KR20140024426A - Continuous manufacturing method and device for liquid crystal display elements - Google Patents

Continuous manufacturing method and device for liquid crystal display elements Download PDF

Info

Publication number
KR20140024426A
KR20140024426A KR1020137033187A KR20137033187A KR20140024426A KR 20140024426 A KR20140024426 A KR 20140024426A KR 1020137033187 A KR1020137033187 A KR 1020137033187A KR 20137033187 A KR20137033187 A KR 20137033187A KR 20140024426 A KR20140024426 A KR 20140024426A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
film
carrier film
polarizing film
defective
Prior art date
Application number
KR1020137033187A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101460698B1 (en
Inventor
세이지 곤도
카즈오 기타다
카즈야 하다
사토시 히라타
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Publication of KR20140024426A publication Critical patent/KR20140024426A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101460698B1 publication Critical patent/KR101460698B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/045—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • B32B2309/72—For measuring or regulating, e.g. systems with feedback loops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202—LCD, i.e. liquid crystal displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1306—Details
    • G02F1/1309—Repairing; Testing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

액정 표시 패널의 연속 제조에 있어서의, 캐리어 필름에서 박리된 불량 시트를 재차 캐리어 필름에 부착하여 배출하도록 한, 방법 및 장치를 제공한다.
액정 표시 소자의 연속 제조 공정에 있어서, 띠형 필름 적층체에 포함되는 캐리어 필름에서 박리된 정상 시트만을 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내는 한편, 같은 캐리어 필름에서 박리된 불량 시트가 회수되는 캐리어 필름에 재차 부착하며, 캐리어 필름과 일체로 배출한다.A method and an apparatus in which a defective sheet peeled off from a carrier film is adhered to and discharged from a carrier film again in a continuous production of a liquid crystal display panel.
In the continuous manufacturing process of the liquid crystal display device, only the peeled normal sheet peeled off from the carrier film included in the strip-shaped film laminate is sent to the position where it is bonded to the rectangular panel, and the peeled defect- And is discharged integrally with the carrier film.

Figure P1020137033187
Figure P1020137033187

Description

액정 표시 소자의 연속 제조 방법 및 장치{Continuous manufacturing method and device for liquid crystal display elements}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous manufacturing method and apparatus for a liquid crystal display device,

본 발명은, 액정 표시 패널을 연속적으로 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 점착층을 포함하는 편광 필름과 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름을 포함하는 띠형 필름 적층체의, 캐리어 필름상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트와 결점을 포함하는 불량 시트로 이루어지는 편광 필름 시트를, 띠형 필름 적층체와 일체로 보내고, 띠형 필름 적층체의 반송 경로에 배치된 박리 수단을 거쳐서 캐리어 필름을 예각으로 굴곡시킴으로써, 캐리어 필름에서 차례차례 박리하고, 그것에 의해, 박리된 편광 필름 시트가 정상 시트일 때에, 첩합 구동 수단을 작동시킴으로써, 정상 시트를 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 사각형 패널에 연속적으로 첩합하는 한편, 박리된 편광 필름 시트가 불량 시트일 때에는, 불량 시트 경로 구성 구동 수단을 작동시킴으로써, 불량 시트를 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 구성된 불량 시트의 배출 경로를 경유시켜, 회수되는 캐리어 필름과의 재부착 위치로 보내고, 캐리어 필름에 다시 부착하여 배출하도록 한 액정 표시 패널을 연속 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel. More specifically, the present invention relates to a polarizing plate comprising a polarizing film including a pressure-sensitive adhesive layer and a carrier film laminated on the pressure-sensitive adhesive layer in a peelable manner, The polarizing film sheet composed of the defective sheet including the normal sheet and defects is sent integrally with the strip film laminate and the carrier film is bent at an acute angle through the stripping means arranged in the conveying path of the strip film laminate, And then the peeled polarizing film sheet is successively peeled off. By this means, when the peeled polarizing film sheet is the normal sheet, the normal driving means is operated to send the normal sheet to the bonding position with the rectangular panel and to continuously adhere to the rectangular panel, When the film sheet is a defective sheet, by operating the defective sheet path constituting drive means, A method of successively manufacturing a liquid crystal display panel in which a liquid crystal display panel is disposed on a carrier film to be reattached to a recovered carrier film via a defective sheet discharge path configured to be continuous with the recovery path of the carrier film, ≪ / RTI >

띠형 필름 적층체에 포함되는 캐리어 필름상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트를 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 사각형 패널에 연속적으로 첩합하며, 같은 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하는 불량 시트를 사각형 패널과의 첩합 위치에 이르기 전에, 불량 시트 배출 경로를 경유시켜, 배출하도록 한 액정 표시 패널을 연속 제조하는 방법 및 장치는, 특허 문헌 1 및 2에 개시되어 있다.A normal sheet not containing defects of a polarizing film including an adhesive layer formed on a carrier film included in a band-shaped film laminate is sent to the position of bonding with the rectangular panel, and continuously bonded to the rectangular panel, A method and an apparatus for continuously producing a liquid crystal display panel in which a defective sheet including a deficiency of a polarizing film is discharged via a defective sheet discharge path before reaching a position where the defective sheet adheres to the rectangular panel is disclosed in Patent Documents 1 and 2 Lt; / RTI >

특허 문헌 1에는, 이하의 점이 개시되어 있다. 도 10을 참조한다. 우선, 액정 표시 소자를 위한 점착층을 포함하는 편광 필름(Y)과, 편광 필름(Y)의 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름(Z)을 포함하는 띠형 필름 적층체(2)를 공급하는 띠형 필름 공급 장치(100)에 있어서, 띠형 필름 적층체(2)의 롤(101)이 필름 인출 장치(1)에 장착되며, 판정 스테이션(A)의 정보 독해 장치(3)에 의해, 띠형 필름 적층체(2)의 공급량이 산출되는 것과 동시에 사전 검사에 의한 편광 필름(Y)의 결점 위치가 판독된다. 다음에, 절단 스테이션(B)에 있어서, 공급되는 띠형 필름 적층체(2)의 캐리어 필름(Z)상에, 판독된 편광 필름(Y)의 결점 위치 정보에 근거하여 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)와 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)로 이루어지는 편광 필름 시트(X)가 형성된다. 최종 공정의 첩합 스테이션(D)에 있어서, 형성된 편광 필름 시트(X) 중, 정상 시트(Xα)라고 판정된 편광 필름 시트가 캐리어 필름(Z)에서 박리되며, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 보내진 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합된다. 또한, 최종 공정에 이르기 전에, 배제 스테이션(C)에 있어서, 형성된 편광 필름 시트(X) 중, 불량 시트(Xβ)라고 판정된 편광 필름 시트가 캐리어 필름(Z)에서 박리되며, 불량 시트 배출 경로(193)를 경유하여, 띠형 필름 적층체(2)에서 배제된다. 이와 같이하여, 액정 표시 소자가 연속적으로 제조된다.Patent Document 1 discloses the following points. See FIG. First, a band-shaped film laminate 2 comprising a polarizing film Y including a pressure-sensitive adhesive layer for a liquid crystal display element and a carrier film Z laminated freely on the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing film Y, The roll 101 of the strip-shaped film laminate 2 is mounted on the film pull-out apparatus 1 and the information reading-out apparatus 3 of the determination station A, The supply amount of the strip-shaped film laminate 2 is calculated and the defect position of the polarizing film Y by the preliminary inspection is read. Next, in the cutting station B, on the carrier film Z of the strip-shaped film laminate 2 to be fed, on the basis of the defect position information of the read polarizing film Y, A polarizing film sheet X made of a defective sheet X? Containing defects (X?) And defects is formed. The polarizing film sheet determined as the normal sheet X alpha among the formed polarizing film sheets X is peeled off from the carrier film Z and is transported in synchronization with the transmission of the normal sheet X alpha And is successively bonded to the rectangular panel W sent thereto. In addition, in the excretion station C, the polarizing film sheet determined as the defective sheet X? Among the formed polarizing film sheets X is peeled off from the carrier film Z before reaching the final step, Like film laminate 2 via the film-shaped film laminate 193. In this manner, the liquid crystal display element is continuously manufactured.

특허 문헌 2에는, 이하의 점이 개시되어 있다. 도 11을 참조한다. 우선, 액정 표시 소자를 위한 점착층을 포함하는 편광 필름(Y)에 내재하는, 사전 검사에 의해 검출된 결점 위치 정보에 근거하여, 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)와 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)로 이루어지는 편광 필름 시트(X)가 캐리어 필름(Z)상에, 미리 형성된 절입선 인입 띠형 필름 적층체(2')를 공급하는 띠형 필름 공급 장치(100')에 있어서, 띠형 필름 적층체(2')의 롤(101')이 필름 인출 장치(1')에 장착되며, 띠형 필름 적층체(2')의 전송 방향으로 하류측과 상류측의 폭 방향의 절입선에 의해 미리 형성되어 있는 편광 필름 시트(X)를 포함하는 띠형 필름 적층체(2')가 공급된다. 그 때문에, 이 띠형 필름 공급 장치(100')는, 도 10의 절단 스테이션(B)에 상당하는 스테이션을 필요로 하지 않는다. 도 10의 정보 독해 장치(3)에 대신하는, 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα) 또는 불량 시트(Xβ)의 어느 한쪽인지를 판정하는 판정 장치(3')를 포함하는 판정 스테이션(A')이 설치되어 있고, 거기서 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)인지 또는 불량 시트(Xβ)인지가 판정된다. 이 점에서, 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2에 개시된 각각의 띠형 필름 적층체(2 또는 2')는 다르다. 특허 문헌 2에 나타난 첩합 스테이션(D) 및 배제 스테이션(C)은, 모두 특허 문헌 1에 나타나는 것과 같다. 즉, 최종 공정의 첩합 스테이션(D)에 있어서, 편광 필름 시트(X) 중, 정상 시트(Xα)라고 판정된 편광 필름 시트(X)가 캐리어 필름(Z)에서 박리되며, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 보내진 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합된다. 또한, 최종 공정에 이르기 전에, 배제 스테이션(C)에 있어서, 편광 필름 시트(X) 중, 불량 시트(Xβ)라고 판정된 편광 필름 시트(X)가 캐리어 필름(Z)에서 박리되며, 불량 시트 배출 경로(193)를 경유하여, 띠형 필름 적층체(2')에서 배제된다. 이와 같이하여, 액정 표시 소자가 연속적으로 제조된다.Patent Document 2 discloses the following points. See FIG. First, based on the defective position information detected by the preliminary inspection and contained in the polarizing film (Y) including the pressure-sensitive adhesive layer for the liquid crystal display element, the normal sheet (X alpha) A strip film feeder (100 ') for feeding a strip line take-in strip film laminate (2') formed in advance on a carrier film (Z) with a polarizing film sheet (X) The roll 101 'of the laminate 2' is mounted on the film take-out device 1 ', and the roll 101' of the laminate 2 'is preloaded in advance in the width direction of the downstream side and the upstream side in the transfer direction of the strip- And a strip-shaped film laminate 2 'containing the formed polarizing film sheet X is supplied. Therefore, the strip-shaped film feeder 100 'does not require a station equivalent to the cutting station B in Fig. A judgment station 3 'which includes a judgment device 3' for judging whether the polarizing film sheet X is either the normal sheet Xα or the defective sheet Xβ, which replaces the information reading device 3 of FIG. 10 A ') is provided to determine whether the polarizing film sheet X is the normal sheet X alpha or the defective sheet X beta. In this respect, the respective band-shaped film stacks 2 or 2 'disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 are different. The fusion station (D) and the rejection station (C) shown in Patent Document 2 are all as shown in Patent Document 1. That is, the polarizing film sheet X determined as the normal sheet X alpha among the polarizing film sheets X is peeled off from the carrier film Z in the final stage of the stitching station D, To the rectangular panel W sent in synchronism with the transmission of the image. Before reaching the final step, the polarizing film sheet X determined as the defective sheet X? In the polarizing film sheet X is peeled off from the carrier film Z in the rejecting station C, Is discharged from the strip-shaped film laminate 2 'via the discharge path 193. In this manner, the liquid crystal display element is continuously manufactured.

본 발명의 기술적 과제는, 특허 문헌 1 및 2에 내재한다. 본 발명의 기술적 과제의 해결 수단을 명확하게 하는 관점에서, 오로지 도 10을 이용하여, 특허 문헌 1에 나타나는 액정 표시 소자의 연속 제조 공정 및 장치 전체를 개관하고, 특히, 캐리어 필름(Z)에서 불량 시트(Xβ)를 박리하고, 불량 시트 배출 경로를 경유시켜, 띠형 필름 적층체(2)에서 배제하는 배제 스테이션(C)에 내재하는 기술적 과제를 상술한다.The technical problem of the present invention is inherent in Patent Documents 1 and 2. From the viewpoint of making the solution of the technical problem of the present invention clear, only the continuous manufacturing process of the liquid crystal display element and the whole device shown in Patent Document 1 are shown and only the entire device is shown using Fig. 10, The technical problem inherent in the reject station C to be removed from the strip-type film laminate 2 by peeling off the sheet X? And passing through the defective sheet discharging path will be described in detail.

특허 문헌 1에 기재된 액정 표시 소자의 연속 제조 공정 및 장치 전체를 제어하는 제어 장치(300)에 의해 작동되는 배제 스테이션(C), 즉 불량 시트 배제 장치(190)의 구체적 동작을 상술하면, 이하와 같다. 불량 시트 조각 배제 장치(190)는, 절단 스테이션(B)에 있어서, 절입선에 의해 절단된 점착층을 포함하는 편광 필름의 정상 시트(Xα)와 불량 시트(Xβ)를 포함하는 편광 필름 시트(X)가 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름(Z)상에서, 정상 시트(Xα)와 길이가 다른 불량 시트(Xβ)를 식별 또는 선별하든가, 혹은, 불량 시트로서의 식별 정보가 관련된 불량 시트(Xβ)만을 정상 시트(Xα)와 식별 또는 선별하도록 하여, 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)상에서 박리하여 배제한다.The specific operation of the rejection station C, that is, the defective sheet rejection device 190 operated by the control device 300 for controlling the continuous manufacturing process of the liquid crystal display device and the entire device described in Patent Document 1 will be described in detail below. same. The defective sheet strip deflecting device 190 is a device for deflecting the defective sheet strips in the cutting station B so that the top sheet X alpha of the polarizing film including the adhesive layer cut by the cut- X is discriminated or selected on the carrier film (Z) laminated with a peelable material X different in length from the normal sheet (X alpha), or the identification information as the defective sheet is associated with the defective sheet The defective sheet X? Is peeled off from the carrier film Z and removed.

도 10의 배제 스테이션(C)에 나타나는 불량 시트 조각 배제 장치(190)는, 제어 장치(300)에 의해, 불량 시트(Xβ)를 식별 또는 선별하도록 동작한다. 구체적으로는, 불량 시트 조각 배제 장치(190)는, 첩합 스테이션(D)에 있어서, 제어 장치(300)에 의해 동작하는 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)를 포함하는 첩합 구동 장치(12)와 연동하도록 한 장치이다. 즉, 불량 시트(Xβ)를 부착 박리하는 기능을 가지는 더미 필름 구동 장치(191)와, 더미 필름 구동 장치(191)의 더미 필름 반송 경로 즉 불량 시트 배출 경로(193)를 구성하는 이동 롤러(192)를 포함하고, 첩합 구동 장치(12)에 근접하여 배치된 불량 시트 배출 경로(193)를 구성하는 이동 롤러(192)를, 첩합 구동 장치(12)의 한쪽의 첩합 롤러(121)와 연동시키도록 한 것이다.The defective sheet piece rejection device 190 shown in the rejection station C of Fig. 10 operates to identify or select the defective sheet X? By the control device 300. Specifically, the defective sheet carving eliminating apparatus 190 includes a kneading drive apparatus 12 including a pair of kneading rollers 121 and 122 operated by the control apparatus 300, . That is, the dummy film driving apparatus 191 having the function of attaching and detaching the defective sheet X? And the moving roller 192 constituting the dummy film conveying path of the dummy film driving apparatus 191, And the moving roller 192 constituting the defective sheet discharging path 193 arranged close to the fusing drive device 12 is interlocked with one of the fusing rollers 121 of the fusing drive device 12 .

보다 구체적으로는, 제어 장치(300)는, 첩합 스테이션(D)에 있어서, 불량 시트(Xβ)가 띠형 필름 적층체(2)의 반송 경로의 종점(즉 배제 시점)에 도달했을 때에 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)를 이간시켜, 첩합 구동 장치(12)를 비작동 상태로 하여, 그 사이에 불량 시트 배출 경로(193)를 구성하는 이동 롤러(192)가 이간된 한 쌍의 첩합 롤러 사이의 간격에까지 이동시켜, 이동 롤러(192)를 첩합 롤러의 한쪽의 첩합 롤러(122)로 치환함으로써, 이동 롤러(192)와 첩합 롤러의 다른 쪽의 첩합 롤러(121)를 연동시킨다.More specifically, when the defective sheet X? Reaches the end point (i.e., the ejection point) of the conveyance path of the strip-shaped film laminate 2 in the bonding station D, The kneading rollers 121 and 122 are separated from each other so that the kneading drive unit 12 is inactivated and the moving rollers 192 constituting the defective sheet discharging path 193 are separated therebetween, The moving roller 192 is moved to one of the fusing rollers 122 of the fusing roller so that the moving roller 192 and the other fusing roller 121 of the fusing roller are interlocked with each other.

그때에, 예를 들면 단면 쐐기 형상의 박리판(150)이 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)에 의해 권취되는 띠형 필름 적층체(2)에 포함되는 불량 시트(Xβ)의 선단에 상당하는 위치로 맞닿게 되며, 그것에 의해, 캐리어 필름(Z)이 예각으로 굴곡되어 권취된다. 그 때문에, 불량 시트(Xβ)는, 캐리어 필름(Z)과 일체로 권취되지 않는다. 박리된 불량 시트(Xβ)는, 첩합 롤러의 다른 쪽의 첩합 롤러(121)와 연동하는 이동 롤러(192)에 의해, 박리된 정상 시트(Xα)가 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 보내진 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합되며, 사각형 패널(W)과 일체로 반송되는 정상 시트(Xα)의 첩합 경로(120)와는 다른 불량 시트 배출 경로(193)에 부착되며, 띠형 필름 적층체(2)에서 배제된다.At this time, for example, a peeling plate 150 having a wedge-shaped cross section is formed at a position corresponding to the tip of the defective sheet X? Included in the strip-shaped film laminate 2 wound by the carrier film winding drive device 17 Whereby the carrier film Z is bent at an acute angle and wound. Therefore, the defective sheet X? Is not wound integrally with the carrier film Z. The peeled defective sheet X? Is conveyed in synchronization with the transfer of the normal sheet X? By the transfer roller 192 interlocked with the other fusing roller 121 of the fusing roller Is adhered to the defective sheet discharge path 193 which is continuously adhered to the rectangular panel W and is different from the conjugation path 120 of the normal sheet X alpha conveyed integrally with the rectangular panel W, 2).

첩합 스테이션(D)은, 배제 스테이션(C)를 겸해, 거기에는, 캐리어 필름(Z)에서 단면 쐐기 형상의 박리판(150)에 의해 확실히 박리된 정상 시트(Xα)만이 보내지며, 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합되며, 사각형 패널(W)과 일체로 반송되는 정상 시트 첩합 경로(120)와, 불량 시트(Xβ)만을 띠형 필름 적층체(2)에서 배제를 위한 불량 시트 배출 경로(193)와, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 3개의 필름 반송용의 경로가 준비되며, 편광 필름 시트(X)의 정상 시트(Xα)와 불량 시트(Xβ)와 캐리어 필름(Z)은, 각각의 대응하는 필름 반송용의 경로를 거쳐, 보내지던지, 배출되던지, 또는 회수된다.Only the top sheet X alpha which has been reliably peeled off by the peeling plate 150 in the form of a wedge section in the cross section is sent from the carrier film Z to the quadrangular panel (D) And a defective sheet discharging path 193 for discharging only the defective sheet X? In the belt-like film laminate 2, And the recovery path 170 of the carrier film Z are prepared and the top sheet X alpha and defective sheet X beta of the polarizing film sheet X and the carrier film Z, Are discharged, discharged, or recovered through respective corresponding film transport paths.

일본 특허 제 4377964호 공보Japanese Patent No. 4377964 일본 특허 제 4377965호 공보Japanese Patent No. 4377965

편광 필름 시트(X) 중, 정상 시트(Xα)를 액정 패널(W)에 연속적으로 첩합함으로써 액정 표시 소자의 연속 제조를 실현하기 위해서는, 최종 공정에 이르기 전에, 띠형 필름 적층체(2)를 구성하는 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X)의 불량 시트(Xβ)를 확실히 배제하여 두지 않으면 안 된다.In order to realize continuous production of a liquid crystal display element by successively bonding the normal sheet X alpha among the polarizing film sheets X to the liquid crystal panel W, before the final step, the band-shaped film laminate 2 is constituted The defective sheet X? Of the polarizing film sheet X including the pressure-sensitive adhesive layer must be surely excluded.

액정 표시 소자가 불량 시트(Xβ)의 불완전한 배제에 의해 연속 제조되었을 경우, 생산의 제품 비율은 당연히 악화된다. 시간 당의 생산량을 희생하지 않기 위해서는, 불량품을 그대로 폐기 처분할 수밖에 없다. 또한 제품 비율을 개선하기 위해서, 제조된 불량품을 리워크 작업에 의해 불량 시트(Xβ)를 벗기고, 그것에 의해 사각형 패널(W)의 재이용을 도모하면, 액정 표시 소자의 연속 제조 공정에 계속되는 리워크 작업의 공정은, 필수 공정이 된다. 따라서, 액정 표시 소자의 연속 제조에 있어서, 예를 들면 특허 문헌 1 및 2에 나타나는 더미 필름 반송 경로, 즉, 불량 시트 배출 경로(193)를 포함하는 불량 시트 배제 장치(190)를 설치하는 등, 정상 시트(Xα)와 사각형 패널(W)을 첩합하는 최종 공정에 이르기 전에, 배제 스테이션(C)에 있어서, 편광 필름 시트(X)의 불량 시트(Xβ)를 확실히 배제하여 두기 위한 공정이 구해지는 것이 된다.When the liquid crystal display element is continuously produced by incomplete removal of the defective sheet X ?, the product ratio of production naturally deteriorates. In order not to sacrifice the production amount per hour, it is inevitable to discard the defective product as it is. Further, in order to improve the product ratio, if the defective sheet X? Is peeled off by the reworking operation and the reuse of the rectangular panel W is achieved thereby, the rework operation Is an essential process. Therefore, in the continuous production of the liquid crystal display device, for example, the defective sheet removing apparatus 190 including the dummy film transport path shown in Patent Documents 1 and 2, that is, the defective sheet discharging path 193, The process for reliably eliminating the defective sheet X? Of the polarizing film sheet X is obtained in the rejecting station C before the final step of joining the normal sheet X? And the rectangular panel W .

한편, 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X) 중, 정상 시트(Xα)를 사각형 패널(W)과의 첩합 위치로 보내고, 그 정확한 첩합을 실현시키기 위해서, 정확한 타이밍에서 캐리어 필름(Z)에서 정상 시트(Xα)를 박리하고, 박리되는 정상 시트(Xα)와 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 보내진 사각형 패널을 위치 맞춤하고, 정확하게 첩합될 필요가 있다. 정상 시트(Xα)의 불완전한 박리에 의해, 정상 시트(Xα)가 캐리어 필름 회수 경로(170)로 향하여 캐리어 필름(Z)과 일체로 반전되며, 권취되는 것은, 있어서는 안 되는 사태이다.On the other hand, in the polarizing film sheet X including the adhesive layer, in order to send the normal sheet X alpha to the bonding position with the rectangular panel W and to realize the accurate bonding, It is necessary to peel off the normal sheet X alpha and align the rectangular panel sent to the kneading position in synchronism with the transfer of the normal sheet X alpha and the normal sheet X alpha to be peeled and to be precisely conjugated. The normal sheet X alpha is inverted integrally with the carrier film Z toward the carrier film recovery path 170 and is not wound by the incomplete peeling of the normal sheet X alpha.

캐리어 필름(Z)은, 액정 표시 소자를 연속 제조하는 공정 중에, 편광 필름(Y)의 점착층을 보호하고, 사각형 패널(W)로의 첩합 전 또는 첩합 시에 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X)(즉, 정상 시트(Xα) 및 불량 시트(Xβ))가 띠형 필름 적층체(2)에서 박리될 때에, 권취되어 회수되는 이형 필름이다. 띠형 필름 적층체(2)의 캐리어 필름(Z)상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X)의 정상 시트(Xα)의 선단이, 사각형 패널(W)과의 첩합 위치에 있어서, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 보내지는 사각형 패널(W)의 선단에 이르는 위치에서, 캐리어 필름(Z)만을 단면 쐐기 형상의 박리판(150)을 거쳐서 예각으로 굴곡시켜 권취함으로써, 정상 시트(Xα)를 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리시킬 수가 있다. 거기서, 정상 시트(Xα)와 사각형 패널(W)이 위치 맞춤되며, 그 첩합 동작이 개시된다. 한편, 불량 시트(Xβ)가 띠형 필름 적층체(2)의 반송 경로의 종점(즉 배제 시점)에 도달했을 때에는, 첩합 구동 장치(12)를 구성하는 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)를 이간시켜, 첩합 구동 장치(12)를 비작동 상태로 하여, 그 사이에 불량 시트 배출 경로(193)를 구성하는 이동 롤러(192)가 이간된 첩합 롤러의 간격에까지 이동시켜, 이동 롤러(192)를 한쪽의 첩합 롤러(122)로 치환함으로써, 이동 롤러(192)와 다른 쪽의 첩합 롤러(121)를 연동시킨다. 그것에 의해, 정상 시트(Xα)와 동일하게 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리된 불량 시트(Xβ)를, 불량 시트 배출 경로(193)를 경유시켜, 띠형 필름 적층체(2)에서 확실히 배제시킬 수가 있다.The carrier film Z protects the adhesive layer of the polarizing film Y during the continuous production of the liquid crystal display element and protects the polarizing film sheet X (i.e., the normal sheet X? And the defective sheet X?) Are peeled off from the strip-shaped film laminate 2. The tip end of the top sheet X? Of the polarizing film sheet X including the adhesive layer formed on the carrier film Z of the strip-shaped film laminate 2 is positioned at a normal Only the carrier film Z is bent at an acute angle via the peeling plate 150 having a wedge-shaped cross section at a position reaching the front end of the rectangular panel W sent in synchronism with the transmission of the sheet Xα, X alpha) can be reliably peeled off from the carrier film (Z). Thereupon, the normal sheet X alpha and the rectangular panel W are aligned, and the fusion operation is started. On the other hand, when the defective sheet X? Reaches the end point (i.e., the ejection timing) of the conveying path of the strip-shaped film laminate 2, the pair of fusing rollers 121 and 122 constituting the fusing drive device 12 The moving rollers 192 constituting the defective sheet discharging path 193 are moved to the distance of the spaced bonding rollers between them, The moving roller 192 and the other kneading roller 121 are interlocked with each other. Thereby, the defective sheet X? Reliably peeled off from the carrier film Z as in the case of the normal sheet X? Can be reliably removed from the belt-like film laminate 2 via the defective sheet discharging path 193 have.

액정 표시 소자의 제조 분야에 있어서는, 항상 시간 당의 생산성을 높여, 장치 전체의 소형화 및 생력화가 요구된다. 공정 및 장치 전체의 간소화나 사용이 끝난 재료의 폐기를 포함하는 생력화는, 항상 중요한 기술적 과제이다. 이와 같은 관점에서, 본 발명자들은, 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리된 불량 시트(Xβ)를 띠형 필름 적층체(2)에서 배출하는 더미 필름 반송 경로 즉 불량 시트 배출 경로를, 회수되는 캐리어 필름의 반송 경로에 일치시킬 수 있도록, 열심히 검토를 진행시켜 왔다. 구체적으로는, 정상 시트(Xα)가 캐리어 필름(Z)에서 박리되었을 때에, 한 쌍의 첩합 롤러로 이루어지는 첩합 구동 장치를 작동시켜, 사각형 패널(W)과의 첩합 동작을 개시한다. 한편, 불량 시트(Xβ)가 캐리어 필름(Z)에서 박리되었을 때에는, 첩합 구동 장치를 비작동 상태로 하여, 그 사이에 불량 시트 경로 형성 구동 장치를 구성하는 이동 롤러를, 이간된 첩합 구동 장치를 구성하는 한 쌍의 첩합 롤러의 간격에까지 이동시켜, 이동 롤러를 한쪽의 첩합 롤러로 치환함으로써, 이동 롤러와 다른 쪽의 첩합 롤러를 연동시켜, 불량 시트 배출 경로를 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 구성한다. 그것에 의해, 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리된 불량 시트(Xβ)를, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로의 재부착 위치로 보내고, 거기서 캐리어 필름(Z)에 다시 부착하여 배출하는 것을 가능하게 했다.BACKGROUND ART In the field of manufacturing liquid crystal display devices, it is always required to increase the productivity per hour and to make the whole device compact and labor-saving. Simplification of the entire process and equipment, as well as harvesting, including disposal of used materials, are always an important technical challenge. From this point of view, the inventors of the present invention have found that the dummy film transport path, that is, the defective sheet discharge path for discharging the defective sheet X? That has been reliably peeled off from the carrier film Z from the strip film laminate 2, So that it can be matched to the conveyance path. Concretely, when the normal sheet X alpha is peeled off from the carrier film Z, the kneading drive device composed of a pair of kneading rollers is operated to start the knitting operation with the rectangular panel W. On the other hand, when the defective sheet X? Is peeled off from the carrier film Z, the kneading drive device is put into a non-operating state, the moving rollers constituting the defective sheet path forming and driving device therebetween, The moving rollers are moved to the spacing of the pair of forming rollers and the moving rollers are replaced by one of the fusing rollers so that the moving rollers and the other fusing rollers are interlocked so that the defective sheet discharging path is continuous to the recovery path of the carrier film do. Thereby, the defective sheet X? Reliably peeled off from the carrier film Z is sent to the reattaching position of the recovery path of the carrier film Z, where it can be attached again to the carrier film Z and discharged .

그렇지만, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하기 위해서는, 띠형 필름 적층체(2)에 포함되는 편광 필름(Y)의 정상 시트(Xα)만을, 확실히 캐리어 필름(Z)에서 박리하고, 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 거기서 사각형 패널과 위치 맞춤되며, 첩합 동작이 착실하게 개시되지 않으면 안 된다. 마찬가지로, 캐리어 필름(Z)에서 박리된 불량 시트(Xβ)는, 회수되는 캐리어 필름(Z)에 다시 부착함으로써, 캐리어 필름(Z)과 일체로 회수될 필요가 있다. 그 때문에, 장치 전체는, 그것을 구성하는 수단 또는 장치의 각각이 관련되며, 제어되어 있어야 한다.However, in order to continuously manufacture the liquid crystal display element, only the top sheet X alpha of the polarizing film Y contained in the band-shaped film laminate 2 is reliably peeled off from the carrier film Z, Position, where it is aligned with the rectangular panel, and the compounding operation must be initiated properly. Similarly, the defective sheet X? Peeled off from the carrier film Z needs to be recovered integrally with the carrier film Z by reattaching to the recovered carrier film Z. Therefore, the entire device must be controlled and associated with each of the means or devices constituting it.

상술한 기술적 과제는, 띠형 필름 적층체(2)에 포함되는 캐리어 필름(Z)상에 형성된 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)와 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)로 이루어지는 편광 필름 시트(X) 중, 액정 표시 소자의 연속 제조 공정에 있어서의 최종 공정에 이르기 전에, 띠형 필름 적층체(2)의 전송과 연동시켜, 정상 시트(Xα) 및 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리하고, 그것에 의해, 박리된 정상 시트(Xα)는, 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내지며, 거기서 사각형 패널과 위치 맞춤되며, 첩합 동작이 착실하게 개시되는 한편, 박리된 불량 시트(Xβ)는, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로를 경유하여, 회수되는 캐리어 필름(Z)과의 재첩합 위치로 보내지며, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착되며, 배출되도록 함으로써, 해결된다.The above technical problem is solved by providing a polarizing film sheet comprising a normal sheet X? Not containing defects formed on the carrier film Z contained in the strip-shaped film laminate 2 and a defective sheet X? (X alpha) and the defective sheet (X beta) to the carrier film (Z) in cooperation with the transfer of the belt-shaped film laminate (2) before reaching the final step in the continuous production process of the liquid crystal display element Whereby the peeled top sheet X? Is sent to the bonding position with the rectangular panel, where it is aligned with the rectangular panel and the bonding operation is begun smoothly, while the peeled bad sheet X? Is sent to the position where it is collected with the carrier film Z to be recovered via the defective sheet discharge path configured to continue to the recovery path of the carrier film Z and is attached again to the carrier film Z, By doing so, It is.

본 발명의 양태는, 이하와 같다. 본 발명의 제 1의 양태는, 이하의 공정에 의해 액정 표시 패널을 연속 제조하는 방법이다. 도 1 또는 도 6의 개념도를 참조한다. 그것은, 우선, 점착층을 포함하는 편광 필름(Y)과, 편광 필름(Y)의 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름(Z)을 포함하는 띠형 필름 적층체(2)의, 캐리어 필름(Z)상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)와 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)로 이루어지는 편광 필름 시트(X)를, 사각형 패널(W)과의 첩합 위치로 향하여 띠형 필름 적층체(2)와 일체로 보내고, 띠형 필름 적층체(2)의 전송에 관련하여 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα) 또는 불량 시트(Xβ)의 어느 한쪽인지를 판정하고, 다음에, 띠형 필름 적층체(2)의 반송로에 배치된 박리 수단(15)을 거쳐서 캐리어 필름(Z)을 예각으로 굴곡시킴으로써, 캐리어 필름(Z)에서 편광 필름 시트(X)를 차례차례 박리하고, 박리된 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)일 때에, 첩합 구동 수단(12)을 작동시킴으로써, 정상 시트(Xα)를 사각형 패널(W)과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합하며, 또한 박리된 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)일 때에는, 불량 시트 경로 구성 구동 수단(16)을 작동시킴으로써, 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시켜, 캐리어 필름(Z)과의 재첩합 위치로 보내고, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착하여 배출하도록 한 것이다.An aspect of the present invention is as follows. A first aspect of the present invention is a method for continuously manufacturing a liquid crystal display panel by the following steps. Reference is made to the conceptual diagram of Fig. 1 or Fig. That is, first of all, of the band-shaped film laminate 2 including the polarizing film Y including the adhesive layer and the carrier film Z laminated on the adhesive layer of the polarizing film Y in a freely releasable manner, A polarizing film sheet X composed of a normal sheet X alpha that does not contain defects of the polarizing film including the adhesive layer formed on the polarizing film Z and a defective sheet X beta that includes defects Shaped film laminate 2 and the polarizing film sheet X is conveyed to the bonding position of either the normal sheet X alpha or the defective sheet X beta in association with the transfer of the strip- And then the carrier film Z is bent at an acute angle through the peeling means 15 arranged on the conveying path of the strip film laminate 2 so that the polarizing film sheet X , And when the peeled polarizing film sheet X is the normal sheet X alpha, By activating the means 12, the top sheet Xα is sent to the bonding position with the rectangular panel W and is successively transmitted to the rectangular panel W which is sequentially sent to the bonding position in synchronization with the transmission of the top sheet Xα. When the polarizing film sheet X is peeled off and the peeled polarizing film sheet X is the defective sheet Xβ, by operating the defective sheet path configuration driving means 16, the defective sheet Xβ is returned to the recovery path of the carrier film Z ( Via the defective sheet discharge path 160 configured to be continuous to 170, it is sent to the rebonding position with the carrier film Z, and attached to the carrier film Z again to be discharged.

제 1 실시양태에 있어서, 편광 필름 시트(X)의 정상 시트(Xα)는, 사각형 패널(W)의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지는 것이 바람직하다.In the first embodiment, it is preferable that the top sheet X alpha of the polarizing film sheet X has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel W.

본 발명의 제 2의 양태는, 각각이 연동하여 작동하는 이하의 수단에 근거하는 스텝을 포함하는 액정 표시 패널을 연속 제조하는 방법이다. 그것은, 우선, 차례차례 반송되는 복수의 사각형 패널(W)에 대해서, 사각형 패널(W)의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 폭의 점착층을 포함하는 편광 필름(Y)과 편광 필름(Y)의 점착층을 거쳐서 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름(Z)을 포함하는 띠형 필름 적층체(2)를, 필름 공급 구동 수단(4, 9, 11, 13)과 캐리어 필름 권취 구동 수단(17)의 각각을 관련하여 작동시킴으로써, 늘어지지 않게 사각형 패널(W)과의 첩합 위치로 향하여 보내는 스텝과, 캐리어 필름(Z)상에는, 사전 검사에 의해 검출된 결점의 위치에 근거하여, 미리, 편광 필름(Y)의 점착층을 포함하는 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)와 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)로 이루어지는 편광 필름 시트(X)가, 띠형 필름 적층체(2)의 전송 방향으로 하류측과 상류측의 폭 방향의 절입선의 사이에 형성되어 있고, 띠형 필름 적층체(2)의 전송에 관련하여 판정 수단(3)을 작동시킴으로써, 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα) 또는 불량 시트(Xβ)의 어느 한쪽인지를 판정하는 스텝을 포함한다.A second aspect of the present invention is a method for continuously manufacturing a liquid crystal display panel including steps based on the following means, each of which operates in cooperation with each other. First of all, it is the polarizing film Y and the polarizing film Y which contain the adhesion layer of the same width | variety as the long side or short side of the rectangular panel W about the some square panel W conveyed one by one. The strip-shaped film laminate 2 including the carrier film Z laminated freely through an adhesive layer is formed by the film supply driving means 4, 9, 11, 13 and the carrier film winding driving means 17. By operating each in association, a polarizing film (Y) is previously carried out based on the position of the defect detected by a preliminary inspection on the carrier film (Z) and the step sent to the bonding position with the rectangular panel (W) so that it does not sag. The polarizing film sheet (X) which consists of the normal sheet (X (alpha)) which does not contain the fault containing the adhesive layer of (), and the defect sheet (X (beta)) containing a fault is downstream in the transmission direction of the strip | belt-shaped film laminated body 2 Is formed between the cutting line in the width direction on the upstream side, The step of determining whether the polarizing film sheet (X) is either the normal sheet (Xα) or the defective sheet (Xβ) by operating the determination means 3 in connection with the transmission of the strip-shaped film laminate 2 is included. .

그것은 또한, 사각형 패널(W)과의 첩합 위치에 이르는 띠형 필름 적층체(2)의 반송로에 배치된 박리 수단(15)을 거쳐서 캐리어 필름(Z)을 예각으로 굴곡시키는 캐리어 필름 권취 구동 수단(17)에 의해, 판정된 편광 필름 시트(X)를 캐리어 필름(Z)에서 박리하는 스텝과, 박리된 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)일 때에, 첩합 구동 수단(12)을 판정 수단(3)과 관련하여 작동시킴으로써, 정상 시트(Xα)를 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합하는 스텝과, 박리된 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)일 때에는, 장력 조정 수단(14)을 포함하는 불량 시트 경로 구성 구동 수단(16)을 판정 수단(3)과 관련하여 작동시킴으로써, 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시켜, 캐리어 필름(Z)과의 재부착 위치로 보내고, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착하여 배출하는 스텝을 포함한다.It also carries carrier film winding drive means for bending the carrier film Z at an acute angle via the peeling means 15 arranged on the conveying path of the strip-shaped film laminate 2 that reaches the bonding position with the rectangular panel W ( 17), the bonding drive means 12 is determined when the determined polarizing film sheet X is peeled off from the carrier film Z, and the peeled polarizing film sheet X is the normal sheet Xα. By operating in conjunction with the means 3, the top sheet Xα is sent to the bonding position with the rectangular panel and successively directed to the rectangular panel W which is sequentially sent to the bonding position in synchronization with the transmission of the top sheet Xα. When the bonding step and the peeled polarizing film sheet X are the defective sheets Xβ, the defective sheet path configuration driving means 16 including the tension adjusting means 14 is operated in association with the determining means 3. By doing so, the defective sheet Xβ is collected in the carrier path Z 170 To the reattachment position with respect to the carrier film Z via the defective sheet discharge path 160 configured to be continuous with the carrier film Z and attaching the same again to the carrier film Z and discharging it.

제 2 실시양태에 있어서, 편광 필름 시트(X)의 정상 시트(Xα)는, 사각형 패널(W)의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지는 것이 바람직하다.In the second embodiment, the top sheet X alpha of the polarizing film sheet X preferably has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel W.

제 2 실시양태에 있어서, 첩합 구동 수단(12)은, 편광 필름 시트(X)의 전송 방향에 대해서 상하에 개폐 자유자재인 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)로 구성되어 있고, 작동 시에, 박리된 정상 시트(Xα)와 이 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널(W)을 압착 반송하도록 하여 첩합하며, 비작동 시에, 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)을 상하 방향으로 해방할 수가 있다.In the second embodiment, the bonding driving means 12 is constituted by a pair of bonding rolls 121 and 122 that are open and close freely up and down with respect to the transmission direction of the polarizing film sheet X, and are operated at the time of operation. The peeled top sheet Xα and the rectangular panel W which are sequentially sent to the bonding position in synchronization with the transfer of the top sheet Xα are pressed and conveyed to be bonded to each other. The 121 and 122 can be released in the up-down direction.

제 2 실시양태에 있어서, 장력 조정 수단(14)을 포함하는 불량 시트 경로 형성 구동 수단(16)은, 캐리어 필름 권취 구동 수단(17)이 장력 조정 수단(14)과 연동시켜 늘어지지 않게 회수하도록 한, 캐리어 필름(Z)을 지지하는 이동 롤(161)을 포함하며, 첩합 구동 수단(12)의 비작동 시에, 상하 방향으로 해방된 첩합 구동 수단(12)을 구성하는 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)의 간격에, 이동 롤(161)을 이동시켜, 이동 롤(161)을 한쪽의 첩합 롤(122)과 치환함으로써, 다른 쪽의 첩합 롤(121)과 연동하여 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)에 연속하도록 불량 시트 배출 경로(160)를 구성하고, 박리된 불량 시트(Xβ)를 첩합 롤(121)과 이동 롤(161)에서 압착 반송함으로써, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착하여, 배출할 수가 있다.In the second embodiment, the defective sheet path formation driving means 16 including the tension adjusting means 14 is configured such that the carrier film winding driving means 17 is interlocked with the tension adjusting means 14 so as not to be stretched. And a pair of bonding rolls including a moving roll 161 for supporting the carrier film Z and constituting the bonding driving means 12 released in the vertical direction when the bonding driving means 12 are inoperative ( By moving the moving roll 161 to the space | interval of 121 and 122, and replacing the moving roll 161 with one bonding roll 122, it cooperates with the other bonding roll 121, and carries a carrier film Z The defective sheet discharge path 160 is constituted so as to be continuous to the recovery path 170, and the exfoliated defective sheet Xβ is pressed and conveyed by the bonding roll 121 and the moving roll 161 to the carrier film Z. It can be reattached and discharged.

본 발명의 제 3의 양태는, 이하의 장치를 포함하는 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치이다. 그것은, 우선, 점착층을 포함하는 편광 필름(Y)과, 편광 필름(Y)의 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름(Z)을 포함하는 띠형 필름 적층체(2)의, 캐리어 필름(Z)상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)와 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)로 이루어지는 편광 필름 시트(X)를, 사각형 패널(W)과의 첩합 위치로 향하여 띠형 필름 적층체(2)와 일체로 보내는, 필름 공급 구동 장치(4, 9, 11, 13)와, 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα) 또는 불량 시트(Xβ)의 어느 한쪽인지를 판정하는, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13)와 연동하는 판정 장치(3)와, 띠형 필름 적층체(2)의 반송로에 배치된 박리 수단(15)을 거쳐서 캐리어 필름(Z)을 예각으로 굴곡시킴으로써, 편광 필름 시트(X)를 캐리어 필름(Z)에서 박리하는, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13)와 연동하여 작동하는 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)와, 박리된 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)일 때에, 정상 시트(Xα)를 사각형 패널(W)과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합하는, 판정 장치(3)와 연동하여 작동하는 첩합 구동 장치(12)와, 박리된 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)일 때에, 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시켜, 캐리어 필름(Z)과의 재첩합 위치로 보내고, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착하여, 배출하는, 판정 장치(3)와 연동하여 작동하는 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)를 포함하는 장치이다.A third aspect of the present invention is an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel including the following apparatuses. First, the carrier film of the strip | belt-shaped film laminated body 2 containing the polarizing film (Y) containing an adhesion layer and the carrier film (Z) laminated | stacked freely in the adhesion layer of the polarizing film (Y). The polarizing film sheet (X) which consists of the normal sheet (X (alpha)) which does not contain the fault of the polarizing film containing the adhesion layer formed on (Z), and the defective sheet (X (beta)) containing a fault, is made into the rectangular panel W and The film supply driving apparatuses 4, 9, 11, 13, and the polarizing film sheet X which are sent integrally with the strip | belt-shaped film laminated body 2 toward the bonding position of the normal sheet X (alpha) or the bad sheet (X (beta)) Via the determination device 3 which interlocks with the film supply apparatuses 4, 9, 11, and 13 which determine which one of them, and the peeling means 15 arrange | positioned at the conveyance path of the strip | belt-shaped film laminated body 2. By bending the carrier film Z at an acute angle, the film supply apparatuses 4, 9, 11, 13 which peel off the polarizing film sheet X from the carrier film Z and When the carrier film winding-drive device 17 and the peeled polarizing film sheet X which operate | work in conjunction are the normal sheet X (alpha), the top sheet X (alpha) is sent to the bonding position with the rectangular panel W, and it is normal Bonding drive device 12 which operates in conjunction with determination device 3, which is bonded to rectangular panel W sequentially sent to the bonding position sequentially in synchronization with the transmission of sheet Xα, and the peeled polarizing film sheet When (X) is the defective sheet Xβ, the defective sheet Xβ is connected to the carrier film Z via the defective sheet discharge path 160 configured to be continuous with the recovery path 170 of the carrier film Z. It is an apparatus including the defective sheet path | route structure drive apparatus 16 which operates | moves in conjunction with the determination apparatus 3 to send to the rebonding position of, and to attach to the carrier film Z again, and to discharge.

제 3 실시양태에 있어서, 편광 필름 시트(X)의 정상 시트(Xα)는, 사각형 패널(W)의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지는 것이 바람직하다.In the third embodiment, the top sheet X alpha of the polarizing film sheet X preferably has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel W.

본 발명의 제 4의 양태는, 이하의 장치를 포함하는 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치이다. 그것은, 우선, 차례차례 반송되는 복수의 사각형 패널(W)에 대해서, 사각형 패널(W)의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 폭의 점착층을 포함하는 편광 필름(Y)과, 편광 필름(Y)의 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름(Z)을 포함하는 띠형 필름 적층체(2)를, 늘어지지 않게 사각형 패널과의 첩합 위치로 향하여 보내는 필름 공급 구동 장치(4, 9, 11, 13)와, 캐리어 필름(Z)상에, 사전 검사에 의해 검출된 결점의 위치에 근거하여, 미리, 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)와 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)로 이루어지는 편광 필름 시트(X)가, 띠형 필름 적층체(2)의 전송 방향으로 하류측과 상류측의 폭 방향의 절입선의 사이에 형성되어 있고, 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα) 또는 불량 시트(Xβ)의 어느 한쪽인지를 판정하는 판정 장치(3)를 포함한다.A fourth aspect of the present invention is an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel including the following apparatuses. First, the polarizing film Y and the polarizing film Y which contain the adhesion layer of the same width | variety as the long side or short side of the rectangular panel W with respect to the some square panel W conveyed one by one. Film supply drive device 4, 9, 11, 13 which sends strip | belt-shaped film laminated body 2 containing carrier film Z laminated | stacked freely in the adhesion layer of the film to the bonding position with rectangular panel so that it may not be stretched. ) And a defect including the top sheet Xα and the defect not including the defect of the polarizing film including the adhesive layer in advance, based on the position of the defect detected by the preliminary inspection on the carrier film Z. The polarizing film sheet X which consists of sheets X (beta) is formed between the cut line of the width direction of a downstream side and an upstream side in the transmission direction of the strip | belt-shaped film laminated body 2, and the polarizing film sheet X is Judgment for judging whether either the normal sheet Xα or the defective sheet Xβ is either Device 3.

그것은 또한, 띠형 필름 적층체(2)의 반송로에 배치된 박리 수단(15)을 거쳐서 캐리어 필름(Z)을 예각으로 굴곡시켜, 판정된 편광 필름 시트(X)를 캐리어 필름(Z)에서 박리하는 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)와, 박리된 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)일 때, 정상 시트(Xα)를 사각형 패널(W)과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내진 사각형 패널(W)에 연속적으로 첩합하는 첩합 구동 장치(12)와, 박리된 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)일 때, 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름의 회수 경로(170)에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시켜, 캐리어 필름의 재부착 위치로 보내고, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착하여, 배출하는 장력 조정 장치(14)를 포함하는 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)를 포함한다. 그것은, 필름 공급 구동 장치(4, 9, 11, 13), 판정 장치(3), 캐리어 필름 권취 구동 장치(17), 첩합 구동 장치(12), 및, 장력 조정 장치(14)를 포함하는 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)의 각각을 연동시켜 작동시키는 제어 장치(300)를 더욱 포함한다.It is also possible to bend the carrier film Z at an acute angle via the peeling means 15 disposed on the conveying path of the strip-shaped film laminate 2 and to peel the determined polarizing film sheet X from the carrier film Z And when the peeled polarizing film sheet X is the normal sheet X alpha, the normal sheet X alpha is sent to the position where it is in contact with the rectangular panel W, and the normal sheet X alpha And a defective sheet X when the peeled polarizing film sheet X is a defective sheet X ?. The deflection sheet X is a deflecting sheet, X 硫 is fed to the reattachment position of the carrier film via the defective sheet discharge path 160 configured to be continuous to the recovery path 170 of the carrier film and is attached to the carrier film Z for re- And a defective sheet path constitution drive device 16 including a defective sheet path constitution drive device 14. It contains the film supply driving apparatuses 4, 9, 11, 13, the determination apparatus 3, the carrier film winding drive apparatus 17, the bonding drive apparatus 12, and the tension adjustment apparatus 14. It further includes a control device 300 for interlocking and operating each of the seat path configuration driving devices 16.

제 4 실시양태에 있어서, 편광 필름 시트(X)의 정상 시트(Xα)는, 사각형 패널(W)의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지는 것이 바람직하다.In the fourth embodiment, the top sheet X alpha of the polarizing film sheet X preferably has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel W.

제 4 실시양태에 있어서, 첩합 구동 장치(12)는, 편광 필름 시트(X)의 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐 자유자재인 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)로 구성되어 있고, 작동 시에, 박리된 정상 시트(Xα)와 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널(W)을 압착 반송하도록 하여 첩합하며, 비작동 시에는, 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)을 상하 방향으로 해방할 수가 있다.In the fourth embodiment, the bonding drive device 12 is constituted by a pair of bonding rolls 121 and 122 which are open and close freely in the vertical direction with respect to the transmission direction of the polarizing film sheet X, and are operated. The rectangular sheet W which is sequentially sent to the bonding position is pressed and conveyed in synchronization with the transfer of the peeled top sheet Xα and the top sheet Xα to be bonded to each other, and when not in operation, a pair of bonding rolls The 121 and 122 can be released in the up-down direction.

제 4 실시양태에 있어서, 장력 조정 장치(14)를 포함하는 불량 시트 경로 형성 구동 장치(16)는, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 장력 조정 장치(14)와 연동시켜 늘어지지 않게 회수되도록 한, 캐리어 필름(Z)을 지지하는 이동 롤(161)을 포함하며, 첩합 구동 장치(12)의 비작동 시에, 아래 방향으로 해방된 첩합 구동 장치(12)를 구성하는 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)의 간격에, 이동 롤(161)을 이동시켜, 이동 롤러(161)를 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)의 한쪽의 첩합 롤(122)과 치환함으로써, 다른 쪽의 첩합 롤(121)과 연동하여 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)에 연속하도록 불량 시트 배출 경로(160)를 구성하고, 박리된 불량 시트(Xβ)를 첩합 롤(121)과 이동 롤(161)에서 압착 반송함으로써, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착하여, 배출할 수가 있다.In the fourth embodiment, the defective sheet path forming driving device 16 including the tension adjusting device 14 is designed so that the carrier film winding driving device 17 is recovered so as not to hang down in conjunction with the tension adjusting device 14. And a pair of bonding rolls including a moving roll 161 for supporting the carrier film Z and constituting the bonding drive device 12 released downward in a non-operation of the bonding drive device 12 ( The other bonding rolls are moved by moving the movement roll 161 at the space | interval of 121 and 122, and replacing the movement roller 161 with one bonding roll 122 of a pair of bonding rolls 121 and 122. FIG. The defective sheet discharge path 160 is configured to be continuous with the recovery path 170 of the carrier film Z in conjunction with 121, and the peeled defective sheet Xβ is bonded to the bonding roll 121 and the moving roll 161. By crimping | compression-conveying in this, it can attach again to a carrier film Z and can discharge.

본 발명의 특징은, 지금까지 다른 2개의 경로에서 처리되고 있던 불량 시트(Xβ)와 캐리어 필름(Z)을 일체로 처리하도록 한 것이다. 회수되는 캐리어 필름(Z)과 일체로 처리하는 방법으로서, 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)에서 박리하지 않고, 캐리어 필름(Z)과 일체로 처리하는 방법이 상정된다. 그렇지만, 그 경우에는, 정상 시트(Xα)가 또는 불량 시트(Xβ) 등에 의해서, 박리 수단(15)을 캐리어 필름(Z)의 이면에 맞닿게 하여, 그 박리 동작을 개시하든가 또는, 캐리어 필름(Z)의 이면에서 박리 수단(15)을 해제하는 비박리 동작을 개시해야 한다. 그 때문에, 박리 수단(15)은, 박리/비박리 동작의 부여 타이밍을 포함하는 전환 자유자재인 구조를 채용하지 않으면 안 된다. 그것뿐만 아니라, 정상 시트(Xα)만을 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리할 수 있는 박리력이, 캐리어 필름(Z)과 편광 필름 시트(X)의 점착층과의 점착력을 상회하도록 조정하는 등, 극복해야 할 기술적 과제는 많다.The feature of the present invention is that the defective sheet X? And the carrier film Z, which have been processed in the other two paths so far, are integrally processed. As a method of integrally processing the recovered carrier film Z, a method of treating the defective sheet X? With the carrier film Z integrally without separating the carrier film Z is assumed. In this case, however, the peeling means 15 is brought into contact with the back surface of the carrier film Z by the normal sheet X? Or the defective sheet X? To start the peeling operation, Z to release the peeling means 15 from the back surface of the substrate. Therefore, the peeling means 15 must adopt a structure that is freely convertible including the timing of imparting the peeling / non-peeling operation. The peeling force capable of reliably separating only the normal sheet X alpha from the carrier film Z is adjusted so as to exceed the adhesive strength between the carrier film Z and the adhesive layer of the polarizing film sheet X, There are many technical challenges to be overcome.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명자들은, 수단 또는 장치의 각각이 연동하도록 전체를 제어시킴으로써, 같은 박리 조건에 근거하여, 정상 시트(Xα)뿐만 아니라 불량 시트(Xβ)를 박리하고, 그 후에, 박리된 정상 시트(Xα)를, 정상 시트 첩합 경로(120)를 경유시켜 사각형 패널(W)과 압착 반송시키도록 첩합하는 한편, 박리된 불량 시트(Xβ)를, 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시켜 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에 다시 부착하며, 캐리어 필름(Z)과 일체로 처리할 수 있는 방법 및 장치를 실현시켰다. 그것에 의해, 지금까지의 방법 및 장치를 큰 폭으로 간소화하고, 합리화시킬 수가 있었다.As described above, the inventors of the present invention have found that, by controlling the whole of the means or the apparatus to cooperate with each other, not only the normal sheet X alpha but also the defective sheet X beta are peeled off based on the same peeling condition, The peeled defect sheet X? Passes through the defective sheet discharging path 160 to be bonded while the normal sheet X? Is pressed and conveyed to the rectangular panel W via the normal sheet bonding path 120 A method and an apparatus capable of being attached to a part of the recovery path 170 of the carrier film Z and being integrated with the carrier film Z have been realized. As a result, the methods and apparatuses so far can be greatly simplified and rationalized.

도 1은 본 발명의 일 실시양태에 관한, 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치를 나타내는 개념도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 본 발명의 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치에 있어서의 각 제조 공정을 나타내는 플로우 도면이다.
도 3은 도 1에 나타내는 본 발명의 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치의 배출 스테이션(C) 및 첩합 스테이션(D)에 있어서의 정상 시트 및 불량 시트의 처리 스텝(a) ~ (e)을 나타내는 모식도이다.
도 4는 처리 스텝(a) ~ (e)에 대응하는 각 구성요소의 동작을 나타내는 타이밍 차트 도면이다.
도 5는 도 1에 나타내는 캐리어 필름 굴곡 유닛(18)의 개념도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시양태에 관한, 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치를 나타내는 개념도이다.
도 7은 도 6에 나타내는 본 발명의 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치에 있어서의 각 제조 공정을 나타내는 플로우 도면이다.
도 8은 도 7에 나타내는 본 발명의 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치의 배출 스테이션(C) 및 첩합 스테이션(D)에 있어서의 정상 시트 및 불량 시트의 처리 스텝(a) ~ (e)을 나타내는 모식도이다.
도 9는 처리 스텝(a) ~ (e)에 대응하는 각 구성요소의 동작을 나타내는 타이밍 차트 도면이다.
도 10은 판정 스테이션(A)의 판정 장치에 의해 판독된 띠형 필름 적층체의 편광 필름의 결점 위치 정보에 근거하여, 결점을 포함하지 않는 정상 시트와 결점을 포함하는 불량 시트로 이루어지는 편광 필름 시트를 형성하기 위한 절단 스테이션(B)을 가지는, 특허 문헌 1에 나타난 액정 표시 소자의 연속 제조 장치의 개념도이다.
도 11은 판정 스테이션(A)의 판정 장치에 의해, 사전 검사에 의해 검출된 결점 위치 정보에 근거하여 편광 필름의 미리 형성된 결점을 포함하지 않는 정상 시트와 결점을 포함하는 불량 시트를 판정하도록 한, 특허 문헌 2에 나타난 절단 스테이션(B)을 가지지 않는 액정 표시 소자의 연속 제조 장치의 개념도이다.1 is a conceptual diagram showing an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a flow chart showing each manufacturing process in an apparatus for continuously manufacturing the liquid crystal display panel of the present invention shown in Fig. 1. Fig.
3 shows processing steps (a) to (e) of a normal sheet and a defective sheet in the discharging station C and the fusing station D of the apparatus for continuously producing the liquid crystal display panel of the present invention shown in Fig. 1 It is a schematic diagram.
4 is a timing chart showing the operation of each component corresponding to the processing steps (a) to (e).
5 is a conceptual view of the carrier film bending unit 18 shown in Fig.
6 is a conceptual diagram showing an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel according to another embodiment of the present invention.
7 is a flow chart showing each manufacturing process in the apparatus for continuously manufacturing the liquid crystal display panel of the present invention shown in Fig.
8 shows processing steps (a) to (e) of a normal sheet and a defective sheet in the discharging station C and the fusing station D of the apparatus for continuously producing the liquid crystal display panel of the present invention shown in Fig. 7 It is a schematic diagram.
9 is a timing chart showing the operation of each component corresponding to the processing steps (a) to (e).
10 is a view showing a state in which a polarizing film sheet composed of a normal sheet not including defects and a defective sheet containing defects is formed on the basis of defective position information of the polarizing film of the striped film laminate read by the judging device of the judging station And a cutting station (B) for forming the liquid crystal display element.
11 is a diagram showing a state in which the determination device of the determination station A determines a normal sheet that does not include any defects formed in advance of the polarizing film based on the defect position information detected by the pre- Is a conceptual diagram of an apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display element having no cutting station (B) shown in Patent Document 2.

(절단 스테이션(B)을 가지는 액정 표시 소자의 연속 제조 장치의 개요)(Outline of Continuous Production Device of Liquid Crystal Display Element Having Cutting Station B)

본 발명의 실시양태는, 필름 인출 장치에 내장된 인코더에 의해 산출되는 띠형 필름 적층체(2)의 공급량과, 판정 스테이션(A)의 판정 장치(3)에 의해 판독된 사전 검사에 의한 편광 필름(Y)의 결점 위치에 근거하여 연산된 띠형 필름 적층체(2)의 폭 방향의 절입선에 의해 캐리어 필름(Z)상에 형성된 편광 필름 시트(X)를 포함하는 띠형 필름 적층체(2)를 이용한 액정 표시 소자의 연속 제조 장치로서, 도 1 ~ 도 5 및 도 6 ~ 도 9를 이용하여, 상술할 수가 있다. 또한 본 발명의 실시양태는, 사전 검사에 의해 검출된 점착층을 포함하는 편광 필름(Y)에 내재하는 결점 위치 정보에 근거하여, 미리, 편광 필름 시트(X)가 캐리어 필름(Z)상에 형성된 절입선 인입 띠형 필름 적층체를 이용한 액정 표시 소자의 연속 제조 장치(절단 스테이션(B)을 가지지 않는 점에서 상위하는 장치)로서도 설명할 수 있는 것은, 말할 필요도 없다.The embodiment of the present invention is characterized in that the supply amount of the band-shaped film laminate 2 calculated by the encoder incorporated in the film drawing apparatus and the amount of supply of the polarizing film (2) comprising a polarizing film sheet (X) formed on a carrier film (Z) by a line of intersection in the width direction of the strip film laminate (2) calculated on the basis of the defect position of the film strip (Y) As a continuous apparatus for producing a liquid crystal display element using a liquid crystal display device according to the present invention, with reference to Figs. 1 to 5 and 6 to 9. Fig. The embodiment of the present invention is also characterized in that the polarizing film sheet X is placed on the carrier film Z in advance based on the defect position information contained in the polarizing film Y including the adhesive layer detected by the pre- Needless to say, it is also possible to describe the apparatus for continuous production of a liquid crystal display element using the formed line-drawn-in band-shaped film laminate (an apparatus which differs from the apparatus in that it does not have the cutting station B).

도 1 ~ 도 5 및 도 6 ~ 도 9는 모두, 절단 스테이션(B)을 가지는 것이다. 이것들에 공통되는 구성을 이하에 나타낸다. 제 1 실시양태에 관한 도 1 및 본 발명의 다른 실시양태(이하, 「제 2 실시양태」라고 한다.)에 관한 도 6을 참조한다.1 to 5 and Figs. 6 to 9 all have a cutting station B. Fig. A configuration common to these is shown below. Reference is made to Fig. 1 relating to the first embodiment and Fig. 6 relating to another embodiment (hereinafter referred to as " second embodiment ") of the present invention.

띠형 필름 공급 장치(100)는, 띠형 필름 적층체(2)의 롤(101)이 회전 자유자재로 장착시킨 필름 인출 장치(1)를 포함한다. 필름 인출 장치(1)에는, 인출량을 산출하기 위한 인코더(도시 안 함)를 포함할 수가 있다. 띠형 필름 공급 장치(100)는 또한, 띠형 필름 적층체(2)의 편광 필름(Y)에 내재하는 결점 위치에 근거하는 절단 위치 정보를 읽어내기 위한 판정 스테이션(A)의 판정 장치(3), 띠형 필름 적층체(2)를 공급하기 위한 피드 롤러를 포함하는 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13), 판정 장치(3)에 의해 판독된 절단 위치 정보에 근거하여 띠형 필름 적층체(2)의 전송 방향에 대해서 폭 방향으로, 캐리어 필름(Z)의 반대측에서 캐리어 필름(Z)의 점착층의 측면에 이르는 깊이까지, 띠형 필름 적층체(2)에 절삭 깊이를 넣어 절입선을 형성하기 위한 절단 장치(6), 절입선 형성 위치 및 형성된 절입선 위치를 확인하기 위한 절단 위치 확인 장치(7 및 8)로 이루어지는 절단 스테이션(B)을 포함하며, 바람직하게는, 일정 속도의 띠형 필름 적층체 공급을 위한 어큠 롤러(accum roller)를 포함하는 속도 조정 장치(5, 10)를 포함할 수가 있다.The strip-shaped film feeder 100 includes a film drawer 1 to which a roll 101 of the strip-shaped film laminate 2 is freely rotatably mounted. The film drawing apparatus 1 may include an encoder (not shown) for calculating the drawing amount. The strip-shaped film supply apparatus 100 further includes a determination device 3 of the determination station A for reading the cutting position information based on the defect position contained in the polarizing film Y of the strip-shaped film laminate 2, Film feed units 4, 9, 11, and 13 including feed rollers for feeding the strip-shaped film laminate 2 and strip-shaped film stacks 2 (2) to a depth extending from the opposite side of the carrier film (Z) to the side of the adhesive layer of the carrier film (Z) in the transverse direction with respect to the transfer direction of the film And a cutting station (B) composed of a cutting device (6) for cutting the work, a cutting line position forming position and cutting position confirming devices (7 and 8) for confirming the cutting line position formed, Including an accumulator roller for sieve supply And a speed adjusting device 5, 10.

띠형 필름 공급 장치(100)는 또한, 띠형 필름 적층체(2)의 전송에 연동시켜, 캐리어 필름(Z)상에 형성된 편광 필름 시트(X)를 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리시키는, 띠형 필름 적층체(2)의 반송로에 배치된, 예를 들면 단면 쐐기 형상의 박리판(150)으로 이루어지는 박리 장치(15)를 포함한다. 박리판(150)은, 바람직하게는, 띠형 필름 공급 장치(100)의 배출 스테이션(C) 및 최종 공정이 되는 첩합 스테이션(D)의 직전에, 박리판(150)의 끝부분이 사각형 패널의 전송 방향에 대해서 예각이 되도록 고정된다.The strip-shaped film feeder 100 is further provided with a belt-shaped film feeding mechanism (not shown) for reliably separating the polarizing film sheet X formed on the carrier film Z from the carrier film Z, And a peeling device 15 composed of, for example, a peeling plate 150 having a wedge-shaped cross section and disposed on the conveying path of the layered product 2. The peeling plate 150 is preferably formed so that the end of the peeling plate 150 is connected to the discharge port C of the strip-shaped film supply apparatus 100 and the fusing station D, And fixed at an acute angle with respect to the transmission direction.

띠형 필름 공급 장치(100)는 또한, 배출 스테이션(C) 및 첩합 스테이션(D)을 포함한다. 첩합 스테이션(D)은, 띠형 필름 적층체(2)의 캐리어 필름(Z)상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X) 중, 결점을 포함하지 않는 정상 시트(Xα)를 캐리어 필름(Z)에서 박리하여 사각형 패널(W)에 첩합하기 위해서, 편광 필름 시트(X) 또는 사각형 패널(W)의 전송 방향에 대해서, 상하 방향으로 개폐 자유자재인 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)로 구성된 첩합 구동 장치(12)를 포함한다. 첩합 구동 장치(12)는, 제어 장치(300)에 의해, 사각형 패널 매거진(201), 사각형 패널 위치 조정 가이드(203), 사각형 패널 반송 장치(204) 등을 포함하는 사각형 패널 공급 장치(200)와 연계하고, 작동된다. 첩합 구동 장치(12)는 또한, 비작동 시에는, 제어 장치(300)에 의해, 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)를 회동 가능으로 하던지, 또는, 그 한편, 예를 들면, 상단 첩합 롤러(121) 또는 하단 첩합 롤러(122)의 어느 한쪽인지를 회동 가능으로 하고, 한편, 하단 가이드 레일(123) 및/또는 상단 가이드 레일(124)에 따라 상하 방향으로 이동하고, 한 쌍의 첩합 롤러 사이에 간격을 형성하도록 한다. 이때는, 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X) 중, 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)가 캐리어 필름(Z)에서 박리되기 직전이다.The strip-shaped film feeder 100 also includes a discharge station C and a fusing station D. The fusing station D is a fusing station in which a normal sheet X? That does not contain defects is removed from the polarizing film sheet X including the adhesive layer formed on the carrier film Z of the strip- A pair of kneading rollers 121 and 122 which are freely openable and closable in the vertical direction with respect to the transfer direction of the polarizing film sheet X or the rectangular panel W, (12). ≪ / RTI > The compounding drive device 12 is connected to the rectangular panel supply device 200 including the rectangular panel magazine 201, the rectangular panel position adjustment guide 203, the rectangular panel transportation device 204, And is operated. The kneading drive device 12 is also capable of turning the pair of kneading rollers 121 and 122 to be rotatable by the control device 300 during non-operation, The lower end guide rail 123 and / or the upper end guide rail 124. The lower end guide rail 123 and / or the upper end guide rail 124 are movable upward and downward, Thereby forming an interval therebetween. At this time, of the polarizing film sheet X including the adhesive layer, the defective sheet X? Containing defects is just before peeling off from the carrier film Z.

첩합 스테이션(D)은 또한, 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X) 중, 결점을 포함하는 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)에서 박리할 때는, 배출 스테이션(C)으로 바뀐다. 배출 스테이션(C)은, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17) 및 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)를 포함한다. 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)는, 첩합 구동 장치(12)의 비작동 시에 작동한다. 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)는 또한, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)에 의해 회수되는 캐리어 필름(Z)을, 장력 조정 장치(14)와 연동하여 늘어지지 않게 지지하기 위한 이동 롤러(161)를 포함한다. 또한, 장력 조정 장치(14)는, 댄서(dancer)나 피드(feed) 롤러에 의한 조정 기구를 포함한다. 이동 롤러(161)는, 첩합 구동 장치(12)의 비작동 시에 가이드 레일(162)에 따라 이동하고, 첩합 구동 장치(12)의 해방된 한쪽의 첩합 롤러(122)와 치환한다. 이동 롤러(161)는 또한 회동 가능으로 하는 것이 바람직하고, 그것에 의해, 구동 장치(12)의 해방된 다른 쪽의 첩합 롤러(121)와 연동하도록 하여 불량 시트 배출 경로(160)를 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)에 연속하도록 구성하고, 일단 캐리어 필름(Z)에서 박리된 불량 시트(Xβ)가 다시 캐리어 필름(Z)에 부착되며, 압착 반송됨으로써, 배출된다.The fusing station D is also switched to the discharging station C when peeling off the defective sheet X? Having defects from the carrier film Z among the polarizing film sheets X including the adhesive layer. The discharging station (C) includes a carrier film winding drive device (17) and a defective sheet path configuration drive device (16). The defective sheet path constituting drive unit 16 operates when the kneading drive unit 12 is not operated. The defective sheet path constituting drive device 16 further includes a moving roller 161 for supporting the carrier film Z recovered by the carrier film winding drive device 17 in a non-slack state in cooperation with the tension adjusting device 14, . Further, the tension adjusting device 14 includes an adjusting mechanism by a dancer or a feed roller. The moving roller 161 moves along the guide rail 162 in the non-operation state of the knot driving apparatus 12 and replaces with one of the kneading rollers 122 released from the knot driving apparatus 12. It is preferable that the moving roller 161 is further rotatable, thereby interlocking with the other bonding roller 121 of the other side of the drive apparatus 12 so that the defective sheet discharge path 160 can be carried out by the carrier film Z. The defective sheet (Xβ) once peeled off from the carrier film (Z) is attached to the carrier film (Z) again, and is compressed and conveyed, and discharged.

(정상 시트(Xα) 및 불량 시트(Xβ)의 처리 스텝)(Processing step of the normal sheet X alpha and the defective sheet X beta)

도 1에 나타낸 첩합 스테이션(D)에 있어서, 캐리어 필름(Z)에서 박리된 정상 시트(Xα)가 어떻게 사각형 패널(W)에 첩합되는지, 또한 배출 스테이션(C)에 있어서, 캐리어 필름(Z)에서 일단 박리된 불량 시트(Xβ)가 어떻게 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에 다시 부착되는지에 대해서, 도 2의 플로우 도면을 참고로, 도 3의 정상 시트(Xα) 및 불량 시트(Xβ)의 처리 스텝에 근거하여, 상술한다. 도 3(a) ~ (e)는, 그것을 위한 모식도이다.1 shows how the top sheet Xα peeled off from the carrier film Z is bonded to the rectangular panel W and the carrier film Z in the discharging station C, Referring to the flow chart of Fig. 2, the description will be made as to whether the defective sheet X? Once peeled off from the top sheet X? And the defective sheet X? This will be described in detail based on the processing steps of the sheet X ?. 3 (a) to 3 (e) are schematic diagrams thereof.

도 3(a)는, 캐리어 필름(Z)상의 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)에서 불량 시트(Xβ)로 바뀌는 장면을 상정한 모식도이다. 구체적으로는, 도 1을 참조한다. 띠형 필름 적층체(2)는, 제어 장치(300)의 지령에 근거하여, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13)에 의해 첩합 스테이션(D)으로 향하여 보내진다. 띠형 필름 적층체(2)의 전송과 연동하여 작동하는 판정 장치(3)는, 캐리어 필름(Z)상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα) 또는 불량 시트(Xβ)의 어느 한쪽인지를 판정한다. 보내져 오는 캐리어 필름(Z)상의 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)일 때, 띠형 필름 적층체(2)의 표면에 접하여 회전 자유자재로 지지하는 한 쌍의 안내 롤러(151, 152)의 사이의 반송로(110)에 배치된 단면 쐐기 형상의 박리판(150)으로 이루어지는 박리 수단(15)을 거쳐서, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)에 의해 회수되는 캐리어 필름(Z)은, 양쪽 안내 롤러(151, 152)와의 연계에 의해, 예각으로 굴곡되어 있다.3 (a) is a schematic view of a situation in which the polarizing film sheet X on the carrier film Z is changed from the normal sheet X alpha to the defective sheet X beta. Specifically, Fig. 1 is referred to. The band-shaped film laminate 2 is sent toward the kneading station D by the film feeding devices 4, 9, 11, 13 on the basis of the command of the control device 300. The judging device 3 that operates in conjunction with the transfer of the strip-shaped film laminate 2 is characterized in that the polarizing film sheet X including the adhesive layer formed on the carrier film Z is sandwiched between the normal sheet X? X?). A pair of guide rollers 151 and 152 rotatably supported on the surface of the band-shaped film laminate 2 when the polarizing film sheet X on the fed carrier film Z is a defective sheet X? The carrier film Z recovered by the carrier film take-up driving device 17 via the peeling means 15 formed of the peeling plate 150 in the form of a wedge-shaped cross section arranged on the conveying path 110 between both sides And is bent at an acute angle by cooperation with the guide rollers 151 and 152.

도 3(a)는 또한, 캐리어 필름(Z)의 이면에 접하는 박리판(150)의 끝부분이 캐리어 필름(Z)상의 불량 시트(Xβ)의 선단부에 상당하는 위치에 있는 상태를 나타낸다. 이때는, 도 4에서 나타나는 바와 같이, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)는 정지 상태에 있고, 첩합 구동 장치(12)는 일단 정지한 비작동 상태이며, 첩합 구동 장치(12)를 구성하는 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)의 사이에 간격이 형성되기 직전이다. 첩합 구동 장치(12)의 비작동 시에 작동하는 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)는, 회수되는 캐리어 필름(Z)을, 장력 조정 장치(14)와 연동하여 늘어지지 않게 지지하기 위한 이동 롤러(161)를 포함한다. 또한 이때는, 이동 롤러(161)가 가이드 레일(162)에 따라 상승되기 직전에 있다.3 (a) also shows a state in which the end portion of the peeling plate 150, which contacts the back surface of the carrier film Z, is at a position corresponding to the front end portion of the defective sheet X? On the carrier film Z. At this time, as shown in Fig. 4, the film feeding devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding and driving device 17 are in the stopped state, and the kneading drive device 12 is in the inoperative state And immediately before a gap is formed between the pair of fusing rollers 121 and 122 constituting the fusing drive unit 12. [ The defective sheet path configuration driving apparatus 16 that operates in the non-operation state of the composite driving apparatus 12 includes a moving roller (not shown) for supporting the recovered carrier film Z in a non-stretched manner in cooperation with the tension adjusting device 14 161). At this time, the moving roller 161 is just before the guide rail 162 is lifted.

도 3(b)는, 불량 시트(Xβ)의 배출 준비가 완료한 타이밍을 나타낸다. 그것은 또한, 캐리어 필름(Z)의 권취가 재개되기 직전을 나타내는 것이다. 제어 장치(300)의 지령에 근거하여, 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)를 작동시키는 것과 동시에, 첩합 구동 장치(12)의 상단 첩합 롤(121) 및/또는 하단 첩합 롤(122)을, 상단 가이드 레일(124) 및/또는 하단 가이드 레일(123)에 따라 상승 및/또는 하강시켜, 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)의 사이에 간격을 형성시킨다. 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)의 작동에 의해, 이동 롤러(161)는, 가이드 레일(162)에 따라 이동하고, 첩합 구동 장치(12)의 하단 가이드 레일(123)에 따라 하강시킨 하단 첩합 롤러(122)와 치환하고, 상단 첩합 롤러(121)와 연동 가능하게 한다. 이때는, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 정지되며, 이동 롤러 구동 장치(163)를 장력 조정 장치(14)와 연동시켜, 이동 롤러(161)를 가이드 레일(162)에 따르도록 이동시킨다. 도 2의 플로우 도면에서 나타나는 바와 같이, 불량 시트(Xβ)의 선단부가 박리판(150)의 끝부분에 이른 타이밍에서, 제어 장치(300)의 지령에 근거하여, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)를 정지시킨다. 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 재가동하기까지, 이동 롤러(161)와 상단 첩합 롤러(121)가 연동 가능하게 함으로써, 불량 시트(Xβ)의 배출 준비가 이루어진다.Fig. 3 (b) shows the timing at which preparation for discharging the defective sheet X? Is completed. It also indicates that the winding of the carrier film Z is just before the resumption. Based on the instruction | command of the control apparatus 300, while operating the bad sheet path | route structure drive apparatus 16, the top bonding roll 121 and / or the bottom bonding roll 122 of the bonding drive apparatus 12 are operated, It is raised and / or lowered along the upper guide rail 124 and / or the lower guide rail 123 to form a gap between the pair of bonding rollers 121 and 122. The moving roller 161 is moved along the guide rail 162 by the operation of the defective sheet path constituting drive unit 16 and is moved downward along the lower guide rail 123 of the conjugate driving apparatus 12, Roller 122 and can be interlocked with the upper kneading roller 121. At this time, the film feed devices 4, 9, 11, 13 and the carrier film winding drive device 17 are stopped, the moving roller driving device 163 is interlocked with the tension adjusting device 14, Is moved along the guide rails 162. 2, at the timing when the leading end portion of the defective sheet X? Reaches the end portion of the peeling plate 150, on the basis of the command of the control device 300, the film feeding devices 4, 9, 11 and 13 and the carrier film winding drive device 17 are stopped. The moving roller 161 and the upper fusing roller 121 can interlock with each other until the film feeding devices 4, 9, 11 and 13 and the carrier film winding driving device 17 restart, Emission preparation is made.

도 3(c)는, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)로의 재부착 후에 배출되는 불량 시트(Xβ)의 동작을 나타낸다. 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)의 재가동에 의해, 캐리어 필름(Z)의 권취가 개시된다. 불량 시트(Xβ)는, 후술되는 바와 같이, 캐리어 필름(Z)의 권취에 의해 박리판(150)을 거쳐서 박리되며, 이동 롤러(161)와 상단 첩합 롤러(121)에 의해 형성되는 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시킴으로써, 사각형 패널 반송 장치(204)를 구성하는 반송 롤러 사이를 관통하도록 보내진다. 그것은 또한, 사각형 패널 반송 장치(204)의 이면을 우회하도록 보내지는 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에 다시 부착되며, 캐리어 필름(Z)과 일체로 권취되며, 배출된다. 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)는, 예를 들면, 사각형 패널 반송 장치(204)를 구성하는 반송 롤러 사이를 관통시키지 않는 이하와 같은 우회 구조를 이용하여, 구성할 수가 있다.Fig. 3 (c) shows the operation of the defective sheet X? Discharged after the carrier film Z is reattached to the recovery path 170. Fig. The rewinding of the film feed devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding drive device 17 starts the winding of the carrier film Z. As described later, the defective sheet X? Is peeled off the peeling plate 150 by the winding of the carrier film Z, and the defective sheet X formed by the moving roller 161 and the upper fusing roller 121 And passes through the path 160 to pass between the conveying rollers constituting the rectangular panel conveying device 204. [ It is again attached to a part of the recovery path 170 of the carrier film Z which is sent so as to bypass the back surface of the rectangular panel transportation device 204, wound up integrally with the carrier film Z and discharged. The recovery path 170 of the carrier film Z can be configured by using a bypass structure as described below that does not pass through between the conveying rollers constituting the rectangular panel conveying device 204, for example.

도 5를 참조한다. 편광 필름 시트(X)를 박리한 캐리어 필름(Z)은, 예를 들면 가이드 롤러를 거쳐서 사각형 패널 반송 장치(204)의 상면과 평행하게 주행하도록 보내진다. 일정폭을 가지는 사각형 패널 반송 장치(204)의 반송 롤러로 이루어지는 이면을 횡단하도록, 예를 들면 캐리어 필름 굴곡 유닛(18)이 배치된다. 캐리어 필름 굴곡 유닛(18)은, 에어 턴 바(air turn bar)(181) 및 가이드 롤러(182)를 포함한다. 그것들은, 보내지는 캐리어 필름(Z)을 표리 반전시켜, 사각형 패널 반송 장치(204)를 우회하도록, 사각형 패널 반송 장치(204)의 양측으로 돌출하도록 위치된다. 캐리어 필름 굴곡 유닛(18)은, 캐리어 필름(Z)이 사각형 패널 반송 장치(204)의 반송 롤러 사이를 회피하도록 우회시키는 장치이다. 이것을 이용하는 것으로, 캐리어 필름(Z)을 사각형 패널 반송 장치(204)의 이면과 평행하게 주행하도록 보낼 수가 있다. 이것에 의해, 장력 조정 장치(14)를 경유하고 이동 롤러로 지지받는 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)가 형성된다. 그것은 또한, 불량 시트 배출 경로(160)와 연속 가능하게 구성되는 것이다. 또한, 이것은, 사각형 패널 반송 장치(204)가 평면 일직선에 배치된 반송 롤러로 구성되었을 경우이다. 사각형 패널 반송 장치(204)가 평면 L자형이나 Z자형에 구성되었을 경우에는, 상술한 바와 같은 우회 구조를 이용하지 않고, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)를 사각형 패널 반송 장치(204)의 이면으로 보내고, 이면과 평행하게 주행시킬 수가 있는 것은 말할 필요도 없다.Please refer to Fig. The carrier film Z from which the polarizing film sheet X is peeled is sent to run parallel to the upper surface of the rectangular panel transportation device 204 via a guide roller, for example. For example, a carrier film bending unit 18 is disposed so as to traverse the back surface of the rectangular panel conveying apparatus 204 having a constant width, which is formed by the conveying rollers. The carrier film bending unit 18 includes an air turn bar 181 and a guide roller 182. They are positioned so as to protrude to both sides of the rectangular panel transportation device 204 so as to invert the carrier film Z to be fed and to bypass the rectangular panel transportation device 204. [ The carrier film flexing unit 18 is a device that detaches the carrier film Z so as to avoid the conveying rollers of the rectangular panel conveying device 204. [ By using this, the carrier film Z can be sent so as to run parallel to the back surface of the rectangular panel transportation device 204. Thereby, the recovery path 170 of the carrier film Z supported by the moving roller via the tension adjusting device 14 is formed. It is also configured to be continuous with the defective sheet discharge path 160. This is also the case when the rectangular panel transportation device 204 is constituted by a conveying roller arranged in a straight line. When the rectangular panel transportation device 204 is configured to have a plane L shape or an Z shape, the recovery path 170 of the carrier film Z is transferred to the rectangular panel transportation device 204 without using the above- It is needless to say that it is possible to send it to the rear surface of the vehicle and run parallel to the rear surface.

도 3(c)는 또한, 화살표에서 나타나는 바와 같이, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 재가동한다. 그것에 의해, 박리판(150)을 거쳐서 불량 시트(Xβ)의 박리 동작이 개시된다. 박리된 불량 시트(Xβ)는, 해방된 한 쌍의 첩합 롤러의 간격에 형성된 불량 시트 배출 경로(160)로 보내지며, 이동 롤러(161)에 지지받은 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에 다시 부착되며, 하단 첩합 롤러(122)와 치환된 이동 롤러(161)와 상단 첩합 롤러(121)에 의해, 압착 반송된다. 그때에, 장력 조정 장치(14)는 작동하지 않고 가이드 롤러로서 기능한다. 또한 이동 롤러(161)는, 이동 롤러 구동 장치(163)에 의해 회전하도록 작동된다. 이와 같은 불량 시트(Xβ)의 길이 부분만큼 압착 반송된다.3 (c), the film feed devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film take-up driving device 17 are restarted, as shown by the arrows. Thereby, the peeling operation of the defective sheet X? Is started via the peeling plate 150. The peeled defective sheet X? Is sent to the defective sheet discharge path 160 formed at the gap between the pair of release rollers that are freed, and the recovery path 170 of the carrier film Z, And is pressed and conveyed by the lower fusing roller 122 and the displaced moving roller 161 and the upper fusing roller 121. [ At that time, the tension adjusting device 14 does not operate but functions as a guide roller. Further, the moving roller 161 is operated to be rotated by the moving roller driving device 163. And is compressed and conveyed by the length of the defective sheet X?.

다음에 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13)만을 정지한다. 이동 롤러 구동 장치(163) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)는 다시 작동되며, 회수된 캐리어 필름(Z)을 늘어지지 않게 흡수하는 장력 조정 장치(14)와 연동시켜, 불량 시트(Xβ)의 배출 동작을 계속한다. 즉 배출량은 불량 시트(Xβ)의 소정 길이 이상이 되도록 한다. 불량 시트(Xβ)로 이어지는 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)인 경우에는, 같은 동작이 반복해진다. 또한 불량 시트(Xβ)로 이어지는 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)인 경우에는, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)는, 다시 정지된다. 이동 롤러 구동 장치(163)도 정지된다. 다음에, 도 3(d)에 나타내는, 첩합 구동 장치(12)를 복귀시키기 위한 준비 동작이 개시된다.Then, only the film supply devices 4, 9, 11, and 13 are stopped. The moving roller driving device 163 and the carrier film winding driving device 17 are operated again and interlocked with the tension adjusting device 14 that absorbs the recovered carrier film Z so as to discharge the defective sheet X? Continue operation. That is, the discharge amount is set to be not less than a predetermined length of the defective sheet X ?. When the polarizing film sheet X leading to the defective sheet X beta is defective sheet X beta, the same operation is repeated. When the polarizing film sheet X leading to the defective sheet X beta is the normal sheet X alpha, the film feeding devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding driving device 17 are stopped again . The moving roller driving device 163 is also stopped. Next, a preparatory operation for returning the combination driving device 12 shown in Fig. 3 (d) is started.

도 3(d)는, 캐리어 필름(Z)상의 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)에서 정상 시트(Xα)로 바뀌는 장면을 상정한 모식도이다. 그것은, 첩합 구동 장치(12)를 복귀시키기 위한 준비 동작을 나타낸다. 띠형 필름 적층체(2)의 전송과 연동하여 작동하는 판정 장치(3)는 이미, 보내져 오는 캐리어 필름(Z)상에 형성된 다음의 점착층을 포함하는 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)라고 판정하고 있다. 또한 캐리어 필름(Z)의 이면에 접하는 박리판(150)의 끝부분은, 캐리어 필름(Z)상의 정상 시트(Xα)의 선단부에 상당하는 위치에 있다.Fig. 3 (d) is a schematic view showing a situation in which the polarizing film sheet X on the carrier film Z is changed from the defective sheet X? To the normal sheet X ?. It shows a preparatory operation for returning the kneading drive device 12. [ The judging device 3 which operates in conjunction with the transfer of the strip-shaped film laminate 2 has already judged that the polarizing film sheet X including the next adhesive layer formed on the transferred carrier film Z has been transferred to the normal sheet X? ). The end portion of the peeling plate 150 contacting the back surface of the carrier film Z is located at the position corresponding to the tip end of the normal sheet X alpha on the carrier film Z.

또한 첩합 구동 장치(12)는, 첩합 구동 장치(12)를 구성하는 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)의 사이에 간격이 형성된 비작동 상태인 채, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13)뿐만 아니라 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)도 정지된다. 그 때문에, 띠형 필름 적층체(2)가 보내지지는 않는다. 그런데, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)의 정지에 따라, 장력 조정 장치(14)와 연동하여 회수되는 캐리어 필름(Z)을 장력 조정 장치(14)와 연동하여 늘어지지 않게 지지하기 위한 이동 롤러(161)는, 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)에 의해, 가이드 레일(162)에 따라 상단 첩합 롤러(121)로 구성된 불량 시트 배출 경로(160)에서 이동하여 원위치로 돌아가도록, 작동된다. 그때에, 이동 롤러(161)의 원위치로의 복귀에 따라, 캐리어 필름(Z)에 늘어짐이 생긴다. 이 늘어짐은, 장력 조정 장치(14)에 의해 흡수되도록 한다. 그것에 의해, 캐리어 필름(Z)상에 재부착된 불량 시트(Xβ)가 약간 되돌려진다. 그런데, 전 공정에 있어서 불량 시트(Xβ) 길이 이상으로 반출되도록 했기 때문에, 불필요한 박리 등의 불량이 생기지 않는다. 또한, 장력 조정 장치(14)를 이용하지 않고, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)를 역회전시킴으로써, 이동 롤러(161)의 원위치로의 복귀에 따르는 캐리어 필름(Z)의 늘어짐을 흡수할 수도 있다. 다음에, 첩합 구동 장치(12)가 재가동된다. 그것에 의해, 하강되어 있던 하단 첩합 롤러(122)는 하단 가이드 레일(123)에 따라 상승하고, 상단 첩합 롤러(121)와의 사이에서 정상 시트 첩합 경로(120)가 구성되게 된다. 즉, 첩합 구동 장치(12)가 작동되며, 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)는, 다시 연동 가능하게 된다.The film thickness of the film feeding devices 4, 9, 11, and 12 is maintained in the non-operating state where a gap is formed between the pair of fusing rollers 121, 122 constituting the fusing drive device 12, 13) as well as the carrier film winding drive device 17 are also stopped. Therefore, the band-shaped film laminate 2 is not sent. In order to support the carrier film Z recovered in association with the tension adjusting device 14 in cooperation with the tension adjusting device 14 in accordance with the stop of the carrier film winding drive device 17, Is operated by the defective sheet path constituting drive unit 16 to move back to the original position in the defective sheet discharge path 160 constituted by the upper fusing roller 121 along the guide rail 162. [ At that time, as the moving roller 161 returns to its home position, the carrier film Z is slackened. The slack is caused to be absorbed by the tension adjusting device 14. Thereby, the defective sheet X? Reattached on the carrier film Z is slightly returned. Incidentally, since the defective sheet X? Is taken out beyond the length of the defective sheet X? In the previous step, defects such as unnecessary peeling do not occur. It is also possible to absorb the sagging of the carrier film Z due to the return of the moving roller 161 to the original position by rotating the carrier film winding drive device 17 in the reverse direction without using the tension adjusting device 14 . Next, the knot driving device 12 is restarted. Thereby, the lower end fusing roller 122 is lowered along the lower guide rail 123, and the normal sheet conjugation path 120 is formed between the lower end fusing roller 122 and the upper end fusing roller 121. That is, the kneading drive unit 12 is operated, and the pair of kneading rollers 121 and 122 can be interlocked again.

도 3(e)는, 화살표에서 나타나는 바와 같이, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 재가동하는 것을 상정한 모식도이다. 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)의 재가동에 의해, 박리판(150)을 거쳐서 정상 시트(Xα)의 박리 동작이 재개된다. 박리된 정상 시트(Xα)는, 첩합 구동 장치(12)의 작동에 의해, 정상 시트 첩합 경로(120)를 경유시켜, 정상 시트(Xα)의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널(W)에, 압착 반송하도록 하여 첩합된다. 그때에는, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에 다시 부착된 불량 시트(Xβ)는, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)에 의해, 캐리어 필름(Z)과 일체로 권취된다. 이것에 이어지는 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα)라고 판정되었을 경우에는, 사각형 패널(W)과의 첩합 동작은, 연속적으로 반복해진다. 편광 필름 시트(X)가 불량 시트(Xβ)라고 판정되었을 경우는, 다시, 도 3(a)에 나타내는 공정에 돌아오게 된다.Fig. 3 (e) is a schematic view that assumes that the film feeding devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding drive device 17 restart as shown by the arrows. The peeling operation of the normal sheet X alpha is resumed via the peeling plate 150 by re-moving the film feed devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding drive device 17. The peeled normal sheet X alpha is fed to the rectangular sheet passing through the normal sheet overlapping path 120 in succession in synchronization with the transmission of the normal sheet X alpha, (W) by press bonding. At this time, the defective sheet X? Attached again to a part of the recovery path 170 of the carrier film Z is wound integrally with the carrier film Z by the carrier film winding drive device 17. [ When it is determined that the polarizing film sheet X following this is the normal sheet X alpha, the joining operation with the rectangular panel W is continuously repeated. When it is determined that the polarizing film sheet X is the defective sheet X ?, the process returns to the step shown in Fig. 3 (a) again.

(플로우 도면에 근거하는 각 제조 공정의 타이밍)(Timing of each manufacturing process based on the flow chart)

도 2를 참조한다. 스텝(step1)에서 스텝(step3)은, 플로우 도면에 나타내는 동작 스텝에서 나타나는 바와 같이, 제어 장치(300)의 정보 처리 장치(301)의 연산에 의해 산출된 띠형 필름 적층체(2)의 편광 필름(Y)에 내재하는 결점 위치에 근거하여, 판정 스테이션(A)의 판정 장치(3)를 이용하여, 그 전송 방향으로 하류측과 상류측의 폭 방향의 절입선의 사이의 캐리어 필름(Z)상에 형성되게 되는 편광 필름 시트(X)가 정상 시트(Xα) 또는 불량 시트(Xβ)의 어느 한쪽인지를, 판정한다. 또한, 스텝(step2)은, 절단 스테이션(B)에 있어서, 캐리어 필름(Z)상에 절입선을 형성하고, 한편, 형성된 편광 필름 시트(X)의 절입선 위치를 제어 장치(300)의 기억 장치(301)에 기억한다.See FIG. The step (step 3) in the step (step 1) is a step of determining the polarizing film of the strip-shaped film laminate 2 calculated by the calculation of the information processing apparatus 301 of the control device 300 The determination device 3 of the determination station A is used to determine the position of the carrier film Z between the downstream and upstream cutouts in the transverse direction in the transfer direction, It is judged whether the polarizing film sheet X to be formed on the sheet X is the normal sheet X alpha or the defective sheet X beta. Step 2 is a step for forming a cutting line on the carrier film Z in the cutting station B and setting the cutting line position of the formed polarizing film sheet X in the memory And stores it in the device 301. [

스텝(step3)이 정상 시트(Xα)라고 판정하면, 스텝(step10)에서 스텝(step12)에 의해, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 작동하고, 캐리어 필름(Z)에서의 정상 시트(Xα)의 박리 동작이 개시된다. 그것과 동시 또는 그에 앞서, 스텝(step14)에서 스텝(step15)에 의해, 첩합 구동 장치(12)가 작동하고, 그것과 연동하도록 사각형 패널 매거진(201)에서 사각형 패널(W)을 송출하도록 사각형 패널 반출 장치(204)가 작동한다. 사각형 패널(W)은, 프리얼라인먼트(pre-alignment)가 실시되며, 정상 시트(Xα)에 위치 맞춤되도록 위치 보정된다. 또한 스텝(step13) 및 스텝(step16)에 의해, 정상 시트(Xα)와 사각형 패널(W)은, 구동되는 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)에 의해 압착 반송된다. 즉, 정상 시트(Xα)와 사각형 패널(W)과의 첩합 동작이 개시된다. 이와 같은 연속적으로 제조되는 액정 표시 소자는, 스텝(step17)에 의해, 최종 검사 공정으로 반송된다.If it is determined that the step 3 is the normal sheet X alpha, the film feed devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding and driving device 17 are operated by the step (step 10) , The peeling operation of the normal sheet X alpha in the carrier film Z is started. At the same time as or before the above operation, a step (step 14) to a step (step 15) is performed to move the rectangular plate W from the rectangular panel magazine 201 in such a manner that the kneading drive apparatus 12 is operated, The take-out device 204 operates. The rectangular panel W is subjected to pre-alignment and is positionally corrected to be aligned with the normal sheet X alpha. The normal sheet X? And the rectangular panel W are pressed and conveyed by the pair of fusing rollers 121 and 122 driven by steps (step 13) and step (step 16). That is, the operation of combining the normal sheet X? And the rectangular panel W is started. The continuously produced liquid crystal display element is returned to the final inspection step by step (step 17).

스텝(step3)이 불량 시트(Xβ)라고 판정하면, 스텝(step4)에 의해, 제어 장치(300)의 지령에 근거하여, 첩합 구동 장치(12)의 구동되는 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)가 일단 정지하고, 첩합 구동 장치(12)가 비작동이 된다. 다음에, 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)는, 사각형 패널(W) 또는 정상 시트(Xα)의 전송에 대해서 상하 방향으로, 예를 들면, 상단 첩합 롤(121)을 상단 가이드 레일(124)에 따라 상승시키는 한편, 하단 첩합 롤(122)을 하단 가이드 레일(123)에 따라 하강시키는 것으로, 해방된다. 그 후에, 첩합 구동 장치(12)는 완전 정지한다. 그것과 동시 또는 그에 앞서, 장력 조정 장치(14)를 포함하는 불량 시트 경로 형성 구동 장치(16)의 작동이 개시되며, 해방된 한 쌍의 첩합 롤(121 및 122)의 간격에, 캐리어 필름(Z)을 지지하는 이동 롤(161)을 이동시켜, 하단 첩합 롤(122)과 치환함으로써, 상단 첩합 롤(121)과 연동하여 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)에 연속하도록 불량 시트 배출 경로(160)를 구성한다. 스텝(step5)에 의해, 캐리어 필름(Z)에서 일단 박리된 불량 시트(Xβ)는, 상단 첩합 롤(121)과 이동 롤(161)에서 압착 반송된다. 그것에 의해, 불량 시트(Xβ)는, 캐리어 필름(Z)에 다시 부착된다. 스텝(step6)에 의해, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13)가 작동 정지한다. 스텝(step7)에 의해, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 다시 작동하고, 캐리어 필름(Z)에 재부착된 불량 시트(Xβ)의 배출 동작이 다시 계속된다.If it is judged that the step 3 is the defective sheet X ?, on the basis of the command of the control device 300, the pair of fusing rollers 121 and 122 driven by the fusing drive device 12 Is once stopped, and the kneading drive device 12 is inactivated. Next, the pair of bonding rollers 121 and 122 move the upper bonding roll 121 to the upper guide rail 124 in the up and down direction with respect to the transfer of the rectangular panel W or the top sheet Xα, for example. ), While lowering the lower bonding roll 122 along the lower guide rail 123, it is released. Thereafter, the compound driving device 12 stops completely. At the same time or prior thereto, the operation of the defective sheet path forming driving device 16 including the tension adjusting device 14 is started, and at the interval of the released pair of bonding rolls 121 and 122, the carrier film ( The moving sheet 161 supporting Z) is moved and replaced with the lower bonding sheet 122, thereby discharging the defective sheet so as to be continuously connected to the upper bonding roll 121 to the recovery path 170 of the carrier film Z. Configure path 160. By step step5, the defective sheet Xβ once peeled from the carrier film Z is crimped and conveyed by the upper end bonding roll 121 and the moving roll 161. Thereby, the defective sheet X? Is adhered to the carrier film Z again. By the step (step 6), the film feeding devices 4, 9, 11, and 13 stop operating. The carrier film winding drive device 17 is activated again by the step 7 and the ejection operation of the defective sheet X? Reattached to the carrier film Z is continued again.

도 4는 각 제조 공정의 타이밍 차트이다. 그것은, 세로 칸에 작동 수단 및 장치를 나타내고, 가로 칸에는 각각의 작동 상태를 나타낸다. 세로 칸은, 우선, 불량 시트(Xβ)의 선단/후단과 박리판(150)과의 위치 관계를 나타낸다. 다음에, 첩합 구동 장치(12), 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13), 상단 첩합 롤러(121)(상승/하강 신호), 하단 첩합 롤러(122)(상승/하강 신호), 이동 롤러(161)(전진/후진 신호), 불량 시트 경로 형성 구동 장치(16), 장력 조정 장치(14), 캐리어 필름 권취 구동 장치(17) 등을 나타낸다. 가로 칸은, 첩합 구동 장치(12)의 ON(첩합)/OFF(해방), 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13)의 ON/OFF, 불량 시트(Xβ)의 배출 준비, 불량 시트(Xβ)의 길이 상당의 배출 동작, 불량 시트(Xβ)의 길이 이상의 배출 동작, 상단 첩합 롤러(121)의 상승/하강 신호, 하단 첩합 롤러(122)의 하강/상승 신호, 이동 롤러(161)의 전진/후퇴 신호, 불량 시트 경로 형성 구동 장치(16)의 ON/OFF, 장력 조정 장치(14)의 ON/OFF, 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)의 ON/OFF를 나타낸다. 이것에 의해, 도 2의 플로우 차트 및 도 3의 모식도에 나타내는 각 제조 공정의 상호 관계가 보다 명확해진다.4 is a timing chart of each manufacturing process. It shows the operation means and the device in the vertical column, and each operation state in the horizontal cell. The vertical column first shows the positional relationship between the leading / trailing edge of the defective sheet X? And the peeling plate 150. Next, the kneading driving device 12, the film feeding devices 4, 9, 11 and 13, the upper fusing roller 121 (rising / falling signal), the lower fusing roller 122 A roller 161 (forward / backward signal), a defective sheet path forming and driving device 16, a tension adjusting device 14, a carrier film winding and driving device 17, and the like. The horizontal space is used for ON / OFF (release) of the composite driving device 12, ON / OFF of the film feeding devices 4, 9, 11 and 13, preparation for discharging the defective sheet X? A discharging operation corresponding to the length of the defective sheet X?, A discharging operation corresponding to the length of the defective sheet X ?, a rising / falling signal of the upper fusing roller 121, a falling / rising signal of the lower fusing roller 122, ON / OFF of the defective sheet path forming and driving device 16, ON / OFF of the tension adjusting device 14, and ON / OFF of the carrier film winding and driving device 17 are shown. This makes the correlation between the manufacturing process shown in the flowchart of Fig. 2 and the schematic diagram of Fig. 3 clearer.

도 6은, 본 발명의 제 2 실시양태에 관한 것이다. 제 1 실시양태와의 구성상의 차이점은, 도 8(a) ~ (e)에서 나타나는 바와 같이, 에어 턴 바(181) 및 가이드 롤러(182)를 포함하는 캐리어 필름 굴곡 유닛(18)을 이용하지 않고, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)를 불량 시트 배출 경로(160)에 일치시키는 구성으로 한 것, 또한 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)를 사각형 패널 반송 장치(204)의 이면으로 우회시키지 않고, 사각형 패널 반송 장치(204)의 상면과 평행하게 주행하도록 캐리어 필름(Z)을 보내도록 구성한 것이다.Figure 6 relates to a second embodiment of the present invention. The difference in configuration from the first embodiment is that the carrier film bending unit 18 including the air turn bar 181 and the guide roller 182 is not used as shown in Figs. 8 (a) to 8 (e) The recovery path 170 of the carrier film Z is made to coincide with the defective sheet discharge path 160 and the recovery path 170 of the carrier film Z is made to coincide with that of the rectangular panel transportation device 204 The carrier film Z is sent so as to run parallel to the upper surface of the rectangular panel transportation device 204 without being detoured to the back surface.

도 8(a) ~ (e)에 나타낸 동작을 개략하면, 도 8(a)는 캐리어 필름(Z)의 이면에 접하는 박리판(150)의 끝부분이 캐리어 필름(Z)상의 불량 시트(Xβ)의 선단부에 상당하는 위치에 있는 상태를 나타낸다. 이때에, 제어 장치(300)의 지령에 근거하여, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)는 정지 상태가 되어, 첩합 구동 장치(12)의 구동되는 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)가 일단 정지한다. 즉, 첩합 구동 장치(12)를 구성하는 한 쌍의 첩합 롤러(121, 122)의 사이에 간격이 형성되기 직전이다.8A is a plan view showing a state in which the end portion of the peeling plate 150 abutting on the back surface of the carrier film Z overlaps with the defect sheet X? ) In the direction perpendicular to the longitudinal direction. At this time, on the basis of the command of the control device 300, the film feeding devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding and driving device 17 are in a stopped state, The pair of fusing rollers 121 and 122 stop once. That is, just before a gap is formed between the pair of fusing rollers 121, 122 constituting the fusing drive device 12.

도 8(b)는, 불량 시트(Xβ)의 배출 준비가 완료한 타이밍을 나타낸다. 그것은 또한, 캐리어 필름(Z)의 권취가 재개되기 직전을 나타내는 것이다. 제어 장치(300)의 지령에 근거하여, 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)를 작동시키는 것과 동시에, 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)는, 사각형 패널(W) 또는 정상 시트(Xα)의 전송에 대해서 상하 방향으로, 예를 들면, 상단 첩합 롤러(121)가 상단 가이드 레일(124)에 따라 위 방향으로 이동하고, 하단 첩합 롤(122)이 하단 가이드 레일(123)에 따라 하강하고, 그것에 의해 해방되게 되고, 한 쌍의 첩합 롤러(121 및 122)에 간격이 형성된다. 다음에, 불량 시트 경로 구성 구동 장치(16)가 작동함으로써, 이동 롤러(161)는, 가이드 레일(162)에 따라 이동하고, 하단 첩합 롤러(122)와 치환하고, 상단 가이드 레일(124)에 따라 하강시킨 상단 첩합 롤러(121)와 연동 가능하게 되도록 한다. 이때의 이동 롤러(161)는, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)를 정지시켜, 이동 롤러 구동 장치(163)를 장력 조정 장치(14)와 연동시켜, 가이드 레일(162)에 따르도록 이동시킨다. 도 7의 플로우 도면에서 나타나는 바와 같이, 불량 시트(Xβ)의 선단부가 박리판(150)의 끝부분에 이른 타이밍에서, 제어 장치(300)의 지령에 근거하여, 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)를 정지시킨다. 필름 공급 장치(4, 9, 11, 13) 및 캐리어 필름 권취 구동 장치(17)가 재가동하기까지, 이동 롤러(161)와 상단 첩합 롤러(121)가 연동 가능하게 함으로써, 불량 시트(Xβ)의 배출 준비가 이루어진다. 도 8(b)는 또한, 그 단계에서, 첩합 구동 장치(12)는 완전 정지하고, 첩합 구동 장치(12)가 비작동이 된 상태를 나타낸다.Fig. 8 (b) shows the timing at which preparation for discharging the defective sheet X? Is completed. It also indicates that the winding of the carrier film Z is just before the resumption. Based on the instruction | command of the control apparatus 300, while operating the bad sheet path | route structure drive apparatus 16, the pair of bonding rollers 121 and 122 are made of the rectangular panel W or the normal sheet Xα. With respect to the transmission in the vertical direction, for example, the upper bonding roller 121 moves upward along the upper guide rail 124, the lower bonding roll 122 descends along the lower guide rail 123, This is to be released and a gap is formed in the pair of bonding rollers 121 and 122. The movable roller 161 is moved along the guide rail 162 to replace the lower end fusing roller 122 and the upper end of the upper guide rail 124 So that it can be interlocked with the upper fusing roller 121 which is lowered. At this time, the moving roller 161 stops the film feeding devices 4, 9, 11, and 13 and the carrier film winding driving device 17 so that the moving roller driving device 163 is interlocked with the tension adjusting device 14 And is moved along the guide rails 162. 7, at the timing when the leading end of the defective sheet X? Reaches the end of the peeling plate 150, based on the command of the control device 300, the film feeding devices 4, 9, 11 and 13 and the carrier film winding drive device 17 are stopped. The moving roller 161 and the upper fusing roller 121 can interlock with each other until the film feeding devices 4, 9, 11 and 13 and the carrier film winding driving device 17 restart, Emission preparation is made. Fig. 8 (b) also shows a state in which the knee drive device 12 is completely stopped and the knee drive device 12 is inactivated at that stage.

도 7을 참조한다. 스텝(step5)에 있어서, 캐리어 필름(Z)에서 일단 박리된 불량 시트(Xβ)는, 스텝(step4)에 의해 형성된 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시켜, 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에, 다시 부착된다. 또한 이동 롤러(161)는, 이동 롤러 구동 장치(163)에 의해 회전하도록 작동된다. 이와 같은, 불량 시트(Xβ)를 재부착한 캐리어 필름(Z)은, 불량 시트(Xβ)의 길이 부분만큼 압착 반송된다. 도 8(c)는, 이것을 나타낸다. 따라서, 본 실시양태는, 제 1 실시양태와는 다르고, 캐리어 필름 굴곡 유닛(18)을 이용하지 않고, 또한 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)를 사각형 패널 반송 장치(204)의 이면으로 우회시키지 않고, 사각형 패널 반송 장치(204)의 상면과 평행하게 주행하도록 캐리어 필름(Z)을 보낼 수가 있다. 그 때문에, 불량 시트(Xβ)를 재부착한 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)는, 불량 시트(Xβ)의 재부착 직후에 예각으로 굴곡시키게 되므로, 재박리 등의 불량이 생기지 않도록, 이동 롤러(161)와 첩합 롤러(121)를 연동시켜 압착 반송하도록 한다. 그것에 의해, 불량 시트(Xβ)는, 제 1 실시양태의 도 3(c)인 경우와 동일하게, 불량 시트 배출 경로(160)에 연속하도록 구성된 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에 다시 부착되며, 캐리어 필름(Z)과 일체로 배출되게 된다.See FIG. The defective sheet X? Once peeled off from the carrier film Z in step 5 passes through the defective sheet discharging path 160 formed by step 4 and reaches the recovery path of the carrier film Z 170, < / RTI > Further, the moving roller 161 is operated to be rotated by the moving roller driving device 163. The carrier film Z on which the defective sheet X? Is reattached is compressed and conveyed by the length of the defective sheet X ?. Fig. 8 (c) shows this. Therefore, this embodiment differs from the first embodiment in that, without using the carrier film bending unit 18, and the recovery path 170 of the carrier film Z to the back surface of the rectangular panel transportation device 204 It is possible to send the carrier film Z so as to run parallel to the upper surface of the rectangular panel transportation device 204 without detouring. Therefore, the recovery path 170 of the carrier film Z in which the defective sheet X? Is reattached is bent at an acute angle immediately after the reattaching of the defective sheet X?, So that defects such as re- The moving roller 161 and the fusing roller 121 are interlocked and compressed and transported. 3B) of the recovery film 170 of the carrier film Z configured to be continuous with the defective sheet discharge path 160, as in the case of Fig. 3C of the first embodiment, And is discharged together with the carrier film (Z).

도 7에서 도 9는, 그 때문의 각 제조 공정을 나타내는 플로우 도면, 배출 스테이션(C) 및 첩합 스테이션(D)에 있어서의 정상 시트(Xα) 및 불량 시트(Xβ)의 처리 스텝(a) ~ (e)를 나타내는 모식도, 및 각 구성요소의 동작을 나타내는 타이밍 차트 도이다. 그것들은, 제 1 실시양태의 도 2 ~ 도 4에 상당하는 것이다.7 to Fig. 9 are flow charts showing respective manufacturing steps therefor, processing steps (a) to (c) of the normal sheet X? And defective sheet X? In the discharging station C and the fusing station D, (e), and a timing chart showing the operation of each component. They correspond to Figs. 2 to 4 of the first embodiment.

본 발명의 특징은, 지금까지 다른 2개의 경로에서 처리되고 있던 불량 시트(Xβ)와 캐리어 필름(Z)을 일체로 처리하도록 한 것이다. 회수되는 캐리어 필름(Z)과 일체로 처리하는 방법으로서, 불량 시트(Xβ)를 캐리어 필름(Z)에서 박리하지 않고, 캐리어 필름(Z)과 일체로 처리하는 방법이 상정된다. 그렇지만, 그 경우에는, 정상 시트(Xα)가 또는 불량 시트(Xβ) 등에 의해서, 박리 수단(15)을 캐리어 필름(Z)의 이면에 맞닿게 하여, 그 박리 동작을 개시하든가 또는, 캐리어 필름(Z)의 이면에서 박리 수단(15)을 해제하는 비박리 동작을 개시해야 한다. 그 때문에, 박리 수단(15)은, 박리/비박리 동작의 부여 타이밍을 포함하는 전환 자유자재인 구조를 채용하지 않으면 안 된다. 그것뿐만 아니라, 정상 시트(Xα)만을 캐리어 필름(Z)에서 확실히 박리할 수 있는 박리력이, 캐리어 필름(Z)과 편광 필름 시트(X)의 점착층과의 점착력을 상회하도록 조정하는 등, 극복해야 할 기술적 과제는 많다.The feature of the present invention is that the defective sheet X? And the carrier film Z, which have been processed in the other two paths so far, are integrally processed. As a method of integrally processing the recovered carrier film Z, a method of treating the defective sheet X? With the carrier film Z integrally without separating the carrier film Z is assumed. In this case, however, the peeling means 15 is brought into contact with the back surface of the carrier film Z by the normal sheet X? Or the defective sheet X? To start the peeling operation, Z to release the peeling means 15 from the back surface of the substrate. Therefore, the peeling means 15 must adopt a structure that is freely convertible including the timing of imparting the peeling / non-peeling operation. The peeling force capable of reliably separating only the normal sheet X alpha from the carrier film Z is adjusted so as to exceed the adhesive strength between the carrier film Z and the adhesive layer of the polarizing film sheet X, There are many technical challenges to be overcome.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명자들은, 수단 또는 장치의 각각이 연동하도록 전체를 제어시킴으로써, 같은 박리 조건에 근거하여, 정상 시트(Xα)뿐만 아니라 불량 시트(Xβ)를 박리하고, 그 후에, 박리된 정상 시트(Xα)를, 정상 시트 첩합 경로(120)를 경유시켜 사각형 패널(W)과 압착 반송시키도록 첩합하는 한편, 박리된 불량 시트(Xβ)를, 불량 시트 배출 경로(160)를 경유시켜 캐리어 필름(Z)의 회수 경로(170)의 일부에 다시 부착하며, 캐리어 필름(Z)과 일체로 처리할 수 있는 방법 및 장치를 실현시켰다. 그것에 의해, 지금까지의 방법 및 장치를 큰 폭으로 간소화하고, 합리화시킬 수가 있었다.As described above, the inventors of the present invention have found that, by controlling the whole of the means or the apparatus to cooperate with each other, not only the normal sheet X alpha but also the defective sheet X beta are peeled off based on the same peeling condition, The peeled defect sheet X? Passes through the defective sheet discharging path 160 to be bonded while the normal sheet X? Is pressed and conveyed to the rectangular panel W via the normal sheet bonding path 120 A method and an apparatus capable of being attached to a part of the recovery path 170 of the carrier film Z and being integrated with the carrier film Z have been realized. As a result, the methods and apparatuses so far can be greatly simplified and rationalized.

1. 필름 인출 장치 2. 띠형 필름 적층체
3. 판정 장치 4, 9, 11, 13. 필름 공급 장치
5, 10. 속도 조정 장치 6. 절단 장치
7, 8. 절단 위치 확인 장치 110. 띠형 필름 적층체의 반송로
12. 첩합 구동 장치 120. 정상 시트 첩합 경로
121. 상단 첩합 롤러 122. 하단 첩합 롤러
123. 하단 가이드 레일 124. 상단 가이드 레일
14. 장력 조정 장치 15. 박리 장치
150. 단면 쐐기 형상의 박리판 151, 152. 안내 롤러
16. 불량 시트 경로 구성 구동 장치 160. 불량 시트 배출 경로
161. 이동 롤러 162. 가이드 레일
163. 이동 롤러 구동 장치 17. 캐리어 필름 권취 구동 장치
170. 캐리어 필름 회수 경로 171. 캐리어 필름 권취 위치
18. 캐리어 필름 굴절 유닛 181. 에어 턴 바
182. 가이드 롤러 183. 우회하는 캐리어 필름
200. 사각형 패널 공급 장치 201. 사각형 패널 매거진
202. 사각형 패널(W) 203. 사각형 패널 위치 조정 가이드
204. 사각형 패널 반송 장치 300. 제어 장치
301. 정보 처리 장치 302. 기억 장치1. Film Drawing Device 2. Strip Film Laminate
3. Judgment Apparatus 4, 9, 11, 13. Film Feeder
5, 10. Speed adjusting device 6. Cutting device
7, 8. Cutting position confirming device 110. A conveying path of a strip-
12. Alignment drive device 120. Normal sheet interface path
121. Upper kneading roller 122. Lower kneading roller
123. Lower guide rail 124. Upper guide rail
14. Tension adjusting device 15. Peeling device
150. Peeling plates 151 and 152 having a wedge shape in cross section.
16. Bad sheet path construction Drive device 160. Bad sheet exit path
161. Moving roller 162. Guide rail
163. Moving roller drive device 17. Carrier film winding drive device
170. Carrier film recovery path 171. Carrier film winding position
18. Carrier film refraction unit 181. Air turn bar
182. Guide roller 183. Bypassing carrier film
200. Rectangular panel supply 201. Rectangular panel magazine
202. Rectangular panel (W) 203. Rectangular panel position adjustment guide
204. Rectangular panel conveying device 300. Control device
301. Information processing device 302. Storage device

Claims (12)

점착층을 포함하는 편광 필름과 상기 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름을 포함하는 띠형 필름 적층체의, 상기 캐리어 필름상에 형성된 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트와 결점을 포함하는 불량 시트로 이루어지는 편광 필름 시트를, 사각형 패널과의 첩합 위치로 향하여 상기 띠형 필름 적층체와 일체로 보내고, 상기 띠형 필름 적층체의 전송에 관련하여 상기 편광 필름 시트가 정상 시트 또는 불량 시트의 어느 한쪽인지를 판정하고, 상기 띠형 필름 적층체의 반송로에 배치된 박리 수단을 거쳐서 상기 캐리어 필름을 예각으로 굴곡시킴으로써, 상기 캐리어 필름에서 상기 편광 필름 시트를 차례차례 박리하고, 박리된 편광 필름 시트가 정상 시트일 때에, 첩합 구동 수단을 작동시킴으로써, 정상 시트를 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트의 전송에 동기하여 상기 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널에 연속적으로 첩합하며, 또한 박리된 편광 필름 시트가 불량 시트일 때에는, 불량 시트 경로 구성 구동 수단을 작동시킴으로써, 불량 시트를 상기 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로를 경유시켜, 상기 캐리어 필름과의 재첩합 위치로 보내고, 상기 캐리어 필름에 다시 부착하여 배출하도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 패널을 연속 제조하는 방법.A film stack comprising a polarizing film including an adhesive layer and a carrier film laminated on the adhesive layer in a freely peelable manner is provided on a top sheet which does not include defects of a polarizing film including an adhesive layer formed on the carrier film, And a defective point of the polarizing film sheet is integrally fed to the position where the polarizing film sheet is adhered to the rectangular panel and the polarizing film sheet is conveyed to the normal sheet or And the polarizing film sheet is sequentially peeled from the carrier film by bending the carrier film at an acute angle through the peeling means disposed on the carrier path of the strip film laminate, When the polarizing film sheet is a normal sheet, by operating the conjugate driving means, Shaped panel, and continuously adheres to a rectangular panel sequentially sent to the kneading position in synchronism with the transfer of the normal sheet. When the peeled polarizing film sheet is a defective sheet, the defective sheet path constituting drive means The defective sheet is passed through the defective sheet discharge path configured to be continuous to the recovery path of the carrier film and is sent to the overlapping position with the carrier film and attached to the carrier film to be discharged again. , A method of continuously manufacturing a liquid crystal display panel. 제 1항에 있어서,
상기 편광 필름 시트의 정상 시트가 상기 사각형 패널의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 패널을 연속 제조하는 방법.The method of claim 1,
Characterized in that the top sheet of the polarizing film sheet has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel. 차례차례 반송되는 복수의 사각형 패널에 대해서, 사각형 패널의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 폭의 점착층을 포함하는 편광 필름과 이 편광 필름의 점착층을 거쳐서 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름을 포함하는 띠형 필름 적층체를, 필름 공급 구동 수단과 캐리어 필름 권취 구동 수단의 각각을 관련하여 작동시킴으로써, 늘어지지 않게 상기 사각형 패널과의 첩합 위치로 향하여 보내는 스텝과,
상기 캐리어 필름상에는, 사전 검사에 의해 검출된 결점의 위치에 근거하여, 미리, 상기 편광 필름의 점착층을 포함하는 결점을 포함하지 않는 정상 시트와 결점을 포함하는 불량 시트로 이루어지는 편광 필름 시트가, 상기 띠형 필름 적층체의 전송 방향으로 하류측과 상류측의 폭 방향의 절입선의 사이에 형성되어 있고, 상기 띠형 필름 적층체의 전송에 관련하여 판정 수단을 작동시킴으로써, 상기 편광 필름 시트가 정상 시트 또는 불량 시트의 어느 한쪽인지를 판정하는 스텝과,
상기 사각형 패널과의 첩합 위치에 이르는 상기 띠형 필름 적층체의 반송로에 배치된 박리 수단을 거쳐서 상기 캐리어 필름을 예각으로 굴곡시키는 상기 캐리어 필름 권취 구동 수단에 의해, 판정된 상기 편광 필름 시트를 상기 캐리어 필름에서 박리하는 스텝과,
박리된 편광 필름 시트가 정상 시트일 때에, 첩합 구동 수단을 상기 판정 수단과 관련하여 작동시킴으로써, 정상 시트를 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트의 전송에 동기하여 상기 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널에 연속적으로 첩합하는 스텝과,
박리된 편광 필름 시트가 불량 시트일 때에는, 장력 조정 수단을 포함하는 불량 시트 경로 구성 구동 수단을 상기 판정 수단과 관련하여 작동시킴으로써, 불량 시트를 상기 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로를 경유시켜, 상기 캐리어 필름과의 재부착 위치로 보내고, 상기 캐리어 필름에 다시 부착하여 배출하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 방법.A plurality of rectangular panels to be conveyed in turn include a polarizing film comprising an adhesive layer having the same width as the long side or the short side of the rectangular panel, and a carrier film laminated freely through the adhesive layer of the polarizing film. Sending the strip-shaped film laminate to the bonding position with the rectangular panel so as not to be stretched by operating each of the film supply driving means and the carrier film winding driving means in association with each other;
On the carrier film, a polarizing film sheet composed of a normal sheet which does not contain defects including the adhesive layer of the polarizing film and a defective sheet which contains defects is previously formed on the carrier film based on the position of the defect detected by the pre- Wherein the polarizing film sheet is formed between the downstream and upstream cut-out lines in the transfer direction of the belt-shaped film laminate, and the determination means is activated in connection with the transfer of the belt-like film laminate, Determining whether the sheet is a defective sheet or a defective sheet;
And the carrier film winding drive means for bending the carrier film at an acute angle via a peeling means disposed on a conveying path of the strip-shaped film laminate reaching a position of bonding with the rectangular panel, Peeling off the film,
When the peeled polarizing film sheet is a normal sheet, the normal driving means is operated in association with the determining means so that the normal sheet is sent to the knitting position with the rectangular panel, and sequentially sent to the kneading position in synchronization with the transmission of the normal sheet A step of successively joining to a rectangular panel,
When the peeled polarizing film sheet is a defective sheet, the defective sheet path constituting driving means including the tension adjusting means is operated in association with the judging means, whereby the defective sheet is conveyed to the defective sheet discharging path To the re-attaching position with respect to the carrier film, and attaching the re-attaching film to the carrier film and discharging the re-attaching film to the carrier film. 제 3항에 있어서,
상기 편광 필름 시트의 정상 시트가 상기 사각형 패널의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 방법.The method of claim 3, wherein
Characterized in that the top sheet of the polarizing film sheet has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 첩합 구동 수단은, 상기 편광 필름 시트의 전송 방향에 대해서 상하에 개폐 자유자재인 한 쌍의 첩합 롤로 구성되어 있고, 작동 시에, 박리된 정상 시트와 이 정상 시트의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널을, 압착 반송하도록 하여 첩합하며, 비작동 시에는, 상기 한 쌍의 첩합 롤을 상하 방향으로 해방하도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 방법.The method according to claim 3 or 4,
The pasting driving means is constituted by a pair of pasting rolls which are open and close freely up and down with respect to the transfer direction of the polarizing film sheet, and in operation, move to the pasted position in synchronization with the transfer of the top sheet peeled off and the top sheet. A rectangular panel to be sent one after another is pressed and conveyed, and when not in operation, the pair of bonding rolls is released in the vertical direction, wherein the liquid crystal display device is continuously produced. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장력 조정 수단을 포함하는 불량 시트 경로 형성 구동 수단은, 상기 캐리어 필름 권취 구동 수단이 상기 장력 조정 수단과 연동시켜 늘어지지 않게 회수하도록 한, 상기 캐리어 필름을 지지하는 이동 롤을 포함하며, 상기 첩합 구동 수단의 비작동 시에, 상하 방향으로 해방된 상기 첩합 구동 수단을 구성하는 상기 한 쌍의 첩합 롤러의 간격에, 상기 이동 롤을 이동시켜, 상기 이동 롤러를 상기 한 쌍의 첩합 롤러의 한쪽과 치환함으로써, 다른 쪽과 연동하여 상기 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 상기 불량 시트 배출 경로를 구성하고, 박리된 불량 시트를 상기 이동 롤과 상기 첩합 롤에서 압착 반송함으로써, 상기 캐리어 필름에 다시 부착하여, 배출하도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 방법.6. The method according to any one of claims 3 to 5,
The defective sheet path formation driving means including the tension adjusting means includes a moving roll for supporting the carrier film such that the carrier film winding driving means is recovered so as not to be stretched in conjunction with the tension adjusting means, and the bonding drive is performed. At the time of non-operation of a means, the said moving roll is moved in the space | interval of the said pair of bonding rollers which comprise the said bonding drive means released | released in the up-down direction, and the said moving roller is replaced with one of the said pair of bonding rollers. Thereby, the defective sheet discharge path is constituted so as to be continuous to the recovery path of the carrier film in conjunction with the other side, and the peeled defective sheet is adhered to the carrier film again by compression conveying from the moving roll and the bonding roll, A method of continuously manufacturing a liquid crystal display device, characterized by discharging. 점착층을 포함하는 편광 필름과 상기 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름을 포함하는 띠형 필름 적층체의, 상기 캐리어 필름상에 형성된 상기 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트와 결점을 포함하는 불량 시트로 이루어지는 편광 필름 시트를, 사각형 패널과의 첩합 위치로 향하여 상기 띠형 필름 적층체와 일체로 보내는 필름 공급 구동 장치와, 상기 편광 필름 시트가 정상 시트 또는 불량 시트의 어느 한쪽인지를 판정하는, 상기 필름 공급 장치와 연동하는 판정 장치와, 상기 띠형 필름 적층체의 반송로에 배치된 단면 쐐기 형상을 가지는 박리 수단을 거쳐서 상기 캐리어 필름을 예각으로 굴곡시킴으로써, 상기 편광 필름 시트를 상기 캐리어 필름에서 박리하는, 상기 필름 공급 장치와 연동하여 작동하는 캐리어 필름 권취 구동 장치와, 박리된 상기 편광 필름 시트가 정상 시트일 때에, 이 정상 시트를 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널에 연속적으로 첩합하는, 상기 판정 장치와 연동하여 작동하는 첩합 구동 장치와, 박리된 상기 편광 필름 시트가 불량 시트일 때에, 이 불량 시트를 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로를 경유시켜, 상기 캐리어 필름과의 재첩합 위치로 보내고, 상기 캐리어 필름에 다시 부착하여 배출하는, 상기 판정 장치와 연동하여 작동하는 불량 시트 경로 구성 구동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치.The normal film which does not contain the fault of the polarizing film containing the said adhesion layer formed on the said carrier film of the strip | belt-shaped film laminated body containing the polarizing film containing an adhesion layer and the carrier film laminated freely in the said adhesion layer. The film supply driving apparatus which sends the polarizing film sheet which consists of a defective sheet containing a sheet | seat and a fault toward a bonding position with a rectangular panel, and is integrated with the said strip | belt-shaped film laminated body, and the said polarizing film sheet is either a normal sheet or a defective sheet. The said polarizing film sheet is bent at an acute angle through the determination apparatus which interoperates with the said film supply apparatus which determines whether it is one side, and the peeling means which has a cross-sectional wedge shape arrange | positioned at the conveyance path of the said strip | belt-shaped film laminated body, Carry in conjunction with the film feeder, for peeling off the carrier film When the film winding drive apparatus and the said peeled polarizing film sheet are a normal sheet, this top sheet is sent to a bonding position with a rectangular panel, and is continuously sent to the rectangular panel sequentially sent to a bonding position in synchronization with the transmission of a normal sheet. When the bonding drive apparatus which works | operates with the said determination apparatus bonded together, and the said peeled polarizing film sheet is a defective sheet, this defect sheet is made to pass through the defective sheet discharge path comprised so that it may be continued to the collection | recovery path | route of a carrier film, Apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display panel, comprising a defective sheet path configuration driving device which operates in conjunction with the determination device, which is sent to a rebonding position with a carrier film, and is attached and discharged again to the carrier film. . 제 7항에 있어서,
상기 편광 필름 시트의 정상 시트가 상기 사각형 패널의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 패널을 연속 제조하는 장치.8. The method of claim 7,
Characterized in that the top sheet of the polarizing film sheet has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel. 차례차례 반송되는 복수의 사각형 패널에 대해서, 상기 사각형 패널의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 폭의 점착층을 포함하는 편광 필름과 상기 점착층에 박리 자유자재로 적층된 캐리어 필름을 포함하는 띠형 필름 적층체를, 늘어지지 않게 상기 사각형 패널과의 첩합 위치로 향하여 보내는, 필름 공급 구동 장치와,
상기 캐리어 필름상에는, 사전 검사에 의해 검출된 결점의 위치에 근거하여, 미리, 상기 점착층을 포함하는 편광 필름의 결점을 포함하지 않는 정상 시트와 결점을 포함하는 불량 시트로 이루어지는 편광 필름 시트가, 상기 띠형 필름 적층체의 전송 방향으로 하류측과 상류측의 폭 방향의 절입선의 사이에 형성되어 있고, 상기 편광 필름 시트가 정상 시트 또는 불량 시트의 어느 한쪽인지를 판정하는, 판정 장치와,
상기 띠형 필름 적층체의 반송로에 배치된 박리 수단을 거쳐서, 상기 캐리어 필름을 예각으로 굴곡시켜, 판정된 상기 편광 필름 시트를 상기 캐리어 필름에서 박리하는, 캐리어 필름 권취 구동 장치와,
박리된 편광 필름 시트가 정상 시트일 때, 정상 시트를 사각형 패널과의 첩합 위치로 보내고, 정상 시트의 전송에 동기하여 상기 첩합 위치로 차례차례 보내진 사각형 패널에 연속적으로 첩합하는, 첩합 구동 장치와,
박리된 편광 필름 시트가 불량 시트일 때, 불량 시트를 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 구성된 불량 시트 배출 경로를 경유시켜 상기 캐리어 필름의 재부착 위치로 보내고, 상기 캐리어 필름에 다시 부착하여 배출하는, 장력 조정 장치를 포함하는 불량 시트 경로 구성 구동 장치를 포함하며,
상기 필름 공급 장치, 상기 판정 장치, 상기 캐리어 필름 권취 장치, 상기 첩합 구동 장치, 및, 상기 장력 조정 장치를 포함하는 불량 시트 경로 구성 구동 장치의 각각을 연동시켜 작동시키는 제어장치를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 장치.About a plurality of rectangular panels conveyed one after another, a strip-shaped film lamination comprising a polarizing film comprising an adhesive layer having the same width as the long side or the short side of the rectangular panel and a carrier film laminated freely on the adhesive layer. A film supply driving device which sends a sieve to the bonding position with the said rectangular panel so that it may not sag,
On the carrier film, based on the position of the defect detected by the preliminary inspection, a polarizing film sheet composed of a normal sheet containing defects of the polarizing film including the adhesive layer in advance and a defective sheet containing defects, A determination device which is formed between the downstream and downstream cut-out lines in the transfer direction of the belt-shaped film laminate and which determines whether the polarizing film sheet is a normal sheet or a defective sheet;
A carrier film winding drive device for bending the carrier film at an acute angle via a peeling means disposed on a carrier path of the strip film laminate and peeling the determined polarizing film sheet from the carrier film;
A conjugate driving device which sends a normal sheet to a position where the sheet is peeled off from the rectangular panel when the peeled polarizing film sheet is a normal sheet and successively sticks to a rectangular panel sequentially sent to the stitching position in synchronization with the transmission of the normal sheet,
Wherein when the peeled polarizing film sheet is a defective sheet, the defective sheet is fed to the reattachment position of the carrier film via a defective sheet discharge path configured to be continuous to the recovery path of the carrier film, And a defective sheet path forming drive device including a tension adjusting device,
The apparatus further comprises a control device for interlocking and operating each of the film feed device, the judging device, the carrier film winding device, the compound driving device, and the defective sheet path component driving device including the tension adjusting device , Wherein the liquid crystal display element is continuously manufactured. 제 9항에 있어서,
상기 편광 필름 시트의 정상 시트가 상기 사각형 패널의 긴 변 또는 짧은 변과 동일 길이를 가지도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 장치.The method of claim 9,
Characterized in that the top sheet of the polarizing film sheet has the same length as the long side or the short side of the rectangular panel. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
상기 첩합 구동 장치는, 상기 편광 필름 시트의 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐 자유자재인 한 쌍의 첩합 롤로 구성되어 있고, 작동 시에, 박리된 정상 시트와 이 정상 시트의 전송에 동기하여 첩합 위치로 차례차례 보내지는 사각형 패널을, 압착 반송하도록 하여 첩합하며, 비작동 시에는, 상기 한 쌍의 첩합 롤을 상하 방향으로 해방하도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 장치.11. The method according to claim 9 or 10,
The said bonding drive apparatus is comprised from a pair of bonding rolls which are open and close freely in an up-down direction with respect to the transmission direction of the said polarizing film sheet, and at the time of operation, the bonding position synchronized with the transfer of the top sheet which peeled, and this top sheet. An apparatus for continuously manufacturing a liquid crystal display element, wherein the rectangular panels to be sequentially sent are pressed and conveyed to each other, and the pair of bonding rolls is released in the vertical direction during non-operation. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장력 조정 장치를 포함하는 불량 시트 경로 형성 구동 장치는, 상기 캐리어 필름 권취 구동 장치가 상기 장력 조정 장치와 연동시켜 늘어지지 않게 회수하도록 한, 상기 캐리어 필름을 지지하는 이동 롤을 포함하고, 상기 첩합 구동 장치의 비작동 시에,
상하 방향으로 해방된 상기 첩합 구동 장치를 구성하는 상기 한 쌍의 첩합 롤러의 간격에, 상기 이동 롤을 이동시켜, 상기 이동 롤러를 상기 한 쌍의 첩합 롤의 한쪽과 치환함으로써, 다른 쪽과 연동하여 상기 캐리어 필름의 회수 경로에 연속하도록 상기 불량 시트 배출 경로를 구성하고, 박리된 불량 시트를 상기 첩합 롤과 상기 이동 롤에서 압착 반송함으로써, 상기 캐리어 필름에 다시 부착하여, 배출하도록 한 것을 특징으로 하는, 액정 표시 소자를 연속적으로 제조하는 장치.12. The method according to any one of claims 9 to 11,
The defective sheet path formation driving apparatus including the tension adjusting device includes a moving roll for supporting the carrier film, which allows the carrier film winding driving device to recover so that the carrier film winding driving device does not hang in conjunction with the tension adjusting device, and the bonding drive is performed. When the device is inactive,
In conjunction with the other by moving the said moving roll to the space | interval of the said pair of bonding rollers which comprise the said bonding drive apparatus released | released in the up-down direction, and replacing the said moving roller with one of the said pair of bonding rolls, The defective sheet discharge path is constituted so as to be continuous to the recovery path of the carrier film, and the peeled defective sheet is pressed and conveyed by the bonding roll and the moving roll to be attached to the carrier film and discharged. And an apparatus for continuously producing a liquid crystal display element.
KR1020137033187A 2011-06-10 2012-02-13 Continuous manufacturing method and device for liquid crystal display elements KR101460698B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2011-130283 2011-06-10
JP2011130283A JP5068876B1 (en) 2011-06-10 2011-06-10 Method and apparatus for continuous production of liquid crystal display elements
PCT/JP2012/053219 WO2012169228A1 (en) 2011-06-10 2012-02-13 Continuous manufacturing method and device for liquid crystal display elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140024426A true KR20140024426A (en) 2014-02-28
KR101460698B1 KR101460698B1 (en) 2014-11-12

Family

ID=47277803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137033187A KR101460698B1 (en) 2011-06-10 2012-02-13 Continuous manufacturing method and device for liquid crystal display elements

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5068876B1 (en)
KR (1) KR101460698B1 (en)
CN (1) CN103797404B (en)
TW (1) TWI511863B (en)
WO (1) WO2012169228A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160126658A (en) * 2015-04-24 2016-11-02 엘지전자 주식회사 System for attaching Polarizing film and Method for attaching Polarizing film

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101713880B1 (en) * 2014-08-14 2017-03-22 주식회사 엘지화학 System for controlling tension of films and System for manufacturing a polarizing plate comprising the same
KR101975261B1 (en) * 2015-07-24 2019-05-07 주식회사 엘지화학 System for controlling curl of a polarizing plate and System for manufacturing a polarizing plate comprising the same
JP6538014B2 (en) * 2016-09-06 2019-07-03 日東電工株式会社 Continuous manufacturing apparatus and continuous manufacturing method of optical display unit
JP6379150B2 (en) * 2016-10-18 2018-08-22 日東電工株式会社 Manufacturing apparatus and manufacturing method of optical display unit
JP6356891B1 (en) * 2017-09-28 2018-07-11 日東電工株式会社 Method and apparatus for manufacturing a laminate of an optical display device
CN111243430B (en) * 2020-03-18 2020-11-13 昆山之奇美材料科技有限公司 Display pastes polarizing film device
CN112172114B (en) * 2020-09-24 2021-04-13 辽宁永壮铝业集团有限公司 Aluminum profile surface machining system
CN113650399A (en) * 2021-07-21 2021-11-16 合肥三利谱光电科技有限公司 RTP production line is with peeling off equipment from type membrane

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102837437B (en) * 2006-10-17 2015-02-18 日东电工株式会社 Optical member adhering method, and apparatus using the method
JP4551477B2 (en) * 2008-04-08 2010-09-29 日東電工株式会社 Optical display device manufacturing system, optical display device manufacturing method, exclusion device, and exclusion method
WO2009128115A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 日東電工株式会社 Optical film layered roll and method and device for manufacturing the same
JP2010026314A (en) * 2008-07-22 2010-02-04 Nitto Denko Corp Method of manufacturing optical display unit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160126658A (en) * 2015-04-24 2016-11-02 엘지전자 주식회사 System for attaching Polarizing film and Method for attaching Polarizing film

Also Published As

Publication number Publication date
CN103797404B (en) 2016-02-03
KR101460698B1 (en) 2014-11-12
JP5068876B1 (en) 2012-11-07
JP2012256004A (en) 2012-12-27
TWI511863B (en) 2015-12-11
WO2012169228A1 (en) 2012-12-13
CN103797404A (en) 2014-05-14
TW201311430A (en) 2013-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101460698B1 (en) Continuous manufacturing method and device for liquid crystal display elements
KR101435126B1 (en) Method for continuous fabrication of liquid crystal display elements and apparatus therefor
JP5561191B2 (en) Electrode laminate manufacturing apparatus and manufacturing method
KR101492216B1 (en) Liquid-crystal display element contiguous manufacturing method and device
KR100979859B1 (en) Optical member adhesion method and device using same
CN101652303B (en) Working device, adhesive tape applying device, and method of adding tape member
KR102289252B1 (en) Apparatus and Method for Continuously Supplying Optical Film
KR101723239B1 (en) Polarizing plate bonding apparatus and polarizing plate bonding method using the same
KR20170033803A (en) Method For Applying Optical Film To Optical Display Cell
KR20140140017A (en) Optical display device production system, and optical display device production method
KR101440400B1 (en) Method and device for manufacturing optical display device
JP3907316B2 (en) Method and apparatus for continuously supplying raw film in film pasting apparatus
JP6697109B1 (en) Method for manufacturing optical display device
KR102105336B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a laminate of an optical display device
CN219497850U (en) Membrane electrode preparation system
JP2022115393A (en) Manufacturing method for film product and manufacturing apparatus therefor
JP2801168B2 (en) Continuous production system for temporary laminated laminate for magnetic card
CN114179488A (en) Roll material double-face laminating equipment and method
CN111373466A (en) Method of manufacturing optical display device
JP2006260374A (en) Ic card manufacture device, and ic card manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171018

Year of fee payment: 4