KR101717830B1 - Method for continuously producing optical display panel and system for continuously producing optical display panel - Google Patents

Method for continuously producing optical display panel and system for continuously producing optical display panel Download PDF

Info

Publication number
KR101717830B1
KR101717830B1 KR1020147018862A KR20147018862A KR101717830B1 KR 101717830 B1 KR101717830 B1 KR 101717830B1 KR 1020147018862 A KR1020147018862 A KR 1020147018862A KR 20147018862 A KR20147018862 A KR 20147018862A KR 101717830 B1 KR101717830 B1 KR 101717830B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bonding
film
optical
speed
joining
Prior art date
Application number
KR1020147018862A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140100992A (en
Inventor
가즈야 하다
사토시 히라타
세이지 곤도
세이지 우메모토
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JPJP-P-2012-049360 priority Critical
Priority to JP2012049360A priority patent/JP5868734B2/en
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority to PCT/JP2013/055967 priority patent/WO2013133262A1/en
Publication of KR20140100992A publication Critical patent/KR20140100992A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101717830B1 publication Critical patent/KR101717830B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/003Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/30Polarising elements
    • G02B5/3025Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FDEVICES OR ARRANGEMENTS, THE OPTICAL OPERATION OF WHICH IS MODIFIED BY CHANGING THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIUM OF THE DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF THE INTENSITY, COLOUR, PHASE, POLARISATION OR DIRECTION OF LIGHT, e.g. SWITCHING, GATING, MODULATING OR DEMODULATING; TECHNIQUES OR PROCEDURES FOR THE OPERATION THEREOF; FREQUENCY-CHANGING; NON-LINEAR OPTICS; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating, or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating, or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating, or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14Velocity, e.g. feed speeds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment
    • B32B2457/20Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202LCD, i.e. liquid crystal displays

Abstract

본 발명은, 접합 초기에 광학 셀과 광학 필름 사이에서 발생하기 쉬운 기포 불량을 저감하면서, 접합 후의 광학 표시 패널의 휨을 억제한다. 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은, 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 광학 필름을 광학 셀에 접합하기 시작하는 접합 개시 시점부터 접합 완료하는 접합 완료 시점까지의 도중의 시점까지는, 광학 필름의 광학 셀에 대한 접합 속도가, 광학 필름이 박리된 캐리어 필름의 반송 속도보다 커지도록 설정, 및 상기 도중의 시점 후에는 접합 속도와 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 반송 속도가 접합 속도보다 커지는 기간을 마련하도록 설정하고, 광학 셀을 반송하면서 광학 필름을, 점착제를 개재하여 상기 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합 공정을 포함한다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention suppresses deflection of an optical display panel after bonding while reducing bubble defects that may easily occur between an optical cell and an optical film at the initial stage of bonding. A continuous manufacturing method of an optical display panel includes a carrier film transporting step of transporting a carrier film, a peeling step of peeling the optical film from the carrier film, a peeling step of peeling the optical film from the carrier film, The bonding speed of the optical film with respect to the optical cell is set to be larger than the transporting speed of the peeled carrier film until the completion point of time and the bonding speed and the transporting speed are matched And a bonding step of forming an optical display panel by bonding the optical film to the optical cell via a pressure sensitive adhesive while transporting the optical cell.

Description

광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템{METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING OPTICAL DISPLAY PANEL AND SYSTEM FOR CONTINUOUSLY PRODUCING OPTICAL DISPLAY PANEL}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a continuous manufacturing method of an optical display panel and a continuous manufacturing system of an optical display panel,

본 발명은 캐리어 필름으로부터 박리된 광학 필름을 점착제를 개재하여 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous manufacturing method of an optical display panel and an optical display panel manufacturing system in which an optical film peeled from a carrier film is bonded to an optical cell via an adhesive to form an optical display panel.

캐리어 필름의 권취 롤과 접합 롤과의 회전 속도를 동기 및 동속으로 하면서, 점착제를 개재하여 광학 필름이 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 해서 박리 수단으로 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리함과 함께, 박리된 광학 필름을 점착제를 개재하여 광학 셀에 연속해서 접합하는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).The carrier film on which the optical film is formed is folded back to the peeling means while the rotational speed of the take-up roll of the carrier film and the rotational speed of the joining roll are synchronized and the same speed is carried out. There is known a continuous manufacturing system of an optical display panel in which a peeled optical film is peeled off and a peeled optical film is continuously bonded to an optical cell via a pressure sensitive adhesive (for example, refer to Patent Document 1).

한편, 액정 패널의 반송 속도를, 광학 필름의 반송 속도보다 빠르게 하여, 광학 셀에 광학 필름을 접합하는 액정 표시 장치의 연속 제조 방법이 개시되어 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).On the other hand, there is disclosed a continuous manufacturing method of a liquid crystal display device in which a transporting speed of a liquid crystal panel is made higher than a transporting speed of an optical film, and an optical film is bonded to an optical cell (for example, see Patent Document 2).

일본 특허 공개 제2004-338408호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-338408 일본 특허 공개 제2011-197280호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-197280

그러나, 특허문헌 1에서는, 특히 접합 초기에 장치 제어의 불안정함 등에 의해 광학 셀과 광학 필름 사이에 기포를 발생시킬 것이 우려된다.However, in Patent Document 1, it is feared that air bubbles are generated between the optical cell and the optical film due to instability of device control, particularly at the beginning of bonding.

한편, 특허문헌 2에서는, 광학 필름에 항상 강한 장력이 걸린 채, 광학 셀에 광학 필름을 접합하게 되어, 접합 공정 전역에 걸쳐서 광학 필름에 걸리는 장력이 증가해 가므로, 접합 후의 광학 표시 패널에 휨이 발생할 것이 우려된다.On the other hand, in Patent Document 2, since an optical film is bonded to an optical cell while a strong tension is always applied to the optical film, the tensile force applied to the optical film is increased throughout the bonding process, Is likely to occur.

본 발명은 상기의 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 접합 초기에 광학 셀과 광학 필름 사이에서 발생하기 쉬운 기포 불량을 저감하면서, 접합 후의 광학 표시 패널의 휨을 억제할 수 있는, 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems and provides a continuous manufacturing method of an optical display panel capable of suppressing warpage of an optical display panel after bonding while reducing bubble defects that may occur between an optical cell and an optical film at the beginning of bonding And a continuous manufacturing system of the optical display panel.

상기 과제를 해결하기 위해서 예의 연구를 거듭한 결과, 접합 초기에 있어서 광학 필름의 광학 셀에 대한 접합 속도와 캐리어 필름의 반송 속도 사이에 속도 차(접합 속도>반송 속도)을 설정하고, 그 후에 접합 속도와 캐리어 필름의 반송 속도를 동기(일치)시키는 기간, 또는 반송 속도가 접합 속도보다 커지는 기간을 마련함으로써, 기포 발생 및 광학 표시 패널의 휨의 발생을 억제할 수 있는 것을 알아내었다.As a result of intensive studies to solve the above problems, it has been found that a speed difference (bonding speed> transporting speed) is set between the bonding speed of the optical film to the optical cell and the carrying speed of the carrier film at the beginning of bonding, It has been found that the generation of bubbles and the occurrence of warping of the optical display panel can be suppressed by providing a period in which the speed is synchronized with the conveying speed of the carrier film or a period in which the conveying speed is higher than the joining speed.

본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은,A method of continuously manufacturing an optical display panel of the present invention comprises:

점착제를 포함하는 광학 필름이 당해 점착제를 개재하여 적층되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과,A carrier film transporting step of transporting a carrier film in which an optical film containing a pressure sensitive adhesive is laminated via the pressure sensitive adhesive,

상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과,A peeling step of peeling the optical film from the carrier film by folding back the carrier film conveyed by the carrier film conveying step inward;

상기 광학 필름을 상기 광학 셀에 접합하기 시작하는 접합 개시 시점부터 접합 완료하는 접합 완료 시점까지의 사이에 있는 도중의 시점까지는, 상기 광학 필름의 상기 광학 셀에 대한 접합 속도가 상기 광학 필름이 박리된 캐리어 필름의 반송 속도보다 커지도록 설정하고, 및 상기 도중의 시점 후에는 상기 접합 속도와 상기 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 상기 반송 속도가 상기 접합 속도보다 커지는 기간을 마련하도록 설정하고, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여 상기 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합 공정을 포함한다.The bonding speed of the optical film with respect to the optical cell is higher than the bonding speed between the optical film and the optical cell until the optical film is peeled off The carrier speed of the carrier film is set to be larger than the conveyance speed of the carrier film, and a period in which the bonding speed coincides with the conveying speed is provided after the middle point of time, or a period in which the conveying speed is higher than the bonding speed, And a bonding step of bonding the optical film peeled off from the carrier film in the peeling step to the optical cell via the adhesive to form an optical display panel while conveying the cell.

이 구성에서는, 캐리어 필름의 반송 속도 등의 변동이 일어나기 쉬운 접합 초기에 속도 차(캐리어 필름의 반송 속도<접합 속도)를 설정함으로써, 접합 초기의 접합 안정성을 실현하여 기포의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 그 후의 접합 기간에 접합 속도와 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 반송 속도가 접합 속도보다 커지는 기간을 마련함으로써, 접합 공정 전역에 걸쳐서, 광학 필름에 걸리는 장력이 증대해 가는 것을 방지할 수 있기 때문에, 광학 표시 패널의 휨을 억제할 수 있다.In this configuration, by setting the speed difference (the conveying speed of the carrier film <the joining speed) at the beginning of joining in which fluctuations such as the conveying speed of the carrier film tend to occur, the joining stability at the initial joining can be realized and the generation of bubbles can be suppressed . It is also possible to prevent the tension applied to the optical film from increasing throughout the bonding process by providing a period in which the bonding speed and the conveying speed coincide with each other in the subsequent bonding period or by providing a period in which the conveying speed is higher than the bonding speed The warping of the optical display panel can be suppressed.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 접합 공정은 제1 접합 방향으로 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1면에 접합하는 제1 접합 공정과, 당해 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로 제2 광학 필름을 상기 광학 셀의 제2면에 접합하는 제2 접합 공정을 포함한다.In one embodiment of the present invention, the joining step includes a first joining step of joining the first optical film to the first surface of the optical cell in the first joining direction, and a second joining step of joining the first optical film to the second surface in the second joining direction, And a second bonding step of bonding the second optical film to the second surface of the optical cell in the bonding direction.

이 구성에서는, 한쪽 면에 접합된 광학 필름과, 다른 쪽 면에 접합된 광학 필름에 있어, 접합 시의 장력에 기인하는 수축 응력이 걸리는 방향이 직교하기 때문에, 수축 응력끼리를 상쇄할 수 없다. 이러한 경우에도 본 발명에 따르면, 광학 필름의 수축 응력 자체를 작게 하기 때문에, 광학 표시 패널의 휨을 적절하게 억제할 수 있다.In this configuration, in the optical film bonded to one side and the optical film bonded to the other side, shrinkage stress due to the tension at the time of bonding is orthogonal, so that shrinkage stresses can not be offset. Even in such a case, according to the present invention, since the shrinking stress of the optical film itself is reduced, warpage of the optical display panel can be appropriately suppressed.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 접합 개시 시점부터 접합 완료하는 접합 완료 시점까지의 도중의 시점의 접합 초기에 있어서, 캐리어 필름의 반송 속도가 제로, 또한 접합 속도가 제로보다 큰 속도 관계여도 좋다.In one embodiment of the present invention, a speed relationship in which the conveying speed of the carrier film is zero and the joining speed is greater than zero may be set at an early stage of joining at a time point from a joining start point to a joining completion point.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 접합 속도가 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르게 설정하는 기간(영역)은 광학 필름의 치수에 따라서 다르지만, 예를 들어 상기 광학 셀에 대한 상기 광학 필름의 접합 길이의 2/3 이하인 것이 바람직하고, 1/2 이하인 것이 보다 바람직하며, 1/3 이하인 것이 더욱 바람직하다.In the embodiment of the present invention, the period (region) in which the bonding speed is set faster than the conveying speed of the carrier film varies depending on the dimensions of the optical film. For example, More preferably not more than 2/3, more preferably not more than 1/2, still more preferably not more than 1/3.

이 구성에 의해, 광학 셀의 접합 영역의 절반 이하(접합 초기)에 있어서, 접합 속도가 캐리어 필름의 반송 속도보다 커지도록 설정함으로써 접합 초기의 기포 발생을 개선하고, 또한 그 후의 광범위한 접합 영역에서 접합 속도와 캐리어 필름의 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 반송 속도가 접합 속도보다 커지는 기간을 마련함으로써, 광학 표시 패널의 휨을 개선할 수 있다.With this configuration, it is possible to improve the generation of bubbles at the initial stage of bonding by setting the bonding speed to be larger than the conveying speed of the carrier film at half or less of the bonding area of the optical cell (initial bonding) Warping of the optical display panel can be improved by providing a period in which the speed and the conveying speed of the carrier film coincide or a period in which the conveying speed is higher than the joining speed.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 접합 공정은, 상기 접합 개시 시점부터 상기 접합 완료 시점까지, 상기 접합 속도가 제로보다 큰 구성 및, 상기 접합 완료 전에 상기 캐리어 필름의 반송 속도가 제로인 구성이다.In one embodiment of the present invention, the joining step has a configuration in which the joining speed is greater than zero from the joining start point to the joining completion point, and the carrier velocity of the carrier film is zero before the joining is completed.

이 구성에서는, 접합 개시 시점부터 접합 완료 시점까지 접합 속도를 제로보다 크게 함으로써, 접합 완료를 안정되게 행할 수 있다. 또한, 접합 완료 전에 캐리어 필름의 반송 속도를 제로로 함으로써, 다음으로 광학 셀과 접합되는 광학 필름의 말림을 방지할 수 있다.In this configuration, the bonding speed can be made steeper than zero by increasing the bonding speed from the bonding start time to the bonding completion time. Further, by reducing the conveying speed of the carrier film to zero before the completion of the bonding, curling of the optical film bonded to the optical cell can be prevented next.

또한, 다른 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은,Further, another continuous inventive manufacturing system of an optical display panel,

점착제를 포함하는 광학 필름이 당해 점착제를 개재하여 적층되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와,A carrier film conveying section for conveying a carrier film in which an optical film containing a pressure sensitive adhesive is laminated via the pressure sensitive adhesive,

상기 캐리어 필름 반송부에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,A peeling unit folded back with the carrier film conveyed by the carrier film conveying unit inward to peel off the optical film from the carrier film;

광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여 상기 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합부와,A bonding portion for carrying the optical cell and bonding the optical film peeled off from the carrier film in the peeling portion to the optical cell via the adhesive to form an optical display panel;

상기 광학 필름을 상기 광학 셀에 접합하기 시작하는 접합 개시 시점부터 접합 완료하는 접합 완료 시점까지의 사이에 있는 도중의 시점까지는, 상기 광학 필름의 상기 광학 셀에 대한 접합 속도가, 상기 광학 필름이 박리된 캐리어 필름의 반송 속도보다 커지고, 상기 도중의 시점 후에는 상기 접합 속도와 상기 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 상기 반송 속도가 상기 접합 속도보다 커지는 기간을 마련하도록 상기 접합부를 구동 제어하고, 또한 상기 캐리어 필름 반송부를 구동 제어하는 구동 제어부를 갖는다.The bonding speed of the optical film with respect to the optical cell is lower than the bonding speed between the optical film and the optical cell until the bonding time between the beginning of the bonding of the optical film to the optical cell and the completion of bonding The bonding portion is driven so as to provide a period in which the bonding speed and the conveying speed coincide with each other or a period during which the conveying speed is higher than the bonding speed, And a drive control section for drivingly controlling the carrier film carry section.

이 구성에서는, 캐리어 필름의 반송 속도 등의 변동이 일어나기 쉬운 접합 초기에 속도 차(캐리어 필름의 반송 속도<접합 속도)를 설정함으로써, 접합 초기의 접합 안정성을 실현하여 기포의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 그 후의 접합 기간에 접합 속도와 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 반송 속도가 접합 속도보다 커지는 기간을 마련함으로써, 접합 공정 전역에 걸쳐서 광학 필름에 걸리는 장력이 증대해 가는 것을 방지할 수 있기 때문에, 광학 표시 패널의 휨을 억제할 수 있다.In this configuration, by setting the speed difference (the conveying speed of the carrier film <the joining speed) at the beginning of joining in which fluctuations such as the conveying speed of the carrier film tend to occur, the joining stability at the initial joining can be realized and the generation of bubbles can be suppressed . It is also possible to prevent the tension applied to the optical film from increasing throughout the bonding process by providing a period in which the bonding speed and the conveying speed coincide in the subsequent bonding period or providing a period in which the conveying speed is higher than the bonding speed The warping of the optical display panel can be suppressed.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 접합부는 제1 접합 방향으로 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1면에 접합하는 제1 접합부와, 당해 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로 제2 광학 필름을 상기 광학 셀의 제2면에 접합하는 제2 접합부를 갖는다.In one embodiment of the present invention, the bonding portion includes a first bonding portion for bonding the first optical film to the first surface of the optical cell in the first bonding direction, and a second bonding portion for bonding the first optical film to the first surface of the optical cell in the second bonding direction And a second junction joining the second optical film to the second surface of the optical cell.

이 구성에서는, 한쪽 면에 접합된 광학 필름과, 다른 쪽 면에 접합된 광학 필름에 있어, 접합 시의 장력에 기인하는 수축 응력이 걸리는 방향이 직교하기 때문에, 수축 응력끼리를 상쇄할 수 없다. 이러한 경우에도 본 발명에 따르면, 광학 필름의 수축 응력 자체를 작게 하기 때문에, 광학 표시 패널의 휨을 적절하게 억제할 수 있다.In this configuration, in the optical film bonded to one side and the optical film bonded to the other side, shrinkage stress due to the tension at the time of bonding is orthogonal, so that shrinkage stresses can not be offset. Even in such a case, according to the present invention, since the shrinking stress of the optical film itself is reduced, warpage of the optical display panel can be appropriately suppressed.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 접합 속도가 상기 캐리어 필름의 반송 속도보다 빠르게 설정하는 기간(영역)은 광학 필름의 치수에 따라서 다르지만, 예를 들어 상기 광학 셀에 대한 상기 광학 필름의 접합 길이의 2/3 이하인 것이 바람직하고, 1/2 이하인 것이 보다 바람직하며, 1/3 이하인 것이 더욱 바람직하다.In the embodiment of the present invention, the period (region) in which the bonding speed is set faster than the conveying speed of the carrier film varies depending on the dimensions of the optical film. For example, More preferably not more than 2/3, more preferably not more than 1/2, still more preferably not more than 1/3.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 구동 제어부가,According to an embodiment of the present invention,

상기 접합 개시 시점부터 상기 접합 완료 시점까지, 상기 접합 속도가 제로보다 커지도록 상기 접합부를 구동 제어 및, 상기 접합 완료 전에 상기 캐리어 필름의 반송 속도를 제로로 하도록 상기 캐리어 필름 반송부를 구동 제어하는 것이 바람직하다.It is preferable that the bonding film is driven and controlled so that the bonding speed becomes greater than zero from the start of the bonding to the completion of bonding until the carrier film is transported at a zero speed before the bonding is completed Do.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 구동 제어부가,According to an embodiment of the present invention,

다음 접합 개시 시점 직전에 있어서, 접합 속도 및 캐리어 필름의 반송 속도가 제로가 되도록 접합부를 구동 제어하고, 캐리어 필름 반송부를 구동 제어하는 것이 바람직하다.It is preferable that the bonding portion is driven and controlled so that the bonding speed and the conveying speed of the carrier film become zero immediately before the start of the next bonding, and the driving of the carrier film carrying portion is controlled.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 접합부가 상기 광학 필름을 상기 광학 셀면에 가압하는 접합 롤러와, 상기 접합 롤러에 대향해서 배치되는 받침 롤러를 갖고, 상기 접합 롤러와 상기 받침 롤러 사이에 상기 광학 필름과 상기 광학 셀을 끼움 지지하면서 반송하면서, 상기 광학 셀면에 상기 광학 필름을 접합하고,The bonding portion may be provided with a bonding roller which presses the optical film onto the optical cell surface and a receiving roller which is disposed opposite to the bonding roller, and the optical film is sandwiched between the bonding roller and the receiving roller, And the optical film is bonded to the optical cell surface while the optical cell is supported and held,

상기 구동 제어부가, 상기 접합 롤러 및/또는 상기 받침 롤러를 구동 제어한다.And the drive control section drives and controls the joining roller and / or the receiving roller.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 캐리어 필름 반송부는, 박리부의 반송 상류측에 배치되어 띠 형상의 캐리어 필름을 반송하는 상류측 필름 공급부(피드 롤러) 및/또는 박리부의 반송 하류측에 배치되어 띠 형상의 캐리어 필름을 반송하는 하류측 필름 공급부(피드 롤러)를 갖고, 상기 구동 제어부가 캐리어 필름을 반송하기 위해서 상류측 필름 공급부 및/또는 하류측 필름 공급부를 구동 제어한다.In one embodiment of the present invention, the carrier film conveying portion includes an upstream-side film feed portion (feed roller) disposed upstream of the peeling portion for conveying the strip-shaped carrier film and / or a strip- (Feed roller) for conveying the carrier film of the upstream side film supply section and the downstream side film supply section (feed roller), and the drive control section drives and controls the upstream side film supply section and / or the downstream side film supply section to transport the carrier film.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 캐리어 필름 반송부는 광학 필름이 박리된 후의 캐리어 필름을 권취하는 권취부를 가져서 구성되고, 상기 구동 제어부가 캐리어 필름을 반송하기 위해서 권취부를 구동 제어한다. 또한, 캐리어 필름 반송부는, 상류측 필름 공급부, 하류측 필름 공급부 및 권취부 중 1개 이상을 가져서 구성되어 있어도 좋다.In one embodiment of the present invention, the carrier film conveying section has a winding section for winding up the carrier film after the optical film is peeled off, and the drive control section drives and controls the winding section to convey the carrier film. Further, the carrier film conveying section may have at least one of an upstream-side film supply section, a downstream-side film supply section, and a winding section.

도 1은 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일례를 도시한 개략도.
도 2a는 구동 제어부의 동작에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 2b는 구동 제어부의 동작에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 2c는 구동 제어부의 동작에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 2d는 구동 제어부의 동작에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 2e는 구동 제어부의 동작에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 3은 실시 형태의 접합 속도와 권취 속도와의 속도 관계를 나타내는 도면.
도 4a는 실시예 1의 속도 조건을 나타내는 도면.
도 4b는 실시예 2의 속도 조건을 나타내는 도면.
도 4c는 실시예 3의 속도 조건을 나타내는 도면.
도 4d는 실시예 4의 속도 조건을 나타내는 도면.
도 4e는 실시예 5의 속도 조건을 나타내는 도면.
도 5a는 비교예 1의 속도 조건을 나타내는 도면.
도 5b는 비교예 2의 속도 조건을 나타내는 도면.
1 is a schematic view showing an example of a continuous manufacturing system of an optical display panel;
2A is a diagram for explaining an operation of a drive control section;
FIG. 2B is a diagram for explaining the operation of the drive control unit; FIG.
FIG. 2C is a diagram for explaining the operation of the drive control section; FIG.
FIG. 2D is a diagram for explaining the operation of the drive control section; FIG.
FIG. 2E is a view for explaining the operation of the drive control section; FIG.
3 is a view showing a speed relationship between a joining speed and a winding speed in the embodiment;
4A is a view showing a speed condition of Embodiment 1. Fig.
4B is a view showing a speed condition of Embodiment 2. Fig.
4C is a view showing the speed condition of Embodiment 3. Fig.
4 (d) is a view showing the speed condition of the embodiment 4. Fig.
Fig. 4E is a view showing the speed condition of Embodiment 5. Fig.
5A is a view showing a speed condition of Comparative Example 1. Fig.
5B is a view showing the speed condition of Comparative Example 2. Fig.

본 실시 형태에 있어서, 광학 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감긴 것으로 구성되어 있어도 좋다. 롤로는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 띠 형상의 광학 필름을 갖는 적층 광학 필름을 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 띠 형상의 광학 필름으로부터 광학 필름을 형성하기 위해서, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남기며, 당해 띠 형상의 광학 필름 및 점착제를 소정 간격으로 절단(적층 광학 필름을 하프 컷)하는 절단부를 갖는다.In the present embodiment, the form in which the optical film is formed on the carrier film is not particularly limited. For example, it may be configured to be wound in a roll shape. Examples of the rolls include (1) a roll of a laminated optical film having a carrier film and a band-shaped optical film formed on the carrier film with a pressure-sensitive adhesive interposed therebetween. In this case, in order to form an optical film from a strip-shaped optical film, the continuous production system of the optical display panel leaves the carrier film without cutting, and the strip-shaped optical film and the pressure- Cut in half).

또한, 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 광학 필름을 갖는 적층 광학 필름을 롤 형상으로 감은 것(소위 절취선 삽입 적층 광학 필름의 롤)을 들 수 있다. 또한, 광학 필름으로는, 편광 필름, 휘도 향상 필름, 위상차 필름, 이들을 2개 이상 적층한 광학 필름 등을 들 수 있다.As the roll, for example, (2) a roll of a laminated optical film having a carrier film and an optical film formed on the carrier film with a pressure-sensitive adhesive interposed therebetween (roll of the so-called perforated line insertion laminated optical film) have. Examples of the optical film include a polarizing film, a brightness enhancement film, a retardation film, and an optical film obtained by laminating two or more thereof.

예를 들어, 도 1에 도시하는 제1 롤(1)은, 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12)에 적층된 제1 편광 필름(광학 필름의 일례)(13)을 갖는 제1 적층 광학 필름(11)을 롤 형상으로 감은 것이다. 제1 편광 필름(13)은 필름 본체(13a)와 점착제층(13b)을 갖는다.1 includes a first carrier film 12 and a first polarizing film (an example of an optical film) 13 laminated on the first carrier film 12 The first laminated optical film 11 is wound in a roll form. The first polarizing film 13 has a film body 13a and a pressure-sensitive adhesive layer 13b.

편광 필름은, 예를 들어 편광자(두께는 1.5 내지 80㎛ 정도)와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500㎛ 정도)이 접착제 또는 접착제 없이 형성된다. 제1 적층 광학 필름(11)을 구성하는 다른 필름으로, 예를 들어 λ/4판, λ/2판 등의 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 들 수 있다. 적층 광학 필름의 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 500㎛의 범위를 들 수 있다. 편광 필름과 캐리어 필름 사이에 개재하는 점착제는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제의 층 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 50㎛의 범위가 바람직하다. 점착제와 캐리어 필름과의 박리력으로는, 예를 들어 0.15(N/50㎜ 폭 샘플)가 예시되지만, 특별히 이것에 한정되지 않는다. 박리력은 JIS Z0237에 준하여 측정된다.The polarizing film is formed, for example, with a polarizer (thickness of about 1.5 to 80 占 퐉) and a polarizer protective film (thickness of about 1 to 500 占 퐉) on one surface or both surfaces of the polarizer without an adhesive or an adhesive. As the other films constituting the first laminated optical film 11, for example, a retardation film such as a? / 4 plate and a? / 2 plate (thickness is generally 10 to 200 占 퐉), a viewing compensation film, And surface protective films. The thickness of the laminated optical film may range, for example, from 10 탆 to 500 탆. The pressure-sensitive adhesive interposed between the polarizing film and the carrier film is not particularly limited, and examples thereof include acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone pressure-sensitive adhesives, and urethane pressure-sensitive adhesives. The layer thickness of the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of, for example, 10 탆 to 50 탆. The peeling force between the pressure-sensitive adhesive and the carrier film is, for example, 0.15 (N / 50 mm wide sample), but is not limited thereto. The peel force is measured in accordance with JIS Z0237.

캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화 몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코팅 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.As the carrier film, conventionally known films such as a plastic film (for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, etc.) can be used. Further, if necessary, a suitable one conventionally used may be used, such as one obtained by coating with a suitable releasing agent such as a silicone type, a long chain alkyl type, a fluorine type or molybdenum sulfide.

광학 표시 패널은, 광학 셀의 편면 또는 양면에 적어도 광학 필름이 점착제를 개재하여 접합된 것으로, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다. 광학 셀은, 예를 들어 액정 셀, 유기 EL 셀을 들 수 있다. 액정 셀은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면 내 스위칭(IPS)형 등 임의의 타입인 것을 사용할 수 있다. 유기 EL 셀은, 예를 들어 톱에미션 방식, 보텀에미션 방식, 더블에미션 방식 등의 임의의 타입인 것을 사용할 수 있다. 도 1에 도시하는 액정 셀(P)은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판 Pa, 제2 기판 Pb) 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다.In an optical display panel, at least an optical film is bonded to one side or both sides of an optical cell via an adhesive, and a driving circuit is incorporated as necessary. The optical cell includes, for example, a liquid crystal cell and an organic EL cell. The liquid crystal cell may be of any type, for example, a vertically aligned (VA) type, an in-plane switching (IPS) type or the like. As the organic EL cell, for example, any types such as a top emission type, a bottom emission type, and a double emission type can be used. The liquid crystal cell P shown in Fig. 1 has a structure in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates arranged opposite to each other (a first substrate Pa and a second substrate Pb).

<실시 형태 1>&Lt; Embodiment 1 >

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하면서, 본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 본 실시 형태의 양상에 한정되는 것은 아니다. 광학 셀로서 액정 셀을, 광학 필름으로서 편광 필름을 예로 들어 설명한다. 이하에서는, 편광 필름이 양면에 접합된 액정 셀을 액정 표시 패널이라고 한다. 도 1은 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 개략도이고, 도 2는 구동 제어부의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 접합 속도와 권취 속도의 속도 관계를 나타내는 도면이다.Hereinafter, a continuous manufacturing system of the optical display panel according to the present embodiment will be described in detail with reference to Figs. 1 to 3, but the present invention is not limited to the aspect of the present embodiment. A liquid crystal cell will be described as an optical cell, and a polarizing film will be described as an optical film. Hereinafter, a liquid crystal cell in which a polarizing film is bonded to both surfaces is referred to as a liquid crystal display panel. Fig. 1 is a schematic view of a continuous manufacturing system of an optical display panel, and Fig. 2 is a view for explaining the operation of a drive control section. Fig. 3 is a view showing the relationship between the joining speed and the winding speed.

본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 제1 캐리어 필름 반송부(101)와, 제1 박리부(40)와, 제1 액정 셀 반송부(102)와, 제1 접합부(103)(제1 접합 롤(50a), 제1 구동 롤(50b))와, 제1 구동 제어부(110)와, 제2 액정 셀 반송부(104)와, 제2 캐리어 필름 반송부와, 제2 박리부와, 제2 접합부(제2 접합 롤, 제2 구동 롤)와, 제2 구동 제어부와, 광학 표시 패널 반송부를 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 셀의 상측부터 편광 필름을 접합하고, 계속해서, 편광 필름이 접합된 액정 셀을 반전(표리 반전, 필요에 따라 90° 회전)시켜서, 당해 액정 셀의 상측부터 편광 필름을 접합하고 있지만, 액정 셀의 하측부터 편광 필름을 접합하여 액정 셀을 반전시켜서 액정 셀의 하측부터 편광 필름을 접합해도 좋고, 액정 셀의 상측부터 편광 필름을 접합하여 액정 셀을 반전시키지 않고 액정 셀의 하측부터 편광 필름을 접합해도 좋으며, 액정 셀의 하측부터 편광 필름을 접합하여 액정 셀을 반전시키지 않고, 액정 셀의 상측부터 편광 필름을 접합해도 좋다.The continuous manufacturing system of an optical display panel according to the present embodiment is provided with a first carrier film transferring section 101, a first peeling section 40, a first liquid crystal cell transferring section 102, a first joining section 103 (The first bonding roll 50a and the first driving roll 50b), the first driving control unit 110, the second liquid crystal cell conveying unit 104, the second carrier film conveying unit, and the second A peeling section, a second joining section (second joining roll, second driving roll), a second driving control section, and an optical display panel conveying section. In this embodiment mode, a polarizing film is bonded from the upper side of the liquid crystal cell, and then the liquid crystal cell to which the polarizing film is bonded is reversed (front-to-back reversal, The polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell and the polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell by inverting the liquid crystal cell and the polarizing film may be bonded from the upper side of the liquid crystal cell, The polarizing film may be bonded from the lower side and the polarizing film may be bonded from the upper side of the liquid crystal cell without reversing the liquid crystal cell by bonding the polarizing film from the lower side of the liquid crystal cell.

제1 액정 셀 반송부(102)는 제1 접합부(103)에 액정 셀(P)을 공급해서 반송한다. 본 실시 형태에서는, 제1 액정 셀 반송부(102)는 반송 롤러부(80) 및 흡착 플레이트 등을 가져서 구성된다. 반송 롤러(80)를 회전시킴으로써, 또는 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 셀(P)을 제조 라인 하류측으로 반송한다. 제1 편광 필름(131)의 접합 처리에 있어서, 제1 액정 셀 반송부(102)는 후술하는 제1 구동 제어부(110)로 제어되고, 액정 셀(P)을 제1 접합부(103)의 접합 위치로 반송한다.The first liquid crystal cell conveying portion 102 feeds the liquid crystal cell P to the first bonding portion 103 and conveys it. In the present embodiment, the first liquid crystal cell conveying section 102 is constituted by a conveying roller section 80 and an attracting plate. The liquid crystal cell P is conveyed to the downstream of the production line by rotating the conveying roller 80 or conveying the attracting plate. The first liquid crystal cell transport section 102 is controlled by a first drive control section 110 to be described later and the liquid crystal cell P is bonded to the first junction section 103 Position.

제1 캐리어 필름 반송부(101)는 점착제를 포함하는 띠 형상의 제1 편광 필름이 당해 점착제를 개재하여 적층되어 있는 제1 캐리어 필름(12)을 반송한다. 본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름 반송부(101)는 제1 롤(1)로부터 제1 적층 광학 필름(11)을 풀어내고, 띠 형상의 제1 편광 필름을 소정 간격으로 절단해서 제1 편광 필름(131)을 제1 캐리어 필름(12) 상에 형성하기 위한 제1 절단부(20)를 갖는다. 이 편광 필름(131)은 후술하는 제1 박리부(40)에서 제1 캐리어 필름으로부터 박리되어 제1 접합부(103)에 공급된다. 그 때문에, 제1 캐리어 필름 반송부(101)는 제1 절단부(20), 제1 댄서 롤(30), 제1 권취부(60)를 갖는다. 또한, 제1 캐리어 필름 반송부(101)는 제1 박리부(40)보다 반송 상류측 또는 반송 하류측에 제1 캐리어 필름(12)(제1 적층 광학 필름(11))을 반송하는 피드 롤(도시하지 않음)을 가져도 좋다.The first carrier film transport section 101 transports the first carrier film 12 in which the strip-shaped first polarizing film including the adhesive is laminated via the adhesive. In the present embodiment, the first carrier film transport section 101 unwinds the first laminated optical film 11 from the first roll 1, cuts the strip-shaped first polarizing film at predetermined intervals, (20) for forming a film (131) on the first carrier film (12). The polarizing film 131 is peeled from the first carrier film in the first peeling section 40 to be described later and supplied to the first bonding section 103. Therefore, the first carrier film carry section 101 has the first cut section 20, the first dancer roll 30, and the first takeup section 60. The first carrier film transport section 101 is provided with a feed roll 12 for transporting the first carrier film 12 (the first laminated optical film 11) on the transport upstream side or the transport downstream side from the first peeling section 40, (Not shown).

제1 절단부(20)는 흡착부(21)에서 제1 캐리어 필름(12)측으로부터 제1 적층 광학 필름(11)을 고정하면서, 띠 형상의 제1 편광 필름을 액정 셀(P)에 대응하는 크기로 절단하고, 제1 캐리어 필름(12) 상에 제1 편광 필름(131)을 형성한다. 제1 절단부(20)로는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.The first cut portion 20 fixes the first laminated optical film 11 from the first carrier film 12 side in the adsorption portion 21 and fixes the first polarized film in a strip shape to the liquid crystal cell P corresponding to the liquid crystal cell P And the first polarizing film 131 is formed on the first carrier film 12. [ Examples of the first cut portion 20 include a cutter and a laser device.

제1 댄서 롤(30)(장력 조정부에 상당함)은 반송 과정, 접합 과정 등의 각 과정에 있어서, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 이 제1 댄서 롤(30)에 의해, 접합 초기부터 제1 편광 필름(131)에 장력을 보다 확실하게 부여할 수 있다. 제1 캐리어 필름 반송부(101)는 제1 댄서 롤(30)을 거쳐서 제1 캐리어 필름(12)을 반송한다.The first dancer roll 30 (corresponding to the tension adjusting portion) has a function of maintaining the tension of the first carrier film 12 in each process such as a transporting process and a bonding process. With this first dancer roll 30, tension can be more reliably given to the first polarizing film 131 from the beginning of the bonding. The first carrier film transport section 101 transports the first carrier film 12 via the first dancer roll 30.

제1 박리부(40)는 액정 셀(P)에 제1 편광 필름(131)을 접합하는 경우에, 그 선단에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 해서 되접어 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 편광 필름(131)(점착제를 포함)을 박리한다. 본 실시 형태에서는, 제1 박리부(40)로는, 선단에 첨예 나이프 에지부를 사용하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.The first peeling section 40 is folded back with the first carrier film 12 inward at the front end thereof when the first polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell P to form the first carrier film 12, The first polarizing film 131 (including the adhesive) is peeled off. In the present embodiment, a sharp knife edge portion is used as the first peeling portion 40, but the present invention is not limited to this.

제1 권취부(60)는 권취 롤러(60a)를 갖고, 제1 편광 필름(131)이 박리된 제1 캐리어 필름(12)을 권취 롤러(60a)에 권취한다. 본 실시 형태에서는, 제1 편광 필름(131)의 접합 기간(과정)에 있어서, 제1 권취부(60)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도(V1(t))는 제1 편광 필름(131)이 박리된 캐리어 필름의 반송 속도에 상당한다. 제1 권취부(60)는 후술하는 제1 구동 제어부(110)에 의해 구동 제어(구동 개시, 정지, 회전 속도 등)된다. 제1 구동 제어부(110)는, 예를 들어 제1 권취부(60)의 권취 롤러(60a)를 회전 구동하는 모터(M1)를 제어한다.The first winding section 60 has a winding roller 60a and winds the first carrier film 12 on which the first polarizing film 131 has been peeled off to the winding roller 60a. In this embodiment, the winding speed V1 (t) of the first carrier film 12 by the first winding section 60 is the first polarizing film 131 in the bonding period (process) of the first polarizing film 131, The film 131 corresponds to the conveying speed of the peeled carrier film. The first winding section 60 is driven by the first drive control section 110 to be described later (start, stop, rotation speed, etc.). The first drive control section 110 controls the motor M1 for rotating the take-up roller 60a of the first take-up section 60, for example.

제1 접합부(103)는 액정 셀(P)을 반송하면서, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 제1 편광 필름(131)을, 점착제를 개재하여 액정 셀(P)에 접합해서 광학 표시 패널을 형성한다. 본 실시 형태에서는, 제1 접합부(103)는 제1 접합 롤러(50a), 제1 구동 롤러(받침 롤러)(50b)로 구성된다. 제1 편광 필름(131)의 접합 기간(과정)에 있어서, 제1 구동 롤러(50b)의 회전 속도는 접합 속도(V2(t))에 상당하고, 제1 구동 롤러(50b)는 후술하는 구동 제어부(110)에 의해 구동 제어(구동 개시, 정지, 회전 속도 등)된다. 또한, 제1 구동 롤러(50b)의 구동에 따라, 제1 접합 롤러(50a)가 종동(從動)하는 기구인데, 이것에 제한되지 않고, 구동과 종동이 반대인 기구여도 좋고, 양쪽이 구동 기구여도 좋다. 제1 구동 제어부(110)는, 예를 들어 제1 구동 롤러(50b)를 회전 구동하는 모터(M2)를 제어한다.The first bonding portion 103 bonds the first polarizing film 131 peeled off from the first carrier film 12 to the liquid crystal cell P via the adhesive agent while the liquid crystal cell P is being transported, . In the present embodiment, the first bonding portion 103 is composed of a first bonding roller 50a and a first driving roller (supporting roller) 50b. The rotation speed of the first driving roller 50b corresponds to the bonding speed V2 (t) and the first driving roller 50b corresponds to the driving speed V2 (Drive start, stop, rotation speed, and the like) by the control unit 110. The first joining roller 50a is driven by the first drive roller 50b, but is not limited thereto. The mechanism may be a mechanism in which the drive and the follower are opposite to each other, It may be a mechanism. The first drive control unit 110 controls the motor M2 for rotating the first drive roller 50b, for example.

제1 권취부(60)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 권취에 의해(또는, 도시하지 않은 상기 피드 롤러에 의해) 제1 편광 필름(131)이 접합 위치(Q)로 송출된다. 한편, 제1 구동 롤러(50b) 및 제1 접합 롤러(50a)의 회전에 의해 액정 셀(P)이 반송되고, 이 반송과 동시에 제1 편광 필름(131)이 액정 셀면에 접합된다.The first polarizing film 131 is fed to the bonding position Q by winding the first carrier film 12 by the first winding section 60 (or by the feed roller not shown). On the other hand, the liquid crystal cell P is conveyed by the rotation of the first driving roller 50b and the first joining roller 50a, and the first polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell surface at the same time of this conveyance.

이때, 제1 편광 필름(131)에는, 제1 권취부(60)(또는 상기 피드 롤러)에 의한 송출 작용과, 제1 구동 롤러(50b)와 제1 접합 롤러(50a) 사이에 끼워짐으로써 인입되는 인입 작용이 발생하고 있다. 즉, 반송 작용(권취 속도(V1) 또는 피드 롤러에 의한 반송 속도)보다 인입 작용(접합 속도(V2))이 큰 경우에는, 상기의 장력 증대에 의해, 접합 후의 액정 표시 패널에 휨이 발생하는 것이 우려되고, 한편 그 반대의 경우에는, 제1 편광 필름(131)이 휘어서 흔들림이 발생하여, 접합 초기에 있어서 기포 불량이 발생할 것이 우려된다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 제1 권취부(60)(권취 속도(V1))와 제1 접합부(50)(접합 속도(V2))를 이하와 같이 제어함으로써 상기 과제를 해결한다.At this time, the first polarizing film 131 is sandwiched between the first driving roller 50b and the first joining roller 50a by the feeding action by the first winding portion 60 (or the feed roller) An incoming incoming action is occurring. That is, when the pulling action (bonding speed V2) is larger than the conveying action (the conveying speed by the take-up speed V1 or the feed roller), a warpage occurs in the liquid crystal display panel after the bonding by the increase in tension In contrast, in the case where the first polarizing film 131 is warped due to warping, bubble defects may occur at the beginning of the bonding. Therefore, in the present embodiment, the above problem is solved by controlling the first winding portion 60 (winding speed V1) and the first bonding portion 50 (bonding speed V2) as follows.

제1 구동 제어부(110)는 상술한 제1 권취부(60) 및 제1 구동 롤(50b)을 각각 제어하고, 제1 편광 필름(131)의 접합 처리 기간에 있어서의, 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도(V1)(캐리어 필름의 반송 속도, 편광 필름의 송출 속도), 액정 셀(P)에 제1 편광 필름(131)을 접합하는 접합 속도(V2)(액정 셀의 반송 속도, 편광 필름의 송입 속도)를 구동 제어한다. 도 3에, 접합 처리의 전체 기간에 있어서의 권취 속도(V1), 접합 속도(V2)의 속도 관계에 대해서 나타낸다.The first driving control section 110 controls the first winding section 60 and the first driving roll 50b and controls the first driving film 50 and the second driving film 50 in the bonding process of the first polarizing film 131, (Conveying speed of the carrier film, feeding speed of the polarizing film) of the first polarizing film 131 and the bonding speed V2 (the conveying speed of the liquid crystal cell, The feeding speed of the polarizing film). Fig. 3 shows the speed relationship of the winding speed V1 and the bonding speed V2 in the whole period of the bonding treatment.

도 3에 있어서, 박리 개시의 기간은, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 편광 필름(131)의 선단이 박리 개시되고, 제1 편광 필름(131)이 접합 위치(Q)로 보내진다(도 2a 참조, V1>0). 이때 권취 롤러(60a)에 의해, 또는 제1 박리부(40)보다 반송 상류측 또는 반송 하류측의 피드 롤러에 의해, 제1 편광 필름(131)이 접합 위치(Q)로 보내진다. 제1 편광 필름(131)은 접합 위치(Q)에 도달하고, 일단 송입이 정지된다(권취 롤(60a)을 정지함(도 2b 참조, V1=0)).3, the peeling start of the first polarizing film 131 from the first carrier film 12 is started and the first polarizing film 131 is sent to the bonding position Q See Fig. 2a, V1 > 0). At this time, the first polarizing film 131 is sent to the bonding position Q by the take-up roller 60a, or by the feed roller on the upstream side of the conveying or the downstream side of the conveying from the first separating portion 40. The first polarizing film 131 reaches the bonding position Q and once the feeding is stopped (the winding roll 60a is stopped (see Fig. 2B, V1 = 0)).

계속해서, 접합 처리가 개시된다. 접합 초기에 있어서, 접합 개시 시점(T1)(및 권취 개시 시점(T2)이기도 함)에 권취 롤(60a), 제1 구동 롤러(50b) 및 제1 접합 롤러(50a)를 회전시킨다. 접합 개시 시점(T1)부터 접합 완료하는 접합 완료 시점(T5)까지의 사이에 있는 도중의 시점(T3)까지는, 제1 편광 필름(131)의 액정 셀(P)에 대한 접합 속도(V2)가, 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도(V1)보다 크게 설정한다(V2>V1>0). 이 도중의 시점(속도를 동기시키는 시점)(T3) 이후에는 접합 속도(V2)와 권취 속도(V1)를 일치시킨다(V2=V1). 제1 구동 롤러(50b)와 제1 접합 롤러(50b)와의 롤 사이에 제1 편광 필름(131) 및 액정 셀(P)을 끼우면서 반송하고, 제1 편광 필름(131)을 액정 셀(P)면에 접합한다(도 2c 참조).Subsequently, the bonding process is started. The winding roll 60a, the first driving roller 50b and the first joining roller 50a are rotated at the joining start time T1 (and also the winding start time T2) at the beginning of joining. The bonding speed V2 of the first polarizing film 131 with respect to the liquid crystal cell P is lower than the bonding speed V2 of the first polarizing film 131 between the bonding start point T1 and the bonding completion point T5, , And the winding speed V1 of the first carrier film 12 (V2 > V1 > 0). (V2 = V1), the joining speed V2 and the winding speed V1 are made to coincide with each other at the time of the middle point (time at which the speed is synchronized) (T3). The first polarizing film 131 and the liquid crystal cell P are sandwiched between the rolls of the first driving roller 50b and the first joining roller 50b and the first polarizing film 131 is conveyed to the liquid crystal cell P (See Fig. 2C).

계속해서, 접합 중기에 있어서도 권취 속도(V1)와 접합 속도(V2)를 일치시킨다(V1=V2). 그리고, 접합 종기에 있어서, 현 시점에서 접합되어 있는 제1 편광 필름(131)이 제1 캐리어 필름(12)으로부터 완전히 박리 완료되고, 그 후, 권취 롤(60a)을 정지시키기 위해서 속도 차 발생 시점(T4)에 권취 속도(V1)를 감속하여, 접합 완료 전에 권취 롤(60a)의 회전을 정지한다(V1=0, 도 2d 참조). 그 후, 제1 구동 롤(50b)의 회전을 감속(접합 속도를 감속)시키면서, 액정 셀(P)에 대한 제1 편광 필름(131)의 접합을 완료시킨다(접합 완료 시점(T5), 도 2e 참조). 접합 완료 후에 제1 구동 롤(50b)의 회전을 정지한다(V2=0). 그 후, 다음 접합 준비로 이행한다.Subsequently, the winding speed V1 and the bonding speed V2 are matched (V1 = V2) even in the middle of joining. In order to stop the winding roll 60a after the first polarizing film 131 is completely peeled off from the first carrier film 12 at the present joining boom, The winding speed V1 is reduced to the fourth speed T4 and the rotation of the winding roll 60a is stopped before completion of the bonding (V1 = 0, see Fig. 2d). Thereafter, the bonding of the first polarizing film 131 to the liquid crystal cell P is completed while the rotation of the first driving roll 50b is decelerated (the bonding speed is reduced) (the bonding completion time T5, 2e). After the completion of the bonding, the rotation of the first driving roll 50b is stopped (V2 = 0). Thereafter, the process proceeds to the preparation for next bonding.

또한, 상기에 있어서, 접합 개시 시점(T1)부터 도중의 시점(T3)까지 접합 속도(V2)>권취 속도(V1)의 관계로 되어 있고, 이 속도 관계일 때 제1 편광 필름(131)이 액정 셀(P)에 접합되는 기간(영역)이 접합 길이의 1/2 이하이다.In the above description, the relationship between the bonding speed V2 and the winding speed V1 is from the bonding start point T1 to the middle point T3. In this speed relationship, the first polarizing film 131 The period (region) to be bonded to the liquid crystal cell P is 1/2 or less of the length of the junction.

또한, 제1 구동 제어부(110)는 적어도 접합 완료 직전에는 V2>V1의 속도 관계가 되도록 구동 제어하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the first drive control section 110 performs drive control so as to attain a speed relationship of V2 > V1 at least immediately before the completion of the bonding.

또한, 제1 구동 제어부(110)는 접합 개시 시점(T1)부터 접합 완료 시점(T5)까지, 접합 속도(V2)가 제로보다 커지도록 제1 구동 롤러(50b)를 구동 제어하고, 또한 접합 완료 전에 권취 속도(V1)를 제로로 하도록 제1 권취부(60)의 권취 롤(60a)을 구동 제어한다. 제1 구동 제어부(110)는 다음 접합 개시 시점 직전에 있어서, V2(t)=0, V1(t)=0이 되도록, 제1 구동 롤러(50b) 및 제1 권취부(60)의 권취 롤(60a)을 구동 제어한다.The first drive control section 110 drives and controls the first drive roller 50b so that the joining speed V2 becomes greater than zero from the joining start time T1 to the joining completion time T5, The winding roll 60a of the first winding section 60 is driven and controlled so that the winding speed V1 is zero beforehand. The first drive control section 110 controls the first drive roller 50b and the first takeup section 60 such that V2 (t) = 0 and V1 (t) = 0 immediately before the start of the next joint, (60a).

또한, 제1 구동 제어부(110)는 제1 권취부(60)를 대신해(또는 제1 권취부(60)에 더하여), 제1 박리부(40)보다 반송 하류측에서 제1 권취부(60)보다 상류측에 설치된 피드 롤러(도시하지 않음)를 제어함으로써, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도를 제어하도록 구성해도 좋다.The first drive control unit 110 may be provided on the downstream side of the first peeling unit 40 instead of the first takeup unit 60 (or in addition to the first takeup unit 60) The feed speed of the first carrier film 12 may be controlled by controlling a feed roller (not shown) provided on the upstream side of the first carrier film 12.

또한, 제1 구동 제어부(110)는 제1 권취부(60)에 더하여, 제1 박리부(40)보다 반송 상류측에 설치된 피드 롤러(도시하지 않음)를 제어함으로써, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도를 제어하도록 구성해도 좋다.The first drive control unit 110 controls the feed roller (not shown) provided upstream of the first peeling unit 40 in addition to the first take-up unit 60 so that the first carrier film 12 May be controlled.

제1 구동 제어부(110)는 전용 장치, 전용 회로로 구성되어 있어도 좋고, 컴퓨터와 상기 각 제어 수순을 실행하는 프로그램과의 협동 작용으로 구성되어 있어도 좋으며, 펌웨어로 구성되어 있어도 좋다.The first drive control section 110 may be constituted by a dedicated device or a dedicated circuit, or may be constituted by cooperation between a computer and a program for executing each control procedure, or may be constituted by firmware.

또한, 상기 실시 형태에서는, 접합 개시 시점(T1)부터 도중의 시점(T3)까지 접합 속도(V2)>권취 속도(V1)의 관계이고, 또한 도중의 시점(T3) 이후에는 접합 속도(V2)와 권취 속도(V1)가 일치하는 기간을 마련하는 구성이었다. 다른 실시 형태로서, 접합 개시 시점(T1)부터 도중의 시점(T3)까지 접합 속도(V2)>권취 속도(V1)의 관계이고, 또한 도중의 시점(T3)의 이후에는 권취 반송 속도(V1)가 접합 속도(V2)보다 커지는 기간을 마련하는 구성이어도 좋다.In the above embodiment, the relationship between the joining speed V2 and the winding speed V1 is from the joining start time T1 to the middle time point T3, and the joining speed V2 is set after the time T3. And the winding speed V1 coincide with each other. In another embodiment, the relationship between the joining speed V2 and the winding speed V1 is from the joining start point T1 to the middle point T3, and after the point in time T3, May be provided so as to be longer than the bonding speed V2.

(제2 액정 셀 반송부)(Second liquid crystal cell conveying portion)

제2 액정 셀 반송부(104)는 제1 접합부(103)에 의해 제1 편광 필름(131)이 접합된 액정 셀(P)을 반송해서 제2 접합부에 공급한다. 제2 액정 셀 반송부(104)에는, 제1 편광 필름(131)이 접합된 액정 셀(P)을 90° 수평 회전시키는 회전 기구(도시하지 않음)와, 제1 편광 필름(131)이 접합된 액정 셀(P)을 상하 반전시키는 반전 기구가 구비되어 있다. 즉, 제1 접합부(103)에 있어서, 제1 접합 방향으로 제1 편광 필름(131)을 액정 셀(P)의 제1면에 접합하고, 이 제2 접합부에 있어서, 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로, 제2 편광 필름을 액정 셀(P)의 제2면에 접합한다.The second liquid crystal cell conveying section 104 conveys the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded by the first joining section 103 and supplies the liquid crystal cell P to the second joining section. The second liquid crystal cell conveying section 104 is provided with a rotation mechanism (not shown) for horizontally rotating the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded by 90 degrees, And an inversion mechanism for inverting the liquid crystal cell P in the up and down direction. That is, in the first bonding portion 103, the first polarizing film 131 is bonded to the first surface of the liquid crystal cell P in the first bonding direction, and in the second bonding portion, And the second polarizing film is bonded to the second surface of the liquid crystal cell (P) in the second joining direction.

상술한 바와 같이, 액정 셀(P)의 다른 쪽 면에 편광 필름을 접합하기 위한 각종 수단은, 상기에서 설명한 각종 수단, 장치 등을 사용할 수 있다. 제2 캐리어 필름 반송부는, 제1 캐리어 필름 반송부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 접합부는, 제1 접합부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 예를 들어, 제2 댄서 롤은 제1 댄서 롤(30)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 권취부는 제1 권취부(60)와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있으며, 제2 접합 롤러 및 제2 구동 롤러는 제1 접합 롤러(50a) 및 제1 구동 롤러(50b)와 마찬가지의 기구로 구성할 수 있다. 또한, 제2 구동 제어부는 제1 구동 제어부(110)와 마찬가지의 기능을 가져서 구성된다.As described above, various means for bonding the polarizing film to the other surface of the liquid crystal cell P can be used. The second carrier film conveying section can be constituted by the same device as the first carrier film conveying section and the second joining section can be constituted by the same device as the first joining section. For example, the second dancer roll may be constructed in the same manner as the first dancer roll 30, and the second winding portion may be constructed in the same manner as the first winding portion 60, The roller and the second drive roller can be configured by the same mechanism as the first contact roller 50a and the first drive roller 50b. In addition, the second drive control unit has the same function as the first drive control unit 110.

광학 표시 패널 반송부(도시하지 않음)는 반송 롤러나 흡착 플레이트 등으로 구성할 수 있고, 제2 접합부에 의해 제작된 액정 표시 패널(Y)을 하류로 반송한다. 또한, 반송 하류측에, 액정 표시 패널(Y)을 검사하기 위한 검사 장치가 설치되어 있어도 좋다. 이 검사 장치의 검사 목적, 검사 방법은 특별히 제한되지 않는다.The optical display panel carrying section (not shown) can be composed of a conveying roller, an attracting plate and the like, and conveys the liquid crystal display panel Y produced by the second joining section downstream. An inspection device for inspecting the liquid crystal display panel Y may be provided on the downstream side of the conveyance. The inspection purpose and inspection method of the inspection apparatus are not particularly limited.

(연속 제조 방법)(Continuous manufacturing method)

본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은, 점착제를 포함하는 제1 편광 필름(131)이 당해 점착제를 개재하여 적층되어 있는 제1 캐리어 필름(12)을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과,The continuous manufacturing method of the optical display panel according to the present embodiment includes a carrier film transporting step of transporting a first carrier film 12 in which a first polarizing film 131 including a pressure sensitive adhesive is laminated via the pressure sensitive adhesive,

상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 해서 되접어 당해 제1 캐리어 필름(12)으로부터 상기 제1 편광 필름(131)을 박리하는 박리 공정과,A peeling step of peeling the first polarizing film (131) from the first carrier film (12) while folding back the first carrier film (12) conveyed by the carrier film transport step;

상기 제1 편광 필름(131)을 상기 액정 셀(P)에 접합하기 시작하는 접합 개시 시점부터 접합 완료하는 접합 완료 시점까지 사이에 있는 도중의 시점까지는, 상기 제1 편광 필름(131)의 상기 액정 셀(P)에 대한 접합 속도가, 상기 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도보다 빠르게 설정, 및 상기 도중의 시점 후에는 상기 접합 속도와 상기 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 상기 반송 속도가 상기 접합 속도보다 커지는 기간을 마련하도록 설정하고, 액정 셀(P)을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 제1 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 상기 제1 편광 필름(131)을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 셀(P)에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합 공정을 포함한다.The first polarizing film 131 and the second polarizing film 131 are bonded to the liquid crystal cell P from the starting point of the bonding of the first polarizing film 131 to the end of the bonding completion of the bonding, The joining speed for the cell P is set to be faster than the conveying speed of the first carrier film 12 and a period in which the joining speed and the conveying speed coincide after the middle point of time is provided, The first polarizing film 131 peeled off from the first carrier film 12 in the peeling step is peeled off from the first polarizing film 131 in the peeling step while the liquid crystal cell P is being conveyed, And joining to the liquid crystal cell (P) to form an optical display panel.

상기 접합 공정은, 상기 접합 속도가 상기 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도보다 커지도록 설정하는 기간(영역)이 상기 액정 셀(P)에 대한 상기 편광 필름(131)의 접합 길이의 1/2 이하이다. 또한, 상기 접합 공정은, 상기 접합 개시 시점부터 상기 접합 완료 시점까지, 상기 접합 속도가 제로보다 크고, 상기 접합 완료 전에 상기 캐리어 필름(12)의 반송 속도가 제로이다.The bonding step is performed so that a period (area) in which the bonding speed is set to be larger than the conveying speed of the first carrier film 12 is 1 / 2 or less. Further, in the joining step, the joining speed is greater than zero from the joining start time to the joining completion time, and the conveying speed of the carrier film 12 is zero before the joining is completed.

또한, 액정 셀(P)의 다른 쪽 기판에도 편광 필름(131)을 접합하는 경우에는, 액정 셀(P)의 회전 및 상하 반전시키는 선회 공정을 갖는다. 선회 공정은, 제1 편광 필름(131)이 접합된 액정 셀(P)을 90° 수평 회전 및 상하 반전시키는 공정이다. 또한, 선회 공정으로서, 액정 셀(P)의 긴 변과 짧은 변의 위치 관계가 역회전하도록, 긴 변 및 짧은 변 중 어느 것과도 평행하지 않은 1축을 중심으로 액정 셀(P)을 반전시켜도 좋다. 그리고, 제2 편광 필름을 접합하는 제2 접합 공정은, 상기의 제1 접합 공정과 마찬가지이다. 즉, 제1 접합 공정에 있어서, 제1 접합 방향으로 제1 광학 필름을 광학 셀의 제1면에 접합하고, 제2 접합 공정에 있어서, 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로 제2 광학 필름을 광학 셀의 제2면에 접합한다.When the polarizing film 131 is bonded to the other substrate of the liquid crystal cell P, the liquid crystal cell P has a pivoting step of rotating and vertically inverting the liquid crystal cell P. The pivoting step is a step of horizontally rotating and vertically inverting the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded by 90 degrees. Further, as the pivoting process, the liquid crystal cell P may be reversed about one axis which is not parallel to either the long side or the short side so that the positional relationship between the long side and the short side of the liquid crystal cell P is reversed. The second bonding step for bonding the second polarizing film is the same as the first bonding step. That is, in the first bonding step, the first optical film is bonded to the first surface of the optical cell in the first bonding direction, and in the second bonding step, in the second bonding direction The second optical film is bonded to the second surface of the optical cell.

<다른 실시 형태><Other Embodiments>

상기 실시 형태에서는, 롤로부터 풀어내진 적층 광학 필름을 소정 간격으로 절단(하프컷)하는 것이었지만, 본 발명은 특별히 이 구성에 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤로부터 풀어내진 적층 광학 필름을 결점 검사하고, 당해 검사 결과에 기초하여 결점을 피하도록 절단(소위 스킵컷)해도 좋다. 또한, 적층 광학 필름에 미리 부여해 둔 결점 정보를 판독하고, 당해 결점 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 좋다. 결점 정보는, 결점 위치를 알 수 있도록 마킹한 것이어도 좋다.In the above embodiment, the laminated optical films unwound from the rolls are cut at predetermined intervals (half cut), but the present invention is not particularly limited to this configuration. For example, a laminated optical film that has been loosened from a roll may be subjected to defect inspection and cut (so-called skip cut) so as to avoid defects based on the inspection result. It is also possible to read the defect information previously given to the laminated optical film, and to cut off defects based on the defect information. The defect information may be marked so that the defect position can be known.

또한, 상기 실시 형태에서는, 제1 편광 필름을 일단 접합 위치에 도달시킨 후에, 접합 처리를 개시했지만, 그러한 처리를 생략해도 좋다.In the above embodiment, the joining process is started after the first polarizing film has once reached the joining position, but such a process may be omitted.

또한, 제1 롤의 제1 편광 필름은 미리 절단되어 있고, 제1 캐리어 필름에 형성되어 있어도 좋다. 즉, 제1 롤로서, 소위 절취선 삽입 적층 광학 필름의 롤을 사용해도 좋다. 이 경우, 제1 절단 수단 및 제2 절단 수단이 불필요하게 되므로, 택트 타임을 단축할 수 있다. 제2 롤도 제1 롤과 마찬가지로 절취선 삽입 적층 광학 필름의 롤이어도 좋다.Further, the first polarizing film of the first roll may be previously cut and formed on the first carrier film. That is, as the first roll, a roll of a so-called perforated line insertion laminated optical film may be used. In this case, since the first cutting means and the second cutting means are unnecessary, the tact time can be shortened. The second roll may be a roll of the perforated line insertion laminated optical film like the first roll.

또한, 상기 실시 형태에서는, 광학 셀의 양면에 광학 필름을 접합하고 있었지만, 광학 셀의 편면에만 광학 필름을 접합하는 것이어도 좋다.In the above embodiment, the optical film is bonded to both surfaces of the optical cell, but the optical film may be bonded only to one surface of the optical cell.

<실시예><Examples>

도 1의 연속 제조 시스템에서, 편광 필름(닛토덴코가부시키가이샤 제조VEG1724DU)을 대향 배치되는 무알칼리 유리 기판(코닝제) 사이에 액정층이 밀봉된 구성의 직사각 형상의 액정 셀의 편측의 기판에, 그 짧은 변측으로부터 긴 변 방향을 따라서 접합하고, 다음으로 그 다른 쪽 면에 긴 변측으로부터 짧은 변 방향을 따라서 접합하였다. 실시예 및 비교예에서는, 접합 속도(V2) 및 권취 속도(V1)(캐리어 필름의 반송 속도)를 각각 이하와 같이 설정해서 접합하였다.In the continuous manufacturing system of Fig. 1, a polarizing film (VEG1724DU manufactured by Nitto Denka Kogyo K.K.) was placed between a non-alkali glass substrate (Corning) on one side of a rectangular liquid crystal cell in which a liquid crystal layer was sealed In the direction of the long side from the short side, and then joined to the other side in the short side direction from the long side. In the examples and the comparative examples, the bonding speed V2 and the winding speed V1 (conveying speed of the carrier film) were set as follows and bonded.

실시예 1은 접합 개시 시에, 권취 롤러 및 제1 구동 롤러를 동시에 회전시켜서, 접합을 개시하였다. 접합 개시 시점(T1)부터 도중의 시점(T3)까지 권취 속도(V1)<접합 속도(V2)이고, 도중의 시점(T3) 이후의 접합 초기부터 접합 종기까지 V1=V2로 하였다. 실시예 1의 속도 조건을 도 4a에 나타내었다. 또한, 한쪽 면(1회째)에 대한 접합과 그 다른 쪽 면(2회째)에 대한 접합에 있어, 접합 시간이 상이하지만, 그 점은 적절히 조정하였다.In Example 1, at the start of bonding, the winding roller and the first driving roller were simultaneously rotated to start bonding. The winding speed V1 <the bonding speed V2 from the bonding start time T1 to the middle time point T3 and V1 = V2 from the beginning of the bonding after the time point T3 in the middle to the bonding end. The speed conditions of Example 1 are shown in FIG. 4A. In addition, the joining time for one side (first time) and for the other side (second time) were different, but the point was appropriately adjusted.

실시예 2는 초기 영역에서도 V1 <V2의 속도 조건으로 한 것 이외에, 실시예 1과 마찬가지이다. 실시예 2의 속도 조건을 도 4b에 나타내었다.The second embodiment is the same as the first embodiment except that the speed condition of V1 < V2 is set even in the initial region. The speed conditions of Example 2 are shown in FIG. 4B.

실시예 3은 초기 영역 및 중기 급상승 시에 있어서도 V1<V2의 속도 조건으로 한 것 이외에, 실시예 1과 마찬가지이다. 실시예 3의 속도 조건을 도 4c에 나타내었다.The third embodiment is the same as the first embodiment except that the speed condition of V1 < V2 is set also in the initial region and the middle-term rise. The speed conditions of Example 3 are shown in Figure 4c.

실시예 4는 초기 영역, 중기 급상승 시 및 중기 영역에서도 V1 <V2의 속도 조건으로 한 것 이외에, 실시예 1과 마찬가지이다. 실시예 4의 속도 조건을 도 4d에 나타내었다.The fourth embodiment is similar to the first embodiment except that the speed condition is set to V1 < V2 even in the initial region, the middle-term acceleration and the middle region. The speed conditions of Example 4 are shown in Fig.

실시예 5는 초기 영역, 중기 급상승 시에 있어서, V1 <V2로 하고, 중기 영역의 도중의 시점(T3)부터 일정 기간 V1>V2로 하고, 그 후 V1=V2의 조건으로 한 것 이외에, 실시예 1과 마찬가지이다. 실시예 5의 속도 조건을 도 4e에 나타내었다.In the fifth embodiment, V1 < V2 is set in the initial region and mid-term rise, V1 > V2 is set in the middle period from the time T3, This is similar to the example 1. The velocity conditions of Example 5 are shown in Figure 4e.

비교예 1은 접합 개시부터 접합 종기까지 V1=V2로 하였다. 비교예 1의 속도 조건을 도 5a에 나타내었다.In Comparative Example 1, V1 = V2 was set from the start of bonding to the end of bonding. The speed conditions of Comparative Example 1 are shown in Fig.

비교예 2는 접합 개시부터 접합 종기까지 V1<V2로 하였다. 비교예 2의 속도 조건을 도 5b에 나타내었다.In Comparative Example 2, V1 < V2 was set from the start of bonding to the end of bonding. The speed condition of Comparative Example 2 is shown in Fig. 5B.

접합 후에 있어서의 편광 필름과 액정 셀 사이의 전방 부분(접합 초기에 접합되는 부분)의 기포의 유무 및, 액정 표시 패널의 휨을 육안 검사로 평가하였다.The presence or absence of bubbles in the front portion between the polarizing film and the liquid crystal cell after the bonding (the portion to be bonded at the beginning of the bonding) and the warpage of the liquid crystal display panel were evaluated by visual inspection.

Figure 112014063989138-pct00001
Figure 112014063989138-pct00001

이 실시예 1 내지 5에서는, 기포 불량 및 휨 불량이 없었지만, 비교예 1에서는 전체 기간에서 V1=V2로 했었기 때문에, 특히 광학 필름의 전방 부분에서 기포 불량이 보이고, 비교예 2에서는 전체 기간에서 V1<V2로 했었기 때문에 액정 표시 패널에 휨 불량이 보였다.In Examples 1 to 5, bubble defects and warp defects were not present. In Comparative Example 1, however, since V1 = V2 in all the periods, bubble defects were observed particularly in the front portion of the optical film. In Comparative Example 2, V1 &Lt; V2, the liquid crystal display panel showed defective deflection.

11: 제1 적층 광학 필름
12: 제1 캐리어 필름
131: 제1 편광 필름(광학 필름의 일례)
30: 제1 댄서 롤
40: 제1 박리부
50a: 제1 접합 롤러
50b: 제1 구동 롤러
60: 제1 권취부
60a: 권취 롤러
101: 제1 캐리어 필름 반송부
102: 제1 액정 셀 반송부
103: 제1 접합부
110: 제1 구동 제어부
P: 액정 셀(광학 셀의 일례)
Y: 액정 표시 패널(광학 표시 패널의 일례)
11: First laminated optical film
12: first carrier film
131: first polarizing film (an example of optical film)
30: 1st dancer roll
40: First peel portion
50a: first joining roller
50b: first drive roller
60: Book 1 Installation
60a: take-up roller
101: First carrier film conveying section
102: first liquid crystal cell conveying part
103: first connection
110: first drive control section
P: Liquid crystal cell (example of optical cell)
Y: liquid crystal display panel (an example of the optical display panel)

Claims (4)

  1. 점착제를 포함하는 광학 필름이 당해 점착제를 개재하여 적층되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과,
    상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과,
    상기 광학 필름을 광학 셀에 접합하기 시작하는 접합 개시 시점부터 접합 완료하는 접합 완료 시점까지의 사이에 있는 도중의 시점까지는, 상기 광학 필름의 상기 광학 셀에 대한 접합 속도가, 상기 광학 필름이 박리된 캐리어 필름의 반송 속도보다 커지도록 설정, 및 상기 도중의 시점 후에는 상기 접합 속도와 상기 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 상기 반송 속도가 상기 접합 속도보다 커지는 기간을 마련하도록 설정하고, 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여 상기 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합 공정을 포함하는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.
    A carrier film transporting step of transporting a carrier film in which an optical film containing a pressure sensitive adhesive is laminated via the pressure sensitive adhesive,
    A peeling step of peeling the optical film from the carrier film by folding back the carrier film conveyed by the carrier film conveying step inward;
    The joining speed of the optical film with respect to the optical cell is lower than the joining speed of the optical film with respect to the optical cell from the start point of the joining to the optical cell until the joining completion point The carrier speed of the carrier film is set to be larger than the conveyance speed of the carrier film, and a period in which the bonding speed coincides with the conveying speed is provided after the middle point of time, or a period in which the conveying speed is higher than the bonding speed, And a bonding step of bonding the optical film peeled off from the carrier film in the peeling step to the optical cell via the adhesive to form an optical display panel.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접합 공정은, 제1 접합 방향으로 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1면에 접합하는 제1 접합 공정과, 당해 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로 제2 광학 필름을 상기 광학 셀의 제2면에 접합하는 제2 접합 공정을 포함하는, 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.The method according to claim 1, wherein the joining step comprises a first joining step of joining the first optical film to the first surface of the optical cell in the first joining direction, and a second joining step of joining the first optical film to the first surface of the optical cell, And a second bonding step of bonding the second optical film to the second surface of the optical cell in the direction of the first bonding.
  3. 점착제를 포함하는 광학 필름이 당해 점착제를 개재하여 적층되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와,
    상기 캐리어 필름 반송부에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,
    광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여 상기 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합부와,
    상기 광학 필름을 상기 광학 셀에 접합하기 시작하는 접합 개시 시점부터 접합 완료하는 접합 완료 시점까지의 사이에 있는 도중의 시점까지는, 상기 광학 필름의 상기 광학 셀에 대한 접합 속도가, 상기 광학 필름이 박리된 캐리어 필름의 반송 속도보다 커지고, 상기 도중의 시점 후에는 상기 접합 속도와 상기 반송 속도가 일치하는 기간을 마련하거나 또는 상기 반송 속도가 상기 접합 속도보다 커지는 기간을 마련하도록 상기 접합부를 구동 제어하고, 또한 상기 캐리어 필름 반송부를 구동 제어하는 구동 제어부를 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.
    A carrier film conveying section for conveying a carrier film in which an optical film containing a pressure sensitive adhesive is laminated via the pressure sensitive adhesive,
    A peeling unit folded back with the carrier film conveyed by the carrier film conveying unit inward to peel off the optical film from the carrier film;
    A bonding portion for carrying the optical cell and bonding the optical film peeled off from the carrier film in the peeling portion to the optical cell via the adhesive to form an optical display panel;
    The bonding speed of the optical film with respect to the optical cell is lower than the bonding speed between the optical film and the optical cell until the bonding time between the beginning of the bonding of the optical film to the optical cell and the completion of bonding The bonding portion is driven so as to provide a period in which the bonding speed and the conveying speed coincide with each other or a period during which the conveying speed is higher than the bonding speed, And a drive control section for driving and controlling the carrier film conveyance section.
  4. 제3항에 있어서, 상기 접합부는, 제1 접합 방향으로 제1 광학 필름을 상기 광학 셀의 제1면에 접합하는 제1 접합부와, 당해 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로 제2 광학 필름을 상기 광학 셀의 제2면에 접합하는 제2 접합부를 갖는, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.The optical element according to claim 3, wherein the bonding portion includes a first bonding portion for bonding the first optical film to the first surface of the optical cell in the first bonding direction, and a second bonding portion for bonding the first optical film to the first surface in the second bonding direction And a second joint joining the second optical film to the second surface of the optical cell.
KR1020147018862A 2012-03-06 2013-03-05 Method for continuously producing optical display panel and system for continuously producing optical display panel KR101717830B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2012-049360 2012-03-06
JP2012049360A JP5868734B2 (en) 2012-03-06 2012-03-06 Optical display panel continuous manufacturing method and optical display panel continuous manufacturing system
PCT/JP2013/055967 WO2013133262A1 (en) 2012-03-06 2013-03-05 Method for continuously producing optical display panel and system for continuously producing optical display panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140100992A KR20140100992A (en) 2014-08-18
KR101717830B1 true KR101717830B1 (en) 2017-03-17

Family

ID=49116737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147018862A KR101717830B1 (en) 2012-03-06 2013-03-05 Method for continuously producing optical display panel and system for continuously producing optical display panel

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5868734B2 (en)
KR (1) KR101717830B1 (en)
CN (1) CN103999143B (en)
TW (1) TWI495935B (en)
WO (1) WO2013133262A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6389113B2 (en) * 2014-12-15 2018-09-12 花王株式会社 Manufacturing method and manufacturing apparatus of sheet fusion body
JP6171041B1 (en) * 2016-04-06 2017-07-26 日東電工株式会社 Method for manufacturing an optical display device
KR101900551B1 (en) * 2016-05-25 2018-09-19 삼성에스디아이 주식회사 Manufacturing method and apparatus of optical panel
KR101674355B1 (en) * 2016-05-31 2016-11-08 주식회사 엘지화학 The system and method for manufacturing display unit
KR102008178B1 (en) * 2016-08-29 2019-08-07 삼성에스디아이 주식회사 Manufacturing method and apparatus of optical panel
JP2018072689A (en) * 2016-11-01 2018-05-10 日東電工株式会社 Method for manufacturing optical display unit
JP6461269B2 (en) * 2016-12-23 2019-01-30 株式会社 ベアック Film member pasting apparatus, film member pasting method and guide member
WO2018116935A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 株式会社 ベアック Film adhesion device, film adhesion method, and guide member
WO2018207677A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 株式会社 ベアック Film member adhesion device, film member adhesion method, and static electricity removal member
JP6461279B2 (en) * 2017-05-12 2019-01-30 株式会社 ベアック Film member pasting device, film member pasting method and static electricity removing member
JP6651588B2 (en) * 2017-10-05 2020-02-19 日東電工株式会社 System and method for attaching resin film
WO2019070063A1 (en) * 2017-10-05 2019-04-11 日東電工株式会社 System and method for affixing resin film
EP3722096A4 (en) * 2018-02-13 2021-01-20 Lg Chemical Ltd System and device for laminating optical film
TWI692398B (en) * 2019-02-20 2020-05-01 住華科技股份有限公司 Device for controlling warpage and method for controlling warpage of optical film

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101034111B1 (en) * 2010-09-29 2011-05-13 닛토덴코 가부시키가이샤 System and method of continuously manufacturing a liquid crystal display device
JP2011150328A (en) 2009-12-25 2011-08-04 Nitto Denko Corp Method and apparatus for continuous fabrication of liquid crystal display element
JP2011197651A (en) 2010-02-24 2011-10-06 Sumitomo Chemical Co Ltd Method of manufacturing liquid crystal display device

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040002796A (en) * 2002-06-28 2004-01-07 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 Method and apparatus for bonding polarizing plate
JP2004338408A (en) * 2003-04-24 2004-12-02 Mitsui Chemicals Inc Method and device for film lamination
JP4371709B2 (en) * 2003-06-05 2009-11-25 富士フイルム株式会社 Optical film sticking apparatus and method
JP2007083666A (en) * 2005-09-26 2007-04-05 Fujifilm Corp Web pasting method
WO2009054519A1 (en) * 2007-10-25 2009-04-30 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing optical display panel
JP2009122641A (en) * 2007-10-25 2009-06-04 Sumitomo Chemical Co Ltd Process for producing optical display panel
WO2009128115A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 日東電工株式会社 Optical film layered roll and method and device for manufacturing the same
JP2011197280A (en) 2010-03-18 2011-10-06 Sumitomo Chemical Co Ltd Optical film bonding device and bonding method
JP4691205B1 (en) * 2010-09-03 2011-06-01 日東電工株式会社 Method for producing optical film laminate including thin high-performance polarizing film
JP4750227B1 (en) * 2011-01-14 2011-08-17 日東電工株式会社 Liquid crystal display element continuous manufacturing system and liquid crystal display element continuous manufacturing method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011150328A (en) 2009-12-25 2011-08-04 Nitto Denko Corp Method and apparatus for continuous fabrication of liquid crystal display element
JP2011197651A (en) 2010-02-24 2011-10-06 Sumitomo Chemical Co Ltd Method of manufacturing liquid crystal display device
KR101034111B1 (en) * 2010-09-29 2011-05-13 닛토덴코 가부시키가이샤 System and method of continuously manufacturing a liquid crystal display device

Also Published As

Publication number Publication date
TW201400933A (en) 2014-01-01
WO2013133262A1 (en) 2013-09-12
TWI495935B (en) 2015-08-11
CN103999143B (en) 2016-12-07
JP2013186185A (en) 2013-09-19
KR20140100992A (en) 2014-08-18
CN103999143A (en) 2014-08-20
JP5868734B2 (en) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4371709B2 (en) Optical film sticking apparatus and method
EP2267516B1 (en) Use of a roll of optical film laminate
US9151982B2 (en) Manufacturing system and manufacturing method for optical display device
JP6338642B2 (en) Method and apparatus for attaching a handling tab to a continuous glass ribbon
JP2011237464A (en) Manufacturing system and manufacturing method for optical display device
JP4346971B2 (en) Polarizing plate bonding method and apparatus
JP4342851B2 (en) Polarizing plate bonding method and apparatus
JP5692712B2 (en) Optical display device production system
JP2005037417A (en) Method and apparatus for bonding polarizing plate
US10197825B2 (en) Method and device for manufacturing optical display device
TWI356927B (en)
JP4676026B1 (en) Liquid crystal display device manufacturing system and manufacturing method
US8524536B2 (en) Optical film cutting method and apparatus using the same
JP2005043384A (en) Method and apparatus for sticking polarizing plate
TW201035606A (en) Method for producing material roll
US9261709B2 (en) Optical film roll set, and method for producing optical film roll set
JP5243514B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
TW201113136A (en) Roll of continuous web of optical film laminate with predefined slit lines, and method and system for manufacturing the same
TW201207470A (en) Method and apparatus for continuous fabrication of liquid crystal display element
US9256015B2 (en) Method and system for manufacturing optical display panel
JP5360946B2 (en) Manufacturing system, manufacturing method and recording medium for optical member bonded body
JPWO2013151035A1 (en) Optical display device production system
KR20130116808A (en) Method of continuously manufacturing an optical display panel and system for continuously manufacturing an optical display panel
TWI551918B (en) A manufacturing method of a liquid crystal display element, and a manufacturing system of a liquid crystal display device
TWI522687B (en) Stripping method and stripping apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2016101006210; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20161028

Effective date: 20170116

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200302

Year of fee payment: 4