接板的内部且远离挤压转动轴位置处连接有轴承杆，在轴承杆的底端固定有辅助贴合辊胶轮，所述套接板的底端且位于挤压转动轴与辅助贴合辊胶轮之间固定有联动支架框，所述联动支架框的内部且靠近其底端位置处设有贴合距离传感器，所述轴承杆与套接板之间通过轴承转动连接，所述挤压转动轴分别与套接板和挤压减速电机输出端之间固定连接。

通过采用上述技术方案，启动挤压减速电机带动挤压转动轴旋转，挤压转动轴带动套接板使轴承杆旋转，轴承杆带动辅助贴合辊胶轮旋转移动，同时套接板带动联动支架框使贴合距离传感器移动，当贴合距离传感器对围绕在缠绕成型罐体外部的玻璃纤维线外壁距离进行传感时，传感的距离与控制器设定的距离相同时，即可停止挤压减速电机传动，辅助贴合辊胶轮即可贴合到玻璃纤维线外部位置处，玻璃纤维线在辅助贴合辊胶轮挤压力的作用下牢牢的贴合在缠绕成型罐体外壁上。

本发明的技术效果和优点：

本发明采用调节限位机构，通过控制器启动伺服减速电机带动双向调节螺杆正转，双向调节螺杆带动第一螺纹套接支块向后移动，第二螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着操作套接平台内部向前移动，两个连接支柱相对靠近，连接支柱带动套接滑块沿着导向支柱外壁移动，通过套接支架板可以对导向支柱起到支撑作用，相邻的两个支撑柱相对靠近，并且当调节辊轴贴合到玻璃纤维线的距离与横向距离传感器传感的距离相同时，通过控制器停止伺服减速电机的驱动，而且多组同步横向收束，能够对不同型号直径的玻璃纤维进行横向限位收束缠绕，缠绕成型设备使用局限性更小，适用范围更广；

本发明采用定位调节组件通过控制器启动伺服联动电机正转，伺服联动电机带动传动螺杆在螺纹的作用下沿着导向框架内部向下移动，铰接套接架带动联动轴使下压支板向下移动，下压支板带动连接支板使竖向距离传感器向下移动，竖向距离传感器对最上方的玻璃纤维线进行距离传感，当传感的距离与控制器设定的距离相同时，即可关闭伺服联动电机，能够对不同型号直径的玻璃纤维线起到竖向调节收束的作用，适用范围更广；

本发明采用贴合调节组件启动挤压减速电机带动挤压转动轴旋转，挤压转动轴带动套接板使轴承杆旋转，当贴合距离传感器对围绕在缠绕成型罐体外部的玻璃纤维线外壁距离进行传感时，传感的距离与控制器设定的距离相同时，即可停止挤压减速电机传动，玻璃纤维线在辅助贴合辊胶轮挤压力的作用下牢牢的贴合在缠绕成型罐体外壁上，能够根据指定距离将不同型号直径的玻璃纤维线束缚贴合在缠绕成型罐体外壁上进行缠绕，缠绕局限性更小；

综上，通过上述多个作用的相互影响，首先通过套接支架板可以对导向支柱起到支撑作用，相邻的两个支撑柱相对靠近，再通过下压支板带动连接支板使竖向距离传感器向下移动传感接触距离，最后通过玻璃纤维线在辅助贴合辊胶轮挤压力的作用下牢牢的贴合在缠绕成型罐体外壁上，综上能够对不同型号直径的玻璃纤维进行横向收束卷绕，和对不同型号直径的玻璃纤维进行横向收束进行竖向收束卷绕，以及对不同型号直径的玻璃纤维进行贴合收束卷绕，适用于不同型号直径的玻璃纤维缠绕成型，玻璃纤维缠绕成型设备使用局限性更小，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备整体结构示意图。

图2为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备仰视结构示意图。

图3为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备导向支柱与套接滑块连接处局部结构示意图。

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备中定位调节组件俯视立体结构示意图。

图6为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备中定位调节组件竖截面结构示意图。

图7为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备侧视结构示意图。

图8为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备中定位支块拆分结构示意图。

图9为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备中贴合调节组件仰视结构示意图。

图10为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备缠绕玻璃纤维线状态结构示意图。

图11为本发明的一种玻璃纤维缠绕成型设备电路运行示意图。

附图标记为：1、操作套接平台；2、双向调节螺杆；3、伺服减速电机；4、第一螺纹套接支块；5、第二螺纹套接支块；6、支撑柱；7、调节辊轴；8、套接支架；9、横向距离传感器；10、连接支柱；11、套接滑块；12、导向支柱；13、套接支架板；14、限位辊轮；15、支撑轴杆；16、L形套接支板；17、支撑底架；18、控制器；19、导向框架；20、传动螺杆；21、螺纹套接铰接块；22、伺服联动电机；23、铰接套接架；24、联动轴；25、滑动支块；26、下压支板；27、连接支板；28、竖向距离传感器；29、下压辊轮；30、定位支块；31、缠绕成型罐体；32、缠绕旋转电机；33、挤压转动轴；34、挤压减速电机；35、套接板；36、轴承杆；37、辅助贴合辊胶轮；38、联动支架框；39、贴合距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-11所示的一种玻璃纤维缠绕成型设备，该玻璃纤维缠绕成型设备上设置有调节限位机构、滚压调节组件、定位调节组件、贴合调节组件，各个机构和组件的设置能够，首先通过套接支架板可以对导向支柱起到支撑作用，相邻的两个支撑柱相对靠近，再通过下压支板带动连接支板使竖向距离传感器向下移动传感接触距离，最后通过玻璃纤维线在辅助贴合辊胶轮挤压力的作用下牢牢的贴合在缠绕成型罐体外壁上，综上能够对不同型号直径的玻璃纤维进行横向收束卷绕，和对不同型号直径的玻璃纤维进行横向收束进行竖向收束卷绕，以及对不同型号直径的玻璃纤维进行贴合收束卷绕，适用于不同型号直径的玻璃纤维缠绕成型，使用局限性更小，适用范围更广，各机构和组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-4所示，调节限位机构包括设置在双向调节螺杆2外壁从前到后依次排列的第一螺纹套接支块4和第二螺纹套接支块5，且第一螺纹套接支块4和第二螺纹套接支块5的一侧均设有两个连接支柱10，双向调节螺杆2的一端部延伸至操作套接平台1外部并同轴传动连接有伺服减速电机3，连接支柱10的一端部均固定有套接滑块11，在套接滑块11的内部贯穿滑动连接有导向支柱12，套接滑块11和第一螺纹套接支块4以及第二螺纹套接支块5的顶部均设有支撑柱6，支撑柱6的外部设有滚压调节组件，操作套接平台1的内部且靠近其一拐角线位置处设有贴合调节组件，滚压调节组件包括设置在支撑柱6外部的调节辊轴7，且调节辊轴7与支撑柱6之间转动连接，第一螺纹套接支块4的外壁且位于双向调节螺杆2外壁一侧位置处固定有套接支架8，在套接支架8的内部且靠近其顶部位置处固定有横向距离传感器9，调节辊轴7的外壁两侧均设有限位辊轮14，限位辊轮14的内部均固定连接有支撑轴杆15，支撑轴杆15的外壁且靠近限位辊轮14前后方均设有L形套接支板16，且L形套接支板16与支撑轴杆15之间转动连接。

在一些实施例中，如附图1所示，导向支柱12的外壁且靠近其两端位置处均设有套接支架板13，套接支架板13与导向支柱12之间焊接，且套接支架板13的底端焊接有支撑底架17，操作套接平台1的外壁固定连接有控制器18，以便于通过套接支架板13可以对导向支柱12起到支撑作用，增加导向支柱12的稳定性，而控制器18可以控制整个玻璃纤维卷绕成型设备的启动或者关闭。

在一些实施例中，如附图3-6所示，在其中一个L形套接支板16的外壁焊接有导向框架19，导向框架19的内部转动连接有传动螺杆20，传动螺杆20的外壁设有与导向框架19竖向滑动连接的螺纹套接铰接块21，传动螺杆20的底端延伸至导向框架19下方位置处并同轴传动连接有伺服联动电机22，在螺纹套接铰接块21的两侧均嵌入转动连接有铰接套接架23，铰接套接架23的内部且靠近其顶部位置处固定连接有联动轴24，联动轴24的一端部从前到后依次设有两个下压支板26，导向框架19的内部且靠近下压支板26位置处竖向滑动连接的滑动支块25，滑动支块25与下压支板26之间焊接，两个下压支板26之间从左到右依次等距排列有多组下压辊轮29，两组下压辊轮29之间设有与下压支板26焊接的连接支板27，在连接支板27的内部固定连接有竖向距离传感器28，传动螺杆20与螺纹套接铰接块21之间螺纹连接，且螺纹套接铰接块21的横截面形状设为T形，每组下压辊轮29的数量设为两个，下压辊轮29与下压支板26之间转动连接。

在一些实施例中，如附图7-10所示，贴合调节组件包括设置在操作套接平台1内部且靠近其一拐角线位置处的挤压转动轴33，操作套接平台1的顶端且位于挤压转动轴33外壁一侧位置处设有定位支块30，在定位支块30的底端设有同轴传动连接的缠绕旋转电机32，定位支块30的上方竖向插接有缠绕成型罐体31，挤压转动轴33的底端同轴传动连接有挤压减速电机34，在挤压转动轴33的外壁且靠近其顶部位置处固定连接有套接板35，套接板35的内部且远离挤压转动轴33位置处连接有轴承杆36，在轴承杆36的底端固定有辅助贴合辊胶轮37，套接板35的底端且位于挤压转动轴33与辅助贴合辊胶轮37之间固定有联动支架框38，联动支架框38的内部且靠近其底端位置处设有贴合距离传感器39，轴承杆36与套接板35之间通过轴承转动连接，挤压转动轴33分别与套接板35和挤压减速电机34输出端之间固定连接。

本发明玻璃纤维缠绕成型设备的工作原理如下：

玻璃纤维线收束横向调节时，可以选中该型号直径的玻璃纤维线，通过控制器18启动伺服减速电机3带动双向调节螺杆2正转，双向调节螺杆2带动第一螺纹套接支块4向后移动，而第二螺纹套接支块5在螺纹的作用下沿着操作套接平台1内部向前移动，第一螺纹套接支块4带动连接支柱10移动，两个连接支柱10相对靠近，连接支柱10带动套接滑块11沿着导向支柱12外壁移动，通过套接支架板13可以对导向支柱12起到支撑作用，增加导向支柱12的稳定性，多个导向支柱12和第一螺纹套接支块4以及第二螺纹套接支块5顶部的支撑柱6均移动，相邻的两个支撑柱6相对靠近，支撑柱6带动调节辊轴7移动，两个调节辊轴7可以相对靠近，两个调节辊轴7之间的调节距离与该型号直径的玻璃纤维线直径相同，能够对该型号直径的玻璃纤维线起到前后横向调节的作用；

放置多根玻璃纤维线时，将多根玻璃纤维线从上到下依次放置到两个调节辊轴7之间，由于两个调节辊轴7之间的距离为定位距离，能够快速将多根玻璃纤维线从上到下依次放置，同时多根玻璃纤维线贴合到缠绕成型罐体31的外壁位置处，而最底部的玻璃纤维线贴合在限位辊轮14的外壁上方位置处，再启动伺服减速电机3带动双向调节螺杆2正转，双向调节螺杆2带动第一螺纹套接支块4向后移动，第二螺纹套接支块5在螺纹的作用下向前移动，支撑柱6带动调节辊轴7移动，两个调节辊轴7可以挤压在多根玻璃纤维线的外壁位置处，当调节辊轴7贴合到玻璃纤维线的距离与横向距离传感器9传感的距离相同时，通过控制器18停止伺服减速电机3的驱动，而套接支架8可以对横向距离传感器9起到限位支撑的作用；

竖向调节时，通过控制器18启动伺服联动电机22正转，伺服联动电机22带动传动螺杆20在螺纹的作用下沿着导向框架19内部向下移动，传动螺杆20带动螺纹套接铰接块21在螺纹的作用下沿着导向框架19内部导向下移，螺纹套接铰接块21带动两个铰接套接架23向下移动，铰接套接架23带动联动轴24使下压支板26向下移动，下压支板26带动连接支板27使竖向距离传感器28向下移动，竖向距离传感器28对最上方的玻璃纤维线进行距离传感，当传感的距离与控制器18设定的距离相同时，即可关闭伺服联动电机22，这样下压支板26带动多个下压辊轮29挤压在最上方的玻璃纤维线上，而最底部的玻璃纤维线也挤压在限位辊轮14外壁上方，能够对多根玻璃纤维线起到竖向挤压收束的作用；

贴合调节时，启动挤压减速电机34带动挤压转动轴33旋转，挤压转动轴33带动套接板35使轴承杆36旋转，轴承杆36带动辅助贴合辊胶轮37旋转移动，同时套接板35带动联动支架框38使贴合距离传感器39移动，当贴合距离传感器39对围绕在缠绕成型罐体31外部的玻璃纤维线外壁距离进行传感时，传感的距离与控制器18设定的距离相同时，即可停止挤压减速电机34传动，辅助贴合辊胶轮37即可贴合到玻璃纤维线外部位置处，玻璃纤维线在辅助贴合辊胶轮37挤压力的作用下牢牢的贴合在缠绕成型罐体31外壁上，并且喷胶机在辅助贴合辊胶轮37上均匀喷胶；

玻璃纤维缠绕成型时，可以启动缠绕旋转电机32带动定位支块30旋转，定位支块30带动缠绕成型罐体31旋转，缠绕成型罐体31带动多根玻璃纤维线沿着且外壁旋转，并且玻璃纤维线即可带动辅助贴合辊胶轮37使轴承杆36在套接板35上旋转，玻璃纤维线带动调节辊轴7在支撑柱6的外壁旋转，同时玻璃纤维线带动限位辊轮14使支撑轴杆15在L形套接支板16上旋转，玻璃纤维线带动下压辊轮29在下压支板26上旋转，能够使多根玻璃纤维线缠绕在缠绕成型罐体31外部位置处，并且与辅助贴合辊胶轮37上的胶水滚压接触，多根玻璃纤维线牢牢的卷绕在缠绕成型罐体31外壁位置处。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维缠绕成型设备，包括操作套接平台（1），所述操作套接平台（1）的内部设有双向调节螺杆（2），其特征在于：所述双向调节螺杆（2）的外壁设有调节限位机构；

所述调节限位机构包括设置在双向调节螺杆（2）外壁从前到后依次排列的第一螺纹套接支块（4）和第二螺纹套接支块（5），且第一螺纹套接支块（4）和第二螺纹套接支块（5）的一侧均设有两个连接支柱（10），所述双向调节螺杆（2）的一端部延伸至操作套接平台（1）外部并同轴传动连接有伺服减速电机（3），所述连接支柱（10）的一端部均固定有套接滑块（11），在套接滑块（11）的内部贯穿滑动连接有导向支柱（12），所述套接滑块（11）和第一螺纹套接支块（4）以及第二螺纹套接支块（5）的顶部均设有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的外部设有滚压调节组件，所述操作套接平台（1）的内部且靠近其一拐角线位置处设有贴合调节组件,所述滚压调节组件包括设置在支撑柱（6）外部的调节辊轴（7），且调节辊轴（7）与支撑柱（6）之间转动连接，所述第一螺纹套接支块（4）的外壁且位于双向调节螺杆（2）外壁一侧位置处固定有套接支架（8），在套接支架（8）的内部且靠近其顶部位置处固定有横向距离传感器（9），所述调节辊轴（7）的外壁两侧均设有限位辊轮（14），所述限位辊轮（14）的内部均固定连接有支撑轴杆（15），所述支撑轴杆（15）的外壁且靠近限位辊轮（14）前后方均设有L形套接支板（16），且L形套接支板（16）与支撑轴杆（15）之间转动连接,在其中一个L形套接支板（16）的外壁焊接有导向框架（19），所述导向框架（19）的内部设有定位调节组件，所述定位调节组件包括转动连接在导向框架（19）内部的传动螺杆（20），所述传动螺杆（20）的外壁设有与导向框架（19）竖向滑动连接的螺纹套接铰接块（21），所述传动螺杆（20）的底端延伸至导向框架（19）下方位置处并同轴传动连接有伺服联动电机（22），在螺纹套接铰接块（21）的两侧均嵌入转动连接有铰接套接架（23），所述铰接套接架（23）的内部且靠近其顶部位置处固定连接有联动轴（24），所述联动轴（24）的一端部从前到后依次设有两个下压支板（26），所述导向框架（19）的内部且靠近下压支板（26）位置处竖向滑动连接的滑动支块（25），所述滑动支块（25）与下压支板（26）之间焊接，两个下压支板（26）之间从左到右依次等距排列有多组下压辊轮（29），两组下压辊轮（29）之间设有与下压支板（26）焊接的连接支板（27），在连接支板（27）的内部固定连接有竖向距离传感器（28）所述传动螺杆（20）与螺纹套接铰接块（21）之间螺纹连接，且螺纹套接铰接块（21）的横截面形状设为T形,每组所述下压辊轮（29）的数量设为两个，所述下压辊轮（29）与下压支板（26）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述第一螺纹套接支块（4）和第二螺纹套接支块（5）均与双向调节螺杆（2）之间螺纹连接，所述双向调节螺杆（2）的外壁两螺纹相反且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述第一螺纹套接支块（4）和第二螺纹套接支块（5）均与操作套接平台（1）之间水平滑动连接，两个所述支撑柱（6）关于双向调节螺杆（2）中部对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述导向支柱（12）的外壁且靠近其两端位置处均设有套接支架板（13），所述套接支架板（13）与导向支柱（12）之间焊接，且套接支架板（13）的底端焊接有支撑底架（17），所述操作套接平台（1）的外壁固定连接有控制器（18）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述贴合调节组件包括设置在操作套接平台（1）内部且靠近其一拐角线位置处的挤压转动轴（33），所述操作套接平台（1）的顶端且位于挤压转动轴（33）外壁一侧位置处设有定位支块（30），在定位支块（30）的底端设有同轴传动连接的缠绕旋转电机（32），所述定位支块（30）的上方竖向插接有缠绕成型罐体（31），所述挤压转动轴（33）的底端同轴传动连接有挤压减速电机（34），在挤压转动轴（33）的外壁且靠近其顶部位置处固定连接有套接板（35），所述套接板（35）的内部且远离挤压转动轴（33）位置处连接有轴承杆（36），在轴承杆（36）的底端固定有辅助贴合辊胶轮（37），所述套接板（35）的底端且位于挤压转动轴（33）与辅助贴合辊胶轮（37）之间固定有联动支架框（38），所述联动支架框（38）的内部且靠近其底端位置处设有贴合距离传感器（39）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述轴承杆（36）与套接板（35）之间通过轴承转动连接，所述挤压转动轴（33）分别与套接板（35）和挤压减速电机（34）输出端之间固定连接。