KR102084409B1 - 스파우트 검사장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스파우트 검사장치에 관한 것으로서, 구체적으로 말하면 제조된 스파우트에 이물질이 혼합되거나 또는 탄화자국이나 탄화재가 혼합되어 외관상 표출되는 불량 스파우트를 정,배,평,저면의 촬영을 통한 촬상 이미지를 얻은 후 제어부에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 불량으로 판별된 스파우트와 정상 제품군으로 판별된 스파우트를 자동 분류하여 정상적 제품군과 불량제품군의 선별 배출이 용이하도록 하여, 불량 제품을 걸러내는데 용이하도록 하는 스파우트 검사장치에 관한 것으로서,
상기 본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"제조된 스파우트를 낱개 공급하여 검사 가능하도록 피딩시키는 스파우트피딩부(10); 상기 스파우트피딩부(10)로 부터 피딩되는 스파우트를 이송하여 스파우트 검사유니트부(30)로 진입시키는 진입부(20); 상기 진입부(20)로부터 회전하는 가이드판(300)에 진입된 스파우트를 이송하면서 정,배,평,저면을 촬영 가능한 카메라의 작동에 의해 스파우트 외관의 불량 유무를 선별 판단하는 스파우트 검사유니트부(30); 상기 검사유니트부(30)에서 검사된 스파우트의 검사 결과에 따라 불량 유무를 판별하여 불량 스파우트와 양호한 스파우트를 분리하여 배출하게 되는 검사대상배출부(40); 를 포함하며,
상기 스파우트피딩부(10)는 모터에 의해 진동하는 나선형으로 바닥면은 볼록한 원형이며 외주부를 따라 나선형을 이루는 이송판(100)이 형성되어 있고 상기 이송판(100) 외주부에는 이탈방지벽(111)이 구비되고 상기 이송판(100)과 이탈방지벽(111) 사이에 낱개의 스파우트를 직립시켜 일렬로 이송 가능하도록 갭(110)이 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
상기 진입부(20)는 직립 상태에서 일렬로 진입하는 스파우트를 낱개로 순차적으로 진입시키기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제1 차단바(200)와 상기 제1 차단바(200)에 소정의 간격을 두고 스파우트를 재차 차단하여 먼저 진입한 스파우트와의 간격을 유지하기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제2 차단바(210)가 구비되며 상기 제2 차단바(210)를 통과한 직립상태의 스파우트를 눕히기 위한 걸림바(220)와 상기 걸림바(220)에 의해 눕혀지는 동작을 용이하게 하기 위한 제1 에어분사노즐(230)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
상기 검사대상배출부(40)는 상기 가이드판(300)을 따라 이송되면서 상기 검사유니트부(30)를 통과하여 불량여부가 판정된 스파우트중 정품으로 판정된 스파우트는 소정의 위치에 도달시 제2 에어분사노즐(401)이 에어를 분사하여 정품배출구(400)로 낙하토록 하고 불량품으로 판전된 스파우트는 정품배출구(400)를 지나 소정의 위치에서 제3 에어분사노즐(411)이 에어를 분사하여 불량품배출구(410)로 낙하토록 하는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
상기 정품배출구(400)에는 낙하유도관(420)이 착탈 가능하게 결합되어 있고 상기 낙하유도관(420)의 하단에는 거치 브라켓(421)이 구비되되 상기 거치브라켓(421)의 하단에는 제1 실린더로드(422)가 상기 거치브라켓(421)을 좌우로 회동토록 함으로서 상기 낙하유도관(420)을 좌우로 이동 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
상기 낙하유도관(420)의 끝단에는 개폐판(423)이 구비되며 상기 개폐판(423)의 일측에는 제2 실린더로드(424)가 구비되어 상기 제2 실린더로드(424)에 의해 상기 개폐판(423)이 개폐 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치"를 그 구성적 특징으로 함으로서,
제조된 스파우트에 이물질이 혼입되거나 또는 탄화자국이나 탄화재가 혼입되어 외관상 표출되는 불량 스파우트를 정,배,평,저면의 촬영을 통한 촬상 이미지를 얻은 후 제어부에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 불량으로 판별된 스파우트와 정상 제품군으로 판별된 스파우트를 자동 분류하여 정상적 제품군과 불량제품군의 선별 배출이 용이하도록 함으로서 소비자의 신뢰도를 확보하고 위생적이고 외관상 미려한 스파우트를 제공할 수 있는 효과를 발휘하는 것이다.

Description

스파우트 검사장치 {Spout inspection device}
본 발명은 스파우트 검사장치에 관한 것으로서, 구체적으로 말하면 제조된 스파우트에 이물질이 혼합되거나 또는 탄화자국이나 탄화재가 혼합되어 외관상 표출되는 불량 스파우트를 정,배,평,저면의 촬영을 통한 촬상 이미지를 얻은 후 제어부에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 불량으로 판별된 스파우트와 정상 제품군으로 판별된 스파우트를 자동 분류하여 정상적 제품군과 불량제품군의 선별 배출이 용이하도록 하여, 불량 제품을 걸러내는데 용이하도록 하는 스파우트 검사장치에 관한 것이다.
일반적으로 파우치 용기용 스파우트에서 파우치는 합성수지제 시이트 또는 금속제 시이트로 이루어진 용기의 상측에 접합부가 형성되고, 상기 접합부에는 내용물의 주입 및 배출이 이루어지는 바디가 접합되며, 상기 바디의 상측에는 캡이 분리가능하게 결합되는 구조를 갖는다.
상기 종래 파우치의 스파우트에는 상부가 개방되어 저장된 내용물을 배출시키는 통로역할을 하는 배출관이 형성되며, 상기 배출관에 캡이 결합된다.
또한, 상기 배출관과 캡 사이에는 판형태의 패킹을 개재하여 수밀성을 향상시켜 운송과정에서 액상 내용물이 배출되는 것을 방지하고 있다.
공개실용신안 20-2009-0008168(2009.08.14. 공개)의 "스파우트 구조체"에서는 숄더가 형성된 스파우트와, 상기 숄더에 나사결합되는 스파우트캡과, 상기 숄더의 개구된 부분에 결합되는 실링부를 갖는 구조를 제공하고 있다.
상기 종래건은 개봉하기 이전에 용기에 저장된 내용물이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 실링부를 설치한 것이다. 개봉시에는 스파우트캡의 일단에 형성된 홈으로 실링부를 탈거시켜 용기의 개봉이 이루어져 저장된 내용물을 배출시키도록 하며, 저장시에는 스파우트캡과 스파우트 바디의 결합에 의해 밀봉이 이루어지도록 하고 있다.
이와같이 별도의 실링부를 구비한 것은 앞서 상술한 바와같이 숄더가 형성된 스파우트와 스파우트캡만으로는 용기의 완전밀폐가 어렵기 때문에 별도의 밀폐수단을 더 장착하여 수밀성을 향상시키기 위한 것이다.
상기 별도의 밀폐수단이 장착된 파우치용기는 스파우트에 실링부와 스파우트캡이 장착되는 다수 부품의 결합으로 이루어지기 때문에 이를 제조하기 위해서는 각 부품간 금형을 제조하고, 제조된 금형으로 부품을 성형한 다음 이를 조립하는 등 제조비용이 증가되고, 제품 생산도 다수의 조립과정에 따라 복잡하며, 각 부품간의 결합이 완전하게 이루어지지 않을 경우 이동 또는 보관시 저장물이 유출될 수 있는 단점이 내재되어 있다.
따라서, 제조비용을 절감시키면서 저장물에 대한 밀폐성을 향상시킬 수 있는 새로운 구조를 갖는 파우치 용기용 스파우트에 대한 연구가 필요하다.
이와 같이 대부분의 스파우트는 밀폐성 향상을 위하여 개발되어 있으나 스파우트 제조 성형과정에서 발생되는 문제점은 해결하지 못하고 있다.
즉, 스파우트의 배출관은 사용자의 입이 직접 닿는 부위이며 상기 파우치 용기에 삽입되어 있는 몸체부는 사용자가 직접 마시거나 먹는 음식물 또는 음료수 등등으로서 상기 스파우트 전체가 위생적으로 매우 민감한 것이다.
이와 같은 스파우트를 종래에는 단순히 파우치와의 결합 문제 또는 밀폐성 문제만 중점적으로 다루면서 실질적으로 스파우트 자체의 제조시 이물질이나 사출시 탄화자국 또는 탄화재의 혼입에 따른 사용자의 인체에 유해한 문제 및 외관상의 비위생성에 대한 검사와 관련된 기술은 전무한 상태이다.
(실용문헌 0001) 한국 공개실용신안 제20-2009-0008168호 한국 공개특허 제10-2003-0051534호 한국 특허등록 제10-1143544호 한국 공개특허 제10-2002-0015270호
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,
제조된 스파우트에 이물질이 혼입되거나 또는 탄화자국이나 탄화재가 혼입되어 외관상 표출되는 불량 스파우트를 정,배,평,저면의 촬영을 통한 촬상 이미지를 얻은 후 제어부에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 불량으로 판별된 스파우트와 정상 제품군으로 판별된 스파우트를 자동 분류하여 정상적 제품군과 불량제품군의 선별 배출이 용이하도록 한 스파우트 검사장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 해결수단의 일 실시예로서는,
"제조된 스파우트를 낱개 공급하여 검사 가능하도록 피딩시키는 스파우트피딩부(10); 상기 스파우트피딩부(10)로 부터 피딩되는 스파우트를 이송하여 스파우트 검사유니트부(30)로 진입시키는 진입부(20); 상기 진입부(20)로부터 회전하는 가이드판(300)에 진입된 스파우트를 이송하면서 정,배,평,저면을 촬영 가능한 카메라의 작동에 의해 스파우트 외관의 불량 유무를 선별 판단하는 스파우트 검사유니트부(30); 상기 검사유니트부(30)에서 검사된 스파우트의 검사 결과에 따라 불량 유무를 판별하여 불량 스파우트와 양호한 스파우트를 분리하여 배출하게 되는 검사대상배출부(40); 를 포함하며,
상기 스파우트피딩부(10)는 모터에 의해 진동하는 나선형으로 바닥면은 볼록한 원형이며 외주부를 따라 나선형을 이루는 이송판(100)이 형성되어 있고 상기 이송판(100) 외주부에는 이탈방지벽(111)이 구비되고 상기 이송판(100)과 이탈방지벽(111) 사이에 낱개의 스파우트를 직립시켜 일렬로 이송 가능하도록 갭(110)이 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
삭제
상기 진입부(20)는 직립 상태에서 일렬로 진입하는 스파우트를 낱개로 순차적으로 진입시키기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제1 차단바(200)와 상기 제1 차단바(200)에 소정의 간격을 두고 스파우트를 재차 차단하여 먼저 진입한 스파우트와의 간격을 유지하기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제2 차단바(210)가 구비되며 상기 제2 차단바(210)를 통과한 직립상태의 스파우트를 눕히기 위한 걸림바(220)와 상기 걸림바(220)에 의해 눕혀지는 동작을 용이하게 하기 위한 제1 에어분사노즐(230)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
삭제
상기 검사대상배출부(40)는 상기 가이드판(300)을 따라 이송되면서 상기 검사유니트부(30)를 통과하여 불량여부가 판정된 스파우트중 정품으로 판정된 스파우트는 소정의 위치에 도달시 제2 에어분사노즐(401)이 에어를 분사하여 정품배출구(400)로 낙하토록 하고 불량품으로 판전된 스파우트는 정품배출구(400)를 지나 소정의 위치에서 제3 에어분사노즐(411)이 에어를 분사하여 불량품배출구(410)로 낙하토록 하는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
상기 정품배출구(400)에는 낙하유도관(420)이 착탈 가능하게 결합되어 있고 상기 낙하유도관(420)의 하단에는 거치 브라켓(421)이 구비되되 상기 거치브라켓(421)의 하단에는 제1 실린더로드(422)가 상기 거치브라켓(421)을 좌우로 회동토록 함으로서 상기 낙하유도관(420)을 좌우로 이동 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치와,
상기 낙하유도관(420)의 끝단에는 개폐판(423)이 구비되며 상기 개폐판(423)의 일측에는 제2 실린더로드(424)가 구비되어 상기 제2 실린더로드(424)에 의해 상기 개폐판(423)이 개폐 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치"를 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 제조된 스파우트에 이물질이 혼입되거나 또는 탄화자국이나 탄화재가 혼입되어 외관상 표출되는 불량 스파우트를 정,배,평,저면의 촬영을 통한 촬상 이미지를 얻은 후 제어부에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 불량으로 판별된 스파우트와 정상 제품군으로 판별된 스파우트를 자동 분류하여 정상적 제품군과 불량제품군의 선별 배출이 용이하도록 함으로서 소비자의 신뢰도를 확보하고 위생적이고 외관상 미려한 스파우트를 제공할 수 있는 효과를 발휘하는 것이다.
도 1은 본 발명인 스파우트 검사장치의 개략적인 사시도,
도 2는 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 스파우트피딩부의 사시도,
도 3은 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 진입부을 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 스파우트 검사유니트부의 사시도,
도 5는 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 스파우트 검사유니트부의 평면도,
도 6은 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 검사대상 배출부에서 정품배출구 및 낙하유도관의 결합 상태를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 낙하유도관의 개폐관이 개폐를 나타낸 사시도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명인 스파우트 검사장치의 개략적인 사시도이며, 도 2는 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 스파우트피딩부의 사시도이고, 도 3은 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 진입부을 나타내는 사시도이며, 도 4는 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 스파우트 검사유니트부의 사시도이고, 도 5는 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 스파우트 검사유니트부의 평면도이며, 도 6은 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 검사대상 배출부에서 정품배출구 및 낙하유도관의 결합 상태를 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명인 스파우트 검사장치에 있어서 낙하유도관의 개폐관이 개폐를 나타낸 사시도이다.
지시부호 10은 스파우트피딩부를 지시하는 것으로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 스파우트피딩부(10)는 제조된 스파우트를 낱개 공급하여 검사 가능하도록 피딩시키는 것으로서,
상기 스파우트피딩부(10)는 모터에 의해 진동하는 나선형으로 바닥면은 볼록한 원형이며 외주부를 따라 나선형을 이루는 이송판(100)이 형성되어 있고 상기 이송판(100) 외주부에는 이탈방지벽(111)이 구비되고 상기 이송판(100)과 이탈방지벽(111) 사이에 낱개의 스파우트를 직립시켜 일렬로 이송 가능하도록 갭(110)이 형성되고 있는 것이다.
즉, 도면에 도시되지 아니한 호퍼 등등에 의해 제조된 스파우트가 상기 스파우트피딩부(10)의 바닥면에 공급되면 바닥면 자체가 볼록한 원판형상으로서 스파우트가 자연스럽게 바닥면의 가장자리로 몰리게 되고 이는 도면에 도시되지 아니한 모터에 의해 진동하기 때문에 더욱 빠른 시간내에 가장자리로 몰리면서 계속적으로 진동에 의해 나선형의 이송판(100)으로 전진하게 되는 것이며 이와 같은 상태에서 상기 이탈방지벽(111)과 이송판(100) 사이에 구비된 갭(110)으로 스파우트가 삽입되되 갭(110)의 크기가 스파우트의 상단부는 삽입이 불가하고 하단부가 삽입 가능함으로서 자연스럽게 스파우트의 하단부가 삽입되면서 계속적으로 진동에 의해 전진토록 하는 것이다.
이와 같이 전진되면서 하기에서 설명하는 진입부(20)로 진입하게 되는 것이다.
지시부호 20은 진입부를 지시하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 진입부(20)은 상기 스파우트피딩부(10)로 부터 피딩되는 스파우트를 이송하여 스파우트 검사유니트부(30)로 진입시키는 것으로서,
상기 진입부(20)는 직립 상태에서 일렬로 진입하는 스파우트를 낱개로 순차적으로 진입시키기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제1 차단바(200)와 상기 제1 차단바(200)에 소정의 간격을 두고 스파우트를 재차 차단하여 먼저 진입한 스파우트와의 간격을 유지하기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제2 차단바(210)가 구비되며 상기 제2 차단바(210)를 통과한 직립상태의 스파우트를 눕히기 위한 걸림바(220)와 상기 걸림바(220)에 의해 눕혀지는 동작을 용이하게 하기 위한 제1 에어분사노즐(230)이 구비되어 있는 것이다.
즉, 상기 스파우트피딩부(10)는 스파우트를 일렬적으로 진입부(20)에 진입하여야 하기 때문에 스파우트를 직립된 상태로 유지하는 것이 가장 바람직하지만, 상기 진입부(20)는 하기에서 설명하는 스파우트 검사유니트부(30)에서 정밀하게 검사를 하여야 하는 것으로서 스파우트를 눕혀서 스파우트 검사유니트부(30)에 보내야 하며 또한 상기 스파우트피딩부(10)에서 촘촘하게 일렬적으로 스파우트가 진입부(20)에 진입함으로서 검사시 스파우트가 일정간격을 유지해야 하는데 촘촘하게 진입하면 문제가 되므로 일단 직립 상태에서 일렬로 진입하는 스파우트를 낱개로 순차적으로 진입시키기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제1 차단바(200)가 구비되어 촘촘하게 있는 스파우트간의 간격을 유지토록 하고 또한 상기 제1 차단바(200)에 소정의 간격을 두고 스파우트를 재차 차단하여 먼저 진입한 스파우트와의 간격을 유지하기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제2 차단바(210)가 구비함과 동시에 상기 제2 차단바(210)를 통과한 직립상태의 스파우트를 눕히기 위한 걸림바(220)와 상기 걸림바(220)에 의해 눕혀지는 동작을 용이하게 하기 위한 제1 에어분사노즐(230)을 구비하여 눕혀진 스파우트간의 간격을 소정의 간격으로 유지토록 하여 하기의 스파우트 검사유니트부(30)에서 정밀하게 검사가 가능하도록 하기 위한 것이다.
다음, 지시부호 30은 스파우트 검사유니트부를 지시하는 것으로서 상기 스파우트 검사유니트부(30)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 진입부(20)로부터 회전하는 가이드판(300)에 진입된 스파우트를 이송하면서 정,배,평,저면을 촬영 가능한 카메라의 작동에 의해 스파우트 외관의 불량 유무를 선별 판단하는 것으로서,
상기 스파우트 검사유니트부(30)는 상기 진입부(20)를 통과한 눕혀진 스파우트를 가이드하기 위한 띠 형상으로 모터(M)에 의해 회전하는 투명한 상기 가이드판(300)의 선단부에는 정,배,평,저면을 촬영 가능한 카메라가 정확하게 촬영 가능하도록 진입된 스파우트를 소정의 위치로 유도하는 유도바(310)가 구비되어 있고 상기 유도바(310)를 통과한 스파우트를 검사하기 위하여 소정의 간격을 두고 순차적으로 평면 촬영을 위하여 상기 가이드판(300) 상부에는 제1 카메라(320)가 하부에는 제1 조명등(321)이 구비되어 있고, 스파우트의 정면 촬영을 위하여 상기 가이드판(300) 정면부에는 제2 카메라(330)가 배면부에는 제2 조명등(331)이 구비되어 있고, 스파우트의 저면 촬영을 위하여 상기 가이드판(300)의 상부에는 제3 조명등(341)이 하부에는 제3 카메라(340)가 구비되어 있고, 스파우트의 배면 촬영을 위하여 상기 가이드판(300) 정면부에는 제4 조명등(351)이 배면부에는 제4 카메라(350)가 구비되어 있는 것이다.
즉, 상기 진입부(20)를 통과한 스파우트는 최적 촬영 영역으로 유도바(310)가 유도하면서 회전하는 가이드판(300)상에서 이송되며 이와 같이 이송되는 과정에서 순차적으로 위치하고 있는 제1 내지 제4 카메라(320, 330, 340, 350)에 의해 평면, 정면, 저면, 배면 촬영이 되며 이와 같이 촬영된 이미지를 도면에 도시되지 아니한 제어부(C)에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 불량으로 판별된 스파우트와 정상 제품군으로 판별된 스파우트를 하기에서 설명하는 검사대상배출부(40)에서 자동 분류하여 정상적 제품군과 불량제품군의 선별 배출이 용이하도록 하는 것이다.
다음, 지시부호 40은 검사대상배출부를 지시하는 것으로서, 상기 검사대상배출부(40)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 검사유니트부(30)에서 검사된 스파우트의 검사 결과에 따라 불량 유무를 판별하여 불량 스파우트와 양호한 스파우트를 분리하여 배출하게 되는 것으로서,
상기 검사대상배출부(40)는 상기 가이드판(300)을 따라 이송되면서 상기 검사유니트부(30)를 통과하여 불량여부가 판정된 스파우트중 정품으로 판정된 스파우트는 소정의 위치에 도달시 제2 에어분사노즐(401)이 에어를 분사하여 정품배출구(400)로 낙하토록 하고 불량품으로 판전된 스파우트는 정품배출구(400)를 지나 소정의 위치에서 제3 에어분사노즐(411)이 에어를 분사하여 불량품배출구(410)로 낙하토록 하는 것이다.
한편, 상기 정품배출구(400)에는 낙하유도관(420)이 착탈 가능하게 결합되어 있고 상기 낙하유도관(420)의 하단에는 거치 브라켓(421)이 구비되되 상기 거치브라켓(421)의 하단에는 제1 실린더로드(422)가 상기 거치브라켓(421)을 좌우로 회동토록 함으로서 상기 낙하유도관(420)을 좌우로 이동 가능하도록 한 것이며,
도 7에 도시된 바와 같이 상기 낙하유도관(420)의 끝단에는 개폐판(423)이 구비되며 상기 개폐판(423)의 일측에는 제2 실린더로드(424)가 구비되어 상기 제2 실린더로드(424)에 의해 상기 개폐판(423)이 개폐 가능하도록 된 것이다.
이하, 본 발명의 작용에 대하여 설명하고자 한다.
우선, 도 2에 도시된 바와 같이 제조된 스파우트(S)에 이물질이 혼합되거나 또는 탄화자국이나 탄화재가 혼합되어 외관상 표출되는 불량 스파우트의 유무를 검사하는 것으로서 도면에 도시되지 아니한 호퍼 등으로 제조된 스파우트(S)를 무작위로 상기 스파우트피딩부(10)의 볼록한 형상의 바닥면에 토출하면 바닥면의 외주면을 따라 나선형으로 이루어진 이송판(100)으로 제조된 스파우트(S)가 몰림과 동시에 진동에 의해 전진하면서 이탈방지벽(111)과 이송판(100) 사이 갭(110)에 스파우트(S)가 삽입되어 직립된 상태에서 일렬로 전진하게 되는 것이다.
상기와 같이 전진하는 직립의 스파우트(S)는 진입부(20)에 도착시 제1 차단바(200)와 제2 차단바(210)에 의해 소정의 간격을 두고 순차적으로 진입하며 이와 같이 진입된 스파우트(S)는 걸림바(220)에 의해 눕혀지면서 스파우트 검사유니트부(30)로 진입하게 되는 것이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 스파우트 검사유니트부(30)의 가이드판(300)으로 진입된 스파우트(S)는 유도바(310)에 의해 외관 검사를 면밀하게 하기 위해 소정의 위치로 유도되고 이와 같이 유도된 스파우트(S)는 제1 카메라(320)에 의해 평면촬영이 되며 그후 순차적으로 제2 카메라(330)의해 정면이 촬영되고, 제3 카메라(340)에 의해 저면 촬영과 제4 카메라(350)에 의해 배면 촬영이 되어 이와 같이 촬영된 이미지가 제어부(C)에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 정상 제품군으로 판별된 스파우트(S)는 정품배출구(400)에 도달시 제2 에어분사노즐(401)로 부터 에어가 분사되어 낙하유도관(420)으로 토출되고 불량으로 판별된 스파우트(S)는 불량품배출구(410)에 도달시 제3 에어분사노즐(411)로 부터 에어가 분사되어 불량품배출구(410)으로 토출된다.
상기와 같이 정품과 불량품이 선별적으로 정품배출구(400) 또는 불량품배출구(410)으로 토출되는 것은 상기 제어부(C)의 제어 조작에 의해 제2 에어분사노즐(401) 및 제3 에어분사노즐(411)의 에어 분사에 의해 이루어지는 것이다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 정품배출구(400)으로 토출되는 정품 스파우트(S)는 낙하유도관(420)에 의해 도면에 도시되지 아니한 수납함으로 수납되는데 상기 수납함이 충진될 경우에는 상기 거치 브라켓(421)에 구비된 제1 실린더로드(422)에 의해 낙하유도관(420)이 측면으로 회전되어 미충진된 새로운 수납함에 정품의 스파우트(S)가 토출되며 이때 충진된 수납함에 더이상 정품 스파우트(S)가 토출되지 아니하도록 제2 실린더로드(424)에 의해 개폐판(423)이 차단되고 상기 낙하유도관(420)이 제1 실린더로드(422)에 의해 회전시 개폐판(423)이 개방되어 새로운 미충진된 수납함으로 정품 스파우트(S)가 토출되도록 하며 이와 같은 작동 또한 제어부(C)에서 컨트롤 하는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 제조된 스파우트에 이물질이 혼입되거나 또는 탄화자국이나 탄화재가 혼입되어 외관상 표출되는 불량 스파우트를 정,배,평,저면의 촬영을 통한 촬상 이미지를 얻은 후 제어부에 의해 외관의 불량 여부를 판독한 후, 불량으로 판별된 스파우트와 정상 제품군으로 판별된 스파우트를 자동 분류하여 정상적 제품군과 불량제품군의 선별 배출이 용이하도록 함으로서 소비자의 신뢰도를 확보하고 위생적이고 외관상 미려한 스파우트를 제공할 수 있는 효과를 발휘하는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
10 : 스파우트피딩부 20 : 진입부
30 : 스파우트 검사유니트부 40 : 검사대상 배출부
100 : 이송판 110 : 갭
111 : 이탈방지벽 200 : 제1 차단바
210 : 제2 차단바 220 : 걸림바
230 : 제1 에어분사노즐 300 : 가이드판
310 : 유도바 320 : 제1 카메라
321 : 제1 조명등 330 : 제2 카메라
331 : 제2 조명등 340 : 제3 카메라
341 : 제3 조명등 350 : 제4 카메라
351 : 제4 조명등 400 : 정품배출구
401 : 제2 에어분사노즐 410 : 불량품배출구
411 : 제3 에어분사노즐 420 : 낙하유도관
421 : 거치 브라켓 422 : 제1 실린더로드
423 : 개폐판 424 : 제2 실린더로드
C : 제어부 S : 스파우트

Claims (7)

  1. 제조된 스파우트를 낱개 공급하여 검사 가능하도록 피딩시키는 스파우트피딩부(10); 상기 스파우트피딩부(10)로 부터 피딩되는 스파우트를 이송하여 스파우트 검사유니트부(30)로 진입시키는 진입부(20); 상기 진입부(20)로부터 회전하는 가이드판(300)에 진입된 스파우트를 이송하면서 정,배,평,저면을 촬영 가능한 카메라의 작동에 의해 스파우트 외관의 불량 유무를 선별 판단하는 스파우트 검사유니트부(30); 상기 검사유니트부(30)에서 검사된 스파우트의 검사 결과에 따라 불량 유무를 판별하여 불량 스파우트와 양호한 스파우트를 분리하여 배출하게 되는 검사대상배출부(40); 를 포함하며,
    상기 스파우트피딩부(10)는 모터에 의해 진동하는 나선형으로 바닥면은 볼록한 원형이며 외주부를 따라 나선형을 이루는 이송판(100)이 형성되어 있고 상기 이송판(100) 외주부에는 이탈방지벽(111)이 구비되고 상기 이송판(100)과 이탈방지벽(111) 사이에 낱개의 스파우트를 직립시켜 일렬로 이송 가능하도록 갭(110)이 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 진입부(20)는 직립 상태에서 일렬로 진입하는 스파우트를 낱개로 순차적으로 진입시키기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제1 차단바(200)와 상기 제1 차단바(200)에 소정의 간격을 두고 스파우트를 재차 차단하여 먼저 진입한 스파우트와의 간격을 유지하기 위하여 전후로 인입출이 규칙적으로 이루어지는 낱개 진입용 제2 차단바(210)가 구비되며 상기 제2 차단바(210)를 통과한 직립상태의 스파우트를 눕히기 위한 걸림바(220)와 상기 걸림바(220)에 의해 눕혀지는 동작을 용이하게 하기 위한 제1 에어분사노즐(230)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사대상배출부(40)는 상기 가이드판(300)을 따라 이송되면서 상기 검사유니트부(30)를 통과하여 불량여부가 판정된 스파우트중 정품으로 판정된 스파우트는 소정의 위치에 도달시 제2 에어분사노즐(401)이 에어를 분사하여 정품배출구(400)로 낙하토록 하고 불량품으로 판전된 스파우트는 정품배출구(400)를 지나 소정의 위치에서 제3 에어분사노즐(411)이 에어를 분사하여 불량품배출구(410)로 낙하토록 하는 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 정품배출구(400)에는 낙하유도관(420)이 착탈 가능하게 결합되어 있고 상기 낙하유도관(420)의 하단에는 거치 브라켓(421)이 구비되되 상기 거치브라켓(421)의 하단에는 제1 실린더로드(422)가 상기 거치브라켓(421)을 좌우로 회동토록 함으로서 상기 낙하유도관(420)을 좌우로 이동 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 낙하유도관(420)의 끝단에는 개폐판(423)이 구비되며 상기 개폐판(423)의 일측에는 제2 실린더로드(424)가 구비되어 상기 제2 실린더로드(424)에 의해 상기 개폐판(423)이 개폐 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 스파우트 검사장치.









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