KR101865439B1 - Knife edge and manufacturing system for liquid crystal display device including same - Google Patents

Knife edge and manufacturing system for liquid crystal display device including same Download PDF

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신 오이카와
가즈노리 기시자키
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수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명에 관한 나이프 엣지(7)는, 박리 필름을 구비한 적층 필름으로부터, 박리 필름을 박리하는 나이프 엣지이며, 반송되고 있는 적층 필름 중 박리 필름(2b)이 가압되는 하면(下面, 22)과, 하면(22)에 연결되는 선단부(21)를 구비하며, 선단부(21)에서, 하면(22)으로부터 선단부(21)를 향하는 방향에 대해서 평행하게, 오목부(25a)·오목부(25b)가 형성되어 있다. The knife edge 7 according to the present invention is a knife edge for peeling a release film from a laminated film provided with a release film and has a lower surface 22 (lower surface) where the release film 2b of the laminated film being conveyed is pressed The concave portion 25a and the concave portion 25b are formed in parallel to the direction from the lower surface 22 to the front end portion 21 in the front end portion 21, Respectively.

Description

나이프 엣지 및 이것을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 시스템{KNIFE EDGE AND MANUFACTURING SYSTEM FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE INCLUDING SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a knife edge and a manufacturing system of a liquid crystal display including the knife edge,

본 발명은, 나이프 엣지 및 이것을 포함하는 액정 표시 장치의 제조 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to a knife edge and a manufacturing system of a liquid crystal display including the same.

각종의 전자기기에 사용되는 액정 표시 장치(LCD：liquid crystal display)는, 최근, 그 수요가 더욱 높아지고 있다. 액정 표시 장치의 제조 공정에서는, 광의 투과 또는 차단을 제어하기 위해서, 액정 패널의 양면에 편광 필름이 접합된다. BACKGROUND ART [0002] Liquid crystal displays (LCDs) used in various electronic apparatuses have recently been in increasing demand. In a manufacturing process of a liquid crystal display device, a polarizing film is bonded to both surfaces of a liquid crystal panel in order to control transmission or blocking of light.

액정 패널에 편광 필름을 접합하는 방법으로서는, 편광 필름을 액정 패널에 따른 사이즈로 자른 후에 접합하는 소위 칩 투 패널(chip to panel) 방식을 들 수 있다. 그렇지만, 이 방식에서는, 액정 패널에 대해서, 한 매씩 편광 필름을 접합 하기 때문에, 생산 효율이 낮다고 하는 결점이 있다. 한편, 다른 방식으로서, 편광 필름을 가이드 롤러에 공급하고, 연속적으로 액정 패널에 접합하는 소위 롤 투 패널(roll to panel) 방식이 있다. 해당 방법에 의하면, 높은 생산 효율로 접합이 가능해진다. As a method for bonding a polarizing film to a liquid crystal panel, there is a so-called chip to panel method in which a polarizing film is cut into a size according to a liquid crystal panel and then bonded. However, in this method, since the polarizing films are bonded one by one to the liquid crystal panel, there is a drawback that the production efficiency is low. On the other hand, as another method, there is a so-called roll-to-panel method in which a polarizing film is fed to a guide roller and continuously bonded to a liquid crystal panel. According to this method, bonding can be performed with high production efficiency.

롤 투 패널 방식에서는, 액정 패널과의 접합 개소까지 편광 필름이 반송되지만, 편광 필름의 접합면에 먼지 등의 이물이 부착하지 않도록, 편광 필름의 접합면은, 점착층을 매개로 하여 박리 필름(보호 필름)에 의해서 보호되어 있다. 즉, 편광 필름은 박리 필름을 구비한 적층 필름 상태로 반송된다. In the roll-to-panel method, the polarizing film is conveyed to the junction with the liquid crystal panel. However, in order to prevent foreign matter such as dust from adhering to the bonding surface of the polarizing film, Protective film). That is, the polarizing film is transported in the state of a laminated film provided with a peeling film.

이 때문에, 편광 필름을 액정 패널에 접합하기 전에, 적층 패널로부터 박리 필름을 박리할 필요가 있다. 이를 위한 부재로서, 나이프 엣지가 이용되고 있으며, 예를 들면, 특허 문헌 1에 개시되어 있다. 특허 문헌 1에는, 나이프 엣지에 이형(離型) 필름을 감아 걸어 반전(反轉) 이송하는 것에 의해, 이형 필름을 박리하는 것이 개시되어 있다.
Therefore, it is necessary to peel off the release film from the laminated panel before bonding the polarizing film to the liquid crystal panel. As a member for this purpose, a knife edge is used, for example, as disclosed in Patent Document 1. Patent Document 1 discloses that a releasing film is wound around a knife edge to carry out reverse transfer to peel off the releasing film.

특허 문헌 1 : 일본 특허 공보「특허 제4307510호 명세서(평성 21년 8월 5일 발행)」Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 4307510 (published on Aug. 5, 2001)

그렇지만, 종래의 나이프 엣지로 이형 필름(박리 필름)을 박리하면, 필름 가루 등의 이물이 발생하는 문제가 있었다. 이물 발생에 의해, 편광 필름과 액정 패널과의 접합면에 상기 이물이 혼입하면, 액정 표시 장치의 품질이 손상될 우려가 있으며, 액정 표시 장치의 수율이 저하할 수 있다. However, when the release film (release film) is peeled off with the conventional knife edge, foreign matter such as film powder is generated. If foreign matter is mixed on the bonding surface between the polarizing film and the liquid crystal panel due to the generation of foreign matter, the quality of the liquid crystal display device may be impaired and the yield of the liquid crystal display device may be lowered.

본 발명은 상기 종래의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 필름 가루 등의 이물이 발생하기 어려운 나이프 엣지를 제공하고, 생산 수율을 향상시키는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a knife edge which is less prone to foreign matters such as film dust and improve production yield.

본 발명에 관한 발명자는, 나이프 엣지를 사용한 경우에 이물이 발생하는 원인을 예의(銳意) 검토한바, 박리 필름의 단면(端面)과 나이프 엣지와의 접촉에 원인이 있는 것을 찾아냈다. 즉, 박리 필름은 편광 필름의 폭에 맞추어 슬릿되어 있으며, 박리 필름의 단면은 매끄러운 단면은 아니라, 변형하고 있다. 이 단면과, 만곡(彎曲)한 나이프 엣지의 선단부가 접촉하는 것에 의해서, 접촉면에 마찰이 생기고, 변형한 단면으로부터 필름 가루 등의 이물이 발생하는 것이 밝혀졌다. 해당 지견(知見)에 기초하여 발명자들은 본 발명을 완성시키기에 이르렀다. The inventor of the present invention has examined the cause of the occurrence of foreign matter when the knife edge is used, and found that there is a cause of contact between the edge face of the release film and the edge of the knife. That is, the release film is slit in conformity with the width of the polarizing film, and the end face of the release film is not a smooth section but is deformed. It has been found that this end face and the tip end of the curved knife edge come into contact with each other to cause friction on the contact face and foreign matter such as film powder is generated from the deformed end face. Based on this knowledge, the inventors have come to complete the present invention.

즉, 본 발명에 관한 나이프 엣지는, 상기 과제를 해결하기 위해서, 박리 필름을 구비한 적층 필름으로부터, 박리 필름을 박리하는 나이프 엣지에 있어서, 반송되고 있는 적층 필름 중 박리 필름이 가압되는 가압면과, 상기 가압면에 연결되는 선단부를 구비하며, 상기 선단부에서, 상기 가압면으로부터 선단부를 향하는 방향에 대해서 평행하게, 적어도 2개의 오목부가 형성되어 있다. That is, in order to solve the above problem, the knife edge according to the present invention is characterized in that, in a knife edge for peeling a peeling film from a laminated film provided with a peeling film, And a distal end portion connected to the pressing surface, wherein at the distal end portion, at least two concave portions are formed parallel to the direction from the pressing surface to the distal end portion.

해당 나이프 엣지에 의하면, 상기 가압면으로부터 선단부를 향해 적어도 2개의 오목부가 형성되어 있다. 이 때문에, 상기 적어도 2개의 오목부에 박리 필름의 양단면이 배치되도록, 박리 필름을 반송할 수 있다. 박리 필름의 박리는, 박리 필름이 가압면에 가압되면서 선단부로 반송되는 것에 의해, 박리 필름이 적층 필름으로부터 박리된다. 이때, 선단부에는 상기 오목부가 형성되어 있고, 박리 필름의 양단부가 선단부와 접촉하지 않는다. 이 때문에, 종래, 선단부에서 생기기 쉬웠던 필름 가루 등 이물의 발생량을 저감시킬 수 있기 때문에, 점착층에 이물이 부착하기 어렵게 된다. 그 결과, 최종 제품인, 액정 표시 장치의 품질을 저하하기 어렵게 하고, 생산 수율을 향상할 수 있다. According to the knife edge, at least two concave portions are formed from the pressing surface toward the distal end portion. Therefore, the release film can be transported so that both end faces of the release film are disposed on the at least two recesses. In the peeling of the peeling film, the peeling film is peeled from the lamination film by being conveyed to the tip portion while being pressed against the pressing surface. At this time, the concave portion is formed at the tip end portion, and both end portions of the release film do not contact the tip end portion. Therefore, it is possible to reduce the amount of foreign matter such as film powder which is conventionally generated at the tip portion, so that it is difficult for foreign matter to adhere to the adhesive layer. As a result, it is possible to make the quality of the liquid crystal display, which is the final product, difficult to lower, and to improve the production yield.

본 발명의 나이프 엣지는, 이상과 같이, 반송되고 있는 적층 필름 중 박리 필름이 가압되는 가압면과, 상기 가압면에 연결되는 선단부를 구비하며, 상기 선단부에서, 상기 가압면으로부터 선단부를 향하는 방향에 대해서 평행하게, 적어도 2개의 오목부가 형성되어 있는 것이다. As described above, the knife edge of the present invention has a pressing surface on which the peeling film is pressed and a front end portion connected to the pressing surface, of the laminated film being conveyed, and in the direction from the pressing surface to the front end portion At least two concave portions are formed parallel to each other.

그러므로, 선단부에는 상기 오목부가 형성되어 있고, 선단부에서 박리 필름이 박리될 때, 박리 필름의 양단부가 선단부와 접촉하지 않는다. 이 때문에, 종래, 선단부에서 생기기 쉬웠던 필름 가루 등 이물의 발생량을 저감시킬 수 있기 때문에, 점착층에 이물이 부착하기 어렵게 된다. 그 결과, 최종 제품인, 액정 표시 장치의 품질을 저하하기 어렵게 하고, 생산 수율을 향상할 수 있다.
Therefore, the concave portion is formed at the distal end portion, and when the release film is peeled from the distal end portion, both end portions of the release film do not contact the distal end portion. Therefore, it is possible to reduce the amount of foreign matter such as film powder which is conventionally generated at the tip portion, so that it is difficult for foreign matter to adhere to the adhesive layer. As a result, it is possible to make the quality of the liquid crystal display, which is the final product, difficult to lower, and to improve the production yield.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 액정 표시 장치의 제조 시스템을 나타내는 측면도이다.
도 2의 (a)는, 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 나타내는 측면도이며, (b)는, 상기 나이프 엣지의 선단부의 각도를 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 상면측으로부터 나타내는 단면도(端面圖)이다.
도 4는 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 상면측으로부터 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 하면측으로부터 나타내는 단면도(端面圖)이다.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 하면측으로부터 나타내는 사시도이다.
도 7은 박리 필름이 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 따라서 반송된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 8의 (a)는, 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 상면측으로부터 나타내는 사시도이며, (b)는, 본 발명의 실시 형태에 관한 나이프 엣지를 선단부측에서 나타내는 평면도이다.
도 9는 박리 필름이 본 발명의 실시 형태의 변형예에 관한 나이프 엣지를 따라서 반송된 상태를 나타내는 평면도이다. 1 is a side view showing a manufacturing system of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 (a) is a side view showing a knife edge according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 (b) is a side view showing an angle of a tip end of the knife edge.
3 is a cross-sectional view (end view) showing the knife edge according to the embodiment of the present invention from the upper surface side.
4 is a perspective view showing a knife edge according to an embodiment of the present invention from an upper surface side.
5 is a cross-sectional view (end view) showing the knife edge according to the embodiment of the present invention from the underside.
6 is a perspective view showing the knife edge according to the embodiment of the present invention from the bottom side.
7 is a plan view showing a state in which the release film is transported along the edge of the knife according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8A is a perspective view showing a knife edge according to an embodiment of the present invention from an upper surface side, and FIG. 8B is a plan view showing a knife edge according to an embodiment of the present invention at the tip end side.
9 is a plan view showing a state in which the release film is transported along a knife edge according to a modification of the embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시 형태에 대해서 도 1 ~ 도 9에 기초하여 설명하면, 이하와 같지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. One embodiment of the present invention will be described below with reference to Figs. 1 to 9. However, the present invention is not limited to this.

도 1은, 본 실시 형태에 관한 제조 시스템(액정 표시 장치의 제조 시스템, 100)을 나타내는 측면도이다. 제조 시스템(100)은, 액정 패널(1)의 양면에 편광 필름(2a)을 접합하는 것이다. 도 1에서의 반송 방향(D1)은, 제조 시스템(100)에서의 액정 패널(1)의 반송 방향을 나타내고 있다. 1 is a side view showing a manufacturing system (a liquid crystal display device manufacturing system 100) according to the present embodiment. The manufacturing system 100 is for joining the polarizing film 2a to both surfaces of the liquid crystal panel 1. [ The conveying direction D1 in Fig. 1 shows the conveying direction of the liquid crystal panel 1 in the manufacturing system 100. Fig.

다음으로, 제조 시스템(100)이 구비하는 각 부재에 대해서 설명한다. 제조 시스템(100)은, 권출부(3), 가이드 롤러(4), 하프 커터(5), 지지대(6), 나이프 엣지(7), 닙 롤러(8a·8b) 및 권취부(9)를 구비하고 있다(「닙 롤러(8a·8b)」는「닙 롤러(8a) 및 닙 롤러(8b)」를 나타내고 있다. 다른 부재의 경우도 동일하다). 게다가, 반송 롤러(액정 패널 반송부, 10) 및 반전부(11)를 구비하고 있으며, 권출부(13), 가이드 롤러(14), 하프 커터(15), 지지대(16), 나이프 엣지(17), 닙 롤러(18a·18b) 및 권취부(19)를 구비하고 있다. Next, the respective members of the manufacturing system 100 will be described. The manufacturing system 100 includes a winding unit 3, a guide roller 4, a half cutter 5, a support base 6, a knife edge 7, nip rollers 8a and 8b and a winding unit 9 (&Quot; nip roller 8a · 8b " represents " nip roller 8a and nip roller 8b " The guide roller 14, the half cutter 15, the support table 16, the knife edge 17 (17), the conveying roller (liquid crystal panel conveying portion) 10 and the inverting portion 11, Nip rollers 18a, 18b, and a winding unit 19. The nip rollers 18a,

권출부(3)는, 액정 패널(1)의 반송 방향으로 편광 필름을 권출하는 것이며, 도 1에서는, 권출부(3)가, 편광 필름(2a)에 박리 필름(2b)이 적층된 적층 필름(2)을 권출하는 구성으로 되어 있다. 제조 시스템(100)에서는, 권출부(3)는, 적층 필름(2)의 원반롤(原反roll)의 축에 대해 수평인 방향으로 이동하는 구조로 되어 있다. 이동은 권출부(3)의 하부에 설치된 슬라이드 기구에 의해서 이루어진다. 또한, 권출부(3)로서, 종래 공지의 터릿(turret) 형식의 권출부를 이용해도 괜찮다. The winding section 3 is for winding the polarizing film in the carrying direction of the liquid crystal panel 1. In Fig. 1, the winding section 3 is constituted by stacking the polarizing film 2a and the peeling film 2b And the film 2 is taken out. In the manufacturing system 100, the winding portion 3 is structured so as to move in a horizontal direction with respect to the axis of the original roll of the laminated film 2. The movement is made by a slide mechanism provided at the lower part of the winding unit 3. [ As the winding unit 3, a conventionally known turret type winding unit may be used.

적층 필름(2)은, 가이드 롤러(4)를 매개로 하여 송출된다. 본 실시 형태에서, 적층 필름(2)을 권출하는 속도, 장력 등은 적절히 조정하면 좋다. 권출부(3)의 사이즈는, 사용하는 적층 필름(2)의 사이즈에 의해서 적절히 변경하면 좋고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 필름폭이 300mm 이상, 1200mm 이하인 적층 필름(2)을 설치 가능한 사이즈의 권출부(3)를 사용하면 좋다. The laminated film 2 is fed out through a guide roller 4. In the present embodiment, the speed at which the laminated film 2 is rolled, the tension, and the like may be appropriately adjusted. The size of the winding portion 3 may be appropriately changed depending on the size of the laminated film 2 to be used and is not particularly limited. For example, the winding portion 3 having a size capable of mounting the laminated film 2 having a film width of 300 mm or more and 1200 mm or less may be used.

적층 필름(2)은 3층 구조로 되어 있으며, 공지의 구조를 채용할 수 있다. 적층 필름(2)은, 편광 필름(2a), 도시하지 않은 점착층 및 박리 필름(2b)으로 구성되어 있다. The laminated film 2 has a three-layer structure, and a known structure can be adopted. The laminated film 2 is composed of a polarizing film 2a, an adhesive layer (not shown) and a release film 2b.

구체적인 편광 필름(2a)의 구성의 일례로서, 이하의 구성을 들 수 있다. 즉, 편광자 필름의 양면에 보호 필름으로서 TAC(트리 아세틸 셀룰로오스) 필름 등이 접합되어 있고, 한쪽 또는 양쪽의 TAC 필름에 점착층이 도포(적층)되어 있으며, 점착층에 박리 필름(2b)이 적층된 구성을 들 수 있다. As an example of a specific configuration of the polarizing film 2a, the following constitution can be given. That is, a TAC (triacetylcellulose) film or the like is bonded as a protective film to both surfaces of a polarizer film, and an adhesive layer is applied (laminated) to one or both of the TAC films, and a release film 2b is laminated .

상기 편광자 필름으로서는, 폴리비닐 알코올 필름이 요오드 등에 의해서 염색되어 있으며, 1축 방향으로 연신된 필름을 이용할 수 있다. 또, 상기 필름을 대신하여, 부분 포르밀화 폴리비닐 알코올계 필름, 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름, 셀룰로오스계 필름 등의 친수성 고분자 필름 등, 폴리비닐 알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔 배향 필름 등을 사용할 수도 있다. As the polarizer film, a polyvinyl alcohol film is dyed with iodine or the like, and a film stretched in a uniaxial direction can be used. In place of the above-mentioned film, a hydrophilic polymer film such as a partially-formalized polyvinyl alcohol-based film, an ethylene-vinyl acetate copolymerization system partially saponified film, or a cellulose-based film may be used as a dehydrated product of polyvinyl alcohol, A polyene orientation film such as a hydrochloric acid-treated product, or the like may be used.

편광 필름(2a) 점착층 및 박리 필름(2b)의 총 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 일례로서, 100㎛ 이상, 500㎛ 이하로 할 수 있다. 또한, 편광 필름(2a) 중 편광자 필름의 두께는, 대체로 10㎛ 이상, 50㎛ 이하이다. 게다가, 적층 필름(2)의 실용상, 문제없는 범위에서 상기 3층 이외에 다른 층을 더 포함하고 있어도 괜찮다. The total thickness of the polarizing film 2a pressure-sensitive adhesive layer and the release film 2b is not particularly limited, but may be, for example, 100 占 퐉 or more and 500 占 퐉 or less. The thickness of the polarizer film in the polarizing film 2a is generally 10 占 퐉 or more and 50 占 퐉 or less. In addition, the laminated film 2 may further include other layers in addition to the above-mentioned three layers in the practical range.

점착층은, 박리 필름(2b)이 제거된 후에, 편광 필름(2a)과 액정 패널(1)을 접합하기 위해서 이용된다. 점착층에 이용되는 점착제로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 아크릴계, 에폭시계, 폴리우레탄계 등의 점착제를 이용할 수 있지만, 박리 필름(2b)으로부터 박리하기 쉬울 필요가 있다. 이 때문에, 박리 필름(2b)에 따라 점착제의 종류가 선택된다. 또한, 점착제층의 두께는 적절히 변경하면 좋으며, 예를 들면, 0.5㎛ 이상, 75㎛ 이하로 할 수 있다. The adhesive layer is used for bonding the polarizing film 2a and the liquid crystal panel 1 after the peeling film 2b is removed. The pressure-sensitive adhesive for use in the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and an acrylic pressure-sensitive adhesive such as epoxy, polyurethane or the like can be used, but it is necessary to be easily peeled off from the release film 2b. Therefore, the kind of the pressure-sensitive adhesive is selected according to the release film 2b. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be suitably changed, and may be, for example, 0.5 m or more and 75 m or less.

박리 필름(2b)으로서는 공지의 박리 필름을 이용하면 좋다. 구체적으로는, 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 등을 이용할 수 있다. 상기 박리 필름의 두께로서는, 특별히 한정되지 않지만, 5㎛ 이상, 100㎛ 이하의 박리 필름을 바람직하게 이용할 수 있다. 또, 박리 필름의 폭은, 300mm 이상, 1200mm 이하로 할 수 있다. 또한, 박리 필름(2b)은, 일반적으로 보호 필름, 세퍼레이터 등으로 칭해지기도 한다. As the release film 2b, a known release film may be used. Specifically, a polyester film, a polyethylene terephthalate film, or the like can be used. The thickness of the peeling film is not particularly limited, but a peeling film having a thickness of 5 占 퐉 or more and 100 占 퐉 or less can be preferably used. The width of the peeling film may be 300 mm or more and 1200 mm or less. The release film 2b is also generally referred to as a protective film, a separator, or the like.

적층 필름(2)은 각 가이드 롤러(4)를 매개로 하여 반송되지만, 액정 패널(1)은 매엽(枚葉) 모양이기 때문에, 접합 전에 장척(長尺)인 편광 필름(2a) 및 점착층을 절단할 필요가 있다. 즉, 적층 필름(2)을 하프 컷 할 필요가 있다. 하프 컷을 행하기 위한 부재가, 하프 커터(5) 및 지지대(6)이다. 지지대(6)는, 박리 필름(2b)에 접촉하는 위치에 배치되어 있고, 적층 필름(2)에 흔들림을 일으키기 어렵게 하기 위해서 설치되어 있다. 박리 필름(2b)측이 지지된 상태에서, 편광 필름(2a) 및 접착층은 하프 커터(5)에 의해서 절단된다. 이때 박리 필름(2b)은 절단되지 않는다. 즉, 적층 필름(2)이 하프 컷 된다. The laminated film 2 is conveyed via the guide rollers 4 but since the liquid crystal panel 1 is in a sheet-like shape, the polarizing film 2a and the adhesive layer 2, which are elongated before bonding, It is necessary to cut it. That is, it is necessary to cut the laminated film 2 in half. The half cutter 5 and the support base 6 are members for performing the half cut. The supporting table 6 is disposed at a position where it contacts the peeling film 2b, and is provided to make it difficult for the laminated film 2 to shake. In a state in which the side of the release film 2b is supported, the polarizing film 2a and the adhesive layer are cut by the half cutter 5. At this time, the peeling film 2b is not cut. That is, the laminated film 2 is half-cut.

나이프 엣지(7)는, 적층 필름(2)으로부터 박리 필름(2b)을 제거하기 위한 부재이다. 나이프 엣지(7)를 구성하는 재료로서는, 금속 재료, 수지 재료 등이 적용 가능하며, 특별히 제한되지 않지만, 스테인레스, 알루미늄, 수지 재료 등이 내식성을 가진다는 점에서 바람직하다. 또한, 나이프 엣지(7)에 대해서는 도 2 ~ 도 9를 이용하여 후술한다. The knife edge 7 is a member for removing the release film 2b from the laminated film 2. As the material constituting the knife edge 7, a metal material, a resin material, or the like is applicable and is not particularly limited, but stainless steel, aluminum, a resin material and the like are preferable in view of corrosion resistance. The knife edge 7 will be described later with reference to Figs. 2 to 9. Fig.

도시하지 않았지만, 제조 시스템(100)에는, 적층 필름(2)의 폭 방향에서의 반송 위치를 조정하는 위치 조정 장치가 구비되어 있으며, 나이프 엣지(7·17)를 따라서 반송되는 적층 필름(2·12(박리 필름(2b))의 반송 위치를 조정할 수 있다. 상기 위치 조정 장치에 의해, 적층 필름(2)의 단면(端面)이 사행(蛇行, 구불구불)하고 있었다고 해도, 적층 필름(2)의 위치를 적절한 반송 위치에 조정할 수 있다. 위치 조정 장치를 설치하는 이유는, 적층 필름(2)은 짧은 폭으로 슬릿되어 있는 것이 통상이며, 적층 필름(2)의 단면은, 슬릿 과정에서 평면이 아닌(사행하고 있는) 것이 통상이기 때문이다. 상기 위치 조정 장치는, 적층 필름(2) 및 박리 필름(2b)의 단면의 위치를 확인하는 카메라 및 가이드 롤러(4)의 위치를 조정하는 가이드 롤러 조정 장치에 의해서 구성되어 있다. Although not shown, the manufacturing system 100 is provided with a position adjusting device for adjusting the carrying position in the width direction of the laminated film 2, and the laminated film 2 · It is possible to adjust the conveying position of the laminated film 2 (the peeling film 2b) The reason why the position adjusting device is provided is that the laminated film 2 is usually slit with a short width and the cross section of the laminated film 2 is flat in the slit process The position adjusting device includes a camera for checking the position of the cross section of the laminated film 2 and the peeling film 2b and a guide roller 4 for adjusting the position of the guide roller 4, And is constituted by an adjusting device.

다음으로, 제조 시스템(100)의 상부에 구비된 반송 롤러(10)에 대해서 설명한다. 액정 패널(1)은 편광 필름(2a)과의 접합을 위해서 닙 롤러(8a·8b) 사이로 반송된다. Next, the conveying roller 10 provided on the upper part of the manufacturing system 100 will be described. The liquid crystal panel 1 is conveyed between the nip rollers 8a and 8b for bonding with the polarizing film 2a.

액정 패널(1)로서는, 공지의 액정 패널을 이용할 수 있으며, 예를 들면, 유리 기판 등의 기판과 액정층과의 사이에 배향막(配向膜)이 배치된 액정 패널을 사용할 수 있다. As the liquid crystal panel 1, a known liquid crystal panel can be used. For example, a liquid crystal panel in which an alignment film (alignment film) is disposed between a substrate such as a glass substrate and a liquid crystal layer can be used.

반송 롤러(10)는, 액정 패널(1)을 반송하는 부재이다. 반송 롤러(10)는, 액정 패널을 반송할 수 있으면 좋고, 반송 롤러(10)를 대신하여 로봇 암 등의 다른 구성을 이용해도 괜찮다. The conveying roller 10 is a member for conveying the liquid crystal panel 1. The conveying roller 10 may be any liquid conveying device as long as it can convey the liquid crystal panel. Instead of the conveying roller 10, another configuration such as a robot arm may be used.

닙 롤러(8a·8b)는, 편광 필름(2a) 및 액정 패널(1)을 접합하는 부재이다. 닙 롤러(8a·8b) 중, 하부의 닙 롤러(8b)는, 반송 롤러(10)와 동일한 높이에 배치되어 있다. 한편, 닙 롤러(8a)는, 닙 롤러(8b)의 상부에 배치되어 있으며, 닙 롤러(8a·8b)에 의해 편광 필름(2a)이 도시하지 않은 점착층을 매개로 하여 액정 패널(1)의 하면에 접합된다. The nip rollers 8a and 8b are members for joining the polarizing film 2a and the liquid crystal panel 1 together. Of the nip rollers 8a and 8b, the lower nip roller 8b is arranged at the same height as the conveying roller 10. On the other hand, the nip roller 8a is disposed on the upper side of the nip roller 8b, and the nip rollers 8a and 8b cause the polarizing film 2a to move in the liquid crystal panel 1 via an adhesive layer As shown in FIG.

닙 롤러(8a·8b)는 서로간의 거리를 변경할 수 있고, 편광 필름(2a)의 점착층면 및 액정 패널(1)을 압착하는 것에 의해서 접합을 행한다. 접합시에서의 닙 롤러(8a·8b)의 압력 및 온도(닙 롤러 내의 히터 온도)는, 점착제의 종류, 편광 필름(2a)의 두께 등에 따라서 적절히 조정하면 좋다. The nip rollers 8a and 8b can change the distance between them, and the bonding is performed by pressing the adhesive layer surface of the polarizing film 2a and the liquid crystal panel 1. [ The pressure and temperature (the heater temperature in the nip roller) of the nip rollers 8a and 8b at the time of bonding may be appropriately adjusted in accordance with the type of the pressure-sensitive adhesive, the thickness of the polarizing film 2a, and the like.

하면에 편광 필름(2a)이 접합된 액정 패널(1)은, 반전부(11)에 의해서 표리(表裏)가 변경됨과 아울러, 반송 방향을 따른 단변(短邊)이 장변(長邊)이 되도록 반전된다. 도 1에서는, 반전부(11)에 의해서 반전된 액정 패널을 액정 패널(1a)로 하여 나타내고 있다. 제조 시스템(100)에서는, 반전부(11)로서 로봇 암을 채용하고 있지만, 액정 패널(1)의 표리 및 반송 방향을 따른 변을 변경할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 이 반전부(11)에 의해 액정 패널(1)을 반전시키는 것에 의해, 액정 패널(1)의 하면(편광 필름이 미접합)에, 편광 필름(12a)의 흡수축이 편광 필름(2a)의 흡수축과 직교하도록 편광 필름(12a)을 접합할 수 있다. The liquid crystal panel 1 to which the polarizing film 2a is bonded on the lower surface is changed such that the front and back sides are changed by the inverting section 11 and the short side of the liquid crystal panel 1 along the conveying direction becomes the long side It is reversed. In Fig. 1, the liquid crystal panel inverted by the inverting unit 11 is shown as the liquid crystal panel 1a. The manufacturing system 100 employs a robot arm as the inverting unit 11, but is not particularly limited as long as it can change sides along the front and rear direction of the liquid crystal panel 1. The liquid crystal panel 1 is reversed by the inverting unit 11 so that the absorption axis of the polarizing film 12a is shifted to the lower surface of the polarizing film 2a The polarizing film 12a can be bonded so as to be orthogonal to the absorption axis.

또한, 액정 패널(1)은, 그 장변이 반송 방향을 따라서 반송되어도 좋으며, 그 경우, 반전부(11)에 의해서, 반전된 후의 액정 패널(1a)은, 그 단변이 반송 방향을 따라서 반송되게 된다. The liquid crystal panel 1 may be conveyed along the conveying direction. In this case, the liquid crystal panel 1a after being inverted by the inverting unit 11 is conveyed such that its short side is conveyed along the conveying direction do.

반전되어, 반송 방향(D1)으로 장변이 따르는 상태가 된 액정 패널(1a)은, 반송 방향(D1)으로 더 반송되어, 닙 롤러(18a·18b)에 도달한다. 닙 롤러(18b)의 하부에서는, 권출부(3)와 마찬가지로, 권출부(13)로부터 적층 필름(12)이 권출되고, 이 적층 필름(12) 중 편광 필름(12a) 및 점착층이 하프 커터(15)에 의해서 하프 컷 된다. 그 후, 나이프 엣지(17)에 의해서 적층 필름(12)으로부터 박리 필름(12b)이 박리되며, 편광 필름(12a)이 점착층을 매개로 하여 액정 패널(1a)의 하면에 접합된다. 양면에 편광 필름이 접합된 액정 패널(1a)은 액정 표시 장치에 해당하며, 제조 시스템(100)에 의해서 액정 표시 장치가 제조되게 된다. The liquid crystal panel 1a in which the long side is in the state of being reversed in the conveying direction D1 is further conveyed in the conveying direction D1 to reach the nip rollers 18a and 18b. The laminated film 12 is unwound from the winding section 13 and the polarizing film 12a and the adhesive layer of the laminated film 12 are wound on the half cutter 12a, (15). Thereafter, the peeling film 12b is peeled from the laminated film 12 by the knife edge 17 and the polarizing film 12a is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel 1a via the adhesive layer. The liquid crystal panel 1a to which the polarizing film is bonded on both sides corresponds to a liquid crystal display device, and the liquid crystal display device is manufactured by the manufacturing system 100. [

나이프 엣지(7)에 대해서 더 설명한다. 또한, 나이프 엣지(17)에 대해서도 마찬가지이다. 도 2의 (a)는, 나이프 엣지(7)에 관한 측면도이다. 또, 도 3은, 상면(20)을 향하여, 선단부(21) 부근의 나이프 엣지(7)를 나타내는 단면도이다. 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 나이프 엣지(7)는, 상면(20), 선단부(21), 하면(가압면, 22), 후단(23), 측면(24a) 및 도시하지 않은 측면(24b)을 포함하고 있다. The knife edge 7 will be further described. The same applies to the knife edge 17. Fig. 2 (a) is a side view of the knife edge 7. Fig. 3 is a cross-sectional view showing the knife edge 7 in the vicinity of the distal end portion 21 toward the upper surface 20. As shown in Fig. 2 and 3, the knife edge 7 has an upper surface 20, a front end portion 21, a lower surface (pressing surface) 22, a rear end 23, a side surface 24a, 24b.

박리 필름(2b)은, 하면(22), 선단부(21) 및 상면(20)을 따라서 박리되기 때문에, 하면(22), 선단부(21) 및 상면(20)은, 매끄러운 형상으로 되어 있다. 즉, 상면(20) 및 하면(22)은 평면 형상으로 되어 있으며, 선단부(21)는 만곡한 형상으로 되어 있다. The peeling film 2b is peeled along the lower surface 22, the front end portion 21 and the upper surface 20 so that the lower surface 22, the front end portion 21 and the upper surface 20 are in a smooth shape. That is, the top surface 20 and the bottom surface 22 are planar, and the tip portion 21 has a curved shape.

도 2의 (b)는, 나이프 엣지(7)의 선단부의 각도를 나타내는 측면도이다. 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이, 선단부(21)는 원호 형상을 가지고 있다. 이 때문에, 선단부(21)의 측면(또는 단면(端面))은 선형(扇形)으로 되어 있고, 선단부(21)에서는 상기 단면의 중심각(A)은 155°로 되어 있다. 상면(20) 및 하면(22)은 선단부(21)의 법선(法線)을 따라서 형성되기 때문에, 상면(20) 및 하면(22)은 서로 수평이 아니라, 기울기를 가지고 있다. 2 (b) is a side view showing the angle of the tip of the knife edge 7. As shown in Fig. 2 (b), the distal end portion 21 has an arc shape. Therefore, the side surface (or the end surface) of the distal end portion 21 is linear and the central angle A of the distal end portion 21 is 155 degrees. The upper surface 20 and the lower surface 22 are not horizontal but inclined because they are formed along the normal line of the front end portion 21.

선단부(21)의 원호 형상(측면 또는 단면)은 상기 각도에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 중심각(A)이 30°이상, 180° 이하인 선형으로 할 수 있다. 바람직하게는, 선단부(21)의 원호 형상은, 중심각(A)이 45°이상, 180°이하인 선형이며, 더 바람직하게는, 중심각(A)이 90°이상, 180°이하인 선형, 특히 바람직하게는, 중심각이 120°이상, 180°이하인 선형이다. 중심각(A)이 30°미만인 경우, 박리 한 박리 필름(2b)과 편광 필름(2a)과의 거리가 가까워, 이들의 반송을 행하기 어렵게 된다. 중심각(A)이 45°이상, 또 120°이상인 경우, 박리 필름(2b)과 편광 필름(2a)을 보다 다른 반송 방향을 향해서 반송할 수 있고, 박리 필름(2b)을 회수하기 쉬운 제조 시스템(100)을 제공할 수 있어 바람직하다. 한편, 중심각(A)이 180°를 넘는 경우, 선단부(21)의 법선을 따라서 상면(20)을 형성할 수 없어, 선단부(21)와 상면(20)을 매끄러운 구조로 설계하는 것이 곤란해진다. The arc shape (side or cross section) of the tip end portion 21 is not limited to the above angle. For example, the arc shape of the tip end portion 21 can be a linear shape in which the central angle A is 30 degrees or more and 180 degrees or less. Preferably, the arc shape of the tip end portion 21 is a linear shape in which the central angle A is not less than 45 degrees and not more than 180 degrees, more preferably, the central angle A is in a linear shape of 90 degrees or more and 180 degrees or less, Is linear with a central angle of 120 DEG or more and 180 DEG or less. When the central angle A is less than 30 degrees, the peeled release film 2b and the polarizing film 2a are close to each other, making it difficult to carry them. It is possible to transport the peeling film 2b and the polarizing film 2a toward different transporting directions in the case where the central angle A is 45 degrees or more and 120 degrees or more, 100) can be provided. On the other hand, when the central angle A exceeds 180, the upper surface 20 can not be formed along the normal line of the tip portion 21, and it is difficult to design the tip portion 21 and the upper surface 20 with a smooth structure.

나이프 엣지(7)에서는, 방향(D2)은, 하면(22)로부터 선단부(21)의 원호 형상의 부분으로 향하고 있다. 이 때문에, 선단부(21)의 원호 형상은, 방향(D2)에 대해서 평행한 면 또는 동일한 면 상에 위치하고 있다. 적층 필름(2)은, 선단부(21)의 원호 형상의 부분을 향해 반송되며, 선단부(21)의 원호 형상을 따라서 박리 필름(2b)이 박리된다. 이것에 의해, 매끄럽게 박리 필름이 박리된다. In the knife edge 7, the direction D2 is directed from the lower surface 22 to the arcuate portion of the distal end 21. Therefore, the arc shape of the tip end portion 21 is located on the plane parallel to the direction D2 or on the same plane. The laminated film 2 is transported toward the arcuate portion of the distal end portion 21 and the peeling film 2b is peeled along the arc shape of the distal end portion 21. [ Thereby, the peeling film is peeled off smoothly.

선단부(21)의 반경은 박리 필름(2b)의 두께 및 경도 등에 따라서 적절히 변경되기 때문에, 일의적(一義的)으로 규정하는 것은 곤란하지만, 일례로서, 선단부(21)의 선형 단면의 반경을 1mm 이상, 10mm 이하로 할 수 있고, 바람직하게는, 2mm 이상, 5mm 이하로 할 수 있다. 상기의 반경으로 하는 것에 의해, 박리 필름(2b)의 박리가 바람직하게 될 수 있다. It is difficult to uniquely define the radius of the distal end portion 21 because the radius of the distal end portion 21 is appropriately changed in accordance with the thickness and hardness of the release film 2b. Or more and 10 mm or less, and preferably 2 mm or more and 5 mm or less. By setting the radius to the above range, peeling of the peeling film 2b can be preferable.

또, 박리 필름(2b)을 손상시키지 않기 위해, 하면(22) 및 선단부(21)는 매끄럽게 연결되어 있으며, 각(角)이 형성되어 있지 않다. 또, 선단부(21) 및 상면(20)도 매끄럽게 연결되어 있으며, 각이 형성되어 있지 않다. 박리 필름(2b)에 손상을 주지 않으면 문제가 없기 때문에, 하면(22), 선단부(21) 및 상면(20)은, 박리 필름(2b)이 접촉하는 개소가 매끄러운 형상이면 좋고, 박리 필름(2b)이 접촉하지 않는 개소는, 매끄러운 형상이 아니라도 좋다. 예를 들면, 하면(22)과 측면(24a)은 매끄럽게 연결되지 않고, 각이 형성되어 있지만, 이것에 의해 박리 필름(2b)은 손상하지 않는다. 또한, 여기서, 매끄러운 형상은 평면 및 곡면 중 적어도 일방에 의해 형성된 형상을 말하는 것으로 한다. In order to prevent the peeling film 2b from being damaged, the lower surface 22 and the tip end portion 21 are smoothly connected and angles are not formed. In addition, the distal end portion 21 and the upper surface 20 are also smoothly connected, and angles are not formed. It is sufficient that the lower surface 22, the front end 21 and the upper surface 20 have a smooth shape at which the peeling film 2b is in contact with the peeling film 2b and the peeling film 2b May not be in a smooth shape. For example, the lower surface 22 and the side surface 24a are not smoothly connected but an angle is formed, whereby the peeling film 2b is not damaged. Here, the smooth shape refers to a shape formed by at least one of a plane and a curved surface.

측면(24a·24b)은, 상면(20), 선단부(21), 하면(22) 및 후단(23)을 연결하고 있으면 좋으며, 측면(24a·24b)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 평면, 곡면 등이라도 괜찮다. 또, 나이프 엣지(7)의 변형예로서, 측면(24a·24b)을 대신하여, 선단부(21) 및 하면(22)을 지지하는 지지 부재를 구비하는 구조를 들 수 있다. 지지 부재에 의해서 선단부(21) 및 하면(22)이 지지되며, 나이프 엣지의 구조가 유지되어 있으면, 본 발명에 관한 나이프 엣지를 구성할 수 있다. The side surfaces 24a and 24b need only to connect the upper surface 20, the front end portion 21, the lower surface 22 and the rear end 23. The shape of the side surfaces 24a and 24b is not particularly limited, It's okay to have a back. As a modified example of the knife edge 7, there is a structure including a support member for supporting the tip end portion 21 and the bottom surface 22 in place of the side surfaces 24a and 24b. The tip end portion 21 and the bottom surface 22 are supported by the support member and the structure of the knife edge is maintained, the knife edge according to the present invention can be constituted.

상기 후단(23)은, 상면(20), 하면(22) 및 측면(24a·24b)을 연결하고 있으면 좋고, 후단(23)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니다. 측면(24a·24b)과 마찬가지로, 평면 또는 곡면 등의 형상이라도 괜찮고, 후단(23)을 대신하여, 상면(20) 및 하면(22)을 지지하는 지지 부재로 할 수도 있다. 또, 후단(23)이 존재하지 않아도, 선단부(21) 및 하면(22)을 포함하는 나이프 엣지(7)의 구조를 유지할 수 있다면, 후단(23)은 없어도 좋다. It is sufficient that the rear end 23 connects the upper surface 20, the lower surface 22 and the side surfaces 24a and 24b and the shape of the rear end 23 is not particularly limited. Like the side surfaces 24a and 24b, a flat or curved surface may be used and a supporting member for supporting the upper surface 20 and the lower surface 22 may be used instead of the rear end 23. Even if the rear end 23 does not exist, the rear end 23 may be omitted if the structure of the knife edge 7 including the front end portion 21 and the bottom surface 22 can be maintained.

도 3에 나타내는 바와 같이, 선단부(21)에는, 오목부(25a·25b·25c·25d)가 형성되어 있다. 또, 도 4는, 상면(20)측으로부터 선단부(21) 부근의 나이프 엣지(7)를 나타내는 사시도이다. 또, 나이프 엣지(7)의 하면(22)으로부터의 형상을 도 5에 나타낸다. 도 5는, 하면(22)을 향하여, 선단부(21) 부근의 나이프 엣지(7)를 나타내는 단면도이다. 또, 도 6은, 하면(22)측으로부터 선단부(21) 부근의 나이프 엣지(7)를 나타내는 사시도이다. As shown in Fig. 3, concave portions 25a, 25b, 25c, and 25d are formed in the distal end portion 21. 4 is a perspective view showing the knife edge 7 in the vicinity of the tip end 21 from the top surface 20 side. The shape of the knife edge 7 from the lower surface 22 is shown in Fig. 5 is a cross-sectional view showing the knife edge 7 in the vicinity of the distal end portion 21 toward the lower surface 22. Fig. 6 is a perspective view showing the knife edge 7 in the vicinity of the distal end 21 from the lower surface 22 side.

본 발명에 관한 나이프 엣지는 적어도 2개의 오목부가 형성되어 있는 것이며, 도 3 ~ 도 6에 나이프 엣지(7)에서는, 바람직한 형태로서, 4개의 오목부(25a·25b·25c·25d)가 형성되어 있다. The knife edge according to the present invention has at least two concave portions. In the knife edge 7 shown in Figs. 3 to 6, four concave portions 25a, 25b, 25c, and 25d are formed as a preferred form have.

상술한 바와 같이, 적층 필름(2)에 구비된 박리 필름(2b)은, 하면(22)을 따라서 반송된다. 여기서 상기 적층 필름(2)의 박리 필름(2b)은, 하면(22)에 가압되면서 반송된다. 이와 같이, 박리 필름(2b)을 하면(22)에 가압하면서 이루어지는 반송은, 가이드 롤러(4), 나이프 엣지(7) 및 닙 롤러(8)의 위치를 조정하는 것에 의해서 행할 수 있다. As described above, the release film 2b provided on the laminated film 2 is conveyed along the lower surface 22. Here, the release film 2b of the laminated film 2 is conveyed while being pressed against the lower surface 22. The conveyance while pressing the release film 2b against the lower surface 22 can be performed by adjusting the position of the guide roller 4, the knife edge 7 and the nip roller 8 in this manner.

도시하지 않은 점착층과 박리 필름(2b)과는 접착력이 작기 때문에, 하면(22)에 가압되면서 반송된 박리 필름(2b)은, 점착층으로부터 분리되어, 선단부(21)를 따라서 반송된다. 이때, 박리 필름(2b)의 양단면(兩端面)이 지나는 궤도가, 오목부와 겹치도록 미리 적층 필름(2)이 배치되어 있다. The peeling film 2b conveyed while being pressed against the lower surface 22 is separated from the adhesive layer and conveyed along the leading end portion 21 since the adhesive force between the adhesive layer and the peeling film 2b not shown is small. At this time, the laminated film 2 is arranged in advance so that the trajectory through both end faces of the peeling film 2b overlaps with the concave portion.

여기서, 장척의 박리 필름(2b)의 단면(端面)은, 반드시, 박리 필름(2b)의 흐름 방향(라인 방향)을 따라서 있는 것은 아니며, 사행하고 있는 것이 통상이다. 그러나, 도시하지 않은 위치 조정 장치에 의해서, 박리 필름(2b)의 양단면은, 오목부(25a ~ 25d) 중 어느 것을 통과하도록 조정된다. 이 때문에, 오목부(25a ~ 25d)의 폭(W1)은 작아도 좋으며, 2mm 이상, 20mm 이하, 바람직하게는, 5mm 이상, 15mm 이하로 할 수 있다. 폭(W1)이 작은 것에 의해 , 박리 필름(2b)의 박리 및 반송을 방해하기 어려운 나이프 엣지(7·17)를 제공할 수 있다. Here, the end face of the elongated peeling film 2b is not necessarily along the flow direction (line direction) of the peeling film 2b, but is usually meandering. However, both end faces of the release film 2b are adjusted so as to pass through any one of the recesses 25a to 25d by a positioning device (not shown). Therefore, the width W1 of the concave portions 25a to 25d may be small, and may be 2 mm or more and 20 mm or less, preferably 5 mm or more and 15 mm or less. It is possible to provide the knife edge 7 占 7 which is less likely to interfere with the peeling and transporting of the peeling film 2b because the width W1 is small.

상기 오목부는, 2개의 오목부의 중심끼리를 연결하는 길이가 박리 필름(2b)의 폭이 되도록 형성되어 있다. 나이프 엣지(7)에서는, 좁은 폭의 박리 필름(2b)을 반송하는 경우, 박리 필름(2b)의 양단면이 지나는 궤도가, 오목부(25b·25c)와 겹치도록 편광 필름(2a)의 반송 위치가 설정된다. 한편, 보다 폭이 넓은 박리 필름(2b)을 반송하는 경우, 박리 필름(2b)의 양단면이 지나는 궤도가, 오목부(25a·25d)와 겹치도록 적층 필름(2)의 반송 위치가 설정된다. 이와 같이, 오목부는 최저 2개 형성되어 있으면 좋지만, 3개 이상 형성되어 있는 것에 의해서, 다른 박리 필름(2b)의 폭에 적합할 수 있는 나이프 엣지(7)를 제공할 수 있다. The concave portion is formed such that the length connecting the centers of the two concave portions is the width of the release film 2b. In the knife edge 7, when the narrow-width peeling film 2b is transported, the trajectory along both end faces of the peeling film 2b is overlapped with the concave portions 25b and 25c, Position is set. On the other hand, when carrying the wider film 2b, the carrying position of the laminated film 2 is set such that the trajectory along both end faces of the peeling film 2b overlaps the concave portions 25a and 25d . As described above, at least two concave portions may be formed, but if three or more concave portions are formed, the knife edge 7 that can be matched to the width of the other release film 2b can be provided.

여기서, 박리 필름(2b)의 폭 방향에서의('박리 필름(2b)의 반송 방향에 직교하는 방향에서의', 또는, '선단부(21)의 폭 방향에서의'로 환언할 수 있음), 오목부의 중심끼리를 연결하는 거리는, 박리 필름의 폭과 일치하고 있는 것이 바람직하기 때문에, 폭(W2·W3)을 300mm 이상, 1200mm 이하로 할 수 있다. 나이프 엣지(7)에서는, 폭(W2)이 1200mm로 설정되어 있고, 폭(W3)이 700mm로 설정되어 있다.Herein, the peeling film 2b can be peeled off in the width direction ('in the direction perpendicular to the conveying direction of the peeling film 2b' or alternatively in the 'width direction of the leading end portion 21'), Since the distance between the centers of the concave portions is preferably equal to the width of the peeling film, the width W2 占 3 3 can be set to 300 mm or more and 1200 mm or less. In the knife edge 7, the width W2 is set to 1200 mm, and the width W3 is set to 700 mm.

나이프 엣지(7)에는, 오목부가 4개 형성되어 있기 때문에, 박리 필름(2b)의 양단면이 오목부(25a·25b)를 통과하도록, 적층 필름(2)의 반송 위치가 설정되어 있어도 괜찮다. 또한, 박리 필름(2b)의 폭 방향에서의, 오목부(25a·25b)의 중심끼리의 거리는, 300mm로 설정되어 있다. 또, 박리 필름(2b)의 양단면이 오목부(25a·25c)를 통과하도록, 적층 필름(2)의 반송 위치가 설정되어 있어도 상관없다.Since the knife edge 7 has four concave portions, the conveying position of the laminated film 2 may be set so that both end faces of the release film 2b pass through the concave portions 25a and 25b. The distance between the centers of the concave portions 25a and 25b in the width direction of the peeling film 2b is set to 300 mm. The transport position of the laminated film 2 may be set such that both end faces of the release film 2b pass through the recesses 25a and 25c.

도 7은, 박리된 박리 필름(2b)이 나이프 엣지(7)를 따라서 반송된 상태를 나타내는 평면도이다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 선단부(21)에서 박리된 박리 필름(2b)의 단면(엣지)은, 오목부(25a·25d)가 형성되어 있는 것에 의해, 선단부(21)와 접촉하지 않는다. 이 때문에, 종래, 선단부에서 생기기 쉬웠던 필름 가루 등 이물의 발생량을 저감시킬 수 있기 때문에, 점착층에 이물이 부착하기 어렵게 된다. 그 결과, 최종 제품인 액정 표시 장치의 품질을 저하하기 어렵게 하고, 생산 수율을 향상할 수 있다. 7 is a plan view showing a state in which the peeled release film 2b is transported along the knife edge 7. Fig. As shown in Fig. 7, the end face (edge) of the peeling film 2b peeled off from the distal end portion 21 does not contact the distal end portion 21 because the concave portions 25a and 25d are formed. Therefore, it is possible to reduce the amount of foreign matter such as film powder which is conventionally generated at the tip portion, so that it is difficult for foreign matter to adhere to the adhesive layer. As a result, it is possible to make the quality of the liquid crystal display device as a final product difficult to deteriorate, and to improve the production yield.

바람직한 형태로서, 상기 도 5의 단면도에 나타내어지는 바와 같이, 나이프 엣지(7)에는 선단부(21) 뿐만 아니라, 하면(22)에도, 하면(22)으로부터 선단부(21)를 향하는 방향(D2)에 대해서 평행하게 오목부(25a ~ 25d)가 형성되어 있다. 선단부(21)에서의 오목부(25a ~ 25d) 및 하면(22)에서의 오목부(25a ~ 25d)는 연결하여 형성되어 있으며, 하면(22)으로부터 선단부(21)에 걸쳐 일련의 오목부(25a ~ 25d)가 형성되어 있다. 5, the knife edge 7 is formed not only on the front end 21 but also on the bottom surface 22 and in the direction D2 from the bottom surface 22 toward the front end portion 21 as shown in the cross- Concave portions 25a to 25d are formed parallel to each other. The concave portions 25a to 25d in the front end portion 21 and the concave portions 25a to 25d in the bottom surface 22 are formed in connection with each other and a series of concave portions 25a to 25d are formed.

박리 필름(2b)의 단면과 나이프 엣지(7)가 접촉하는 것에 의해, 필름 가루 등의 이물이 주로 발생하는 개소는 선단부(21)이다. 선단부(21)에 더하여, 하면(22)에도 오목부(25a ~ 25d)가 형성되어 있는 것에 의해, 하면(22)에서, 박리 필름(2b)의 단면과 하면(22)이 접촉하지 않도록 박리 필름(2b)을 반송할 수 있다. 그 결과, 필름 가루 등의 이물을 더 생기기 어렵게 할 수 있다. The point where the foreign matter such as film powder mainly occurs due to the contact between the end face of the release film 2b and the knife edge 7 is the tip end portion 21. [ The concave portions 25a to 25d are formed in the lower surface 22 in addition to the tip end portion 21 so that the end face of the release film 2b and the lower surface 22 are not in contact with each other at the lower surface 22, (2b). As a result, foreign matter such as film powder can be made less likely to occur.

다음으로, 본 발명에 관한 나이프 엣지의 변형예인 나이프 엣지(7a)에 대해서, 도 8을 이용하여 설명한다. 도 8의 (a)는, 나이프 엣지(7a)를 상면(20)측으로부터 나타내는 사시도이며, 도 8의 (b)는, 나이프 엣지(7a)를 선단부(21)측으로부터 나타내는 평면도이다. Next, the knife edge 7a, which is a modification of the knife edge according to the present invention, will be described with reference to Fig. Fig. 8A is a perspective view showing the knife edge 7a from the top surface 20 side. Fig. 8B is a plan view showing the knife edge 7a from the tip end 21 side.

나이프 엣지(7a)에는, 오목부(25a ~ 25d)의 각각과 연결되는 개구부가 4개소 형성되어 있으며, 상기 4개소의 개구부에는, 각각 흡인 기구(26a ~ 26d)가 구비되어 있다. 상기 개구부는, 선단부(21)를 통과하는 박리 필름(2b)과 대향하도록 형성되어 있다. 나이프 엣지(7a)에서는, 개구부의 형성 영역과 흡인 기구(26a ~ 26d)의 크기는 동일하게 되어 있지만, 상기 개구부의 각각은 흡인 기구(26a ~ 26d)를 배치 가능하면 좋고, 개구부의 형성 영역을 흡인 기구(26a ~ 26d)의 크기보다 크게 설계해도 괜찮다. The knife edge 7a has four openings connected to the respective recesses 25a to 25d and the four openings are provided with suction mechanisms 26a to 26d, respectively. The opening portion is formed so as to face the peeling film 2b passing through the tip end portion 21. In the knife edge 7a, the suction mechanism (26a to 26d) is formed to have the same size as that of the opening portion, but each of the openings may be provided with suction mechanisms (26a to 26d) It may be designed to be larger than the size of the suction mechanisms 26a to 26d.

개구부는, 박리 필름(2b)의 반송을 방해하지 않으면 좋기 때문에, 나이프 엣지(7a)와 달리, 개구부는, 선단부(21)에 형성되어 있어도 좋고, 오목부의 측면(상기 측면은, 박리 필름(2b)의 반송 방향을 따라서 배치되어 있음)에 형성되어 있고도 괜찮다. 이 경우, 흡인 기구는, 박리 필름(2b)의 반송 방향에 대해서 수직하게 배치된다. Unlike the knife edge 7a, the opening portion may be formed in the tip portion 21, and the side surface of the concave portion (the side surface of the release film 2b ) Along the conveying direction of the recording medium. In this case, the suction mechanism is arranged perpendicular to the carrying direction of the peeling film 2b.

흡인 기구(26a ~ 26d)는, 공기를 흡인하는 것에 의해서, 필름 가루 등의 이물을 흡인하는 것이다. 흡인 기구(26a ~ 26d)로서는, 공지의 흡인 기구를 이용할 수 있고, 예를 들면, 진공 흡인식 등의 흡인 기구를 이용할 수 있다. 나이프 엣지(7a)에서는, 흡인 기구는 4개소에 설치되어 있지만, 모든 오목부에 대해서 설치되어 있지 않아도 좋으며, 적어도 1개소에 설치되어 있어도 괜찮다. The suction mechanisms 26a to 26d suck foreign matters such as film dust by sucking air. As the suction mechanisms 26a to 26d, a known suction mechanism can be used. For example, a suction mechanism such as a vacuum suction / suction can be used. In the knife edge 7a, although the suction mechanism is provided at four positions, it may not be provided for all recesses, and it may be provided at least at one position.

도 9는, 박리된 박리 필름(2b)이 나이프 엣지(7a)를 따라서 반송된 상태를 나타내는 평면도이다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 나이프 엣지(7a)에서는, 오목부(25a·25d)가 형성되어 있는 것에 의해, 박리 필름(2b)의 단면과 선단부(21)와는 접촉하지 않는다. 그렇지만, 하면(22) 또는 가이드 롤러(4)와의 접촉에 의해 이미 필름 가루 등의 이물이 박리 필름(2b)에 부착하고 있을 우려가 있다. 이와 같은 이물은, 선단부(21)에서 박리 필름(2b)의 반송 방향이 크게 만곡하는 것에 의해, 비산(飛散)할 수 있다. 9 is a plan view showing a state in which the peeled release film 2b is transported along the knife edge 7a. As shown in Fig. 9, the knife edge 7a is formed with the concave portions 25a and 25d, so that the end face of the peeling film 2b is not in contact with the distal end portion 21. However, there is a possibility that a foreign matter such as a film powder already adheres to the peeling film 2b due to the contact with the lower surface 22 or the guide roller 4. [ Such foreign matter can be scattered by the curving direction of the peeling film 2b in the distal end portion 21 being greatly curved.

나이프 엣지(7a)에 의하면, 흡인 기구(26a ~ 26d)가 구비되어 있는 것에 의해서, 선단부(21)에 도달하기 전에 발생한 이물을 흡인하고, 선단부(21) 주변에서의 이물의 비산이 억제된다. 이것에 의해, 편광 필름의 점착층에 이물이 부착하는 것을 더 억제할 수 있다. 그 결과, 액정 표시 장치의 수율을 향상할 수 있다. According to the knife edge 7a, since the suction mechanisms 26a to 26d are provided, foreign matter generated before reaching the distal end portion 21 is sucked, and scattering of foreign matter around the distal end portion 21 is suppressed. This makes it possible to further suppress adhesion of foreign matters to the adhesive layer of the polarizing film. As a result, the yield of the liquid crystal display device can be improved.

또한, 본 발명은, 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 청구항에 나타낸 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하고, 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻을 수 있는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다. It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications can be made within the scope of the claims, and embodiments obtained by properly combining the technical means disclosed in the other embodiments And are included in the technical scope of the invention.

또한, 본 발명에는 이하의 형태도 포함된다. The present invention also includes the following embodiments.

즉, 본 발명에 관한 나이프 엣지는, 상기 선단부에서, 상기 방향에 대해서 평행하게, 오목부가 3개 이상 형성되어 있는 것이 바람직하다. That is, it is preferable that the knife edge according to the present invention has three or more concave portions formed parallel to the direction at the tip end.

오목부가 3개 이상 형성되어 있는 것에 의해, 다른 폭의 박리 필름에 적합할 수 있는 나이프 엣지를 제공할 수 있다. By providing three or more concave portions, it is possible to provide a knife edge which can be suitable for a different width release film.

또, 본 발명에 관한 나이프 엣지는, 상기 가압면에서, 상기 방향에 대해서 평행하게, 오목부가 형성되어 있는 것이 바람직하다. In the knife edge according to the present invention, it is preferable that a concave portion is formed parallel to the direction in the pressing surface.

박리 필름의 단면과 나이프 엣지가 접촉하는 것에 의해, 필름 가루 등의 이물이 주로 발생하는 개소는 나이프 엣지의 선단부이다. 그러나, 선단부에 더하여, 가압면에도 오목부가 형성되어 있는 것에 의해, 가압면에서, 박리 필름의 단면과 가압면이 접촉하지 않도록 박리 필름을 반송할 수 있다. 그 결과, 필름 가루 등의 이물을 더 생기기 어렵게 할 수 있다. The portion where the foreign matter such as the film powder mainly occurs due to the contact between the edge of the release film and the edge of the knife is the tip of the edge of the knife. However, since the concave portion is formed on the pressing surface in addition to the tip end portion, the peeling film can be conveyed on the pressing face so that the end face of the peeling film and the pressing face are not in contact with each other. As a result, foreign matter such as film powder can be made less likely to occur.

또, 본 발명에 관한 나이프 엣지에서는, 상기 선단부가 원호 형상을 가지고 있으며, 상기 가압면으로부터 선단부의 원호 형상의 부분을 향하고 있는 것이 바람직하다. In the knife edge according to the present invention, it is preferable that the distal end portion has an arcuate shape and is directed to a circular arc portion at the distal end from the pressing surface.

또, 본 발명에 관한 나이프 엣지는, 상기 선단부에서, 상기 오목부와 연결되는 개구부가 형성되어 있으며, 상기 개구부에, 이물을 흡인하는 흡인 기구를 구비하는 것이 바람직하다. It is preferable that the knife edge according to the present invention is provided with an opening portion connected to the concave portion at the distal end portion, and the opening portion is provided with a suction mechanism for sucking foreign matter.

해당 구성에 의하면, 선단부에 도달하기 전의 박리 필름의 반송시에 발생한 이물을, 선단부 주변에서 흡인하여, 선단부 주변에서의 이물의 비산이 억제된다. 이것에 의해, 편광 필름의 점착층에 이물이 부착하는 것을 더 억제할 수 있다. According to the configuration, foreign matter generated during the transport of the release film before reaching the distal end portion is sucked around the distal end portion, and scattering of foreign matter around the distal end portion is suppressed. This makes it possible to further suppress adhesion of foreign matters to the adhesive layer of the polarizing film.

또, 본 발명에 관한 액정 표시 장치의 제조 시스템은, 액정 패널에 편광 필름을 접합하는 액정 표시 장치의 제조 시스템에 있어서, 액정 패널을 반송하는 액정 패널 반송부와, 액정 패널의 반송 방향으로 박리 필름을 구비한 적층 필름을 권출하는 권출부를 포함하는 접합 기구를 구비하며, 상기 접합 기구는, 상기 나이프 엣지를 포함하는 것이다.
A production system of a liquid crystal display device according to the present invention is a production system for a liquid crystal display device for bonding a polarizing film to a liquid crystal panel. The production system comprises a liquid crystal panel conveying section for conveying the liquid crystal panel, And a winding portion for winding up the laminated film having the knife edge, wherein the joining mechanism includes the knife edge.

[산업상의 이용 가능성][Industrial Availability]

본 발명에 관한 나이프 엣지는, 광학 필름을 액정 패널에 접합하는 분야에서 이용 가능하다.
The knife edge according to the present invention can be used in the field of joining an optical film to a liquid crystal panel.

1·1a : 액정 패널 2·12 : 적층 필름
2a·12a : 편광 필름 2b·12b : 박리 필름
3·13 : 권출부 4·14 : 가이드 롤러
5·15 : 하프 커터 6·16 : 지지대
7·7a·17 : 나이프 엣지 8a·8b·18a·18a : 닙 롤러
9·19 : 권취부 10 : 반송 롤러
11 : 반전부 20 : 상면
21 : 선단부 22　하면(가압면)
23 : 후단 24a·24b : 측면
25a·25b·25c·25d : 오목부 26a·26d : 흡인 기구
100 : 제조 시스템 A : 중심각
D1 : 반송 방향 D2 : 방향1 · 1a: liquid crystal panel 2 · 12: laminated film
2a 占 12a: Polarizing film 2b 占 b: Peeling film
3 · 13: Releasing part 4 · 14: Guide roller
5 · 15: Half cutter 6 · 16: Support
7 · 7a · 17: Knife edge 8a · 8b · 18a · 18a: Nip roller
9 · 19: winding section 10: conveying roller
11: Inverse 20: Upper surface
21: front end portion 22 lower surface (pressing surface)
23: rear end 24a, 24b: side
25a, 25b, 25c, 25d: recesses 26a, 26d:
100: Manufacturing System A: Center angle
D1: Transport direction D2: Direction

Claims (6)

박리 필름을 구비한 적층 필름으로부터, 박리 필름을 박리하는 나이프 엣지에 있어서,
반송되고 있는 적층 필름 중 박리 필름이 가압되는 가압면과,
상기 가압면에 연결되는 선단부를 구비하며,
상기 선단부에서, 상기 가압면으로부터 선단부를 향하는 방향에 대해서 평행하게, 적어도 2개의 오목부가 형성되어 있는 나이프 엣지. In a knife edge from which a release film is peeled from a laminated film provided with a release film,
A pressing surface of the laminated film being conveyed to which the peeling film is pressed,
And a distal end portion connected to the pressing surface,
Wherein at least two concave portions are formed in the distal end portion in parallel with a direction from the pressing surface toward the distal end portion. 청구항 1에 있어서,
상기 선단부에서, 상기 방향에 대해서 평행하게, 오목부가 3개 이상 형성되어 있는 나이프 엣지. The method according to claim 1,
Wherein at least three concave portions are formed parallel to the direction at the tip end portion. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 가압면에서, 상기 방향에 대해서 평행하게, 오목부가 형성되어 있는 나이프 엣지. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a concave portion is formed on the pressing surface in parallel with the direction. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 선단부에서, 상기 오목부와 연결되는 개구부가 형성되어 있으며,
상기 개구부에, 이물을 흡인하는 흡인 기구를 구비하는 나이프 엣지. The method according to claim 1 or 2,
An opening is formed in the distal end portion to be connected to the concave portion,
And a suction mechanism for sucking the foreign object into the opening. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 선단부가 원호 형상을 가지고 있으며,
상기 방향은, 상기 가압면으로부터 선단부의 원호 형상의 부분으로 향하고 있는 나이프 엣지. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the distal end portion has an arc shape,
Said direction being directed from said pressing surface to an arcuate portion at the tip. 액정 패널에 편광 필름을 접합하는 액정 표시 장치의 제조 시스템에 있어서,
액정 패널을 반송하는 액정 패널 반송부와, 액정 패널의 반송 방향으로 박리 필름을 구비한 적층 필름을 권출하는 권출부를 포함하는 접합 기구를 구비하며,
상기 접합 기구는, 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 나이프 엣지를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 시스템. A manufacturing system of a liquid crystal display device for bonding a polarizing film to a liquid crystal panel,
A joining mechanism including a liquid crystal panel conveying section for conveying the liquid crystal panel and an ejecting section for ejecting the laminated film having the release film in the conveying direction of the liquid crystal panel,
The joining mechanism includes the knife edge according to claim 1 or claim 2.
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