KR102075027B1 - 다크티탄 색상 도금방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스퍼터를 이용하여 도금시키는 도금방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 도금시킬 도금대상체를 스퍼터(sputter) 내 도금위치에 위치시키고, 실리콘 및 크롬을 포함하는 합금(Alloy)물질로 이루어진 스퍼터타겟(sputter)을 스퍼터 내에 위치시키는 도금준비단계; 및 상기 도금준비단계에서 준비된 상기 스퍼터타겟에 이온을 충돌시켜서 상기 도금대상체에 증착시키는 스퍼터링에 의해 상기 도금대상체를 도금시키는 도금단계;를 포함함으로써, 국제조명위원회(CIE)에서 규정한 CIE 색좌표 L*a*b* 표현법에 의거하여 a*는 -0.5 내지 -0.8 사이에 해당되고 b*는 -1.0 내지 -1.8 에 해당되는 색상으로 표현되는 다크티탄 색상을 나타내도록 상기 도금대상체를 도금시킬 수 있으므로 다크티탄 색상의 재연성을 증진시켜주고 이색현상 등의 발생을 억제할 수 있으므로 앰블럼이나 장식물 등과 같은 도금대상체에 대한 도금품질을 향상시켜줄 수 있는 기술이 개시된다.

Description

다크티탄 색상 도금방법{Deposition Method for Dark Titan Color}
본 발명은 앰블럼이나 장식물 등이 특정 색상을 갖도록 도금시키는 도금방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 국제조명위원회(CIE)에서 규정한 CIE 색좌표 L*a*b* 표현법에 의거하여 a*는 -0.5 내지 -0.8 사이에 해당되고 b*는 -1.0 내지 -1.8 에 해당되는 색상으로 표현되는 다크티탄 색상으로 도금시키는 도금방법에 관한 것이다.
스마트폰, 자동차, 가전제품 등 다양한 제품들에는 미적으로 고급스러운 느낌을 주기 위하여 앰블럼이나 장식품 등과 같은 장식성 제품들이 부착되는 경우가 많다. 이러한 장식성 제품들은 대체로 사출성형 등의 방법으로 사출물을 형성시키고 금속성의 고급스러운 느낌을 주기 위하여 도금을 한다.
여기서 다양한 색상을 구현하기 위하여 다양한 도금재료와 도금방법을 적용하여 생산하고 있다. 도금방법으로는 크게 습식도금과 건식도금으로 나뉠 수 있다.
습식도금의 경우 환경상의 문제, 제조비용과 시간 등에서 건식도금에 비하여 다양한 문제점이 있다. 따라서, 주로 스퍼터장비와 같은 진공증착설비를 이용한 건식도금에 대한 기술연구개발이 많이 이루어지고 있다.
이러한 건식도금에 관련하여 대한민국 등록특허 제 10-0646009호 (에이비에스수지 및 플라스틱 상의 건식도금 방법.) 등에서는 사출성형물인 플라스틱 등에 대한 건식도금기술이 개시되어 있다.
그러나 이러한 선행기술 1 등에는 다음과 같은 문제점이 있었다.
다크티탄 등과 같이 특정 색상을 구현하기 위하여 둘 이상의 금속성 스퍼터타겟을 함께 증착에 이용하면서 불활성가스와 여러 반응가스를 함께 사용하여야 하는 경우도 있다. 둘 이상의 스퍼터타겟과 여러 가스종류를 사용하여 건식도금을 하는 경우 동일한 조건이지만 도금 색상의 재연성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스퍼터장비를 이용하여 다크티탄 같은 특정 색상의 도금 재연성을 향상시킬 수 있는 다크티탄 색상 도금방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법은 도금시킬 도금대상체를 스퍼터(sputter) 내 도금위치에 위치시키고, 실리콘 및 크롬을 포함하는 합금(Alloy)물질로 이루어진 스퍼터타겟(sputter)을 스퍼터 내에 위치시키는 도금준비단계; 및 상기 도금준비단계에서 준비된 상기 스퍼터타겟에 이온을 충돌시켜서 상기 도금대상체에 증착시키는 스퍼터링에 의해 상기 도금대상체를 도금시키는 도금단계;를 포함함으로써, 국제조명위원회(CIE)에서 규정한 CIE 색좌표 L*a*b* 표현법에 의거하여 a*는 -0.5 내지 -0.8 사이에 해당되고 b*는 -1.0 내지 -1.8 에 해당되는 색상으로 표현되는 다크티탄 색상을 나타내도록 상기 도금대상체를 도금시키는 것을 하나의 특징으로 할 수도 있다.
여기서, 상기 다크티탄 색상의 명도 L*는 69 내지 75 사이에 해당되는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
여기서, 상기 도금단계에서, 소정의 진공도에서 이루어지는 상기 스퍼터링의 분위기가스로 불활성가스를 공급시켜주는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
나아가, 상기 불활성가스는 아르곤이며, 상기 분위기가스로
Figure 112017111176784-pat00001
또는
Figure 112017111176784-pat00002
를 더 공급시켜주는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
더 나아가, 상기 분위기가스로서 공급되는 아르곤과
Figure 112017111176784-pat00003
의 SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute) 비는 1 : 0.05 내지 1 : 0.15 사이에 해당되는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
여기서, 상기 불활성가스는 아르곤이며, 상기 분위기가스로
Figure 112017111176784-pat00004
를 더 공급시켜주는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
나아가, 상기 분위기가스로서 공급되는 아르곤과
Figure 112017111176784-pat00005
의 SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute) 비는 1 : 0.05 내지 1 : 0.15 사이에 해당되는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
여기서, 상기 스퍼터타겟은 실리콘 및 크롬으로 이루어진 합금물질로서, 실리콘 및 크롬의 중량비(wt%)는 80 : 20 내지 90 : 10 사이에 해당되는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
여기서, 상기 도금단계에서 상기 도금대상체에 대하여 도금을 시켜서 형성된 도금층의 상측에 보호층을 형성시키는 보호층형성단계; 를 더 포함하는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
나아가, 상기 보호층은
Figure 112017111176784-pat00006
인 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
여기서, 상기 보호층형성단계에서 형성된 상기 보호층의 상측에 지문자국이 남지 않도록 안티지문(Anti-Finger print)층을 형성시키는 안티지문층형성단계; 를 더 포함하는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
나아가 상기 안티지문층형성단계에서 형성되는 상기 안티지문층은, 안티지문액을 상기 보호층 위에 스프레이 도포한 후 건조시켜서 형성되는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
더 나아가 상기 안티지문액에 대한 건조는 자외선을 조사하여 이루어지는 것을 또 하나의 특징으로 할 수도 있다.
본 발명에 따른 다크티탄 도금방법에 따르면, 국제조명위원회(CIE)에서 규정한 CIE 색좌표 L*a*b* 표현법에 의거하여 명도 L*는 69 내지 75 사이에 해당되고, a*는 -0.5 내지 -0.8 사이에 해당되며, b*는 -1.0 내지 -1.8 에 해당되는 색상으로 표현되는 다크티탄 색상의 재연성을 증진시켜주고 이색현상 등의 발생을 억제할 수 있므로 앰블럼이나 장식물 등과 같은 도금대상체에 대한 도금품질을 향상시켜 주는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서, 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 도금된 색상의 색좌표 중 명도 L* 를 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서, 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 도금된 색상의 색좌표 중 a* 및 b*를 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 형성된 도금층의 파장별 반사율을 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서, 분위기가스의 성분을 달리 하여 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우에 형성된 도금층의 파장별 반사율을 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수도 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수도 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시적으로 도시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 후술할 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수도 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응되는 구성요소는 가급적 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시 예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시 예에서, 포함한다 또는 가지다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의와 이해를 돕기 위하여 구성요소들의 크기가 과장 또는 축소되어 도시될 수도 있다. 예컨대, 도면에서 나타나는 각 구성의 크기, 길이, 각도나 두께 등은 설명의 편의 및 이해를 돕기 위해 임의적으로 도시된 것이며, 설명되는 순서와 반대로 진행될 수도 있다.
이하에서는 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 이해할 수 있도록 첨부된 도면을 참조한 바람직한 실시 예를 들어 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서, 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 도금된 색상의 색좌표 중 명도 L* 를 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서, 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 도금된 색상의 색좌표 중 a* 및 b*를 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 형성된 도금층의 파장별 반사율을 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서, 분위기가스의 성분을 달리 하여 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우에 형성된 도금층의 파장별 반사율을 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 나타낸 도면이다.
먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금 방법은, 국제조명위원회(CIE)에서 규정한 CIE 색좌표 L*a*b* 표현법에 의거하여 명도 L*는 69 내지 75 사이에 해당되고, a*는 -0.5 내지 -0.8 사이에 해당되며, b*는 -1.0 내지 -1.8 에 해당되는 색상으로 표현되는 다크티탄 색상으로 도금시키는 방법으로서, 도금준비단계(S110) 및 도금단계(S120)를 포함하며, 바람직하게는 보호층형성단계(S130)를 더 포함하고, 더욱 바람직하게는 안티지문층형성단계(S140)를 더 포함하여 이루어진다.
이러한 다크티탄 색상 도금방법은 스퍼터(sputter)장비와 같은 증착장비 내에서 이루어질 수 있으며, 본 실시 예에서는 스퍼터장비를 이용하여 증착에 의한 도금이 이루어지는 것을 예로서 설명하기로 한다.
<<S110>>
먼저, 도금준비단계(S110)는 도금시킬 도금대상체(100)를 스퍼터(sputter)(미도시) 내 도금위치에 위치시키고, 스퍼터타겟(sputter target)(미도시)을 스퍼터 내에 위치시키는 단계이다.
실리콘으로 된 스퍼터타겟과 크롬으로 된 스퍼터타겟 각각을 별도로 준비하여 스퍼터 내에 위치시키고, 도금단계(S120)에서 함께 증착(co-deposition)하는 것도 바람직하겠으나. 실리콘 및 크롬을 포함하는 합금물질인 단일 스퍼터타겟을 이용하는 것이 바람직하다.
여기서, 실리콘 및 크롬으로 이루어진 합금물질로 이루어진 스퍼터타겟에서 실리콘 및 크롬의 중량비(wt%)는 80 : 20 내지 90 : 10 사이에 해당되는 것이 바람직하다.
<<S120>>
도금단계(S120)는 도금준비단계(S110)에서 준비된 스퍼터타겟에 이온을 충돌시켜서 도금대상체(100)에 증착시키는 스퍼터링에 의해 도금대상체(100)를 도금시키는 단계이다.
이러한 도금단계(S120)에서는 소정의 진공도에서 8족 원소인 불활성가스를 분위기가스로 하여 스퍼터링이 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 분위기가스라 함은 스퍼터링이 이루어지는 챔버 환경 속에서 스퍼터링을 위해 스퍼터타겟 주변에 존재하는 가스를 말한다. 따라서, 본 명세서 상에서 분위기가스는 스퍼터장비에서 방전가스와 반응가스를 총칭한다. 굳이 방전가스와 반응가스를 구분한다면, 방전가스는 불활성가스이며, 반응가스는 후술할
Figure 112017111176784-pat00007
나
Figure 112017111176784-pat00008
등과 같은 가스를 의미한다고 할 수 있다.
그리고 불활성가스는 아르곤인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 아르곤과 소량의
Figure 112017111176784-pat00009
또는
Figure 112017111176784-pat00010
를 함께 분위기가스로서 공급시켜주는 것이 바람직하다.
좀 더 구체적인 예를 들면, 분위기가스로서 아르곤가스를 50SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute)만큼 공급하면서 증착시키거나 또는 분위기가스로서 아르곤가스 50SCCM에
Figure 112017111176784-pat00011
가스 3SCCM 내지 8SCCM 을 함께 공급하면서 증착시켜줄 수 있다.
아르곤과
Figure 112017111176784-pat00012
또는
Figure 112017111176784-pat00013
를 함께 분위기가스로서 공급시켜주는 경우 아르곤 :
Figure 112017111176784-pat00014
또는
Figure 112017111176784-pat00015
의 SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute) 비는 1 : 0.05 내지 1 : 0.15 사이에 해당되는 것이 바람직하다.
이와 같은 방법으로 도금대상체(100)에 대하여 도금층(110)을 형성시켜준다.
스퍼터타겟으로 실리콘과 크롬 각각을 따로 마련하여 함께 아르곤 분위기가스 속에서 증착시켜서 형성시킨 도금층(110)의 표면보다 실리콘과 크롬의 합금물질로 된 단일한 스퍼터타겟으로 아르곤 분위기가스 속에서 증착시켜서 형성된 도금층(110)의 표면이 좀 더 고르게 형성된다.
그리고, 실리콘 및 크롬의 합금물질로 된 단일한 스퍼터타겟으로 아르곤 분위기가스 속에서 증착시켜서 형성된 도금층(110)의 표면보다
Figure 112017111176784-pat00016
또는
Figure 112017111176784-pat00017
와 아르곤 분위기가스 속에서 증착시켜서 형성된 도금층(110)의 표면이 더욱 고르게 형성된다.
이와 같이 도금층(110)의 표면의 고른 정도가 달리 형성되지만, 도금층(110)의 성분비는 3가지의 경우 모두 동일한 성분비를 나타나게 된다.
이와 같이 도금단계(S120)를 통해 도금층(110)을 형성시키는 것으로 마무리 지을 수도 있겠으나, 도금층(110)을 보호하기 위하여 보호층형성단계(S130)을 통하여 보호층을 형성시키는 것이 바람직하다.
<<S130>>
다음으로 보호층형성단계(S130)는 도금단계(S120)에서 도금대상체(100)에 대하여 도금을 시켜서 형성된 도금층(110)의 상측에 보호층(120)을 형성시키는 단계이다.
여기서 보호층(120)은
Figure 112017111176784-pat00018
인 것이 바람직하다. 그리고 이러한 보호층(120)은 스퍼터링 등에 의한 방법으로 형성시킬 수도 있다.
도금층(110) 상측에
Figure 112017111176784-pat00019
로 보호층(120)을 형성시키면, 변색 또는 이색현상이 발생되지 않도록 보호할 수 있으므로 바람직하다.
또한 이와 같이
Figure 112017111176784-pat00020
로 보호층(120)을 형성시키면 산화방지 및 내부식성이 향상되므로 바람직하다.
이상의 보호층(120)을 형성시키는 것까지만 해도 충분할 수 있으나, 보호층(120)에 사용자의 손 등과 접촉되는 경우 지문이 묻어나는 현상을 예방 내지 억제하기 위하여 다음과 같은 안티지문형성단계(S140)을 더 포함하여 이루어지는 것 또한 바람직하다.
<<S140>>
안티지문층형성단계(S140)는 보호층형성단계(S130)에서 형성된 보호층(120)의 상측에 지문자국이 남지 않도록 안티지문(Anti-Finger print)층(130)을 형성시키는 단계이다.
이러한 안티지문층형성단계(S140)에서 안티지문층(130)을 형성시키기 위하여 안티지문액을 보호층(130) 위에 도포시켜준다. 여기서 안티지문액을 보호층(130) 위에 도포시키는 방법으로 다양한 방법이 있을 수 있겠으나, 스프레이 도포 또는 스핀코팅 등의 방법을 이용하는 것 또한 충분히 가능하다.
안티지문액을 보호층(130)위에 고르게 도포시킨 후 건조시켜서 안티지문층(130)을 형성시키게 된다. 여기서 열을 가하여 건조시키는 것도 바람직하며, 이에 더하여 자외선을 조사하여 건조시킴으로써 안티지문층(130)을 형성시키는 것 또한 바람직하다.
이와 같이 하여 안티지문층(130)을 형성시킬 수가 있다.
이와 같이 안티지문층(130)을 형성시키게 되면 상온에서 경시변화현상 또는 산화현상의 발생이 억제되며, 스크레치 발생 또한 억제될 수 있으므로 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같은 단계들을 통하여 다크티탄 색상으로 도금시킬 수가 있게 된다.
참고로 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 도금된 색상의 색좌표 중 명도 L* 를 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 도 2에 나타내었다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 SiCr 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착 도금시킨 경우에 다크티탄 색상의 명도 L*가 향상된 것을 알 수 있다.
아울러, 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬의 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 도금된 색상의 색좌표 중 a* 및 b*를 개략적으로 도 3에 나타내었다. 도 3에서 참조되는 바와 같이 SiCr의 합금물질로 된 단일 스퍼터타겟을 사용하여 증착시킨 경우에 미세하지만 좀 더 푸른 색을 띄게 되는 것을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서 아르곤 분위기가스 속에서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우와 실리콘, 크롬 각각을 별개의 스퍼터타겟으로서 함께 이용하여 증착시켰을 경우 형성된 도금층의 파장별 반사율을 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 도 4에 나타내었다. 도 4에서 참조되는 바와 같이, 실리콘 및 크롬의 합금물질로 된 단일한 스퍼터타겟을 이용하여 증착 도금을 시킨 경우에 좀 더 반사율이 높으면서 파장에 따른 반사율편차가 크지 않게 되는 것을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 다크티탄 색상 도금방법에서, 분위기가스의 성분을 달리 하면서 실리콘 및 크롬이 합금물질로 된 스퍼터타겟을 이용하여 증착시켰을 경우에 형성된 도금층의 파장별 반사율을 개략적으로 비교해 볼 수 있도록 도 5에 나타내었다. 도 5에서 참조되는 바와 같이 분위기가스로 아르곤만 공급하였을 경우에 비하여
Figure 112017111176784-pat00021
나
Figure 112017111176784-pat00022
를 함께 공급하였을 경우에 반사율이 다소 낮아지지만 전체적인 파장대에 걸쳐서 반사율편차의 폭이 크지 않고 좀 더 일정한 반사율을 나타내는 것을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 다크티탄 색상 도금방법에 따르면, 국제조명위원회(CIE)에서 규정한 CIE 색좌표 L*a*b* 표현법에 의거하여 명도 L*는 69 내지 75 사이에 해당되고, a*는 -0.5 내지 -0.8 사이에 해당되며, b*는 -1.0 내지 -1.8 에 해당되는 색상으로 표현되는 다크티탄 색상의 재연성을 증진시켜주고 이색현상 등의 발생을 억제할 수 있므로 앰블럼이나 장식물 등과 같은 도금대상체에 대한 도금품질을 향상시켜 주는 장점이 있다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예들에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.
100 : 도금대상체 110 : 도금층
120 : 보호층 130 : 안티지문층

Claims (13)

  1. 도금시킬 도금대상체를 스퍼터(sputter) 내 도금위치에 위치시키고, 실리콘 및 크롬을 포함하는 합금(Alloy)물질로 이루어진 스퍼터타겟(sputter)을 스퍼터 내에 위치시키는 도금준비단계;
    상기 도금준비단계에서 준비된 상기 스퍼터타겟에 이온을 충돌시켜서 상기 도금대상체에 증착시키는 스퍼터링에 의해 상기 도금대상체를 도금시키는 도금단계;
    상기 도금단계에서 상기 도금대상체에 대하여 도금을 시켜서 형성된 도금층의 상측에 보호층을 형성시키는 보호층형성단계; 및
    상기 보호층형성단계에서 형성된 상기 보호층의 상측에 지문자국이 남지 않도록 안티지문(Anti-Finger print)층을 형성시키는 안티지문층형성단계;를 포함하고,
    상기 스퍼터타겟에서 상기 실리콘 및 상기 크롬의 중량비(wt%)는 80 : 20 내지 90 : 10 사이에 해당되고,
    상기 보호층은 스퍼터링에 의해 형성된 실리콘옥사이드(SiO2)이고,
    상기 안티지문층은 상기 보호층 위에 스프레이 도포한 후 자외선의 조사를 통해 건조시켜 형성되고,
    국제조명위원회(CIE)에서 규정한 CIE 색좌표 L*a*b* 표현법에 의거하여 명도 L*는 69 내지 75 사이에 해당되며 a*는 -0.5 내지 -0.8 사이에 해당되고 b*는 -1.0 내지 -1.8 에 해당되는 색상으로 표현되는 다크티탄 색상을 나타내도록 상기 도금대상체를 도금시키는 것을 특징으로 하는 다크티탄 색상 도금방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 도금단계에서,
    소정의 진공도에서 이루어지는 상기 스퍼터링의 분위기가스로 불활성가스를 공급시켜주는 것을 특징으로 하는 다크티탄 색상 도금방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 불활성가스는 아르곤이며,
    상기 분위기가스로
    Figure 112017111176784-pat00023
    또는
    Figure 112017111176784-pat00024
    를 더 공급시켜주는 것을 특징으로 하는 다크티탄 색상 도금방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 분위기가스로서 공급되는 아르곤과
    Figure 112017111176784-pat00025
    의 SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute) 비는 1 : 0.05 내지 1 : 0.15 사이에 해당되는 것을 특징으로 하는 다크티탄 색상 도금방법.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 불활성가스는 아르곤이며,
    상기 분위기가스로
    Figure 112017111176784-pat00026
    를 더 공급시켜주는 것을 특징으로 하는 다크티탄 색상 도금방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 분위기가스로서 공급되는 아르곤과
    Figure 112017111176784-pat00027
    의 SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute) 비는 1 : 0.05 내지 1 : 0.15 사이에 해당되는 것을 특징으로 하는 다크티탄 색상 도금방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
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