KR102069254B1 - 플라스틱 성형체용 반사코팅 및 이를 포함하는 플라스틱 성형체 - Google Patents

플라스틱 성형체용 반사코팅 및 이를 포함하는 플라스틱 성형체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차나 가전제품의 외장재로 사용되는 플라스틱 성형체를 외부충격이나 염분으로부터 보호하도록 플라스틱 성형체의 표면에 강도 및 내식성이 우수한 금속재질으로 코팅하면서도 표면으로 투사되는 가시광선을 반사하여 미려한 금속질감의 외관연출이 가능한 플라스틱 성형체용 반사코팅에 관한 것이다. 본 발명에 따른 코팅구조는 표면에 요철이 형성되어 상기 플라스틱 성형체 상에 적층되는 베이스층과, 상기 플라스틱 성형체를 보호하고 표면으로 투사되는 가시광선을 반사하도록 상기 베이스층의 표면에 알루미늄(Al)과 크롬(Cr)을 포함하는 금속층으로 형성되는 광반사보호층, 및 상기 광반사보호층의 표면에 형성되는 투명수지층을 포함하여 이루어진다.

Description

플라스틱 성형체용 반사코팅 및 이를 포함하는 플라스틱 성형체 {Reflective coating for plastic product and plastic product comprising the same}
본 발명은 플라스틱 성형체용 반사코팅 및 코팅방법, 이를 포함하는 플라스틱 성형체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차나 가전제품의 내,외장재로 사용되는 플라스틱 성형체 중 특히 공기저항에 의한 충격이나 염분에 노출되어 있는 자동차 외장재의 표면에 밀착성 및 내식성이 우수한 금속재질로 코팅하여 보호하고, 또한 표면으로 투사되는 가시광선을 반사하여 미려한 금속질감의 외관연출이 가능한 플라스틱 성형체용 반사코팅과 코팅방법, 이를 포함하는 플라스틱 성형체에 관한 것이다.
자동차나 가전제품의 내,외장재로 사용되는 플라스틱 성형체는 주로 도장에 의해 표면이 처리되는데, 내,외장재 부품이 고급스러운 금속질감을 나타내기 위해서, 금속안료를 포함하는 도료에 의한 도장 마감 또는 습식공정에 의한 전기도금이 사용되고 있다. 휴대폰이나 텔레비전 등 일부 가전부품 분야에서는 금속질감을 나타내기 위해 습식도금을 대신하여 건식도금 방법을 적용하는 경우도 있다.
그러나, 금속안료를 포함하는 도료에 의한 도장마감의 경우 휘도가 떨어져 고급스러운 금속질감을 나타내는데 한계가 있고, 습식도금의 경우 공해물질이 배출되는 문제점이 있다.
이를 개선하기 위하여 대한민국 특허공개 제2010-0055172호, 등록특허 제10-0747159호 등에 진공 중에서 금속을 가열, 증발시켜 증발된 입자들이 플라스틱 성형체 표면에 증착시키는 방법이 제안되었는데, 이러한 증착법은 액상에서 고상으로 응고되는 것이 아니라 기상에서 고상으로 응축된다는 점에서 습식 도금과는 차이가 있다.
이와 같이 금속박막이 증착된 플라스틱 성형체는 금속박막에 의한 미려한 외관으로 인하여 내장재로는 사용이 가능하지만, 자동차용 라지에이터 그릴과 같은 자동차 외장재로 사용될 경우, 공기저항에 의한 충격에 의하여 금속박막이 깨어지거나 벗겨지고, 또한 염분이 침투하여 표면이 부식되는 문제가 있다.
대한민국 공개특허공보 제2010-0055172호 (발명의 명칭: 자동차용 플라스틱 부품) 대한민국 등록특허공보 제10-0747159호 (발명의 명칭: 자동차용 플라스틱 부품의 메탈라이징 방법)
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 높은 광반사율을 확보하면서도 내식성과 밀착력이 우수한 플라스틱 성형체용 반사코팅 및 코팅방법, 이를 포함하는 플라스틱 성형체를 제공하는데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 표면에 요철이 형성되어 상기 플라스틱 성형체 상에 적층되는 베이스층과, 상기 플라스틱 성형체를 보호하고 표면으로 투사되는 가시광선을 반사하도록 상기 베이스층의 표면에 알루미늄(Al)과 크롬(Cr)을 포함하는 금속층으로 형성되는 광반사보호층, 및 상기 광반사보호층의 표면에 형성되는 투명수지층을 포함하는 플라스틱 성형체용 반사코팅을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 광반사보호층은 알루미늄(Al) 70~80 중량%와 크롬(Cr)15~30 중량%을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 광반사보호층은 마그네슘(Mg) 3~5 중량%와 아연(Zn) 2~5 중량% 을 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 광반사보호층은 두께가 200~300nm인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 베이스층의 표면은 직경이 5~20nm인 요철이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 베이스층은 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 20~30 중량%, 아세트산 에틸(Ethyl acetate) 10~20 중량%, 자일렌(Xylenes) 10~20 중량%,톨루엔(Toluene) 1~10 중량%, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol triacrylate) 1~10 중량%, 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol tetraacrylate) 1~10 중량%, 솔벤트 나프타(Solvent naphtha(petroleum)) 1~10 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 투명수지층은 1-메톡시-2-프로파놀(1-methoxy-2-propanol) 50~60 중량%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 30~40 중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 1~10 중량%, 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 1~10 중량%을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 플라스틱 성형체용 반사코팅은 550nm의 파장 영역에서 평균 반사율이 60% 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 표면에 직경이 5~20nm인 요철을 형성하여 상기 플라스틱 성형체 상에 베이스층을 적층하는 단계와, 상기 베이스층의 표면에 70~80 중량% 알루미늄(Al)과 15~30 중량% 크롬(Cr)을 포함하는 합금을 200~300nm 두께로 증착하여 광반사 보호층을 적층하는 단계, 및 상기 광반사보호층의 표면에 투명수지층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체용 반사코팅 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 플라스틱 성형체용 반사코팅이 코팅된 플라스틱 성형체를 제공하며, 플라스틱 성형체로는 자동차용 라지에이터 그릴이 적용될 수 있다.
본 발명에 따르면 플라스틱 성형체의 표면에 반사율이 우수한 금속박막이 형성됨에 따라 미려한 금속질감의 외관을 연출되어 자동차나 가전제품의 내장재로 사용될 수 있음은 물론, 특히 금속박막의 밀착성 및 내식성이 우수하여 외부 충격이나 염분에도 파손이나 부식없이 도막이 유지될 수 있어 상당한 외부 충격이나 염분에 노출되어 있는 자동차 외장재에 효과적으로 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 성형체용 반사코팅 구조를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것으로서, 도면에서의 요소의 형상, 요소의 크기, 요소간의 간격 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되거나 축소되어 표현될 수 있다.
또한, 실시예를 설명하는데 있어서, 만일 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "형성되어", "구비되어", "결합되어", "고정되어" 있다고 기재된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 형성, 구비, 결합 또는 고정되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 실시예를 설명하는데 있어서 원칙적으로 관련된 공지의 기능이나 공지의 구성과 같이 이미 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 기술적 특징을 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명은 플라스틱 성형체의 표면을 코팅하는 것에 관련된 기술로, ABS 수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer Resin: 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌의 혼성중압 수지), PC 수지(Polycarbonate : 아크릴카보네이트) 또는 ABS+PC 수지(ABS수지와 PC수지의 혼합물) 등의 합성수지를 사출성형에 의하여 제조된 성형체의 표면에 형성되는 코팅구조에 관련된 기술이다.
본 발명이 대상으로 하는 플라스틱 성형체는 주로 자동차나 가전제품의 내,외장재로 사용되는데, 특히 자동차용 라지에이터 그릴과 같이 공기저항에 의한 충격이나 수분이나 염분에 노출되어 있는 플라스틱 성형체에 보다 효과적으로 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 성형체용 반사코팅 구조를 도시한 단면도로, 도 1를 참조하면 본 발명은 플라스틱 성형체(P)의 표면에 베이스층(10), 광반사보호층(20), 및 투명수지층(30)이 순차적으로 적층되어 형성된다.
베이스층(10)은 플라스틱 성형체(P)의 표면에 광반사보호층(20)이 균일하면서도 견고하게 코팅될 수 있도록 성형체(P)의 표면에 소정 두께로 형성되는 층이다. 베이스층(10)은 후술하는 바와 같이 광반사보호층(20)에 의한 미려한 금속질감이 나타나도록 투명한 수지재질로 형성되는 것이 바람직하데, 열이나 충격에 의한 크랙이 발생하지 않도록 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 20~30 중량%, 아세트산 에틸(Ethyl acetate) 10~20 중량%, 자일렌(Xylenes) 10~20 중량%, 톨루엔(Toluene) 1~10 중량%, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol triacrylate) 1~10 중량%, 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol tetraacrylate) 1~10 중량%, 솔벤트 나프타(Solvent naphtha(petroleum)) 1~10 중량%를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
베이스층(10)은 표면에 미세한 굴곡이 형성되는 플라스틱 성형체(P) 표면을 코팅하도록 100nm 이상의 두께로 코팅되는 것이 바람직하며, 코팅 및 건조시간을 단축하도록 두께가 300nm 미만으로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 베이스층(10)은 후술하는 광반사보호층(20)과의 강한 접착력을 위하여 표면을 플라즈마 가공처리하여 표면에 요철(11)을 형성하는 것이 바람직하다. 플라즈마 처리는 진공압 상태의 챔버 내에 베이스층(10)이 형성된 플라스틱 성형체를 투입하여 표면에 플라즈마를 인가하여 표면을 가공처리하는 방법으로, 베이스층(10)의 표면에 미세한 다수의 요철(11)을 형성함으로써 광반사보호층(20)과의 접촉면적이 증대됨에 따라 강하게 결속될 수 있다. 구체적으로, 진공압 상태의 챔버 내에 60~150sccm의 질소 또는 아르곤 가스를 투입한 후, 1~3Kw의 출력을 인가하여 플라즈마를 발생시키고, 발생된 플라즈마를 베이스층(10) 표면에 충돌시켜 요철(11)을 형성한다. 플라즈마 표면처리 이외에 표면에 미세요철 패턴이 형성된 엠보싱 롤러를 베이스층(10)의 표면에 가압하여 요철(11)을 형성할 수도 있다. 요철(11)은 5~20nm의 직경으로 형성되는 것이 바람직한데, 요철(11)의 크기가 5nm 미만이면 접착력의 증가가 미미하고, 20nm를 초과하면 광반사보호층(20)의 접합계면에서 난반사율이 증가되는 문제가 있다.
광반사보호층(20)는 플라스틱 성형체(P)를 보호하고 표면으로 투사되는 가시광선을 반사하도록 베이스층(10)의 표면에 형성되는 금속박막층으로, 금속으로는 알루미늄(Al)과 크롬(Cr)의 합금이 사용된다. 알루미늄(Al)은 반사율이 우수한 밝은 색을 띄고 경량이면서 강도가 강한 장점은 있으나 내식성이 약한 특성이 있다. 크롬(Cr)은 광반사보호층(20)의 내식성을 향상하는 것으로, 광반사보호층(20)의 총중량 대비 15~30 중량%를 포함하는 것이 좋다. 크롬(Cr)이 30 중량%를 초과하면 광반사보호층(20)의 반사율과 강도가 저하되고, 15 중량% 미만이면 내식성이 저하된다. 광반사보호층(20)은 알루미늄(Al)-크롬(Cr) 합금을 타겟으로 스퍼터링(Sputtering) 방식으로 베이스층(10) 상에 증착되는데, 증착되는 광반사보호층(20)의 두께는 200~300nm이 바람직하다. 광반사보호층(20)의 두께가 200nm 미만이면 광반사율이 낮아져 금속질감의 외관연출이 어렵고, 두께가 300nm 초과하면 베이스층(10)과의 밀착력이 저하되어 내구성이 나빠지는 문제가 있다. 광반사보호층(20)은 상술한 스퍼터링 방식이외에 열증착, 이온빔증착은 물론, 화학적 증착법등 다양한 박막 증착 기술에 의하여 형성될 수 있다.
투명수지층(30)은 광반사보호층(20)이 산화되지 않도록 광반사보호층(20)의 표면에 형성되는 층으로, 광반사보호층(20)의 미려한 금속질감이 드러나도록 투명한 수지재질로 형성되는 층이다. 투명수지층(10)은 작업성을 향상하고 열이나 충격에 의하여 크랙이 발생하지 않도록 1-메톡시-2-프로파놀(1-methoxy-2-propanol) 50~60 중량%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 30~40 중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 1~10 중량%, 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 1~10 중량%를 포함하여 이루어진다. 투명수지층(30)은 광반사보호층(20)의 보호와 건조시간을 고려하여 100~300nm 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
실시예 및 비교예
실시예 1 및 2
ABS 재질로 100(mm)×300(mm)×3(mm) 크기(가로×세로×두께)의 직사각형 시편을 2개 제조하였다. 각각의 시편 표면에 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 30 중량%, 아세트산 에틸 20 중량%, 자일렌 20 중량%, 톨루엔 5 중량%, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 10 중량%, 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트 10 중량%, 솔벤트 나프타 5 중량%로 이루어진 100nm 두께의 베이스층(10)을 형성한 후, 120sccm의 아르곤 가스가 주입된 플라즈마 반응챔버에 투입하여 2Kw 출력을 인가하여 15분간 플라즈마 처리하였다. 그리고, 플라즈마 처리된 2개의 시편을 내부압력이 10-3torr인 금속증착 챔버에 투입하여 스퍼터링을 이용하여 알루미늄(Al) 75% 중량과 크롬(Cr) 25 중량%로 이루어진 합금을 타겟으로 베이스층(10) 상에 각각 250nm 두께(실시예 1), 300nm 두께(실시예 2)로 증착시켰다. 그럼 다음, 각각의 시편에 각각 1-메톡시-2-프로파놀 55 중량%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 5 중량%, 헥산다이올 다이아크릴레이트 5중량%으로 투명하게 이루어진 100nm 두께의 투명수지층(30)을 형성하였다.
비교예 1 내지 6
상술한 실시예와 마찬가지로 ABS 재질의 100(mm)×300(mm)×3(mm) 크기(가로×세로×두께)의 직사각형 시편을 6개를 제조하였다. 6개의 시편 중 5개의 시편 각각에 베이스층(10)과 투명수지층(20)은 동일하게 형성하되, 비교예 1 내지 3은 각각 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 및 니켈(Ni) 60% 중량과 크롬(Cr) 40 중량%인 합금 타겟으로 300nm 두께로 베이스층(10) 상에 스퍼터링을 이용하여 증착하였으며, 비교예 4,5는 실시예와 동일한 알루미늄(Al) 75% 중량과 크롬(Cr) 25 중량%로 이루어진 합금을 타겟으로 스퍼터링을 이용하되 각각 100nm 두께(비교예 4)와 500nm(비교예 5)로 증착하였다. 그리고, 나머지 1개의 시편은 실시예와 동일하게 형성하되 베이스층(10) 형성 시 플라즈마 처리 없이 금속을 증착하였다(비교예 6).
이와 같이 제작된 실시예1,2과 비교예 1 내지 6을 아래와 같이 광학적 특성, 내식성 및 강도와 같은 물리적 특성을 측정하였다.
실험예 1
1. 외관측정
실시예 및 비교예를 80℃ 10분간 열처리한 후 외관에 도막의 부풀음이나 박리 또는 표면 갈라짐이 발생하는지 조사하였다. 외관측정 결과 아래 표2와 같이 실시예 1,2와 비교예 1, 3 내지 6은 모두 양호하였으나, 측정결과 아래 도시된 바와 같이 크롬(Cr)이 증착된 비교예 2, 알루미늄(Al) 및 크롬(Cr) 합금이 두께 500nm로 증착된 비교예 5의 표면에 미세한 갈라짐이 발견되었다.
<외관측정 사진>
실시예1 실시예2 비교예 2 비교예 6
Figure 112019037907932-pat00001
Figure 112019037907932-pat00002
Figure 112019037907932-pat00003
Figure 112019037907932-pat00004
2. 반사율 측정
실시예 및 비교예의 표면에 가시광선 중간대역인 550nm 파장을 조사한 후 반시되는 반사율을 분광측색계(CM-3600A, Konica Minolta)로 측정하였다. 측정결과 아래 표 2와 같이 실시예 1,2와 비교예 1, 5, 6은 반사율이 60% 이상으로 측정되었으나, 비교예 2 내지 4는 각각 35%, 45%, 40%로 측정되었다.
3. 밀착력 측정
실시예 및 비교예의 표면에 도막의 밀착력에 관한 실험방법인 ISO 2409에 따라 절단날로 1mm의 간격으로 가로 세로의 격자패턴을 형성한 후, 격자패턴 위에 테이프를 단단히 부착시킨 후 60°방향으로 당겨 떼어낸 후 격자패턴의 표면 변화를 측정하였다. 측정결과, 아래 표 2과 같이 실시예 1,2와 비교예 1, 3, 4는 0으로 양호하였으나, 비교예 2, 5, 6은 3~4의 약한 밀착력으로 측정되었다.
(밀착력 세기 - 0: 격자패턴이 분리되지 않음. 1: 격자 면적의 5% 미만 박리됨. 2: 격자 면적의 5~15% 박리됨. 3: 격자 면적의 15~35% 박리됨. 4: 격자 면적의 35~65% 박리됨. 5: 격자 면적의 65% 이상 박리됨)
4. 내식성 측정
실시예 및 비교예의 표면에 염수분무 실험방법인 KS D 9502에 따라, 농도가 5%인 염수를 0.07~0.17 MPa 압력으로 24시간 동안 연속으로 분무한 후, 상온에서 건조한 후 실시예와 비교예의 표면을 육안으로 관찰하였다. 측정결과 아래 표 2와 같이 실시예 1,2와 비교예 2 내지 6은 표면의 변색없이 색상이 뚜렷하였으나, 비교예 1은 표면이 부식되어 색상이 퇴색됨을 확인할 수 있었다.
Figure 112019037907932-pat00005
위 실험예를 살펴보면, 실시예 1,2는 외관, 반사율, 밀착력, 내식성이 모두 우수한 반면에, 비교예 1은 외관과, 반사율, 밀착력은 양호하였으나, 증착된 알루미늄(Al) 특성으로 인하여 내식성에 문제가 있고, 비교예2는 크롬(Cr)으로 증착된 피막은 내식성은 양호하나, 밀착력이 부족하여 외관이 갈라짐이 발생하고 반사율이 낮았다. 그리고, 비교예 3,4는 외관, 밀착력, 내식성은 양호하나 반사율이 낮았으며, 비교예 5는 반사율과 내식성은 우수하였으나, 밀착력이 부족하여 외관이 갈라짐이 발생하였다. 또한, 비교예 6은 외관, 반사율, 내식성은 양호하였으나 밀착력은 부족하였다.
본 발명의 실시예로 자동차 라지에이터 그릴을 코팅할 수 있는데, 코팅된 라지에이터 그릴은 표면에 반사율이 우수한 알루미늄 박막이 형성됨에 따라 미려한 금속질감의 외관을 연출하면서도 밀착성 및 내식성이 우수하여 주행시 공기저항에 의한 충격이 인가되거나 염분이 침투되더라도 외관의 손상없이 피막이 유지될 수 있다.
이상과 같이 설명한 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 베이스층 11: 요철
20: 광반사보호층 30: 투명수지층
P: 플라스틱 성형체

Claims (11)

  1. 플라스틱 성형체의 표면에 형성되는 코팅으로,
    상기 플라스틱 성형체 상에 적층되는 베이스층;
    상기 플라스틱 성형체를 보호하고 표면으로 투사되는 가시광선을 반사하도록 상기 베이스층의 표면에 알루미늄(Al) 70~80 중량%와 크롬(Cr)15~30 중량%을 포함하는 합금이 200~300nm 두께로 증착 형성되는 광반사보호층; 및
    상기 광반사보호층의 표면에 형성되는 투명수지층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체용 반사코팅.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광반사보호층은 마그네슘(Mg) 3~5 중량%와 아연(Zn) 2~5 중량% 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체용 반사코팅.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스층의 표면은 직경이 5~20nm인 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체용 반사코팅.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 베이스층은 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 20~30 중량%, 아세트산 에틸(Ethyl acetate) 10~20 중량%, 자일렌(Xylenes) 10~20 중량%,톨루엔(Toluene) 1~10 중량%, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol triacrylate) 1~10 중량%, 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol tetraacrylate) 1~10 중량%, 솔벤트 나프타(Solvent naphtha(petroleum)) 1~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체용 반사코팅.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투명수지층은 1-메톡시-2-프로파놀(1-methoxy-2-propanol) 50~60 중량%, 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethane acrylate oligomer) 30~40 중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate) 1~10 중량%, 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate) 1~10 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체용 반사코팅.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 플라스틱 성형체용 반사코팅은 550nm의 파장 영역에서 평균 반사율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체용 반사코팅.
  9. 삭제
  10. 청구항 제1항의 반사코팅으로 코팅된 플라스틱 성형체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 플라스틱 성형체는 자동차용 라지에이터 그릴인 것을 특징으로 하는 플라스틱 성형체.
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