KR101885943B1 - Manufacturing system for optical display device and method for manufacturing optical display device - Google Patents

Manufacturing system for optical display device and method for manufacturing optical display device Download PDF

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Abstract

제조 시스템(100)은, 액정 패널(2)을 반송하는 반송 기구(12)와, 액정 패널(2)의 하면에 편광 필름을 접합하는 2개의 접합 기구를 구비하며, 상기 접합 기구는, 편광 필름(10b)을 권출하는 권출부(1)와, 편광 필름(10b)에 연결되는 보충용 편광 필름(20b)을 권출하는 권출부(1a)와, 보호 필름(10a)을 박리하는 나이프 엣지(23)와, 편광 필름(10b)을 액정 패널(2)의 하면에 접합하는 닙 롤러(24·24a)와, 보호 필름(10a)을 권취하는 권취부(25)를 포함하며, 반송 기구(12)에는, 액정 패널(2)을 반전시키는 반전부(26)를 구비하고 있고, 권출부(1) 및 권출부(1a)는, 편광 필름(10b·20b)의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하며, 2개의 권출부(1·1a)는, 서로 병설되어 있다. The manufacturing system 100 includes a transport mechanism 12 for transporting the liquid crystal panel 2 and two bonding mechanisms for bonding a polarizing film to the lower surface of the liquid crystal panel 2, A winding portion 1a for winding up a polarizing film 20b for supplemental connection to the polarizing film 10b and a knife edge portion 10a for peeling the protective film 10a A nip roller 24 · 24a for joining the polarizing film 10b to the lower surface of the liquid crystal panel 2 and a winding section 25 for winding the protective film 10a, Is provided with an inverting section 26 for inverting the liquid crystal panel 2. The winding section 1 and the winding section 1a are movable horizontally along the winding direction of the polarizing films 10b and 20b , And the two windings (1a) are arranged side by side.

Figure R1020147000298
Figure R1020147000298

Description

광학 표시 장치의 제조 시스템 및 광학 표시 장치의 제조 방법 {MANUFACTURING SYSTEM FOR OPTICAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a manufacturing system of an optical display device and a manufacturing method of the optical display device. ≪ Desc / Clms Page number 1 >

본 발명은, 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 광학 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a manufacturing system of an optical display device and a manufacturing method of the optical display device.

종래, 액정 패널에 편광 필름이 접합된 광학 표시 패널이 널리 제조되어 있으며, 액정 패널과 편광 필름을 접합할 때에, 장척(長尺)의 롤 편광 필름을 권출하고, 매엽(枚葉) 모양의 액정 패널과의 접합을 행하는 제조 시스템이 제안되어 있다. 2. Description of the Related Art Conventionally, an optical display panel in which a polarizing film is bonded to a liquid crystal panel is widely manufactured. When a liquid crystal panel and a polarizing film are bonded to each other, a long roll polarizing film is unwound to form a sheet- There has been proposed a manufacturing system for joining to a panel.

예를 들면, 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2에는, 광학 필름을 접합하는 장치가 개시되어 있다. 특허 문헌 1의 광학 필름 첩부(貼付, 발라서 붙임) 장치에 의하면, 띠 모양 필름 또는 필름편(片)의 폭방향과, 기판의 폭방향을 대응하도록 제어하여 첩부를 행할 수 있다. 또, 특허 문헌 2의 광학 부재 접합 장치에 의하면, 세퍼레이터를 남기고 광학 부재를 절단하는 것이 가능하며, 이들 장치에 의해, 작업 효율 좋게 광학 필름의 접합이 가능하다.For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose an apparatus for bonding an optical film. According to the optical film adhering apparatus of Patent Document 1, the width direction of the band-shaped film or film piece and the width direction of the substrate can be controlled so as to correspond to each other. Further, according to the optical member joining apparatus of Patent Document 2, it is possible to cut the optical member while leaving the separator. With these devices, it is possible to join the optical film with good working efficiency.

또, 특허 문헌 3에는, 복수의 원반롤(原反roll)을 터릿(turret)에 의해서 종이 이음하는 라미네이트 가공기가 개시되어 있다.
Patent Document 3 discloses a laminate processing machine in which a plurality of original rolls are joined to each other by a turret.

[특허 문헌 1] 일본공개특허공보「특개 2004-361741호 공보(2004년 12월 24일 공개)」[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-361741 (published on December 24, 2004) [특허 문헌 2] 일본공개특허공보「특개 2009-61498호 공보(2009년 3월 26일 공개)」[Patent Document 2] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-61498 (published on Mar. 26, 2009) [특허 문헌 3] 일본공개특허공보「특개평 8-208083호 공보(1996년 8월 13일 공개)」[Patent Document 3] Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-208083 (published on Aug. 13, 1996)

그렇지만, 상기 종래의 제조 시스템에서는, 광학 표시 패널의 생산 효율이 불충분 또는 장치가 대형화한다고 하는 문제점을 가지고 있다.However, the above-described conventional manufacturing system has a problem that the production efficiency of the optical display panel is insufficient or the apparatus becomes large.

이하, 구체적으로 설명한다. 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2에 개시된 제조 시스템에서는, 편광 필름의 원반롤이 설치되는 권출부가 1개소에 구비되어 있다. 사용이 끝난 원반롤을 새로운 원반롤로 교환할 때, 오퍼레이터는 사용이 끝난 원반롤의 편광 필름을 절단하여, 권출부로부터 빼낸 후, 새로운 원반롤을 권출부에 설치하여, 새로운 원반롤의 편광 필름과, 라인(line)에 남은 편광 필름을 접합한다. 이와 같은 교환 작업에는 다대(多大)한 시간을 필요로 하며, 그 사이, 제조 시스템의 운전을 정지할 필요가 있기 때문에, 광학 표시 패널의 생산 효율 저하의 하나의 요인이 되고 있다.Hereinafter, this will be described in detail. In the production systems disclosed in Patent Documents 1 and 2, the rollers on which the rolls of polarizing films are provided are provided at one position. When the used disk roll is replaced with a new disk roll, the operator cuts the polarizing film of the used disk roll and pulls it out of the wind-up portion. Then, a new disk roll is set on the wind- , And the remaining polarizing film is bonded to the line. Such an exchange operation requires a great deal of time, and since it is necessary to stop the operation of the manufacturing system in the meantime, it becomes one factor of the lowering of the production efficiency of the optical display panel.

또, 특허 문헌 3에 기재된 라미네이트 가공기에서는, 원반롤을 터릿에 의해서 종이 이음한다. 이와 같은 라미네이트 가공기에는, 터릿이 회전하기 위한 공간을 확보할 필요가 있다. 이 때문에, 터릿을 설치하기 위해서 넓은 설치 장소가 필요하여, 제조 시스템이 대형화하게 된다.Further, in the laminate processing apparatus described in Patent Document 3, paper is rolled into paper by a turret. In such a laminating machine, it is necessary to secure a space for rotating the turret. Therefore, a wide installation site is required for installing the turret, and the manufacturing system becomes large.

본 발명은, 상기 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 광학 표시 장치의 제조 시간을 단축할 수 있고, 소형화된 광학 표시 장치의 제조 시스템을 제공하는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a manufacturing system of an optical display device that can shorten the manufacturing time of an optical display device and is miniaturized.

본 발명자들은, 목적으로 하는 제조 시스템에 대해서 검토한 바, 액정 패널에 편광 필름을 접합할 때, 액정 패널의 하면으로부터 접합하는 것이 바람직한 것을 찾아냈다.The inventors of the present invention have studied the objective manufacturing system and have found that it is preferable to bond the polarizing film to the liquid crystal panel from the lower surface of the liquid crystal panel.

도 15의 (a) 및 (b)는, 액정 패널의 상면에 편광 필름을 접합하는 경우의 기류(다운 플로우(down folw))의 벡터 방향을 나타내는 도면이다. 도 15의 (a) 및 (b)에서의, 영역 A는, 편광 필름을 권출하는 권출부 등이 설치되는 영역이고, 영역 B는 주로 편광 필름이 통과하는 영역이며, 영역 C는, 편광 필름으로부터 제거된 보호 필름을 권취하는 권취부 등이 설치되는 영역이다. 도 15에서, HEPA(High Efficiency Particulate Air) 필터(40)로부터는 클린 에어가 공급된다. 또한, 도 15의 (a)에서는, 클린 에어가 통과 가능한 그레이팅(41)이 설치되어 있기 때문에 그레이팅(41)을 통하여 기류가 수직 방향으로 이동하는 것이 가능하다. 한편, 도 15의 (b)에서는, 그레이팅(41)이 설치되어 있지 않기 때문에, 기류는 도 15의 (b)의 최하부의 바닥에 접촉한 후, 바닥을 따라서 이동하게 된다.Figs. 15A and 15B are diagrams showing the vector directions of the airflow (down flow) when the polarizing film is bonded to the upper surface of the liquid crystal panel. Fig. 15A and 15B, the region A is a region where a wind-up portion or the like for winding the polarizing film is provided, the region B is a region through which mainly the polarizing film passes, and the region C is a polarizing film And a winding part for winding the protective film removed from the protective film. In FIG. 15, clean air is supplied from a HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter 40. 15 (a), since the grating 41 through which the clean air can pass is provided, the airflow can be moved in the vertical direction through the grating 41. As shown in Fig. On the other hand, in FIG. 15 (b), since the grating 41 is not provided, the airflow moves along the bottom after contacting the bottom of the lowermost part of FIG. 15 (b).

도 15의 (a) 및 (b)에는, 영역(A ~ C)이 2F(2층) 부분에 배치되어 있고, 1F과 2F의 사이에는, 액정 패널을 반송하는 반송 기구가 설치되어 있다. HEPA 필터(40)로부터의 클린 에어는, 영역(A ~ C)에 의해서 방해되기 때문에, 2F 부분을 통과하는 액정 패널에 대해서 수직 방향을 향하는 기류가 발생하기 어렵다. 이것에 대해서, 수평 방향의 기류 벡터는 큰(벡터의 밀도가 높음) 상태로 되어 있다. 즉, 반송 기구에 의해서 반송되는 액정 패널의 상측을 향하는 기류는 발생하기 어렵게 되어, 정류(整流) 환경이 악화된 상태인 것을 알았다.In Figs. 15A and 15B, regions A to C are arranged in the 2F (second layer) portion, and a transport mechanism for transporting the liquid crystal panel is provided between 1F and 2F. Since the clean air from the HEPA filter 40 is blocked by the regions A to C, it is difficult for air currents to flow in a direction perpendicular to the liquid crystal panel passing through the 2F portion. On the other hand, the airflow vector in the horizontal direction is large (the density of the vector is high). That is, it has been found that the air flow toward the upper side of the liquid crystal panel carried by the transport mechanism is less likely to occur, and the rectifying environment is in a deteriorated state.

한편, 액정 패널의 하면에 편광 필름을 접합하는 경우의 기류(다운 플로우)의 벡터 방향을 도 16의 (a) 및 (b)에 나타낸다. 하부 접합형의 경우, HEPA 필터(40)로부터 공급된 클린 에어는, 영역(A ~ C)에 의해 방해되지 않고, 1F와 2F와의 사이의 반송 기구를 향하여, 정류 환경이 방해되지 않는 것을 알 수 있다. 또한, 도 16의 (a)에서는, 클린 에어가 통과 가능한 그레이팅(41)이 설치되어 있기 때문에, 그레이팅(41)을 통하여, 기류가 수직 방향으로 이동하는 것이 가능하다. 이들 지견으로부터, 본 발명자들은 액정 패널에 편광 필름을 접합할 때, 액정 패널의 접합을, 양면 모두 아래 방향으로부터 행하는 것을 찾아냈다.On the other hand, FIG. 16A and FIG. 16B show the vector directions of the airflow (downflow) when the polarizing film is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel. It can be seen that the clean air supplied from the HEPA filter 40 is not disturbed by the areas A to C and is not disturbed in the transporting mechanism between 1F and 2F have. 16 (a), since the grating 41 through which the clean air can pass is provided, the airflow can move in the vertical direction through the grating 41. In addition, From these findings, the present inventors have found that when joining a polarizing film to a liquid crystal panel, joining of the liquid crystal panel is performed from both directions from both sides.

본 발명자들은 상기 지견(知見)을 고려하여, 본 발명을 완성시켰다. 즉, 광학 표시 장치를 제조하는 제조 시스템에서, 액정 패널을 반송하는 반송 기구와, 액정 패널의 하면에 편광 필름을 접합하는 2개의 접합 기구를 구비하며, 상기 접합 기구는, 보호 필름에 의해서 표면이 보호된 편광 필름을 권출하는 제1 권출부와, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름에 연결되는 보충용 편광 필름을 권출하는 제2 권출부와, 상기 편광 필름으로부터 보호 필름을 박리하는 박리부와, 보호 필름이 박리된 편광 필름을 액정 패널의 하면에 접합하는 접합부와, 상기 편광 필름으로부터 박리된 보호 필름을 권취하는 권취부를 포함하며, 상기 반송 기구에는, 일방의 접합 기구에 의해서 하면에 편광 필름이 접합된 액정 패널을 반전시키는 반전부가 구비되어 있으며, 상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 편광 필름의 권심(卷芯) 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하고, 상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 상기 반송 기구의 하부에 서로 병설되어 있다.The present inventors have completed the present invention in consideration of the above knowledge. That is, in a manufacturing system for manufacturing an optical display device, it is provided with a transport mechanism for transporting the liquid crystal panel and two bonding mechanisms for bonding a polarizing film to the lower surface of the liquid crystal panel, A second winding portion for winding up a supplemental polarizing film connected to the polarizing film wound from the first winding portion, a peeling portion for peeling the protective film from the polarizing film, And a winding part for winding a protective film peeled off from the polarizing film, wherein the conveying mechanism is provided with a polarization mechanism for polarizing light Wherein the first winding part and the second winding part are provided with a reversing part for reversing the liquid crystal panel to which the film is bonded, and the first winding part and the second winding part are arranged along the winding core direction of the polarizing film Movable in horizontal, and said first volume chulbu and second unwinding unit are juxtaposed to each other in a lower portion of the transport mechanism.

해당 제조 시스템에서는, 반송 기구에 의해서 반송되는 액정 패널에 대해서, 일방의 접합 기구에 의해서 액정 패널의 하면에 편광 필름이 접합된다. 이 액정 패널은 반전부에 의해서 반전되고, 타방의 접합 기구에 의해서 액정 패널의 하면에 편광 필름이 접합되어, 제조 시스템에서의 정류 환경을 악화시키지 않고 액정 패널의 양면에 편광 필름이 접합된 광학 표시 장치가 제조된다.In the manufacturing system, the polarizing film is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel by one of the bonding mechanisms with respect to the liquid crystal panel carried by the transport mechanism. This liquid crystal panel is inverted by the inverting portion and the polarizing film is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel by the other joining mechanism so that the liquid crystal panel is optically displayed with the polarizing film bonded to both surfaces of the liquid crystal panel The device is manufactured.

또, 상기 제조 시스템의 접합 기구에는, 제1 권출부 및 제2 권출부의 2개의 권출부가 구비되어 있으며, 이들은 병설되어 있다. 이 때문에, 제1 권출부의 편광 필름의 잔량이 거의 없는 경우, 제1 권출부의 편광 필름의 롤을 새로운 롤로 교환하지 않고도, 제2 권출부의 편광 필름을 이용하여, 양(兩) 권출부의 편광 필름끼리를 즉석으로 연결시킬 수 있어, 신속하게 편광 필름을 권출할 수 있다. 따라서, 원반롤의 교환 작업에 필요한 시간을 삭감할 수 있기 때문에, 광학 표시 장치의 제조 시간을 단축하는 것이 가능하다.The joining mechanism of the manufacturing system is provided with two unwind portions, i.e., a first take-up portion and a second take-up portion, which are juxtaposed. Therefore, in the case where the remaining amount of the polarizing film of the first roll-up portion is almost zero, the polarizing film of the second roll-up portion can be used without changing the roll of the polarizing film of the first roll- Can be instantaneously connected, and the polarizing film can be quickly released. Therefore, since it is possible to reduce the time required for exchanging the roll of the master roll, it is possible to shorten the manufacturing time of the optical display device.

또, 양(兩) 권출부는, 편광 필름의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하기 때문에, 편광 필름을 교환하는 경우, 상기 수평 방향으로 이동한 권출부에 새로운 편광 필름의 원반롤을 설치할 수 있다. 따라서, 종래의 터릿을 가지는 라미네이트 가공기와는 달리, 권출부는 상부를 향해 이동하지 않는다. 이 때문에, 권출부의 이동하는 범위를 작게 할 수 있어, 소형화된 제조 시스템을 제공할 수 있다. Further, since the both rollers can move horizontally along the winding direction of the polarizing film, when the polarizing film is exchanged, a new roll of the polarizing film can be provided on the unwind portion moved in the horizontal direction. Therefore, unlike a conventional laminate processing machine having a turret, the winding portion does not move toward the upper portion. Therefore, the movable range of the unwinding portion can be reduced, and a miniaturized manufacturing system can be provided.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 이상과 같이, 액정 패널을 반송하는 반송 기구와, 액정 패널의 하면에 편광 필름을 접합하는 2개의 접합 기구를 구비하며, 상기 접합 기구는, 보호 필름에 의해서 표면이 보호된 편광 필름을 권출하는 제1 권출부와, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름에 연결되는 보충용 편광 필름을 권출하는 제2 권출부와, 상기 편광 필름으로부터 보호 필름을 박리하는 박리부와, 보호 필름이 박리된 편광 필름을 액정 패널의 하면에 접합하는 접합부와, 상기 편광 필름으로부터 박리된 보호 필름을 권취하는 권취부를 포함하며, 상기 반송 기구에는, 일방의 접합 기구에 의해서 하면에 편광 필름이 접합된 액정 패널을 반전시키는 반전부가 구비되어 있으며, 상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 편광 필름의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하고, 상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 서로 병설되어 있는 것이다.As described above, the manufacturing system of the optical display device of the present invention comprises the transport mechanism for transporting the liquid crystal panel and the two bonding mechanisms for bonding the polarizing film to the lower surface of the liquid crystal panel, A second winding portion for winding up a supplemental polarizing film connected to the polarizing film wound from the first winding portion, and a second winding portion for peeling off the protective film from the polarizing film, A joining portion for joining the polarizing film with the protective film peeled off to the lower surface of the liquid crystal panel and a winding portion for winding the protective film peeled off from the polarizing film, And a reversing unit for reversing the liquid crystal panel to which the polarizing film is adhered on the undersurface, wherein the first winding unit and the second winding unit are arranged along the winding direction of the polarizing film And the first winding part and the second winding part are horizontally movable.

그러므로, 상기 제조 시스템의 접합 기구에는, 제1 권출부 및 제2 권출부의 2개의 권출부가 구비되어 있으며, 이들은 병설되어 있다. 이 때문에, 제1 권출부의 편광 필름의 잔량이 거의 없는 경우, 제1 권출부의 편광 필름의 롤을 새로운 롤로 교환하지 않고도, 제2 권출부의 편광 필름을 이용하여, 양(兩) 권출부의 편광 필름끼리를 즉석으로 연결시킬 수 있어, 신속하게 편광 필름을 권출할 수 있다. 따라서, 원반롤의 교환 작업에 필요한 시간을 삭감할 수 있기 때문에, 광학 표시 장치의 제조 시간을 단축하는 것이 가능하다.Therefore, the joining mechanism of the manufacturing system is provided with two unwind portions, i.e., a first take-up portion and a second take-up portion, which are juxtaposed. Therefore, in the case where the remaining amount of the polarizing film of the first roll-up portion is almost zero, the polarizing film of the second roll-up portion can be used without changing the roll of the polarizing film of the first roll- Can be instantaneously connected, and the polarizing film can be quickly released. Therefore, since it is possible to reduce the time required for exchanging the roll of the master roll, it is possible to shorten the manufacturing time of the optical display device.

또, 상기의 양(兩) 권출부는, 편광 필름의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하기 때문에, 편광 필름을 교환하는 경우, 상기 수평 방향으로 이동한 권출부에 새로운 편광 필름의 원반롤을 설치할 수 있다. 따라서, 종래의 터릿을 가지는 라미네이트 가공기와는 달리, 권출부는 상부를 향해 이동하지 않는다. 이 때문에, 권출부의 이동하는 범위를 작게 할 수 있어, 소형화된 제조 시스템을 제공할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.
The pair of rollers can move horizontally along the winding direction of the polarizing film. Therefore, when the polarizing film is exchanged, a new roll of polarizing film can be provided on the unwinding portion moved in the horizontal direction have. Therefore, unlike a conventional laminate processing machine having a turret, the winding portion does not move toward the upper portion. Therefore, it is possible to reduce the moving range of the take-up unit and to provide a miniaturized manufacturing system.

도 1은 본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 시스템을 나타내는 측면도이다.
도 2는 상기 제조 시스템에서의 나이프 엣지 부근의 구조를 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 시스템을 나타내는 평면도이다.
도 4의 (a)는, 본 발명에 관한 권출부가 이동하기 전의 상태를 나타내는 사시도이며, (b)는, 본 발명에 관한 권출부가 이동한 후의 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 관한 필름 연결부 및 절단기를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 관한 절단 접합부를 나타내는 사시도이다.
도 7의 (a) ~ (h)는, 본 발명에 관한 제조 시스템에 의한 연결 공정을 나타내는 공정도이다.
도 8은 본 발명에 관한 제조 시스템의 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 9는 본 발명에 관한 필름 유지 절단부를 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 관한 필름 유지 절단부의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 11의 (a) 및 (b)는, 본 발명에 관한 제1 연결재 접합부를 나타내는 사시도이다.
도 12의 (a) ~ (h)는, 본 발명에 관한 제조 시스템에 의한 연결 공정을 나타내는 공정도이다.
도 13의 (a) ~ (d)는, 본 발명에 관한 권출부의 동작을 나타내는 평면도이다.
도 14는 본 발명에 관한 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 15는 상부 접합형 제조 시스템에서의 기류의 속도 벡터를 나타내는 측면도이다.
도 16은 본 발명과 동일한 하부 접합형 제조 시스템에서의 기류의 속도 벡터를 나타내는 측면도이다. 1 is a side view showing a manufacturing system of an optical display device according to the present invention.
2 is a side view showing a structure in the vicinity of a knife edge in the manufacturing system.
3 is a plan view showing a manufacturing system of an optical display device according to the present invention.
FIG. 4A is a perspective view showing a state before the unwinding portion moves according to the present invention, and FIG. 4B is a perspective view showing a state after the unwinding portion according to the present invention is moved.
5 is a perspective view showing a film connecting portion and a cutter according to the present invention.
6 is a perspective view showing a cutting joint according to the present invention.
7 (a) to 7 (h) are process drawings showing a connecting process by the manufacturing system according to the present invention.
8 is a side view showing a modified example of the manufacturing system according to the present invention.
9 is a perspective view showing a film holding and cutting section according to the present invention.
10 is a perspective view showing a modified example of the film holding and cutting section according to the present invention.
11 (a) and 11 (b) are perspective views showing a first connector joint according to the present invention.
12 (a) to 12 (h) are process drawings showing a connecting process by the manufacturing system according to the present invention.
13 (a) to 13 (d) are plan views showing the operation of the winding unit according to the present invention.
14 is a flowchart showing a manufacturing method according to the present invention.
15 is a side view showing the velocity vector of the airflow in the upper bonded manufacturing system.
16 is a side view showing the velocity vector of the airflow in the same bottom joint type manufacturing system as the present invention.

본 발명의 일 실시 형태에 대해서 도 1 내지 도 14에 기초하여 설명하면, 이하와 같다.An embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 14. Fig.

[광학 표시 장치의 제조 시스템의 구성][Configuration of Manufacturing System of Optical Display Device]

도 1은, 본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 시스템(100)을 나타내는 측면도이다. 제조 시스템(100)은 적층 필름(10)을 권출하고, 적층 필름(10)으로부터 보호 필름(10a)을 박리하고, 편광 필름(10b)을 액정 패널(2)의 편면(片面)에 접합하는 것이다. 그 후, 제조 시스템(100)은, 액정 패널(2)의 반대면에 편광 필름(110b)을 접합하여, 광학 표시 장치가 제조된다. 액정 패널(2)로서는, 공지의 액정 패널을 이용하면 좋고, 유리 기판 등의 기판과 액정층과의 사이에 배향막(配向膜)을 배치한 공지의 액정 패널을 들 수 있다.1 is a side view showing a manufacturing system 100 of an optical display device according to the present invention. The manufacturing system 100 is configured to remove the protective film 10a from the laminated film 10 and to join the polarizing film 10b to one surface of the liquid crystal panel 2 . Thereafter, in the manufacturing system 100, the polarizing film 110b is bonded to the opposite surface of the liquid crystal panel 2 to produce an optical display device. As the liquid crystal panel 2, a well-known liquid crystal panel may be used, and a known liquid crystal panel in which an alignment film (orientation film) is disposed between a substrate such as a glass substrate and a liquid crystal layer can be mentioned.

제조 시스템(100)은, 크게 분류하여 반송 기구(12)와 2개의 접합 기구를 구비하고 있다. 제1 접합 기구의 각 부재로서는, 권출부(제1 권출부, 1), 권출부(제2 권출부, 1a), 필름 연결부(제1 필름 연결부, 3), 필름 연결부(제2 필름 연결부, 13), 가이드 롤러(16), 하프 커터(21), 지지대(22), 나이프 엣지(박리부, 23), 닙 롤러(nip roller, 24·24a), 권취부(25)가 구비되어 있다(제조 시스템의 100의 우측). 또한, 본 명세서에서 「·」은「및」을 의미한다.The manufacturing system 100 is largely classified into two types including a transport mechanism 12 and two bonding mechanisms. (First winding portion 1), a winding portion (second winding portion 1a), a film connecting portion (first film connecting portion 3), a film connecting portion (second film connecting portion, 13, a guide roller 16, a half cutter 21, a support 22, a knife edge (peeling portion) 23, a nip roller 24, 24a and a winding portion 25 100 right on the manufacturing system). In the present specification, " " means " and ".

게다가, 제2 접합 기구가 제조 시스템(100)의 좌측에 구비되어 있다. 제조 시스템(100)에는, 권출부(제1 권출부, 101), 권출부(제2 권출부, 101a), 필름 연결부(제1 필름 연결부, 103), 필름 연결부(제2 필름 연결부, 113), 가이드 롤러(116), 하프 커터(121), 지지대(122), 나이프 엣지(123), 닙 롤러(124·124a), 권취부(125)가 구비되어 있다.In addition, a second bonding mechanism is provided on the left side of the manufacturing system 100. The manufacturing system 100 is provided with a winding portion (first winding portion) 101, a winding portion (second winding portion) 101a, a film connecting portion (first film connecting portion) A guide roller 116, a half cutter 121, a support base 122, a knife edge 123, nip rollers 124 and 124a, and a winding unit 125 are provided.

도 1과 같이, 제1 접합 기구 및 제2 접합 기구는, 반송 기구(12)의 하부에 설치되어 있다. 제1 접합 기구는 닙 롤러(24·24a)가 액정 패널(2)의 반송 경로의 상류측에, 제2 접합 기구는 닙 롤러(124·124a)가 액정 패널(2)의 반송 경로의 하류측에 위치하도록 배치되어 있다.As shown in Fig. 1, the first bonding mechanism and the second bonding mechanism are provided below the transport mechanism 12. As shown in Fig. The first bonding mechanism is constructed such that the nip roller 24 占 4a is positioned on the upstream side of the transport path of the liquid crystal panel 2 and the second bonding mechanism is located on the downstream side of the transport path of the liquid crystal panel 2 As shown in Fig.

양(兩) 접합 기구 중, 닙 롤러(24·124)는, 액정 패널(2)의 상면 부근에, 닙 롤러(24a·124a)는, 액정 패널의 하면의 가능한 높이에 구비되어 있다. 한편, 양(兩) 접합 기구에서의 이들 닙 롤러 이외의 각 부재는, 반송 기구(12)의 하부에 구비되어 있다. 또, 반송 기구(12)에는, 반전부(26)가 구비되어 있다. 이하, 각 부재에 대해서 설명한다.Of the both bonding mechanisms, the nip rollers 24 and 124 are provided in the vicinity of the upper surface of the liquid crystal panel 2, and the nip rollers 24a and 124a are provided at the lower surface of the liquid crystal panel as high as possible. On the other hand, the respective members other than the nip rollers in the both bonding mechanisms are provided in the lower portion of the transport mechanism 12. [ Further, the transport mechanism 12 is provided with an inverting portion 26. Hereinafter, the respective members will be described.

권출부(1) 및 권출부(1a)는, 보호 필름(10a·20a)이 점착층을 매개로 하여 편광 필름(10b·20b)을 보호하고 있는 적층 필름(10·20)의 원반롤(原反roll)을 유지하고, 권출하는 장치이며, 적층 필름(10·20)에 가해지는 장력을 조정할 수 있다. 권출부(1)로부터 권출된 적층 필름(10)은, 각 가이드 롤러(16)를 매개로 하여 라인측으로 보내어진다. 라인이란, 적층 필름(10)이 반송되는 경로를 말하며, 라인 방향이란 적층 필름(10)이 반송되는 방향을 말한다. 한편, 권출부측은 라인측과 반대 방향을 말한다. 권출부(1a)로부터 권출되는 적층 필름(20)의 라인에 대해서도 마찬가지이다.The winding portion 1 and the winding portion 1a are formed by stacking a protective film 10a and 20a on an original roll of a laminated film 10 · 20 which protects the polarizing films 10b · 20b via an adhesive layer And the tension applied to the laminated film 10 · 20 can be adjusted. The laminated film 10 wound from the winding unit 1 is sent to the line side via the guide rollers 16. The term " line " refers to the path through which the laminated film 10 is transported, and the term " line direction " refers to the direction in which the laminated film 10 is transported. On the other hand, the winding side refers to the direction opposite to the line side. The same applies to the line of the laminated film 20 wound from the winding portion 1a.

권출부(1a)에는 원반롤(R1a)이 설치되어 있으며, 이 원반롤(R1a)은 보충용이다. 권출부(1)의 원반롤(R1)의 잔량이 거의 없을 때에, 원반롤(R1a)이 권출되어, 적층 필름(10·20)이 연결된다. 또한, 권출부(1·1a)의 상세에 대해서는 도 4를 이용하여 후술한다.The unwinding portion 1a is provided with a disk roll R1a, which is used for replenishment. When the remaining amount of the original rolls R1 of the winding unit 1 is almost zero, the original rolls R1a are wound and the laminated films 10 and 20 are connected. Details of the winding unit 1 · 1a will be described later with reference to FIG.

이하, 주로 제1 접합 기구의 부재에 대해서 설명하지만, 특별한 설명이 없는 한, 제2 접합 기구에서의 동일 명칭의 부재에 대해서도 동일하다.Hereinafter, mainly the members of the first bonding mechanism will be described, but the same applies to members having the same name in the second bonding mechanism, unless otherwise specified.

적층 필름(10)은, 액정 패널(2)과 접합되는 편광 필름(10b)에 점착층을 매개로 하여 보호 필름(10a)이 적층된 필름이며, 가이드 롤러(16)를 매개로 하여 송출된다. 적층 필름(10)은, 보호 필름에 의해서 표면이 보호된 편광 필름이라고도 말할 수 있다. 본 실시의 형태에서, 적층 필름(10)을 권출하는 속도, 장력 등은 적절히 조정하면 좋다. 권출부(1, 1a, 101, 101a)의 폭은, 사용하는 적층 필름(10)의 폭에 따라서 적절히 변경하면 좋으며, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 필름폭이 300mm 이상, 1200mm 이하인 적층 필름(10)을 설치 가능한 폭의 권출부를 사용하면 좋다.The laminated film 10 is a film in which a protective film 10a is laminated on a polarizing film 10b bonded to a liquid crystal panel 2 via an adhesive layer and is fed out via a guide roller 16. [ The laminated film 10 may also be referred to as a polarizing film whose surface is protected by a protective film. In this embodiment, the speed at which the laminated film 10 is rolled, the tension, and the like may be appropriately adjusted. The width of the winding units 1, 1a, 101, and 101a may be suitably changed according to the width of the laminated film 10 to be used, and is not particularly limited. For example, the width of the laminated film 10 having a width of 300 mm or more and 1200 mm or less may be used.

적층 필름(10)은 3층 구조로 되어 있고, 공지의 구조를 채용할 수 있으며, 보호 필름(10a), 도시하지 않은 점착층 및 편광 필름(10b)으로 구성되어 있다. 편광 필름(10b)의 구성의 일례로서, 편광자 필름의 양면에 보호 필름으로서 TAC(트리 아세틸 셀룰로오스) 필름 등이 접합되어 있고, 한쪽 또는 양쪽의 TAC 필름에 점착층이 도포(적층)되어 있어, 점착층에 보호 필름(10a)이 적층된 구성을 들 수 있다.The laminated film 10 has a three-layer structure, and a known structure can be adopted. The laminated film 10 is composed of a protective film 10a, an adhesive layer (not shown) and a polarizing film 10b. As an example of the configuration of the polarizing film 10b, a TAC (triacetylcellulose) film or the like is bonded as a protective film to both surfaces of a polarizer film, and an adhesive layer is applied (laminated) to one or both of the TAC films, And a protective film 10a is laminated on the protective film 10a.

상기 편광자 필름으로서는, 폴리비닐 알코올 필름이 요오드 등에 의해서 염색되어 있고, 1축 방향으로 연신된 필름을 이용할 수 있다. 또, 상기 필름을 대신하여, 부분 포르말화 폴리비닐 알코올계 필름, 에틸렌·초산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름, 셀룰로오스계 필름 등의 친수성 고분자 필름 등, 폴리비닐 알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔 배향 필름 등을 사용할 수도 있다.As the polarizer film, a film in which a polyvinyl alcohol film is stained with iodine or the like and stretched in a uniaxial direction can be used. In place of the above-mentioned film, a hydrophilic polymer film such as a partially formalized polyvinyl alcohol film, an ethylene / vinyl acetate copolymerization system partially saponified film, or a cellulose-based film may be used as a dehydrated product of polyvinyl alcohol or a polyvinyl chloride A polyene orientation film such as a hydrochloric acid-treated product, or the like may be used.

또, 편광 필름(10b)의 폭은, 300mm 이상, 1200mm 이하로 할 수 있다. 제조 시스템(100)에서는, 우선, 액정 패널(2)의 반송 방향(D1)으로 액정 패널(2)의 단변(短邊)을 따른 상태로 편광 필름(10b)이 접합되고, 다음으로, 액정 패널(2)의 반송 방향(D1)으로 액정 패널(2)의 장변(長邊)을 따른 상태로 편광 필름(110b)이 접합된다. 이 때문에, 편광 필름(10b)의 폭은 액정 패널(2)의 장변에 대응한 길이이며, 편광 필름(110b)의 폭은 액정 패널(2)의 단변에 대응한 길이이다.The width of the polarizing film 10b may be 300 mm or more and 1200 mm or less. The manufacturing system 100 firstly joins the polarizing film 10b along the short side of the liquid crystal panel 2 in the conveying direction D1 of the liquid crystal panel 2, The polarizing film 110b is bonded along the long side of the liquid crystal panel 2 in the conveying direction D1 of the liquid crystal panel 2. The width of the polarizing film 10b corresponds to the long side of the liquid crystal panel 2 and the width of the polarizing film 110b corresponds to the short side of the liquid crystal panel 2. [

보호 필름(10a), 점착층 및 편광 필름(10b)의 총 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 일례로서, 100㎛ 이상, 500㎛ 이하로 할 수 있다. 또한, 편광 필름(10b·110b) 중 편광자 필름의 두께는, 대체로 10㎛ 이상, 50㎛ 이하이다. 게다가, 적층 필름(10)의 실용상, 문제없는 범위에서 상기 3층 이외에 다른 층을 더 포함하고 있어도 괜찮다.The total thickness of the protective film 10a, the adhesive layer, and the polarizing film 10b is not particularly limited, but may be, for example, 100 占 퐉 or more and 500 占 퐉 or less. The thickness of the polarizer film in the polarizing films 10b and 110b is generally 10 占 퐉 or more and 50 占 퐉 or less. In addition, the layered film 10 may further include other layers in addition to the above-mentioned three layers in a practically acceptable range.

점착층은, 보호 필름(10a)이 제거된 후에, 편광 필름(10b)과 액정 패널(2)을 접합하기 위해서 이용된다. 점착층에 이용되는 점착제로서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 아크릴계, 에폭시계, 폴리우레탄계 등의 점착제를 이용할 수 있지만, 보호 필름(10a)으로부터 박리하기 쉬울 필요가 있다. 이 때문에, 보호 필름(10a)에 따라 점착제의 종류가 선택된다. 또한, 점착층의 두께는 적절히 변경하면 좋으며, 예를 들면, 0.5㎛ 이상, 75㎛ 이하로 할 수 있다.The adhesive layer is used for bonding the polarizing film 10b and the liquid crystal panel 2 after the protective film 10a is removed. The pressure-sensitive adhesive to be used for the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and an acrylic, epoxy, or polyurethane pressure-sensitive adhesive can be used, but it is necessary to be easy to peel off from the protective film 10a. Therefore, the kind of the pressure-sensitive adhesive is selected according to the protective film 10a. The thickness of the adhesive layer may be suitably changed, and may be set to, for example, not less than 0.5 탆 and not more than 75 탆.

보호 필름(10a)으로서는 공지의 보호 필름을 이용하면 좋다. 구체적으로는, 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 등을 이용할 수 있다. 상기 보호 필름의 두께로서는, 특별히 한정되지 않지만, 5㎛ 이상, 100㎛ 이하의 보호 필름을 바람직하게 이용할 수 있다. 보호 필름(10a)의 폭은, 편광 필름(10b)과 마찬가지로, 300mm 이상, 1200mm 이하로 할 수 있다. 또한, 보호 필름(10a)은, 일반적으로 박리 필름, 세퍼레이터 등으로 칭해지기도 한다.As the protective film 10a, a known protective film may be used. Specifically, a polyester film, a polyethylene terephthalate film, or the like can be used. The thickness of the protective film is not particularly limited, but a protective film of 5 탆 or more and 100 탆 or less can be preferably used. The protective film 10a may have a width of 300 mm or more and 1200 mm or less in the same manner as the polarizing film 10b. The protective film 10a may also be generally referred to as a release film, a separator, or the like.

반송 기구(12)는 액정 패널(2)을 운반하는 것이며, 액정 패널(2)과 편광 필름(10b, 또는 20b)과의 접합을 행하는 닙 롤러(접합부, 24·24a), 반전부(26) 및 닙 롤러(124·124a)로 액정 패널(2)을 운반한다. 닙 롤러(24a·124a)는, 반송 기구(12)와 나란하도록 동일 높이에 배치되어 있다.The conveying mechanism 12 conveys the liquid crystal panel 2 and includes a nip roller (joining portion 24 · 24a) for joining the liquid crystal panel 2 and the polarizing film 10b or 20b, an inverting portion 26, And the nip rollers 124 and 124a. The nip rollers 24a and 124a are arranged at the same height so as to be in parallel with the transport mechanism 12. [

반송 기구(12)는, 롤러 구조로 되어 있지만, 반송 기구(12)로서는 액정 패널을 운반할 수 있으면 좋고, 롤러 구조에 한정되는 것은 아니다. 반송 기구(12)에 의해서 액정 패널(2)이 도면 중, 우측으로부터 좌측(닙 롤러(24·24a)측)으로 반송된다. 또한, 필름 연결부(3·13, 필름 연결부(103·113)), 및, 도 1에서는 도시하지 않은 절단기에 대해서는 후술한다.The transport mechanism 12 has a roller structure, but the transport mechanism 12 is not limited to the roller structure as long as it can transport the liquid crystal panel. The liquid crystal panel 2 is transported from the right side to the left side (the nip roller 24 · 24a side) by the transport mechanism 12. The film connecting portions 3 and 13 (the film connecting portions 103 and 113) and the cutter not shown in Fig. 1 will be described later.

적층 필름(10)은 각 가이드 롤러(16)를 매개로 하여 반송되지만, 액정 패널(2)은 매엽(枚葉) 모양이기 때문에, 편광 필름(10b)의 접합 전에 장척(長尺)의 편광 필름(10b) 및 점착층을 절단할 필요가 있다. 즉, 적층 필름(10)을 하프 컷 할 필요가 있다. 하프 컷을 행하기 위한 부재가, 하프 커터(21) 및 지지대(22)이다. 지지대(22)는, 보호 필름(10a)에 접촉하는 위치에 배치되어 있으며, 적층 필름(10)에 흔들림을 발생하기 어렵게 하기 위해서 설치되어 있다. 또, 하프 커터(21)는, 점착층 및 보호 필름(10a)을 절단하는 위치에 설치되어 있으며, 보호 필름(10a)측이 지지대(22)에 지지된 상태에서, 편광 필름(10b) 및 접착층이 하프 커터(21)에 의해서 절단된다. 이때 보호 필름(10a)은 절단되지 않는다. 즉, 적층 필름(10)이 하프 컷 된다.The laminated film 10 is conveyed via the guide rollers 16 but the liquid crystal panel 2 is in the form of a single sheet so that a long polarizing film It is necessary to cut the adhesive layer 10b and the adhesive layer. That is, it is necessary to cut the laminated film 10 in half. The half cutter 21 and the support 22 are members for performing the half cut. The support table 22 is disposed at a position in contact with the protective film 10a and is provided to make it difficult for the laminated film 10 to be shaken. The half cutter 21 is provided at a position where the adhesive layer and the protective film 10a are cut so that the polarizing film 10b and the adhesive layer Is cut by the half cutter 21. At this time, the protective film 10a is not cut. That is, the laminated film 10 is half-cut.

다음으로, 도 2를 이용하여 편광 필름(10b)과 액정 패널(2)과의 접합에 대해서 설명한다. 도 2는, 닙 롤러(24·24a) 부근의 구조를 나타내는 측면도이다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 적층 필름(10)은 하프 커터(21)에 의해서 하프 컷 되어 있으며, 편광 필름(10b)은 도시하지 않은 점착층을 매개로 하여 보호 필름에 부착되어 있다. 즉, 편광 필름(10b)은 닙 롤러(24·24a)에 도달하기 전에, 하프 커터(21)에 의해서, 액정 패널(2)과의 접합에 바람직한 사이즈로 절단되어 있다. 한편, 보호 필름(10a)은 절단되어 있지 않다.Next, bonding of the polarizing film 10b and the liquid crystal panel 2 will be described with reference to Fig. 2. Fig. 2 is a side view showing a structure in the vicinity of the nip roller 24 占 24a. As shown in Fig. 2, the laminated film 10 is half-cut by the half cutter 21, and the polarizing film 10b is attached to the protective film via an adhesive layer (not shown). That is, the polarizing film 10b is cut into a size suitable for bonding with the liquid crystal panel 2 by the half cutter 21 before reaching the nip roller 24 · 24a. On the other hand, the protective film 10a is not cut.

이 보호 필름(10a)은 나이프 엣지(23)에 의해서 박리된다. 나이프 엣지(23)는, 그 측면의 형상으로서 대략 삼각형 형상을 가지고 있으며, 측면 형상은 각(角)이 없이 매끄럽다. 나이프 엣지(23)의 저면(가압면)은 경사가 마련되어 있으며, 보호 필름(10a)의 반송 방향을 따라서 배치되어 있다. 나이프 엣지(23)는, 보호 필름(10a)과의 마찰력이 작고, 보호 필름(10a)이 점착층으로부터 용이하게 박리할 수 있는 부재, 예를 들면 다이아몬드 라이크 카본(Diamond Like Carbon) 등으로 표면 가공되어 있다. 이것에 의해, 보호 필름(10a)은 나이프 엣지(23)를 추종하여 이동하고, 나이프 엣지(23)의 선단부에서 적층 필름(10)으로부터 박리하여, 제거되며, 그 후, 권취부(25)에 권취된다. 나이프 엣지(23)를 구성하는 재료로서는, 금속 재료, 수지 재료 등이 적용 가능하고, 특별히 제한되지 않지만, 스테인리스, 알루미늄, 수지 재료 등이 내식성의 점으로부터 바람직하며, 구체적으로는 SUS304, SUS420 등을 들 수 있다.The protective film 10a is peeled off by the knife edge 23. The knife edge 23 has a substantially triangular shape as a side surface shape, and the side surface shape is smooth without an angle. The bottom surface (pressing surface) of the knife edge 23 is provided with an inclination and arranged along the conveying direction of the protective film 10a. The knife edge 23 is formed by a member having a small frictional force with the protective film 10a and capable of easily peeling off the protective film 10a from the adhesive layer such as diamond like carbon, . The protective film 10a moves following the knife edge 23 and is peeled off from the laminated film 10 at the tip end of the knife edge 23 and is then removed to the winding section 25 Is wound. As the material constituting the knife edge 23, a metal material, a resin material, or the like is applicable and is not particularly limited, but stainless steel, aluminum, resin material and the like are preferable from the viewpoint of corrosion resistance. Specifically, SUS304, SUS420, .

권취부(25)는, 보호 필름(10a)을 권취하는 장치이며, 권취의 용도에 사용되는 이외의 기본적인 구조는 권출부(1·1a)와 동일하다. 또한, 권출부(1·1a)와 마찬가지로, 2개의 권취부가 구비된 구조라도 괜찮다.The winding section 25 is a device for winding the protective film 10a, and the basic structure other than that used for winding is the same as that of the winding section 1 · 1a. Further, similarly to the winding unit 1 · 1a, a structure in which two winding units are provided may be employed.

닙 롤러(24·24a)는, 반송 기구(12)에 의해서 반송된 액정 패널(2)과, 편광 필름(10b, 또는 20b)을 압착하여 접합하는 것이다. 닙 롤러(24·24a)에 의한 접합시의 압력은 적절히 조정 가능하다.The nip roller 24 · 24a presses and joins the liquid crystal panel 2 and the polarizing film 10b or 20b conveyed by the conveying mechanism 12. The pressure at the time of bonding by the nip roller 24 · 24a can be appropriately adjusted.

하면에 편광 필름(10b)이 접합된 액정 패널(2)은, 반송 기구(12)에 의해서 반전부(26)로 반송된다. 반전부(26)는, 액정 패널을 반전시키는 부재이며, 로봇 암 등의 공지의 구조에 의해서 설계하면 좋다. 도 3은, 제조 시스템(100)을 반송 기구(12)를 향해 나타내는 평면도이다.The liquid crystal panel 2 having the polarizing film 10b bonded to the lower surface thereof is transported to the inverting unit 26 by the transport mechanism 12. [ The inverting unit 26 is a member for reversing the liquid crystal panel and may be designed by a known structure such as a robot arm. 3 is a plan view showing the manufacturing system 100 toward the transport mechanism 12. Fig.

도 3에 나타내는 바와 같이, 본 실시의 형태에 관한 제조 시스템(100)에서는, 바람직한 형태로서 액정 패널의 반송 방향이 직선 모양이며, L자 방향 등의 직각으로 구부러지는 것과 같은 반송 방향의 제조 시스템과는 다르다. 이 직선 모양의 구조이면, 반송 기구(12)를 직선 모양으로 배치할 수 있고, 반송 기구(12)의 하부에 배치되는 제1 접합 기구 및 제2 접합 기구를 배치할 수 있다. 이 때문에, 제조 시스템(100)의 구조를 직선을 따른 구조로 설계할 수 있어, 면적 효율이 뛰어난 제조 시스템을 제공할 수 있다. 광학 표시 장치는 클린 룸에서 제조되는 것이 통상이며, 클린 룸의 제조 비용은 높기 때문에, 면적 효율이 뛰어나는 본 제조 시스템(100)은 유익하다.As shown in Fig. 3, in the manufacturing system 100 according to the present embodiment, it is preferable that the manufacturing system in the conveying direction, in which the conveying direction of the liquid crystal panel is a straight line and is bent at a right angle, Is different. It is possible to arrange the conveying mechanism 12 in a linear shape and arrange the first joining mechanism and the second joining mechanism disposed in the lower portion of the conveying mechanism 12. [ Therefore, it is possible to design the structure of the manufacturing system 100 along a straight line, and it is possible to provide a manufacturing system having an excellent area efficiency. Since the optical display device is usually manufactured in a clean room and the manufacturing cost of the clean room is high, the present manufacturing system 100 having excellent area efficiency is advantageous.

반전부(26)에는 흡착부를 구비하고 있으며, 도 3에서는, 반전부(26)의 흡착부에 의해서 액정 패널(2)의 상면이 흡착된 상태가 나타내어져 있다. 상기 흡착부는, 액정 패널(2)을 흡착 및 탈착 가능하면 좋으며, 반전부(26)에서는, 공기 흡인식 흡착부를 사용하고 있다. 액정 패널(2)의 흡착 후, 반전부(26)의 로봇 암에 의해서 액정 패널(2)이 반전된다. 반전된 액정 패널(2)에서는, 편면에 접합된 편광 필름(10b)이 액정 패널(2)의 상면에 위치하고 있다.3 shows a state in which the upper surface of the liquid crystal panel 2 is attracted by the attracting portion of the inverting portion 26. In Fig. The adsorption portion may suck and desorb the liquid crystal panel 2, and the reversing portion 26 may be an air suction / adsorption / suction portion. After the liquid crystal panel 2 is adsorbed, the liquid crystal panel 2 is reversed by the robot arm of the inverting portion 26. In the reversed liquid crystal panel 2, the polarizing film 10b joined to one surface is located on the upper surface of the liquid crystal panel 2. [

반전부(26)는, 액정 패널(2)을 반전시킴과 아울러, 액정 패널(2)의 반송 방향을 따른 방향도 변경한다. 제조 시스템(100)에서는, 액정 패널(2)은 장방형이며, 우선 단변이 반송 방향을 따라서 반송되어, 액정 패널(2)의 하면에 편광 필름(10b)이 접합된다. 그 후, 반전부(26)에 의해서, 액정 패널(2)의 장변이 반송 방향을 따르도록 액정 패널(2)의 반전이 이루어진다. 이것은, 제조 시스템(100)에서 사용하는 편광 필름은 필름의 반송 방향으로 흡수축이 배치되어 있기 때문에, 액정 패널(2)의 양면에 접합된 편광 필름의 흡수축을 서로 직교시키기 위함이다.The inverting unit 26 inverts the liquid crystal panel 2 and also changes the direction along the carrying direction of the liquid crystal panel 2. [ In the manufacturing system 100, the liquid crystal panel 2 is rectangular, and the short side is first conveyed along the conveying direction, and the polarizing film 10b is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel 2. [ Thereafter, the liquid crystal panel 2 is inverted such that the long sides of the liquid crystal panel 2 follow the carrying direction by the inverting unit 26. [ This is because the absorption axis of the polarizing film used in the manufacturing system 100 is arranged in the transport direction of the film so that the absorption axes of the polarizing films bonded to both surfaces of the liquid crystal panel 2 are perpendicular to each other.

반전되어, 장변이 반송 방향을 따른 액정 패널(2)에 대해서, 제1 접합 기구와 마찬가지로, 제2 접합 기구에서는 권출부(101)로부터 권출된 적층 필름(110)으로부터 보호 필름(110a)이 박리된다. 그 후, 닙 롤러(124·124a)에 의해서, 점착층을 매개로 하여 편광 필름(110b)이 액정 패널(2)의 하면에 접합된다. 이렇게 하여, 액정 패널(2)의 양면에 대해서 편광 필름이 접합된 광학 표시 장치가 제조된다. 액정 패널(2)의 양면에 대해서 2매의 편광 필름이 모두 하면으로부터 접합되기 때문에, 제조 시스템(100) 주변의 정류 환경이 방해되지 않는다.The protective film 110a is peeled from the laminated film 110 wound on the winding portion 101 in the second bonding mechanism with respect to the liquid crystal panel 2 along the transport direction of the long side in the same manner as the first bonding mechanism do. Thereafter, the polarizing film 110b is bonded to the lower surface of the liquid crystal panel 2 by the nip rollers 124, 124a via the adhesive layer. Thus, an optical display device in which a polarizing film is bonded to both surfaces of the liquid crystal panel 2 is manufactured. Since the two polarizing films are bonded to both surfaces of the liquid crystal panel 2 from the bottom surface, the rectifying environment around the manufacturing system 100 is not disturbed.

도 4의 (a)는, 제조 시스템(100)에서 권출부(1·1a)가 설치된 상태를 나타내는 사시도이다. 설명의 편의를 위해, 필름 연결부(3) 등의 다른 부재는 도시하고 있지 않다. 본 발명에서의 권출부(1·1a)에 대해서 설명하지만, 권출부(101·101a)에 대해서도 마찬가지이다.4 (a) is a perspective view showing a state in which the winding unit 1 · 1a is installed in the manufacturing system 100. For convenience of explanation, other members such as the film connecting portion 3 are not shown. Although the winding unit 1 · 1a is described in the present invention, the same applies to the winding unit 101 · 101a.

본 발명에 관한 권출부(1) 및 권출부(1a)는, 편광 필름(10b)의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하다. 편광 필름의 권심 방향은, 권출부(1)에서는 원반롤(R1)의 권심 방향이고, 권출부(1a)에서는 원반롤(R1a)의 권심 방향이며, 모두 권심 방향(D2)으로 나타내어져 있다. 도 4의 (a)에서는, 원반롤(R1)의 잔량이 저하한 상태로 되어 있다.The winding unit 1 and the winding unit 1a according to the present invention are horizontally movable along the winding direction of the polarizing film 10b. The winding direction of the polarizing film is the winding direction of the disk roll R1 in the winding section 1 and the winding direction of the disk roll R1a in the winding section 1a and both are shown in the winding direction D2. In Fig. 4 (a), the remaining amount of the disk roll R1 is reduced.

도 4의 (b)는, 권출부(1)를 권심 방향(D2)을 따라서 수평으로 이동시킨 상태를 나타내는 사시도이다. 권출부(1)의 저부에 구비된 슬라이드식 이동 기구(27)에 의해서, 권출부(1)는 이동한다. 도 4의 (b)에서, 권출부(1)는 권심 방향(D2)으로만 이동하고 있기 때문에, 도 4의 (b) 상태는, 권출부가 권심 방향(D2)을 따라서 이동된 상태라고 환언할 수 있다. 또, 권출부(1)는, 권심 방향(D2)에 대해서 반대 방향의 편광 필름의 권심 방향으로 이동하는 것도 물론 가능하다. 또한, 이동 기구(27)에 의해서, 권출부(1)는, 권출부(1a)를 향해 또는 권출부(1a)로부터 멀어지도록 이동 가능하다. 권출부(1a)도 이동 기구(27a)를 저부에 구비하고 있으며, 권출부(1)와 동일하게 이동 가능하다.4 (b) is a perspective view showing a state in which the winding unit 1 is moved horizontally along the winding direction D2. The winding unit 1 is moved by the slide type moving mechanism 27 provided at the bottom of the winding unit 1. [ 4 (b), since the winding unit 1 is moved only in the winding direction D2, it is said that the state of FIG. 4 (b) is a state in which the winding unit is moved along the winding direction D2 . It is of course possible that the winding unit 1 moves in the winding direction of the polarizing film opposite to the winding direction D2. In addition, the moving mechanism 27 allows the winding unit 1 to move toward the winding unit 1a or away from the winding unit 1a. The winding unit 1a also has a moving mechanism 27a at the bottom and is movable in the same way as the winding unit 1. [

권출부(1)는 권심 방향(D2)을 따라서 이동 가능하며, 터릿을 가지는 라미네이트 가공기 등과는 달리, 권출부(1)는 상부를 향해 이동하지 않는다. 이 때문에, 권출부(1)와 반송 기구(12)와의 사이에 권출부(1)가 이동하는 공간을 확보할 필요가 없어, 권출부(1)의 이동하는 범위를 작게 할 수 있다. 권출부(1a)도 마찬가지이다. 이 때문에, 소형화된 제조 시스템(100)을 제공할 수 있다.The winding unit 1 is movable along the winding direction D2 and unlike the laminate processing machine or the like having a turret, the winding unit 1 does not move toward the upper part. Therefore, it is not necessary to secure a space in which the winding unit 1 moves between the winding unit 1 and the conveying mechanism 12, and the moving range of the winding unit 1 can be reduced. The same applies to the winding unit 1a. Therefore, the miniaturized manufacturing system 100 can be provided.

게다가, 제조 시스템(100)은 권출부(1·1a)를 병설하여 구비하고 있으며, 원반롤(R1)의 잔량이 거의 없는 경우, 원반롤(R1)로부터 권출된 적층 필름(10)과 원반롤(R1a)로부터 권출된 적층 필름(20)과의 연결을 용이하게 행할 수 있다. 이 연결에 의해, 편광 필름(10b)과 편광 필름(20b)이 연결된다. 또한, 이 연결은, 오퍼레이터에 의해 행할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 필름 연결부(3·13)를 이용하여 행할 수도 있다. 또한, 권출부(1·1a)는, 각각에 설치되는 원반롤의 권심 방향이 반송 기구(12)에 의한 액정 패널(2)의 반송 방향과 직교하도록 상기 반송 방향을 따라서 나란히 배치되어 있다.In addition, when the remaining amount of the original roll R1 is almost zero, the production system 100 is provided with the winding units 1a and 1b, and the laminated film 10 wound from the original roll R1, And the laminated film 20 wound from the laminate film R1a can be easily connected. By this connection, the polarizing film 10b and the polarizing film 20b are connected. This connection can be made by the operator or can be performed using the film connecting portion 3 · 13 as described later. The winding sections 1 · 1a are arranged side by side along the conveying direction such that the winding directions of the rolls provided on the respective rolls are orthogonal to the conveying direction of the liquid crystal panel 2 by the conveying mechanism 12.

권출부(1·1a)에서의 원반롤의 교환을 신속하게 행하는 관점으로부터, 권출부(1)와 권출부(1a)와의 거리는, 0.5m 이상, 5m 이하인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 1m 이상, 3m 이하이다. 권출부(1)와 권출부(1a)와의 거리란, 권출부(1·1a) 중, 원반롤(R1·R1a)의 권심이 설치되는 개소끼리를 연결한 거리를 말한다.It is preferable that the distance between the winding portion 1 and the winding portion 1a is 0.5 m or more and 5 m or less from the viewpoint of promptly changing the roll of the roll in the winding portion 1 · 1a. More preferably, it is not less than 1 m and not more than 3 m. The distance between the winding unit 1 and the winding unit 1a is the distance between the places where the winding rolls R1 and R1a of the winding unit 1 · 1a are installed.

도 5는, 필름 연결부(3) 및 절단기(7)를 나타내는 사시도이다. 필름 연결부(3)는, 흡착부(4·4a) 및 절단 접합부(5)를 구비하고 있다.5 is a perspective view showing the film connecting portion 3 and the cutter 7. The film connecting portion 3 is provided with a suction portion 4 · 4a and a cut joint portion 5.

흡착부(4·4a)는, 편광 필름을 흡착하여 유지하기 위한 부재이다. 흡착부(4·4a)는, 평판 형상을 가지고 있으며, 그 표면에 복수의 흡착 기구(9)를 구비하고 있다. 흡착 기구(9)는 편광 필름을 흡착할 수 있으면 특별히 한정되는 것은 아니며, 펌프에 의해서 공기를 흡인하여 편광 필름을 흡착하는 구성을 채용할 수 있다.The adsorption portion 4 · 4a is a member for adsorbing and holding the polarizing film. The adsorption section 4 · 4a has a flat plate shape and has a plurality of adsorption mechanisms 9 on its surface. The adsorption mechanism 9 is not particularly limited as long as it can adsorb the polarizing film, and it is possible to adopt a configuration in which air is sucked by the pump to adsorb the polarizing film.

절단 접합부(5)는 회전 가능하며, 복수개의 면을 가진다. 구체적으로는, 절단 접합부(5)는 다각형 형상을 가지고 있으며, 회전 가능하다. 게다가, 바람직한 형태로서, 적층 필름(10, 편광 필름(10b))에 대해서 수직 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 적층 필름(10, 편광 필름(10b))에 대해서 수직 방향으로 이동 가능한 것에 의해, 절단 접합부(5)가 회전할 때, 절단 접합부(5)는 적층 필름(10, 편광 필름(10b))에 대해서 수직 방향으로서, 편광 필름(10b)으로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있으며, 이동 후, 회전할 수 있다. 게다가 그 후, 절단 접합부(5)는 편광 필름(10b)에 대해서 수직 방향으로서, 편광 필름(10b)에 근접하는 방향으로 이동하여 원래의 위치로 되돌아올 수 있다. 이것에 의해, 절단 접합부(5)의 각부(角部)가 편광 필름(10b)에 접촉하는 것을 확실히 회피하는 것이 가능하여, 매우 바람직하다.The cut joint portion 5 is rotatable and has a plurality of surfaces. Specifically, the cut joint portion 5 has a polygonal shape and is rotatable. In addition, as a preferable form, it is movable in the vertical direction with respect to the laminated film (10, polarizing film 10b). The cut joint portion 5 can be moved in the vertical direction with respect to the laminated film 10 (the polarizing film 10b) It can move in the direction away from the polarizing film 10b as the vertical direction, and can rotate after the movement. Further, the cut joint portion 5 can then move in the direction perpendicular to the polarizing film 10b, in the direction close to the polarizing film 10b, and return to the original position. This makes it possible to reliably prevent the corner portions of the cut joint portion 5 from contacting the polarizing film 10b, which is highly desirable.

또한, 절단 접합부(5)는 다각 기둥 형상이며, 도 6에도 나타내는 바와 같이, 그 3면에 절단 지지면(5a), 접합면(5b·5c)을 구비하고 있지만, 절단 지지면 및/또는 접합면을 더 구비하고 있어도 괜찮다. 예를 들면, 절단 지지면을 1면에, 접합면을 3면 또는 4면에 구비하고 있는 구성을 들 수 있으며, 또, 절단 지지면을 2면에, 접합면을 3면 또는 4면에 구비하고 있는 구성을 들 수도 있다. 도 5의 절단 접합부(5)와 같이, 각부가 챔퍼링(chamfering, 모따기) 되어 있으면, 편광 필름과의 접촉을 회피할 수 있는 관점으로부터 바람직하다. 절단 접합부(5)의 크기는, 편광 필름(10b)의 폭에 따라서 적절히 결정하면 좋으며, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 200mm 이상, 2000mm 이하의 길이(편광 필름(10b)의 폭방향의 길이), 10mm 이상, 300mm 이하의 폭(편광 필름(10b)의 반송 방향의 길이)으로 할 수 있다.As shown in Fig. 6, the cut joint portion 5 has a polygonal columnar shape. The cut support portion 5 has the cut support surface 5a and the joint surfaces 5b and 5c on three sides thereof. However, the cut support surface and / It is okay to have more cotton. For example, the cutting support surface may be provided on one surface, and the bonding surface may be provided on three or four surfaces. Further, the cutting support surface may be provided on two surfaces, and the bonding surface may be provided on three or four surfaces Or the like. As in the case of the cut joint portion 5 in Fig. 5, if chamfering is applied to each corner portion, it is preferable from the viewpoint of avoiding contact with the polarizing film. The size of the cut-and-joined portion 5 may be appropriately determined according to the width of the polarizing film 10b, and is not particularly limited. For example, a length of 200 mm or more and 2000 mm or less (a length in the width direction of the polarizing film 10b), a width of 10 mm or more and 300 mm or less (a length in the carrying direction of the polarizing film 10b).

도 6은 절단 접합부(5)를 나타내는 사시도이다. 도 6은, 도 5의 절단 접합부(5)를 시계 방향으로 1/3 바퀴 회전시킨 상태를 나타내고 있다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 절단 접합부(5)는, 절단 지지면(5a)과, 2 이상의 접합면(5b·5c)을 가지고 있다. 절단 지지면(5a)은, 편광 필름(10b, 적층 필름(10))의 폭방향을 따라서 편광 필름(10b)을 지지하는 것이다. 또, 접합면(5b·5c)은, 절단된 편광 필름(10b)의 절단선을 덮도록 편광 필름(10b·20b, 적층 필름(10·20))을 연결하는 연결재를 흡착하는 흡착 기구(9)를 구비하는 것이다.Fig. 6 is a perspective view showing the cut joint portion 5. Fig. Fig. 6 shows a state in which the cut-and-joined portion 5 of Fig. 5 is rotated clockwise by a 1/3 turn. As shown in Fig. 6, the cut joint portion 5 has a cutting support surface 5a and two or more joint surfaces 5b and 5c. The cutting support surface 5a supports the polarizing film 10b along the width direction of the polarizing film 10b (laminated film 10). The abutting surfaces 5b and 5c are provided with an adsorption mechanism 9 for adsorbing a connecting material for connecting the polarizing films 10b and 20b and the laminated films 10 · 20 so as to cover the cut lines of the cut polarizing film 10b ).

절단 지지면(5a)에는 홈 모양의 개구(6)가 형성되어 있으며, 도 5에 나타내는 절단 접합부(5)가 구비하는 절단기(7)의 칼날의 부분이 개구(6)를 통과할 수 있는 구조로 되어 있다. 개구(6)가 형성되어 있는 것에 의해서, 절단기(7)의 통과를, 편광 필름(10b)의 폭방향을 따라서 확실히 행할 수 있으며, 편광 필름(10b·20b)의 연결(적층 필름(10·20)의 연결)을 보다 정확하게 행할 수 있다.The cutting support surface 5a is formed with a groove-like opening 6 and a structure in which the blade portion of the cutter 7 provided in the cut joint portion 5 shown in Fig. 5 can pass through the opening 6 . The opening 6 is formed so that the cutter 7 can be reliably passed along the width direction of the polarizing film 10b and the connection of the polarizing films 10b and 20b ) Can be performed more accurately.

절단기(7)는 공지의 커터를 채용할 수 있으며, 편광 필름(10b)을 용이하게 절단할 수 있기 때문에, 둥근 칼날 모양인 것이 바람직하다. 또, 절단기(7)는 편광 필름(10b)의 폭방향으로 구동 가능한 받침부(8)에 의해서 지지되어 있다.A known cutter can be used as the cutter 7, and it is preferable that the cutter 7 has a round blade shape because it can easily cut the polarizing film 10b. The cutter 7 is supported by a receiving portion 8 which can be driven in the width direction of the polarizing film 10b.

접합면(5b·5c)은 서로 동일한 구성이며, 흡착부(4·4a)와 마찬가지로 복수의 흡착 기구(9)를 구비하고 있다. 또, 접합면(5b·5c)에는 편면 점착 테이프(연결재, 5d)가 배치되어 있으며, 편면 점착 테이프(5d)의 비점착면이 흡착 기구(9)에 의해서 유지되며, 점착면이 접합면(5b·5c)과 반대면이 되도록 배치되어 있다.The bonding surfaces 5b and 5c have the same structure and include a plurality of adsorption mechanisms 9 like the adsorption portions 4 · 4a. The unidirectional adhesive tape 5d is held by the adsorption mechanism 9 and the adhesive surface is bonded to the bonding surface 5c by a bonding surface 5b. 5b and 5c, respectively.

상기 편면 점착 테이프(5d)는 편광 필름끼리(적층 필름끼리)를 접합할 수 있으면 좋으며, 공지의 편면 점착 테이프를 이용할 수 있다. 예를 들면, 테이프의 필름 재료로서는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET 필름), 셀룰로오스, 일본 종이, 알루미늄, 부직포, 폴리 테트라 플루오르 에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐 리덴, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, ABS 수지, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아세탈 수지, 폴리 유산(乳酸), 폴리이미드, 폴리아미드 등을 들 수 있으며, 점착층에 이용되는 점착제로서는, 아크릴계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 합성 고무계, EVA계, 실리콘계, 염화 비닐계, 클로로프렌 고무계, 시아노아크릴레이트(cyanoacrylate)계, 이소시아네이트계, 폴리비닐 알코올계, 멜라민 수지계 등의 점착제를 들 수 있다.The single-sided adhesive tape 5d is required to be able to bond the polarizing films (laminated films) together, and a known single-sided adhesive tape can be used. Examples of the film material of the tape include polyethylene terephthalate film (PET film), cellulose, Japanese paper, aluminum, nonwoven fabric, polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyurethane, ABS resin , Polyesters, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyacetal resin, poly lactic acid, polyimide, polyamide and the like. , An EVA-based adhesive, a silicone adhesive, a vinyl chloride adhesive, a chloroprene rubber adhesive, a cyanoacrylate adhesive, an isocyanate adhesive, a polyvinyl alcohol adhesive, and a melamine resin adhesive.

필름 연결부(3)는, 편광 필름(10b)에 대해서 대향하도록 배치된다(필름 연결부(13)는, 보호 필름(10a)에 대해서 대향하도록 배치되어 있다). 이 때문에, 도 1에서는, 편광 필름(10b)이 수직으로 배치되어 있기 때문에, 필름 연결부(3)도 편광 필름(10b)에 대해서 수직으로 배치되어 있다. 한편, 편광 필름(10b)이, 예를 들면 경사 방향(또는 수평 방향 등)으로 배치되어 있는 경우, 필름 연결부(3)도 경사 방향(또는 수평 방향 등)으로 배치되는 구조로 하면 좋다.The film connecting portion 3 is disposed so as to face the polarizing film 10b (the film connecting portion 13 is disposed so as to face the protective film 10a). Therefore, in Fig. 1, the polarizing film 10b is arranged vertically, so that the film connecting portion 3 is also arranged perpendicular to the polarizing film 10b. On the other hand, when the polarizing films 10b are arranged in the oblique direction (or the horizontal direction, for example), the film connecting portions 3 may be arranged in the oblique direction (or the horizontal direction).

필름 연결부(13)는 필름 연결부(3)와 동일한 구조이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 필름 연결부(3·13)는, 필름 연결부(3·13)에 구비된 흡착부(4, 흡착부(4a))의 흡착 기구(9)끼리가 대향하도록 배치되어 있다. 또, 필름 연결부(3·13)는, 적층 필름(10) 및 적층 필름(20)의 통과 위치를 사이에 두고 배치되어 있다. 또한, 필름 연결부(3·13)를 구비하는 제조 시스템(100)은, 본 실시의 형태에서의 바람직한 형태이며, 필름 연결부(3·13)를 구비하지 않은 형태로 하는 것도 가능하다. 또, 필름 연결부(103·113)는, 필름 연결부(3·13)와 동일한 구성이다.
The film connecting portion 13 has the same structure as the film connecting portion 3. As shown in Fig. 1, the film connecting portions 3 and 13 are arranged so that the adsorption mechanisms 9 of the adsorption portions 4 (adsorption portions 4a) provided in the film connecting portions 3 and 13 are opposed to each other . The film connecting portions 3 and 13 are disposed so as to sandwich the passage positions of the laminated film 10 and the laminated film 20 therebetween. Further, the manufacturing system 100 having the film connecting portions 3 and 13 is a preferable form in this embodiment, and it is also possible to adopt a configuration in which the film connecting portions 3 and 13 are not provided. The film connecting portions 103 and 113 have the same structure as the film connecting portions 3 · 13.

[광학 표시 장치의 제조 시스템의 동작][Operation of Manufacturing System of Optical Display Device]

이하에, 본 실시의 형태에 관한 제조 시스템(100)의 동작에 대해서 설명한다. 또한, 해당 동작에 관한 설명은, 광학 표시 장치의 제조 방법의 설명을 겸하고 있다.Hereinafter, the operation of the manufacturing system 100 according to the present embodiment will be described. The description of the operation also explains the manufacturing method of the optical display device.

우선, 도 1에 나타내는 바와 같이, 권출부(1)로부터 적층 필름(10)을 권출한다(권출 공정). 그 후, 도 2에 나타내는 바와 같이, 하프 커터(21)에 의해서 편광 필름(10b) 및 점착층을 하프 컷 하고, 보호 필름(10a)을 나이프 엣지(23)에 의해서 박리한다(박리 공정). 게다가, 닙 롤러(24·24a)에 의해서, 점착층을 매개로 하여 편광 필름(10b)이 액정 패널(2)의 하면에 압착되는 것에 의해서, 편광 필름(10b)과 액정 패널(2)을 접합한다(접합 공정). 또한, 박리된 보호 필름(10a)은 도시하지 않은 권취부에 의해서 권취되어, 회수된다.First, as shown in Fig. 1, the laminated film 10 is unwound from the winding unit 1 (winding step). Thereafter, as shown in Fig. 2, the polarizing film 10b and the adhesive layer are half-cut by the half cutter 21, and the protective film 10a is peeled off by the knife edge 23 (peeling step). The polarizing film 10b is pressed against the lower surface of the liquid crystal panel 2 by the nip roller 24 · 24a via the adhesive layer so that the polarizing film 10b and the liquid crystal panel 2 are bonded (Bonding step). Further, the peeled protective film 10a is wound up by a winding section (not shown) and recovered.

다음으로, 하면에 편광 필름(10b)이 접합된 액정 패널(2)은, 반전부(26)에 의해서 반전됨과 아울러, 반송 방향을 따른 액정 패널(2)의 단변이 반송 방향에 수직이 되도록 이동된다(반전 공정). 반전 공정에 의해서, 편광 필름이 접합되어 있지 않은 면이 액정 패널(2)의 하면이 된다.Next, the liquid crystal panel 2, to which the polarizing film 10b is bonded to the lower surface, is reversed by the reversing portion 26, and the short side of the liquid crystal panel 2 along the conveying direction is moved (Inversion process). By the inversion process, the surface on which the polarizing film is not bonded becomes the lower surface of the liquid crystal panel 2.

재차, 권출 공정, 박리 공정, 접합 공정이 이루어져, 액정 패널(2)의 하면에 편광 필름(110b)이 접합되어, 액정 패널(2)의 양면에 편광 필름(10b·110b)이 접합된 광학 표시 장치가 얻어진다.The polarizing film 110b is joined to the lower surface of the liquid crystal panel 2 and the polarizing films 10b and 110b are bonded to both surfaces of the liquid crystal panel 2. Thereafter, Device is obtained.

상기 일련의 공정에서 적층 필름(10)을 권출함에 따라, 권출부(1)에 유지된 적층 필름(10)의 롤의 잔량은 감소해 가게 된다. 이하에 편광 필름끼리를 연결시키는 연결 공정에 대해서 설명한다. 또한, 권출부(101)에 대해서도 동일하다.The remaining amount of the rolls of the laminated film 10 held by the winding unit 1 is reduced by winding the laminated film 10 in the above series of steps. Hereinafter, the connection process for connecting polarizing films to each other will be described. The same is true for the winding unit 101.

연결 공정은, 적층 필름(10)을 절단하고, 라인측에 남은(권출부(10)의 원반롤(R1)로부터 잘라 떼어진) 적층 필름(10)과, 권출부(1a)에 설치된 원반롤(R1a)로부터 권출된 적층 필름(20)을 연결하는 공정이다. 상기 연결 공정으로서는, (1) 오퍼레이터에 의한 수법과, (2) 필름 연결부(3·13)를 이용하는 수법을 들 수 있다.The connecting process is carried out in such a manner that the laminated film 10 is cut and the laminated film 10 remaining on the line side (cut off from the original roll R1 of the winding unit 10) And the laminated film 20 wound up from the laminate film R1a. Examples of the connection process include (1) a technique using an operator, and (2) a technique using a film connector (3, 13).

우선, (1)의 오퍼레이터에 의한 수법에 대해서 구체적으로 설명한다. 오퍼레이터에 의해 편광 필름끼리(적층 필름끼리)를 연결시키는 경우, 적층 필름(10)의 반송 속도를 0m/min.로 한 후 (적층 필름(10)을 정지시킨 후)에, 오퍼레이터가 적층 필름(10, 편광 필름(10b))을 절단한다. 다음으로, 권출부(1a)로부터 적층 필름(20)을 권출하고, 적층 필름(20)의 단부를 절단한 후에, 예를 들면, 상술한 편면 점착 테이프(5d)를 이용하여 연결하는 수법을 들 수 있다.First, the technique by the operator of (1) will be described in detail. When the polarizing films (the laminated films) are connected by the operator, the operator sets the conveying speed of the laminated film 10 at 0 m / min (after stopping the laminated film 10) 10, the polarizing film 10b) is cut. Next, after the laminated film 20 is pulled out from the winding portion 1a and the end portion of the laminated film 20 is cut off, for example, the above-described one-face adhesive tape 5d is used to connect the above- .

이와 같이, 본 발명에 관한 제조 시스템(100)에서는, 권출부(1·1a)의 2개의 권출부가 병설하여 구비되어 있다. 따라서, 원반롤(R1)을 새로운 롤로 교환하지 않고도, 원반롤(R1a)을 이용하여 즉석으로 편광 필름끼리(적층 필름끼리)를 연결시킬 수 있어, 신속하게 적층 필름(20)을 권출할 수 있다.As described above, in the manufacturing system 100 according to the present invention, the two unwinding portions of the winding unit 1 · 1a are provided side by side. Therefore, the polarizing films (laminated films) can be connected to each other instantly by using the original rolls R1a without replacing the original rolls R1 with new rolls, and the laminated film 20 can be quickly released .

게다가, 종래의 권출부가 1개소에만 설치된 제조 시스템과는 달라, 운전 중에 비어 있는 쪽의 권출부에서, 원반롤의 교환 작업을 행할 수 있기 때문에, 교환 작업에 필요한 시간을 삭감할 수 있다. 그 결과, 광학 표시 장치의 제조 시간을 단축하는 것이 가능하다. 제조 시스템(100)에서는, 적층 필름(10·20)의 연결을 끝낸 후, 적층 필름(20)을 권출하는 동안에, 권출부(1)의 원반롤(R1)을 새로운 롤로 교환한다. 적층 필름(20)의 잔량이 감소한 경우, 마찬가지로 적층 필름(20)과 적층 필름(10)을 연결하는 경우도 물론 가능하다.In addition, unlike the manufacturing system in which the conventional unwinding portion is provided at only one place, since it is possible to perform the replacement work of the disk roll at the winding portion on the empty side during operation, the time required for the replacement work can be reduced. As a result, it is possible to shorten the manufacturing time of the optical display device. In the manufacturing system 100, the original roll R1 of the winding unit 1 is replaced with a new roll while the laminated film 20 is taken out after the laminated film 10 · 20 is connected. When the remaining amount of the laminated film 20 is reduced, it is also possible to connect the laminated film 20 and the laminated film 10 as well.

다음으로, 필름 연결부(3·13)를 이용하는 경우에 대해서 도 7을 이용하여 구체적으로 설명한다. 필름 연결부(103·113)를 이용하는 경우도 동일하다. 도 7은, 제조 시스템(100)에 의한 연결 공정을 나타내는 공정도이다. 원반롤(R1)의 잔량이 감소하고, 적층 필름(10, 편광 필름(10b))의 반송 속도를 0 m/min.로 한 후에, 도 7의 (a)와 같이, 흡착부(4·4a) 및 절단 접합부(5)를 편광 필름(10b, 적층 필름(10))에 대해서 수직 방향으로 이동시킨다. 다음으로, 흡착부(4·4a)의 흡착 기구(9)에 의해서, 편광 필름(10b)을 흡착하여 유지한다(흡착 공정).Next, the case of using the film connecting portion 3 · 13 will be described in detail with reference to FIG. This is also the case when the film connecting portions 103 and 113 are used. Fig. 7 is a process chart showing a connection process by the manufacturing system 100. Fig. After the remaining amount of the disk roll R1 is reduced and the conveying speed of the laminated film 10 (polarizing film 10b) is made 0 m / min, as shown in Fig. 7 (a) And the cut joint portion 5 are moved in the direction perpendicular to the polarizing film 10b (the laminated film 10). Next, the polarizing film 10b is adsorbed and held by the adsorption mechanism 9 of the adsorption section 4 · 4a (adsorption step).

이때, 절단 접합부(5)에서는, 절단 지지면(5a)이 편광 필름(10b)에 접촉하고 있다. 그 후, 도 7의 (b)에 나타내는 바와 같이, 도시하지 않은 절단기를 개구(6)를 따라서 이동시켜 적층 필름(10)을 절단한다(절단 공정). 절단 후, 절단 접합부(5)를 편광 필름(10b)에 대해서 수직 방향으로서, 편광 필름(10b)으로부터 멀어지는 방향(도면 중 좌측)으로 이동시킨다. 그 후, 시계 방향으로 1/3 바퀴 회전시키고, 편광 필름(10b)에 대해서 수직 방향으로서, 편광 필름(10b)에 접근하는 방향(도면 중 우측)으로 이동시킨다. 이것에 의해, 도 7의 (c)에 나타내는 바와 같이, 편면 점착 테이프(5d, 도시하지 않음)와 대향하는 편광 필름(10b)의 절단선을 덮도록(절단선을 넘어서), 접합면(5b)의 편면 점착 테이프(5d)를 접합시킨다(접합 공정). 상기 절단선이란, 절단 공정에 의해서, 편광 필름(10b)에 생긴 절단면 중, 접합면(5b)과 대향하는 변(邊)을 나타낸다. 접합 공정에서는, 편면 점착 테이프(5d)는 상기 절단선을 덮도록 배치된다. 즉, 편면 점착 테이프(5d)는, 편광 필름(10b)의 절단선을 넘어, 편광 필름(10b)이 존재하지 않는 부분에도 배치되어 있다.At this time, in the cut joint portion 5, the cut support surface 5a is in contact with the polarizing film 10b. Thereafter, as shown in Fig. 7 (b), a cutter (not shown) is moved along the opening 6 to cut the laminated film 10 (cutting step). After cutting, the cut joint portion 5 is moved in a direction perpendicular to the polarizing film 10b and in a direction away from the polarizing film 10b (left side in the figure). Thereafter, the polarizing film 10b is rotated 1/3 turn clockwise and moved in the direction perpendicular to the polarizing film 10b toward the polarizing film 10b (right side in the figure). As a result, as shown in Fig. 7C, the cut surface of the polarizing film 10b facing the single-sided adhesive tape 5d (not shown) is covered (beyond the cut line) Is adhered to the single-sided adhesive tape 5d (bonding step). The cutting line indicates a side opposite to the bonding surface 5b of the cut surface formed in the polarizing film 10b by the cutting step. In the bonding step, the single-sided adhesive tape 5d is disposed so as to cover the cutting line. That is, the single-sided adhesive tape 5d is disposed beyond the cut line of the polarizing film 10b and also on the portion where the polarizing film 10b does not exist.

게다가, 적층 필름(20)에 대해서도, 도 7의 (d) ~ (e)와 동일하게 하여, 보호 필름(20a)에 편면 점착 테이프(15d)를 점착한다. 상술한 부재와 동일 부재에는 동일한 명칭을 부여하고, 그 설명을 생략한다.In addition, for the laminated film 20, the single-sided adhesive tape 15d is adhered to the protective film 20a in the same manner as in FIGS. 7D to 7E. The same names are given to the same members as those of the above-described members, and a description thereof will be omitted.

우선, 적층 필름(20)을 권출부(1a)로부터 권출하여, 도 7의 (a)와 마찬가지로, 도시하지 않은 절단기를, 절단 지지면(15a)에 형성된 개구를 따라서 이동시켜 적층 필름(20)을 절단한다. 절단 후, 절단 접합부(15)를 보호 필름(20a)에 대해서 수직 방향으로서, 보호 필름(20a)으로부터 멀어지는 방향(도면 중 우측)으로 이동시킨다. 그 후, 반시계 방향으로 1/3 바퀴 회전시키고, 보호 필름(20a)에 대해서 수직 방향으로서, 보호 필름(20a)에 근접하는 방향(도면 중 좌측)으로 이동시킨다. 이것에 의해, 도 7의 (e)에 나타내는 바와 같이, 접합면(15b)의 편면 점착 테이프(15d)와 대향하는 보호 필름(20a)의 절단선을 덮도록, 편면 점착 테이프(15d)를 붙일 수 있다.7A, a cutter (not shown) is moved along the opening formed in the cut support surface 15a to form the laminated film 20, . After cutting, the cut joint 15 is moved in a direction perpendicular to the protective film 20a and in a direction away from the protective film 20a (right side in the figure). Thereafter, it is rotated 1/3 turn counterclockwise, and is moved in the direction perpendicular to the protective film 20a in the direction approaching the protective film 20a (left side in the figure). Thus, as shown in FIG. 7 (e), the single-sided adhesive tape 15d is attached so as to cover the cut line of the protective film 20a opposed to the single-sided adhesive tape 15d of the bonding surface 15b .

다음으로, 도 7의 (f)에 나타내는 바와 같이, 흡착부(4·4a) 및 절단 접합부(5, 필름 연결 장치 3)를 흡착부(14·14a) 및 절단 접합부(15, 필름 연결부(13))에 근접시켜, 적층 필름(10) 및 적층 필름(20)의 절단면끼리를 맞춘다(근접 공정). 이것에 의해, 편광 필름(10b)의 절단선을 덮는 편면 점착 테이프(5d) 및 보호 필름(20a)의 절단선을 덮는 편면 점착 테이프(15d) 중, 절단선을 넘은 부분이, 편광 필름(20b) 및 보호 필름(10a)에 접합하여, 적층 필름(10·20)이 연결된다. 즉, 편광 필름(10b·20b)을 보호하는 보호 필름(10a·20a)끼리, 및 양(兩) 편광 필름(10b·20b)끼리가 각각 연결된다. 절단선을 넘은 부분은, 편광 필름(10b)·보호 필름(20a)에 접합하고 있지 않은 부분이라고 환언할 수 있다.Next, as shown in Fig. 7 (f), the suction part 4 · 4a and the cut joint part 5 (the film connecting device 3) are inserted into the suction part 14 · 14a and the cut joint part 15 ) To bring the cut surfaces of the laminated film 10 and the laminated film 20 together (close process). As a result, the single-sided adhesive tape 5d covering the cut line of the polarizing film 10b and the single-sided adhesive tape 15d covering the cut line of the protective film 20a cross over the cut line, And the protective film 10a, and the laminated film 10 · 20 is connected. That is, the protective films 10a and 20a for protecting the polarizing films 10b and 20b, and the both polarizing films 10b and 20b are connected to each other. The portion over the cutting line can be said to be a portion not bonded to the polarizing film 10b and the protective film 20a.

도 7의 (f)에서는, 필름 연결부(3)를 필름 연결부(13)에 근접시켰지만, 필름 연결부(13)를 필름 연결부(3)에 근접시켜도 좋고, 또, 필름 연결부(3·13)를 서로 근접시켜도 괜찮다.7 (f), the film connecting portion 3 is brought close to the film connecting portion 13, but the film connecting portion 13 may be brought close to the film connecting portion 3 and the film connecting portions 3, It's okay to get close.

적층 필름(10·20)을 연결시킨 후에는, 준비 공정으로서, 도 7의 (g)에 나타내는 바와 같이, 필름 연결부(3·13)를 각각 편광 필름(10b)·보호 필름(20a)에 대해서 수직 방향으로서, 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 그 후, 절단 접합부(5)를 반시계 방향으로 1/3 바퀴 회전시키고, 절단 접합부(15)를 시계 방향으로 1/3 바퀴 회전시킨다. 이것에 의해, 절단 지지면(5a)이 편광 필름(10b)측을 향하고, 절단 지지면(15a)이 보호 필름(20a)측을 향하게 된다(도 7의 (h)의 위치). 이것에 의해, 일련의 공정이 종료한다. 또한, 접합면(5c·15c)에는, 편면 점착 테이프(5d·15d)가 미리 흡착된 상태로 구비되어 있다. 이 때문에, 권출부(1)에 새로운 원반롤(R1)이 설치된 후에, 적층 필름(20)에 대해서 도 7의 (a) ~ (c)와 좌우 반대인 동일한 공정을 행하고, 적층 필름(10)에 대해서 도 7의 (d) ~ (e)와 좌우 반대인 동일한 공정을 행한다. 그리고, 상술한 바와 같이 도 7의 (f) ~ (h)와 동일한 공정을 거쳐, 적층 필름(20·10)을 연결시킬 수 있다. 또, 사용한 편면 점착 테이프(5d·15d)를 보충하는 것에 의해서, 연속하여 적층 필름끼리(편광 필름끼리)를 연결하는 경우도 물론 가능하다.7 (g), after the laminated films 10 and 20 are connected to each other, the film connecting portions 3 and 13 are bonded to the polarizing film 10b and the protective film 20a, respectively, And is moved in the vertical direction and in the moving direction. Thereafter, the cut joint portion 5 is rotated counterclockwise 1/3 turn, and the cut joint portion 15 is rotated clockwise 1/3 turn. As a result, the cut support surface 5a faces the polarizing film 10b and the cut support surface 15a faces the protective film 20a (position (h) in FIG. 7). As a result, the series of processes is terminated. In addition, the single-sided adhesive tapes 5d and 15d are provided on the bonding surfaces 5c and 15c in a previously adsorbed state. 7 (a) to 7 (c) is performed on the laminated film 20, and the laminated film 10 is subjected to the same process as that of FIG. 7 7 (d) to 7 (e). Then, as described above, the laminated film 20 · 10 can be connected through the same steps as (f) to (h) of FIG. It is of course possible to connect the laminated films (polarizing films) to each other continuously by supplementing the used single-sided adhesive tapes 5d and 15d.

상술한 바와 같이, 필름 연결부(3·13)를 이용한 연결 공정의 경우, 오퍼레이터에 의한 연결 공정과 비교하여, 편광 필름의 흡착, 절단, 접합을 보다 단시간에, 또, 보다 정확하게 행하는 것이 가능하기 때문에 바람직하다.As described above, in the case of the connecting process using the film connecting portion 3 · 13, it is possible to perform the adsorption, cutting and joining of the polarizing film in a shorter time and more accurately compared with the connecting process by the operator desirable.

구체적으로는, 제조 시스템(100)에서, 오퍼레이터에 의한 연결 공정의 경우, 10분 정도 필요했지만, 필름 연결부(3·13)를 이용한 경우, 1분 이하로 할 수 있었다.Concretely, in the manufacturing system 100, about 10 minutes were required for the connection process by the operator, but it was possible to make the time shorter than 1 minute by using the film connecting portion 3 · 13.

또한, 제조 시스템(100)에서, 권출부(1)만을 사용하고, 권출부(1a)를 사용하지 않으며, 게다가 필름 연결부(3·13)도 사용하지 않은 경우, 오퍼레이터는 권출부(1)에 새로운 원반롤(R1)을 설치한 후에 적층 필름(10)을 연결할 필요가 있다. 이 경우, 연결 공정에는 30분 정도 필요하다. 이 때문에, 본 실시의 형태에 관한 제조 시스템(100)이 유익하다는 것은 분명하다.
In the manufacturing system 100, when only the winding unit 1 is used, the winding unit 1a is not used, and the film connecting unit 3 and 13 are not used, the operator can operate the winding unit 1 It is necessary to connect the laminated film 10 after the new disk roll R1 is installed. In this case, the connection process takes about 30 minutes. For this reason, it is clear that the manufacturing system 100 according to the present embodiment is advantageous.

[광학 표시 장치의 제조 시스템의 변형예][Modified example of manufacturing system of optical display device]

본 발명에 관한 필름 연결부의 변형예인 제조 시스템(200)에 대해서 설명한다. 도 8은, 제조 시스템(200)을 나타내는 측면도이다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 제조 시스템(100)과 다른 점으로서 제조 시스템(200)은, 필름 연결부(3·103)를 대신하여 필름 유지 절단부(33·133)를, 필름 연결부(13·113)를 대신하여 제1 연결재 접합부(36·136)를 구비하고 있다. 또한, 도 8에서는, 필름 유지 절단부의 절단기의 도시를 생략하고 있다. 또, 제조 시스템(200)은, 제2 연결재 접합부(36a·136a)를 구비하고 있다.A manufacturing system 200 which is a modification of the film connecting portion according to the present invention will be described. 8 is a side view showing the manufacturing system 200. Fig. 8, the manufacturing system 200 differs from the manufacturing system 100 in that the film holding cutout portions 33 and 133 are replaced with the film connecting portions 13 and 113 in place of the film connecting portions 3 and 103, And a first connector joint portion 36, 136 instead of the first connector joint portion 36, 136. In Fig. 8, the illustration of the cutter of the film holding and cutting section is omitted. In addition, the manufacturing system 200 is provided with the second joint joining portions 36a and 136a.

필름 유지 절단부(33) 및 제1 연결재 접합부(36)는, 권출부(1)로부터 권출된 적층 필름(10, 제1 편광 필름) 및 권출부(1a)로부터 권출된 편광 필름인 적층 필름(20, 제2 편광 필름)의 반송 위치를 사이에 두고 배치되어 있다. 환언하면, 필름 유지 절단부(33) 및 제1 연결재 접합부(36)의 사이에, 적층 필름(10) 및 적층 필름(20)이 반송되도록, 필름 유지 절단부(33) 및 제1 연결재 접합부(36)가 배치되어 있다.The film holding and cutting section 33 and the first joint joining section 36 are formed by laminating a laminated film 10 (first polarizing film) wound from the winding section 1 and a laminated film 20 , The second polarizing film) are disposed with the transporting position therebetween. In other words, the film holding cut portion 33 and the first joint joining portion 36 are formed between the film holding cut portion 33 and the first joint joining portion 36 so that the laminated film 10 and the laminated film 20 are conveyed. Respectively.

도 8에서는, 필름 유지 절단부(33)가, 적층 필름(10)에 대향하도록 배치되어 있으며, 제1 연결재 접합부(36)가 적층 필름(20)에 대향하도록 배치되어 있다. 또, 필름 유지 절단부(33)로부터 적층 필름(10)의 권출 방향으로 제2 연결재 접합부(36a)가 배치되도록 제조 시스템(200)에 구비되어 있으며, 제2 연결재 접합부(36a)는, 적층 필름(10)을 향하도록 배치되어 있다.8, the film holding cut portion 33 is disposed so as to face the laminated film 10, and the first connection joint portion 36 is disposed so as to face the laminated film 20. The manufacturing system 200 is also provided with the second connection member bonding portion 36a in such a manner that the second connection member bonding portion 36a is disposed from the film holding cut portion 33 in the pulling direction of the laminated film 10, 10).

도 9는, 필름 유지 절단부(33)를 나타내는 사시도이다. 필름 유지 절단부(33)는, 필름 유지부(35) 및 절단기(7)를 구비하고 있으며, 절단기(7)는 받침부(8)에 의해 지지되어 있다. 필름 유지부(35)는, 적층 필름(10)과 대향하는 필름 유지부(35)에 흡착 기구(9)를 구비하고 있으며, 필름 유지부(35)에는, 홈 모양의 개구(6)가 형성되어 있다. 흡착 기구(9)는 필름 연결부(3)가 구비하는 것과 동일하다. 필름 유지 절단부(33)에서는, 필름 연결부(3)와는 달리, 적층 필름(10)을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구(9)가, 개구(6)가 형성된 면에 구비되어 있다. 그러나, 이 구조에 한정되지 않고, 필름 연결부(3)과 같이, 필름 유지부(35)에 흡착 기구(9)를 구비하지 않고, 흡착부(4·4a)를 구비하는 구성이라도 괜찮다. 필름 유지부(35)에서는, 개구(6)가 적층 필름(10, 편광 필름(10a))의 폭방향을 따라서 수평으로 형성되어 있으며, 절단기(7)는, 개구(6)를 따라서 적층 필름(10·20)을 절단한다.9 is a perspective view showing the film holding and cutting section 33. Fig. The film holding and cutting section 33 has a film holding section 35 and a cutter 7 and the cutter 7 is supported by a receiving section 8. The film holding section 35 is provided with a suction mechanism 9 in a film holding section 35 opposed to the laminated film 10 and a groove 6 is formed in the film holding section 35 . The adsorption mechanism 9 is the same as that provided by the film connecting portion 3. Unlike the film connecting portion 3, the film holding and cutting portion 33 is provided with a suction mechanism 9 for adsorbing or desorbing the laminated film 10 on the surface on which the opening 6 is formed. However, the present invention is not limited to this structure, and the film holding portion 35 may be provided with the suction portion 4 · 4a instead of the suction mechanism 9, as in the film connecting portion 3. The opening 6 is horizontally formed along the width direction of the laminated film 10 (polarizing film 10a) in the film holding section 35 and the cutter 7 is formed by laminating the laminated film 10 · 20) is cut.

흡착 기구(9)는, 개구(6)를 경계로 하여 필름 유지부(35)에 형성되어 있다. 적층 필름(10)이 절단됨으로써 적층 필름(10)은 이분할(二分割)된다. 흡착 기구(9)는 개구(6)를 경계로 하여 이분(二分)되는 흡착 기구마다 흡착 또는 탈착을 제어할 수 있으며, 절단된 적층 필름(10) 중, 권출 방향의 적층 필름(10)과, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(10)을 선택적으로 흡착 또는 탈착할 수 있다. 이것에 의해, 예를 들어, 적층 필름(10)을 절단한 경우, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(10)만을 탈착하는 것에 의해, 권출 방향의 적층 필름(10)만이 필름 유지부(35)에 흡착된 상태가 된다. 그 후, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(10)이 흡착되어 있던 위치에, 절단된 적층 필름(20) 중, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)을 이동시키는 것에 의해서, 권출 방향의 적층 필름(10)과, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)을 서로의 절단면이 대향한 상태로 할 수 있다.The adsorption mechanism 9 is formed in the film holding portion 35 with the opening 6 as a boundary. The laminated film 10 is cut so that the laminated film 10 is divided (divided into two). The adsorption mechanism 9 can control the adsorption or desorption for each adsorption mechanism that is divided into two portions with the opening 6 as a boundary. The laminated film 10 in the winding direction, The laminated film 10 in the direction opposite to the unwinding direction can be selectively adsorbed or desorbed. As a result, for example, when the laminated film 10 is cut, only the laminated film 10 in the winding direction is removed only by removing the laminated film 10 in the direction opposite to the unwinding direction, As shown in Fig. Thereafter, by moving the laminated film 20 in the direction opposite to the winding direction of the laminated laminated film 20 at the position where the laminated film 10 in the direction opposite to the winding direction was adsorbed, The laminated film 10 and the laminated film 20 in the direction opposite to the pulling direction can be made to face each other in the cross section.

도 10은, 필름 유지 절단부(33)의 변형예인 필름 유지 절단부(233)를 나타내는 사시도이다. 필름 유지부(235)에서는, 개구(6)가 필름 유지부(235)에 경사 방향으로 형성되어 있다. 이것에 의해, 절단기(7)는, 적층 필름(10)의 폭방향에 대해서 경사 방향으로 적층 필름(10) 및 적층 필름(20) 모두를 절단한다. 해당 구성에 의하면, 절단한 적층 필름끼리를 연결했을 때에, 연결 부분에 가해지는 응력이 저감되므로 바람직하다.10 is a perspective view showing a film holding cut section 233 which is a modification of the film holding cut section 33. As shown in Fig. In the film holding portion 235, the opening 6 is formed in the film holding portion 235 in an oblique direction. Thus, the cutter 7 cuts both the laminated film 10 and the laminated film 20 in the oblique direction with respect to the width direction of the laminated film 10. According to this configuration, when the cut laminated films are connected to each other, the stress applied to the connecting portion is reduced, which is preferable.

도 11의 (a)·(b)는, 제1 연결재 접합부(36)를 나타내는 사시도이다. 제1 연결재 접합부(36)는, 흡착부(4·4a) 및 연결재 유지부(37)를 구비하고 있다. 연결재 유지부(37)는, 흡착 기구(9)를 구비하고 있으며, 편면 점착 테이프(연결재, 35d)를 흡착하는 것에 의해 유지하고 있다. 한편, 흡착부(4·4a)는 적층 필름(20)을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구(9)를 구비하고 있다.11 (a) and 11 (b) are perspective views showing the first joint joining portion 36. FIG. The first connection member joint portion 36 includes a suction portion 4 · 4a and a connection member holding portion 37. The connection member holding portion 37 is provided with an adsorption mechanism 9 and is held by adsorbing a one-sided adhesive tape (connection member) 35d. On the other hand, the adsorption section 4 · 4a is provided with an adsorption mechanism 9 for adsorbing or desorbing the laminated film 20.

흡착부(4·4a)는, 각각 독립하여 흡착 또는 탈착을 제어할 수 있으며, 절단된 적층 필름(20) 중, 권출 방향의 적층 필름(20)과, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)을 선택적으로 흡착 또는 탈착할 수 있다. 권출 방향의 적층 필름(20)은 흡착부(4)에 의해 흡착 또는 탈착되며, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)은 흡착부(4a)에 의해 흡착 또는 탈착된다.The adsorbing portions 4 · 4a can independently control the adsorption or desorption so that the laminated film 20 in the unwinding direction and the laminated film 20 in the opposite direction to the unwinding direction ) Can be selectively adsorbed or desorbed. The laminated film 20 in the winding direction is adsorbed or desorbed by the adsorption section 4 and the laminated film 20 in the direction opposite to the adsorption direction is adsorbed or desorbed by the adsorption section 4a.

제1 연결재 접합부(36)는, 적층 필름(20)에 대해서 이동 가능하고, 흡착부(4·4a) 및 연결재 유지부(37)는 각각 단독으로 이동 가능하다. 도 11의 (a)에서는, 흡착부(4·4a)와 비교하여, 연결재 유지부(37)는 적층 필름(20)으로부터 이간(離間, 떨어짐)하여 배치되어 있으며, 흡착부(4·4a)는, 적층 필름(20)에 접근하여 배치되어 있다.The first connector joint portion 36 is movable relative to the laminated film 20 and the suction portion 4 · 4a and the connector holding portion 37 are independently movable. 11A, the connecting member holding portion 37 is arranged so as to be spaced apart from the laminated film 20 as compared with the suction portion 4 · 4a, and the suction portion 4 · 4a, Are disposed closer to the laminated film 20.

도 11의 (b)는, 연결재 유지부(37)가 적층 필름(20)에 접근한 상태를 나타내고 있으며, 흡착부(4), 편면 점착 테이프(35d) 및 흡착부(4a)가 동일 면내(面內)에 위치하도록, 연결재 유지부(37)가 배치되어 있다. 연결재 유지부(37)가 적층 필름(20)의 방향으로 이동하는 것에 의해, 편면 점착 테이프(35d)를 적층 필름(20)에 접합할 수 있다. 또한, 연결재 유지부(37)는, 대략 삼각 기둥 형상을 가지고 있으며, 편면 점착 테이프(35d)를 유지하는 면을 2면 더 구비하고 있다. 이 2면에는, 미리 편면 점착 테이프(35d)를 유지할 수 있고, 연결재 유지부(37)를 회전시키는 것에 의해서, 편면 점착 테이프(35d)를 보충하지 않고도, 재차, 편면 점착 테이프(35d)를 적층 필름에 접합할 수 있어, 적층 필름끼리를 연결할 수 있다(후술하는 제2 연결 공정).11B shows a state in which the linking member holding portion 37 approaches the laminated film 20 and the adsorption portion 4, the single-sided adhesive tape 35d and the adsorption portion 4a are in the same plane The connecting member holding portion 37 is disposed so as to be positioned in the inner surface of the connecting member holding portion 37. [ The single-sided adhesive tape 35d can be bonded to the laminated film 20 by moving the linking material holding portion 37 in the direction of the laminated film 20. [ The connecting member holding portion 37 has a substantially triangular prism shape and further includes two surfaces for holding the single-sided adhesive tape 35d. The single side adhesive tape 35d can be held in advance on these two sides and the single side adhesive tape 35d can be stacked again without supplementing the single side adhesive tape 35d by rotating the connecting material holding portion 37. [ And the laminated films can be connected to each other (a second connecting step to be described later).

또, 제2 연결재 접합부(36a)는, 제1 연결재 접합부(36)와 동일 구성을 가지고 있으며, 흡착부(4·4a) 및 연결재 유지부(37a)를 구비하고 있다. 권출 방향의 적층 필름(10)은 흡착부(4)에 의해 흡착 또는 탈착되고, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(10)은 흡착부(4a)에 의해 흡착 또는 탈착된다.The second connection member joint portion 36a has the same configuration as the first connection member joint portion 36 and has a suction portion 4 · 4a and a connection member holding portion 37a. The laminated film 10 in the winding direction is sucked or detached by the sucking portion 4 and the laminated film 10 in the direction opposite to the unwinding direction is sucked or desorbed by the sucking portion 4a.

제조 시스템(200)의 필름 유지 절단부(33), 제1 연결재 접합부(36) 및 제2 연결재 접합부(36a)에 의해서, 적층 필름(10·20)을 연결하는 공정에 대해서 도 12를 이용하여 설명한다. 필름 유지 절단부(133), 제1 연결재 접합부(136) 및 제2 연결재 접합부(136a)에 의해서, 적층 필름(110·120)을 연결하는 경우도 마찬가지이다. 도 12는, 제조 시스템(100)에 의한 연결 공정을 나타내는 공정도이다.The process of connecting the laminated films 10 and 20 by the film holding and cutting section 33, the first connector joint section 36 and the second connector joint section 36a of the manufacturing system 200 will be described with reference to FIG. do. The same holds true for the case where the laminated films 110 and 120 are connected by the film holding / cutting section 133, the first connecting material joining part 136 and the second connecting material joining part 136a. Fig. 12 is a process chart showing the connection process by the manufacturing system 100. Fig.

우선, 원반롤(R1)의 잔량이 감소하고, 적층 필름(10, 편광 필름(10b))의 반송 속도를 0 m/min.로 한 후에, 도 12의 (a)와 같이, 필름 유지부(35)를 편광 필름(10b, 적층 필름(10))에 대해서 수직 방향으로 이동시켜, 흡착 기구(9)에 의해서 편광 필름(10b)을 흡착한다. 한편, 적층 필름(20)의 일단은 필름 흡착 롤러(16a)에 고정되어 있으며, 적층 필름(20)에 대해서, 흡착부(4·4a)를 이동시켜, 흡착부(4·4a)의 흡착 기구(9)에 의해서, 보호 필름(10a)을 흡착하여 유지한다(흡착 공정). 필름 흡착 롤러(16a)는, 적층 필름을 흡착하여 유지하는 롤러이며, 보충용 적층 필름(편광 필름)의 일단을 유지하기 위해서 사용된다. 또한, 도 12에서는, 보충용 적층 필름은 적층 필름(20)이지만, 적층 필름(20)에 적층 필름(10)을 연결하는 경우, 적층 필름(10)의 일단이 필름 흡착 롤러에 유지되도록, 필름 흡착 롤러가 배치된다.First, after the remaining amount of the original roll R1 is reduced and the conveying speed of the laminated film 10 (polarizing film 10b) is made 0 m / min., As shown in Fig. 12 (a) 35 are moved in the direction perpendicular to the polarizing film 10b (the laminated film 10), and the polarizing film 10b is adsorbed by the adsorption mechanism 9. One end of the laminated film 20 is fixed to the film attracting roller 16a and the attracting section 4 · 4a is moved with respect to the laminated film 20 so that the attracting section 4 · 4a (10a) is adsorbed and held by the adsorbent (9) (adsorption step). The film adsorption roller 16a is a roller for adsorbing and holding the laminated film, and is used for holding one end of the lamination film for supplement (laminated polarizing film). 12, when the laminated film 10 is connected to the laminated film 20, the laminated film 20 is laminated so that one end of the laminated film 10 is held by the film attracting roller, A roller is disposed.

흡착 공정의 후, 적층 필름(10)과 적층 필름(20)이 인접하도록, 흡착부(4·4a)를 적층 필름(10)을 향해 이동시킨다. 이 상태에서, 개구를 따라서 절단기(7)를 이동시켜, 적층 필름(10·20)을 절단한다.After the adsorption step, the adsorbing portion 4 · 4a is moved toward the laminated film 10 so that the laminated film 10 and the laminated film 20 are adjacent to each other. In this state, the cutter 7 is moved along the opening to cut the laminated film 10 · 20.

도 12의 (b)에 나타내는 바와 같이, 절단 후, 권출 방향과 반대측의 적층 필름(10, 하측의 적층 필름(10))을 흡착하는 필름 유지부(35)의 흡착 기구(9)의 흡착을 해제하고, 이 적층 필름(10)만이 탈착되어, 필름 유지부(35)로부터 떨어진다. 한편, 권출 방향의 적층 필름(20, 상측의 적층 필름(20))을 흡착하는 흡착부(4)의 흡착 기구(9)의 흡착을 해제하고, 이 적층 필름(20)만이 탈착되어, 흡착부(4)로부터 떨어진다.The adsorption of the adsorption mechanism 9 of the film holding portion 35 for adsorbing the laminated film 10 (the laminated film 10 on the lower side) opposite to the winding direction after the cutting is performed as shown in Fig. 12 (b) And only this laminated film 10 is detached and dropped from the film holding portion 35. As shown in Fig. On the other hand, the adsorption of the adsorption mechanism 9 of the adsorption unit 4 for adsorbing the laminated film 20 (the upper side laminated film 20) in the unwinding direction is released, and only the laminated film 20 is removed, (4).

게다가, 도 12의 (c)에 나타내는 바와 같이, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20, 하측의 적층 필름(20))을 흡착하는 흡착부(4a)를 필름 유지부(35)의 방향으로 이동시킨다. 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)은, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(10)이 배치되어 있던 위치로 이동되고, 권출 방향의 적층 필름(10)과, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)을 서로의 절단면이 대향한 상태가 된다. 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)은, 필름 유지부(35)의 흡착 기구(9)에 의해서 흡착되고, 흡착부(4a)에 의한 흡착은 해제된다.12 (c), the adsorbing portion 4a for adsorbing the laminated film 20 (the lower laminated film 20) in the direction opposite to the unwinding direction is moved in the direction of the film holding portion 35 . The laminated film 20 in the direction opposite to the unwinding direction is moved to the position where the laminated film 10 in the direction opposite to the unwinding direction is disposed and the laminated film 10 in the winding direction and the laminated film 10 in the direction opposite to the unwinding direction The cut surfaces of the film 20 are opposed to each other. The laminated film 20 in the direction opposite to the unwinding direction is adsorbed by the adsorption mechanism 9 of the film holding section 35 and adsorption by the adsorption section 4a is released.

그리고, 도 12의 (d)에 나타내는 바와 같이, 연결재 유지부(37)를 필름 유지부(35)의 방향으로 이동시키는 것에 의해서, 권출 방향의 적층 필름(10)과 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)에 양(兩) 적층 필름의 절단선을 넘어 편면 점착 테이프(35d)가 접합된다.12 (d), by moving the linking member holding portion 37 in the direction of the film holding portion 35, the laminated film 10 in the unwinding direction and the stacking film 10 in the direction opposite to the unwinding direction The single-sided adhesive tape 35d is bonded to the film 20 beyond the cut line of the both laminated films.

접합 후, 도 12의 (e)에 나타내는 바와 같이, 필름 유지부(35) 및 연결재 유지부(37)가 연결된 적층 필름과 반대 방향으로 이동시킨다.After the bonding, as shown in FIG. 12 (e), the film holding portion 35 and the linking member holding portion 37 are moved in the direction opposite to the laminated film to which they are connected.

그리고, 도 12의 (f)에 나타내는 바와 같이, 연결된 적층 필름을 권출부(1a)로부터 권출하고, 반송 방향으로 이동시킨다. 연결된 적층 필름의 절단선이 연결재 유지부(37a)와 대향하는 위치에서, 반송을 정지하고, 제2 연결재 접합부(36a)의 흡착부(4)에 의해서, 권출 방향의 적층 필름(10)을 흡착하며, 제2 연결재 접합부(36a)의 흡착부(4a)에 의해서, 권출 방향과 반대 방향의 적층 필름(20)을 흡착한다.Then, as shown in Fig. 12 (f), the connected laminated film is unwound from the winding portion 1a and moved in the carrying direction. The conveying is stopped at a position where the cutting line of the connected laminated film faces the coupling member holding portion 37a and the laminated film 10 in the winding direction is sucked by the suction portion 4 of the second coupling member joining portion 36a And the laminated film 20 in the direction opposite to the unwinding direction is sucked by the sucking portion 4a of the second connecting material joining portion 36a.

도 12의 (g)에 나타내는 바와 같이, 연결재 유지부(37)에 의해서 편면 점착 테이프(35d)를 접합한 적층 필름의 반대면을 향하여, 제2 연결재 접합부(36a)를 이동시킨다. 연결재 유지부(37a)는, 연결된 편광 필름의 절단선을 향해 이동하고, 연결재 유지부(37a)가 유지하는 편면 점착 테이프(35d)가, 적층 필름의 반대면에서 절단선을 넘어 접합된다. 이것에 의해, 적층 필름(10·20)은, 양면에 편면 점착 테이프(35d)가 접합되며, 충분한 강도를 가진 상태로 연결된다.As shown in Fig. 12 (g), the second joining portion 36a is moved toward the opposite side of the laminated film in which the one-side adhesive tape 35d is joined by the joining material holding portion 37. [ The linking member holding portion 37a moves toward the cutting line of the polarizing film and the single-sided adhesive tape 35d held by the linking member holding portion 37a is bonded beyond the cutting line on the opposite side of the laminated film. As a result, the laminated film 10 占 0 is connected to both surfaces of the single-sided adhesive tape 35d with sufficient strength.

도 12의 (h)에 나타내는 바와 같이, 마지막으로, 제2 연결재 접합부(36a)의 흡착부(4), 연결재 유지부(37a) 및 흡착부(4a)가 연결된 적층 필름으로부터 떨어지고, 연결된 적층 필름의 반송이 개시된다.Finally, as shown in Fig. 12 (h), the adsorption portion 4, the connection holding portion 37a and the adsorption portion 4a of the second connection material bonding portion 36a are separated from the laminated film to which the connected laminated film Is started.

[제조 시스템의 권출부의 동작][Operation of the unwinding portion of the manufacturing system]

상기와 같이, 본 발명에 관한 제조 시스템은, 2개의 접합 기구에 각각 2개의 권출부를 구비하며, 게다가 동일한 접합 기구가 구비하는 2개의 권출부로부터 권출되는 적층 필름(편광 필름)끼리를 연결한다.As described above, in the production system according to the present invention, two lamination films (polarizing films) wound from two winding sections provided in the same lamination mechanism are connected to each other in the two lamination mechanisms.

본 발명의 제조 시스템을 이용한 공정(광학 표시 장치의 제조 방법)에는, (1) 권출 공정, (2) 연결 공정 및 (3) 교환 공정이 포함된다. 상술한 바와 같이, 권출 공정은, 권출부로부터 적층 필름(편광 필름)을 권출하는 공정이며, 연결 공정은, 도 7, 도 12에서 설명한 바와 같이, 적층 필름(편광 필름)끼리를 연결하는 공정이다. 또한, 연결 공정은, 오퍼레이터가 제1 권출부 및 제2 권출부로부터 권출된 적층 필름을 절단하고, 편면 점착 테이프에 의해서, 양(兩) 적층 필름을 접합하는 공정이라도 괜찮다.The process (manufacturing method of an optical display device) using the manufacturing system of the present invention includes (1) an unwinding process, (2) a connecting process, and (3) an exchanging process. As described above, the unwinding step is a step of unwinding the laminated film (polarizing film) from the unwinding section. The connecting step is a step of connecting the laminated films (polarizing films) to be. The connecting step may be a step in which the operator cuts the laminated film wound from the first winding part and the second winding part and joins the both laminated films with the single-sided adhesive tape.

상기 교환 공정은, (1) 권출부(1, 101)를 원반롤(R1, R101)의 일방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동시키고, (2) 원반롤(R1, R101)을 새로운 원반롤로 교환하며, (3) 권출부(1, 101)를 새로운 원반롤의 타방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동시켜, 권출부(1, 101)를 원래의 위치로 되돌리는 공정이다. 본 발명에 관한 제조 시스템에서는, 권출 공정, 연결 공정 및 교환 공정을, 권출부(1, 1a, 101, 101a)를 이용하여 행하는 것에 의해, 원반롤의 교환 시간을 효율적으로 단축할 수 있다.(1) The winding unit 1, 101 is horizontally moved along one winding direction of the original rolls R1, R101, (2) the original rolls R1, R101 are exchanged with a new original roll (3) The winding unit (1, 101) is horizontally moved along the other winding direction of the new roll to return the winding unit (1, 101) to its original position. In the production system according to the present invention, the take-up step, the connection step and the exchange step are performed by using the winding unit (1, 1a, 101, 101a), the exchange time of the disk roll can be effectively shortened.

이하에, 각 권출부의 동작 및 적층 필름의 연결 순서에 대해서 도 13, 14를 이용하여 설명한다. 도 13은, 제조 시스템(200)의 권출부(1, 1a, 101, 101a)의 동작을 나타내는 평면도이며, 도 14는, 제조 시스템(200)을 이용한 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.Hereinafter, the operations of the respective rollers and the connection order of the laminated films will be described with reference to Figs. 13 and 14. Fig. 13 is a plan view showing the operation of the winding unit 1, 1a, 101 and 101a of the manufacturing system 200 and Fig. 14 is a flowchart showing a manufacturing method using the manufacturing system 200. Fig.

제조 시스템(200)은, 권출부(1, 1a, 101, 101a)에 원반롤이 설치된 상태에서 운전이 개시된다(도 14의 시작). 우선, 권출부(1·101)로부터 각각 적층 필름(10·110)이 권출된다(도 14의 S1：제1 권출 공정). 광학 표시 장치의 제조가 행해져, 원반롤(R1·R101)의 잔량이 거의 없을 때에, 적층 필름(10·20), 적층 필름(110·120)의 연결이 행해진다(도 14의 S2：제1 연결 공정). 그 후, 권출부(1a·101a)로부터 적층 필름(20·120)이 권출되어(도 14의 S3：제2 권출 공정), 광학 표시 장치의 제조가 계속된다.The manufacturing system 200 starts operation in a state where the rolls are installed in the winding units 1, 1a, 101, and 101a (start of Fig. 14). First, laminated films 10 and 110 are respectively unwound from the winding unit 1 (101 in Fig. 14: first winding step). The manufacture of the optical display device is carried out and the laminated film 10 · 20 and the laminated film 110 · 120 are connected when there is almost no remaining amount of the disk rolls R1 · R101 Connection process). Thereafter, the laminated films 20 and 120 are unwound from the winding sections 1a and 101a (S3: second winding step in Fig. 14), and the manufacture of the optical display device is continued.

S3의 동안에, 권출부(1·101)에 새로운 원반롤을 교환하기 위해, S4 ~ S6로서 제1 교환 공정이 이루어진다. 처음에, 도 13의 (a) 내지 (b)에 나타내는 바와 같이, 권출부(1·101)를 적층 필름(10·110)의 일방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 한다(도 14의 S4). 다음으로, 권출부(1·101)의 원반롤(R1·R101, 편광 필름)을 새로운 원반롤(편광 필름)로 교환한다(도 14의 S5). 교환 후, 권출부(1·101)를 새로운 원반롤(편광 필름)의 타방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 한다(도 14의 S6, 도 13의 (b) 내지 (c)). 이것에 의해, 권출부(1·101)를 원래의 위치로 되돌린다.During S3, a first exchange step is performed as S4 to S6 in order to exchange a new roll of rolls to the unwind portion (101). First, as shown in Figs. 13 (a) to 13 (b), the winding part 1 · 101 is allowed to move horizontally along one winding direction of the laminated film 10 · 110 S4). Next, the original roll (R1 · R101, polarizing film) of the winding unit (1 · 101) is exchanged with a new original roll (polarizing film) (S5 in FIG. After the exchange, the winding unit (1, 101) is horizontally movable along the other winding direction of the new disk roll (polarizing film) (S6 in Fig. 14, (b) to (c) in Fig. 14). As a result, the winding unit (1, 101) is returned to its original position.

S3에서 권출된 원반롤(R1·R101)의 잔량이 거의 없을 때에, 적층 필름(20·10), 적층 필름(120·110)의 연결을 행한다(도 14의 S7：제2 연결 공정). 그 후, 권출부(1·101)로부터 적층 필름(10·110)이 권출되어(도 14의 S8：제3 권출 공정), 광학 표시 장치의 제조가 계속된다.The laminated film 20 · 10 and the laminated film 120 · 110 are connected when the remaining amount of the master rolls R1 · R101 wound in S3 is almost zero (S7: second connecting step in FIG. 14). Thereafter, the laminated film 10 · 110 is unwound from the winding unit 1 · 101 (S8: third winding step in FIG. 14), and the manufacture of the optical display device is continued.

S8의 동안에, 권출부(1a·101a)에 새로운 원반롤을 교환하기 위해, S9 ~ S11로서 제2 교환 공정이 이루어진다. 처음에, 도 13의 (c) 내지 (d)에 나타내는 바와 같이, 권출부(1a·101a)를 적층 필름(20·120)의 일방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 한다(도 14의 S9). 다음으로, 권출부(1a·101a)의 원반롤(R1a·R101a, 편광 필름)을 새로운 원반롤(편광 필름)로 교환한다(도 14의 S10). 교환 후, 권출부(1a·101a)를 새로운 원반롤(편광 필름)의 타방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 한다(도 14의 S11, 도 13(d) 내지 (a)). 이것에 의해, 권출부(1a·101a)를 원래의 위치로 되돌린다. 이와 같이, 권출부의 일련의 동작에 대해서 설명했지만, S11 내지 S1로 되돌아와, 광학 표시 장치의 제조를 계속하는 경우도 물론 가능하다.During S8, a second exchange step is performed as S9 to S11 in order to exchange a new roll of rolls to the unwinding portions 1a, 101a. 13 (c) to 13 (d), the winding portions 1a and 101a are horizontally movable along the winding directions of one of the laminated films 20 and 120 S9). Next, the original rolls R1a and R101a of the winding units 1a and 101a (polarizing films) are exchanged with a new original roll (polarizing film) (S10 in Fig. 14). After the exchange, the winding units 1a and 101a are horizontally movable along the other winding direction of the new disk roll (polarizing film) (S11 in Fig. 14, Fig. 13 (d) to (a)). As a result, the winding units 1a and 101a are returned to their original positions. As described above, the series of operations of the unwinding unit has been described. However, it goes without saying that the production of the optical display device may be continued by returning to S11 to S1.

본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 방법에서는, S3과 S4 ~ S6를 병행하여 행함과 아울러, S8과 S9 ~ S11를 병행하여 행한다. 이 때문에, 적층 필름(편광 필름)을 권출하고 있는 동안에, 적층 필름(편광 필름)의 원반롤을 교환할 수 있고, 편광 필름끼리의 연결을 신속하게 행할 수 있다. 따라서, 제조 시스템을 정지시키는 시간을 억제할 수 있어, 짧은 택트 타임으로 광학 표시 장치를 제조하는 것이 가능하다.In the method of manufacturing an optical display device according to the present invention, S3 and S4 to S6 are performed in parallel, and S8 and S9 to S11 are performed in parallel. Therefore, while the laminated film (polarizing film) is being unwound, the disk roll of the laminated film (polarizing film) can be exchanged, and the polarizing films can be quickly connected to each other. Therefore, the time for stopping the manufacturing system can be suppressed, and it is possible to manufacture an optical display device with a short tact time.

또한, 본 발명은, 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 청구항에 나타낸 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하며, 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다. 예를 들면, 제조 시스템에서의 가이드 롤러의 개수나, 권출부, 권취부, 필름 연결부 및 반송 기구의 배치 등은 도시된 배치에 한정되는 것은 아니다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made within the scope of the claims, and embodiments obtained by suitably combining the technical means disclosed in the other embodiments It is included in the technical scope. For example, the number of the guide rollers in the production system, the arrangement of the winding portion, the winding portion, the film connecting portion, and the transporting mechanism are not limited to the illustrated arrangement.

또한, 본 발명의 실시의 형태에는, 이하의 바람직한 형태도 포함된다.The embodiments of the present invention also include the following preferred embodiments.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 상기 반송 기구는, 액정 패널의 반송 방향이 직선 모양인 것이 바람직하다.In the manufacturing system of an optical display device according to the present invention, it is preferable that the transporting mechanism has a linear transport direction of the liquid crystal panel.

액정 패널의 반송 방향이 직각으로 구부러지는 것과 같은 제조 시스템과는 달리, 액정 패널의 반송 방향이 직선 모양인 구조이면, 제조 시스템의 구조를 직선을 따른 구조로 설계할 수 있어, 면적 효율이 뛰어난 제조 시스템을 제공할 수 있다.Unlike a manufacturing system in which the conveying direction of the liquid crystal panel is bent at a right angle, if the conveying direction of the liquid crystal panel is a linear shape, the structure of the manufacturing system can be designed in a structure along a straight line, System can be provided.

또, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 필름 유지 절단부 및 제1 연결재 접합부가, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름인 제1 편광 필름 및 제2 권출부로부터 권출된 편광 필름인 제2 편광 필름의 반송 위치를 사이에 두고 배치되어 있으며, 상기 필름 유지 절단부로부터 제1 편광 필름의 권출 방향으로 제2 연결재 접합부를 구비되어 있고, 상기 제2 연결재 접합부는, 제1 편광 필름을 향해서 배치되어 있으며, 상기 필름 유지 절단부는, 필름 유지부와 절단기를 구비하고 있으며, 상기 필름 유지부는, 제1 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비하고, 상기 절단기는, 제1 편광 필름 및 제2 편광 필름 모두를 절단하는 것이며, 상기 제1 연결재 접합부는, 제2 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비한 흡착부와 함께, 편광 필름의 절단선을 넘어 접합되는 연결재를 유지하는 연결재 유지부를 구비하고 있고, 상기 제2 연결재 접합부는, 상기 절단기에 의해서 절단된 권출 방향의 제1 편광 필름 및 권출 방향과 반대 방향의 제2 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비한 흡착부와 함께, 편광 필름의 절단선을 넘어 접합되는 연결재를 유지하는 연결재 유지부를 구비하고 있으며, 절단기에 의해서 절단된 권출 방향의 제1 편광 필름과, 권출 방향과 반대 방향의 제2 편광 필름을 서로의 절단면이 대향한 상태에서, 제1 연결재 접합부에 의해서, 양(兩) 편광 필름의 절단선을 넘어 연결재를 접합하고, 제1 연결재 접합부에 의해서 연결재를 접합한 양(兩) 편광 필름의 반대면에, 상기 제2 연결재 접합부에 의해서, 양(兩) 편광 필름의 절단선을 넘어 연결재를 접합하는 것이 바람직하다.In the manufacturing system of an optical display device according to the present invention, the film holding cut portion and the first joining portion are formed by a first polarizing film which is a polarizing film wound from the first winding portion and a second polarizing film which is polarized film And a second connecting member joined portion in a direction in which the first polarizing film is pulled out from the film holding cut portion and the second connecting member joined portion is disposed toward the first polarizing film Wherein the film holding and cutting unit includes a film holding unit and a cutter, wherein the film holding unit includes an adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the first polarizing film, the cutter including a first polarizing film and a second polarizing film, And the first joining material joins together the adsorption part having the adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the second polarizing film, And a second joining member for joining the first polarizing film in the unwinding direction and the second polarizing film in the opposite direction to the unwinding direction by the cutter, A first polarizing film in the unwinding direction cut by the cutter, and a second polarizing film in the unwinding direction, wherein the first polarizing film is cut by the cutter and the first polarizing film is cut by the cutter, The first polarizing film and the second polarizing film are bonded to each other with the first polarizing film and the second polarizing film bonded to each other with the first polarizing film and the second polarizing film opposed to each other, It is preferable to bond the connecting member to the opposite surface of the both polarizing films beyond the cutting line of the both polarizing films by the second connecting member joining portion The.

또, 본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 방법은, 상기 광학 표시 장치의 제조 시스템을 이용한 광학 표시 장치의 제조 방법으로서, 제1 권출부로부터 편광 필름을 권출하는 제1 권출 공정과, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름과, 제2 권출부로부터 권출된 편광 필름을 연결하는 제1 연결 공정과, 제2 권출부로부터 편광 필름을 권출하는 제2 권출 공정과, 상기 제2 권출 공정의 동안에, 제1 권출부를 편광 필름의 일방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하여, 제1 권출부의 편광 필름을 새로운 편광 필름으로 교환하고, 제1 권출부를 편광 필름의 타방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하는 제1 교환 공정과, 제2 권출부로부터 권출된 편광 필름과, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름을 연결하는 제2 연결 공정과, 제1 권출부로부터 편광 필름을 권출하는 제3 권출 공정과, 상기 제3 권출 공정의 동안에, 제2 권출부를 편광 필름의 일방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하여, 제2 권출부의 편광 필름을 새로운 편광 필름으로 교환하고, 제2 권출부를 편광 필름의 타방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하는 제2 교환 공정을 포함한다.
A manufacturing method of an optical display device according to the present invention is a manufacturing method of an optical display device using the manufacturing system of an optical display device, comprising: a first winding step of winding a polarizing film from a first winding part; A first connecting step of connecting the polarizing film wound from the winding section to a polarizing film wound from the second winding section, a second winding-out step of winding the polarizing film from the second winding section, The polarizing film of the first unwinding portion is replaced with a new polarizing film and the first unwinding portion is moved horizontally along the other winding direction of the polarizing film so that the first unwinding portion can be moved horizontally along one winding direction of the polarizing film, A second connecting step of connecting the polarizing film wound from the second winding section to the polarizing film wound from the first winding section, and a second connecting section connecting the polarizing film wound from the first winding section And a third unwinding step of winding the polarizing film of the second unwinding portion in a direction perpendicular to the winding direction of the polarizing film so that the polarizing film of the second unwinding portion is moved to a new polarizing film And a second exchanging step of making the second take-up part horizontally movable along the other winding direction of the polarizing film.

[산업상의 이용 가능성][Industrial Availability]

본 발명의 제조 시스템에 의하면, 광학 표시 장치의 제조할 때에, 편광 필름의 연결을 신속하게 행할 수 있어, 광학 표시 장치의 제조 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 본 발명은 광학 표시 장치를 제조하는 분야에서의 이용이 가능하다.
According to the manufacturing system of the present invention, it is possible to rapidly connect the polarizing film at the time of manufacturing the optical display device, and shorten the manufacturing time of the optical display device. Therefore, the present invention can be used in the field of manufacturing an optical display device.

1·101 : 권출부(제1 권출부) 1a·101a : 권출부(제2 권출부)
2 : 액정 패널 3·103 : 필름 연결부(제1 필름 연결부)
13·113 : 필름 연결부(제2 필름 연결부)
4·4a·14·14a : 흡착부 5·15 : 절단 접합부
5a·15a : 절단 지지면 5b·5c·15b·15c : 접합면
5d·15d·35d : 편면 점착 테이프(연결재)
6 : 개구 7·17 : 절단기
8 : 받침부 9 : 흡착 기구
10·110 : 적층 필름(제1 편광 필름)
10a·20a·110a : 보호 필름 10b·20b·110b : 편광 필름
12 : 반송 기구 16·106 : 가이드 롤러
20·120 : 적층 필름(제2 편광 필름)
21·121 : 하프 커터 22·122 : 지지대
23·123 : 나이프 엣지(박리부)
24·24a·124·124a : 닙 롤러(접합부)
25·125 : 권취부 26 : 반전부
33·133 : 필름 유지 절단부 35 : 필름 유지부
36·136 : 제 1 연결재 접합부
36a·136a : 제2 연결재 접합부
100·200 : 제조 시스템 D1 : 반송 방향
D2 : 권심 방향1 · 101: Release (1st edition) 1a · 101a: Release (2nd edition)
2: liquid crystal panel 3, 103: film connecting portion (first film connecting portion)
13 · 113: Film connection part (second film connection part)
4 · 4a · 14 · 14a: suction part 5 · 15: cutting joint
5a · 15a: cutting support surface 5b · 5c · 15b · 15c: joint surface
5d · 15d · 35d: single side adhesive tape (connecting material)
6: opening 7 · 17: cutter
8: Support part 9: Absorption mechanism
10 占 110: laminated film (first polarizing film)
10a, 20a, 110a: protective film 10b, 20b, 110b: polarizing film
12: conveying mechanism 16 · 106: guide roller
20 · 120: laminated film (second polarizing film)
21 · 121: half cutter 22 · 122: support
23 · 123: Knife edge (peeling section)
24 · 24a · 124 · 124a: Nip roller (junction)
25 占 125: winding section 26:
33 · 133: Film holding and cutting section 35: Film holding section
36 · 136: First connection joint
36a and 136a:
100 · 200: Manufacturing system D1: Transport direction
D2: Direction of winding

Claims (8)

광학 표시 장치를 제조하는 제조 시스템에 있어서,
액정 패널을 반송하는 반송 기구와, 액정 패널의 하면에 편광 필름을 접합하는 2개의 접합 기구를 구비하며,
상기 접합 기구는,
보호 필름에 의해서 표면이 보호된 편광 필름을 권출하는 제1 권출부와,
제1 권출부로부터 권출된 편광 필름에 연결되는 보충용 편광 필름을 권출하는 제2 권출부와,
상기 편광 필름으로부터 보호 필름을 박리하는 박리부와,
보호 필름이 박리된 편광 필름을 액정 패널의 하면에 접합하는 접합부와,
상기 편광 필름으로부터 박리된 보호 필름을 권취하는 권취부를 포함하며,
상기 반송 기구에는, 일방의 접합 기구에 의해서 하면에 편광 필름이 접합된 액정 패널을 반전시키는 반전부가 구비되어 있으며,
상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 편광 필름의 권심(卷芯) 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하고, 상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 상기 반송 기구의 하부에 서로 병설되어 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템. A manufacturing system for manufacturing an optical display device,
A transport mechanism for transporting the liquid crystal panel, and two bonding mechanisms for bonding the polarizing film to the lower surface of the liquid crystal panel,
In the bonding mechanism,
A first winding portion for winding a polarizing film whose surface is protected by a protective film,
A second winding portion for winding up a supplemental polarizing film connected to the polarizing film wound from the first winding portion,
A peeling section for peeling the protective film from the polarizing film,
A joining portion joining the polarizing film with the protective film peeled off to the lower surface of the liquid crystal panel,
And a winding portion for winding the protective film peeled off from the polarizing film,
The transport mechanism is provided with a reversing section for reversing a liquid crystal panel having a polarizing film bonded on its lower surface by one of the bonding mechanisms,
Wherein the first winding part and the second winding part are horizontally movable along a winding core direction of the polarizing film, and the first winding part and the second winding part are constituted so that an optical A manufacturing system of a display device. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 새로운 편광 필름의 원반롤을 설치할 수 있도록, 편광 필름의 권심(卷芯) 방향에 대해서 수평으로 이동 가능한 광학 표시 장치의 제조 시스템. The method according to claim 1,
Wherein the first winding portion and the second winding portion are movable horizontally with respect to a winding core direction of the polarizing film so that a disk roll of a new polarizing film can be installed. 광학 표시 장치를 제조하는 제조 시스템에 있어서,
액정 패널을 반송하는 반송 기구와, 액정 패널의 하면에 편광 필름을 접합하는 2개의 접합 기구를 구비하며,
상기 접합 기구는,
보호 필름에 의해서 표면이 보호된 편광 필름을 권출하는 제1 권출부와,
제1 권출부로부터 권출된 편광 필름에 연결되는 보충용 편광 필름을 권출하는 제2 권출부와,
상기 편광 필름으로부터 보호 필름을 박리하는 박리부와,
보호 필름이 박리된 편광 필름을 액정 패널의 하면에 접합하는 접합부와,
상기 편광 필름으로부터 박리된 보호 필름을 권취하는 권취부를 포함하며,
상기 반송 기구에는, 일방의 접합 기구에 의해서 하면에 편광 필름이 접합된 액정 패널을 반전시키는 반전부가 구비되어 있으며,
상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 새로운 편광 필름의 원반롤을 설치할 수 있도록 편광 필름의 권심(卷芯) 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하고, 상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 서로 병설되어 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템. A manufacturing system for manufacturing an optical display device,
A transport mechanism for transporting the liquid crystal panel, and two bonding mechanisms for bonding the polarizing film to the lower surface of the liquid crystal panel,
In the bonding mechanism,
A first winding portion for winding a polarizing film whose surface is protected by a protective film,
A second winding portion for winding up a supplemental polarizing film connected to the polarizing film wound from the first winding portion,
A peeling section for peeling the protective film from the polarizing film,
A joining portion joining the polarizing film with the protective film peeled off to the lower surface of the liquid crystal panel,
And a winding portion for winding the protective film peeled off from the polarizing film,
The transport mechanism is provided with a reversing section for reversing a liquid crystal panel having a polarizing film bonded on its lower surface by one of the bonding mechanisms,
Wherein the first winding portion and the second winding portion are horizontally movable along the core direction of the polarizing film so that the original roll of the new polarizing film can be installed, A manufacturing system of an optical display device provided side by side. 광학 표시 장치를 제조하는 제조 시스템에 있어서,
액정 패널을 반송하는 반송 기구와, 액정 패널의 하면에 편광 필름을 접합하는 2개의 접합 기구를 구비하며,
상기 접합 기구는,
보호 필름에 의해서 표면이 보호된 편광 필름을 권출하는 제1 권출부와,
제1 권출부로부터 권출된 편광 필름에 연결되는 보충용 편광 필름을 권출하는 제2 권출부와,
상기 편광 필름으로부터 보호 필름을 박리하는 박리부와,
보호 필름이 박리된 편광 필름을 액정 패널의 하면에 접합하는 접합부와,
상기 편광 필름으로부터 박리된 보호 필름을 권취하는 권취부를 포함하며,
상기 반송 기구에는, 일방의 접합 기구에 의해서 하면에 편광 필름이 접합된 액정 패널을 반전시키는 반전부가 구비되어 있으며,
상기 제1 권출부 및 제2 권출부는, 서로 병설되어 있고,
필름 유지 절단부 및 제1 연결재 접합부가, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름인 제1 편광 필름 및 제2 권출부로부터 권출된 편광 필름인 제2 편광 필름의 반송 위치를 사이에 두고 배치되어 있으며,
상기 필름 유지 절단부로부터 제1 편광 필름의 권출 방향으로 제2 연결재 접합부가 구비되어 있으며, 상기 제2 연결재 접합부는, 제1 편광 필름을 향해서 배치되어 있고,
상기 필름 유지 절단부는, 필름 유지부와 절단기를 구비하고 있으며,
상기 필름 유지부는, 제1 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비하고,
상기 절단기는, 제1 편광 필름 및 제2 편광 필름 모두를 절단하는 것이며,
상기 제 1 연결재 접합부는, 제2 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비한 흡착부와 함께, 편광 필름의 절단선을 넘어 접합되는 연결재를 유지하는 연결재 유지부를 구비하고 있고,
상기 제2 연결재 접합부는, 상기 절단기에 의해서 절단된 권출 방향의 제1 편광 필름 및 권출 방향과 반대 방향의 제2 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비한 흡착부와 함께, 편광 필름의 절단선을 넘어 접합되는 연결재를 유지하는 연결재 유지부를 구비하고 있으며,
절단기에 의해서 절단된 권출 방향의 제1 편광 필름과, 권출 방향과 반대 방향의 제2 편광 필름을 서로의 절단면이 대향한 상태에서, 제1 연결재 접합부에 의해서, 양(兩) 편광 필름의 절단선을 넘어 연결재를 접합하고,
제1 연결재 접합부에 의해서 연결재를 접합한 양(兩) 편광 필름의 반대면에, 상기 제2 연결재 접합부에 의해서, 양(兩) 편광 필름의 절단선을 넘어 연결재를 접합하는 광학 표시 장치의 제조 시스템. A manufacturing system for manufacturing an optical display device,
A transport mechanism for transporting the liquid crystal panel, and two bonding mechanisms for bonding the polarizing film to the lower surface of the liquid crystal panel,
In the bonding mechanism,
A first winding portion for winding a polarizing film whose surface is protected by a protective film,
A second winding portion for winding up a supplemental polarizing film connected to the polarizing film wound from the first winding portion,
A peeling section for peeling the protective film from the polarizing film,
A joining portion joining the polarizing film with the protective film peeled off to the lower surface of the liquid crystal panel,
And a winding portion for winding the protective film peeled off from the polarizing film,
The transport mechanism is provided with a reversing section for reversing a liquid crystal panel having a polarizing film bonded on its lower surface by one of the bonding mechanisms,
Wherein the first winding part and the second winding part are juxtaposed with each other,
The film holding cut portion and the first joining portion are disposed with the conveying position of the first polarizing film which is the polarizing film wound from the first winding portion and the conveying position of the second polarizing film which is the polarizing film wound from the second winding portion,
Wherein the second joining member is disposed in a direction in which the first polarizing film is pulled out from the film holding cut portion and the second joining member is disposed toward the first polarizing film,
The film holding and cutting section includes a film holding section and a cutter,
Wherein the film holding section has an adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the first polarizing film,
The cutter cuts both the first polarizing film and the second polarizing film,
Wherein the first joining material joining portion has a joining portion having an adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the second polarizing film and a joining material holding portion for holding a joining material joining beyond the cutting line of the polarizing film,
The second joining material joining portion has an adsorption portion having a first polarizing film cut in the unwinding direction cut by the cutter and an adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the second polarizing film in the opposite direction to the unwinding direction, And a connection member holding portion for holding a connection member which is joined beyond the line,
The first polarizing film in the unwinding direction cut by the cutter and the second polarizing film in the opposite direction to the unwinding direction are opposed to each other by the first connecting material joining portion, The connecting members are joined together,
A manufacturing system of an optical display device that joins a linking member beyond the cutting line of both polarizing films to the opposite surface of both polarizing films to which the linking member is joined by the first linking member joining portion, . 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 반송 기구는, 액정 패널의 반송 방향이 직선 모양인 광학 표시 장치의 제조 시스템.The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the transporting mechanism has a linear transporting direction of the liquid crystal panel. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
필름 유지 절단부 및 제1 연결재 접합부가, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름인 제1 편광 필름 및 제2 권출부로부터 권출된 편광 필름인 제2 편광 필름의 반송 위치를 사이에 두고 배치되어 있고,
상기 필름 유지 절단부로부터 제1 편광 필름의 권출 방향으로 제2 연결재 접합부가 구비되어 있으며, 상기 제2 연결재 접합부는, 제1 편광 필름을 향해서 배치되어 있고,
상기 필름 유지 절단부는, 필름 유지부와 절단기를 구비하고 있으며,
상기 필름 유지부는, 제1 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비하고,
상기 절단기는, 제1 편광 필름 및 제2 편광 필름 모두를 절단하는 것이며,
상기 제 1 연결재 접합부는, 제2 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비한 흡착부와 함께, 편광 필름의 절단선을 넘어 접합되는 연결재를 유지하는 연결재 유지부를 구비하고 있고,
상기 제2 연결재 접합부는, 상기 절단기에 의해서 절단된 권출 방향의 제1 편광 필름 및 권출 방향과 반대 방향의 제2 편광 필름을 흡착 또는 탈착하는 흡착 기구를 구비한 흡착부와 함께, 편광 필름의 절단선을 넘어 접합되는 연결재를 유지하는 연결재 유지부를 구비하고 있으며,
절단기에 의해서 절단된 권출 방향의 제1 편광 필름과, 권출 방향과 반대 방향의 제2 편광 필름을 서로의 절단면이 대향한 상태에서, 제1 연결재 접합부에 의해서, 양(兩) 편광 필름의 절단선을 넘어 연결재를 접합하고,
제1 연결재 접합부에 의해서 연결재를 접합한 양(兩) 편광 필름의 반대면에, 상기 제2 연결재 접합부에 의해서, 양(兩) 편광 필름의 절단선을 넘어 연결재를 접합하는 광학 표시 장치의 제조 시스템. The method according to any one of claims 1 to 3,
The film holding cut portion and the first joining material joining portion are disposed with the conveying position of the first polarizing film which is the polarizing film wound from the first winding portion and the conveying position of the second polarizing film which is the polarizing film wound from the second winding portion,
Wherein the second joining member is disposed in a direction in which the first polarizing film is pulled out from the film holding cut portion and the second joining member is disposed toward the first polarizing film,
The film holding and cutting section includes a film holding section and a cutter,
Wherein the film holding section has an adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the first polarizing film,
The cutter cuts both the first polarizing film and the second polarizing film,
Wherein the first joining material joining portion has a joining portion having an adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the second polarizing film and a joining material holding portion for holding a joining material joining beyond the cutting line of the polarizing film,
The second joining material joining portion has an adsorption portion having a first polarizing film cut in the unwinding direction cut by the cutter and an adsorption mechanism for adsorbing or desorbing the second polarizing film in the opposite direction to the unwinding direction, And a connection member holding portion for holding a connection member which is joined beyond the line,
The first polarizing film in the unwinding direction cut by the cutter and the second polarizing film in the opposite direction to the unwinding direction are opposed to each other by the first connecting material joining portion, The connecting members are joined together,
A manufacturing system of an optical display device that joins a linking member beyond the cutting line of both polarizing films to the opposite surface of both polarizing films to which the linking member is joined by the first linking member joining portion, . 청구항 4에 있어서,
상기 절단기는, 편광 필름의 폭방향에 대해서 경사 방향으로 제1 편광 필름 및 제2 편광 필름 모두를 절단하는 광학 표시 장치의 제조 시스템. The method of claim 4,
Wherein the cutter cuts both the first polarizing film and the second polarizing film in an oblique direction with respect to the width direction of the polarizing film. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 중 어느 하나의 항에 기재된 광학 표시 장치의 제조 시스템을 이용한 광학 표시 장치의 제조 방법으로서,
제1 권출부로부터 편광 필름을 권출하는 제1 권출 공정과,
제1 권출부로부터 권출된 편광 필름과, 제2 권출부로부터 권출된 편광 필름을 연결하는 제1 연결 공정과,
제2 권출부로부터 편광 필름을 권출하는 제2 권출 공정과,
상기 제2 권출 공정의 동안에, 제1 권출부를 편광 필름의 일방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하고, 제1 권출부의 편광 필름을 새로운 편광 필름으로 교환하며, 제1 권출부를 편광 필름의 타방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하는 제1 교환 공정과,
제2 권출부로부터 권출된 편광 필름과, 제1 권출부로부터 권출된 편광 필름을 연결하는 제2 연결 공정과,
제1 권출부로부터 편광 필름을 권출하는 제3 권출 공정과,
상기 제3 권출 공정의 동안에, 제2 권출부를 편광 필름의 일방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하고, 제2 권출부의 편광 필름을 새로운 편광 필름으로 교환하고, 제2 권출부를 편광 필름의 타방의 권심 방향을 따라서 수평으로 이동 가능하게 하는 제2 교환 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법. A manufacturing method of an optical display device using the manufacturing system of an optical display device according to any one of claims 1 to 4,
A first winding step of winding the polarizing film from the first winding section,
A first connecting step of connecting the polarizing film wound from the first winding section to the polarizing film wound from the second winding section,
A second winding step of winding the polarizing film from the second winding part,
The polarizing film of the first unwinding portion is replaced with a new polarizing film while the first unwinding portion is made movable horizontally along one winding direction of the polarizing film while the first unwinding portion is moved to the other polarizing film A first exchange step of horizontally moving along the winding direction of the core,
A second connecting step of connecting the polarizing film wound from the second winding section to the polarizing film wound from the first winding section,
A third winding step of winding the polarizing film from the first winding part,
The polarizing film of the second take-up portion is exchanged for a new polarizing film, and the second take-up portion is moved to the other polarizing film side of the polarizing film while the second take-up portion is horizontally movable along one of the winding directions of the polarizing film, And a second exchange step of horizontally moving along the winding direction of the optical element.
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