JP5868734B2 - Optical display panel continuous manufacturing method and optical display panel continuous manufacturing system - Google Patents

Optical display panel continuous manufacturing method and optical display panel continuous manufacturing system Download PDF

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Description

本発明は、キャリアフィルムから剥離された光学フィルムを粘着剤を介して光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの製造システムに関する。   The present invention relates to an optical display panel continuous manufacturing method and an optical display panel manufacturing system in which an optical film peeled from a carrier film is bonded to an optical cell via an adhesive to form an optical display panel.
キャリアフィルムの巻取ロールと貼合ロールとの回転速度を同期および同速にさせながら、粘着剤を介して光学フィルムが形成されているキャリアフィルムを内側にして剥離手段で折り返して当該キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤とともに剥離するとともに、剥離された光学フィルムを粘着剤を介して光学セルに連続して貼り合せる光学表示パネルの連続製造システムが知られている(例えば、特許文献1参照)。   From the carrier film, the carrier film on which the optical film is formed via the adhesive is turned inside by the peeling means while the rotation speed of the winding roll and the bonding roll of the carrier film is synchronized and the same speed. A continuous manufacturing system of an optical display panel is known in which an optical film is peeled together with an adhesive, and the peeled optical film is continuously bonded to an optical cell via the adhesive (see, for example, Patent Document 1).
一方、液晶パネルの搬送速度を、光学フィルムの搬送速度よりも速くして、光学セルに光学フィルムを貼り合せる液晶表示装置の連続製造方法が開示されている(例えば、特許文献2参照)。   On the other hand, a continuous manufacturing method of a liquid crystal display device in which the transport speed of a liquid crystal panel is made faster than the transport speed of an optical film and the optical film is bonded to an optical cell is disclosed (for example, see Patent Document 2).
特開2004−338408号JP 2004-338408 A 特開2011−197280号JP 2011-197280 A
しかしながら、特許文献1では、特に貼合初期に装置制御の不安定さ等により光学セルと光学フィルムとの間に気泡を生じることが懸念される。   However, in Patent Document 1, there is a concern that bubbles may be generated between the optical cell and the optical film due to instability of device control, etc., particularly in the initial stage of bonding.
一方、特許文献2では、光学フィルムに常に強い張力が掛かったまま、光学セルに光学フィルムを貼り合せることになり、貼合工程全域に渡って光学フィルムに掛かる張力が増加していくため、貼り合せ後の光学表示パネルに反りが生じることが懸念される。   On the other hand, in Patent Document 2, the optical film is bonded to the optical cell while a strong tension is always applied to the optical film, and the tension applied to the optical film increases over the entire bonding process. There is a concern that the optical display panel after alignment is warped.
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、貼合初期に光学セルと光学フィルムとの間で生じやすい気泡不良を低減しつつ、貼り合せ後の光学表示パネルの反りを抑制できる、光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システムを提供する。   The present invention has been made in view of the above problems, and suppresses warpage of the optical display panel after bonding while reducing bubble defects that are likely to occur between the optical cell and the optical film in the initial stage of bonding. An optical display panel continuous manufacturing method and an optical display panel continuous manufacturing system are provided.
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、貼合初期において光学フィルムの光学セルへの貼合速度とキャリアフィルムの搬送速度との間に速度差(貼合速度>搬送速度)を設定し、その後に貼合速度とキャリアフィルムの搬送速度とを同期(一致)させる期間または搬送速度が貼合速度よりも大きくなる期間を設けることで、気泡発生および光学表示パネルの反りの発生を抑制できることを見出した。   As a result of intensive studies to solve the above problems, a speed difference (bonding speed> conveying speed) between the bonding speed of the optical film to the optical cell and the conveying speed of the carrier film in the initial stage of bonding. By setting and then setting a period to synchronize (match) the bonding speed and the conveyance speed of the carrier film, or a period in which the conveyance speed is larger than the bonding speed, the generation of bubbles and the warpage of the optical display panel can be prevented. It was found that it can be suppressed.
本発明の光学表示パネルの連続製造方法は、
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
前記光学フィルムを光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなるように設定し、および該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように設定し、光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程とを含む。
The continuous manufacturing method of the optical display panel of the present invention is as follows.
A carrier film transporting step for transporting a carrier film in which an optical film containing an adhesive is laminated via the adhesive;
A peeling step of peeling the optical film from the carrier film by folding the carrier film conveyed by the carrier film conveying step inside;
The bonding speed of the optical film to the optical cell is the optical speed until the intermediate point between the bonding start time at which the optical film is bonded to the optical cell and the bonding completion time at which the bonding is completed. It is set so as to be larger than the conveyance speed of the carrier film from which the film has been peeled off, and after the intermediate point, a period in which the bonding speed coincides with the conveyance speed is provided or the conveyance speed is the bonding set to provide a larger period than the speed, while conveying the optical cell, the optical the optical film peeled from the carrier film by the peeling process by laminating the optical cell through the pressure-sensitive adhesive A bonding step of forming a display panel.
この構成では、キャリアフィルムの搬送速度などの変動が起こりやすい貼合初期で速度差(キャリアフィルムの搬送速度<貼合速度)を設定することで、貼合初期の貼合安定性を実現して気泡の発生を抑制できる。また、その後の貼合期間で貼合速度と搬送速度が一致する期間を設けるまたは搬送速度が貼合速度よりも大きくなる期間を設けることで、貼合工程全域に渡って、光学フィルムに掛かる張力が増大していくのを防止できるため、光学表示パネルの反りを抑制できる。   In this configuration, by setting the speed difference (carrier film transport speed <bonding speed) at the initial stage of bonding, where fluctuations such as the carrier film conveyance speed are likely to occur, the initial bonding stability can be achieved. Generation of bubbles can be suppressed. Moreover, the tension | tensile_strength applied to an optical film over the whole bonding process by providing the period when a bonding speed and a conveyance speed correspond in a subsequent bonding period, or providing the period when a conveyance speed becomes larger than a bonding speed. Therefore, it is possible to prevent warping of the optical display panel.
上記発明の一実施形態として、前記貼合工程は、第1貼合方向で、第1光学フィルムを前記光学セルの第1面に貼り合せる第1貼合工程と、当該第1貼合方向と直交する方向である第2貼合方向で、第2光学フィルムを前記光学セルの第2面に貼り合せる第2貼合工程とを含む。   As one Embodiment of the said invention, the said bonding process is a 1st bonding direction, the 1st bonding process which bonds the 1st optical film to the 1st surface of the said optical cell, and the said 1st bonding direction. A second bonding step in which the second optical film is bonded to the second surface of the optical cell in a second bonding direction, which is a direction perpendicular to the first direction.
この構成では、一方面に貼り合された光学フィルムと、他方面に貼り合された光学フィルムとで、貼り合せ時の張力に起因する収縮応力が掛かる方向が直交するため、収縮応力同士を相殺できない。このような場合でも本発明によれば、光学フィルムの収縮応力自体を小さくするため、光学表示パネルの反りを好適に抑制できる。   In this configuration, the optical film bonded to one surface and the optical film bonded to the other surface are orthogonal to each other in the direction in which the shrinkage stress caused by the tension at the time of bonding is applied. Can not. Even in such a case, according to the present invention, since the shrinkage stress itself of the optical film is reduced, the warp of the optical display panel can be suitably suppressed.
上記発明の一実施形態として、貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの途中の時点の貼合初期において、キャリアフィルムの搬送速度がゼロ、かつ貼合速度がゼロより大きい速度関係であってもよい。   As one embodiment of the above invention, in the initial stage of bonding in the middle of the bonding completion time from the bonding start time to the completion of bonding, the carrier film transport speed is zero, and the bonding speed is greater than zero. It may be.
上記発明の一実施形態として、前記貼合速度が前記キャリアフィルムの搬送速度よりも速く設定する期間(領域)は、光学フィルムの寸法にもよるが、例えば、前記光学セルへの前記光学フィルムの貼合長さの2/3以下であることが好ましく、1/2以下であることがより好ましく、1/3以下であることがさらに好ましい。   As one embodiment of the invention, the period (region) in which the pasting speed is set faster than the transport speed of the carrier film depends on the dimensions of the optical film, for example, the optical film to the optical cell. It is preferably 2/3 or less of the pasting length, more preferably 1/2 or less, and even more preferably 1/3 or less.
この構成によって、光学セルの貼合領域の半分以下(貼合初期)において、貼合速度がキャリアフィルムの搬送速度より大きくなるように設定することで貼合初期の気泡発生を改善し、かつその後の広範囲の貼合領域で貼合速度とキャリアフィルムの搬送速度が一致する期間を設けるまたは搬送速度が貼合速度より大きくなる期間を設けることで、光学表示パネルの反りを改善することができる。   With this configuration, in the half or less of the bonding area of the optical cell (bonding initial stage), the bubble generation at the initial bonding stage is improved by setting the bonding speed to be higher than the conveying speed of the carrier film, and thereafter Warpage of the optical display panel can be improved by providing a period in which the bonding speed and the conveyance speed of the carrier film coincide with each other in a wide bonding area, or providing a period in which the conveyance speed is greater than the bonding speed.
上記発明の一実施形態として、前記貼合工程は、前記貼合開始時点から前記貼合完了時点まで、前記貼合速度がゼロより大きい構成であり、および、前記貼合完了前に前記キャリアフィルムの搬送速度がゼロである構成である。   As one Embodiment of the said invention, the said bonding process is a structure from which the said bonding speed is larger than zero from the said bonding start time to the said bonding completion time, and the said carrier film before the said completion of bonding. This is a configuration in which the transport speed is zero.
この構成では、貼合開始時点から貼合完了時点まで貼合速度をゼロより大きくさせることで、貼合完了を安定して行える。また、貼合完了前にキャリアフィルムの搬送速度をゼロにさせることで、次に光学セルと貼り合わされる光学フィルムの巻き込みを防止できる。   In this configuration, the bonding completion can be stably performed by increasing the bonding speed from zero from the bonding start time to the bonding completion time. Moreover, the conveyance speed of a carrier film is made into zero before completion of bonding, and the entrainment of the optical film bonded with an optical cell next can be prevented.
また、他の発明の光学表示パネルの連続製造システムは、
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
前記キャリアフィルム搬送部により搬送されたキャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、
前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなり、該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように、前記貼合部を駆動制御し、かつ前記キャリアフィルム搬送部を駆動制御する駆動制御部と、を有する。
Moreover, the continuous manufacturing system of the optical display panel of another invention is as follows.
A carrier film transport unit that transports a carrier film in which an optical film containing an adhesive is laminated via the adhesive;
A peeling part for turning the carrier film conveyed by the carrier film conveying part inside and peeling the optical film from the carrier film;
While transporting the optical cell, a bonding portion that forms an optical display panel by bonding the optical film peeled from the carrier film at the peeling portion to the optical cell via the adhesive,
Until the intermediate point between the start of bonding and the completion of bonding until the completion of bonding, the bonding speed of the optical film to the optical cell is as described above. It becomes larger than the conveyance speed of the carrier film from which the optical film has been peeled off, and after the halfway point, a period in which the lamination speed and the conveyance speed coincide with each other is provided or the conveyance speed is larger than the lamination speed. A drive control unit that drives and controls the laminating unit and drives and controls the carrier film transport unit so as to provide a period.
この構成では、キャリアフィルムの搬送速度などの変動が起こりやすい貼合初期で速度差(キャリアフィルムの搬送速度<貼合速度)を設定することで、貼合初期の貼合安定性を実現して気泡の発生を抑制できる。また、その後の貼合期間で貼合速度と搬送速度が一致する期間を設けるまたは搬送速度が貼合速度よりも大きくなる期間を設けることで、貼合工程全域に渡って、光学フィルムに掛かる張力が増大していくのを防止できるため、光学表示パネルの反りを抑制できる。   In this configuration, by setting the speed difference (carrier film transport speed <bonding speed) at the initial stage of bonding, where fluctuations such as the carrier film conveyance speed are likely to occur, the initial bonding stability can be achieved. Generation of bubbles can be suppressed. Moreover, the tension | tensile_strength applied to an optical film over the whole bonding process by providing the period when a bonding speed and a conveyance speed correspond in a subsequent bonding period, or providing the period when a conveyance speed becomes larger than a bonding speed. Therefore, it is possible to prevent warping of the optical display panel.
上記発明の一実施形態として、前記貼合部は、第1貼合方向で、第1光学フィルムを前記光学セルの第1面に貼り合せる第1貼合部と、当該第1貼合方向と直交する方向である第2貼合方向で、第2光学フィルムを前記光学セルの第2面に貼り合せる第2貼合部とを有する。   As one Embodiment of the said invention, the said bonding part is a 1st bonding direction, the 1st bonding part which bonds the 1st optical film to the 1st surface of the said optical cell, and the said 1st bonding direction, It has the 2nd bonding part which bonds the 2nd optical film on the 2nd surface of the above-mentioned optical cell by the 2nd bonding direction which is an orthogonal direction.
この構成では、一方面に貼り合された光学フィルムと、他方面に貼り合された光学フィルムとで、貼り合せ時の張力に起因する収縮応力が掛かる方向が直交するため、収縮応力同士を相殺できない。このような場合でも本発明によれば、光学フィルムの収縮応力自体を小さくするため、光学表示パネルの反りを好適に抑制できる。   In this configuration, the optical film bonded to one surface and the optical film bonded to the other surface are orthogonal to each other in the direction in which the shrinkage stress caused by the tension at the time of bonding is applied. Can not. Even in such a case, according to the present invention, since the shrinkage stress itself of the optical film is reduced, the warp of the optical display panel can be suitably suppressed.
上記発明の一実施形態として、前記貼合速度が前記キャリアフィルムの搬送速度よりも速く設定する期間(領域)は、光学フィルムの寸法にもよるが、例えば、前記光学セルへの前記光学フィルムの貼合長さの2/3以下であることが好ましく、1/2以下であることがより好ましく、1/3以下であることがさらに好ましい。   As one embodiment of the invention, the period (region) in which the pasting speed is set faster than the transport speed of the carrier film depends on the dimensions of the optical film, for example, the optical film to the optical cell. It is preferably 2/3 or less of the pasting length, more preferably 1/2 or less, and even more preferably 1/3 or less.
上記発明の一実施形態として、前記駆動制御部が、
前記貼合開始時点から前記貼合完了時点まで、前記貼合速度がゼロより大きくなるように、該貼合部を駆動制御し、および、前記貼合完了前に前記キャリアフィルムの搬送速度をゼロにするように、前記キャリアフィルム搬送部を駆動制御することが好ましい。
As one embodiment of the invention, the drive control unit is
From the bonding start time to the bonding completion time, the bonding part is driven and controlled so that the bonding speed is greater than zero, and the carrier film transport speed is zero before the bonding is completed. It is preferable to drive-control the carrier film transport unit.
上記発明の一実施形態として、前記駆動制御部が、
次の貼合開始時点直前において、貼合速度およびキャリアフィルムの搬送速度がゼロになるように、貼合部を駆動制御し、キャリアフィルム搬送部を駆動制御することが好ましい。
As one embodiment of the invention, the drive control unit is
Immediately before the next bonding start time point, it is preferable to drive-control the bonding part and drive-control the carrier film conveying part so that the bonding speed and the conveyance speed of the carrier film become zero.
上記発明の一実施形態として、前記貼合部が、前記光学フィルムを前記光学セル面に押圧する貼合ローラと、該貼合ローラに対向して配置される受けローラとを有し、該貼合ローラと該受けローラとの間に該光学フィルムと該光学セルとを挟持しつつ搬送しながら、該光学セル面に該光学フィルムを貼り合せ、
前記駆動制御部が、前記貼合ローラおよび/または前記受けローラを駆動制御する。
As one embodiment of the invention, the bonding unit includes a bonding roller that presses the optical film against the optical cell surface, and a receiving roller that is disposed to face the bonding roller. Bonding the optical film to the optical cell surface while conveying the optical film and the optical cell while sandwiching the optical film between the combining roller and the receiving roller,
The drive control unit drives and controls the bonding roller and / or the receiving roller.
上記発明の一実施形態として、キャリアフィルム搬送部は、剥離部の搬送上流側に配置されて帯状のキャリアフィルムを搬送する上流側フィルム供給部(フィードローラ)および/または剥離部の搬送下流側に配置されて帯状のキャリアフィルムを搬送する下流側フィルム供給部(フィードローラ)を有し、前記駆動制御部が、キャリアフィルムを搬送するために、上流側フィルム供給部および/または下流側フィルム供給部を駆動制御する。   As one embodiment of the above invention, the carrier film transport unit is arranged on the upstream side of the peeling unit and upstream of the upstream film supply unit (feed roller) that transports the belt-like carrier film and / or on the downstream side of the peeling unit. A downstream film supply unit (feed roller) that is disposed and conveys the belt-like carrier film, and the drive control unit conveys the carrier film, the upstream film supply unit and / or the downstream film supply unit Is controlled.
上記発明の一実施形態として、キャリアフィルム搬送部は、光学フィルムが剥離された後のキャリアフィルムを巻き取る巻取部を有して構成され、前記駆動制御部が、キャリアフィルムを搬送するために、巻取部を駆動制御する。また、キャリアフィルム搬送部は、上流側フィルム供給部、下流側フィルム供給部および巻取部の内、1つ以上を有して構成されていてもよい。   As one embodiment of the invention, the carrier film transport unit is configured to include a winding unit that winds up the carrier film after the optical film is peeled off, and the drive control unit transports the carrier film. The drive of the winding unit is controlled. In addition, the carrier film transport unit may include one or more of an upstream film supply unit, a downstream film supply unit, and a winding unit.
光学表示パネルの連続製造システムの一例を示した概略図。Schematic which showed an example of the continuous manufacturing system of an optical display panel. 駆動制御部の動作について説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a drive control part. 駆動制御部の動作について説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a drive control part. 駆動制御部の動作について説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a drive control part. 駆動制御部の動作について説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a drive control part. 駆動制御部の動作について説明するための図。The figure for demonstrating operation | movement of a drive control part. 実施形態の貼合速度と巻取速度との速度関係を示す図。The figure which shows the speed relationship between the bonding speed | velocity | rate and winding speed of embodiment. 実施例1の速度条件を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating speed conditions according to the first embodiment. 実施例2の速度条件を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of the second embodiment. 実施例3の速度条件を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of Example 3. 実施例4の速度条件を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of Example 4. 実施例5の速度条件を示す図。FIG. 10 is a diagram illustrating speed conditions of Example 5. 比較例1の速度条件を示す図。The figure which shows the speed conditions of the comparative example 1. 比較例2の速度条件を示す図。The figure which shows the speed conditions of the comparative example 2. FIG.
本実施形態において、光学フィルムがキャリアフィルムに形成されている形態は特に制限されない。例えば、ロール状に巻かれたもので構成されていてもよい。ロールとしては、例えば、(1)キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に粘着剤を介して形成された帯状の光学フィルムとを有する積層光学フィルムをロール状に巻いたものが挙げられる。この場合、光学表示パネルの連続製造システムは、帯状の光学フィルムから光学フィルムを形成するために、キャリアフィルムを切断せずに残して、当該帯状の光学フィルムおよび粘着剤を所定間隔に切断(積層光学フィルムをハーフカット)する切断部を有する。   In the present embodiment, the form in which the optical film is formed on the carrier film is not particularly limited. For example, you may be comprised by what was wound by roll shape. Examples of the roll include a roll of a laminated optical film having (1) a carrier film and a belt-like optical film formed on the carrier film via an adhesive. In this case, in order to form the optical film from the belt-shaped optical film, the continuous production system of the optical display panel leaves the carrier film without cutting and cuts the belt-shaped optical film and the adhesive at predetermined intervals (lamination). It has a cutting part for half-cutting an optical film.
また、ロールとして、例えば、(2)キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に粘着剤を介して形成された光学フィルムとを有する積層光学フィルムをロール状に巻いたもの(いわゆる切り目入り積層光学フィルムのロール)が挙げられる。なお、光学フィルムとしては、偏光フィルム、輝度向上フィルム、位相差フィルム、これらを2つ以上積層した光学フィルム等が挙げられる。   Moreover, as a roll, for example, a roll of a laminated optical film having (2) a carrier film and an optical film formed on the carrier film via an adhesive (a roll of a so-called cut laminated optical film) ). Examples of the optical film include a polarizing film, a brightness enhancement film, a retardation film, and an optical film in which two or more of these are laminated.
例えば、図1に示す第1ロール1は、第1キャリアフィルム12と、第1キャリアフィルム12に積層された第1偏光フィルム(光学フィルムの一例)13を有する第1積層光学フィルム11をロール状に巻いたものである。第1偏光フィルム13はフィルム本体13aと粘着剤層13bとを有する。   For example, the 1st roll 1 shown in FIG. 1 rolls the 1st laminated | multilayer optical film 11 which has the 1st carrier film 12 and the 1st polarizing film (an example of an optical film) 13 laminated | stacked on the 1st carrier film 12. It is wrapped around. The first polarizing film 13 has a film body 13a and an adhesive layer 13b.
偏光フィルムは、例えば、偏光子(厚さは1.5〜80μm程度)と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム(厚さは一般的に1〜500μm程度)が接着剤または接着剤なしで形成される。第1積層光学フィルム11を構成する他のフィルムとして、例えば、λ/4板、λ/2板等の位相差フィルム(厚さは一般的に10〜200μm)、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、10μm〜500μmの範囲が挙げられる。偏光フィルムとキャリアフィルムとの間に介在する粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、10μm〜50μmの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、0.15(N/50mm幅サンプル)が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、JIS Z0237に準じて測定される。   Examples of the polarizing film include a polarizer (thickness is about 1.5 to 80 μm) and a polarizer protective film (thickness is generally about 1 to 500 μm) on one or both sides of the polarizer as an adhesive or an adhesive. Formed without. As another film constituting the first laminated optical film 11, for example, a retardation film (thickness is generally 10 to 200 μm) such as a λ / 4 plate and a λ / 2 plate, a viewing angle compensation film, a brightness enhancement film, A surface protective film etc. are mentioned. As for the thickness of a laminated optical film, the range of 10 micrometers-500 micrometers is mentioned, for example. The pressure-sensitive adhesive interposed between the polarizing film and the carrier film is not particularly limited, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, and a urethane pressure-sensitive adhesive. The layer thickness of the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of 10 μm to 50 μm, for example. Examples of the peeling force between the pressure-sensitive adhesive and the carrier film include 0.15 (N / 50 mm width sample), but are not particularly limited thereto. The peeling force is measured according to JIS Z0237.
キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム(例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等)等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。   As the carrier film, for example, a conventionally known film such as a plastic film (for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, or the like) can be used. In addition, if necessary, an appropriate material according to the prior art such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide-coated material may be used.
光学表示パネルは、光学セルの片面または両面に少なくとも光学フィルムが粘着剤を介して貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。光学セルは、例えば、液晶セル、有機ELセルが挙げられる。液晶セルは、例えば、垂直配向(VA)型、面内スイッチング(IPS)型などの任意なタイプのものを用いることができる。有機ELセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。図1に示す液晶セルPは、対向配置される一対の基板(第1基板Pa、第2基板Pb)間に液晶層が封止された構成である。   In the optical display panel, at least an optical film is bonded to one side or both sides of an optical cell via an adhesive, and a drive circuit is incorporated as necessary. Examples of the optical cell include a liquid crystal cell and an organic EL cell. As the liquid crystal cell, for example, an arbitrary type such as a vertical alignment (VA) type or an in-plane switching (IPS) type can be used. As the organic EL cell, for example, an arbitrary type such as a top emission method, a bottom emission method, a double emission method, or the like can be used. The liquid crystal cell P shown in FIG. 1 has a configuration in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (a first substrate Pa and a second substrate Pb) arranged to face each other.
<実施形態1>
以下、図1〜3を参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明するが、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。光学セルとして液晶セルを、光学フィルムとして偏光フィルムを例に説明する。以下では、偏光フィルムが両面に貼り合わされた液晶セルを液晶表示パネルと称する。図1は光学表示パネルの連続製造システムの概略図であり、図2は駆動制御部の動作を説明するための図である。図3は貼合速度と巻取速度との速度関係を示す図である。
<Embodiment 1>
Hereinafter, a continuous production system for an optical display panel according to the present embodiment will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 3, but the present invention is not limited to the aspect of the present embodiment. A liquid crystal cell will be described as an example of an optical cell, and a polarizing film will be described as an example of an optical film. Hereinafter, a liquid crystal cell in which a polarizing film is bonded to both surfaces is referred to as a liquid crystal display panel. FIG. 1 is a schematic view of an optical display panel continuous manufacturing system, and FIG. 2 is a diagram for explaining the operation of a drive control unit. FIG. 3 is a diagram showing a speed relationship between the bonding speed and the winding speed.
本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムは、第1キャリアフィルム搬送部101と、第1剥離部40と、第1液晶セル搬送部102と、第1貼合部103(第1貼合ロール50a、第1駆動ロール50b)と、第1駆動制御部110と、第2液晶セル搬送部104と、第2キャリアフィルム搬送部と、第2剥離部と、第2貼合部(第2貼合ロール、第2駆動ロール)と、第2駆動制御部と、光学表示パネル搬送部とを有する。本実施形態では、液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せて、次いで、偏光フィルムが貼り合された液晶セルを反転(裏表反転、必要に応じて90°回転)させて、当該液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せているが、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せ、液晶セルを反転させて、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せてもよく、液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せ、液晶セルを反転させないで、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せてもよく、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せ、液晶セルを反転させないで、液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せてもよい。   The continuous manufacturing system of the optical display panel which concerns on this embodiment is the 1st carrier film conveyance part 101, the 1st peeling part 40, the 1st liquid crystal cell conveyance part 102, and the 1st bonding part 103 (1st bonding). Roll 50a, first drive roll 50b), first drive control unit 110, second liquid crystal cell transport unit 104, second carrier film transport unit, second peeling unit, and second bonding unit (second A bonding roll, a second drive roll), a second drive control unit, and an optical display panel transport unit. In the present embodiment, the polarizing film is bonded from the upper side of the liquid crystal cell, and then the liquid crystal cell to which the polarizing film is bonded is reversed (reversed from front to back, rotated by 90 ° as necessary) to move the upper side of the liquid crystal cell. The polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell, the polarizing film may be reversed from the lower side of the liquid crystal cell, and the polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell. A polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell without attaching the film and the liquid crystal cell being inverted, and an upper side of the liquid crystal cell may be bonded without attaching the polarizing film from the lower side of the liquid crystal cell. Alternatively, a polarizing film may be attached.
第1液晶セル搬送部102は、第1貼合部103に液晶セルPを供給し搬送する。本実施形態では、第1液晶セル搬送部102は、搬送ローラ部80および吸着プレート等を有して構成される。搬送ローラ80を回転させることで、あるいは吸着プレートを移送させることで、液晶セルPを製造ライン下流側へ搬送する。第1偏光フィルム131の貼合処理において、第1液晶セル搬送部102は、後述する第1駆動制御部110に制御され、液晶セルPを第1貼合部103の貼合位置に搬送する。   The 1st liquid crystal cell conveyance part 102 supplies the liquid crystal cell P to the 1st bonding part 103, and conveys it. In the present embodiment, the first liquid crystal cell transport unit 102 includes a transport roller unit 80 and a suction plate. The liquid crystal cell P is transported downstream of the production line by rotating the transport roller 80 or by transferring the suction plate. In the bonding process of the 1st polarizing film 131, the 1st liquid crystal cell conveyance part 102 is controlled by the 1st drive control part 110 mentioned later, and conveys the liquid crystal cell P to the bonding position of the 1st bonding part 103. FIG.
第1キャリアフィルム搬送部101は、粘着剤を含む帯状の第1偏光フィルムが当該粘着剤を介して積層されている第1キャリアフィルム12を搬送する。本実施形態では、第1キャリアフィルム搬送部101は、第1ロール1から第1積層光学フィルム11を繰り出し、帯状の第1偏光フィルムを所定間隔で切断して第1偏光フィルム131を第1キャリアフィルム12上に形成するための第1切断部20を有する。この偏光フィルム131は後述する第1剥離部40で第1キャリアフィルムから剥離されて第1貼合部103に供給される。そのために、第1キャリアフィルム搬送部101は、第1切断部20、第1ダンサーロール30、第1巻取部60を有する。なお、第1キャリアフィルム搬送部101は、第1剥離部40よりも搬送上流側または搬送下流側に第1キャリアフィルム12(第1積層光学フィルム11)を搬送するフィードロール(不図示)を有していてもよい。   The 1st carrier film conveyance part 101 conveys the 1st carrier film 12 with which the strip | belt-shaped 1st polarizing film containing an adhesive is laminated | stacked through the said adhesive. In this embodiment, the 1st carrier film conveyance part 101 unwinds the 1st lamination | stacking optical film 11 from the 1st roll 1, cut | disconnects a strip | belt-shaped 1st polarizing film at predetermined intervals, and makes the 1st polarizing film 131 a 1st carrier. It has the 1st cutting part 20 for forming on the film 12. FIG. The polarizing film 131 is peeled off from the first carrier film by the first peeling portion 40 described later and supplied to the first bonding portion 103. For this purpose, the first carrier film transport unit 101 includes a first cutting unit 20, a first dancer roll 30, and a first winding unit 60. The first carrier film transport unit 101 has a feed roll (not shown) that transports the first carrier film 12 (first laminated optical film 11) to the transport upstream side or transport downstream side of the first peeling unit 40. You may do it.
第1切断部20は、吸着部21で第1キャリアフィルム12側から第1積層光学フィルム11を固定しながら、帯状の第1偏光フィルムを液晶セルPに対応する大きさに切断し、第1キャリアフィルム12上に第1偏光フィルム131を形成する。第1切断部20としては、例えばカッター、レーザー装置などが挙げられる。   The first cutting unit 20 cuts the strip-shaped first polarizing film into a size corresponding to the liquid crystal cell P while fixing the first laminated optical film 11 from the first carrier film 12 side by the adsorption unit 21, A first polarizing film 131 is formed on the carrier film 12. Examples of the first cutting unit 20 include a cutter and a laser device.
第1ダンサーロール30(張力調整部に相当する)は、搬送過程、貼合過程などの各過程において、第1キャリアフィルム12の張力を保持する機能を持つ。この第1ダンサーロール30により、貼合初期から第1偏光フィルム131に張力をより確実に付与できる。第1キャリアフィルム搬送部101は、第1ダンサーロール30を介して第1キャリアフィルム12を搬送する。   The first dancer roll 30 (corresponding to a tension adjusting unit) has a function of maintaining the tension of the first carrier film 12 in each process such as a conveyance process and a bonding process. The first dancer roll 30 can more reliably apply tension to the first polarizing film 131 from the initial stage of bonding. The first carrier film transport unit 101 transports the first carrier film 12 via the first dancer roll 30.
第1剥離部40は、液晶セルPに第1偏光フィルム131を貼り合せる場合に、その先端で第1キャリアフィルム12を内側にして折り返して、第1キャリアフィルム12から第1偏光フィルム131(粘着剤を含む)を剥離する。本実施形態では、第1剥離部40としては、先端に先鋭ナイフエッジ部を用いているが、これに限定されるものではない。   When the first polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell P, the first peeling portion 40 is folded back with the first carrier film 12 inside at the tip, and the first polarizing film 131 (adhesive) (Including the agent). In the present embodiment, the first peeling portion 40 uses a sharp knife edge portion at the tip, but is not limited thereto.
第1巻取部60は、巻取ローラ60aを有し、第1偏光フィルム131が剥離された第1キャリアフィルム12を巻取ローラ60aに巻き取る。本実施形態では、第1偏光フィルム131の貼合期間(過程)において、第1巻取部60による第1キャリアフィルム12の巻取速度V1(t)は、第1偏光フィルム131が剥離されたキャリアフィルムの搬送速度に相当する。第1巻取部60は、後述する第1駆動制御部110によって駆動制御(駆動開始、停止、回転速度など)される。第1駆動制御部110は、例えば、第1巻取部60の巻取ローラ60aを回転駆動するモータM1を制御する。   The first winding unit 60 includes a winding roller 60a, and winds the first carrier film 12 from which the first polarizing film 131 has been peeled off on the winding roller 60a. In this embodiment, in the bonding period (process) of the 1st polarizing film 131, the winding speed V1 (t) of the 1st carrier film 12 by the 1st winding part 60 was the 1st polarizing film 131 peeled. It corresponds to the conveyance speed of the carrier film. The first winding unit 60 is drive-controlled (drive start, stop, rotation speed, etc.) by a first drive control unit 110 described later. For example, the first drive control unit 110 controls the motor M1 that rotationally drives the winding roller 60a of the first winding unit 60.
第1貼合部103は、液晶セルPを搬送しながら、第1キャリアフィルム12から剥離された第1偏光フィルム131を粘着剤を介して液晶セルPに貼り合せて光学表示パネルを形成する。本実施形態では、第1貼合部103は、第1貼合ローラ50a、第1駆動ローラ(受けローラ)50bで構成される。第1偏光フィルム131の貼合期間(過程)において、第1駆動ローラ50bの回転速度は、貼合速度V2(t)に相当し、第1駆動ローラ50bは、後述する駆動制御部110によって駆動制御(駆動開始、停止、回転速度など)される。なお、第1駆動ローラ50bの駆動に応じて、第1貼合ローラ50aが従動する機構であるが、これに制限されず、駆動と従動が逆の機構でもよく、両方が駆動機構であってもよい。第1駆動制御部110は、例えば、第1駆動ローラ50bを回転駆動するモータM2を制御する。   The 1st bonding part 103 bonds the 1st polarizing film 131 peeled from the 1st carrier film 12 to the liquid crystal cell P via an adhesive, conveying the liquid crystal cell P, and forms an optical display panel. In this embodiment, the 1st bonding part 103 is comprised by the 1st bonding roller 50a and the 1st drive roller (receiving roller) 50b. In the bonding period (process) of the first polarizing film 131, the rotation speed of the first drive roller 50b corresponds to the bonding speed V2 (t), and the first drive roller 50b is driven by the drive control unit 110 described later. Control (drive start, stop, rotation speed, etc.) is performed. In addition, although it is a mechanism in which the 1st bonding roller 50a follows according to the drive of the 1st drive roller 50b, it is not restrict | limited to this, The mechanism in which a drive and a follow are reverse may be sufficient, and both are drive mechanisms. Also good. For example, the first drive control unit 110 controls the motor M2 that rotationally drives the first drive roller 50b.
第1巻取部60による第1キャリアフィルム12の巻き取りで(または、不図示の上記フィードローラによって)第1偏光フィルム131が貼合位置Qに送り込まれる。一方、第1駆動ローラ50bおよび第1貼合ローラ50aの回転によって液晶セルPが搬送され、この搬送と同時に第1偏光フィルム131が液晶セル面に貼り合せられる。   The first polarizing film 131 is fed to the bonding position Q by winding the first carrier film 12 by the first winding unit 60 (or by the feed roller (not shown)). On the other hand, the liquid crystal cell P is conveyed by the rotation of the first driving roller 50b and the first bonding roller 50a, and the first polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell surface simultaneously with the conveyance.
このとき、第1偏光フィルム131には、第1巻取部60(または上記フィードローラ)による送り込み作用と、第1駆動ローラ50bと第1貼合ローラ50aとで挟まれることで引き込まれる引き込み作用が生じている。すなわち、送り込み作用(巻取速度V1またはフィードローラによる搬送速度)よりも引き込み作用(貼合速度V2)が大きい場合には、上記の張力増大によって、貼り合せ後の液晶表示パネルに反りが発生することが懸念され、一方その逆の場合には、第1偏光フィルム131が撓んでバタつきが発生し、貼合初期において気泡不良が発生することが懸念される。そこで、本実施形態では、第1巻取部60(巻取速度V1)と第1貼合部50(貼合速度V2)を以下のように制御することで上記課題を解決する。   At this time, the first polarizing film 131 is fed by the first winding unit 60 (or the feed roller) and is drawn by being sandwiched between the first driving roller 50b and the first laminating roller 50a. Has occurred. That is, when the pulling action (bonding speed V2) is larger than the feeding action (winding speed V1 or the conveying speed by the feed roller), warpage occurs in the liquid crystal display panel after bonding due to the increase in tension. On the other hand, in the opposite case, the first polarizing film 131 is bent and fluttered, and there is a concern that bubble defects may occur in the initial stage of bonding. Then, in this embodiment, the said subject is solved by controlling the 1st winding part 60 (winding speed V1) and the 1st bonding part 50 (bonding speed V2) as follows.
第1駆動制御部110は、前述の第1巻取部60および第1駆動ロール50bをそれぞれ制御し、第1偏光フィルム131の貼合処理期間における、第1キャリアフィルム12の巻取速度V1(キャリアフィルムの搬送速度、偏光フィルムの送込速度)、液晶セルPへ第1偏光フィルム131を貼り合せる貼合速度V2(液晶セルの搬送速度、偏光フィルムの引込速度)を駆動制御する。図3に、貼合処理の全期間における巻取速度V1、貼合速度V2の速度関係について示す。   The 1st drive control part 110 controls the above-mentioned 1st winding part 60 and the 1st drive roll 50b, respectively, and the winding speed V1 of the 1st carrier film 12 in the bonding process period of the 1st polarizing film 131 ( The carrier film conveyance speed, the polarizing film feeding speed), and the bonding speed V2 (the liquid crystal cell conveyance speed, the polarizing film drawing speed) for bonding the first polarizing film 131 to the liquid crystal cell P are controlled. In FIG. 3, it shows about the speed relationship of the winding speed V1 in the whole period of a bonding process, and the bonding speed V2.
図3において、剥離開始の期間は、第1キャリアフィルム12から第1偏光フィルム131の先端が剥離開始され、第1偏光フィルム131が貼合位置Qへ送られる(図2A参照、V1>0)。このとき巻取ローラ60aによって、または第1剥離部40より搬送上流側あるいは搬送下流側のフィードローラによって、第1偏光フィルム131が貼合位置Qに送られる。第1偏光フィルム131は、貼合位置Qに到達し一旦送り込みが停止する(巻取ロール60aを停止する(図2B参照、V1=0)。   In FIG. 3, during the peeling start period, the leading edge of the first polarizing film 131 starts to peel from the first carrier film 12 and the first polarizing film 131 is sent to the bonding position Q (see FIG. 2A, V1> 0). . At this time, the first polarizing film 131 is sent to the bonding position Q by the winding roller 60a or by a feed roller on the upstream side or the downstream side of the first peeling unit 40. The first polarizing film 131 reaches the bonding position Q and temporarily stops feeding (the winding roll 60a is stopped (see FIG. 2B, V1 = 0)).
次いで、貼合処理が開始される。貼合初期において、貼合開始時点T1(および巻取開始時点T2でもある)で巻取ロール60a、第1駆動ローラ50bおよび第1貼合ローラ50aを回転させる。貼合開始時点T1から貼り合せ完了する貼合完了時点T5までの間にある途中の時点T3までは、第1偏光フィルム131の液晶セルPへの貼合速度V2が、第1キャリアフィルム12の巻取速度V1よりも大きく設定する(V2>V1>0)。この途中の時点(速度を同期させる時点)T3の後は、貼合速度V2と巻取速度V1とを一致させる(V2=V1)。第1駆動ローラ50bと第1貼合ローラ50bとのロール間に第1偏光フィルム131および液晶セルPを挟みながら搬送し、第1偏光フィルム131を液晶セルP面に貼り合せる(図2C参照)。   Then, the bonding process is started. In the initial stage of bonding, the winding roll 60a, the first drive roller 50b, and the first bonding roller 50a are rotated at the bonding start time T1 (and also the winding start time T2). The bonding speed V2 of the first polarizing film 131 to the liquid crystal cell P is from the first carrier film 12 until the time T3 in the middle between the bonding start time T1 and the bonding completion time T5. It is set larger than the winding speed V1 (V2> V1> 0). After this halfway point (time point at which the speeds are synchronized) T3, the bonding speed V2 and the winding speed V1 are matched (V2 = V1). The first polarizing film 131 and the liquid crystal cell P are conveyed while being sandwiched between rolls of the first driving roller 50b and the first bonding roller 50b, and the first polarizing film 131 is bonded to the surface of the liquid crystal cell P (see FIG. 2C). .
次いで、貼合中期においても巻取速度V1と貼合速度V2と一致させる(V1=V2)。そして、貼合終期において、現時点で貼り合せられている第1偏光フィルム131が第1キャリアフィルム12から完全に剥離完了し、その後、巻取ロール60aを停止させるために速度差発生時点T4で巻取速度V1を減速し、貼合完了前に巻取ロール60aの回転を停止する(V1=0、図2D参照)。その後、第1駆動ロール50bの回転を減速(貼合速度を減速)させつつ、液晶セルPへの第1偏光フィルム131の貼合を完了させる(貼合完了時点T5、図2E参照)。貼合完了後に第1駆動ロール50bの回転を停止する(V2=0)。その後、次の貼合準備に移行する。   Next, the winding speed V1 and the bonding speed V2 are also matched in the middle stage of bonding (V1 = V2). Then, at the final stage of bonding, the first polarizing film 131 bonded at the present time is completely peeled off from the first carrier film 12, and then wound at a speed difference generation time T4 in order to stop the winding roll 60a. The take-up speed V1 is decelerated and the rotation of the take-up roll 60a is stopped before the bonding is completed (V1 = 0, see FIG. 2D). Then, bonding of the 1st polarizing film 131 to liquid crystal cell P is completed, decelerating rotation of the 1st drive roll 50b (bonding speed is reduced) (refer to bonding completion time T5 and Drawing 2E). After the bonding is completed, the rotation of the first drive roll 50b is stopped (V2 = 0). Then, it moves to the next bonding preparation.
また、上記において、貼合開始時点T1から途中の時点T3まで貼合速度V2>巻取速度V1の関係となっており、この速度関係のときに第1偏光フィルム131が液晶セルPへ貼り合される期間(領域)が、貼合長さの1/2以下である。   Moreover, in the above, it has the relationship of the bonding speed V2> winding speed V1 from the bonding start time T1 to the middle time T3, and the 1st polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell P at this speed relationship. The period (area) to be applied is 1/2 or less of the bonding length.
また、第1駆動制御部110は、少なくとも貼合完了直前にはV2>V1の速度関係になるように駆動制御することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the 1st drive control part 110 controls drive so that it may become a speed relationship of V2> V1 at least just before the completion of bonding.
また、第1駆動制御部110は、貼合開始時点T1から貼合完了時点T5まで、貼合速度V2がゼロより大きくなるように第1駆動ローラ50bを駆動制御し、かつ、貼合完了前に巻取速度V1をゼロにするように第1巻取部60の巻取ロール60aを駆動制御する。第1駆動制御部110は、次の貼合開始時点直前において、V2(t)=0、V1(t)=0になるように、第1駆動ローラ50bおよび第1巻取部60の巻取ロール60aを駆動制御する。   Moreover, the 1st drive control part 110 carries out drive control of the 1st drive roller 50b from pasting start time T1 to pasting completion time T5 so that pasting speed V2 may become larger than zero, and before pasting completion The winding roll 60a of the first winding unit 60 is driven and controlled so that the winding speed V1 is zero. The first drive control unit 110 winds the first drive roller 50b and the first winding unit 60 so that V2 (t) = 0 and V1 (t) = 0 immediately before the next bonding start time. The roll 60a is driven and controlled.
また、第1駆動制御部110は、第1巻取部60に代わり(または第1巻取部60に加えて)、第1剥離部40よりも搬送下流側で第1巻取部60より上流側に設置されたフィードローラ(不図示)を制御することで、第1キャリアフィルム12の搬送速度を制御するように構成してもよい。   Further, the first drive control unit 110 replaces the first winding unit 60 (or in addition to the first winding unit 60), and is upstream of the first winding unit 60 on the downstream side of the first peeling unit 40. You may comprise so that the conveyance speed of the 1st carrier film 12 may be controlled by controlling the feed roller (not shown) installed in the side.
また、第1駆動制御部110は、第1巻取部60に加えて、第1剥離部40よりも搬送上流側に設置されたフィードローラ(不図示)を制御することで、第1キャリアフィルム12の搬送速度を制御するように構成してもよい。   In addition to the first winding unit 60, the first drive control unit 110 controls a feed roller (not shown) installed upstream of the first peeling unit 40 to control the first carrier film. You may comprise so that the conveyance speed of 12 may be controlled.
第1駆動制御部110は、専用装置、専用回路で構成されていてもよく、コンピュータと上記各制御手順を実行するプログラムとの協働作用で構成されていてもよく、ファームウエアで構成されていてもよい。   The first drive control unit 110 may be configured by a dedicated device or a dedicated circuit, may be configured by a cooperative action of a computer and a program that executes each of the above control procedures, or configured by firmware. May be.
また、上記実施形態では、貼合開始時点T1から途中の時点T3まで貼合速度V2>巻取速度V1の関係で、かつ途中の時点T3の後は、貼合速度V2と巻取速度V1が一致する期間を設ける構成であった。別実施形態として、貼合開始時点T1から途中の時点T3まで貼合速度V2>巻取速度V1の関係で、かつ途中の時点T3の後は、巻取搬送速度V1が貼合速度V2より大きくなる期間を設ける構成でもよい。   In the above embodiment, the bonding speed V2> the winding speed V1 from the bonding start time T1 to the intermediate time T3, and after the intermediate time T3, the bonding speed V2 and the winding speed V1 are set. It was the structure which provided the period which corresponds. As another embodiment, the winding conveyance speed V1 is higher than the bonding speed V2 in the relationship of the bonding speed V2> the winding speed V1 from the bonding start time T1 to the intermediate time T3 and after the intermediate time T3. The structure which provides may be sufficient.
(第2液晶セル搬送部)
第2液晶セル搬送部104は、第1貼合部103により第1偏光フィルム131が貼り合せられた液晶セルPを搬送して第2貼合部に供給する。第2液晶セル搬送部104には、第1偏光フィルム131が貼り合せられた液晶セルPを90°水平回転させる回転機構(不図示)と、第1偏光フィルム131が貼り合せられた液晶セルPを上下反転させる反転機構が備えられている。すなわち、第1貼合部103において、第1貼合方向で第1偏光フィルム131を液晶セルPの第1面に貼り合せ、この第2貼合部において、第1貼合方向と直交する方向である第2貼合方向で、第2偏光フィルムを液晶セルPの第2面に貼り合せる。
(Second liquid crystal cell transfer unit)
The 2nd liquid crystal cell conveyance part 104 conveys the liquid crystal cell P with which the 1st polarizing film 131 was bonded by the 1st bonding part 103, and supplies it to a 2nd bonding part. The second liquid crystal cell transport unit 104 includes a rotation mechanism (not shown) for horizontally rotating the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded by 90 °, and the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded. Is provided with a reversing mechanism for vertically reversing. That is, in the 1st bonding part 103, the 1st polarizing film 131 is bonded to the 1st surface of the liquid crystal cell P by the 1st bonding direction, and in this 2nd bonding part, the direction orthogonal to a 1st bonding direction. The second polarizing film is bonded to the second surface of the liquid crystal cell P in the second bonding direction.
前述したように、液晶セルPの他方面に偏光フィルムを貼り合せるための各種手段は、上記で説明した各種手段、装置等を用いることができる。第2キャリアフィルム搬送部は、第1キャリアフィルム搬送部と同様の装置で構成でき、第2貼合部は、第1貼合部と同様の装置で構成できる。例えば、第2ダンサーロールは第1ダンサーロール30と同様の装置で構成でき、第2巻取部は第1巻取部60と同様の装置で構成でき、第2貼合ローラおよび第2駆動ローラは第1貼合ローラ50aおよび第1駆動ローラ50bと同様の機構で構成できる。また、第2駆動制御部は第1駆動制御部110と同様の機能を有して構成される。   As described above, the various means and devices described above can be used as various means for attaching the polarizing film to the other surface of the liquid crystal cell P. A 2nd carrier film conveyance part can be comprised with the apparatus similar to a 1st carrier film conveyance part, and a 2nd bonding part can be comprised with the apparatus similar to a 1st bonding part. For example, the second dancer roll can be configured with the same device as the first dancer roll 30, the second winding unit can be configured with the same device as the first winding unit 60, the second laminating roller and the second driving roller. Can be configured by the same mechanism as the first laminating roller 50a and the first driving roller 50b. The second drive control unit is configured to have the same function as the first drive control unit 110.
光学表示パネル搬送部(不図示)は、搬送ローラや吸着プレート等で構成でき、第2貼合部により作製された液晶表示パネルYを下流へ搬送する。また、搬送下流側に、液晶表示パネルYを検査するための検査装置が設置されていてもよい。この検査装置の検査目的、検査方法は特に制限されない。   The optical display panel transport unit (not shown) can be composed of a transport roller, a suction plate, etc., and transports the liquid crystal display panel Y produced by the second bonding unit downstream. An inspection device for inspecting the liquid crystal display panel Y may be installed on the downstream side of the conveyance. The inspection purpose and inspection method of this inspection apparatus are not particularly limited.
(連続製造方法)
本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造方法は、粘着剤を含む第1偏光フィルム131が当該粘着剤を介して積層されている第1キャリアフィルム12を搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記第1キャリアフィルム12を内側にして折り返して当該第1キャリアフィルム12から前記第1偏光フィルム131を剥離する剥離工程と、
前記第1偏光フィルム131を前記液晶セルPに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点まで間にある途中の時点までは、該第1偏光フィルム131の該液晶セルPへの貼合速度が、前記第1キャリアフィルム12の搬送速度よりも速く設定し、および該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように設定し、液晶セルPを搬送しながら、前記剥離工程で前記第1キャリアフィルム12から剥離された前記第1偏光フィルム131を前記粘着剤を介して該液晶セルPに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む。
(Continuous manufacturing method)
The continuous manufacturing method of the optical display panel which concerns on this embodiment is a carrier film conveyance process which conveys the 1st carrier film 12 by which the 1st polarizing film 131 containing an adhesive is laminated | stacked through the said adhesive,
A peeling step in which the first polarizing film 131 is peeled off from the first carrier film 12 by folding the first carrier film 12 conveyed in the carrier film conveying step inside;
To the liquid crystal cell P of the first polarizing film 131 until the intermediate point between the start of bonding and the completion of bonding after the first polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell P. Is set faster than the conveying speed of the first carrier film 12, and after the intermediate point, a period in which the bonding speed coincides with the conveying speed is provided or the conveying speed is The first polarizing film 131 peeled off from the first carrier film 12 in the peeling step is set via the pressure-sensitive adhesive while the liquid crystal cell P is transported while being set to provide a period that is greater than the bonding speed. And a bonding step of forming an optical display panel by bonding to the liquid crystal cell P.
前記貼合工程は、前記貼合速度が前記第1キャリアフィルム12の搬送速度よりも大きくなるように設定する期間(領域)が、前記液晶セルPへの前記偏光フィルム131の貼合長さの1/2以下である。また、前記貼合工程は、前記貼合開始時点から前記貼合完了時点まで、前記貼合速度がゼロより大きく、および、前記貼合完了前に前記キャリアフィルム12の搬送速度がゼロである。   In the pasting step, the period (region) set so that the pasting speed is higher than the transport speed of the first carrier film 12 is the length of the pasting of the polarizing film 131 to the liquid crystal cell P. 1/2 or less. Moreover, the said bonding process WHEREIN: The said bonding speed is larger than zero from the said bonding start time to the said bonding completion time, and the conveyance speed of the said carrier film 12 is zero before the said bonding completion.
また、液晶セルPの他方基板にも偏光フィルム131を貼り合せる場合には、液晶セルPの回転および上下反転させる旋回工程を有する。旋回工程は、第1偏光フィルム131が貼り合せられた液晶セルPを90°水平回転および上下反転させる工程である。なお、旋回工程として、液晶セルPの長辺と短辺の位置関係が逆転するように、長辺及び短辺のいずれとも平行でない1軸を中心に液晶セルPを反転させてもよい。そして、第2偏光フィルムを貼り合せる第2貼合工程は、上記の第1貼合工程と同様である。すなわち、第1貼合工程において、第1貼合方向で、第1光学フィルムを光学セルの第1面に貼り合せ、第2貼合工程において、第1貼合方向と直交する方向である第2貼合方向で、第2光学フィルムを光学セルの第2面に貼り合せる。   In addition, when the polarizing film 131 is bonded to the other substrate of the liquid crystal cell P, the liquid crystal cell P has a turning process of rotating and upside down. The turning step is a step in which the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded is horizontally rotated 90 ° and turned upside down. In the turning process, the liquid crystal cell P may be inverted about one axis that is not parallel to either the long side or the short side so that the positional relationship between the long side and the short side of the liquid crystal cell P is reversed. And the 2nd bonding process of bonding a 2nd polarizing film is the same as said 1st bonding process. That is, in the first bonding step, the first optical film is bonded to the first surface of the optical cell in the first bonding direction, and the second bonding step is a direction orthogonal to the first bonding direction. The second optical film is bonded to the second surface of the optical cell in the two bonding directions.
<別実施形態>
上記実施形態では、ロールから繰り出された積層光学フィルムを所定間隔で切断(ハーフカット)するものであったが、本発明はとくにこの構成に制限されない。例えば、ロールから繰り出された積層光学フィルムを欠点検査し、当該検査結果に基づいて欠点を避けるように切断(いわゆるスキップカット)してもよい。また、積層光学フィルムに予め付された欠点情報を読み取り、当該欠点情報に基づいて欠点を避けるように切断してもよい。欠点情報は、欠点位置がわかるようにマーキングしたものでもよい。
<Another embodiment>
In the above embodiment, the laminated optical film fed from the roll is cut (half cut) at a predetermined interval, but the present invention is not particularly limited to this configuration. For example, the laminated optical film fed out from the roll may be inspected for defects and cut (so-called skip cut) so as to avoid the defects based on the inspection results. Moreover, the defect information previously attached | subjected to the laminated optical film may be read, and it may cut | disconnect so that a defect may be avoided based on the said defect information. The defect information may be marked so that the position of the defect can be understood.
また、上記実施形態では、第1偏光フィルムを一旦貼合位置に到達させた上で、貼合処理を開始していたが、そのような処理を省略してもよい。   Moreover, in the said embodiment, after making the 1st polarizing film reach a bonding position once, the bonding process was started, but such a process may be abbreviate | omitted.
また、第1ロールの第1偏光フィルムは予め切断されており第1キャリアフィルムに形成されていてもよい。すなわち、第1ロールとして、いわゆる切り目入り積層光学フィルムのロールを用いてもよい。この場合、第1切断手段及び第2切断手段が不要となるため、タクトタイムを短縮することができる。第2ロールも第1ロールと同様に切り目入り積層光学フィルムのロールであってもよい。   Moreover, the 1st polarizing film of the 1st roll may be cut | disconnected previously, and may be formed in the 1st carrier film. That is, a roll of a so-called cut laminated optical film may be used as the first roll. In this case, the first cutting means and the second cutting means are not necessary, and the tact time can be shortened. Similarly to the first roll, the second roll may be a roll of a laminated optical film with cuts.
また、上記実施形態では、光学セルの両面に光学フィルムを貼り合せていたが、光学セルの片面にのみ光学フィルムを貼り合せるものであってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the optical film was bonded on both surfaces of the optical cell, you may bond an optical film only on the single side | surface of an optical cell.
<実施例>
図1の連続製造システムで、偏光フィルム(日東電工株式会社製VEG1724DU)を対向配置される無アルカリガラス基板(コーニング製)間に液晶層が封止された構成の長方形状の液晶セルの片側の基板にその短辺側から長辺方向に沿って貼り合せ、次にその他方面に長辺側から短辺方向に沿って貼り合せた。実施例および比較例では、貼合速度V2および巻取速度V1(キャリアフィルムの搬送速度)をそれぞれ以下のように設定して貼り合せた。
<Example>
In the continuous production system of FIG. 1, a liquid crystal layer is sealed on one side of a non-alkali glass substrate (manufactured by Corning) on which a polarizing film (VEG1724DU manufactured by Nitto Denko Corporation) is opposed. The substrate was bonded along the long side direction from the short side, and then bonded to the other side along the short side direction from the long side. In Examples and Comparative Examples, the bonding speed V2 and the winding speed V1 (carrier film transport speed) were set as follows and bonded together.
実施例1は、貼合開始時に、巻取ローラおよび第1駆動ローラを同時に回転させて、貼合を開始した。貼合開始時T1から途中の時点T3まで巻取速度V1<貼合速度V2であり、途中の時点T3後の貼合初期から貼合終期までV1=V2とした。実施例1の速度条件を図4Aに示す。なお、一方面(1回目)への貼り合せとその他方面(2回目)への貼り合せとで、貼り合せ時間が異なるが、その点は適宜調整した。   In Example 1, at the start of bonding, the winding roller and the first drive roller were simultaneously rotated to start bonding. The winding speed V1 <the bonding speed V2 from the bonding start time T1 to the intermediate time T3, and V1 = V2 from the initial bonding to the final bonding after the intermediate time T3. The speed condition of Example 1 is shown in FIG. 4A. In addition, although the bonding time was different between the bonding to one side (first time) and the bonding to the other side (second time), this point was appropriately adjusted.
実施例2は、初期領域においてもV1<V2の速度条件としたこと以外、実施例1と同様である。実施例2の速度条件を図4Bに示す。   The second embodiment is the same as the first embodiment except that the speed condition of V1 <V2 is set also in the initial region. The speed condition of Example 2 is shown in FIG. 4B.
実施例3は、初期領域および中期立ち上がり時においてもV1<V2の速度条件としたこと以外、実施例1と同様である。実施例3の速度条件を図4Cに示す。   The third embodiment is the same as the first embodiment except that the speed condition of V1 <V2 is set also in the initial region and the middle period rising. The speed condition of Example 3 is shown in FIG. 4C.
実施例4は、初期領域、中期立ち上がり時および中期領域においてもV1<V2の速度条件としたこと以外、実施例1と同様である。実施例4の速度条件を図4Dに示す。   The fourth embodiment is the same as the first embodiment except that the speed condition of V1 <V2 is set also in the initial region, the middle period rising time, and the middle period region. The speed condition of Example 4 is shown in FIG. 4D.
実施例5は、初期領域、中期立ち上がり時において、V1<V2とし、中期領域の途中の時点T3から一定期間のV1>V2とし、その後V1=V2の条件としたこと以外、実施例1と同様である。実施例5の速度条件を図4Eに示す。   Example 5 is the same as Example 1 except that V1 <V2 in the initial region and mid-term rise, V1> V2 for a certain period from time T3 in the middle region, and then V1 = V2. It is. The speed condition of Example 5 is shown in FIG. 4E.
比較例1は、貼合開始から貼合終期まで、V1=V2とした。比較例1の速度条件を図5Aに示す。   In Comparative Example 1, V1 = V2 was set from the start of bonding to the end of bonding. The speed condition of Comparative Example 1 is shown in FIG. 5A.
比較例2は、貼合開始から貼合終期まで、V1<V2とした。比較例2の速度条件を図5Bに示す。   In Comparative Example 2, V1 <V2 was set from the start of bonding to the end of bonding. The speed condition of Comparative Example 2 is shown in FIG. 5B.
貼合後における偏光フィルムと液晶セル間の前方部分(貼合初期に貼り合せられる部分)の気泡の有無、および、液晶表示パネルの反りを目視検査で評価した。   The presence or absence of air bubbles in the front part between the polarizing film and the liquid crystal cell after bonding (the part bonded at the initial stage of bonding) and the warpage of the liquid crystal display panel were evaluated by visual inspection.
この実施例1〜5では、気泡不良および反り不良がなかったが、比較例1では全期間でV1=V2としていたため、特に光学フィルムの前方部分で気泡不良が見られ、比較例2では全期間でV1<V2としていたため液晶表示パネルに反り不良が見られた。   In Examples 1 to 5, there were no bubble defects and warp defects. However, in Comparative Example 1, V1 = V2 was set for the entire period, so that bubble defects were observed particularly in the front portion of the optical film. Since V1 <V2 was satisfied during the period, the liquid crystal display panel showed a warp defect.
11 第1積層光学フィルム
12 第1キャリアフィルム
131 第1偏光フィルム(光学フィルムの一例)
30 第1ダンサーロール
40 第1剥離部
50a 第1貼合ローラ
50b 第1駆動ローラ
60 第1巻取部
60a 巻取ローラ
101 第1キャリアフィルム搬送部
102 第1液晶セル搬送部
103 第1貼合部
110 第1駆動制御部
P 液晶セル(光学セルの一例)
Y 液晶表示パネル(光学表示パネルの一例)
11 First laminated optical film 12 First carrier film 131 First polarizing film (an example of an optical film)
30 1st dancer roll 40 1st peeling part 50a 1st bonding roller 50b 1st drive roller 60 1st winding part 60a Winding roller 101 1st carrier film conveyance part 102 1st liquid crystal cell conveyance part 103 1st bonding Unit 110 first drive control unit P liquid crystal cell (an example of an optical cell)
Y liquid crystal display panel (an example of an optical display panel)

Claims (4)

  1. 粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
    前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
    前記光学フィルムを光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなるように設定し、および該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように設定し、光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む光学表示パネルの連続製造方法。
    A carrier film transporting step for transporting a carrier film in which an optical film containing an adhesive is laminated via the adhesive;
    A peeling step of peeling the optical film from the carrier film by folding the carrier film conveyed by the carrier film conveying step inside;
    The bonding speed of the optical film to the optical cell is the optical speed until the intermediate point between the bonding start time at which the optical film is bonded to the optical cell and the bonding completion time at which the bonding is completed. It is set so as to be larger than the conveyance speed of the carrier film from which the film has been peeled off, and after the intermediate point, a period in which the bonding speed coincides with the conveyance speed is provided or the conveyance speed is the bonding set to provide a larger period than the speed, while conveying the optical cell, the optical the optical film peeled from the carrier film by the peeling process by laminating the optical cell through the pressure-sensitive adhesive The continuous manufacturing method of the optical display panel including the bonding process which forms a display panel.
  2. 前記貼合工程は、第1貼合方向で、第1光学フィルムを前記光学セルの第1面に貼り合せる第1貼合工程と、当該第1貼合方向と直交する方向である第2貼合方向で、第2光学フィルムを前記光学セルの第2面に貼り合せる第2貼合工程とを含む、請求項1に記載の光学表示パネルの連続製造方法。   The said bonding process is a 1st bonding direction, and is the 1st bonding process which bonds a 1st optical film to the 1st surface of the said optical cell, and the 2nd bonding which is a direction orthogonal to the said 1st bonding direction. The continuous manufacturing method of the optical display panel of Claim 1 including the 2nd bonding process of bonding a 2nd optical film on the 2nd surface of the said optical cell by a bonding direction.
  3. 粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
    前記キャリアフィルム搬送部により搬送されたキャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
    光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、
    前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなり、該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように、前記貼合部を駆動制御し、かつ前記キャリアフィルム搬送部を駆動制御する駆動制御部と、を有する光学表示パネルの連続製造システム。
    A carrier film transport unit that transports a carrier film in which an optical film containing an adhesive is laminated via the adhesive;
    A peeling part for turning the carrier film conveyed by the carrier film conveying part inside and peeling the optical film from the carrier film;
    While transporting the optical cell, a bonding portion that forms an optical display panel by bonding the optical film peeled from the carrier film at the peeling portion to the optical cell via the adhesive,
    Until the intermediate point between the start of bonding and the completion of bonding until the completion of bonding, the bonding speed of the optical film to the optical cell is as described above. It becomes larger than the conveyance speed of the carrier film from which the optical film has been peeled off, and after the halfway point, a period in which the lamination speed and the conveyance speed coincide with each other is provided or the conveyance speed is larger than the lamination speed. A continuous manufacturing system for an optical display panel, comprising: a drive control unit that drives and controls the laminating unit and drives and controls the carrier film transport unit so as to provide a period of time.
  4. 前記貼合部は、第1貼合方向で、第1光学フィルムを前記光学セルの第1面に貼り合せる第1貼合部と、当該第1貼合方向と直交する方向である第2貼合方向で、第2光学フィルムを前記光学セルの第2面に貼り合せる第2貼合部とを有する、請求項3に記載の光学表示パネルの連続製造システム。   The said bonding part is the 1st bonding direction, and is the 1st bonding part which bonds a 1st optical film to the 1st surface of the said optical cell, and the 2nd bonding which is a direction orthogonal to the said 1st bonding direction. The continuous manufacturing system of the optical display panel of Claim 3 which has a 2nd bonding part which bonds a 2nd optical film to the 2nd surface of the said optical cell in a joining direction.
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