JP5068876B1 - Method and apparatus for continuous production of liquid crystal display elements - Google Patents

Method and apparatus for continuous production of liquid crystal display elements Download PDF

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Abstract

[Problem] To provide a method and device for reattaching a defective sheet that has peeled from a carrier film to the carrier film and eliminating the same in continuous manufacturing of liquid crystal display panels. [Solution] In a continuous manufacturing process for liquid crystal display elements, only a normal sheet that has peeled from a carrier film included in a belt shaped film laminate is transported to a position for bonding with a rectangular panel, while a defective sheet likewise peeled from the carrier film is reattached to the carrier film that is to be recovered and eliminated with the carrier film.

Description

本発明は、液晶表示パネルを連続的に製造する方法および装置に関する。より詳しくは、粘着層を含む偏光フィルムと粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体の、キャリアフィルム上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを、帯状フィルム積層体と一体に送り、帯状フィルム積層体の搬送経路に配設された剥離手段を介してキャリアフィルムを鋭角に屈曲させることによって、キャリアフィルムから順次剥離し、そのことにより、剥離された偏光フィルムシートが正常シートのときに、貼合駆動手段を作動させることによって、正常シートを矩形パネルとの貼合位置に送り、矩形パネルに連続的に貼り合せる一方、剥離された偏光フィルムシートが不良シートのときには、不良シート経路構成駆動手段を作動させることによって、不良シートをキャリアフィルムの回収経路に連続するように構成された不良シートの排出経路を経由させ、回収されるキャリアフィルムとの再貼付位置に送り、キャリアフィルムに再び貼り付けて排出するようにした液晶表示パネルを連続製造する方法および装置に関する。       The present invention relates to a method and an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel. In more detail, a belt-shaped film laminate including a polarizing film including an adhesive layer and a carrier film releasably laminated on the adhesive layer does not include a defect of a polarizing film including an adhesive layer formed on the carrier film. A polarizing film sheet comprising a sheet and a defective sheet including defects is fed integrally with the belt-shaped film laminate, and the carrier film is bent at an acute angle via a peeling means disposed in the transport path of the belt-shaped film laminate. When the peeled polarizing film sheet is a normal sheet, the normal sheet is sent to the bonding position with the rectangular panel by operating the bonding driving means. When the peeled polarizing film sheet is a defective sheet, the defective sheet path structure is By operating the drive means, the defective sheet is sent to the reattachment position with the recovered carrier film via the defective sheet discharge path configured to be continuous with the recovery path of the carrier film, and again to the carrier film. The present invention relates to a method and an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel that is attached and discharged.
帯状フィルム積層体に含まれるキャリアフィルム上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートを矩形パネルとの貼合位置に送り、矩形パネルに連続的に貼り合せ、同じく粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含む不良シートを矩形パネルとの貼合位置に至る前に、不良シート排出経路を経由させ、排出するようにした液晶表示パネルを連続製造する方法および装置は、特許文献1および2に開示されている。       A normal sheet that does not include the defects of the polarizing film including the adhesive layer formed on the carrier film included in the belt-shaped film laminate is sent to the bonding position with the rectangular panel, and is continuously bonded to the rectangular panel. A method and an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel that is configured to pass through a defective sheet discharge path before a defective sheet including a defect of a polarizing film including a polarizing plate is bonded to a rectangular panel is disclosed in Patent Literature 1 and 2.
特許文献1には、以下の点が開示されている。図10を参照されたい。まず、液晶表示素子のための粘着層を含む偏光フィルムYと、偏光フィルムYの粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムZとを含む帯状フィルム積層体2を供給する帯状フィルム供給装置100において、帯状フィルム積層体2のロール101がフィルム繰出装置1に装着され、判定ステーションAの情報読取装置3によって、帯状フィルム積層体2の供給量が算出されるとともに事前検査による偏光フィルムYの欠点位置が読み取られる。次に、切断ステーションBにおいて、供給される帯状フィルム積層体2のキャリアフィルムZ上に、読み取られた偏光フィルムYの欠点位置情報に基づき欠点を含まない正常シートXαと欠点を含む不良シートXβとからなる偏光フィルムシートXが形成される。最終工程の貼合ステーションDにおいて、形成された偏光フィルムシートXのうち、正常シートXαと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムZから剥離され、正常シートXαの送りに同期して送られた矩形パネルWに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排除ステーションCにおいて、形成された偏光フィルムシートXのうち、不良シートXβと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムZから剥離され、不良シート排出経路193を経由して、帯状フィルム積層体2から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。 Patent Document 1 discloses the following points. Please refer to FIG. First, in a belt-shaped film supply apparatus 100 that supplies a belt-shaped film laminate 2 including a polarizing film Y including a pressure-sensitive adhesive layer for a liquid crystal display element and a carrier film Z that is releasably laminated on the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing film Y. The roll 101 of the belt-shaped film laminate 2 is mounted on the film feeding device 1, the supply amount of the belt-shaped film laminate 2 is calculated by the information reading device 3 of the determination station A, and the defect position of the polarizing film Y by the preliminary inspection is calculated. Is read. Next, in the cutting station B, on the carrier film Z of the belt-shaped film laminate 2 to be supplied, the normal sheet X α that does not include a defect and the defective sheet X that includes the defect based on the read defect position information of the polarizing film Y. A polarizing film sheet X made of β is formed. In lamination station D the final step, of the formed polarizing film sheets X, a polarizing film sheet is judged to be normal sheets X alpha is peeled off from the carrier film Z, sent in synchronization with the feed of normal sheet X alpha The rectangular panel W is continuously bonded. Furthermore, before reaching the final process, in the exclusion station C, the polarizing film sheet determined as the defective sheet among the formed polarizing film sheets X is peeled off from the carrier film Z and passes through the defective sheet discharge path 193. Thus, it is excluded from the strip-shaped film laminate 2. In this way, the liquid crystal display element is continuously manufactured.
特許文献2には、以下の点が開示されている。図11を参照されたい。まず、液晶表示素子のための粘着層を含む偏光フィルムYに内在する、事前検査によって検出された欠点位置情報に基づき、欠点を含まない正常シートXαと欠点を含む不良シートXβとからなる偏光フィルムシートXがキャリアフィルムZ上に、予め形成された切込線入り帯状フィルム積層体2´を供給する帯状フィルム供給装置100´において、帯状フィルム積層体2´のロール101´がフィルム繰出装置1´に装着され、帯状フィルム積層体2´の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線によって予め形成されている偏光フィルムシートXを含む帯状フィルム積層体2´が供給される。そのため、この帯状フィルム供給装置100´は、図10の切断ステーションBに相当するステーションを必要としない。図10の情報読取装置3に代わる、偏光フィルムシートXが正常シートXαまたは不良シートXβのいずれであるかを判定する判定装置3´を含む判定ステーションA´が設けられており、そこで偏光フィルムシートXが正常シートXαであるかまたは不良シートXβであるかが判定される。この点で、特許文献1および特許文献2に開示されたそれぞれの帯状フィルム積層体2または2´は異なる。特許文献2に示された貼合ステーションDおよび排除ステーションCは、いずれも特許文献1に示されるものと同様である。すなわち、最終工程の貼合ステーションDにおいて、偏光フィルムシートXのうち、正常シートXαと判定された偏光フィルムシートXがキャリアフィルムZから剥離され、正常シートXαの送りに同期して送られた矩形パネルWに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排除ステーションCにおいて、偏光フィルムシートXのうち、不良シートXβと判定された偏光フィルムシートXがキャリアフィルムZから剥離され、不良シート排出経路193を経由して、帯状フィルム積層体2´から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。 Patent Document 2 discloses the following points. Please refer to FIG. First, inherent in the polarizing film Y comprising an adhesive layer for a liquid crystal display device, based on the defect position information detected by the preliminary inspection, and a defective sheet X beta, including normal sheet X alpha and disadvantages without the disadvantages In the strip-shaped film supply device 100 ′ in which the polarizing film sheet X supplies the preformed scored strip-shaped film laminate 2 ′ on the carrier film Z, the roll 101 ′ of the strip-shaped film laminate 2 ′ is a film feeding device. 1 ′, and a strip-shaped film laminate 2 ′ including a polarizing film sheet X formed in advance by cutting lines in the width direction on the downstream side and the upstream side as viewed in the feeding direction of the strip-shaped film laminate 2 ′ is supplied. The Therefore, this strip-shaped film supply apparatus 100 ′ does not require a station corresponding to the cutting station B in FIG. In place of the information reading device 3 of FIG. 10, a determination station A ′ including a determination device 3 ′ for determining whether the polarizing film sheet X is a normal sheet X α or a defective sheet X β is provided. It is determined whether the film sheet X is a normal sheet or a defective sheet . In this respect, the respective band-shaped film laminates 2 or 2 ′ disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 are different. The bonding station D and the exclusion station C shown in Patent Literature 2 are both the same as those shown in Patent Literature 1. That is, in the lamination station D the final step, of the polarizing film sheets X, it is determined to be normal sheets X alpha polarizing film sheet X is peeled off from the carrier film Z, sent in synchronization with the feed of normal sheets X alpha The rectangular panel W is continuously bonded. Furthermore, before reaching the final process, in the exclusion station C, the polarizing film sheet X determined as the defective sheet among the polarizing film sheets X is peeled off from the carrier film Z and passes through the defective sheet discharge path 193. , Excluded from the strip-shaped film laminate 2 ′. In this way, the liquid crystal display element is continuously manufactured.
本発明の技術的課題は、特許文献1および2に内在する。本発明の技術的課題の解決手段を明確にする観点から、専ら図10を用いて、特許文献1に示される液晶表示素子の連続製造工程および装置全体を概観し、特に、キャリアフィルムZから不良シートXβを剥離し、不良シート排出経路を経由させ、帯状フィルム積層体2から排除する排除ステーションCに内在する技術的課題を詳述する。 The technical problem of the present invention resides in Patent Documents 1 and 2. From the viewpoint of clarifying the means for solving the technical problems of the present invention, an overview of the continuous manufacturing process and the entire apparatus of the liquid crystal display element shown in Patent Document 1 will be given, mainly using FIG. peeling off the sheet X beta, it is through the defective sheet discharge path, detailing the technical problems inherent in reject station C to exclude from the film web laminate 2.
特許文献1に記載された液晶表示素子の連続製造工程および装置全体を制御する制御装置300によって作動される排除ステーションC、すなわち不良シート排除装置190の具体的動作を詳述すると、以下の通りである。不良シート片排除装置190は、切断ステーションBにおいて、切込線によって切断された粘着層を含む偏光フィルムの正常シートXαと不良シートXβとを含む偏光フィルムシートXが剥離自在に積層されたキャリアフィルムZ上から、正常シートXαと長さの異なる不良シートXβを識別または選別するか、あるいは、不良シートとしての識別情報が関連付けられた不良シートXβのみを正常シートXαと識別または選別するようにして、不良シートXβをキャリアフィルムZ上から剥離して排除する。 The specific operation of the exclusion station C, that is, the defective sheet removal apparatus 190 operated by the controller 300 that controls the continuous manufacturing process of the liquid crystal display element and the entire apparatus described in Patent Document 1, that is, the defective sheet removal apparatus 190 will be described in detail as follows. is there. Defective sheet piece excluding device 190, the cutting station B, the polarizing film sheet X containing the a defective sheet X beta normal sheet X alpha polarizing film comprising an adhesive layer which is cut by the score lines are stacked releasably from the carrier film Z, either identify or sort the different defective sheet X beta of the normal sheet X alpha and length, or normal sheet X alpha identification identification information only defective sheet X beta associated as defective sheet Alternatively, the defective sheet is peeled off from the carrier film Z and eliminated.
図10の排除ステーションCに示される不良シート片排除装置190は、制御装置300によって、不良シートXβを識別または選別するように動作する。具体的には、不良シート片排除装置190は、貼合ステーションDにおいて、制御装置300によって動作する一対の貼合ローラ121、122を含む貼合駆動装置12と連動するようにした装置である。すなわち、不良シートXβを貼付剥離する機能を有するダミーフィルム駆動装置191と、ダミーフィルム駆動装置191のダミーフィルム搬送経路すなわち不良シート排出経路193を構成する移動ローラ192とを含み、貼合駆動装置12に近接して配置された不良シート排出経路193を構成する移動ローラ192を、貼合駆動装置12の一方の貼合ローラ121と連動させるようにしたものである。 Defective sheet piece excluding device 190 shown in reject station C in FIG. 10, the control unit 300 operates to identify or sort the defective sheet X beta. Specifically, the defective sheet piece eliminating apparatus 190 is an apparatus that is interlocked with the laminating drive apparatus 12 including a pair of laminating rollers 121 and 122 operated by the control apparatus 300 in the laminating station D. That is, a dummy film drive 191 has a function of sticking peel the defective sheet X beta, and a moving roller 192 constituting the dummy film feed path or defective sheet discharge path 193 of the dummy film drive 191, lamination drive 12, a moving roller 192 constituting a defective sheet discharge path 193 disposed in the vicinity of 12 is interlocked with one bonding roller 121 of the bonding drive device 12.
より具体的には、制御装置300は、貼合ステーションDにおいて、不良シートXβが帯状フィルム積層体2の搬送経路の終点(すなわち排除始点)に到達した際に一対の貼合ローラ121、122を離間させ、貼合駆動装置12を不作動状態にして、その間に不良シート排出経路193を構成する移動ローラ192を離間された一対の貼合ローラ間の間隙にまで移動させ、移動ローラ192を貼合ローラの一方の貼合ローラ122に置換することによって、移動ローラ192と貼合ローラの他方の貼合ローラ121とを連動させる。 More specifically, the control unit 300, in the lamination station D, a defective sheet X beta band-shaped film laminate second transport path end point (i.e., elimination starting point) of the pair when it reaches the laminating rollers 121, 122 , The pasting drive device 12 is deactivated, and the moving roller 192 constituting the defective sheet discharge path 193 is moved to the gap between the pair of spaced pasting rollers, and the moving roller 192 is moved. By replacing with one bonding roller 122 of the bonding roller, the moving roller 192 and the other bonding roller 121 of the bonding roller are interlocked.
そのときに、例えば断面楔形状の剥離板150がキャリアフィルム巻取駆動装置17によって巻き取られる帯状フィルム積層体2に含まれる不良シートXβの先端に相当する位置に当接され、そのことにより、キャリアフィルムZが鋭角に屈曲されて巻き取られる。そのため、不良シートXβは、キャリアフィルムZと一体に巻き取られることはない。剥離された不良シートXβは、貼合ローラの他方の貼合ローラ121と連動する移動ローラ192によって、剥離された正常シートXαが正常シートXαの送りに同期して送られた矩形パネルWに連続的に貼り合され、矩形パネルWと一体に搬送される正常シートXαの貼合経路120とは異なる不良シート排出経路193に貼り付けられ、帯状フィルム積層体2から排除される。 At that time, for example, the release plate 150 having a wedge-shaped cross section is brought into contact with a position corresponding to the leading end of the defective sheet included in the strip-shaped film laminate 2 wound by the carrier film winding drive device 17. The carrier film Z is bent at an acute angle and wound. Therefore, the defective sheet is not wound up integrally with the carrier film Z. Defective sheet X beta peeled, by moving roller 192 in conjunction with the other laminating roller 121 of the lamination roller, rectangular panel normal sheet X alpha peeled is sent in synchronization with the feed of normal sheet X alpha W to be bonded together continuously, the lamination path 120 of the normal sheet X alpha transported to the rectangular panel W integrally affixed to different defective sheet discharge path 193, are excluded from the film strip stack 2.
貼合ステーションDは、排除ステーションCを兼ね、そこには、キャリアフィルムZから断面楔形状の剥離板150によって確実に剥離された正常シートXαのみが送られ、矩形パネルWに連続的に貼り合され、矩形パネルWと一体に搬送される正常シート貼合経路120と、不良シートXβのみを帯状フィルム積層体2から排除のための不良シート排出経路193と、キャリアフィルムZの回収経路170の3つのフィルム搬送用の経路が用意され、偏光フィルムシートXの正常シートXαと不良シートXβとキャリアアフィルムZとは、それぞれの対応するフィルム搬送用の経路を経て、送られるか、排出されるか、または回収される。 Lamination station D also serves as an exclusion station C, there is only reliably peeled normal sheet X alpha by the peeling plate 150 of the cross-sectional wedge shape from the carrier film Z is fed, continuously attached to the rectangular panel W engaged, the normal sheet laminated path 120 to be conveyed to the rectangular panel W integrally with the defective sheet discharge path 193 for eliminating only defective sheet X beta from the strip film laminate 2, the recovery path of the carrier film Z 170 Are prepared, and the normal sheet X α , the defective sheet X β and the carrier film Z of the polarizing film sheet X are sent via the corresponding film transport paths, Discharged or collected.
特許4377964号公報Japanese Patent No. 4377964 特許4377965号公報Japanese Patent No. 4377965
偏光フィルムシートXのうち、正常シートXαを液晶パネルWに連続的に貼り合せることによって液晶表示素子の連続製造を実現するためには、最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体2を構成する粘着層を含む偏光フォルムシートXの不良シートXβを確実に排除しておかなければならない。 Of polarizing film sheets X, in order to realize the continuous production of liquid crystal display device by bonding a normal sheet X alpha continuously to the liquid crystal panel W before reaching the final step, constituting a strip film laminate 2 it must be reliably eliminate defective sheet X beta polarization form sheet X containing the adhesive layer to be.
液晶表示素子が不良シートXβの不完全な排除によって連続製造された場合、生産の歩留まりは当然に悪化する。時間当たりの生産量を犠牲にしないためには、不良品をそのまま廃棄処分するしかない。また歩留まりを改善するために、製造された不良品をリワーク作業によって不良シートXβを剥がし、そのことにより矩形パネルWの再利用を図ろうとすると、液晶表示素子の連続製造工程に続くリワーク作業の工程は、必須工程となる。したがって、液晶表示素子の連続製造において、例えば特許文献1および2に示されるダミーフィルム搬送経路、すなわち、不良シート排出経路193を含む不良シート排除装置190を設けるなど、正常シートXαと矩形パネルWとを貼り合せる最終工程に至る前に,排除ステーションCにおいて、偏光フィルムシートXの不良シートXβを確実に排除しておくための工程が求められることになる。 When the liquid crystal display element is continuously produced by incomplete elimination of defective sheet X beta, production yield is naturally deteriorated. The only way to avoid sacrificing the production volume per hour is to dispose of the defective product. Further, in order to improve the yield, the defective sheet is peeled off by reworking the manufactured defective product, and if the rectangular panel W is to be reused by this, the reworking work following the continuous manufacturing process of the liquid crystal display element is performed. The process is an essential process. Therefore, in the continuous production of the liquid crystal display element, the normal sheet and the rectangular panel W are provided, for example, by providing a dummy sheet conveyance path shown in Patent Documents 1 and 2, that is, a defective sheet removal apparatus 190 including a defective sheet discharge path 193. before reaching the final step of bonding the bets, the elimination station C, step for keeping reliably eliminate defective sheet X beta of the polarizing film sheets X will be asked.
一方、粘着層を含む偏光フィルムシートXのうち、正常シートXαを矩形パネルWとの貼合位置に送り、それらの正確な貼り合せを実現させるために、正確なタイミングでキャリアフィルムZから正常シートXαを剥離し、剥離される正常シートXαと正常シートXαの送りに同期して貼合位置に送られた矩形パネルとを位置合せし、正確に貼り合される必要がある。正常シートXαの不完全な剥離によって、正常シートXαがキャリアフィルム回収経路170に向けキャリアフィルムZと一体に反転され、巻き取られることは、あってはならない事態である。 On the other hand, of the polarizing film sheet X containing adhesive layer, feeding the normal sheet X alpha to lamination position of the rectangular panel W, in order to realize their exact lamination, normally from the carrier film Z at an accurate timing peeling off the sheet X alpha, in synchronization with the feed of normal sheets X alpha and normal sheet X alpha being peeled aligning the rectangular panel sent to lamination position, need to be bonded together accurately. An incomplete separation of normal sheet X alpha, normal sheet X alpha is inverted on the carrier film Z integrally toward the carrier film collecting path 170, the wound is a situation that must be free.
キャリアフィルムZは、液晶表示素子を連続製造する工程中に、偏光フィルムYの粘着層を保護し、矩形パネルWへの貼合前または貼合時に粘着層を含む偏光フィルムシートX(すなわち、正常シートXαおよび不良シートXβ)が帯状フィルム積層体2から剥離されるときに、巻き取られ回収される離型フィルムである。帯状フィルム積層体2のキャリアフィルムZ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムシートXの正常シートXαの先端が、矩形パネルWとの貼合位置において、正常シートXαの送りに同期して送られる矩形パネルWの先端に達する位置で、キャリアフィルムZのみを断面楔形状の剥離板150を介して鋭角に屈曲させ巻き取ることによって、正常シートXαをキャリアフィルムZから確実に剥離させることができる。そこで、正常シートXαと矩形パネルWとが位置合せされ、それらの貼合動作が開始される。一方、不良シートXβが帯状フィルム積層体2の搬送経路の終点(すなわち排除始点)に到達した際には、貼合駆動装置12を構成する一対の貼合ローラ121、122を離間させ、貼合駆動装置12を不作動状態にして、その間に不良シート排出経路193を構成する移動ローラ192を離間された貼合ローラの間隙にまで移動させ、移動ローラ192を一方の貼合ローラ122に置換することによって、移動ローラ192と他方の貼合ローラ121とを連動させる。そのことにより、正常シートXαと同様にキャリアフィルムZから確実に剥離された不良シートXβを、不良シート排出経路193を経由させ、帯状フィルム積層体2から確実に排除させることができる。 The carrier film Z protects the adhesive layer of the polarizing film Y during the process of continuously producing liquid crystal display elements, and the polarizing film sheet X (that is, normal) including the adhesive layer before or when being bonded to the rectangular panel W. The release film is wound up and collected when the sheet X α and the defective sheet X β ) are peeled from the strip-shaped film laminate 2. The tip of the normal sheet X alpha polarizing film sheet X containing an adhesive layer formed on the belt-shaped film laminate 2 of the carrier film on the Z is at bonding positions of the rectangular panel W, synchronized with the feed of normal sheets X alpha The normal sheet is reliably peeled off from the carrier film Z by bending and winding only the carrier film Z through the peeling plate 150 having a wedge-shaped cross section at a position reaching the front end of the rectangular panel W fed in be able to. Therefore, the normal sheet and the rectangular panel W are aligned, and their bonding operation is started. On the other hand, when the defective sheet X beta has reached the end point (i.e., elimination starting point) of the transport path of the film web laminate 2, to separate the pair of lamination rollers 121 and 122 constituting the lamination drive 12, bonded The combined drive device 12 is deactivated, and the moving roller 192 constituting the defective sheet discharge path 193 is moved to the gap between the separated bonding rollers while the moving roller 192 is replaced with one bonding roller 122. By doing so, the moving roller 192 and the other bonding roller 121 are interlocked. By them, the defective sheet X beta which is reliably separated from the normal sheet X alpha as well as the carrier film Z, is through the defective sheet discharge path 193 can be reliably removed from the film strip stack 2.
液晶表示素子の製造分野においては、常に時間当たりの生産性を高め、装置全体の小型化および省力化が求められる。工程および装置全体の簡素化や使用済み材料の廃棄を含む省力化は、常に重要な技術的課題である。このような観点から、本発明者らは、キャリアフィルムZから確実に剥離された不良シートXβを帯状フィルム積層体2から排出するダミーフィルム搬送経路すなわち不良シート排出経路を、回収されるキャリアフィルムの搬送経路に一致させるべく、鋭意検討を進めてきた。具体的には、正常シートXαがキャリアフィルムZから剥離された際に、一対の貼合ローラからなる貼合駆動装置を作動させ、矩形パネルWとの貼合動作を開始する。一方、不良シートXβがキャリアフィルムZから剥離された際には、貼合駆動装置を不作動状態にして、その間に不良シート経路形成駆動装置を構成する移動ローラを、離間された貼合駆動装置を構成する一対の貼合ローラの間隙にまで移動させ、移動ローラを一方の貼合ローラに置換することによって、移動ローラと他方の貼合ローラとを連動させ、不良シート排出経路をキャリアフィルムの回収経路に連続するように構成する。そのことにより、キャリアフィルムZから確実に剥離された不良シートXβを、キャリアフィルムZの回収経路の再貼付位置に送り、そこでキャリアフィルムZに再び貼り付けて排出することを可能にした。 In the field of manufacturing liquid crystal display elements, productivity per hour is constantly increased, and downsizing and labor saving of the entire apparatus are required. Labor saving, including simplification of the entire process and equipment and disposal of used materials, is always an important technical issue. From this point of view, the present inventors have found that the carrier film a dummy film feed path or defective sheet discharge path for discharging a defective sheet X beta which is reliably separated from the carrier film Z from the strip film laminate 2 is recovered We have been diligently studying to make it consistent with the transport route. Specifically, when the normal sheet is peeled from the carrier film Z, a bonding driving device including a pair of bonding rollers is operated, and a bonding operation with the rectangular panel W is started. On the other hand, when the defective sheet X beta is peeled from the carrier film Z is a lamination drive in the inoperative state, the moving roller constituting the defective sheet path forming drive therebetween, spaced lamination drive By moving to the gap between a pair of bonding rollers constituting the apparatus and replacing the moving roller with one bonding roller, the moving roller and the other bonding roller are interlocked with each other, and the defective sheet discharge path is moved to the carrier film. It is configured to be continuous with the recovery path. By them, the defective sheet X beta which is reliably separated from the carrier film Z, sent to re-attaching position of the recovery path of the carrier film Z, made it possible to discharge paste again where the carrier film Z.
しかしながら、液晶表示素子を連続的に製造するためには、帯状フィルム積層体2に含まれる偏光フィルムYの正常シートXαのみを、確実にキャリアフィルムZから剥離し、矩形パネルとの貼合位置に送り、そこで矩形パネルと位置合せされ、貼合動作が着実に開始されなければならない。同じく、キャリアフィルムZから剥離された不良シートXβは、回収されるキャリアフィルムZに再び貼り付けられることによって、キャリアフィルムZと一体に回収される必要がある。そのため、装置全体は、それを構成する手段または装置の各々が関連付けられ、制御されていなければならない。 However, the liquid crystal to the display element continuously produced, only normal sheet X alpha polarizing film Y included in a strip film laminate 2, detached from reliably carrier film Z, lamination position of a rectangular panel , Where it is aligned with the rectangular panel and the bonding operation must be started steadily. Similarly, defective sheet X beta peeled from the carrier film Z, by being adhered again to the carrier film Z to be recovered, it is necessary to be recovered to the carrier film Z integrally. Thus, the entire device must be associated and controlled with each of the means or devices that comprise it.
上述した技術的課題は、帯状フィルム積層体2に含まれるキャリアフィルムZ上に形成された欠点を含まない正常シートXαと欠点を含む不良シートXβとからなる偏光フィルムシートXのうち、液晶表示素子の連続製造工程における最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体2の送りと連動させ、正常シートXαおよび不良シートXβをキャリアフィルムZから確実に剥離し、そのことにより、剥離された正常シートXαは、矩形パネルとの貼合位置に送られ、そこで矩形パネルと位置合せされ、貼合動作が着実に開始される一方、剥離された不良シートXβは、キャリアフィルムZの回収経路に連続するように構成された不良シート排出経路を経由して、回収されるキャリアフィルムZとの再貼合位置に送られ、キャリアフィルムZに再び貼り付けられ、排出されるようにすることによって、解決される。 The technical problem described above, among the polarizing film sheet X at a defective sheet X beta, including normal sheet X alpha and disadvantages without the disadvantages which are formed on a carrier film Z contained in the strip film laminate 2, the liquid crystal Before reaching the final step in the continuous manufacturing process of the display element, the normal sheet X α and the defective sheet X β are surely peeled off from the carrier film Z in conjunction with the feeding of the belt-like film laminate 2, and thus peeled off. It was normal sheet X alpha, sent to lamination position with the rectangular panel, where it is aligned with the rectangular panel, while the bonding operation is started steadily, defective sheet X beta peeled, the carrier film Z It is sent to the re-bonding position with the recovered carrier film Z via the defective sheet discharge path configured to be continuous with the recovery path, and re-attached to the carrier film Z. Attached, by to be discharged, is solved.
本発明の態様は、以下の通りである。本発明の第1の態様は、以下の工程により液晶表示パネルを連続製造する方法である。図1または図6の概念図を参照されたい。それは、まず、粘着層を含む偏光フィルムYと、偏光フィルムYの粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムZとを含む帯状フィルム積層体2の、キャリアフィルムZ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートXαと欠点を含む不良シートXβとからなる偏光フィルムシートXを、矩形パネルWとの貼合位置に向けて帯状フィルム積層体2と一体に送り、帯状フィルム積層体2の送りに関連付けて偏光フィルムシートXが正常シートXαまたは不良シートXβのいずれであるかを判定し、次に、帯状フィルム積層体2の搬送路に配設された剥離手段15を介してキャリアフィルムZを鋭角に屈曲させることによって、キャリアフィルムZから偏光フィルムシートXを順次剥離し、剥離された偏光フィルムシートXが正常シートXαのときに、貼合駆動手段12を作動させることによって、正常シートXαを矩形パネルWとの貼合位置に送り、正常シートXαの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルWに連続的に貼り合せ、また剥離された偏光フィルムシートXが不良シートXβのときには、不良シート経路構成駆動手段16を作動させることによって、不良シートXβをキャリアフィルムZの回収経路170に連続するように構成された不良シート排出経路160を経由させ、キャリアフィルムZとの再貼合位置に送り、キャリアフィルムZに再び貼り付けて排出するようにしたものである。 Aspects of the present invention are as follows. The first aspect of the present invention is a method for continuously producing a liquid crystal display panel by the following steps. Please refer to the conceptual diagram of FIG. 1 or FIG. First, an adhesive layer formed on a carrier film Z of a band-shaped film laminate 2 including a polarizing film Y including an adhesive layer and a carrier film Z laminated on the adhesive layer of the polarizing film Y in a peelable manner is provided. a polarizing film sheet X at a defective sheet X beta, including normal sheet X alpha and disadvantages without the disadvantages of the polarizing film containing, film strip stack 2 and feed together towards a lamination position of the rectangular panel W, It is determined whether the polarizing film sheet X is the normal sheet X α or the defective sheet X β in relation to the feeding of the belt-shaped film laminate 2, and then the peeling disposed in the conveyance path of the belt-shaped film laminate 2 By bending the carrier film Z at an acute angle through the means 15, the polarizing film sheet X is sequentially peeled from the carrier film Z, and the peeled polarizing film sheet is peeled off. When bets X is normal sheet X alpha, by actuating the lamination drive means 12, and a normal sheet X alpha feeding the lamination position with the rectangular panel W, in synchronization with the feed of normal sheet X alpha lamination sequentially rectangular panel W bonded continuously sent to the position, also when peeled polarizing film sheet X is defective sheet X beta, by actuating the defective sheet path forming drive means 16, a defective sheet X beta carrier It passes through the defective sheet discharge path 160 configured to be continuous with the recovery path 170 of the film Z, is sent to the re-bonding position with the carrier film Z, is pasted again on the carrier film Z, and is discharged. is there.
第1実施態様において、偏光フィルムシートXの正常シートXαは、矩形パネルWの長辺または短辺と同一長さを有するものであることが好ましい。 In a first embodiment, the normal sheet X alpha polarizing film sheets X, it is preferable that the have a long or short side of the same length of the rectangular panel W.
本発明の第2の態様は、各々が連動して作動する以下の手段に基づくステップを含む液晶表示パネルを連続製造する方法である。それは、まず、順次搬送される複数の矩形パネルWに対して、矩形パネルWの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムYと偏光フィルムYの粘着層を介して剥離自在に積層されたキャリアフィルムZとを含む帯状フィルム積層体2を、フィルム供給駆動手段4、9、11、13とキャリアフィルム巻取駆動手段17の各々を関連付けて作動させることによって、緩むことなく矩形パネルWとの貼合位置に向けて送るステップと、キャリアフィルムZ上には、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき、予め、偏光フィルムYの粘着層を含む欠点を含まない正常シートXαと欠点を含む不良シートXβとからなる偏光フィルムシートXが、帯状フィルム積層体2の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に形成されており、帯状フィルム積層体2の送りに関連付けて判定手段3を作動させることによって、偏光フィルムシートXが正常シートXαまたは不良シートXβのいずれであるかを判定するステップとを含む。 A second aspect of the present invention is a method for continuously manufacturing a liquid crystal display panel including steps based on the following means that operate in conjunction with each other. First, a plurality of rectangular panels W that are sequentially conveyed can be peeled through a polarizing film Y including a pressure-sensitive adhesive layer having the same width as a long side or a short side of the rectangular panel W and a pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing film Y. By operating the belt-like film laminate 2 including the laminated carrier film Z in association with each of the film supply driving means 4, 9, 11, 13 and the carrier film winding drive means 17, a rectangular panel without loosening. A normal sheet X α that does not include a defect including an adhesive layer of the polarizing film Y on the carrier film Z based on the position of the defect detected by the preliminary inspection on the carrier film Z and the step of sending it toward the bonding position with W. formed between the defective sheet X beta to become a polarizing film sheet X is the downstream side and upstream side in the width direction of the score line as viewed in the feeding direction of the strip film laminate 2 including the defect and It is, by actuating the determination unit 3 in association with the feeding of the strip film laminate 2, and determining which of the polarizing film sheets X normal sheet X alpha or defective sheet X beta.
それはまた、矩形パネルWとの貼合位置に至る帯状フィルム積層体2の搬送路に配設された剥離手段15を介してキャリアフィルムZを鋭角に屈曲させるキャリアフィルム巻取駆動手段17によって、判定された偏光フィルムシートXをキャリアフィルムZから剥離するステップと、剥離された偏光フィルムシートXが正常シートXαのときに、貼合駆動手段12を判定手段3と関連付けて作動させることによって、正常シートXαを矩形パネルとの貼合位置に送り、正常シートXαの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルWに連続的に貼り合せるステップと、剥離された偏光フィルムシートXが不良シートXβのときには、張力調整手段14を含む不良シート経路構成駆動手段16を判定手段3と関連付けて作動させることによって、不良シートXβをキャリアフィルムZの回収経路170に連続するように構成された不良シート排出経路160を経由させ、キャリアフィルムZとの再貼付位置に送り、キャリアフィルムZに再び貼り付けて排出するステップとを含む。 It is also determined by the carrier film winding drive means 17 that bends the carrier film Z at an acute angle via the peeling means 15 disposed in the conveyance path of the strip-shaped film laminate 2 that reaches the bonding position with the rectangular panel W. a step of peeling the polarizing film sheets X that is from the carrier film Z, when peeled polarizing film sheet X is normal sheet X alpha, by actuating in association with lamination drive means 12 and the determining means 3, the normal feeding sheets X alpha to lamination position with the rectangular panel, a step of bonding the continuous rectangular panel W to be sequentially transmitted to the bonding position in synchronization with the feed of normal sheets X alpha, peeled polarizing film sheets X in is at the defective sheet X beta is, actuating in association with defective sheet path forming drive means 16 which includes a tension adjusting means 14 and the determination unit 3 It, a defective sheet X beta is via the configured defective sheet discharge path 160 so as to continue the recovery path 170 of the carrier film Z, sent to re-attaching position of the carrier film Z, again attached to the carrier film Z with And discharging.
第2実施態様において、偏光フィルムシートXの正常シートXαは、矩形パネルWの長辺または短辺と同一長さを有するものであることが好ましい。 In a second embodiment, the normal sheet X alpha polarizing film sheets X, it is preferable that the have a long or short side of the same length of the rectangular panel W.
第2実施態様において、貼合駆動手段12は、偏光フィルムシートXの送り方向に対して上下に開閉自在な一対の貼合ロール121および122から構成されており、作動時に、剥離された正常シートXαと該正常シートXαの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルWとを圧着搬送するようにして貼り合せ、不作動時に、一対の貼合ロール121および122を上下方向に解放することができる。 In the second embodiment, the bonding drive means 12 is composed of a pair of bonding rolls 121 and 122 that can be opened and closed up and down with respect to the feeding direction of the polarizing film sheet X. A pair of bonding rolls 121 and 122 are moved in the vertical direction when the X α and the rectangular panel W sequentially fed to the bonding position in synchronism with the feeding of the normal sheet X α are bonded and conveyed. Can be released to.
第2実施態様において、張力調整手段14を含む不良シート経路形成駆動手段16は、キャリアフィルム巻取駆動手段17が張力調整手段14と連動させ緩むことなく回収するようにした、キャリアフィルムZを支持する移動ロール161を含み、貼合駆動手段12の不作動時に、上下方向に解放された貼合駆動手段12を構成する一対の貼合ロール121および122の間隙に、移動ロール161を移動させ、移動ロール161を一方の貼合ロール122と置換することによって、他方の貼合ロール121と連動してキャリアフィルムZの回収経路170に連続するように不良シート排出経路160を構成し、剥離された不良シートXβを貼合ロール121と移動ロール161とで圧着搬送することにより、キャリアフィルムZに再び貼り付けて、排出することができる。 In the second embodiment, the defective sheet path forming drive means 16 including the tension adjusting means 14 supports the carrier film Z that the carrier film take-up driving means 17 collects without loosening in conjunction with the tension adjusting means 14. The moving roll 161 is moved to the gap between the pair of bonding rolls 121 and 122 constituting the bonding driving means 12 released in the vertical direction when the bonding driving means 12 is inoperative. By replacing the moving roll 161 with one laminating roll 122, the defective sheet discharge path 160 was configured to be continuous with the collection path 170 of the carrier film Z in conjunction with the other laminating roll 121 and peeled off. by crimping transporting the defective sheet X beta between lamination rolls 121 and the mobile roll 161, again attached to the carrier film Z Only, it is possible to discharge.
本発明の第3の態様は、以下の装置を含む液晶表示パネルを連続製造する装置である。それは、まず、粘着層を含む偏光フィルムYと、偏光フィルムYの粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムZとを含む帯状フィルム積層体2の、キャリアフィルムZ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートXαと欠点を含む不良シートXβとからなる偏光フィルムシートXを、矩形パネルWとの貼合位置に向けて帯状フィルム積層体2と一体に送る、フィルム供給駆動装置4、9、11、13と、偏光フィルムシートXが正常シートXαまたは不良シートXβのいずれであるかを判定する、フィルム供給装置4、9、11、13と連動する判定装置3と、帯状フィルム積層体2の搬送路に配設された剥離手段15を介してキャリアフィルムZを鋭角に屈曲させることによって、偏光フィルムシートXをキャリアフィルムZから剥離する、フィルム供給装置4、9、11、13と連動して作動するキャリアフィルム巻取駆動装置17と、剥離された偏光フィルムシートXが正常シートXαのときに、正常シートXαを矩形パネルWとの貼合位置に送り、正常シートXαの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルWに連続的に貼り合せる、判定装置3と連動して作動する貼合駆動装置12と、剥離された偏光フィルムシートXが不良シートXβのときに、不良シートXβをキャリアフィルムZの回収経路170に連続するように構成された不良シート排出経路160を経由させ、キャリアフィルムZとの再貼合位置に送り、キャリアフィルムZに再び貼り付けて、排出する、判定装置3と連動して作動する不良シート経路構成駆動装置16とを含む装置である。 A third aspect of the present invention is an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel including the following apparatuses. First, an adhesive layer formed on a carrier film Z of a band-shaped film laminate 2 including a polarizing film Y including an adhesive layer and a carrier film Z laminated on the adhesive layer of the polarizing film Y in a peelable manner is provided. a polarizing film sheet X at a defective sheet X beta, including normal sheet X alpha and disadvantages without the disadvantages of the polarizing film include, sent together with the strip film laminate 2 toward the lamination position with the rectangular panel W, a film supply drive 4,9,11,13 determines polarizing film sheet X is any of the normal sheet X alpha or defective sheet X beta, determined in conjunction with the film feeding device 4,9,11,13 The polarizing film sheet X is formed by bending the carrier film Z at an acute angle via the device 3 and the peeling means 15 disposed in the conveyance path of the belt-shaped film laminate 2. Peeled off from the catcher rear film Z, the carrier film take up drive mechanism 17 which operates in conjunction with the film feeding device 4,9,11,13, when peeled polarizing film sheet X is normal sheet X alpha, normal sheets X sending alpha to bonding positions of the rectangular panel W, sequentially bonded in a rectangular panel W continuously sent to lamination position in synchronization with the feed of normal sheet X alpha, lamination operates in conjunction with the determination device 3 When the combined driving device 12 and the peeled polarizing film sheet X are defective sheets , the defective sheets are made to pass through a defective sheet discharge path 160 configured to be continuous with the collection path 170 of the carrier film Z. , Defective sheet path configuration driving device that operates in conjunction with the determination device 3, which is sent to the re-bonding position with the carrier film Z, is pasted again on the carrier film Z, and is discharged. It is a device that includes a 6.
第3実施態様において、偏光フィルムシートXの正常シートXαは、矩形パネルWの長辺または短辺と同一長さを有するものであることが好ましい。 In a third embodiment, the normal sheet X alpha polarizing film sheets X, it is preferable that the have a long or short side of the same length of the rectangular panel W.
本発明の第4の態様は、以下の装置を含む液晶表示パネルを連続製造する装置である。それは、まず、順次搬送される複数の矩形パネルWに対して、矩形パネルWの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムYと、偏光フィルムYの粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムZとを含む帯状フィルム積層体2を、緩むことなく矩形パネルとの貼合位置へ向けて送るフィルム供給駆動装置4、9、11、3と、キャリアフィルムZ上に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき、予め、粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートXαと欠点を含む不良シートXβとからなる偏光フィルムシートXが、帯状フィルム積層体2の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に形成されており、偏光フィルムシートXが正常シートXαまたは不良シートXβのいずれであるかを判定する判定装置3とを含む。 A fourth aspect of the present invention is an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel including the following apparatuses. First, a polarizing film Y including an adhesive layer having the same width as the long side or the short side of the rectangular panel W and a polarizing film Y are laminated on the adhesive layer of the polarizing film Y so that the plurality of rectangular panels W are sequentially conveyed. Film supply driving devices 4, 9, 11, 3 for sending the band-shaped film laminate 2 including the carrier film Z to the bonding position with the rectangular panel without loosening, and on the carrier film Z in advance Based on the position of the defect detected by the above, a polarizing film sheet X composed of a normal sheet X α not including the defect of the polarizing film including the adhesive layer and a defective sheet X β including the defect is obtained in advance. viewed in the feed direction is formed between the score line in the width direction of the downstream side and upstream side,-size determines polarizing film sheet X is any of the normal sheet X alpha or defective sheet X beta And a device 3.
それはまた、帯状フィルム積層体2の搬送路に配設された剥離手段15を介してキャリアフィルムZを鋭角に屈曲させ、判定された偏光フィルムシートXをキャリアフィルムZから剥離するキャリアフィルム巻取駆動装置17と、剥離された偏光フィルムシートXが正常シートXαのとき、正常シートXαを矩形パネルWとの貼合位置に送り、正常シートXαの送りに同期して貼合位置に順次送られた矩形パネルWに連続的に貼り合せる貼合駆動装置12と、剥離された偏光フィルムシートXが不良シートXβのとき、不良シートXβをキャリアフィルムの回収経路170に連続するように構成された不良シート排出経路160を経由させ、キャリアフィルムの再貼付位置に送り、キャリアフィルムZに再び貼り付けて、排出する張力調整装置14を含む不良シート経路構成駆動装置16とを含む。それは、フィルム供給駆動装置4、9、11、13、判定装置3、キャリアフィルム巻取駆動装置17、貼合駆動装置12、および、張力調整装置14を含む不良シート経路構成駆動装置16の各々を連動させて作動させる制御装置300をさらに含む。 It is also a carrier film winding drive in which the carrier film Z is bent at an acute angle via the peeling means 15 disposed in the conveyance path of the belt-shaped film laminate 2 and the determined polarizing film sheet X is peeled from the carrier film Z. a device 17, when the peeled polarizing film sheet X is normal sheet X alpha, sends the normal sheet X alpha to lamination position of the rectangular panel W, sequentially laminated position in synchronism with the feed of normal sheets X alpha When the laminating drive device 12 that continuously bonds the fed rectangular panel W and the peeled polarizing film sheet X is a defective sheet X β , the defective sheet X β is continued to the carrier film recovery path 170. A tension adjusting device that passes through the configured defective sheet discharge path 160, is sent to the re-sticking position of the carrier film, is attached again to the carrier film Z, and is discharged. And a defective sheet path configuration drive 16 including 14. That is, each of the defective sheet path configuration drive device 16 including the film supply drive device 4, 9, 11, 13, the determination device 3, the carrier film winding drive device 17, the bonding drive device 12, and the tension adjustment device 14. It further includes a control device 300 that operates in conjunction.
第4実施態様において、偏光フィルムシートXの正常シートXαは、矩形パネルWの長辺または短辺と同一長さを有するものであることが好ましい。 In a fourth embodiment, the normal sheet X alpha polarizing film sheets X, it is preferable that the have a long or short side of the same length of the rectangular panel W.
第4実施態様において、貼合駆動装置12は、偏光フィルムシートXの送り方向に対して上下方向に開閉自在な一対の貼合ロール121および122から構成されており、作動時に、剥離された正常シートXαと正常シートXαの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルWとを圧着搬送するようにして貼り合せ、不作動時には、一対の貼合ロール121および122を上下方向に解放することができる。 In the fourth embodiment, the bonding drive device 12 is composed of a pair of bonding rolls 121 and 122 that can be opened and closed in the vertical direction with respect to the feeding direction of the polarizing film sheet X. bonded to the rectangular panel W to be crimped transport which in synchronism with the feeding of the sheet X alpha and normal sheet X alpha sequentially transmitted to the lamination position, when not in operation, the vertical direction a pair of lamination rolls 121 and 122 Can be released to.
第4実施態様において、張力調整装置14を含む不良シート経路形成駆動装置16は、キャリアフィルム巻取駆動装置17が張力調整装置14と連動させ緩むことなく回収されるようにした、キャリアフィルムZを支持する移動ロール161を含み、貼合駆動装置12の不作動時に、下方向に解放された貼合駆動装置12を構成する一対の貼合ロール121および122の間隙に、移動ロール161を移動させ、移動ローラ161を一対の貼合ロール121および122の一方の貼合ロール122と置換することによって、他方の貼合ロール121と連動してキャリアフィルムZの回収経路170に連続するように不良シート排出経路160を構成し、剥離された不良シートXβを貼合ロール121と移動ロール161とで圧着搬送することにより、キャリアフィルムZに再び貼り付けて、排出することができる。 In the fourth embodiment, the defective sheet path forming drive device 16 including the tension adjusting device 14 is configured to recover the carrier film Z that is recovered without loosening the carrier film winding drive device 17 in conjunction with the tension adjusting device 14. The moving roll 161 is moved to the gap between the pair of bonding rolls 121 and 122 constituting the bonding driving device 12 released downward when the bonding driving device 12 is inoperative. By replacing the transfer roller 161 with one bonding roll 122 of the pair of bonding rolls 121 and 122, the defective sheet is connected to the recovery path 170 of the carrier film Z in conjunction with the other bonding roll 121. constitute the discharge path 160, crimping convey the defective sheet X beta peeled by the lamination rolls 121 and the mobile roll 161 that More, paste again carrier film Z, it can be discharged.
本発明の一実施態様に係る、液晶表示パネルを連続製造する装置を表す概念図である。It is a conceptual diagram showing the apparatus which manufactures the liquid crystal display panel continuously based on one embodiment of this invention. 図1に示す本発明の液晶表示パネルを連続製造する装置における各製造工程を表すフロー図である。It is a flowchart showing each manufacturing process in the apparatus which manufactures the liquid crystal display panel of this invention shown in FIG. 1 continuously. 図1に示す本発明の液晶表示パネルを連続製造する装置の排出ステーションCおよび貼合ステーションDにおける正常シートおよび不良シートの処理ステップ(a)〜(e)を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the processing steps (a) to (e) of normal sheets and defective sheets in the discharge station C and the bonding station D of the apparatus for continuously manufacturing the liquid crystal display panel of the present invention shown in FIG. 処理ステップ(a)〜(e)に対応する各構成要素の動作を表すタイミングチャート図である。It is a timing chart figure showing operation of each component corresponding to processing steps (a)-(e). 図1に示すキャリアフィルム屈曲ユニット18の概念図である。It is a conceptual diagram of the carrier film bending unit 18 shown in FIG. 本発明の他の実施態様に係る、液晶表示パネルを連続製造する装置を表す概念図である。It is a conceptual diagram showing the apparatus which continuously manufactures the liquid crystal display panel based on the other embodiment of this invention. 図6に示す本発明の液晶表示パネルを連続製造する装置における各製造工程を表すフロー図である。It is a flowchart showing each manufacturing process in the apparatus which manufactures continuously the liquid crystal display panel of this invention shown in FIG. 図7に示す本発明の液晶表示パネルを連続製造する装置の排出ステーションCおよび貼合ステーションDにおける正常シートおよび不良シートの処理ステップ(a)〜(e)を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the processing steps (a) to (e) of normal sheets and defective sheets in the discharge station C and the bonding station D of the apparatus for continuously manufacturing the liquid crystal display panel of the present invention shown in FIG. 処理ステップ(a)〜(e)に対応する各構成要素の動作を表すタイミングチャート図である。It is a timing chart figure showing operation of each component corresponding to processing steps (a)-(e). 判定ステーションAの判定装置によって読み取られた帯状フィルム積層体の偏光フィルムの欠点位置情報に基づき、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを形成するための切断ステーションBを有する、特許文献1に示された液晶表示素子の連続製造装置の概念図である。A cutting station B for forming a polarizing film sheet composed of a normal sheet not including a defect and a defective sheet including a defect based on the defect position information of the polarizing film of the belt-shaped film laminate read by the determination device of the determination station A It is a conceptual diagram of the continuous manufacturing apparatus of the liquid crystal display element shown by patent document 1 which has these. 判定ステーションAの判定装置によって、事前検査によって検出された欠点位置情報に基づき偏光フィルムの予め形成された欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとを判定するようにした、特許文献2に示された切断ステーションBを有しない液晶表示素子の連続製造装置の概念図である。According to Patent Document 2, the determination device of the determination station A determines a normal sheet that does not include a pre-formed defect of a polarizing film and a defective sheet that includes a defect based on defect position information detected by a preliminary inspection. It is a conceptual diagram of the continuous manufacturing apparatus of the liquid crystal display element which does not have the cutting station B shown.
(切断ステーションBを有する液晶表示素子の連続製造装置の概要)
本発明の実施形態は、フィルム繰出装置に内蔵されたエンコーダによって算出される帯状フィルム積層体2の供給量と、判定ステーションAの判定装置3によって読み取られた事前検査による偏光フィルムYの欠点位置とに基づき演算された帯状フィルム積層体2の幅方向の切込線によりキャリアフィルムZ上に形成された偏光フィルムシートXを含む帯状フィルム積層体2を用いた液晶表示素子の連続製造装置として、図1〜図5および図6〜図9を用いて、詳述することができる。また本発明の実施形態は、事前検査によって検出された粘着層を含む偏光フィルムYに内在する欠点位置情報に基づき、予め、偏光フィルムシートXがキャリアフィルムZ上に形成された切込線入り帯状フィルム積層体を用いた液晶表示素子の連続製造装置(切断ステーションBを有しない点で相違する装置)としても説明できることは、いうまでもない。
(Outline of continuous manufacturing apparatus of liquid crystal display element having cutting station B)
In the embodiment of the present invention, the supply amount of the belt-shaped film laminate 2 calculated by the encoder built in the film feeding device, the defect position of the polarizing film Y by the preliminary inspection read by the determination device 3 of the determination station A, and As a continuous manufacturing apparatus of a liquid crystal display element using the strip-shaped film laminate 2 including the polarizing film sheet X formed on the carrier film Z by the cut line in the width direction of the strip-shaped film laminate 2 calculated based on FIG. This can be described in detail with reference to FIGS. In addition, the embodiment of the present invention is based on the defect position information inherent in the polarizing film Y including the adhesive layer detected by the preliminary inspection, and the polarizing film sheet X is formed in advance on the carrier film Z in advance. Needless to say, it can also be described as a continuous production apparatus for liquid crystal display elements using a film laminate (an apparatus that is different in that it does not have a cutting station B).
図1〜図5および図6〜図9はいずれも、切断ステーションBを有するものである。これらに共通する構成を以下に示す。第1実施形態に係る図1および本発明の他の実施形態(以下、「第2実施形態」という。)に係る図6を参照されたい。       1 to 5 and 6 to 9 each have a cutting station B. A configuration common to these is shown below. Please refer to FIG. 1 according to the first embodiment and FIG. 6 according to another embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “second embodiment”).
帯状フィルム供給装置100は、帯状フィルム積層体2のロール101が回転自在に装着させたフィルム繰出装置1を含む。フィルム繰出装置1には、繰出量を算出するためのエンコーダ(図示せず)を含むことができる。帯状フィルム供給装置100はさらに、帯状フィルム積層体2の偏光フィルムYに内在する欠点位置に基づく切断位置情報を読み取るための判定ステーションAの判定装置3、帯状フィルム積層体2を供給するためのフィードローラを含むフィルム供給装置4、9、11、13、判定装置3によって読み取られた切断位置情報に基づき帯状フィルム積層体2の送り方向に対して幅方向に、キャリアフィルムZの反対側からキャリアフィルムZの粘着層の側の面に達する深さまで、帯状フィルム積層体2に切り込みを入れて切込線を形成するための切断装置6、切込線形成位置および形成された切込線位置を確認するための切断位置確認装置7および8とからなる切断ステーションBを含み、好ましくは、一定速度の帯状フィルム積層体供給のためのアキュームローラを含む速度調整装置5、10を含むことができる。       The strip-shaped film supply device 100 includes a film feeding device 1 on which a roll 101 of the strip-shaped film laminate 2 is rotatably mounted. The film feeding apparatus 1 can include an encoder (not shown) for calculating the feeding amount. The strip-shaped film supply apparatus 100 further includes a determination apparatus 3 for determining station A for reading the cutting position information based on the defect position inherent in the polarizing film Y of the strip-shaped film laminate 2, and a feed for supplying the strip-shaped film stack 2 The carrier film from the opposite side of the carrier film Z in the width direction with respect to the feeding direction of the strip-shaped film laminate 2 based on the cutting position information read by the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the determination device 3 including the rollers Cutting device 6 for forming a cut line by cutting the strip-shaped film laminate 2 to a depth reaching the surface of the adhesive layer side of Z, confirmation of the cut line formation position and the formed cut line position A cutting station B comprising cutting position confirmation devices 7 and 8 for performing, preferably, supplying a strip film laminate at a constant speed It may include the speed adjustment device 5 and 10 including the accumulator roller of fit.
帯状フィルム供給装置100はさらに、帯状フィルム積層体2の送りに連動させ、キャリアフィルムZ上に形成された偏光フィルムシートXをキャリアフィルムZから確実に剥離させる、帯状フィルム積層体2の搬送路に配設された、例えば断面楔形状の剥離板150からなる剥離装置15を含む。剥離板150は、好ましくは、帯状フィルム供給装置100の排出ステーションCおよび最終工程となる貼合ステーションDの直前に、剥離板150の頂部が矩形パネルの送り方向に対して鋭角になるように固定される。       The belt-shaped film supply device 100 is further linked to the transport of the belt-shaped film laminate 2, and the polarizing film sheet X formed on the carrier film Z is reliably peeled off from the carrier film Z. For example, a peeling device 15 including a peeling plate 150 having a wedge-shaped cross section, for example, is included. The peeling plate 150 is preferably fixed so that the top of the peeling plate 150 has an acute angle with respect to the feeding direction of the rectangular panel immediately before the discharge station C of the belt-shaped film supply apparatus 100 and the bonding station D as the final process. Is done.
帯状フィルム供給装置100はまた、排出ステーションCおよび貼合ステーションDを含む。貼合ステーションDは、帯状フィルム積層体2のキャリアフィルムZ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムシートXのうち、欠点を含まない正常シートXαをキャリアフィルムZから剥離して矩形パネルWに貼り合せるための、偏光フィルムシートXまたは矩形パネルWの送り方向に対して、上下方向に開閉自在な一対の貼合ローラ121、122から構成された貼合駆動装置12を含む。貼合駆動装置12は、制御装置300によって、矩形パネルマガジン201、矩形パネル位置調整ガイド203、矩形パネル搬送装置204などを含む矩形パネル供給装置200と連携し、作動される。貼合駆動装置12はまた、不作動時には、制御装置300によって、一対の貼合ローラ121および122を回動可能とするか、または、その一方、例えば、上側貼合ローラ121または下側貼合ローラ122のいずれかを回動可能とし、かつ、下側ガイドレール123および/または上側ガイドレール124に沿い上下方向に移動し、一対の貼合ローラ間に間隙を形成するようにする。このときは、粘着層を含む偏光フィルムシートXのうち、欠点を含む不良シートXβがキャリアフィルムZから剥離される直前である。 The strip-shaped film supply apparatus 100 also includes a discharge station C and a bonding station D. Lamination station D, of the polarizing film sheet X containing an adhesive layer formed on a carrier film strip film laminate 2 Z, rectangular panel is peeled normal sheet X alpha without the disadvantages from the carrier film Z W The laminating drive device 12 includes a pair of laminating rollers 121 and 122 that can be opened and closed in the vertical direction with respect to the feeding direction of the polarizing film sheet X or the rectangular panel W. The bonding drive device 12 is operated by the control device 300 in cooperation with a rectangular panel supply device 200 including a rectangular panel magazine 201, a rectangular panel position adjustment guide 203, a rectangular panel transport device 204, and the like. The bonding drive device 12 also enables the pair of bonding rollers 121 and 122 to be rotated by the control device 300 when inoperative, or one of them, for example, the upper bonding roller 121 or the lower bonding. Any one of the rollers 122 is rotatable and moves in the vertical direction along the lower guide rail 123 and / or the upper guide rail 124 so as to form a gap between the pair of bonding rollers. In this case, among the polarizing film sheet X containing adhesive layer, a immediately before the defective sheet X beta including the defect is peeled from the carrier film Z.
貼合ステーションDはまた、粘着層を含む偏光フィルムシートXのうち、欠点を含む不良シートXβをキャリアフィルムZから剥離するときは、排出ステーションCに切り替わる。排出ステーションCは、キャリアフィルム巻取駆動装置17および不良シート経路構成駆動装置16を含む。不良シート経路構成駆動装置16は、貼合駆動装置12の不作動時に作動する。不良シート経路構成駆動装置16はまた、キャリアフィルム巻取駆動装置17によって回収されるキャリアフィルムZを、張力調整装置14と連動して緩むことなく支持するための移動ローラ161を含む。なお、張力調整装置14は、ダンサーやフィードローラによる調整機構を含む。移動ローラ161は、貼合駆動装置12の不作動時にガイドレール162に沿って移動し、貼合駆動装置12の解放された一方の貼合ローラ122と置換する。移動ローラ161はまた回動可能とすることが好ましく、そのことにより、駆動装置12の解放された他方の貼合ローラ121と連動するようにして不良シート排出経路160をキャリアフィルムZの回収経路170に連続するように構成し、一旦キャリアフィルムZから剥離された不良シートXβが再びキャリアフィルムZに貼り付けられ、圧着搬送されることにより、排出される。 Lamination station D also among the polarizing film sheet X containing adhesive layer, when peeling the defective sheet X beta including the defect from the carrier film Z is switched to the discharge station C. The discharge station C includes a carrier film winding drive device 17 and a defective sheet path configuration drive device 16. The defective sheet path configuration driving device 16 operates when the bonding driving device 12 is not operating. The defective sheet path configuration driving device 16 also includes a moving roller 161 for supporting the carrier film Z collected by the carrier film winding driving device 17 without loosening in conjunction with the tension adjusting device 14. The tension adjusting device 14 includes an adjusting mechanism using a dancer or a feed roller. The moving roller 161 moves along the guide rail 162 when the bonding driving device 12 is inoperative, and replaces the released bonding roller 122 of the bonding driving device 12. The moving roller 161 is also preferably rotatable so that the defective sheet discharge path 160 can be linked to the carrier film Z recovery path 170 in conjunction with the other bonding roller 121 released from the driving device 12. configured to continuously, once a carrier film Z defective sheet X beta peeled from the stuck again carrier film Z, by being crimped conveyed and discharged.
(正常シートXαおよび不良シートXβの処理ステップ)
図1に表した貼合ステーションDにおいて、キャリアフィルムZから剥離された正常シートXαがどのように矩形パネルWに貼り合されるのか、また排出ステーションCにおいて、キャリアフィルムZから一旦剥離された不良シートXβがどのようにキャリアフィルムZの回収経路170の一部に再び貼けられるのかについて、図2のフロー図を参考に、図3の正常シートXαおよび不良シートXβの処理ステップに基づき、詳述する。図3(a)〜(e)は、そのための模式図である。
(Processing steps for normal sheet X α and defective sheet X β )
In lamination station D represented in FIG. 1, whether the carrier film Z normal sheet X alpha peeled from are bonded together how a rectangular panel W, also at the discharge station C, which is once peeled from the carrier film Z With reference to the flowchart of FIG. 2, the processing steps for the normal sheet X α and the defective sheet X β of FIG. 3 with respect to how the defective sheet X β is pasted again to a part of the collection path 170 of the carrier film Z. This will be described in detail. FIGS. 3A to 3E are schematic diagrams for that purpose.
図3(a)は、キャリアフィルムZ上の偏光フィルムシートXが正常シートXαから不良シートXβに切り替わる場面を想定した模式図である。具体的には、図1を参照されたい。帯状フィルム積層体2は、制御装置300の指令に基づき、フィルム供給装置4、9、11、13により貼合ステーションDに向けて送られる。帯状フィルム積層体2の送りと連動して作動する判定装置3は、キャリアフィルムZ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムシートXが正常シートXαまたは不良シートXβのいずれであるかを判定する。送られてくるキャリアフィルムZ上の偏光フィルムシートXが不良シートXβのとき、帯状フィルム積層体2の表面に接して回転自在に支持する一対の案内ローラ151、152の間の搬送路110に配設された断面楔形状の剥離板150からなる剥離手段15を介して、キャリアフィルム巻取駆動装置17によって回収されるキャリアフィルムZは、両案内ローラ151、152との連携により、鋭角に屈曲されている。 3 (a) is a schematic diagram polarizing film sheets X on the carrier film Z is assume that switches from a normal sheet X alpha defective sheet X beta. Specifically, please refer to FIG. The strip-shaped film laminate 2 is sent toward the bonding station D by the film supply devices 4, 9, 11, and 13 based on a command from the control device 300. The determination device 3 that operates in conjunction with the feeding of the belt-shaped film laminate 2 determines whether the polarizing film sheet X including the adhesive layer formed on the carrier film Z is a normal sheet or a defective sheet Xβ. judge. When the polarizing film sheet X on the carrier film Z that is sent is a defective sheet , it is in contact with the surface of the belt-shaped film laminate 2 on the conveyance path 110 between a pair of guide rollers 151 and 152 that are rotatably supported. The carrier film Z collected by the carrier film take-up driving device 17 is bent at an acute angle by cooperation with both guide rollers 151 and 152 via the peeling means 15 comprising the peeling plate 150 having a wedge-shaped cross section disposed. Has been.
図3(a)はまた、キャリアフィルムZの裏面に接する剥離板150の頂部がキャリアフィルムZ上の不良シートXβの先端部に相当する位置にある状態を表す。このときは、図4から明らかなように、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17は停止状態にあり、貼合駆動装置12は一旦停止した不作動状態であって、貼合駆動装置12を構成する一対の貼合ローラ121、122の間に間隙が形成される直前である。貼合駆動装置12の不作動時に作動する不良シート経路構成駆動装置16は、回収されるキャリアフィルムZを、張力調整装置14と連動して緩むことなく支持するための移動ローラ161を含む。またこのときは、移動ローラ161がガイドレール162に沿って上昇される直前にある。 3 (a) it is also representative of the state in a position in which the top portion of the release plate 150 in contact with the back surface of the carrier film Z corresponds to the tip portion of the defective sheet X beta on the carrier film Z. At this time, as apparent from FIG. 4, the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film take-up drive device 17 are in a stopped state, and the laminating drive device 12 is in an inoperative state once stopped. And it is just before a gap | interval is formed between a pair of bonding rollers 121 and 122 which comprise the bonding drive device 12. The defective sheet path configuration driving device 16 that operates when the bonding driving device 12 is inactive includes a moving roller 161 for supporting the recovered carrier film Z without loosening in conjunction with the tension adjusting device 14. At this time, the moving roller 161 is just before being lifted along the guide rail 162.
図3(b)は、不良シートXβの排出準備が完了したタイミングを表す。それはまた、キャリアフィルムZの巻取が再開される直前を表すものである。制御装置300の指令に基づき、不良シート経路構成駆動装置16を作動させると同時に、貼合駆動装置12の上側貼合ロール121および/または下側貼合ロール122を、上側ガイドレール124および/または下側ガイドレール123に沿って上昇および/または下降させ、一対の貼合ローラ121、122の間に間隙を形成させる。不良シート経路構成駆動装置16の作動により、移動ローラ161は、ガイドレール162に沿って移動し、貼合駆動装置12の下側ガイドレール123に沿って下降させた下側貼合ローラ122と置換し、上側貼合ローラ121と連動可能にする。このときは、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17が停止され、移動ローラ駆動装置163を張力調整装置14と連動させ、移動ローラ161をガイドレール162に沿うように移動させる。図2のフロー図から明らかなように、不良シートXβの先端部が剥離板150の頂部に達したタイミングで、制御装置300の指令に基づいて、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17を停止させる。フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17が再稼働するまでに、移動ローラ161と上側貼合ローラ121とが連動可能にすることによって、不良シートXβの排出準備がなされる。 FIG. 3 (b) represents the timing at which the discharge preparation of defective sheet X beta is complete. It also represents just before the rewinding of the carrier film Z is resumed. Based on the command of the control device 300, the defective sheet path configuration driving device 16 is operated, and at the same time, the upper bonding roll 121 and / or the lower bonding roll 122 of the bonding driving device 12 is moved to the upper guide rail 124 and / or. It raises and / or descends along the lower guide rail 123 to form a gap between the pair of bonding rollers 121 and 122. Due to the operation of the defective sheet path configuration driving device 16, the moving roller 161 is moved along the guide rail 162 and replaced with the lower laminating roller 122 lowered along the lower guide rail 123 of the laminating driving device 12. Then, the upper bonding roller 121 can be interlocked. At this time, the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film take-up driving device 17 are stopped, the moving roller driving device 163 is interlocked with the tension adjusting device 14, and the moving roller 161 is along the guide rail 162. Move to. As it is apparent from the flow diagram of FIG. 2, at a timing when the leading end portion of the defective sheet X beta reaches the top of the peeling plate 150, in accordance with an instruction of the control unit 300, a film feeder 4,9,11,13 and The carrier film winding drive device 17 is stopped. By making the movable roller 161 and the upper laminating roller 121 interlockable before the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film winding drive device 17 are restarted, preparation for discharging the defective sheet X β is performed. Is made.
図3(c)は、キャリアフィルムZの回収経路170への再貼付後に排出される不良シートXβの動作を表す。フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17の再稼働によって、キャリアフィルムZの巻取が開始される。不良シートXβは、後述されるように、キャリアフィルムZの巻取によって剥離板150を介して剥離され、移動ローラ161と上側貼合ローラ121により形成される不良シート排出経路160を経由させることにより、矩形パネル搬送装置204を構成する搬送ローラ間を貫通するように送られる。それはまた、矩形パネル搬送装置204の裏面を迂回するように送られるキャリアフィルムZの回収経路170の一部に再び貼り付けられ、キャリアフィルムZと一体に巻き取られ、排出される。キャリアフィルムZの回収経路170は、例えば、矩形パネル搬送装置204を構成する搬送ローラ間を貫通させない以下のような迂回構造を用いて、構成することができる。 Figure 3 (c) represents the operation of the defective sheet X beta discharged after re sticking to the recovery path 170 of the carrier film Z. Rewinding of the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film winding drive device 17 starts the winding of the carrier film Z. Defective sheet X beta, as described later, it is peeled off through the peeling plate 150 by the winding of the carrier film Z, it is through the defective sheet discharge path 160 formed by the moving roller 161 and the upper bonding roller 121 Thus, the sheet is fed so as to penetrate between the conveying rollers constituting the rectangular panel conveying device 204. It is also affixed again to a part of the collection path 170 of the carrier film Z that is sent so as to bypass the back surface of the rectangular panel transport device 204, and is wound up integrally with the carrier film Z and discharged. The collection path 170 for the carrier film Z can be configured using, for example, the following detour structure that does not pass between the conveyance rollers that constitute the rectangular panel conveyance device 204.
図5を参照されたい。偏光フィルムシートXを剥離したキャリアフィルムZは、例えばガイドローラを介して矩形パネル搬送装置204の上面と平行に走行するように送られる。一定幅を有する矩形パネル搬送装置204の搬送ローラからなる裏面を横断するように、例えばキャリアフィルム屈曲ユニット18が配設される。キャリアフィルム屈曲ユニット18は、エアターンバー181およびガイドローラ182を含む。それらは、送られるキャリアフィルムZを表裏反転させ、矩形パネル搬送装置204を迂回するように、矩形パネル搬送装置204の両側に突出するように位置付けられる。キャリアフィルム屈曲ユニット18は、キャリアフィルムZが矩形パネル搬送装置204の搬送ローラ間を回避するように迂回させる装置である。これを用いることにより、キャリアフィルムZを矩形パネル搬送装置204の裏面と平行に走行するように送ることができる。このことにより、張力調整装置14を経由し移動ローラで支持されるキャリアフィルムZの回収経路170が形成される。それはまた、不良シート排出経路160と連続可能に構成されるものである。なお、これは、矩形パネル搬送装置204が平面一直線に配された搬送ローラから構成された場合である。矩形パネル搬送装置204が平面L字形かZ字形に構成された場合には、上述したような迂回構造を用いることなく、キャリアフィルムZの回収経路170を矩形パネル搬送装置204の裏面に送り、裏面と平行に走行させることができることはいうまでもない。       Please refer to FIG. The carrier film Z from which the polarizing film sheet X has been peeled is fed so as to travel parallel to the upper surface of the rectangular panel transport device 204 via a guide roller, for example. For example, the carrier film bending unit 18 is disposed so as to cross the back surface composed of the conveyance rollers of the rectangular panel conveyance device 204 having a certain width. The carrier film bending unit 18 includes an air turn bar 181 and a guide roller 182. They are positioned so as to protrude on both sides of the rectangular panel transport device 204 so as to reverse the carrier film Z to be fed and bypass the rectangular panel transport device 204. The carrier film bending unit 18 is a device that bypasses the carrier film Z so as to avoid the space between the conveyance rollers of the rectangular panel conveyance device 204. By using this, the carrier film Z can be sent so as to run in parallel with the back surface of the rectangular panel transport device 204. As a result, a recovery path 170 for the carrier film Z supported by the moving roller via the tension adjusting device 14 is formed. It is also configured to be continuous with the defective sheet discharge path 160. This is a case where the rectangular panel transport device 204 is composed of transport rollers arranged in a straight line. When the rectangular panel transport device 204 is configured in a plane L shape or Z shape, the recovery path 170 of the carrier film Z is sent to the back surface of the rectangular panel transport device 204 without using the detour structure as described above. Needless to say, the vehicle can run in parallel with the vehicle.
図3(c)はまた、矢印から明らかなように、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17が再稼働する。そのことにより、剥離板150を介して不良シートXβの剥離動作が開始される。剥離された不良シートXβは、解放された一対の貼合ローラの間隙に形成された不良シート排出経路160に送られ、移動ローラ161に支持されたキャリアフィルムZの回収経路170の一部に再び貼り付けられ、下側貼合ローラ122と置換された移動ローラ161と上側貼合ローラ121とによって、圧着搬送される。その際に、張力調整装置14は作動することなくガイドローラとして機能する。また移動ローラ161は、移動ローラ駆動装置163によって回転するように作動される。このように不良シートXβの長さ分だけ圧着搬送される。 In FIG. 3 (c), the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film take-up drive device 17 are restarted, as is apparent from the arrows. By the peeling operation of the defective sheet X beta is started via the peeling plate 150. Peeled defective sheet X beta is sent to the formed gap between the pair of lamination rollers freed defective sheet discharge path 160, a portion of the recovery path 170 of the supported carrier film Z to move roller 161 The transfer roller 161 and the upper bonding roller 121 which are pasted again and replaced with the lower bonding roller 122 are pressure-bonded and conveyed. At that time, the tension adjusting device 14 functions as a guide roller without operating. Further, the moving roller 161 is operated to rotate by the moving roller driving device 163. Thus by the length of the defective sheet X beta is crimped conveyed.
次にフィルム供給装置4、9、11、13のみを停止する。移動ローラ駆動装置163およびキャリアフィルム巻取駆動装置17はさらに作動され、回収されたキャリアフィルムZを緩むことなく吸収する張力調整装置14と連動させ、不良シートXβの排出動作を継続する。すなわち排出量は不良シートXβの所定長さ以上になるようにする。不良シートXβに続く偏光フィルムシートXが不良シートXβの場合には、同じ動作が繰り返される。また不良シートXβに続く偏光フィルムシートXが正常シートXαの場合には、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17は、再び停止される。移動ローラ駆動装置163も停止される。次に、図3(d)に表す、貼合駆動装置12を復帰させるための準備動作が開始される。 Next, only the film supply devices 4, 9, 11, and 13 are stopped. The moving roller driving device 163 and the carrier film take-up driving device 17 are further operated and interlocked with the tension adjusting device 14 that absorbs the collected carrier film Z without loosening, and continues the discharging operation of the defective sheet . That is, the discharge amount is set to be equal to or longer than the predetermined length of the defective sheet . If the polarizing film sheets X followed defective sheet X beta is defective sheet X beta the same operation is repeated. In the case the polarizing film sheet X followed defective sheet X beta is normal sheet X alpha is film supply apparatus 4,9,11,13 and the carrier film take up drive mechanism 17 is stopped again. The moving roller driving device 163 is also stopped. Next, a preparation operation for returning the bonding drive device 12 shown in FIG.
図3(d)は、キャリアフィルムZ上の偏光フィルムシートXが不良シートXβから正常シートXαに切り替わる場面を想定した模式図である。それは、貼合駆動装置12を復帰させるための準備動作を表す。帯状フィルム積層体2の送りと連動して作動する判定装置3はすでに、送られてくるキャリアフィルムZ上に形成された次の粘着層を含む偏光フィルムシートXが正常シートXαであると判定している。またキャリアフィルムZの裏面に接する剥離板150の頂部は、キャリアフィルムZ上の正常シートXαの先端部に相当する位置にある。 3 (d) is a schematic diagram polarizing film sheets X on the carrier film Z is assume that the switches normally sheets X alpha from defective sheet X beta. It represents a preparation operation for returning the bonding drive device 12. Band determining unit 3 which operates in conjunction with feeding of the film laminate 2 has already determined that the polarizing film sheet X with the following adhesive layer formed on transmitted carrier film Z is normal sheet X alpha is doing. The top of the peeling plate 150 in contact with the back surface of the carrier film Z is in the position corresponding to the tip portion of the normal sheet X alpha on the carrier film Z.
また貼合駆動装置12は、貼合駆動装置12を構成する一対の貼合ローラ121、122の間に間隙が形成された不作動状態のまま、フィルム供給装置4、9、11、13のみならずキャリアフィルム巻取駆動装置17も停止される。そのため、帯状フィルム積層体2が送られることはない。ところで、キャリアフィルム巻取駆動装置17の停止にともない、張力調整装置14と連動して回収されるキャリアフィルムZを張力調整装置14と連動して緩むことなく支持するための移動ローラ161は、不良シート経路構成駆動装置16によって、ガイドレール162に沿い上側貼合ローラ121とで構成された不良シート排出経路160から移動して原位置に戻るように、作動される。その際に、移動ローラ161の原位置への復帰に伴い、キャリアフィルムZに弛みが生じる。この緩みは、張力調整装置14によって吸収されるようにする。そのことにより、キャリアフィルムZ上に再貼付された不良シートXβが幾分戻される。ところが、前工程において不良シートXβ長さ以上に搬出されるようにしたため、不必要な剥離等の不具合が生じることはない。なお、張力調整装置14を用いることなく、キャリアフィルム巻取駆動装置17を逆回転させることによって、移動ローラ161の原位置への復帰に伴うキャリアフィルムZの緩みを吸収することもできる。次に、貼合駆動装置12が再稼働される。そのことにより、下降されていた下側貼合ローラ122は下側ガイドレール123に沿って上昇し、上側貼合ローラ121との間で正常シート貼合経路120が構成されることになる。すなわち、貼合駆動装置12が作動され、一対の貼合ローラ121および122は、再び連動可能になる。 Moreover, the bonding drive device 12 is only the film supply devices 4, 9, 11, and 13 in an inoperative state in which a gap is formed between the pair of bonding rollers 121 and 122 constituting the bonding drive device 12. First, the carrier film winding drive unit 17 is also stopped. Therefore, the strip | belt-shaped film laminated body 2 is not sent. By the way, as the carrier film take-up driving device 17 is stopped, the moving roller 161 for supporting the carrier film Z recovered in conjunction with the tension adjusting device 14 without loosening in conjunction with the tension adjusting device 14 is defective. The sheet path configuration driving device 16 is operated so as to move from the defective sheet discharge path 160 configured by the upper bonding roller 121 along the guide rail 162 and return to the original position. At that time, the carrier film Z is slackened as the moving roller 161 returns to the original position. This loosening is absorbed by the tension adjusting device 14. By the defective sheet X beta that is re-attached to a carrier film Z is somewhat returned. However, before because you to be carried out to more defective sheet X beta length in step, there is no possibility that malfunction unnecessary peeling occurs. In addition, loosening of the carrier film Z accompanying the return | restoration to the original position of the moving roller 161 can also be absorbed by reversely rotating the carrier film winding drive device 17 without using the tension adjusting device 14. Next, the bonding drive device 12 is restarted. As a result, the lower bonding roller 122 that has been lowered rises along the lower guide rail 123, and the normal sheet bonding path 120 is configured with the upper bonding roller 121. That is, the bonding drive device 12 is operated, and the pair of bonding rollers 121 and 122 can be interlocked again.
図3(e)は、矢印から明らかなように、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17が再稼働することを想定した模式図である。フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17の再稼働により、剥離板150を介して正常シートXαの剥離動作が再開される。剥離された正常シートXαは、貼合駆動装置12の作動によって、正常シート貼合経路120を経由させ、正常シートXαの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルWに、圧着搬送するようにして貼り合される。そのときには、キャリアフィルムZの回収経路170の一部に再び貼り付けられた不良シートXβは、キャリアフィルム巻取駆動装置17によって、キャリアフィルムZと一体に巻き取られる。これに続く偏光フィルムシートXが正常シートXαと判定された場合には、矩形パネルWとの貼合動作は、連続的に繰り返される。偏光フィルムシートXが不良シートXβと判定された場合は、再び、図3(a)に示す工程に戻ることになる。 FIG. 3 (e) is a schematic diagram assuming that the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film take-up drive device 17 are restarted, as is apparent from the arrows. Re-operation of the film feeding device 4,9,11,13 and the carrier film take up drive mechanism 17, the peeling operation of the normal sheet X alpha is resumed via the peeling plate 150. Normal Sheet X alpha peeled, by the operation of the lamination drive 12, by way of the normal sheet bonding path 120, the rectangular panel W to be sequentially transmitted to the bonding position in synchronization with the feed of normal sheet X alpha, Bonding is carried out so as to convey by pressure. At that time, defective sheet X beta stuck again on a part of the recovery path of the carrier film Z 170 is the carrier film take up drive mechanism 17, is wound on the carrier film Z integrally. In the case where a polarizing film sheet X subsequent thereto is determined to be normal sheets X alpha, bonding operation of a rectangular panel W is continuously repeated. When the polarizing film sheet X is determined to be the defective sheet , the process returns to the step shown in FIG.
(フロー図に基づく各製造工程のタイミング)
図2を参照されたい。ステップ1からステップ3は、フロー図に表す動作ステップから明らかなように、制御装置300の情報処理装置301の演算によって算出された帯状フィルム積層体2の偏光フィルムYに内在する欠点位置に基づき、判定ステーションAの判定装置3を用いて、その送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間のキャリアフィルムZ上に形成されることになる偏光フィルムシートXが正常シートXαまたは不良シートXβのいずれであるかを、判定する。なお、ステップ2は、切断ステーションBにおいて、キャリアフィルムZ上に切込線を形成し、かつ、形成された偏光フィルムシートXの切込線位置を制御装置300の記憶装置301に記憶する。
(Timing of each manufacturing process based on the flow diagram)
Please refer to FIG. Steps 1 to 3 are based on the defect positions inherent in the polarizing film Y of the strip-shaped film laminate 2 calculated by the calculation of the information processing device 301 of the control device 300, as is apparent from the operation steps shown in the flowchart. Using the determination device 3 of the determination station A, the polarizing film sheet X to be formed on the carrier film Z between the cut line in the width direction on the downstream side and the upstream side in the feeding direction is the normal sheet X which of α or defective sheet X beta, it determines. In step 2, a cutting line is formed on the carrier film Z at the cutting station B, and the cutting line position of the formed polarizing film sheet X is stored in the storage device 301 of the control device 300.
ステップ3が正常シートXαと判定すると、ステップ10からステップ12により、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17が作動し、キャリアフィルムZからの正常シートXαの剥離動作が開始される。それと同時かまたはそれに先立ち、ステップ14からステップ15により、貼合駆動装置12が作動し、それと連動するように矩形パネルマガジン201から矩形パネルWを送り出すように矩形パネル搬出装置204が作動する。矩形パネルWは、プリアライメントが施され、正常シートXαに位置合せされるように位置補正される。さらにステップ13およびステップ16により、正常シートXαと矩形パネルWとは、駆動される一対の貼合ローラ121および122によって圧着搬送される。すなわち、正常シートXαと矩形パネルWとの貼合動作が開始される。このように連続的に製造される液晶表示素子は、ステップ17により、最終検査工程へと搬送される。 When step 3 is determined to be a normal sheet X α , the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film take-up driving device 17 are operated by steps 10 to 12, and the normal sheet X α from the carrier film Z is The peeling operation is started. At the same time or prior to that, the bonding drive device 12 is operated from step 14 to step 15, and the rectangular panel unloading device 204 is operated so as to send out the rectangular panel W from the rectangular panel magazine 201 in conjunction with it. Rectangular panel W is pre-aligned is performed, is a position correction so as to be aligned in the normal sheet X alpha. Further, in step 13 and step 16, the normal sheet and the rectangular panel W are pressure-bonded and conveyed by the pair of driven bonding rollers 121 and 122. That is, the bonding operation of the normal sheet X alpha and the rectangular panel W is started. Thus, the liquid crystal display element manufactured continuously is conveyed by step 17 to the final inspection process.
ステップ3が不良シートXβと判定すると、ステップ4により、制御装置300の指令に基づき、貼合駆動装置12の駆動される一対の貼合ローラ121および122が一旦停止し、貼合駆動装置12が不作動になる。次に、一対の貼合ローラ121および122は、矩形パネルWまたは正常シートXαの送りに対して上下方向に、例えば、上側貼合ロール121を上側ガイドレール124に沿って上昇させる一方、下側貼合ロール122を下側ガイドレール123に沿って下降させることにより、解放される。しかる後に、貼合駆動装置12は完全停止する。それと同時かまたはそれに先立ち、張力調整装置14を含む不良シート経路形成駆動装置16の作動が開始され、解放された一対の貼合ロール121および122の間隙に、キャリアフィルムZを支持する移動ロール161を移動させ、下側貼合ロール122と置換することによって、上側貼合ロール121と連動してキャリアフィルムZの回収経路170に連続するように不良シート排出経路160を構成する。ステップ5により、キャリアフィルムZから一旦剥離された不良シートXβは、上側貼合ロール121と移動ロール161とで圧着搬送される。そのことにより、不良シートXβは、キャリアフィルムZに再び貼り付けられる。ステップ6により、フィルム供給装置4、9、11、13が作動停止する。ステップ7により、キャリアフィルム巻取駆動装置17がさらに作動し、キャリアフィルムZに再貼付された不良シートXβの排出動作がさらに継続される。 Step 3 is determined to be defective sheet X beta, in step 4, based on the command of the control unit 300 temporarily stops the pair of bonding rollers 121 and 122 to be driven lamination drive device 12, lamination drive 12 Becomes inoperable. Next, a pair of bonding rollers 121 and 122, in the vertical direction with respect to the rectangular panel W or feed normal sheet X alpha, for example, while increasing along the upper lamination roll 121 to the upper guide rail 124, the lower It is released by lowering the side bonding roll 122 along the lower guide rail 123. Thereafter, the bonding drive device 12 is completely stopped. At the same time or prior thereto, the operation of the defective sheet path forming drive device 16 including the tension adjusting device 14 is started, and the moving roll 161 that supports the carrier film Z in the gap between the released pair of bonding rolls 121 and 122. The defective sheet discharge path 160 is configured to be continuous with the collection path 170 of the carrier film Z in conjunction with the upper bonding roll 121 by moving the lower bonding roll 122. In step 5, the defective sheet X β once peeled from the carrier film Z is conveyed under pressure by the upper laminating roll 121 and the moving roll 161. As a result, the defective sheet is attached to the carrier film Z again. In step 6, the film supply devices 4, 9, 11, and 13 are deactivated. In step 7, further actuated carrier film take up drive mechanism 17, re-affixed evacuation operation of the defective sheet X beta is further continued to the carrier film Z.
図4は各製造工程のタイミングチャートである。それは、縦欄に作動手段および装置を表し、横欄にはそれぞれの作動状態を表す。縦欄は、まず、不良シートXβの先端/後端と剥離板150との位置関係を示す。次に、貼合駆動装置12、フィルム供給装置4、9、11、13、上側貼合ローラ121(上昇/下降信号)、下側貼合ローラ122(上昇/下降信号)、移動ローラ161(前進/後退信号)、不良シート経路形成駆動装置16、張力調整装置14、キャリアフィルム巻取駆動装置17等を表す。横欄は、貼合駆動装置12のON(貼合)/OFF(解放)、フィルム供給装置4、9、11、13のON/OFF、不良シートXβの排出準備、不良シートXβの長さ相当の排出動作、不良シートXβの長さ以上の排出動作、上側貼合ローラ121の上昇/下降信号、下側貼合ローラ122の下降/上昇信号、移動ローラ161の前進/後退信号、不良シート経路形成駆動装置16のON/OFF、張力調整装置14のON/OFF、キャリアフィルム巻取駆動装置17のON/OFFを表す。これにより、図2のフローチャートおよび図3の模式図に示す各製造工程の相互関係がより明らかとなろう。 FIG. 4 is a timing chart of each manufacturing process. It shows the operation means and device in the vertical column, and the respective operating states in the horizontal column. Longitudinal column, first, showing a positional relationship between the tip / rear end and the release plate 150 of the defective sheet X beta. Next, the bonding drive device 12, the film supply devices 4, 9, 11, 13, the upper bonding roller 121 (up / down signal), the lower bonding roller 122 (up / down signal), the moving roller 161 (forward) / Retraction signal), defective sheet path forming drive device 16, tension adjusting device 14, carrier film winding drive device 17 and the like. Yokoran is, ON lamination drive 12 (bonding) / OFF (released), ON / OFF of the film feeding device 4,9,11,13, discharge preparation of defective sheet X beta, the length of the defective sheet X beta is equivalent discharge operation, the discharge operation of the above lengths of the defective sheet X beta, up / down signal of the upper lamination rollers 121, down / up signal of the lower laminating roller 122, forward / reverse signal of the mobile roller 161, It represents ON / OFF of the defective sheet path forming drive device 16, ON / OFF of the tension adjusting device 14, and ON / OFF of the carrier film winding drive device 17. Thereby, the mutual relationship of each manufacturing process shown in the flowchart of FIG. 2 and the schematic diagram of FIG. 3 will become clearer.
図6は、本発明の第2実施形態に係るものである。第1実施形態との構成上の相違点は、図8(a)〜(e)から明らかなように、エアターンバー181およびガイドローラ182を含むキャリアフィルム屈曲ユニット18を用いることなく、キャリアフィルムZの回収経路170を不良シート排出経路160に一致させる構成としたこと、さらにキャリアフィルムZの回収経路170を矩形パネル搬送装置204の裏面へと迂回させることなく、矩形パネル搬送装置204の上面と平行に走行するようにキャリアフィルムZを送るように構成したことである。       FIG. 6 relates to a second embodiment of the present invention. As apparent from FIGS. 8A to 8E, the difference in configuration from the first embodiment is that the carrier film Z can be used without using the carrier film bending unit 18 including the air turn bar 181 and the guide roller 182. The recovery path 170 is made to coincide with the defective sheet discharge path 160, and further, the recovery path 170 of the carrier film Z is parallel to the upper surface of the rectangular panel transport device 204 without detouring to the back surface of the rectangular panel transport device 204. It is configured that the carrier film Z is sent so as to travel.
図8(a)〜(e)に表された動作を概略すると、図8(a)はキャリアフィルムZの裏面に接する剥離板150の頂部がキャリアフィルムZ上の不良シートXβの先端部に相当する位置にある状態を表す。このときに、制御装置300の指令に基づき、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17は停止状態になり、貼合駆動装置12の駆動される一対の貼合ローラ121および122が一旦停止する。すなわち、貼合駆動装置12を構成する一対の貼合ローラ121、122の間に間隙が形成される直前である。 In summary the operation represented in FIG. 8 (a) ~ (e) , 8 (a) is the tip of the defective sheet X beta on the top carrier film Z of the release plate 150 in contact with the back surface of the carrier film Z It represents the state at the corresponding position. At this time, based on the instruction | command of the control apparatus 300, the film supply apparatuses 4, 9, 11, 13 and the carrier film winding drive apparatus 17 will be in a stop state, and a pair of bonding roller by which the bonding drive apparatus 12 is driven 121 and 122 are temporarily stopped. That is, it is just before a gap is formed between the pair of bonding rollers 121 and 122 constituting the bonding driving device 12.
図8(b)は、不良シートXβの排出準備が完了したタイミングを表す。それはまた、キャリアフィルムZの巻取が再開される直前を表すものである。制御装置300の指令に基づき、不良シート経路構成駆動装置16を作動させると同時に、一対の貼合ローラ121および122は、矩形パネルWまたは正常シートXαの送りに対して上下方向に、例えば、上側貼合ローラ121が上側ガイドレール124に沿い上方向に移動し、下側貼合ロール122が下側ガイドレール123に沿って下降し、そのことより解放されることになり、一対の貼合ローラ121および122に間隙が形成される。次に、不良シート経路構成駆動装置16が作動することにより、移動ローラ161は、ガイドレール162に沿って移動し、下側貼合ローラ122と置換し、上側ガイドレール124に沿い下降させた上側貼合ローラ121と連動可能になるようにする。このときの移動ローラ161は、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17を停止させ、移動ローラ駆動装置163を張力調整装置14と連動させ、ガイドレール162に沿うように移動させる。図7のフロー図から明らかなように、不良シートXβの先端部が剥離板150の頂部に達したタイミングで、制御装置300の指令に基づいて、フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17を停止させる。フィルム供給装置4、9、11、13およびキャリアフィルム巻取駆動装置17が再稼働するまでに、移動ローラ161と上側貼合ローラ121とが連動可能にすることによって、不良シートXβの排出準備がなされる。図8(b)はまた、その段階で、貼合駆動装置12は完全停止し、貼合駆動装置12が不作動になった状態を表す。 FIG. 8 (b) represents the timing at which the discharge preparation of defective sheet X beta is complete. It also represents just before the rewinding of the carrier film Z is resumed. Based on the command of the control unit 300, and at the same time actuating the defective sheet path forming drive unit 16, a pair of bonding rollers 121 and 122, in the vertical direction with respect to the rectangular panel W or feed normal sheet X alpha, for example, The upper laminating roller 121 moves upward along the upper guide rail 124, and the lower laminating roll 122 descends along the lower guide rail 123, thereby being released, and a pair of laminating A gap is formed between the rollers 121 and 122. Next, when the defective sheet path configuration driving device 16 is operated, the moving roller 161 moves along the guide rail 162, replaces the lower laminating roller 122, and moves down along the upper guide rail 124. It becomes possible to interlock with the laminating roller 121. At this time, the moving roller 161 stops the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film take-up driving device 17, and moves the moving roller driving device 163 along with the tension adjusting device 14 so as to follow the guide rail 162. Move to. As it is apparent from the flow diagram of FIG. 7, at the timing when the leading end portion of the defective sheet X beta reaches the top of the peeling plate 150, in accordance with an instruction of the control unit 300, a film feeder 4,9,11,13 and The carrier film winding drive device 17 is stopped. By making the movable roller 161 and the upper laminating roller 121 interlockable before the film supply devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film winding drive device 17 are restarted, preparation for discharging the defective sheet X β is performed. Is made. FIG. 8B also shows a state in which the bonding drive device 12 is completely stopped and the bonding drive device 12 is inoperative at that stage.
図7を参照されたい。ステップ5において、キャリアフィルムZから一旦剥離された不良シートXβは、ステップ4により形成された不良シート排出経路160を経由させ、キャリアフィルムZの回収経路170の一部に、再び貼り付けられる。また移動ローラ161は、移動ローラ駆動装置163によって回転するように作動される。このように、不良シートXβを再貼付したキャリアフィルムZは、不良シートXβの長さ分だけ圧着搬送される。図8(c)は、これを表す。したがって、本実施形態は、第1実施形態とは異なり、キャリアフィルム屈曲ユニット18を用いることなく、さらにキャリアフィルムZの回収経路170を矩形パネル搬送装置204の裏面へと迂回させることなく、矩形パネル搬送装置204の上面と平行に走行するようにキャリアフィルムZを送ることができる。そのため、不良シートXβを再貼付したキャリアフィルムZの回収経路170は、不良シートXβの再貼付直後に鋭角に屈曲させることになるので、再剥離などの不具合が生じることがないように、移動ローラ161と貼合ローラ121とを連動させて圧着搬送するようにする。そのことにより、不良シートXβは、第1実施形態の図3(c)の場合と同様に、不良シート排出経路160に連続するように構成されたキャリアフィルムZの回収経路170の一部に再び貼り付けられ、キャリアフィルムZと一体に排出されることになる。 Please refer to FIG. In step 5, the defective sheet X β once peeled from the carrier film Z is pasted again on a part of the recovery path 170 of the carrier film Z via the defective sheet discharge path 160 formed in step 4. Further, the moving roller 161 is operated to rotate by the moving roller driving device 163. Thus, the carrier film Z re stuck defective sheet X beta is crimped conveyed by the length of the defective sheet X beta. FIG. 8C illustrates this. Therefore, unlike the first embodiment, the present embodiment does not use the carrier film bending unit 18, and further bypasses the collection path 170 of the carrier film Z to the back surface of the rectangular panel transport device 204 without using the rectangular panel. The carrier film Z can be fed so as to run parallel to the upper surface of the transport device 204. Therefore, the recovery path 170 of the carrier film Z re stuck defective sheet X beta, it means that is bent at an acute angle immediately after re-application of the defective sheet X beta, so as not to trouble such as removability occurs, The moving roller 161 and the laminating roller 121 are interlocked and conveyed by pressure. As a result, the defective sheet becomes part of the collection path 170 of the carrier film Z configured to be continuous with the defective sheet discharge path 160, as in the case of FIG. 3C of the first embodiment. It is affixed again and discharged together with the carrier film Z.
図7から図9は、そのための各製造工程を表すフロー図、排出ステーションCおよび貼合ステーションDにおける正常シートXαおよび不良シートXβの処理ステップ(a)〜(e)を表す模式図、および各構成要素の動作を表すタイミングチャート図である。それらは、第1実施形態の図2〜図4に相当するものである。 FIG. 7 to FIG. 9 are flowcharts showing respective manufacturing steps therefor, schematic diagrams showing processing steps (a) to (e) of the normal sheet X α and the defective sheet X β in the discharge station C and the bonding station D, It is a timing chart showing the operation of each component. They correspond to FIGS. 2 to 4 of the first embodiment.
本発明の特徴は、これまで異なる2つの経路で処理されていた不良シートXβとキャリアフィルムZとを一体に処理するようにしたことである。回収されるキャリアフィルムZと一体に処理する方法として、不良シートXβをキャリアフィルムZから剥離することなく、キャリアフィルムZと一体に処理する方法が想定される。しかしながら、その場合には、正常シートXαかまたは不良シートXβかによって、剥離手段15をキャリアフィルムZの裏面に当接させ、その剥離動作を開始するかまたは、キャリアフィルムZの裏面から剥離手段15を解除する非剥離動作を開始しなければならない。そのため、剥離手段15は、剥離/非剥離動作の付与タイミングを含む切替自在な構造を採用しなければならない。それのみならず、正常シートXαのみをキャリアフィルムZから確実に剥離できる剥離力が、キャリアフィルムZと偏光フィルムシートXの粘着層との粘着力を上回るように調整するなど、克服すべき技術的課題は多い。 The feature of the present invention is that the defective sheet and the carrier film Z, which have been processed by two different paths so far, are processed integrally. As a method of processing integrally with the recovered carrier film Z, a method of processing the defective sheet integrally with the carrier film Z without peeling the defective sheet from the carrier film Z is assumed. However, that case, some Kamada normal sheet X alpha or defective sheet X beta, releasing the release means 15 is brought into contact with the back surface of the carrier film Z, or to start the peeling operation, the back surface of the carrier film Z A non-peeling action to release means 15 must be started. For this reason, the peeling means 15 must adopt a switchable structure including the application timing of the peeling / non-peeling operation. Not only that, the peel force can be reliably peeled off only normal sheet X alpha from the carrier film Z is, such as adjusting to exceed the adhesive force between the adhesive layer of the carrier film Z and the polarizing film sheet X, to overcome technical There are many challenges.
以上見てきたように、本発明者らは、手段または装置の各々が連動するように全体を制御させることによって、同じ剥離条件に基づく、正常シートXαのみならず不良シートXβを剥離し、しかる後に、剥離された正常シートXαを、正常シート貼合経路120を経由させて矩形パネルWと圧着搬送させるように貼り合せる一方、剥離された不良シートXβを、不良シート排出経路160を経由させてキャリアフィルムZの回収経路170の一部に再び貼り付け、キャリアフィルムZと一体に処理できる方法および装置を実現させた。そのことにより、これまでの方法および装置を大幅に簡素化し、合理化させることができた。 As seen above, the present inventors have found that by controlling the whole to work each of the means or device, based on the same etching conditions, peeling the defective sheet X beta not normal sheet X alpha only , Thereafter, the peeled normal sheet X alpha, while bonding so as to crimp conveyed rectangular panels W by way of the normal sheet bonding path 120, the peeled defective sheet X beta, defective sheet discharge path 160 The method and the apparatus that can be pasted again to a part of the collection path 170 of the carrier film Z and processed integrally with the carrier film Z are realized. This has greatly simplified and streamlined previous methods and apparatus.
1 フィルム繰出装置
2 帯状フィルム積層体
3 判定装置
4、9、11、13 フィルム供給装置
5、10 速度調整装置
6 切断装置
7、8 切断位置確認装置
110 帯状フィルム積層体の搬送路
12 貼合駆動装置
120 正常シート貼合経路
121 上側貼合ローラ
122 下側貼合ローラ
123 下側ガイドレール
124 上側ガイドレール
14 張力調整装置
15 剥離装置
150 断面楔形状の剥離板
151、152 案内ローラ
16 不良シート経路構成駆動装置
160 不良シート排出経路
161 移動ローラ
162 ガイドレール
163 移動ローラ駆動装置
17 キャリアフィルム巻取駆動装置
170 キャリアフィルム回収経路
171 キャリアフィルム巻取位置
18 キャリアフィルム屈折ユニット
181 エアターンバー
182 ガイドローラ
183 迂回するキャリアフィルム
200 矩形パネル供給装置
201 矩形パネルマガジン
202 矩形パネルW
203 矩形パネル位置調整ガイド
204 矩形パネル搬送装置
300 制御装置
301 情報処理装置
302 記憶装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film feeding apparatus 2 Strip | belt-shaped film laminated body 3 Judgment device 4, 9, 11, 13 Film supply apparatus 5, 10 Speed adjustment apparatus 6 Cutting apparatus 7, 8 Cutting position confirmation apparatus 110 Conveyance path 12 of a strip | belt-shaped film laminated body Bonding drive Device 120 Normal sheet bonding path 121 Upper bonding roller 122 Lower bonding roller 123 Lower guide rail 124 Upper guide rail 14 Tension adjusting device 15 Peeling device 150 Wedge-shaped peeling plates 151 and 152 Guide roller 16 Defective sheet path Configuration driving device 160 Defective sheet discharge path 161 Moving roller 162 Guide rail 163 Moving roller driving device 17 Carrier film winding driving device 170 Carrier film collecting path 171 Carrier film winding position 18 Carrier film refraction unit 181 Air turn bar 182 Guide roller 183 Times to the carrier film 200 rectangular panel feeder 201 rectangular panel magazine 202 rectangular panel W
203 Rectangular panel position adjustment guide 204 Rectangular panel conveyance device 300 Control device 301 Information processing device 302 Storage device

Claims (12)

  1. 粘着層を含む偏光フィルムと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体の、前記キャリアフィルム上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを、矩形パネルとの貼合位置に向けて前記帯状フィルム積層体と一体に送り、前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けて前記偏光フィルムシートが正常シートまたは不良シートのいずれであるかを判定し、前記帯状フィルム積層体の搬送路に配設された剥離手段を介して前記キャリアフィルムを鋭角に屈曲させることによって、前記キャリアフィルムから前記偏光フィルムシートを順次剥離し、剥離された偏光フィルムシートが正常シートのときに、貼合駆動手段を作動させることによって、正常シートを矩形パネルとの貼合位置に送り、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に順次送られる矩形パネルに連続的に貼り合せ、また剥離された偏光フィルムシートが不良シートのときには、不良シート経路構成駆動手段を作動させることによって、不良シートを前記キャリアフィルムの回収経路に連続するように構成された不良シート排出経路を経由させ、前記キャリアフィルムとの再貼合位置に送り、前記キャリアフィルムに再び貼り付けて排出するようにしたことを特徴とする、液晶表示パネルを連続製造する方法。       A normal sheet that does not include a defect of a polarizing film including an adhesive layer formed on the carrier film, of a band-shaped film laminate including a polarizing film including an adhesive layer and a carrier film that is detachably laminated on the adhesive layer; A polarizing film sheet composed of a defective sheet including defects is fed integrally with the belt-shaped film laminate toward a bonding position with a rectangular panel, and the polarizing film sheet is a normal sheet in association with the feeding of the belt-shaped film laminate. Or determining whether the sheet is a defective sheet, and bending the carrier film at an acute angle through a peeling means disposed in the transport path of the strip-shaped film laminate, thereby removing the polarizing film sheet from the carrier film. When the peeled polarizing film sheet is a normal sheet, the laminating drive means is activated. The normal sheet is sent to the bonding position with the rectangular panel, and is continuously bonded to the rectangular panel that is sequentially sent to the bonding position in synchronization with the normal sheet feeding. In the case of a sheet, by operating the defective sheet path configuration driving means, the defective sheet passes through the defective sheet discharge path configured to be continuous with the collection path of the carrier film, and is repositioned with the carrier film. A method for continuously manufacturing a liquid crystal display panel, characterized in that the liquid crystal display panel is discharged and attached to the carrier film again.
  2. 前記偏光フィルムシートの正常シートが前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さを有するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の方法。       The method according to claim 1, wherein a normal sheet of the polarizing film sheet has the same length as a long side or a short side of the rectangular panel.
  3. 順次搬送される複数の矩形パネルに対して、矩形パネルの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムと該偏光フィルムの粘着層を介して剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体を、フィルム供給駆動手段とキャリアフィルム巻取駆動手段の各々を関連付けて作動させることによって、緩むことなく前記矩形パネルとの貼合位置に向けて送るステップと、
    前記キャリアフィルム上には、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき、予め、前記偏光フィルムの粘着層を含む欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートが、前記帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に形成されており、前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けて判定手段を作動させることによって、前記偏光フィルムシートが正常シートまたは不良シートのいずれであるかを判定するステップと、
    前記矩形パネルとの貼合位置に至る前記帯状フィルム積層体の搬送路に配設された剥離手段を介して前記キャリアフィルムを鋭角に屈曲させる前記キャリアフィルム巻取駆動手段によって、判定された前記偏光フィルムシートを前記キャリアフィルムから剥離するステップと、
    剥離された偏光フィルムシートが正常シートのときに、貼合駆動手段を前記判定手段と関連付けて作動させることによって、正常シートを矩形パネルとの貼合位置に送り、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に順次送られる矩形パネルに連続的に貼り合せるステップと、
    剥離された偏光フィルムシートが不良シートのときには、張力調整手段を含む不良シート経路構成駆動手段を前記判定手段と関連付けて作動させることによって、不良シートを前記キャリアフィルムの回収経路に連続するように構成された不良シート排出経路を経由させ、前記キャリアフィルムとの再貼付位置に送り、前記キャリアフィルムに再び貼り付けて排出するステップと
    を含むことを特徴とする、液晶表示素子を連続的に製造する方法。
    A polarizing film including an adhesive layer having the same width as a long side or a short side of a rectangular panel and a carrier film laminated so as to be peelable through the adhesive layer of the polarizing film with respect to a plurality of rectangular panels sequentially conveyed. Sending the belt-shaped film laminate including the film supply driving means and the carrier film winding drive means in association with each other toward the bonding position with the rectangular panel without loosening;
    On the carrier film, based on the position of the defect detected by the pre-inspection, a polarizing film sheet comprising a normal sheet not including a defect including the adhesive layer of the polarizing film and a defective sheet including a defect in advance, The polarizing film is formed between a cut line in the downstream side and the upstream side in the width direction as viewed in the feeding direction of the belt-shaped film laminate, and operates the determination means in association with the feeding of the belt-like film laminate. Determining whether the sheet is a normal sheet or a defective sheet;
    The polarization determined by the carrier film take-up driving means for bending the carrier film at an acute angle via a peeling means disposed in a conveyance path of the strip-shaped film laminate that reaches the bonding position with the rectangular panel. Peeling the film sheet from the carrier film;
    When the peeled polarizing film sheet is a normal sheet, the normal sheet is sent to the bonding position with the rectangular panel by operating the bonding driving means in association with the determination means, and in synchronization with the normal sheet feeding. Continuously pasting to the rectangular panel sequentially sent to the pasting position;
    When the peeled polarizing film sheet is a defective sheet, a defective sheet path configuration driving unit including a tension adjusting unit is operated in association with the determination unit so that the defective sheet continues to the carrier film recovery path. The liquid crystal display element is continuously manufactured, including a step of passing through the defective sheet discharge path and sending it to a reapplying position with the carrier film, and attaching and discharging the carrier film again. Method.
  4. 前記偏光フィルムシートの正常シートが前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さを有するようにしたことを特徴とする、請求項3に記載の方法       The method according to claim 3, wherein a normal sheet of the polarizing film sheet has the same length as a long side or a short side of the rectangular panel.
  5. 前記貼合駆動手段は、前記偏光フィルムシートの送り方向に対して上下に開閉自在な一対の貼合ロールから構成されており、作動時に、剥離された正常シートと該正常シートの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルとを、圧着搬送するようにして貼り合せ、不作動時には、前記一対の貼合ロールを上下方向に解放するようにしたことを特徴とする、請求項3または4のいずれか記載の方法。       The pasting driving means is composed of a pair of pasting rolls that can be opened and closed up and down with respect to the feeding direction of the polarizing film sheet, and is synchronized with the peeled normal sheet and the feeding of the normal sheet during operation. The rectangular panels that are sequentially fed to the bonding position are bonded so as to be conveyed by pressure bonding, and when not in operation, the pair of bonding rolls are released in the vertical direction. Or the method in any one of 4.
  6. 前記張力調整手段を含む不良シート経路形成駆動手段は、前記キャリアフィルム巻取駆動手段が前記張力調整手段と連動させ緩むことなく回収するようにした、前記キャリアフィルムを支持する移動ロールを含み、前記貼合駆動手段の不作動時に、上下方向に解放された前記貼合駆動手段を構成する前記一対の貼合ローラの間隙に、前記移動ロールを移動させ、前記移動ローラを前記一対の貼合ローラの一方と置換することによって、他方と連動して前記キャリアフィルムの回収経路に連続するように前記不良シート排出経路を構成し、剥離された不良シートを前記移動ロールと前記貼合ロールとで圧着搬送することにより、前記キャリアフィルムに再び貼り付けて、排出するようにしたことを特徴とする、請求項3から5のいずれかに記載の方法。       The defective sheet path forming driving means including the tension adjusting means includes a moving roll for supporting the carrier film, wherein the carrier film winding driving means collects without loosening in conjunction with the tension adjusting means, When the bonding drive means is inoperative, the moving roll is moved to the gap between the pair of bonding rollers constituting the bonding drive means released in the vertical direction, and the moving roller is moved to the pair of bonding rollers. The defective sheet discharge path is configured to be continuous with the recovery path of the carrier film in conjunction with the other by substituting with one of the above, and the peeled defective sheet is pressure-bonded with the moving roll and the bonding roll 6. The sheet according to claim 3, wherein the carrier film is attached again to the carrier film and then discharged. Method.
  7. 粘着層を含む偏光フィルムと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体の、前記キャリアフィルム上に形成された前記粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを、矩形パネルとの貼合位置に向けて前記帯状フィルム積層体と一体に送るフィルム供給駆動装置と、前記偏光フィルムシートが正常シートまたは不良シートのいずれであるかを判定する、前記フィルム供給装置と連動する判定装置と、前記帯状フィルム積層体の搬送路に配設された断面楔形状を有する剥離手段を介して前記キャリアフィルムを鋭角に屈曲させることによって、前記偏光フィルムシートを前記キャリアフィルムから剥離する、前記フィルム供給装置と連動して作動するキャリアフィルム巻取駆動装置と、剥離された前記偏光フィルムシートが正常シートのときに、該正常シートを矩形パネルとの貼合位置に送り、正常シートの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルに連続的に貼り合せる、前記判定装置と連動して作動する貼合駆動装置と、剥離された前記偏光フィルムシートが不良シートのときに、該不良シートをキャリアフィルムの回収経路に連続するように構成された不良シート排出経路を経由させ、前記キャリアフィルムとの再貼合位置に送り、前記キャリアフィルムに再び貼り付けて排出する、前記判定装置と連動して作動する不良シート経路構成駆動装置とを含むことを特徴とする、液晶表示パネルを連続製造する装置。       A normal sheet of a band-shaped film laminate comprising a polarizing film including an adhesive layer and a carrier film laminated on the adhesive layer so as to be peelable, and not including a defect of the polarizing film including the adhesive layer formed on the carrier film. And a film supply driving device for sending a polarizing film sheet composed of a defective sheet including defects and the belt-shaped film laminate toward the bonding position with the rectangular panel, and the polarizing film sheet is a normal sheet or a defective sheet The carrier film is bent at an acute angle via a determination device that is linked to the film supply device, and a peeling means having a wedge-shaped cross section disposed in the conveyance path of the strip-shaped film laminate. In conjunction with the film supply device, the polarizing film sheet is peeled from the carrier film. When the peeled polarizing film sheet is a normal sheet, the normal sheet is sent to the bonding position with the rectangular panel, and the bonding position is synchronized with the feeding of the normal sheet. When the peeled polarizing film sheet is a defective sheet, the defective sheet is recovered as a carrier film. A defect that operates in conjunction with the determination device, which passes through a defective sheet discharge path configured to be continuous with the path, is sent to a re-bonding position with the carrier film, is pasted again on the carrier film, and is discharged. An apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel, comprising: a sheet path configuration driving device.
  8. 前記偏光フィルムシートの正常シートが前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さを有するようにしたことを特徴とする請求項7に記載の装置。       8. The apparatus according to claim 7, wherein the normal sheet of the polarizing film sheet has the same length as a long side or a short side of the rectangular panel.
  9. 順次搬送される複数の矩形パネルに対して、前記矩形パネルの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体を、緩むことなく前記矩形パネルとの貼合位置へ向けて送る、フィルム供給駆動装置と、
    前記キャリアフィルム上には、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき、予め、前記粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートが、前記帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に形成されており、前記偏光フィルムシートが正常シートまたは不良シートのいずれであるかを判定する、判定装置と、
    前記帯状フィルム積層体の搬送路に配設された剥離手段を介して、前記キャリアフィルムを鋭角に屈曲させ、判定された前記偏光フィルムシートを前記キャリアフィルムから剥離する、キャリアフィルム巻取駆動装置と、
    剥離された偏光フィルムシートが正常シートのとき、正常シートを矩形パネルとの貼合位置に送り、正常シートの送りに同期して前記貼合位置に順次送られた矩形パネルに連続的に貼り合せる、貼合駆動装置と、
    剥離された偏光フィルムシートが不良シートのとき、不良シートをキャリアフィルムの回収経路に連続するように構成された不良シート排出経路を経由させて前記キャリアフィルムの再貼付位置に送り、前記キャリアフィルムに再び貼り付けて排出する、張力調整装置を含む不良シート経路構成駆動装置と
    を含み、
    前記フィルム供給装置、前記判定装置、前記キャリアフィルム巻取装置、前記貼合駆動装置、および、前記張力調整装置を含む不良シート経路構成駆動装置の各々を連動させて作動させる制御装置を
    さらに含むことを特徴とする、液晶表示素子を連続的に製造する装置。
    A strip-like film stack including a polarizing film including an adhesive layer having the same width as the long side or the short side of the rectangular panel and a carrier film that is detachably stacked on the adhesive layer for a plurality of rectangular panels that are sequentially conveyed A film supply driving device that sends the body toward the bonding position with the rectangular panel without loosening,
    On the carrier film, based on the position of the defect detected by the pre-inspection, a polarizing film sheet comprising a normal sheet not including the defect of the polarizing film including the adhesive layer and a defective sheet including the defect in advance, A determination device that is formed between a cut line in the width direction on the downstream side and the upstream side in the feeding direction of the belt-shaped film laminate, and determines whether the polarizing film sheet is a normal sheet or a defective sheet When,
    A carrier film take-up drive device for bending the carrier film at an acute angle and peeling the determined polarizing film sheet from the carrier film via a peeling means disposed in the conveyance path of the belt-like film laminate; ,
    When the peeled polarizing film sheet is a normal sheet, the normal sheet is sent to the bonding position with the rectangular panel, and is continuously bonded to the rectangular panel sequentially sent to the bonding position in synchronization with the feeding of the normal sheet. A bonding drive device;
    When the peeled polarizing film sheet is a defective sheet, the defective sheet is sent to the repositioning position of the carrier film via a defective sheet discharge path configured to be continuous with the recovery path of the carrier film. A defective sheet path configuration drive device including a tension adjusting device, which is pasted and discharged again,
    The apparatus further includes a controller that operates each of the defective sheet path configuration drive device including the film supply device, the determination device, the carrier film winding device, the bonding drive device, and the tension adjusting device in conjunction with each other. An apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display element.
  10. 前記偏光フィルムシートの正常シートが前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さを有するようにしたことを特徴とする請求項9に記載の装置。       The apparatus according to claim 9, wherein a normal sheet of the polarizing film sheet has the same length as a long side or a short side of the rectangular panel.
  11. 前記貼合駆動装置は、前記偏光フィルムシートの送り方向に対して上下方向に開閉自在な一対の貼合ロールから構成されており、作動時に、剥離された正常シートと該正常シートの送りに同期して貼合位置に順次送られる矩形パネルとを、圧着搬送するようにして貼り合せ、不作動時には、前記一対の貼合ロールを上下方向に解放するようにしたことを特徴とする、請求項9または10のいずれか記載の装置。       The laminating drive device is composed of a pair of laminating rolls that can be opened and closed in the vertical direction with respect to the feeding direction of the polarizing film sheet, and synchronizes with the peeled normal sheet and the feeding of the normal sheet during operation. The rectangular panels that are sequentially fed to the bonding position are bonded so as to be conveyed by pressure bonding, and when not in operation, the pair of bonding rolls are released in the vertical direction. The apparatus according to either 9 or 10.
  12. 前記張力調整装置を含む不良シート経路形成駆動装置は、前記キャリアフィルム巻取駆動装置が前記張力調整装置と連動させ緩むことなく回収するようにした、前記キャリアフィルムを支持する移動ロールを含み、前記貼合駆動装置の不作動時に、
    上下方向に解放された前記貼合駆動装置を構成する前記一対の貼合ローラの間隙に、前記移動ロールを移動させ、前記移動ローラを前記一対の貼合ロールの一方と置換することによって、他方と連動して前記キャリアフィルムの回収経路に連続するように前記不良シート排出経路を構成し、剥離された不良シートを前記貼合ロールと前記移動ロールとで圧着搬送することにより、前記キャリアフィルムに再び貼り付けて、排出するようにしたことを特徴とする、請求項9から11のいずれかに記載の装置。
    The defective sheet path forming drive device including the tension adjusting device includes a moving roll for supporting the carrier film, wherein the carrier film take-up drive device collects the carrier film winding drive device without loosening in conjunction with the tension adjusting device, When the laminating drive device is inoperative,
    By moving the moving roll to the gap between the pair of bonding rollers constituting the bonding driving device released in the vertical direction, and replacing the moving roller with one of the pair of bonding rolls, the other The defective sheet discharge path is configured to be continuous with the recovery path of the carrier film in conjunction with the carrier film, and the peeled defective sheet is pressure-bonded and conveyed by the bonding roll and the moving roll to the carrier film. The apparatus according to claim 9, wherein the apparatus is attached again and discharged.
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