KR102112471B1 - 활선 작업 방법 - Google Patents

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KR102112471B1
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권장호
박춘수
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한국전력공사
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Abstract

활선 작업 방법에 관한 발명이 개시된다. 본 발명에 따른 활선 작업 방법은: 파지공구에 의해 전력선을 파지하는 파지단계; 절단공구에 의해 전력선을 절단하는 절단단계; 직선화 공구에 의해 굴곡진 전력선을 직선화하는 전력선 직선화 단계; 피박공구에 의해 전력선의 피복을 박리하는 피복박리단계; 피복이 박리된 전력선에 슬리브를 삽입하는 슬리브 삽입단계; 및 슬리브를 압축공구에 의해 압축하는 슬리브 압축단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

활선 작업 방법{METHOD FOR HOT LINE WORK}
본 발명은 활선 작업 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 활선 상태의 전력선을 절단 및 압축하는 활선 작업 방법에 관한 것이다.
활선 작업(live line work)은 고압의 송배전로에서 설비의 교환 또는 개량이 필요한 경우, 정전 작업을 실시하지 않고 활선 상태로 실시하는 작업을 말한다.
종래기술에서는 작업자의 안전을 위해, 활선 작업으로 고압의 송배전로에서 설비의 교환 또는 개량 작업이 이루어있다. 종래 기술에서 활선 작업은 장대를 이용하여 감을 따는 방식과 같이, 작업자가 전력선의 절단, 피박, 테이핑, 압축 등을 하기 위한 다양한 활선 공구를 이용하여 머리 위에 배치된 활선을 장시간 바라보면서 작업을 하게 된다. 이러한 작업은 임시 절연 단말캡, 슬리브 취부시 전력선이 정확하게 임시 절연 단말캡과 슬리브의 구멍으로 삽입하여야 하고, 장시간 작업 대상인 전력선을 바라보면서 작업을 하게 된다. 이로 인해 작업 시간과 작업의 피로도가 증가되고, 작업 효율이 저하되는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 등록특허공보 제10-1631916호(2016.06.14 등록, 발명의 명칭: 활선 상태에서 배전선로 교체 방법)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 활선 상태의 전력선을 절단 및 압축하는 활선 작업 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 활선 작업 방법은: 파지공구에 의해 전력선을 파지하는 파지단계; 절단공구에 의해 상기 전력선을 절단하는 절단단계; 직선화 공구에 의해 굴곡진 상기 전력선을 직선화하는 전력선 직선화 단계; 피박공구에 의해 상기 전력선의 피복을 박리하는 피복박리단계; 피복이 박리된 상기 전력선에 슬리브를 삽입하는 슬리브 삽입단계; 및 상기 슬리브를 압축공구에 의해 압축하는 슬리브 압축단계를 포함한다.
본 발명의 상기 슬리브 삽입단계에서, 상기 슬리브는 양측에 각각 피복이 박리된 상기 전력선이 삽입되고, 상기 슬리브 압축단계에서, 상기 슬리브는 상기 압축공구에 의해 상기 전력선이 삽입된 상태에서 상기 슬리브의 단부가 압축된다.
본 발명에서 상기 슬리브는 직선형 원통형, 곡선형 원통형, 단부가 원뿔형 중 적어도 어느 하나의 형상으로 이루어진다.
본 발명에서 상기 피복박리단계는, 피복을 박리하지 않은 상기 전력선에 임시 절연 단말캡이 장착되는 절연단계를 더 포함한다.
본 발명의 상기 절연단계에서, 상기 임시 절연 단말캡은 상기 전력선이 상기 슬리브에 장착되기 전에 탈락된다.
본 발명에서 상기 슬리브의 외측면에 절연보강물을 장착하는 절연보강단계를 더 포함한다.
본 발명의 상기 절연보강단계에서, 상기 절연보강물은 열수축 재질을 포함하여 이루어지고, 열을 받아 상기 슬리브의 외측면을 감싼다.
본 발명에서 상기 절연보강물은 직선형 원통형, C형 원통형, T자형 중 적어도 어느 하나의 형상으로 이루어진다.
본 발명에서 상기 슬리브가 체결된 상기 전력선을 테이핑하는 테이핑단계를 더 포함한다.
본 발명에서 상기 테이핑단계는 상기 절연보강물의 양단부 또는 상기 절연보강물의 전체를 감싼다.
본 발명의 상기 전력선 직선화 단계는, 직선화 공구를 사용하여 절단된 전력선의 일측을 원통형상의 수용부에 삽입하고, 상기 수용부에 삽입된 상기 전력선에 대해 굴곡진 반대방향으로 상기 직선화 공구에 힘을 가하여 직선 형태로 곧게 편다.
본 발명에서 상기 슬리브 압축단계는, 상기 전력선의 본선과 분기선의 압축에 필요한 분기슬리브 사용개소 또는 상기 슬리브 파지를 위한 최소한의 압축력과 완전한 압축을 위한 압축력을 구분하여 전달하는 압축공구를 사용한다.
본 발명에서 상기 파지공구, 상기 절단공구, 상기 직선화 공구, 상기 피박공구를 지지하는 지지대는 버킷 트럭 또는 작업자에 착용된다.
본 발명에서 상기 파지공구, 상기 절단공구, 상기 직선화 공구, 상기 피박공구는 상기 지지대에 착탈 가능하게 결합되고, 상기 지지대는 안테나 형태의 접이식 구조로 이루어지며, 상기 지지대의 외측면에는 절연을 유지하는 절연 날개가 적어도 하나 이상 장착된다.
본 발명에 따른 활선 작업 방법에 의하면, 활선 상태의 전력선을 절단작업, 전력선 직선화작업, 피박작업, 슬리브를 이용한 압축작업, 절연보강작업을 활선공구를 이용하여 간접적으로 수행할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 작업자가 활선 상태의 전력선의 작업을 안정적으로 할 수 있어, 작업자를 보호할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선을 파지하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선을 절단하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선을 직선화하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선에 임시 절연 단말캡을 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선의 피복을 박리하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 피복이 박리된 전력선을 파지하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 피복이 박리된 전력선의 일단부에 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 슬리브의 일측을 압축하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 피복이 박리된 전력선의 타단부에 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 슬리브의 타측을 압축하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선에 곡선형 원통형 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선에 단부가 원뿔인 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 슬리브에 직선형 원통형과 C형 절연보강물을 각각 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 16 및 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 테이핑하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 18은 본 발명에서 T자형 절연보강물을 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 19는 본 발명에서 C형 절연보강물을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 20은 본 발명에서 압축공구가 슬리브만 파지한 상태로 본선과 분기선을 삽입하는 것을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에서 지지대를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 22는 본 발명의 다른 실시예에서 지지대를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 23은 본 발명에서 안테나 구조의 지지대를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 24는 본 발명에서 지지대가 작업자의 버클에 장착되는 것을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 25는 본 발명에서 지지대가 버킷에 장착되는 것을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 활선 작업 방법의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선을 파지하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선을 절단하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선을 직선화하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선에 임시 절연 단말캡을 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선의 피복을 박리하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 피복이 박리된 전력선을 파지하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 피복이 박리된 전력선의 일단부에 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 슬리브의 일측을 압축하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 피복이 박리된 전력선의 타단부에 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 슬리브의 타측을 압축하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선에 곡선형 원통형 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 전력선에 단부가 원뿔인 슬리브를 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 14 및 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 슬리브에 직선형 원통형과 C형 절연보강물을 각각 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 16 및 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법에서 테이핑하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 18은 본 발명에서 T자형 절연보강물을 장착하는 작업을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 19는 본 발명에서 C형 절연보강물을 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 20은 본 발명에서 압축공구가 슬리브만 파지한 상태로 본선과 분기선을 삽입하는 것을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 21은 본 발명의 일 실시예에서 지지대를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 22는 본 발명의 다른 실시예에서 지지대를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 23은 본 발명에서 안테나 구조의 지지대를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 24는 본 발명에서 지지대가 작업자의 버클에 장착되는 것을 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 25는 본 발명에서 지지대가 버킷에 장착되는 것을 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 활선 작업 방법은 파지단계(S101), 절단단계(S102), 전력선 직선화 단계(S103), 피복박리단계(S104), 슬리브 삽입단계(S106), 슬리브 압축단계(S107), 절연보강단계(S108), 테이핑단계(S109)를 포함한다.
파지단계(S101)는 파지공구(10)에 의해 전력선(100)을 파지하는 단계이다. 파지공구(10)는 전력선(100)을 잡고, 전력선(100)의 흔들림을 방지하는 도구이다. 작업자는 전력선(100)에서 일정거리 이격되어 파지공구(10)를 이용하여 전력선(100)의 피박하고자 하는 부위를 파지한다. 파지공구(10)는 절연 재질을 포함하여 이루어진다. 이때, 작업자는 파지공구(10)를 잡고 전력선(100)을 파지한다.
절단단계(S102)는 절단공구(20)에 의해 전력선(100)을 절단하는 단계이다. 절단공구(20)는 전력선(100)을 절단할 수 있는 칼날이 장착된다. 절단공구(20)는 전력선(100)의 외주면을 회전하면서 전력선(100)을 절단한다.
작업자 중 주작업자는 절단하고자 하는 전력선(100)을 절단공구(20)의 칼날 안쪽까지 깊숙이 위치시키고, 절단공구(20)를 회전시켜 전력선(100)을 절단한다. 이때, 절단공구(20)는 절단된 한쪽(파지공구(10)로 파지된 전력선(100)의 반대쪽) 전력선(100)을 파지한다.
전선 직선화 단계(S103)는 직선화 공구(40)에 의해 굴곡진 전력선(100)을 직선화하는 단계이다. 즉, 전선 직선화 단계(S103)는 중간에 굴곡진 전력선(100)을 곧게 직선 형태로 펴는 것으로, 직선화 공구(40)는 절단된 전력선(100)을 원통형상의 수용부(41) 안으로 삽입하고, 수용부(41)에 삽입된 전력선(100)에 대해 굴곡진 반대방향으로 직선화 공구(40)에 힘을 가하여 직선 형태로 곧게 편다. 직선화 공구(40)는 절단된 전력선(100) 한쪽 또는 양측에 각각 수행한다.
피복박리단계(S104)는 피복공구(30)에 의해 전력선(100)의 피복을 박리하는 단계이다. 피복박리단계(S104)에서 주작업자는 전력선(100)의 끝단이 칼날을 손상시키거나 도체가 손상될 수 있으므로, 전력선(100) 단부의 피복(110)을 5mm 정도 남기거나, 슬리브 삽입단계(S106) 및 슬리브 압축단계(S107) 이전에 전력선(100) 단부의 남은 피복(110)을 제거한다.
피복공구(30)를 회전시켜 전력선(100)에서 슬리브(200) 압축에 필요한 전체 구간의 피복(110)을 박리한다. 피복공구(30)는 전력선(100)의 외측면에 있는 피복(110)을 회전하면서 박리한다.
피복박리단계(S104)는 절연단계(S105)를 더 포함한다. 절연단계(S105)는 피복(110)을 박리하지 않은 전력선(100)에 임시 절연 단말캡(300)을 장착하는 단계이다. 본 발명에서 절단된 전력선(100)의 각 단부에 임시 절연 단말캡(300)을 임시로 장착한다. 본 발명에서 전력선(100)은 활선 상태이므로, 절단된 단부를 통한 전기가 외부로 흐르게 되어, 작업자와 주변에 안전 사고가 발생되는 것을 방지하기 위해, 임시 절연 단말캡(300)을 장착한다. 임시 절연 단말캡(300)은 절연 재질을 포함하여 이루어진다. 임시 절연 단말캡(300)은 전력선(100)의 단부가 쉽게 수용될 수 있는 크기의 고깔 형상으로 형성된다.
절연단계(S105)에서, 임시 절연 단말캡(300)은 전력선(100)이 슬리브(200)에 장착되기 전에 탈락된다. 즉, 임시 절연 단말캡(300)은 절단된 전력선(100) 중 피복(110)이 박리되지 않은 전력선(100)에 또는 양쪽에 장착되거나, 전력선(100)의 피복(110)이 박리된 후 슬리브(200) 장착 전에 임시 절연 단말캡(300)이 삽입된다.
슬리브 삽입단계(S106)는 피복(110)이 박리된 전력선(100)에 슬리브(200)를 삽입하는 단계이다. 전력선(200)에 슬리브로 덮을 때, 파지공구(10)를 이용하여 전력선(100)의 단부에 장착될 수 있다. 슬리브(200)는 알루미늄 등의 금속 재질을 포함하여 이루어지고, 압축공구(50)에 의해 압축 변형될 수 있다.
본 발명에서 슬리브(200)는 직선형 원통형뿐만 아니라, 배전선로의 점퍼선의 평균적인 곡률을 고려하여 해당 곡률반경에 대응하는 약간은 굴곡진 형태의 곡선형상의 슬리브(200a), 양단 끝부분의 원주의 길이가 가장 크며 중앙으로 갈수록 작아지는 형태로 중앙부분에서 원주의 크기가 가장 작은 형태의 원뿔형 구조를 갖는 슬리브(200b) 등 적어도 어느 한 형상으로 이루어질 수 있다.
슬리브 압축단계(S107)는 슬리브(200)를 압축공구(50)에 의해 압축하는 단계이다. 압축공구(50)는 슬리브(200)를 압축하여 절단된 전력선(100)이 전기적으로 연결될 수 있게 한다. 본 발명에서 압축공구(50)는 기존의 유압 압축공구의 구조에 따를 수 있다.
여기서, 슬리브 압축단계(S107)는 전력선(100)의 본선(130)과 분기선(140)의 압축에 필요한 분기슬리브 사용개소 또는 슬리브(200)의 파지를 위한 최소한의 압축력과 완전한 압축을 위한 압축력을 구분하여 전달하는 압축공구(50)를 사용한다. 압축공구(50)는 유압 등을 이용하여 최소한의 압축력과 완전한 압축을 위한 압축력을 구분할 수 있다.
슬리브(200)의 일측(도 8 기준 좌측)에 전력선(100)의 일단부가 삽입되고, 압축공구(50)에 의해 압축된다. 슬리브(200)의 타측(도 10 기준 우측)에 전력선(100)의 타단부가 삽입되고, 압축공구(50)에 의해 압축된다. 슬리브(200)가 전력선(100)에 장착될 때, 전력선(100)은 파지공구(10)에 의해 파지된다.
또한, 분기슬리브 형태나 현장여건상 분기형태의 압축을 위해 압축공구(50)는 슬리브류를 파지하는 기능을 추가적으로 구현하여 경우에 따라서는 슬리브(200)만 파지하는 기능을 구현하고 슬리브류 파지상태로 압축대상 본선(130)의 전력선(100)을 삽입하고, 본선에서 분기하고자 하는 분기전력선(100) 삽입이 완료된 이후에 완전한 압축력이 전달 될 수 있는 구조로 슬리브류 파지만을 위한 압축력 전달과 온전한 압축을 위한 압축력 전달을 구분하여 조작할 수 있는 구조로 이루어진다.
절연보강단계(S108)는 슬리브(200)의 외측면에 절연보강물(400)이 장착되는 단계이다. 절연보강물(400)은 열수축 재질을 포함하여 이루어지고, 열을 받아 변형되어 슬리브(200)를 감싼다. 슬리브(200)의 외측면에 절연보강물(400)이 장착되어 슬리브(200)를 통해 전기가 누설되는 것을 차단할 수 있는 구조로 이루어진다.
본 발명에서 절연보강물은 원통형 튜브, C형의 형태로 절단된 개소에서 적용 가능한 원통형 튜브형 구조의 절연보강물(400)과, 절단되지 않은 전선개소에 사용이 가능한 C형 구조로 구분되는 절연보강물(400a)로 사용되며, 압축개소에 완전한 결합으로 절연성능 이외에 수분침부, 이탈방지 기능을 부가적으로 갖는다. 좀 더 세부적으로는 원통형 튜브형태의 절연보강물(400)은 절단된 전력선(100)을 잇는 경우에 사용하는 것이며, C형 형태 절연보강물(400a)은 절단되지 않은 기존의 전력선(100)에서 절연보강을 목적으로 취부할 때 사용하는 형상이다.
즉 절연보강물(400)는 양쪽으로 절단된 개소에서 한쪽에서 원통형 튜브를 삽입한 이후에 슬리브(200) 압축을 하고 그 위에 원통형 튜브로 절연보강을 하게 되는 것이며, C형 구조는 절단되지 않는 전선에서 원통형 튜브를 삽입할 수 없는 구조이기에 원통형 튜브 구조에서 원통구조의 단면과 수직으로 그어진 가상의 실선을 따라서 절단된 구조(즉, 튜브의 한쪽이 절단된 구조로 절단된 쪽을 통하여 전선에 삽입되는 구조)로 여건에 따라서 C형구조가 원통형 튜브 형태의 절연보강물(400)을 대체해도 무방할 구조로 가지며, 좀 더 자세하게는 C형구조의 절연보강물(400a)은 양단, 즉 전력선(100)이 삽입되는 끝부분이 일정길이로 서로 상호 교체된 나선구조로 열 수축시 전력선(100)이 삽입되는 공간이 서로 상호 교체된 부분에서 겹쳐서 수축됨에 따라 열수축에 의한 표면적 감소시에도 원통형 튜브형 절연보강물(400)과 유사하게 열수축에 따른 틈새가 발생하지 않는 구조이다. 아울러, 본선(130)과 분기선(140)이 접속된 슬리브(200)에서는 절연보강물(400b)가 T자 형태의 구조로 본선(130)과 분기선(140)을 완전하게 밀착하는 구조를 갖는다.
또한, 절연보강을 위해 설치된 절연보강물(400)은 열수축형으로 열을 가열하게 되면 비닐이 오그라드는 것처럼 전력선(100)과 슬리브(200) 압축개소에 압축, 접촉되는 구조로 절연성능 이외에도 절연물의 탈락 방지, 수분침투 전면 차단의 기능을 부가적으로 수행하게 된다.
절연보강물(400)는 열 수축형이므로, 작업공구에 열선을 포함하는 구조 또는 별도의 열발생 장비(충전식 헤어 드라이어기 등의 유사장비)를 간접활선 공구 스틱에 연결하여 절연보강물(400)에 열을 전달하여 작업한다.
테이핑단계(S109)는 슬리브(200)가 체결된 전력선(100)을 테이핑(500)하는 단계이다. 본 발명의 테이핑단계(S109)에서 테이핑(500)은 절연보강물(400)의 양단부 또는 절연보강물(400)의 전체를 감쌀 수 있다. 슬리브(200)가 체결된 전력선(100)에 절연 테이프에 의해 테이핑(500)됨으로써, 절단된 전력선(100)과 절연보강물(400)이 견고하게 결합된 상태로 유지하고, 슬리브(200)와 전력선(100) 사이로 전기가 누설되는 것을 차단할 수 있다.
본 발명에서 파지공구(10), 절단공구(20), 직선화 공구(40), 피박공구(30), 압축공구(50)는 지지대(60)에 착탈 가능하게 결합된다. 지지대(60)는 막대형태로 이루어지고, 지지대(60)의 일측에 파지공구(10), 절단공구(20), 직선화 공구(40), 피박공구(30), 압축공구(50) 등이 착탈 가능하게 결합되고, 타측에 작업자가 파지가능하게 이루어진다.
지지대(60)는 안테나 형태로 접이식 구조로 이루어진다. 지지대(60)의 외측면에는 절연을 유지하는 절연 날개(70)가 적어도 하나 이상 장착된다.
지지대(60)는 안테나 형태의 접이식 구조를 갖게 되어 휴대 및 이동, 보관이 용이한 구조를 가질 수 있으며, 지지대(60)의 외측면에 적어도 하나 이상의 절연 날개(70)가 장착되어 작업공구의 경량화, 최소한의 스틱 길이로 절연을 유지할 수 있다.
파지공구(10), 절단공구(20), 직선화 공구(40), 피박공구(30), 압축공구(50)를 지지하는 지지대(60)는 버킷(90) 또는 작업자가 착용한 버클(80) 등에 착탈 가능하게 장착된다. 버클(80)에는 지지대(60)를 수용하도록 중공형의 원통이 돌출 형성된다. 지지대(60)가 버킷(90) 또는 작업자가 장착한 버클(80) 등에 착탈 가능하게 장착되어, 이동 또는 작업시 사용자의 손이 편리할 수 있다.
본 발명에서 지지대(60)는 버킷(90)에 고정홀더(95)에 의해 착탈 가능하게 장착된다. 고정홀더(95)는 버킷(90)을 향해 개구되게 형성되고, 버킷(90)에 장착된 고정홀더(95)는 나사 방식의 고정나사부(97)에 의해 버킷(90)에 착탈 가능하게 결합된다.
본 발명에 따른 활선 작업 방법에 의하면, 활선 상태의 전력선을 절단작업, 직선화 작업, 피박작업, 슬리브를 이용한 압축 작업, 절연보강물을 이용한 절연보강, 테이핑작업을 간접 활선공구를 이용하여 간접적으로 수행할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 작업자가 활선 상태의 전력선의 작업을 안정적으로 할 수 있어, 작업자를 보호할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 파지공구 20: 절단공구
30: 피박공구 40: 직선화 공구
41: 수용부 50: 압축공구
60: 지지대 70: 절연 날개
80: 버클 90: 버킷
95: 고정홀더 97: 고정나사부
100: 전력선 110: 박리된 피복
130: 본선 140: 분기선
200, 200a, 200b: 슬리브 300: 임시 절연 단말캡
400, 400a, 400b: 절연보강물 500: 테이핑

Claims (14)

  1. 파지공구에 의해 전력선을 파지하는 파지단계;
    절단공구에 의해 상기 전력선을 절단하는 절단단계;
    직선화 공구에 의해 굴곡진 상기 전력선을 직선화하는 전력선 직선화 단계;
    피박공구에 의해 상기 전력선의 피복을 박리하는 피복박리단계;
    피복이 박리된 상기 전력선에 슬리브를 삽입하는 슬리브 삽입단계; 및
    상기 슬리브를 압축공구에 의해 압축하는 슬리브 압축단계를 포함하고,
    상기 파지공구, 상기 절단공구, 상기 직선화 공구, 상기 피박공구를 지지하는 지지대는 버킷 트럭 또는 작업자에 착용되고,
    상기 파지공구, 상기 절단공구, 상기 직선화 공구, 상기 피박공구는 상기 지지대에 착탈 가능하게 결합되고,
    상기 지지대는 안테나 형태의 접이식 구조로 이루어지며,
    상기 지지대의 외측면에는 절연을 유지하는 절연 날개가 적어도 하나 이상 장착되고,
    상기 지지대는 작업자가 착용한 버클에 착탈 가능하게 장착되고,
    상기 버클에는 상기 지지대를 수용하도록 중공형의 원통이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브 삽입단계에서, 상기 슬리브는 양측에 각각 피복이 박리된 상기 전력선이 삽입되고,
    상기 슬리브 압축단계에서, 상기 슬리브는 상기 압축공구에 의해 상기 전력선이 삽입된 상태에서 상기 슬리브의 단부가 압축되는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬리브는 직선형 원통형, 곡선형 원통형, 단부가 원뿔형 중 적어도 어느 하나의 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 피복박리단계는,
    피복을 박리하지 않은 상기 전력선에 임시 절연 단말캡이 장착되는 절연단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 절연단계에서, 상기 임시 절연 단말캡은 상기 전력선이 상기 슬리브에 장착되기 전에 탈락되는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브의 외측면에 절연보강물을 장착하는 절연보강단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 절연보강단계에서, 상기 절연보강물은 열수축 재질을 포함하여 이루어지고, 열을 받아 상기 슬리브의 외측면을 감싸는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절연보강물은 직선형 원통형, C형 원통형, T자형 중 적어도 어느 하나의 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 슬리브가 체결된 상기 전력선을 테이핑하는 테이핑단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 테이핑단계는 상기 절연보강물의 양단부 또는 상기 절연보강물의 전체를 감싸는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 전력선 직선화 단계는, 직선화 공구를 사용하여 절단된 전력선의 일측을 원통형상의 수용부에 삽입하고, 상기 수용부에 삽입된 상기 전력선에 대해 굴곡진 반대방향으로 상기 직선화 공구에 힘을 가하여 직선 형태로 곧게 펴는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 슬리브 압축단계는, 상기 전력선의 본선과 분기선의 압축에 필요한 분기슬리브 사용개소 또는 상기 슬리브 파지를 위한 최소한의 압축력과 완전한 압축을 위한 압축력을 구분하여 전달하는 압축공구를 사용하는 것을 특징으로 하는 활선 작업 방법.
  13. 삭제
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