KR102072333B1 - 온수매트용 리턴호스 제조방법 - Google Patents

온수매트용 리턴호스 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구조를 개선하면서 실리콘 재질로 다수를 사출 성형하여 작업성의 개선과 제조원가를 절감하여 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 온수매트용 리턴호스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본체의 내측에 급수공을 길게 관통 형성하고, 본체의 외측으로서 일측엔 온도센서 설치홈을 형성하되, 실리콘 소재에 의한 사출 성형에 의하여 제조가 이루어지는 온수매트의 리턴호스가 제공되고, 이를 제조하기 위한 방법으로서 서로 대향측에 위치하게 되는 한 쌍의 금형에 복수의 성형유니트를 서로 인접되게 입형으로 구성하고, 성형유니트의 내측엔 성형핀이 위치하고 성형유니트와 연접한 위치엔 성형핀이 별도로 위치하도록 하여 상기 성형유니트에 의하여 사출 성형되는 리턴호스로서 실리콘 본체의 내측 급수공과 외측 온도센서 설치홈을 형성하고 상기 온도센서 설치홈의 입구부와 상기 단턱이 동일 선상에 위치하도록 하며, 상기 온도센서 설치홈의 입구부와 상기 단턱이 위치하게 되는 동일 선상을 경계로 상기 성형유니트를 포함하는 상기 한 쌍의 금형이 분리 및 결합이 가능하게 구성하여 상기 복수의 성형유니트에 의하여 동시에 사출 성형이 이루어지고 상부 금형이 먼저 분리 이동이 이루어진 후에 하부 금형으로부터 성형된 리턴호스의 본체를 추출할 수 있도록 하여 실리콘 소재에 의한 사출 성형이 이루어지는 온수매트용 리턴호스의 제조방법이 제공됨을 특징으로 한다.

Description

온수매트용 리턴호스 제조방법{Return hose manufacturing method for hot water mat}
본 발명은 온수매트용 리턴호스에 관한 것으로, 특히 구조를 개선하면서 실리콘 재질로 다수를 사출 성형하여 작업성의 개선과 제조원가를 절감하여 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 온수매트용 리턴호스 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 온수매트는 순환펌프의 구동 또는 히터의 가열만으로 매트의 온수튜브에 온수를 공급 순환시키는 방식이 알려져 있는데, 이들 모두 매트의 내부 온수튜브를 거치면서 온수매트의 가온작용을 수행한 후에 다시 리턴호스를 거쳐 회수되고, 히터에 의하여 다시 가열이 이루어진 후에 매트의 온수튜브로 공급되는 반복적인 작동이 이루어지게 된다.
이때 사용되는 리턴호스는 내열성이나 탄성이 우수한 소재인 실리콘을 이용하여 제작이 이루어지게 되는데, 종래에는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 길게 압출 성형된 호스 형태로서 지름이 상대적으로 큰 급수공(110)과 지름이 상대적으로 작은 온도센서 설치공(120)을 서로 인접된 형태로 구성이 이루어진 것을 사용하게 된다.
즉, 위와 같이 길게 형성된 호스소재(100)를 일정한 길이로 절단하여 중간소재(200)를 얻는 절단공정을 거쳐 온도센서를 설치하기 위한 위치에 펀칭공정을 행하여 온도센서 설치홈(310)을 형성한 후에 리턴호스(300)를 완성하게 된다.
그러나, 이와 같이 제작이 이루어지게 되는 종래의 리턴호스 제조 방식은 다음과 같은 문제점이 발생되고 있다.
첫째, 실리콘을 소재로 급수공과 온도센서 설치공을 동시에 갖는 형태의 긴 압출성형소재를 얻는 경우 소재 및 작업의 특성상 압출 성형과정에서 일직선으로 곧고 정확하게 성형이 이루어지는 것이 아니라 부분적으로 틀어지거나 굽혀진 형태를 이루게 되어 제품의 고른 품질이 유지되기 어려운 관계로 품질관리에 어려운 단점이 발생하고 있다.
둘째, 위의 절단공정에서 일정한 길이로 절단하는 경우에도 내부에 급수공과 온도센서 설치공이 비어 있는 상태에서 자체 탄성을 갖는 실리콘 소재의 특성상 외부로부터 절단날에 의한 절단방식을 수행하는 경우, 정확한 수직방향 절단이 이루어지기가 어려운 관계로 작업의 숙련도를 요하고 이 또한 품질관리에 어려운 단점이 있다.
셋째, 위의 펀칭공정에서 온도센서 설치공을 형성하는 경우 외부로부터 정확한 위치에 부분적으로 펀칭을 수행하여야 하지만 실리콘소재의 특성과 속이 비어 있는 상태에서 작업이 이루어져야 하기 때문에 이 또한 작업의 숙련도를 요하고 이 또한 품질관리에 어려운 단점이 있다.
넷째, 리턴호스의 양측 끝단 급수공엔 별도의 연결관과 서로 끼워 결합하여야 하는데, 압출성형과정을 거쳐 제작된 리턴호스의 특성상 일정한 두께를 유지하기 때문에 장시간 사용하게 되면 자체탄성력이 양화되는 경우 누수의 원인이 되기도 하고 사용수명을 단축시키게 되는 요인으로 작용하고 있다.
1. 공개특허공보 제10-2013-0120716호(공개일자: 2013.11.05.) 2. 공개특허공보 제10-2006-0005979호(공개일자: 2006.01.18.) 3. 등록실용신안공보 제20-0330218호(공고일자: 2003.10.17.) 4. 공개특허공보 제10-2006-0083105호(공개일자: 2006.07.20.) 5. 등록특허공보 제10-1695451호(공고일자: 2017.01.12.)
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어졌다.
본 발명의 목적은 종래의 압출제조방식을 탈피하여 사출성형방식을 채택하되, 그 구조를 개선하여 생산성 및 작업성의 향상은 물론 제조원가도 크게 낮추면서 품질관리도 용이하게 하여 경제적으로 활용할 수 있는 온수매트용 리턴호스 제조방법을 제공하고자 함에 있다.
본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 서로 대향측에 위치하게 되는 한 쌍의 금형에 복수의 성형유니트를 서로 인접되게 입형으로 구성하고, 성형유니트의 내측엔 성형핀이 위치하고 성형유니트와 연접한 위치엔 성형핀이 별도로 위치하도록 하여 상기 성형유니트에 의하여 사출 성형되는 리턴호스에 있어서 실리콘 본체의 내측엔 급수공을 관통 형성하고 실리콘 본체의 외측엔 온도센서 설치홈을 형성하고 상기 온도센서 설치홈과 인접한 본체의 둘레 부위엔 단턱을 형성하되 상기 온도센서 설치홈의 입구부와 상기 단턱이 동일 선상에 위치하도록 하며, 상기 온도센서 설치홈의 입구부와 상기 단턱이 위치하게 되는 동일 선상을 경계로 상기 성형유니트를 포함하는 상기 한 쌍의 금형이 분리 및 결합이 가능하게 구성하여 상기 복수의 성형유니트에 의하여 동시에 사출 성형이 이루어지고 상부 금형이 먼저 분리 이동이 이루어진 후에 하부 금형으로부터 성형된 리턴호스의 본체를 추출할 수 있도록 하여 실리콘 소재에 의한 사출 성형이 이루어지는 온수매트용 리턴호스의 제조방법이 제공된다.
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그리하여 본 발명에 의하면, 종래의 압출제조방식을 탈피하여 온수매트용 리턴호스를 사출성형방식으로 제조하되, 급수공과 온도센서 설치홈을 포함하는 실리콘 소재로 사출 성형된 리턴호스로서 그 구조를 개선하여 생산성 및 작업성의 향상시킬 수 있게 되고, 사출성형용 금형을 복수의 성형유니트를 인접되게 입형으로 집약적으로 구성하여 1회의 사출성형에 의해서도 많은 수효의 제품을 동시에 성형제조가 가능하도록 하여 제조원가도 크게 낮추면서 품질관리도 용이하게 하여 경제적으로 활용할 수 있게 되는 우수한 효과를 갖게 된다.
도 1은 종래의 제조기술을 설명하기 위한 공정 순서도,
도 2는 도 1의 종단면도,
도 3은 도 1에 있어서 절단공정을 거친 상태의 길이방향 종단면도,
도 4는 도 1에 있어서 펀칭공정을 거친 상태의 길이방향 종단면도,
도 5는 본 발명에 의한 리턴호스의 외관 사시도,
도 6은 도 5의 길이방향 종단면도,
도 7은 도 5 및 도 6에 예시한 예의 변형례를 나타낸 길이방향 종단면도,
도 8은 도 7에 도시한 예의 다른 방향에서 바라본 외관 사시도,
도 9는 도 5 및 도 6에 예시한 예에 대한 제조용 금형을 예시한 요부 확대 종단면도,
도 10은 본 발명이 설치되는 온수매트의 일례를 나타낸 개략도.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 대한 바람직한 예를 중심으로 구체적이고도 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
도 5 내지 도 8에 예시한 바와 같이, 본체(1)의 내측에 급수공(10)을 길게 관통 형성하고, 본체(1)의 외측으로서 일측엔 온도센서 설치홈(12)을 형성하되, 실리콘 소재에 의한 사출 성형에 의하여 제조가 이루어지게 된다.
이때, 본체(1)의 양측 끝부분엔 상기 급수공(10)과 접한 부위엔 테이퍼부(14)를 형성하여 다른 튜브를 상기 급수공(10) 내측으로 끼워 결합하는 경우 자체 탄성력에 의하여 벌어지면서 끼워 결합하는 작업을 용이하도록 하기 위하여 마련된다.
또한, 도 7 및 도 8에 예시한 바와 같이, 상기 본체(1)의 양측 끝 부분은 상기 양측 끝부분을 제외한 나머지 내측 중간부분보다 두께를 두껍게 보강부(16)를 형성하여 별도의 다른 튜브를 내측에 끼워 결합하는 경우 자체 탄성력을 증가시키면서 사용수명도 연장시킬 수 있게 구성이 이루어질 수 있다.
미설명부호로서 4는 온수매트를 나타내고, 5는 온수튜브를 나타내며, 6은 가열순환수단과 제어수단이 포함된 콘트롤박스를 나타낸다.
다음은 이와 같이 구성이 이루어지게 되는 본 발명의 리턴호스에 대한 제조과정을 도 5 내지 도 9를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
즉, 본 발명인 리턴호스의 제조방식의 바람직한 일례로서, 서로 대향측에 위치하게 되는 한 쌍의 금형(2,3)에 복수의 성형유니트(20,30)를 서로 인접되게 입형으로 구성하고, 성형유니트(20)의 내측엔 성형핀(22)이 위치하고 성형유니트(30)와 연접한 위치엔 성형핀(32)이 별도로 위치하도록 하여 상기 성형유니트(20,30)에 의하여 사출 성형되는 리턴호스에 있어서 실리콘 본체(1)의 내측엔 급수공(10)을 관통 형성하고 실리콘 본체(1)의 외측엔 온도센서 설치홈(12)을 형성하고 상기 온도센서 설치홈(12)과 인접한 본체(1)의 둘레 부위엔 단턱(18)을 형성하되 상기 온도센서 설치홈(12)의 입구부(12a)와 상기 단턱(18)이 동일 선상에 위치하도록 하며, 상기 온도센서 설치홈(12)의 입구부(12a)와 상기 단턱(18)이 위치하게 되는 동일 선상을 경계로 상기 성형유니트(20,30)를 포함하는 상기 한 쌍의 금형(2,3)이 분리 및 결합이 가능하게 구성하여 상기 복수의 성형유니트(20,30)에 의하여 동시에 사출 성형이 이루어진 후에 상부 금형(2)이 먼저 분리 이동이 이루어진 후에 하부 금형(3)으로부터 성형된 리턴호스의 본체(1)를 추출할 수 있도록 하여 실리콘 소재에 의한 사출 성형이 이루어지는 온수매트용 리턴호스의 제조방법이 제공된다.
이때 성형유니트(20)의 내측엔 성형핀(22)이 위치하여 급수공(10)을 성형하게 되고, 성형유니트(30)와 연접한 위치엔 성형핀(32)이 별도로 위치하여 온도센서 설치홈(12)을 성형하게 된다.
즉, 서로 대향측에 위치하게 되는 한 쌍의 금형(2,3)에 복수의 성형유니트(20,30)를 서로 인접되게 입형으로 구성하고, 성형유니트(20)의 내측엔 성형핀(22)이 위치하고 성형유니트(30)와 연접한 위치엔 성형핀(32)이 별도로 위치하도록 하여 성형유니트(20,30)이 서로 마주한 상태로 결합하여 성형을 위한 준비가 이루어진 후에 리턴호스를 성형하기 위한 성형유니트(20,30)의 내부 공간에 액상의 실리콘 소재를 충전한 후에 내부 성형이 완료되기를 대기하였다가 성형이 완료되면 성형핀(22)과 상부 금형(2)을 각각 상향 이동시켜 하부 금형(3)과 분리하는 작업을 수행한다.
다음 상부 금형(2)으로부터 분리되고 하부 금형(3)에 일부가 남아 있는 상태로 유지되고 있던 성형된 리턴호스로서 여러 성형유니트(30) 각각에 있는 리턴호스를 하부 금형(3)으로부터 각각 추출하는 작업을 수행하여 성형작업을 수행하게 된다.
이때, 상기 성형유니트(20,30)에 의하여 사출 성형되는 리턴호스에 있어서 실리콘 본체(1)의 내측엔 급수공(10)을 관통 형성하고 실리콘 본체(1)의 외측엔 온도센서 설치홈(12)을 형성하고 상기 온도센서 설치홈(12)과 인접한 본체(1)의 둘레 부위엔 단턱(18)을 형성하되 상기 온도센서 설치홈(12)의 입구부(12a)와 상기 단턱(18)이 동일 선상에 위치하도록 하며, 상기 온도센서 설치홈(12)의 입구부(12a)와 상기 단턱(18)이 위치하게 되는 동일 선상을 경계로 상기 성형유니트(20,30)를 포함하는 상기 한 쌍의 금형(2,3)이 분리 및 결합이 가능하게 구성하여 상기 복수의 성형유니트(20,30)에 의하여 동시에 사출 성형이 이루어지고, 상부 금형(2)이 먼저 분리 이동이 이루어진 후에 하부 금형(3)으로부터 성형된 리턴호스의 본체(1)를 추출할 수 있도록 하여 실리콘 소재에 의한 사출 성형이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
따라서, 본 발명에 의하면, 종래의 압출제조방식을 탈피하여 온수매트용 리턴호스를 사출성형방식으로 제조하되, 급수공(10)과 온도센서 설치홈(12)을 포함하는 실리콘 소재로 사출 성형된 리턴호스로서 그 구조를 개선하여 생산성 및 작업성의 향상시킬 수 있게 되고, 사출성형용 금형(2,3)을 복수의 성형유니트(20,30)로 인접되게 입형으로 집약적으로 구성하여 1회의 사출성형에 의해서도 많은 수효의 제품을 동시에 성형제조가 가능하도록 하여 제조원가도 크게 낮추면서 품질관리도 용이하게 하여 경제적으로 활용할 수 있게 되는 우수한 효과를 갖게 된다.
1: 본체, 2, 3: 금형,
10: 급수공, 12: 온도센서 설치홈,
14: 테이퍼부, 16: 보강부,
18: 단턱, 20, 30: 성형유니트

Claims (4)

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  4. 서로 대향측에 위치하게 되는 한 쌍의 금형(2,3)에 복수의 성형유니트(20,30)를 서로 인접되게 입형으로 구성하고, 성형유니트(20)의 내측엔 성형핀(22)이 위치하고 성형유니트(30)와 연접한 위치엔 성형핀(32)이 별도로 위치하도록 하여 상기 성형유니트(20,30)에 의하여 사출 성형되는 리턴호스로서,
    실리콘 본체(1)의 내측엔 급수공(10)을 관통 형성하고 실리콘 본체(1)의 외측엔 온도센서 설치홈(12)을 형성하고 상기 온도센서 설치홈(12)과 인접한 본체(1)의 둘레 부위엔 단턱(18)을 형성하되, 상기 온도센서 설치홈(12)의 입구부(12a)와 상기 단턱(18)이 동일 선상에 위치하도록 하며, 상기 온도센서 설치홈(12)의 입구부(12a)와 상기 단턱(18)이 위치하게 되는 동일 선상을 경계로 상기 성형유니트(20,30)를 포함하는 상기 한 쌍의 금형(2,3)이 분리 및 결합이 가능하게 구성하여,
    상기 복수의 성형유니트(20,30)에 의하여 동시에 사출 성형이 이루어지고 상부 금형(2)이 먼저 분리 이동이 이루어진 후에 하부 금형(3)으로부터 성형된 리턴호스의 본체(1)를 추출할 수 있도록 하여 실리콘 소재에 의한 사출 성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수매트용 리턴호스의 제조방법.
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