KR102105336B1 - Method and apparatus for manufacturing a laminate of an optical display device - Google Patents

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Abstract

장방형의 액정 패널의 양면에 대응하는 크기의 광학 필름 시트를 액정 패널의 양면에 정밀도가 높은 위치 결정에 의해 적층한 적층체의 제조 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명은 장방형의 액정 패널(5)의 양면에 각각의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)를 그들을 연속적으로 지지하는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 및 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 접합하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체(6)의 제조에 있어서 장방형의 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트의 긴 변의 양단 위치의 2개소만을 검출하고, 이들의 양단 위치 정보에 의거하여 광학 필름 시트에 각각에 대응하는 액정 패널의 양면 각각을 위치 맞춤하고, 제 1 캐리어 필름 및 제 2 캐리어 필름 각각으로부터 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트를 박리하여 액정 패널의 양면에 접합하도록 한 것이다.Provided is a method and apparatus for manufacturing a laminate in which an optical film sheet having a size corresponding to both sides of a rectangular liquid crystal panel is laminated on both sides of a liquid crystal panel by high-precision positioning. The present invention is a strip for continuously supporting the first optical film sheet 10 and the second optical film sheet 11 having widths or lengths corresponding to respective widths or lengths on both sides of the rectangular liquid crystal panel 5. In the manufacture of the laminated body 6 for the optical display device which peels and bonds from the 1st carrier film 30 of the shape and the 2nd carrier film 31, the rectangle of the 1st optical film sheet and the 2nd optical film sheet Only two places at both ends of the long side are detected, and each of both sides of the liquid crystal panel corresponding to each of the optical film sheets is positioned based on the position information of both ends thereof, and the first from the first carrier film and the second carrier film respectively. The optical film sheet and the second optical film sheet are peeled off and bonded to both surfaces of the liquid crystal panel.

Figure R1020197037771
Figure R1020197037771

Description

광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치Method and apparatus for manufacturing a laminate of an optical display device

본 발명은 장방형의 액정 패널의 양면 각각에 대응하는 크기의 편광 필름을 갖는 광학 필름 시트를 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 액정 패널의 양면에 적층하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention is a method of manufacturing a laminate for an optical display device in which an optical film sheet having a polarizing film of a size corresponding to each of both sides of a rectangular liquid crystal panel is laminated on both surfaces of a liquid crystal panel such that the absorption axis becomes a cross-Nicol relationship. And devices.

광학적 표시 장치의 제조에 있어서 롤 투 패널(RTP) 방식의 제조는 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이 주지이다. 예를 들면, 액정의 광학적 표시 장치를 제조하는 RTP 방식에 있어서는 통상 이하와 같이 하여 광학적 표시 장치가 제조된다.In the manufacture of an optical display device, the roll-to-panel (RTP) method is well known as described in Patent Document 1. For example, in the RTP method of manufacturing an optical display device for liquid crystal, an optical display device is usually manufactured as follows.

그것은 도 2에 나타내어져 있는 바와 같이 우선 R1로부터 조출된 띠형상의 제 1 광학 필름 적층체에 포함되는 제 1 캐리어 필름 상에 장방형의 액정 패널의 한쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 긴 변이 제 1 캐리어 필름의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 제 1 광학 필름 시트를 상기 액정 패널의 상기 한쪽 면에 접합하고, 또한 R2로부터 조출된 띠형상의 제 2 광학 필름 적층체에 포함되는 제 2 캐리어 필름 상에 상기 액정 패널의 다른 쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 긴 변이 제 2 캐리어 필름의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 제 2 광학 필름 시트를 상기 액정 패널의 상기 다른 쪽 면에 접합한다.As shown in Fig. 2, first, the width or length corresponding to the width or length of one side of the rectangular liquid crystal panel on the first carrier film included in the strip-shaped first optical film stack extracted from R1. A first optical film sheet continuously supported so that a long side having a direction toward the width direction of the first carrier film is bonded to the one side of the liquid crystal panel, and is also included in a strip-shaped second optical film laminate extracted from R2. The second optical film sheet is continuously supported so that a long side having a width or length corresponding to the width or length of the other side of the liquid crystal panel on the second carrier film is directed toward the longitudinal direction of the second carrier film. Bond to the other side of the panel.

그에 따라 제 1 및 제 2 광학 필름 시트 각각을 제 1 및 제 2 캐리어 필름 각각으로부터 박리하면서 서로 크로스 니콜의 관계가 되도록 액정 패널의 양면에 적층하고, 그에 따라 적층체의 광학적 표시 장치가 연속적으로 제조된다.Accordingly, each of the first and second optical film sheets is laminated on both sides of the liquid crystal panel so as to have a cross-Nicol relationship with each other while peeling from each of the first and second carrier films, thereby continuously manufacturing the optical display device of the laminate. do.

그 때에 필요하게 되는 기술적 과제는 광학 필름 시트와 액정 패널의 정밀도가 높은 위치 결정이다. 그것은 띠형상의 캐리어 필름으로부터 박리되어서 접합 위치에 보내지는 광학 필름 시트와, 그것에 동기하여 접합 위치에 반송되는 장방형의 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면이 정확하게 위치 결정되어 적층시키기 위해서이다.The technical problem required at that time is positioning with high precision of an optical film sheet and a liquid crystal panel. The reason is that the optical film sheet peeled from the strip-shaped carrier film and sent to the bonding position, and one or the other surface of the rectangular liquid crystal panel conveyed to the bonding position in synchronization with it, are accurately positioned and laminated.

따라서, 이러한 RTP 방식의 제조에 있어서는 특허문헌 2에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 광학 필름 시트가 상기 캐리어 필름으로부터 박리되어 접합 위치에 보내지고, 박리된 광학 필름 시트를 그것에 동기하여 접합 위치에 반송되는 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면에 접합할 때에 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면을 상기 광학 필름 시트에 대하여 정확하게 위치 결정하는 공정이 포함된다.Therefore, in the production of this RTP method, as shown in Patent Document 2, the optical film sheet continuously supported on the carrier film is peeled from the carrier film and sent to the bonding position, and the peeled optical film sheet is synchronized with it. A process of accurately positioning one side or the other side of the liquid crystal panel with respect to the optical film sheet when bonding to one side or the other side of the liquid crystal panel conveyed to the bonding position is included.

RTP 방식의 제조에 있어서 접합 위치의 가까이에 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리하는 박리 수단이 배치된다. 박리 수단은 바람직하게는 접합 위치에 대향하는 정상부를 갖는 대략 쐐기형의 박리체로 이루어지는 박리 수단이 사용된다.In the production of the RTP method, peeling means for peeling the optical film sheet continuously supported on the carrier film together with the pressure-sensitive adhesive layer from the carrier film is disposed near the bonding position. The peeling means is preferably a peeling means consisting of a substantially wedge-shaped peeling body having a top portion facing the joining position.

광학 필름 시트는 캐리어 필름을 대략 쐐기형의 박리체의 정상부에서 광학 필름 시트의 반송 방향과는 대체로 반대 방향으로 되접히면서 반송함으로써 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어 접합 위치로 향한다. 접합 위치에 도달한 광학 필름 시트는 그것에 동기하여 접합 위치로 위치 조정되어 반송되는 액정 패널의 대응하는 접합면에 접합된다.The optical film sheet is peeled off from the carrier film together with the pressure-sensitive adhesive layer from the carrier film to the bonding position by conveying the carrier film in a direction substantially opposite to the conveying direction of the optical film sheet at the top of the substantially wedge-shaped release body. The optical film sheet that has reached the bonding position is position-adjusted to the bonding position in synchronization with it and bonded to the corresponding bonding surface of the liquid crystal panel conveyed.

한편, 최근 광학적 표시 장치의 제조는 소형화, 박형화, 및 경량화가 한층 진행되는 한편 액정 표시 영역을 둘러싸는 테두리 부분의 협소화, 즉 협액자화도 진행되고, 그것에 따라 택트 시간을 보다 짧게 하고, 또한 트러블이 적은 제조 공정에 있어서 추가로 액정 패널에 대한 광학 필름 시트의 정확한 위치 결정 요청이 보다 높아지고 있다.On the other hand, in recent years, manufacturing of the optical display device has been further reduced in size, thickness, and weight, while narrowing of the border portion surrounding the liquid crystal display area, i.e., narrowing of the liquid crystal area has also progressed, thereby shortening the tact time and further reducing trouble. The demand for accurate positioning of the optical film sheet to the liquid crystal panel is higher in a small manufacturing process.

특허문헌 2에는 접합 위치에 반송되는 직사각형 패널의 이송 방향의 중심선이 동일하게 접합 위치에 보내지는 광학 필름 시트의 중심선에 평행하게 되도록 직사각형 패널을 각도 조정하는 에지 검출 장치 및 접합 스테이션에 있어서 광학 필름 시트의 선단 위치를 검출하는 직진 위치 검출 장치를 구비하고, 각도 조정 후에 평행한 위치 관계의 괴리량만큼 평행 이동하여 위치 조정하는 방법이 개시되어 있다.In patent document 2, the edge detection apparatus which adjusts the angle of a rectangular panel so that the center line of the conveyance direction of the rectangular panel conveyed to a bonding position is parallel to the center line of the optical film sheet sent to a bonding position, and the optical film sheet in a bonding station Disclosed is a method for adjusting a position by providing a straight position detection device that detects the tip position of a, and moving it parallel to the amount of the difference in the parallel positional relationship after adjusting the angle.

특허문헌 3에는 부착 소정 위치에서 패널 부재에 접합되는 광학 필름 시트가 패널 부재와 함께 부착 소정 위치에 도달하기 전에 띠형상의 캐리어 필름에 점착층을 개재하여 지지된 그 광학 필름 시트의 선단을 선단 검출 수단으로 사전에 판독하고, 패널 부재와의 부착 개시 위치에 일치시켜서 캐리어 필름으로부터 박리하면서 패널 부재에 접합하도록 하는 방법이 개시되어 있다.In Patent Document 3, the front end of the optical film sheet supported by an adhesive layer on a strip-shaped carrier film is detected before the optical film sheet to be bonded to the panel member at a predetermined position to be attached reaches the predetermined position to be attached together with the panel member. A method has been disclosed in which it is read in advance by means, and made to adhere to the panel member while being peeled from the carrier film in alignment with the start position of attachment to the panel member.

특허문헌 4에는 접합 위치에 반송되어 온 기판에 진행 방향측의 끝면과 이형 필름으로부터 박리된 필름편의 절단면이 평행하게 되도록 기판의 대응하는 위치에 접합하는 접합 수단이 개시되어 있다.Patent Document 4 discloses bonding means for joining a substrate conveyed at a bonding position to a corresponding position on a substrate such that the end face on the traveling direction side and the cut surface of the film piece peeled from the release film are parallel.

특허문헌 5에는 패널 흡착 반송 기구가 위상차 필름 부착 기구와 연동하여 화상 인식 카메라를 구비하고, 위상차 필름 코너 검출 기구의 동작 정지에 맞춰 위상차 필름의 코너를 판독하는 장치가 개시되어 있다.Patent Document 5 discloses an apparatus in which a panel adsorption conveying mechanism is provided with an image recognition camera in cooperation with a retardation film attachment mechanism, and reads a corner of the retardation film in accordance with the operation stop of the retardation film corner detection mechanism.

또한, 특허문헌 6에는 장방형 기판의 긴 변에 대응하는 폭과 짧은 변에 대응하는 길이를 갖는 제 1 광학 필름 시트를 포함하는 제 1 광학 필름 적층체와, 장방형 기판의 짧은 변에 대응하는 폭과 긴 변에 대응하는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트를 포함하는 제 2 광학 필름 적층체를 순차 조출하고, 장방형 기판의 한쪽 면과 다른 쪽 면의 양면에 접합하는 방법이 개시되어 있다.In addition, Patent Document 6 includes a first optical film stacked body including a first optical film sheet having a width corresponding to a long side of a rectangular substrate and a length corresponding to a short side, and a width corresponding to a short side of the rectangular substrate. A method of sequentially pulling out a second optical film laminate including a second optical film sheet having a length corresponding to a long side and bonding it to both surfaces of one side and the other side of a rectangular substrate is disclosed.

어느 것으로 해도 본 발명자들은 예의 검토를 진행하여 RTP 방식의 제조에 있어서 택트 시간을 보다 짧게 하고, 또한 트러블을 보다 적게함으로써 광학적 표시 장치의 제조 스피드를 유지하여 종래 기술로부터는 상정할 수 없는 액정 패널과 광학 필름 시트의 접합에 요구되는 정확한 위치 결정 공정을 포함하는 본 발명을 실현했다.Either way, the present inventors have made extensive studies to keep the manufacturing speed of the optical display device shorter by making the tact time shorter in manufacturing the RTP method and by reducing the trouble, and the liquid crystal panel which cannot be assumed from the prior art. The present invention has been realized which includes the precise positioning process required for bonding of the optical film sheet.

일본 특허 제4377964호 공보Japanese Patent No. 4377964 일본 특허 제4644755호 공보Japanese Patent No. 4644755 일본 특허 제5458212호 공보Japanese Patent No. 5458212 일본 특허공개 2005-037416호 공보Japanese Patent Publication 2005-037416 일본 특허공개 2003-107246호 공보Japanese Patent Publication 2003-107246 일본 특허 제5616494호 공보Japanese Patent No. 5616494

과제는 장방형의 액정 패널에 그 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 광학 필름 시트를 지지하는 띠형상의 캐리어 필름으로부터 광학 필름 시트 박리하여 접합하고, 그에 따라 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법에 있어서 택트 시간을 유지하면서 액정 패널의 접합면을 광학 필름 시트에 의해 높은 정밀도의 위치 맞춤을 실현하는 것이다.The problem is to peel and bond an optical film sheet from a strip-shaped carrier film supporting an optical film sheet having a width or length corresponding to the width or length to a rectangular liquid crystal panel, thereby manufacturing a laminate of the optical display device. In the method, it is possible to realize high-precision alignment of the bonding surface of the liquid crystal panel by the optical film sheet while maintaining the tact time.

그러기 위해서는 특허문헌 3에 나타내어지는 바와 같이 카메라 등의 촬상 장치를 사용하여 광학 필름 시트의 선단 위치를 판독하고, 그 위치 정보에 의거하여 접합되는 액정 패널의 정확한 위치를 특정할 필요가 있다. 그 경우, 장방형의 광학 필름 시트의 4 모서리의 위치를 모두 판독하고, 그들에 의거하여 액정 패널의 위치 맞춤은 복잡해지는 것은 피하기 어렵다.To do this, as shown in Patent Document 3, it is necessary to read the tip position of the optical film sheet using an imaging device such as a camera, and specify the exact position of the liquid crystal panel to be joined based on the position information. In that case, it is difficult to avoid all the positions of the four corners of the rectangular optical film sheet being read, and the alignment of the liquid crystal panel based on them is complicated.

복잡화되는 액정 패널의 광학 필름 시트로의 접합을 단순화하기 위해서 광학 필름 시트의 4 모서리의 위치를 2 모서리 또는 3 모서리로 충분하게 할 수 없는지 등 예의 검토를 거듭하여 본 발명에 도달했다.In order to simplify the bonding of the complicated liquid crystal panel to the optical film sheet, the present invention was reached through repeated examinations such as whether the position of the four corners of the optical film sheet could not be sufficient as two or three corners.

상기 과제는 장방형의 액정 패널의 양면에 각각의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 및 제 2 광학 필름 시트를 그들을 연속적으로 지지하는 띠형상의 제 1 및 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 접합하는 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법에 있어서 장방형의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 긴 변의 양단 위치만을 검출하고, 이들의 양단의 위치 정보에 의거하여 광학 필름 시트에 각각에 대응하는 액정 패널의 접합면을 위치 맞춤하고, 제 1 및 제 2 캐리어 필름 각각으로부터 제 1 및 제 2 캐리어 필름을 박리하여 액정 패널의 양면에 순차 또는 동시에 접합함으로써 해결된다.The above problem is to peel the first and second optical film sheets having widths or lengths corresponding to respective widths or lengths on both sides of the rectangular liquid crystal panel from the strip-shaped first and second carrier films that continuously support them. In a method of manufacturing a laminate of an optical display device to be bonded, only the positions of both ends of the long sides of the rectangular first and second optical film sheets are detected, and the optical film sheets are respectively corresponded to based on the position information of both ends. It is solved by aligning the bonding surfaces of the liquid crystal panel, peeling the first and second carrier films from each of the first and second carrier films, and sequentially or simultaneously bonding to both surfaces of the liquid crystal panel.

본 발명의 일실시형태는 광학적 표시 장치의 적층체(6)의 제조 방법을 제공한다. 그것은 도 2의 모식적 평면도 및 그것을 측면으로부터 본 도 3의 모식도에 나타내어지는 바와 같이 장방형의 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 상에 긴 변(y10)이 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하고, 또한 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름(31) 상에 긴 변(y11)이 제 2 캐리어 필름(31)의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하도록 한 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.One embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a laminate 6 of an optical display device. It is a band-like article having a width or length corresponding to the width or length of one side 50 of the rectangular liquid crystal panel 5 as shown in the schematic plan view of FIG. 2 and the schematic view of FIG. 3 when viewed from the side. A first optic having a size corresponding to one side 50 of the liquid crystal panel 5 continuously supported such that the long side y10 on the one carrier film 30 is directed toward the width direction of the first carrier film 30 The film sheet 10 is peeled from the first carrier film 30 and bonded to one side 50 of the liquid crystal panel 5, and also corresponds to the width or length of the other side 51 of the liquid crystal panel 5 The other side of the liquid crystal panel 5 continuously supported so that the long side y11 on the strip-shaped second carrier film 31 having one width or length is directed in the longitudinal direction of the second carrier film 31 The second optical film sheet 11 having a size corresponding to (51) is peeled off from the second carrier film 31 to liquid crystal It is a method of manufacturing the laminated body 6 of the optical display device so as to be bonded to the other side 51 of the panel 5.

그것은 또한, 도 4에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부 또는 후단부(101)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 선단부 또는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치인 한쪽 단(102) 또는 다른 쪽 단(103)을 검출하는 공정과, 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)으로 이루어지는 위치 정보(200)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정을 포함할 수 있다. 도 4는 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(104)를 포함하는 제 1 접합 스테이션(120)의 확대 모식도이다.It also transfers the first carrier film 30 when the leading or trailing end 101 of the first optical film sheet 10 reaches a predetermined first detection position 70 as shown in FIG. 4. A process of stopping and detecting one end 102 or the other end 103 which is a position at both ends in the width direction of the front end or the rear end 101 corresponding to the long side y10 of the first optical film sheet 10, and , One side 50 of the liquid crystal panel 5 is attached to the first optical film sheet 10 based on the position information 200 consisting of one end 102 and the other end 103 at both end positions in the width direction. A step of aligning and a step of peeling the first optical film sheet 10 from the first carrier film 30 and bonding it to one side 50 of the liquid crystal panel 5 may be included. 4 is an imaging device such as a camera for one end 102 and the other end 103 at both ends in the width direction of the rear end 101 corresponding to the long side y10 of the first optical film sheet 10 It is an enlarged schematic view of the first bonding station 120 including the device 104 for reading by.

그것은 또한, 도 5에 나타내어지는 바와 같이 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(111)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 선단(112)과 후단(113)의 양단 위치를 검출하는 공정과, 측단부(111)의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)으로 이루어지는 위치 정보(210)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정도 포함할 수 있다. 도 5는 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 선단(112)과 후단(113)의 양단 위치를 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(114)를 포함하는 제 2 접합 스테이션(220)의 확대 모식도이다.It also stops the transfer of the second carrier film 31 when the tip portion 111 of the second optical film sheet 11 reaches the predetermined second detection position 71, as shown in FIG. 2 A process of detecting the positions of both ends of the front end 112 and the rear end 113 of the side end 111 corresponding to the long side y11 of the optical film sheet 11, and both ends of the side end 111 A step of positioning the other side 51 of the liquid crystal panel 5 on the second optical film sheet 11 based on the positional information 210 consisting of the front end 112 and the rear end 113 of the position, and 2 The process of peeling the optical film sheet 11 from the 2nd carrier film 31 and bonding it to the other side 51 of the liquid crystal panel 5 may also be included. FIG. 5 reads the positions of both ends of the front end 112 and the rear end 113 of the side end 111 corresponding to the long side y11 of the second optical film sheet 11 with an imaging device such as a camera. It is an enlarged schematic view of a second bonding station 220 comprising a device 114.

본 발명의 방법에 있어서, 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 편광 필름으로 이루어지며, 제 2 광학 필름 시트(11)는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 한편, 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 TFT측의 면이라고 하고, 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 CF측의 면이라고 할 수 있다.In the method of the present invention, the first optical film sheet 10 is made of a first polarizing film, the second optical film sheet 11 is made of a second polarizing film, while one side of the liquid crystal panel 5 ( 50) may be referred to as the TFT side surface, and the other side 51 of the liquid crystal panel 5 may be referred to as the CF side surface.

동일하게 본 발명의 방법에 있어서, 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 검출하는 공정은 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 공정을 추가로 포함하고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)을 검출하는 공정은 후단(113)과 선단(112)의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.Similarly, in the method of the present invention, the step of detecting one end 102 and the other end 103 at both end positions in the width direction of the first optical film sheet 10 includes one end 102 and the other end. A step of calculating the deviation angle θ1 of 103 is further included, and the front end 112 and the rear end 113 of either end position of the side end 111 of the second optical film sheet 11 are disposed. The detecting process may further include a step of calculating the deviation angle θ2 between the rear end 113 and the leading end 112.

동일하게 본 발명의 방법에 있어서, 추가로 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치의 어긋남 각도(θ1)의 산출에 의해 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)를 위치 맞춤하는 공정은 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 부착하는 한편, 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 어긋남 각도(θ2)의 산출에 의해 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)를 위치 맞춤하는 공정은 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)에 위치 부착할 수 있다.Similarly, in the method of the present invention, one side 50 and the first optical of the liquid crystal panel 5 are further calculated by calculating the misalignment angle θ1 at both ends of the first optical film sheet 10 in the width direction. In the process of positioning the film sheet 10, the one side 50 of the liquid crystal panel 5 is positioned on the first optical film sheet 10 based on the shift angle θ1, while the second optical film sheet Positioning the other side 51 of the liquid crystal panel 5 and the second optical film sheet 11 by calculating the displacement angle θ2 of the position of both ends of the side end portion 111 of (11) The process can positionally attach the other side 51 of the liquid crystal panel 5 to the second optical film sheet 11 based on the shift angle θ2.

동일하게 본 발명의 방법에 있어서, 도 4 및 도 5에 나타내어지는 바와 같이 제 1 캐리어 필름(30)을 제 1 박리체(60)의 정상부(601)에서 되접어 보내면서 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하는 공정과, 제 2 캐리어 필름(31)을 제 2 박리체(61)의 정상부(611)에서 되접어 보내면서 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하는 공정을 추가로 포함하고, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 재개하고, 그에 따라 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정을 포함하고, 또한 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 재개하고, 그에 따라 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정을 포함할 수 있다.In the same manner, in the method of the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the first optical film sheet (while returning the first carrier film 30 from the top 601 of the first release body 60 is retracted ( The process of peeling 10) from the 1st carrier film 30 and the 2nd optical film sheet 11 while sending back the 2nd carrier film 31 from the top part 611 of the 2nd peeling body 61 Further comprising a step of peeling from the second carrier film 31, the first optical film sheet 10 is peeled from the first carrier film 30 to be bonded to one side 50 of the liquid crystal panel 5 The process resumes the transfer of the first carrier film 30 that has stopped the transfer, and thus peels the first optical film sheet 10 from the first carrier film 30, one side 50 of the liquid crystal panel 5 It comprises the process of bonding to, and also peeling the 2nd optical film sheet 11 from the 2nd carrier film 31 The process of bonding to the other side 51 of the liquid crystal panel 5 resumes the transfer of the second carrier film 31 which has stopped the transfer, and accordingly the second optical film sheet 11 is transferred to the second carrier film 31 It may include the step of bonding to the other surface 51 of the liquid crystal panel 5 while peeling from).

본 발명의 다른 실시형태는 광학적 표시 장치의 적층체(6)의 제조 장치를 제공한다. 그것은 도 2의 모식적 평면도 및 그것을 측면으로부터 본 도 3의 모식도에 나타내어지는 바와 같이 장방형의 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 상에 긴 변(y10)이 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하고, 또한 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름(31) 상에 긴 변(y11)이 제 2 캐리어 필름(31)의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 장치이다.Another embodiment of the present invention provides an apparatus for manufacturing a stack 6 of an optical display device. It is a band-like article having a width or length corresponding to the width or length of one side 50 of the rectangular liquid crystal panel 5 as shown in the schematic plan view of FIG. 2 and the schematic view of FIG. 3 when viewed from the side. A first optic having a size corresponding to one side 50 of the liquid crystal panel 5 continuously supported such that the long side y10 on the one carrier film 30 is directed toward the width direction of the first carrier film 30 The film sheet 10 is peeled from the first carrier film 30 and bonded to one side 50 of the liquid crystal panel 5, and also corresponds to the width or length of the other side 51 of the liquid crystal panel 5 The other side of the liquid crystal panel 5 continuously supported so that the long side y11 on the strip-shaped second carrier film 31 having one width or length is directed in the longitudinal direction of the second carrier film 31 The second optical film sheet 11 having a size corresponding to (51) is peeled off from the second carrier film 31 to liquid crystal It is a device for manufacturing the laminated body 6 of the optical display device to be bonded to the other side 51 of the panel 5.

그것은 또한, 도 4에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부 또는 후단부(101)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 선단부 또는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)을 검출하는 제 1 검출 수단(701) 및 양단 위치의 다른 쪽 단(103)을 검출하는 제 2 검출 수단(702)과, 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)으로 이루어지는 위치 정보(200)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)를 위치 맞춤하는 제 1 위치 맞춤 수단(80)과, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 제 1 접합 수단(90)을 포함하는 장치(1)이다. 도 4는 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(104)를 포함하는 제 1 접합 스테이션(120)의 확대 모식도이다.It also transfers the first carrier film 30 when the leading or trailing end 101 of the first optical film sheet 10 reaches a predetermined first detection position 70 as shown in FIG. 4. First detection means 701 and both ends for stopping and detecting one end 102 at both end positions in the width direction of the front end or rear end 101 corresponding to the long side y10 of the first optical film sheet 10 A liquid crystal panel based on the second detection means 702 which detects the other end 103 of the position, and the position information 200 which consists of the one end 102 and the other end 103 of both positions in the width direction. The first positioning means 80 for aligning one surface 50 of the (5) and the first optical film sheet 10 and the first optical film sheet 10 are peeled from the first carrier film 30 It is a device 1 comprising first bonding means 90 for bonding to one side 50 of the liquid crystal panel 5. 4 is an imaging device such as a camera for one end 102 and the other end 103 at both ends in the width direction of the rear end 101 corresponding to the long side y10 of the first optical film sheet 10 It is an enlarged schematic view of the first bonding station 120 including the device 104 for reading by.

그것은 또한, 도 5에 나타내어지는 바와 같이 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(111)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단(112)을 검출하는 제 3 검출 수단(711) 및 양단 위치의 후단(113)을 검출하는 제 4 검출 수단(712)과, 측단부(111)의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)으로 이루어지는 위치 정보(210)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)를 위치 맞춤하는 제 2 위치 맞춤 수단(81)과, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 제 2 접합 수단(91)을 포함하는 장치이다. 도 5는 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 선단(112)과 후단(113)의 양단 위치를 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(114)를 포함하는 제 2 접합 스테이션(220)의 확대 모식도이다.It also stops the transfer of the second carrier film 31 when the tip portion 111 of the second optical film sheet 11 reaches the predetermined second detection position 71, as shown in FIG. 2 A third detection means 711 which detects the front end 112 at both ends of one of the side ends 111 corresponding to the long side y11 of the optical film sheet 11, and the rear end 113 at both ends On the other side of the liquid crystal panel 5 based on the position information 210 consisting of the fourth detection means 712 for detecting and the front end 112 and the rear end 113 at both ends of the side end 111 51), the second positioning means 81 for positioning the second optical film sheet 11, and the second optical film sheet 11 are peeled off from the second carrier film 31 so that the liquid crystal panel 5 is It is a device including a second bonding means (91) for bonding to the other side (51). FIG. 5 reads the positions of both ends of the front end 112 and the rear end 113 of the side end 111 corresponding to the long side y11 of the second optical film sheet 11 with an imaging device such as a camera. It is an enlarged schematic view of a second bonding station 220 comprising a device 114.

본 발명의 장치에 있어서 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 편광 필름으로 이루어지고, 제 2 광학 필름 시트(11)는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 한편, 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 TFT측의 면으로 하고, 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(50)을 CF측의 면으로 할 수 있다.In the device of the present invention, the first optical film sheet 10 is made of a first polarizing film, the second optical film sheet 11 is made of a second polarizing film, while one side 50 of the liquid crystal panel 5 ) As the TFT side, and the other side 50 of the liquid crystal panel 5 as the CF side.

동일하게 본 발명의 장치에 있어서, 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치를 검출하는 제 1 검출 수단(701) 및 제 2 검출 수단(702)은 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 제 1 산출 수단(703)을 더 포함하고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 하나의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)을 검출하는 제 3 검출 수단(711) 및 제 4 검출 수단(712)은 후단(113)과 선단(112)의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 제 2 산출 수단(713)을 더 포함할 수 있다.Similarly, in the apparatus of the present invention, the first detection means 701 and the second detection means 702 for detecting the positions of both ends in the width direction of the first optical film sheet 10 are provided at one end 102 of both ends positions. And first calculating means 703 for calculating the misalignment angle θ1 of the other end 103, and the tip of both ends positions of the side ends 111 of the second optical film sheet 11 The third detection means 711 and the fourth detection means 712 for detecting the 112 and the rear end 113 are the second calculation means for calculating the deviation angle θ2 between the rear end 113 and the front end 112 ( 713).

동일하게 본 발명의 장치에 있어서, 제 1 위치 맞춤 수단(80)은 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치의 어긋남 각도(θ1)의 산출에 의해 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치를 부여하는 한편, 제 2 위치 맞춤 수단(81)은 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 어긋남 각도(θ2)의 산출에 의해 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)와의 위치를 부여할 수 있다.Similarly, in the apparatus of the present invention, the first positioning means 80 is based on the displacement angle θ1 by calculating the displacement angle θ1 at both ends of the first optical film sheet 10 in the width direction. While one side 50 of the liquid crystal panel 5 is positioned on the first optical film sheet 10, the second positioning means 81 is a side end portion 111 of the second optical film sheet 11 The position of the other surface 51 of the liquid crystal panel 5 with respect to the second optical film sheet 11 is provided based on the deviation angle θ2 by calculating the displacement angle θ2 of either end position of either. You can.

본 발명의 장치는 또한 제 1 캐리어 필름(30)을 제 1 정상부(601)에서 되접어 보내면서 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하는 제 1 정상부(601)를 갖는 제 1 대략 쐐기형 박리체(60)와, 제 2 캐리어 필름(31)을 제 2 정상부(611)에서 되접어 보내면서 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하는 제 2 정상부(611)를 갖는 제 2 대략 쐐기형 박리체(61)를 더 포함하고, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 제 1 접합 수단(90)은 이송을 멈춘 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 재개하여 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 한편, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 제 2 접합 수단(91)은 이송을 멈춘 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 재개하여 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합할 수 있다.The apparatus of the present invention also includes a first top portion 601 that peels the first optical film sheet 10 from the first carrier film 30 while retracting the first carrier film 30 from the first top portion 601. The first substantially wedge-shaped peeling body 60 having the second carrier film 31 is retracted from the second top portion 611 while the second optical film sheet 11 is transferred from the second carrier film 31. A second substantially wedge-shaped release body 61 having a second top portion 611 to be peeled is further included, and the first optical film sheet 10 is peeled from the first carrier film 30 to remove the liquid crystal panel 5 from the first carrier film 30. The first bonding means 90 for bonding to one side 50 resumes the transfer of the first carrier film 30 that has stopped transferring while peeling the first optical film sheet 10 from the first carrier film 30. While bonding to one side 50 of the liquid crystal panel 5, the second optical film sheet 11 is peeled from the second carrier film 31 to liquid crystal The second bonding means 91 for bonding to the other side 51 of the null 5 resumes the transfer of the second carrier film 31, which has stopped the transfer, so that the second optical film sheet 11 is transferred to the second carrier film. It can be joined to the other side 51 of the liquid crystal panel 5 while peeling from (31).

도 1(a) 및 도 1(b)는 액정 패널의 긴 변 또는 짧은 변의 얼라인먼트 마크에 대응한 폭을 갖는 띠형상의 제 1 및 제 2 캐리어 필름에 점착제층과 함께 복수의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트를 포함하는 제 1 및 제 2 광학 필름 적층체의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이며, 도 1(c)는 액정 패널의 양면에 대응한 제 1 및 제 2 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널을 나타내는 평면도 및 측면도이다.
도 2는 한쪽으로부터 조출되는 제 1 광학 필름 적층체의 제 1 캐리어 필름으로부터 제 1 광학 필름 시트를 박리하여 다른 쪽으로부터 반송되는 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고, 이어서 제 1 광학 필름 시트가 한쪽 면에 접합된 액정 패널을 90° 선회시키고, 또한 반전시킨 액정 패널의 다른 쪽 면에 다른 쪽으로부터 조출되는 제 2 광학 필름 적층체의 제 2 캐리어 필름으로부터 제 2 광학 필름 시트를 박리해서 접합하여 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 RTP 방식에 의한 제 1 제조 라인과 제 2 제조 라인을 병치한 장치의 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2에 나타내어지는 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면 각각에 제 1 또는 제 2 광학 필름 시트를 접합하는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 1 제조 라인과 제 2 제조 라인을 병치한 장치의 일례를 측면으로부터 본 모식도이다.
도 4는 도 3에 나타내어지는 제 1 광학 필름 시트의 긴 변을 폭 방향을 향하도록 보내지는 제 1 광학 필름 시트의 후단부의 폭 방향의 양단 위치의 위치 정보에 의거하여 제 1 광학 필름 시트를 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 1 제조 라인을 구성하는 제 1 박리 수단과, 제 1 위치 맞춤 수단과, 제 1 접합 수단을 포함하는 제 1 접합 스테이션의 확대 모식도이다.
도 5는 도 3에 나타내어지는 제 2 광학 필름 시트의 짧은 변을 폭 방향을 향하도록 보내지는 제 2 광학 필름 시트 중 어느 한쪽의 측단부를 구성하는 긴 변의 양단 위치의 위치 정보에 의거하여 제 2 광학 필름 시트를 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 2 제조 라인을 구성하는 제 2 박리 수단과, 제 2 위치 맞춤 수단과, 제 2 접합 수단을 포함하는 제 2 접합 스테이션의 확대 모식도이다.
도 6은 10회의 측정에 의해 얻어진 제조 공정에 있어서의 공정 능력 지수로서 정의되는 Cp값으로 평가한 실시예와 비교예의 비교 데이터이다. 그것은 도 4 및 도 5에 나타내어지는 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면에 접합하는 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 긴 변의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보, 및 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽을 구성하는 긴 변의 양단 위치의 선단과 후단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 액정 패널의 양면에 접합된 실시예의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 부착 정밀도와, 동일하게 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면에 접합하는 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 긴 변의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보, 및 제 2 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 짧은 변의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 액정 패널의 양면에 접합된 비교예의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 부착 정밀도를 비교한 데이터이다.
도 7은 도 6에 나타내어지는 실시예(a) 및 비교예(b)의 측정 방법을 나타내는 모식도이다.
도 8은 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 긴 변이 폭 방향의 수평 기준 위치에 대하여 θ1만큼 어긋난 상태로 보내진 제 1 광학 필름 시트와, 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽을 구성하는 긴 변이 길이 방향의 수직 기준 위치에 대하여 θ2만큼 어긋난 상태로 보내진 제 2 광학 필름 시트를 나타내는 모식도이다.
도 9는 도 4에 나타내어지는 제 1 광학 필름 시트의 긴 변을 폭 방향을 향하도록 보내지는 제 1 광학 필름 시트의 후단부를 제 1 광학 필름 시트의 선단부 대신에 폭 방향의 양단 위치의 위치 정보에 의거하도록 한 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 1 제조 라인을 구성하는 제 1 접합 스테이션의 확대 모식도이다.1 (a) and 1 (b) show a plurality of first and second adhesive layers together with adhesive layers on strip-shaped first and second carrier films having widths corresponding to alignment marks of a long side or a short side of a liquid crystal panel. It is a top view and a side view showing an example of the 1st and 2nd optical film laminated body containing an optical film sheet, and FIG. 1 (c) is a liquid crystal panel in which the 1st and 2nd optical film sheets corresponding to both surfaces of a liquid crystal panel are bonded. It is a plan view and a side view.
Fig. 2 is a first optical film sheet of a first optical film layered product that is drawn out from one side, peeled off from the first optical film sheet and bonded to one side of a liquid crystal panel conveyed from the other side, and then the first optical film sheet is attached to one side The liquid crystal panel bonded to the substrate is rotated by 90 °, and the second optical film sheet is peeled from the second carrier film of the second optical film laminate that is drawn from the other side on the other side of the inverted liquid crystal panel, and then bonded to the optical display. It is a top view which schematically shows an example of the apparatus which juxtaposed the 1st manufacturing line and the 2nd manufacturing line by the RTP system which manufactures a laminated body of an apparatus.
FIG. 3 is a first manufacturing line and a second manufacturing line for manufacturing a laminate of an optical display device by an RTP method in which a first or second optical film sheet is bonded to each of one side or the other side of the liquid crystal panel shown in FIG. 2. It is a schematic diagram which looked at an example of the apparatus which juxtaposed the manufacturing line from the side.
FIG. 4 is a liquid crystal of the first optical film sheet based on the positional information of the positions of both ends in the width direction of the rear end portion of the first optical film sheet which is sent so that the long side of the first optical film sheet shown in FIG. 3 faces the width direction. First bonding means comprising first peeling means, first positioning means, and first bonding means constituting a first production line for manufacturing a laminate of an optical display device by an RTP method bonded to one side of a panel. It is an enlarged schematic diagram of the station.
FIG. 5 is a second view based on the positional information of the positions of both ends of the long side constituting either side end portion of the second optical film sheet sent to the short side of the second optical film sheet shown in FIG. 3 in the width direction. The second peeling means, the second positioning means, and the second bonding means constituting the second production line for manufacturing the laminate of the optical display device by the RTP method of bonding the optical film sheet to the other side of the liquid crystal panel. It is an enlarged schematic diagram of the 2nd bonding station containing a.
Fig. 6 is comparative data of Examples and Comparative Examples evaluated by C p values defined as a process capability index in a manufacturing process obtained by 10 measurements. It is the position information which consists of one end and the other end of the position of both ends of the long side which comprises the width direction of the 1st optical film sheet bonded to one side or the other side of the liquid crystal panel shown in FIG. 4 and FIG. The adhesion accuracy of the first and second optical film sheets of the embodiment bonded to both sides of the liquid crystal panel is the same as the position information consisting of the front end and the rear end of both ends of the long side constituting either side of the optical film sheet. Position information consisting of one end and the other end of both ends of the long side constituting the width direction of the first optical film sheet bonded to one side or the other side of the liquid crystal panel, and the width direction of the second optical film sheet Comparative example bonded to both sides of a liquid crystal panel based on the positional information which consists of one end and the other end of both ends of a short side It is the data which compared the adhesion precision of the 1st and 2nd optical film sheets.
FIG. 7 is a schematic diagram showing the measurement methods of Example (a) and Comparative Example (b) shown in FIG. 6.
8 is a long side constituting the width direction of the first optical film sheet constitutes either one of the first optical film sheet and the side end portions of the second optical film sheet sent in a state shifted by θ1 with respect to the horizontal reference position in the width direction It is a schematic diagram which shows the 2nd optical film sheet sent to the state which the long side shifted by (theta) 2 with respect to the vertical reference position of a longitudinal direction.
FIG. 9 shows the rear end portion of the first optical film sheet which is sent so that the long side of the first optical film sheet shown in FIG. 4 is directed in the width direction, instead of the leading end portion of the first optical film sheet, in position information at both ends in the width direction. It is an enlarged schematic diagram of the 1st bonding station which comprises the 1st manufacturing line which manufactures the laminated body of the optical display apparatus by the RTP system based on it.

우선, 본 발명을 특징짓는 도 6의 실시예와 비교예 데이터를 나타내는 공정 능력 지수 Cp값에 대하여 설명한다. 공정 능력 지수 Cp값은 공업 제품의 품질 관리 분야에 있어서 어떤 공정의 공정 능력을 정량적으로 평가하는 지표의 하나로서 주지의 값이다. 통상은 이하의 식으로 정의된다.First, a description will be given of a process capability index C p value representing the data of Examples and Comparative Examples of FIG. 6 that characterizes the present invention. The process capacity index C p value is a well-known value as one of the indicators for quantitatively evaluating the process capability of a process in the field of quality control of industrial products. Usually it is defined by the following formula.

Cp=(USL-LSL)/(6×δ)C p = (USL-LSL) / (6 × δ)

단, USL은 상측 규격값, LSL은 하측 규격값, δ는 모표준 편차의 추정값이며, 이들의 값은 모집단에서 특성값이 정규 분포를 이루는 것을 가정한 것이다.However, USL is the upper standard value, LSL is the lower standard value, δ is an estimate of the parent standard deviation, and these values assume that the characteristic values in the population form a normal distribution.

공정 능력 지수 Cp값은 통상 큰 숫자일수록 바람직한 능력을 갖고 있는 것을 나타내도록 정의된 것이며, 0 부근의 값은 편차가 지나치게 커서 제품으로서 품질 관리 대상이 되지 않는 것을 나타낸다. 바람직하게는 Cp>1.33이다. Cp>1.67일 경우에는 승인 표준에 도달해 있으며, 보다 바람직하다. Cp<1.33의 경우에는 제조된 제품군은 표준 기준에 도달해 있으면 평가되지 않고, 당초 목표의 품질에 도달해 있지 않기 때문에 제품 출하 기준을 만족시키지 않는 것이 된다.The process capability index C p value is usually defined to indicate that a larger number has a desirable capability, and a value near 0 indicates that the deviation is too large to be subject to quality control as a product. Preferably C p > 1.33. When C p > 1.67, the approval standard has been reached, more preferred. In the case of C p <1.33, the manufactured product line is not evaluated if it meets the standard criteria, and does not meet the product shipment standard because the original target quality is not reached.

본 발명은 제조 공정의 택트 시간을 보다 짧게 한 후에 이러한 품질 관리의 정량적 평가를 달성하는 부착 정밀도도 함께 실현하는 제조 방법 및 장치이다.The present invention is a manufacturing method and apparatus that also realizes the adhesion precision to achieve quantitative evaluation of such quality control after shortening the tact time of the manufacturing process.

본 발명에 의한 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법 및 장치는 이하와 같다. 도 1(a), 도 1(b)는 장방형의 액정 패널(5)의 한쪽 면(50) 및 다른 쪽 면(51)에 접합되는 편광 필름을 포함하는 제 1 광학 필름 시트(10)와 제 2 광학 필름 시트(11) 각각이 제 1 캐리어 필름(30)과 제 2 캐리어 필름(31) 상에 점착제층(3)을 개재하여 적층된 제 1 광학 필름 적층체(R1)와 제 2 광학 필름 적층체(R2)의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이다. 또한, 도 1(c)는 장방형의 액정 패널(5)의 양면에 크로스 니콜의 관계가 되도록 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)가 접합된 액정 패널(5)을 나타내는 평면도 및 측면도이다.The method and apparatus for manufacturing the laminate 6 of the optical display device according to the present invention are as follows. 1 (a) and 1 (b) show a first optical film sheet 10 and a first optical film sheet comprising a polarizing film bonded to one side 50 and the other side 51 of the rectangular liquid crystal panel 5; 2 The first optical film stacked body R1 and the second optical film, each of which is laminated on the first carrier film 30 and the second carrier film 31 via the pressure-sensitive adhesive layer 3, respectively. It is a top view and a side view showing an example of the layered product R2. In addition, FIG. 1 (c) shows a liquid crystal panel 5 in which the first optical film sheet 10 and the second optical film sheet 11 are bonded so as to have a cross-Nicol relationship on both surfaces of the rectangular liquid crystal panel 5. It is the top view and side view shown.

도 2 및 도 3에 나타내어지는 바와 같이 제 1 제조 라인(110)에 있어서는 한쪽으로부터는 제 1 광학 필름 적층체(R1)가 조출되고, 다른 쪽으로부터는 장방형의 액정 패널(5)이 긴 변(A)을 선단면으로 반송된다. 도 1(a)에 나타내어지는 바와 같이 조출되는 제 1 광학 필름 적층체(R1)를 구성하는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 상에 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름 시트(10)가 긴 변(y10)을 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 또는 짧은 변(x10)을 제 1 캐리어 필름(30)의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있다.2 and 3, in the first manufacturing line 110, the first optical film laminate R1 is discharged from one side, and the rectangular liquid crystal panel 5 is the long side (A) from the other side. ) To the front end. As shown in Fig. 1 (a), the width of one side 50 of the liquid crystal panel 5 on the first carrier film 30 in the form of a belt constituting the first optical film layered product R1, or The first optical film sheet 10 having a width or length corresponding to the length is such that the long side y10 faces the width direction of the first carrier film 30 or the short side x10 is the first carrier film 30 ) In the longitudinal direction.

제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 접합 스테이션(120)에 있어서 제 1 캐리어 필름(30)을 제 1 대략 쐐기형 박리체(60)의 제 1 정상부(601)에서 되접어 권취함으로써 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리되어 제 1 접합 위치(100)에 보내진다. 제 1 제조 라인(110)의 다른 쪽으로부터는 액정 패널(5)이 긴 변(A)을 선단면으로 제 1 접합 위치(100)를 향해서 반송된다.The 1st optical film sheet 10 is 1st by winding up the 1st carrier film 30 in the 1st top part 601 of the 1st substantially wedge-shaped peeling body 60 in the 1st bonding station 120, and winding it up. It is peeled from the carrier film 30 and sent to the first bonding position 100. From the other side of the first production line 110, the liquid crystal panel 5 is conveyed with the long side A toward the first bonding position 100 in the front end surface.

액정 패널(5)은, 예를 들면 흡착 반송 장치로 이루어지는 제 1 위치 맞춤 수단(80)에 의해 제 1 접합 위치(100)에 긴 변(A)을 선단면으로 반송되는 한편, 제 1 검출 위치(70)에서 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향을 구성하는 긴 변(y10)의 후단부(101)의 양단 위치인 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 검출하고, 후술되는 촬상 장치에 설정되어 있는 수평 기준 위치에 대하여 θ1의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 어긋남량(θ1)을 가미하여 액정 패널(5)의 자세 제어를 행하고, 그에 따라 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)는 정밀도가 높은 위치 맞춤이 이루어지면서 제 1 접합 수단(90)에 의해 접합된다.The liquid crystal panel 5 conveys the long side A to the 1st bonding position 100 by the front end surface by the 1st position aligning means 80 which consists of an adsorption conveyance apparatus, for example, and a 1st detection position One end 102 and the other end 103, which are positions at both ends of the rear end portion 101 of the long side y10 constituting the width direction of the first optical film sheet 10 at 70, are detected and described later. When it is confirmed that there is a shift of θ1 with respect to the horizontal reference position set in the imaging device, the attitude of the liquid crystal panel 5 is adjusted by adding the shift amount θ1, and accordingly one side of the liquid crystal panel 5 The 50 and the first optical film sheet 10 are joined by the first bonding means 90 while positioning with high precision is achieved.

또한, 도 2 및 도 3에 나타내어지는 제 2 제조 라인(210)에 있어서는 한쪽으로부터는 제 2 광학 필름 적층체(R2)가 조출되고, 다른 쪽으로부터는 장방형의 액정 패널(5)이 짧은 변(B)을 선단면으로 반송된다. 도 1(b)에 나타내어지는 바와 같이 조출되는 제 2 광학 필름 적층체(R2)를 구성하는 띠형상의 제 2 캐리어 필름(31) 상에 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(11)가 긴 변(y11)이 제 2 캐리어 필름(31)의 길이 방향을 향하도록 또는 짧은 변(x11)을 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있다.Further, in the second production line 210 shown in FIGS. 2 and 3, the second optical film laminate R2 is ejected from one side, and the rectangular liquid crystal panel 5 is short side (B) from the other side. ) To the front end. The width of the other side 51 of the liquid crystal panel 5 on the band-shaped second carrier film 31 constituting the second optical film stack R2 drawn out as shown in Fig. 1 (b). Alternatively, the first carrier film (or the short side x11) or the short side (x11) so that the second optical film sheet 11 having a width or length corresponding to the length faces the long side y11 in the longitudinal direction of the second carrier film 31 30) is continuously supported to face the width direction.

제 2 광학 필름 시트(11)는 제 2 접합 스테이션(220)에 있어서 제 2 캐리어 필름(31)을 제 2 대략 쐐기형 박리체(61)의 제 2 정상부(611)에서 되접어 권취함으로써 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리되어 제 2 접합 위치(200)에 보내진다. 제 2 제조 라인(210)의 다른 쪽으로부터는 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합시킨 액정 패널(5)이 90° 선회되고, 또한 반전되어 액정 패널(5)이 짧은 변(B)을 선단면으로 제 2 접합 위치(200)를 향해서 반송된다.The 2nd optical film sheet 11 is 2nd by winding up the 2nd carrier film 31 in the 2nd top part 611 of the 2nd substantially wedge-shaped peeling body 61 in the 2nd bonding station 220, and winding it up. It is peeled from the carrier film 31 and sent to the second bonding position 200. From the other side of the second production line 210, the liquid crystal panel 5, in which the first optical film sheet 10 is bonded to one side 50 of the liquid crystal panel 5, is rotated by 90 degrees, and is also inverted to turn the liquid crystal panel. (5) This short side B is conveyed toward the second joining position 200 in the front end face.

액정 패널(5)은, 예를 들면 흡착 반송 장치로 이루어지는 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 제 2 접합 위치(200)에 짧은 변(B)을 선단면으로 반송되는 한편, 제 2 검출 위치(71)에서 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부 중 어느 하나를 구성하는 긴 변(y11)의 양단 위치인 선단(112)과 후단(113)을 검출하고, 후술되는 촬상 장치에 설정되어 있는 수직 기준 위치에 대하여 θ2의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 어긋남량(θ2)을 가미하여 액정 패널(5)의 자세 제어를 행하고, 그에 따라 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)는 정밀도가 높은 위치 맞춤이 행해지면서 제 2 접합 수단(91)에 의해 접합된다.The liquid crystal panel 5 conveys the short side B to the 2nd bonding position 200 to the front end surface by the 2nd positioning means 81 which consists of an adsorption conveyance apparatus, for example, and 2nd detection position The front end 112 and the rear end 113, which are positions at both ends of the long side y11 constituting any one of the side ends of the second optical film sheet 11 in 71, are detected and set in an imaging device described later. When it is confirmed that there is a misalignment of θ2 with respect to the vertical reference position, the posture control of the liquid crystal panel 5 is performed by adding the amount of misalignment (θ2), and accordingly, the other side 51 of the liquid crystal panel 5 is made. 2 The optical film sheet 11 is joined by the second bonding means 91 while positioning with high precision is performed.

본 발명의 기술적 과제는 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법 및 제조에 있어서 어떻게 고장에 의한 제조 라인의 정지를 적게 하여 제조 스피드를 떨어뜨리는 일 없이 어떻게 정밀도가 높은 접합을 실현할까라는 과제가 있다. 광학 필름 적층체를 구성하는 캐리어 필름 상에 지지된 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리하면서 액정 패널 등의 장방형 부재에 정확하게 위치를 부여하여 접합하는 여러 가지 제안이, 예를 들면 특허문헌 1~3에 기재되어 있다. 이하, 지금까지 제안되어 온 이러한 기술과 대비하면서 본 발명의 기술적 특징을 명백하게한다.The technical problem of the present invention is a method of manufacturing a laminate 6 of an optical display device, and how to realize high-precision bonding without reducing the manufacturing speed by reducing the stoppage of a manufacturing line due to a failure in manufacturing. There are challenges. Various proposals, such as patent documents 1 to 3, in which the optical film sheet supported on the carrier film constituting the optical film laminate is detached from the carrier film and precisely positioned and bonded to a rectangular member such as a liquid crystal panel, for example. It is described. Hereinafter, the technical features of the present invention will be clarified while preparing for these techniques that have been proposed so far.

도 2 및 도 3에서 본 바와 같이 본 발명의 방법은 제 1 제조 라인(110)에 있어서 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)의 폭 방향을 구성하는 긴 변(y10)의 양단 위치인 한쪽 단(102)과 다른쪽 단(103)을 검출하는 공정과, 검출된 폭 방향의 위치 정보(104)에 의거하여 제 1 위치 맞춤 수단(80)에 의해 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 1 박리 수단(60)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하고, 제 1 접합 수단(90)에 의해 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정을 포함하는 것이다.As shown in FIGS. 2 and 3, the method of the present invention is performed when the tip portion 1010 of the first optical film sheet 10 in the first manufacturing line 110 reaches a predetermined first detection position 70. Stopping the transfer of the first carrier film 30, and one end 102 and the other end (which are the positions of both ends of the long side y10 constituting the width direction of the front end portion 1010 of the first optical film sheet 10) 103) the first optical film sheet 10 on one side 50 of the liquid crystal panel 5 by the first positioning means 80 based on the process of detecting and the detected position information 104 in the width direction ), And the first optical film sheet 10 is peeled from the first carrier film 30 by the first peeling means 60, and the liquid crystal panel 5 is provided by the first bonding means 90. ).

제 1 제조 라인(110)에 있어서 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 도 8(a)에 나타내어지는 바와 같이 선단부(1010)의 폭 방향이 제 1 검출 수단(701)과 제 2 검출 수단(702)으로 설정된 수평 기준 위치에 대하여 θ1의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 액정 패널(5)은 어긋남량(θ1)을 가미하여 자세 제어할 수 있는 것이다.As shown in Fig. 8 (a), the tip portion 1010 when the tip portion 1010 of the first optical film sheet 10 in the first production line 110 reaches a predetermined first detection position 70 When it is confirmed that there is a deviation of θ1 with respect to the horizontal reference position set in the width direction of the first detection means 701 and the second detection means 702, the liquid crystal panel 5 adds the deviation amount θ1 to the posture. It can be controlled.

본 발명의 방법은 또한, 제 2 제조 라인(210)에 있어서 제 1 제조 라인(110)에서 형성된 한쪽 면(50)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합한 액정 패널(5)이 90° 선회되고, 또한 반전되어 짧은 변(B)을 선단면으로 제 2 접합 위치(200)를 향해서 반송되는 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 대하여 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 길이 방향의 측단부(111) 중 어느 하나를 구성하는 긴 변(y11)의 양단 위치인 선단(112)과 후단(113)을 검출하는 공정과, 검출된 길이 방향의 위치 정보(114)에 의거하여 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 1 박리 수단(61)에 의해 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하고, 제 2 접합 수단(91)에 의해 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정을 포함하는 것이다.In the method of the present invention, the liquid crystal panel 5 in which the first optical film sheet 10 is bonded to one side 50 formed in the first production line 110 in the second production line 210 is 90 °. The tip portion of the second optical film sheet 11 with respect to the other side 51 of the liquid crystal panel 5 that is turned and inverted and conveys the short side B toward the second bonding position 200 with the tip face When the 1110 reaches the predetermined second detection position 71, the transfer of the second carrier film 31 is stopped, and either of the side ends 111 in the longitudinal direction of the second optical film sheet 11 is stopped. Liquid crystal by the second positioning means 81 based on the process of detecting the front end 112 and the rear end 113 which are the positions of both ends of the long side y11 constituting and the detected positional information 114 in the longitudinal direction. The process of positioning the other side 51 of the panel 5 on the second optical film sheet 11 and the second optical film sheet 11 by the first peeling means 61 It includes the process of peeling from the carrier film 31 and bonding it to the other surface 51 of the liquid crystal panel 5 by the second bonding means 91.

제 2 제조 라인(210)에 있어서도 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 도 8(b)에 나타내어지는 바와 같이 선단부(1110)의 길이 방향이 제 3 검출 수단(711)과 제 4 검출 수단(712)으로 설정된 수직 기준 위치에 대하여 θ2의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 액정 패널(5)은 어긋남량(θ2)을 가미하여 자세 제어할 수 있는 것이다.As shown in Fig. 8 (b), when the tip portion 1110 of the second optical film sheet 11 reaches the predetermined second detection position 71 also in the second production line 210, the tip portion 1110 When it is confirmed that there is a deviation of θ2 with respect to the vertical reference position set by the third detection means 711 and the fourth detection means 712, the liquid crystal panel 5 adds the deviation amount θ2 to the posture. It can be controlled.

본 발명의 장치는 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(101)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(101)의 폭 방향을 구성하는 긴 변(y10)의 양단 위치의 한쪽 단(102)을 검출하는 제 1 검출 수단(701) 및 다른 쪽 단(103)을 검출하는 제 2 검출 수단(702)과, 폭 방향의 양단 위치 정보(104)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)를 위치 맞춤하는 제 1 위치 맞춤 수단(80)과, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하는 제 1 박리 수단(60)과, 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)를 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 제 1 접합 수단(90)을 포함한다.The apparatus of the present invention stops the transfer of the first carrier film 30 when the tip portion 101 of the first optical film sheet 10 reaches a predetermined first detection position 70, and the first optical film sheet ( First detection means 701 for detecting one end 102 at both end positions of the long side y10 constituting the width direction of the front end portion 101 of 10) and second detection for detecting the other end 103 First positioning means 80 for positioning the first optical film sheet 10 and one side 50 of the liquid crystal panel 5 based on the means 702 and the position information 104 at both ends in the width direction And, the first peeling means 60 for peeling the first optical film sheet 10 from the first carrier film 30, and the peeled first optical film sheet 10 on one side of the liquid crystal panel 5 ( And 50) first bonding means (90) for bonding.

또한, 본 발명의 장치는 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 길이 방향의 측단부(111)를 구성하는 긴 변(y11)의 한쪽의 양단 위치의 선단(112)을 검출하는 제 3 검출 수단(711) 및 후단(113)을 검출하는 제 4 검출 수단(712)과, 측단부(111)의 양단 위치 정보(114)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)를 위치 맞춤하는 제 2 위치 맞춤 수단(81)과, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하는 제 2 박리 수단(61)과, 박리된 제 2 광학 필름 시트(11)를 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 제 2 접합 수단(91)을 포함하는 것이다.In addition, the apparatus of the present invention stops the transfer of the second carrier film 31 when the tip portion 1110 of the second optical film sheet 11 reaches a predetermined second detection position 71, and the second optical film A third detection means 711 for detecting the front end 112 at both ends of one of the long sides y11 constituting the side end portion 111 in the longitudinal direction of the sheet 11, and a agent for detecting the rear end 113 4 The second means for positioning the other side 51 and the second optical film sheet 11 of the liquid crystal panel 5 based on the detection means 712 and the positional information 114 at both ends of the side end 111 The alignment means 81, the second peeling means 61 for peeling the second optical film sheet 11 from the second carrier film 31, and the peeled second optical film sheet 11 are separated from the liquid crystal panel ( It includes the 2nd bonding means 91 joined to the other side 51 of 5).

본 발명의 방법 및 장치에 장착되는 한 쌍의 띠형상의 광학 필름 적층체(R1 및 R2)는 도 1(a) 및 도 1(b)에 나타내어지는 바와 같이 장방형의 액정 패널(5)의 긴 변(A) 또는 짧은 변(B)에 대응한 폭을 갖는다. 제 1 반송 라인(110)에는 제 1 접합 위치(100)를 향해서 액정 패널(5)은 긴 변(A)을 선단면으로 반송된다. 따라서, 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합되는 제 1 광학 필름 시트(10)는 그 긴 변(y10)이 액정 패널(5)의 긴 변(A)의, 예를 들면 얼라인먼트 마크에 대응하고 있으므로 제 1 캐리어 필름(30) 상에 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있으며, 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리되면서 제 1 접합 위치(100)에 보내진다. 그 때에 박리되는 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단면을 구성하는 폭 방향의 한쪽 단(102) 및 다른 쪽 단(103)을, 예를 들면 CCD 카메라로 이루어지는 2개의 검출 수단, 구체적으로는 제 1 촬상 장치(701) 및 제 2 촬상 장치(702)에 설정된 수평 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ1)를 폭 방향의 위치 데이터로서 산출하고, 반송되는 액정 패널(5)은 어긋남 각도(θ1)를 수정하도록 자세가 제어된다.The pair of strip-shaped optical film stacks R1 and R2 mounted on the method and apparatus of the present invention are long in the rectangular liquid crystal panel 5 as shown in Figs. 1 (a) and 1 (b). It has a width corresponding to the side A or the short side B. To the first transfer line 110, the liquid crystal panel 5 is transported with a long side A toward the front end face toward the first bonding position 100. Accordingly, the first optical film sheet 10 bonded to one side 50 of the liquid crystal panel 5 has an elongated side y10 of the elongated side A of the liquid crystal panel 5, for example, an alignment mark. Since it corresponds to the first carrier film 30 is continuously supported so as to face the width direction, while being peeled from the first carrier film 30 is sent to the first bonding position (100). At this time, two detection means, for example, a CCD camera comprising one end 102 and the other end 103 in the width direction constituting the front end surface of the first optical film sheet 10 to be peeled off, specifically, The shift angle θ1 with respect to the horizontal reference position set in the first imaging device 701 and the second imaging device 702 is calculated as position data in the width direction, and the transferred liquid crystal panel 5 has a shift angle θ1 The posture is controlled to correct.

반면, 제 2 반송 라인(210)에는 제 2 접합 위치(200)를 향해서 액정 패널(5)은 짧은 변(B)을 선단면으로 반송된다. 따라서, 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합되는 제 2 광학 필름 시트(11)는 그 긴 변(y11)이 액정 패널(5)의 긴 변(A)의, 예를 들면 얼라인먼트 마크에 대응하고 있으므로 제 2 캐리어 필름(31) 상에 길이방향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있으며, 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리되면서 제 2 접합 위치(200)에 보내진다. 그 때에 제 1 반송 라인(110)과 마찬가지의 부착 정밀도를 내기 위해서 박리된 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110) 중 어느 하나의 측단부(111)를 구성하는 긴 변(y11)의 선단(112)과 후단(113)을, 예를 들면 CCD 카메라로 이루어지는 2개의 검출 수단, 구체적으로는 제 3 촬상 장치(711) 및 제 4 촬상 장치(712)에 설정된 수직 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ2)를 길이 방향의 위치 데이터로서 산출하고, 반송되는 액정 패널(5)은 어긋남 각도(θ2)를 수정하도록 자세가 제어된다.On the other hand, the liquid crystal panel 5 is transported to the second transport line 210 toward the second bonding position 200 with the short side B as the front end surface. Therefore, the second optical film sheet 11 bonded to the other side 51 of the liquid crystal panel 5 has its long side y11 aligned, for example, of the long side A of the liquid crystal panel 5. Since it corresponds to the mark, it is continuously supported on the second carrier film 31 to face the longitudinal direction, and is sent to the second bonding position 200 while being peeled from the second carrier film 31. At that time, the long side (y11) constituting the side end portion 111 of any one of the tip portion 1110 of the second optical film sheet 11 peeled in order to achieve the same precision as the first conveying line 110 Displacement angle with respect to the vertical reference position set at the front end 112 and the rear end 113 by two detection means, for example, a CCD camera, specifically, the third imaging device 711 and the fourth imaging device 712 (θ2) is calculated as positional data in the longitudinal direction, and the attitude of the liquid crystal panel 5 to be conveyed is controlled to correct the deviation angle θ2.

이와 같이 본 발명은 액정 패널(5)의 양면에 대한 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 접합은 액정 패널(5)의 양면 각각에 접합하기 직전에 액정 패널의 긴 변(A) 또는 짧은 변(B)에 대응하는 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부를 구성하는 폭 방향 및 길이 방향을 구성하는 각각의 긴 변(y10) 및 긴 변(y11)을 2개소에서만 판독하여 한쪽에서 수평 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ1), 다른 쪽에서 수직 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ2)를 산출하고, 그들에 의거하여 액정 패널(5)의 자세를 제어함으로써 액정 패널(5)의 양면에 높은 부착 정밀도의 접합을 실현한 것이다.As described above, in the present invention, the bonding of the first and second optical film sheets to both sides of the liquid crystal panel 5 is performed immediately before bonding to both sides of the liquid crystal panel 5, so that the long side (A) or short side of the liquid crystal panel ( Each of the long sides y10 and long sides (y11) constituting the width direction and the length direction constituting the front ends of the first optical film sheet 10 and the second optical film sheet 11 having different widths corresponding to B). ) Is read only in two places to calculate the deviation angle (θ1) with respect to the horizontal reference position on one side and the deviation angle (θ2) with respect to the vertical reference position on the other side, and controlling the attitude of the liquid crystal panel 5 based on them. This is achieved by bonding with high adhesion to both sides of the liquid crystal panel 5.

본 발명의 특징은 도 7에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)를 구성하는 긴 변(y10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)를 구성하는 긴 변(y11)을 검출하도록 한 실시예(a)와, 동일하게 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)를 구성하는 긴 변(y10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)를 구성하는 짧은 변(x11)만을 검출하도록 한 비교예(b)를 비교한 공정 능력 지수 Cp값의 데이터로부터 명백하게 된다.The features of the present invention, as shown in Figure 7, the long side (y10) constituting the tip 1010 of the first optical film sheet 10 and the tip 1110 of the second optical film sheet (11) constituting the In the same manner as in the embodiment (a) in which the long side y11 is detected, the long side y10 constituting the front end portion 1010 of the first optical film sheet 10 and the front end portion of the second optical film sheet 11 It becomes clear from the data of the process capability index C p value which compared the comparative example (b) which made it detect only the short side (x11) which comprises (1110).

도 6의 표에 나타내어지는 바와 같이 선단 위치를 2개소에서만 검출하여 위치 맞춤하는 RTP 방식에 의한 종래형의 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치는 모두 비교예(b)의 방법에 의거하여 행해져 왔다. 도 6의 비교예의 데이터로부터는 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향을 구성하는 긴 변(y10)에 위치 맞춤하여 접합했을 때의 Cp는 부착 시작 시에도, 부착 종료 시에도 Cp>1.67이며, 구동측도 조작측의 Cp>1.33이다. 이에 대하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)의 폭 방향을 구성하는 짧은 변(x10)에 위치 맞춤하여 접합했을 때의 Cp는 평균값으로 1.00을 밑돌고, 부착 시작 시에도, 부착 종료 시에도 Cp<1.33이며, 구동측도 조작측에 도달해서는 Cp<1.00이며, 종래형의 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치에 있어서 폭 방향을 구성하는 짧은 변(x10)의 2개소만을 포함하는 검출 데이터에 의거하여 액정 패널(5)과 광학 필름 시트의 위치 맞춤은 할 수 없는 것을 나타내고 있다.As shown in the table of Fig. 6, both the method and the apparatus for manufacturing a laminate of the conventional optical display device by the RTP method to detect and position the tip position at only two locations are based on the method of Comparative Example (b). Has been done. From the data of the comparative example in FIG. 6, C p when the one surface 50 of the liquid crystal panel 5 is aligned and bonded to the long side y10 constituting the width direction of the first optical film sheet 10 is C p > 1.67 even at the beginning of attachment and at the end of attachment, and the driving side is C p > 1.33 at the operation side. On the other hand, C p when the other side 51 of the liquid crystal panel 5 is aligned and bonded to the short side (x10) constituting the width direction of the second optical film sheet 11 is below 1.00 as the average value. , C p <1.33 at the beginning of attachment and at the end of attachment, and C p <1.00 when the drive side reaches the operation side, and the width direction is constructed in a method and apparatus for manufacturing a laminate of a conventional optical display device It is shown that the alignment of the liquid crystal panel 5 and the optical film sheet cannot be performed based on the detection data including only two places of the short side x10.

그런데 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 광학 필름 시트 선단을 검출하는 에지 검출 장치와 액정 패널의 얼라인먼트 마크의 검출 장치가 개시되어 있지만 본 발명이 실현한 액정 패널의 양면에 동등한 높은 부착 정밀도를 실현한다는 발상은 전혀 개시되어 있지 않다.By the way, although Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose an edge detection device for detecting the tip of an optical film sheet and an alignment mark for a liquid crystal panel, the idea of realizing high adhesion accuracy equivalent to both surfaces of the liquid crystal panel realized by the present invention is realized. Is not disclosed at all.

또한, 특허문헌 3에 의하면 접합 위치의 직전에서 캐리어 필름으로부터 박리되는 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치를, 예를 들면 CCD 카메라로 이루어지는 2개의 촬상 장치에서 검출하고, 그 검출 데이터에 의거하여 광학 필름 시트의 선단 위치를 조정하는 한편, 다른 쪽에서 대응하는 패널 부재의 선단 위치를 판독하여 패널 부재를 위치 조정하면서 박리된 광학 필름 시트에 접합하는 것이 개시되어 있다. 그러나 특허문헌 3에는 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 마찬가지로 폭이 상이한 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 선단을 구성하는 각각의 긴 변만을 판독하고, 수평 기준 위치 및 수직 기준 위치에 대한 각각의 어긋남 각도를 산출하고, 그들에 의거하여 액정 패널의 자세를 제어한다는 발상은 전혀 개시되어 있지 않다. 특허문헌 3에 의하면 광학 필름 시트의 선단면을 구성하는 짧은 변의 양단 위치를 검출할 때는 본 발명과 같은 높은 부착 정밀도를 실현하는 것은 불가능하다는 것은 도 6의 데이터로부터 명백하다.Moreover, according to Patent Document 3, the position of both ends in the width direction of the optical film sheet peeled off from the carrier film immediately before the joining position is detected by, for example, two imaging devices comprising a CCD camera, and the optical is based on the detection data. It has been disclosed to adjust the tip position of the film sheet, while reading the tip position of the corresponding panel member from the other side, and bonding the peeled optical film sheet while positioning the panel member. However, in Patent Document 3, as in Patent Document 1 and Patent Document 2, only the long sides constituting the front ends of the first and second optical film sheets having different widths are read, and the respective deviations from the horizontal reference position and the vertical reference position The idea of calculating the angle and controlling the attitude of the liquid crystal panel based on them is not disclosed at all. According to patent document 3, it is clear from the data in FIG. 6 that it is impossible to realize the high adhesion accuracy as in the present invention when detecting the positions of both ends of the short side constituting the front end surface of the optical film sheet.

도 6 및 도 7로부터 명백한 바와 같이 특허문헌 1~3에 개시된 짧은 변에 의한 위치 데이터를 포함하는 폭 방향만의 2점 위치 정보만으로 액정 패널(5)의 자세를 제어하여 액정 패널(5)의 양면에 제 1 및 제 2 광학 필름 시트를 접합했다고 해도 마찬가지의 부착 정밀도를 실현할 수는 없다.6 and 7, the attitude of the liquid crystal panel 5 is controlled by only the two-point position information only in the width direction including the positional data by the short sides disclosed in Patent Documents 1 to 3 to control the position of the liquid crystal panel 5. Even if the first and second optical film sheets are bonded to both surfaces, the same adhesion accuracy cannot be achieved.

특허문헌 4는 RTP 방식에 의한 광학 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치에 있어서 기판에 접합되기 전에 광학 필름 시트의 상당하는 필름편의 선단을 검출하는 검출 수단이 개시되어 있지만 액정 패널의 양면에 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트를 접합하는 발상은 전혀 개시되어 있지 않다. 또한, 특허문헌 5에는 광학 필름 시트의 선단부의 양단 위치를 판독하는 공정이 기재되어 있을 뿐이며, 액정 패널의 양면에 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트를 접합하는 기재는 전혀 없고, 그것은 특허문헌 3에 기재된 광학 필름 시트의 선단부를 구성하는 폭 방향의 양단 위치의 검출 수단에 지나지 않는 것이다.Patent Document 4 discloses a method and apparatus for manufacturing a laminate of an optical display device by the RTP method, and detection means for detecting the tip of a corresponding film piece of an optical film sheet before being bonded to a substrate, but on both sides of a liquid crystal panel. No idea of bonding the first optical film sheet and the second optical film sheet having different widths is disclosed. In addition, Patent Document 5 only describes a process for reading the positions of both ends of the tip portion of the optical film sheet, and there is no substrate bonding the first optical film sheet and the second optical film sheet having different widths on both sides of the liquid crystal panel. , It is only the detection means of the both ends position in the width direction which comprises the front-end | tip part of the optical film sheet of patent document 3.

이상, RTP 방식에 있어서 제조되는 광학적 표시 장치의 적층체(6)는 액정 패널(5)의 한쪽 면(50) 및 다른 쪽 면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)를 접합할 때에 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단을 구성하는 각각의 긴 변(y10, y11)의 양단만을 판독하고, 그들의 2개소의 양단 위치 정보에 의거하여 액정 패널(5)의 자세를 제어함으로써 액정 패널(5)의 양면에 대한 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 부착 정밀도를 실현한 것이다. 따라서, 본 발명은 높은 부착 정밀도를 실현하기 위해서 3점 이상의 위치 정보에 의하지 않고, 2개소의 약간의 위치 정보만으로 그들과 동등한 부착 정밀도를 실현하고 있으며, 제조 공정 상의 고장의 확립을 높이는 것과 같은 다수의 검출 수단을 배치하는 일 없이 최소 한도의 검출 수단에 의해 높은 부착 정밀도를 가능하게 한 것이다.As described above, the laminated body 6 of the optical display device manufactured in the RTP system has the first optical film sheet 10 and the second optical film on one side 50 and the other side 51 of the liquid crystal panel 5. When bonding the sheets 11, only the ends of each of the long sides y10 and y11 constituting the tips of the first optical film sheet 10 and the second optical film sheet 11 having different widths are read, and two of them are read. By controlling the posture of the liquid crystal panel 5 based on the positional information at both ends of the location, the adhesion accuracy of the first optical film sheet 10 and the second optical film sheet 11 to both sides of the liquid crystal panel 5 is realized. will be. Therefore, the present invention does not rely on position information of three or more points in order to realize high adhesion accuracy, and realizes an attachment accuracy equivalent to them with only a small amount of location information in two places, and increases the establishment of failures in the manufacturing process. It is possible to achieve high adhesion accuracy by using a minimum-limit detection means without arranging the detection means.

본 발명에 대해서 실시예와 도면에 의해 설명해왔지만 본 발명은 이에 따라 한정되는 일은 없고, 본 발명에 속하는 기술 분야에 있어서의 통상의 지식을 갖는 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 이하의 기재되는 특허 청구범위의 균등한 범위 내에서 여러 가지 수정 및 변형이 가능하다는 것은 말할 필요도 없는 것이다.Although the present invention has been described with reference to examples and drawings, the present invention is not limited accordingly, and the technical idea of the present invention and the patents described below are provided by those skilled in the art to which the present invention pertains. It goes without saying that various modifications and variations are possible within the scope of the claims.

R1: 제 1 광학 필름 적층체 R2: 제 2 광학 필름 적층체
10: 제 1 광학 필름 시트
y10: 제 1 광학 필름 시트 선단을 구성하는 폭 방향의 긴 변
1010: 제 1 광학 필름 시트의 선단부
102: 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 한쪽 단
103: 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 다른 쪽 단
104: 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치 정보
11: 제 2 광학 필름 시트
y11: 제 2 광학 필름 시트 선단을 구성하는 길이 방향의 긴 변
1110: 제 2 광학 필름 시트의 선단부
111: 제 2 광학 필름 시트의 선단부를 구성하는 측단부
112: 제 2 광학 필름 시트의 길이 방향의 측단부를 구성하는 선단
113: 제 2 광학 필름 시트의 길이 방향의 측단부를 구성하는 후단
114: 제 2 광학 필름 시트의 길이 방향의 양단 위치 정보
30: 제 1 캐리어 필름 31: 제 2 캐리어 필름
5: 액정 패널 6: 적층체
50: 액정 패널의 한쪽 면(TFT측 면)
51: 액정 패널의 다른 쪽 면(CF측 면)
60: 제 1 박리 수단 601: 제 1 정상부
61: 제 2 박리 수단 611: 제 2 정상부
70: 제 1 검출 위치
701: 제 1 검출 수단 또는 제 1 촬상 장치
702: 제 2 검출 수단 또는 제 2 촬상 장치 71: 제 2 검출 위치
711: 제 3 검출 수단 또는 제 3 촬상 장치
712: 제 4 검출 수단 또는 제 4 촬상 장치 80: 제 1 위치 맞춤 수단
81: 제 2 위치 맞춤 수단 90: 제 1 접합 수단
91: 제 2 접합 수단 100: 제 1 접합 위치
110: 제 1 제조 라인 120: 제 1 접합 스테이션
200: 제 2 접합 위치 210: 제 2 제조 라인
220: 제 2 접합 스테이션R1: 1st optical film laminated body R2: 2nd optical film laminated body
10: 1st optical film sheet
y10: Long side in the width direction constituting the tip of the first optical film sheet
1010: tip of the first optical film sheet
102: one end in the width direction of the first optical film sheet
103: the other end of the first optical film sheet in the width direction
104: position information of both ends in the width direction of the first optical film sheet
11: 2nd optical film sheet
y11: Long side in the longitudinal direction constituting the tip of the second optical film sheet
1110: tip of the second optical film sheet
111: side end part constituting the front end part of the second optical film sheet
112: the front end constituting the longitudinal end portion of the second optical film sheet
113: rear end constituting the longitudinal end portion of the second optical film sheet
114: positional information of both ends in the longitudinal direction of the second optical film sheet
30: 1st carrier film 31: 2nd carrier film
5: liquid crystal panel 6: laminate
50: one side of the liquid crystal panel (TFT side)
51: the other side of the liquid crystal panel (CF side)
60: first peeling means 601: first top
61: second peeling means 611: second top
70: first detection position
701: first detection means or first imaging device
702: second detection means or second imaging device 71: second detection position
711: Third detection means or third imaging device
712: fourth detecting means or fourth imaging device 80: first positioning means
81: second positioning means 90: first bonding means
91: second joining means 100: first joining position
110: first manufacturing line 120: first bonding station
200: second bonding position 210: second manufacturing line
220: second junction station

Claims (12)

장방형의 액정 패널의 한쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 1 캐리어 필름의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 한쪽 면에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트를, 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고, 또한 상기 액정 패널의 다른 쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 2 캐리어 필름의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트를, 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체를 제조하는 방법으로서,
상기 제 1 광학 필름 시트의 선단부 또는 후단부가 소정의 제 1 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 1 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 선단부 또는 후단부의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단을 검출하는 공정과,
상기 폭 방향의 상기 양단 위치의 상기 한쪽 단과 상기 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여, 상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정과,
상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 공정과,
상기 제 2 광학 필름 시트의 선단부가 소정의 제 2 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 측단부 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단과 후단을 검출하는 공정과,
상기 측단부의 상기 양단 위치의 상기 후단과 상기 선단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정과,
상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 공정을 포함하는 방법.One side of the liquid crystal panel that is continuously supported such that a long side is directed toward the width direction of the first carrier film on the first carrier film having a width or length corresponding to the width or length of one side of the rectangular liquid crystal panel. A first optical film sheet having a size corresponding to a surface is peeled from the first carrier film, bonded to one surface of the liquid crystal panel, and a width or length corresponding to the width or length of the other surface of the liquid crystal panel is also provided. A second optical film sheet having a size corresponding to the other side of the liquid crystal panel that is continuously supported so that a long side on the strip-shaped second carrier film having the second side faces the longitudinal direction of the second carrier film, the second carrier A method of manufacturing a laminate for an optical display device that is peeled from a film and bonded to the other side of the liquid crystal panel,
When the front end or the rear end of the first optical film sheet reaches a predetermined first detection position, the transfer of the first carrier film is stopped, and the width direction of the front end or rear end corresponding to the long side of the first optical film sheet A step of detecting one end and the other end of the position of both ends of the,
A step of aligning one surface of the liquid crystal panel and the first optical film sheet based on position information consisting of the one end and the other end of the both end positions in the width direction;
A step of peeling the first optical film sheet from the first carrier film and bonding it to one side of the liquid crystal panel;
When the front end portion of the second optical film sheet reaches a predetermined second detection position, the transfer of the second carrier film is stopped, and both end positions of one of the side ends corresponding to the long side of the second optical film sheet And detecting the leading and trailing ends of the
A step of aligning the other surface of the liquid crystal panel and the second optical film sheet based on position information consisting of the rear end and the leading end of the both ends of the side end;
And a step of peeling the second optical film sheet from the second carrier film and bonding it to the other side of the liquid crystal panel. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 광학 필름 시트는 제 1 편광 필름으로 이루어지며, 제 2 광학 필름 시트는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 방법.According to claim 1,
The first optical film sheet is made of a first polarizing film, the second optical film sheet is made of a second polarizing film. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 액정 패널의 한쪽 면은 TFT측의 면이며, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면은 CF측의 면인 방법.The method of claim 1 or 2,
A method in which one side of the liquid crystal panel is a TFT side, and the other side of the liquid crystal panel is a CF side. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단을 검출하는 공정은 상기 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 공정을 더 포함하고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단과 후단을 검출하는 공정은 상기 양단 위치의 상기 후단과 상기 선단의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 공정을 더 포함하는 방법.The method of claim 1 or 2,
The step of detecting one end and the other end of the positions of both ends in the width direction of the first optical film sheet further includes a step of calculating the deviation angle θ1 between one end of the both ends and the other end, and the second step. The process of detecting the leading end and the trailing end of either end position of the side end portion of the optical film sheet further includes a step of calculating the misalignment angle θ2 between the rear end and the leading end of the both end positions. 제 4 항에 있어서,
상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정은 상기 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 상기 액정 패널의 한쪽 면을 상기 제 1 광학 필름 시트에 위치를 부여하고, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정은 상기 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면을 상기 제 2 광학 필름 시트에 위치를 부여하도록 한 방법.The method of claim 4,
In the step of aligning one surface of the liquid crystal panel and the first optical film sheet, a position of one surface of the liquid crystal panel is placed on the first optical film sheet based on the deviation angle θ1, and the liquid crystal panel The step of aligning the second surface of the second optical film sheet with the other surface of the method is such that the other surface of the liquid crystal panel is positioned on the second optical film sheet based on the deviation angle θ2. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 캐리어 필름을 제 1 박리체의 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하는 공정과,
상기 제 2 캐리어 필름을 제 2 박리체의 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하는 공정을 더 포함하고,
상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 공정을 포함하고,
상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 공정을 포함하는 방법.The method of claim 1 or 2,
A step of peeling the first optical film sheet from the first carrier film while returning the first carrier film from the top of the first peeling body;
Further comprising the step of peeling the second optical film sheet from the second carrier film while retracting the second carrier film from the top of the second release body,
The process of peeling the first optical film sheet from the first carrier film and bonding it to one side of the liquid crystal panel resumes the transfer of the first carrier film that has stopped the transfer, so that the first optical film sheet is transferred to the first carrier. It includes the step of bonding to one side of the liquid crystal panel while peeling from the film,
The process of peeling the second optical film sheet from the second carrier film and bonding it to the other side of the liquid crystal panel resumes the transfer of the second carrier film, which has stopped conveying, so that the second optical film sheet is transferred to the second A method comprising the step of bonding to the other side of the liquid crystal panel while peeling from the carrier film. 장방형의 액정 패널의 한쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 1 캐리어 필름의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 한쪽 면에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트를, 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고, 또한 상기 액정 패널의 다른 쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 2 캐리어 필름의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트를, 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체를 제조하는 장치로서,
상기 제 1 광학 필름 시트의 선단부 또는 후단부가 소정의 제 1 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 1 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 선단부 또는 후단부의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단을 검출하는 제 1 검출 수단 및 다른 쪽 단을 검출하는 제 2 검출 수단과,
상기 폭 방향의 상기 양단 위치의 상기 한쪽 단과 상기 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 제 1 위치 맞춤 수단과,
상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 제 1 접합 수단과,
상기 제 2 광학 필름 시트의 선단부가 소정의 제 2 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 측단부 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단을 검출하는 제 3 검출 수단 및 상기 양단 위치의 후단을 검출하는 제 4 검출 수단과,
상기 측단부의 상기 양단 위치의 상기 후단과 상기 선단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 제 2 위치 맞춤 수단과,
상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 제 2 접합 수단을 포함하는 장치.One side of the liquid crystal panel that is continuously supported such that a long side is directed toward the width direction of the first carrier film on the first carrier film having a width or length corresponding to the width or length of one side of the rectangular liquid crystal panel. A first optical film sheet having a size corresponding to a surface is peeled from the first carrier film, bonded to one surface of the liquid crystal panel, and a width or length corresponding to the width or length of the other surface of the liquid crystal panel is also provided. A second optical film sheet having a size corresponding to the other side of the liquid crystal panel that is continuously supported so that a long side on the strip-shaped second carrier film having the second side faces the longitudinal direction of the second carrier film, the second carrier An apparatus for manufacturing a laminate for an optical display device peeled from a film and bonded to the other side of the liquid crystal panel,
When the leading or trailing end of the first optical film sheet reaches a predetermined first detection position, the transfer of the first carrier film is stopped, and the width direction of the leading or trailing end corresponding to the long side of the first optical film sheet First detection means for detecting one end of both end positions of the second and second detection means for detecting the other end,
First positioning means for aligning one surface of the liquid crystal panel and the first optical film sheet based on position information consisting of the one end and the other end of the both end positions in the width direction;
First bonding means for peeling the first optical film sheet from the first carrier film and bonding it to one side of the liquid crystal panel;
When the front end portion of the second optical film sheet reaches a predetermined second detection position, the transfer of the second carrier film is stopped, and both end positions of one of the side ends corresponding to the long side of the second optical film sheet A third detection means for detecting the leading end of the vehicle, and a fourth detection means for detecting the rear end of the both end positions,
Second positioning means for aligning the other surface of the liquid crystal panel and the second optical film sheet based on position information consisting of the rear end and the leading end of the both ends of the side end;
And a second bonding means for peeling the second optical film sheet from the second carrier film and bonding it to the other side of the liquid crystal panel. 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 광학 필름 시트는 제 1 편광 필름으로 이루어지며, 상기 제 2 광학 필름 시트는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 장치.The method of claim 7,
The first optical film sheet is made of a first polarizing film, the second optical film sheet is made of a second polarizing film. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 액정 패널의 한쪽 면은 TFT측의 면이며, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면은 CF측의 면인 장치.The method of claim 7 or 8,
An apparatus wherein one side of the liquid crystal panel is a TFT side, and the other side of the liquid crystal panel is a CF side. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치를 검출하는 상기 제 1 검출 수단 및 상기 제 2 검출 수단은 상기 양단 위치의 상기 한쪽 단과 상기 다른 쪽 단의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 제 1 산출 수단을 더 포함하고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽의 상기 양단 위치의 상기 선단과 상기 후단을 검출하는 상기 제 3 검출 수단 및 상기 제 4 검출 수단은 상기 후단과 상기 선단의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 제 2 산출 수단을 더 포함하는 장치.The method of claim 7 or 8,
The first detection means and the second detection means for detecting the position of both ends in the width direction of the first optical film sheet are the first calculation for calculating the misalignment angle θ1 between the one end and the other end of the both end positions. Further comprising means, the third detection means and the fourth detection means for detecting the front end and the rear end of the both end positions of one of the side ends of the second optical film sheet are misaligned between the rear end and the leading end. And second calculating means for calculating the angle θ2. 제 10 항에 있어서,
상기 제 1 위치 맞춤 수단은 상기 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하고, 상기 제 2 위치 맞춤 수단은 상기 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하도록 한 장치.The method of claim 10,
The first positioning means aligns one surface of the liquid crystal panel and the first optical film sheet based on the shifting angle (θ1), and the second positioning means adjusts based on the shifting angle (θ2). A device for aligning the second optical film sheet with the other side of the liquid crystal panel. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 장치는 상기 제 1 캐리어 필름을 제 1 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하는 상기 제 1 정상부를 갖는 제 1 박리체와, 상기 제 2 캐리어 필름을 제 2 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하는 상기 제 2 정상부를 갖는 제 2 박리체를 더 포함하고,
상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 상기 제 1 접합 수단은 이송을 멈춘 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고,
상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 상기 제 2 접합 수단은 이송을 멈춘 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하도록 한 장치.
The method of claim 7 or 8,
The apparatus comprises a first release body having the first top portion for peeling the first optical film sheet from the first carrier film while retracting the first carrier film from the first top portion, and the second carrier film. Further comprising a second peeling body having the second top portion peeling the second optical film sheet from the second carrier film while retracting from the second top portion,
The first bonding means for peeling the first optical film sheet from the first carrier film and bonding it to one side of the liquid crystal panel resumes the transfer of the first carrier film, which has stopped the transfer, so that the first optical film sheet is Bonding to one side of the liquid crystal panel while peeling from the first carrier film,
The second bonding means for peeling the second optical film sheet from the second carrier film and bonding the other side of the liquid crystal panel to the second optical film sheet by resuming the transfer of the second carrier film after stopping the transfer. The device is made to bond to the other side of the liquid crystal panel while peeling the film from the second carrier film.
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