KR102061866B1 - 소파의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

소파는, 공기가 유동하는 공간이 형성된 공기 유동 박스, 공기를 승압하여 배출하는 것으로, 공기 유동 박스 내부에 설치된 팬, 및 공기 유동 박스의 상측면에서 서로 이격되게 돌출된 것으로, 공기 유동 박스 내부에서 유동하는 공기를 외부로 안내하는 중공이 형성된 복수의 가이드 튜브를 구비하는 송풍 모듈, 착좌자의 엉덩이를 지지하며 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 복수의 가이드 튜브가 일대일로 끼워지도록 두께 방향으로 연장된 복수의 가이드 튜브 통공이 형성된 탄성 블록, 탄성 블록의 상측면에 부착되는 것으로, 가로, 세로, 및 두께 방향으로 기체가 관통 가능한 스페이서 패브릭, 및 스페이서 패브릭의 상측면에 접촉 고정되는, 전기 에너지 공급에 의해 발열하는 전열선을 구비하는 발열 시트; 탄성 블록을 지지하는 탄성 블록 지지판을 구비한 소파 프레임, 및 탄성 블록 및 발열 시트가 노출되지 않도록 탄성 블록 및 발열 시트에 씌워지고 소파 프레임에 고정 지지되는 외피를 구비한다. 탄성 블록 지지판에는 공기 유동 박스가 끼워져 지지되는 공기 유동 박스 탑재부가 형성된다. 탄성 블록 지지판 아래의 공기는, 팬, 공기 유동 박스, 복수의 가이드 튜브, 복수의 가이드 튜브 통공, 발열 시트, 및 외피를 통과하여 상측으로 방출된다. 소파의 제조 방법은, 소파 프레임의 탄성 블록 지지판에 탄성 블록을 올려 놓는 탄성 블록 설치 단계, 탄성 블록 지지판의 공기 유동 박스 탑재부에 송풍 모듈의 공기 유동 박스를 끼워 고정하고, 송풍 모듈의 복수의 가이드 튜브를 탄성 블록의 복수의 가이드 튜브 통공에 끼우는 송풍 모듈 설치 단계, 발열 시트를 준비하는 발열 시트 준비 단계, 발열 시트를 탄성 블록의 상측면에 부착하는 발열 시트 부착 단계, 외피를 탄성 블록 및 발열 시트에 씌우고 소파 프레임에 고정하는 외피 설치 단계를 구비한다.

Description

소파의 제조 방법{Method for fabricating sofa}

본 발명은 의자나 시트(seat)에서 통풍을 촉진하는 송풍 모듈과, 착좌자를 따뜻하게 해주는 발열 시트를 구비한 소파의 제조 방법에 관한 것이다.

의자나 시트에서 앉은 사람에게 청량감을 높여주고 상기 의자나 시트에 직접 접촉되는 신체 부위에 욕창이나 땀띠 발생을 예방하기 위하여, 통풍을 촉진하는 기능, 즉 송풍 기능이 구비된 의자나 시트가 공지되고 있다. 통상적으로, 송풍 기능을 갖는 의자나 시트는 송풍을 위한 팬(fan)을 구비하고, 상기 팬에 의해 유입된 공기가 의자의 패드(pad) 내부를 통과할 수 있도록 상기 패드 내부에 공기 유로가 형성된다. 한편, 의자나 시트의 패드 내부에는 착좌감을 향상시키기 위하여 탄성 소재인 스펀지(sponge)가 통상적으로 사용된다. 상기 스펀지에는 상기 스펀지를 두께 방향으로 관통하는 복수의 통공이 형성되며, 상기 복수의 통공이 상기 패드 내부의 공기 유로가 된다.

그런데, 상기 스펀지는 다공성 소재이기 때문에 상기 팬에 의해 승압된 공기가 상기 복수의 통공을 통해 패드 외부로 방출될 때까지 경로에서 풍압(風壓)의 손실이 매우 크다는 문제가 있다. 따라서, 팬의 용량이 작으면 의자나 시트의 패드 외부로 방출되는 송풍 압력이 너무 작아지고, 팬의 용량이 크면 상기 팬으로 인한 진동과 소음이 커지고, 전력 소모량도 커지게 된다. 특히, 사용자가 의자나 시트에 앉았을 때 패드가 가압됨에 따라 상기 패드 내부의 통공이 꺾이거나 좁아져서 통풍 기능이 더욱 저하된다.

대한민국 공개특허공보 제10-2015-0084449호

본 발명은, 착좌자에게 바람을 불어주는 송풍 모듈, 및 착좌자를 따뜻하게 해주는 발열 시트를 구비한 소파의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 공기가 유동하는 공간이 형성된 공기 유동 박스, 공기를 승압하여 배출하는 것으로, 상기 공기 유동 박스 내부에 설치된 팬(fan), 및 상기 공기 유동 박스의 상측면에서 서로 이격되게 돌출된 것으로, 상기 공기 유동 박스 내부에서 유동하는 공기를 외부로 안내하는 중공(中孔)이 형성된 복수의 가이드 튜브를 구비하는 송풍 모듈, 착좌자의 엉덩이를 지지하며 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 상기 복수의 가이드 튜브가 일대일로 끼워지도록 두께 방향으로 연장된 복수의 가이드 튜브 통공이 형성된 탄성 블록, 상기 탄성 블록의 상측면에 부착되는 것으로, 가로, 세로, 및 두께 방향으로 기체가 관통 가능한 스페이서 패브릭(spacer fabrics), 및 상기 스페이서 패브릭의 상측면에 접촉 고정되는, 전기 에너지 공급에 의해 발열하는 전열선을 구비하는 발열 시트, 상기 탄성 블록을 지지하는 탄성 블록 지지판을 구비한 소파 프레임, 및 상기 탄성 블록 및 발열 시트가 노출되지 않도록 상기 탄성 블록 및 발열 시트에 씌워지고 상기 소파 프레임에 고정 지지되는 외피를 구비하고, 상기 탄성 블록 지지판에는 상기 공기 유동 박스가 끼워져 지지되는 공기 유동 박스 탑재부가 형성되고, 상기 탄성 블록 지지판 아래의 공기는, 상기 팬, 공기 유동 박스, 복수의 가이드 튜브, 복수의 가이드 튜브 통공, 발열 시트, 및 외피를 통과하여 상측으로 방출되는 소파(sofa)를 제공한다.

상기 공기 유동 박스 탑재부는 상기 탄성 블록 지지판을 두께 방향으로 관통하여 형성된 통공이며, 상기 공기 유동 박스는 자신의 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)를 구비하고, 상기 결합 플랜지가 상기 탄성 블록 지지판의 하측면에 고정 지지될 수 있다.

상기 공기 유동 박스의 상측면과 상기 탄성 블록 지지판의 상측면은 높이 차이가 없고, 상기 탄성 블록 하측면은 상기 공기 유동 박스의 상측면과 탄성 블록 지지판의 상측면에 접촉 지지되도록 편평할 수 있다.

상기 공기 유동 박스 내부에, 상기 팬에서 배출된 공기를 상기 복수의 가이드 튜브로 안내하고 상기 송풍 모듈의 소음과 진동을 저감하는 부재로서, 발포 수지로 형성된 송풍 유도 부재를 구비할 수 있다.

상기 탄성 블록은 스펀지(sponge)로 형성되고, 상기 탄성 블록에는 상기 가이드 튜브 통공의 내경보다 작은 내경을 가지고 두께 방향으로 연장된 상기 탄성 블록에 고르게 분포된 다수의 탄력 조절 통공이 형성될 수 있다.

상기 외피는 두께가 1.0 내지 1.5mm의 천연 가죽이며, 상기 외피에 3 내지 5mm 간격으로 고르게 분포된 공기 유동 가능한 다수의 공기 통공이 형성될 수 있다.

상기 복수의 가이드 튜브 각각은, 고무 소재로 형성되고, 외주벽에 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)을 구비하여서, 상기 탄성 블록이 자신의 두께 방향으로 수축되어 상기 복수의 가이드 튜브가 자신의 길이 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축되더라도 상기 복수의 가이드 튜브 및 상기 복수의 가이드 튜브 통공을 통과하는 공기의 흐름이 막히지 않을 수 있다.

상기 발열 시트의 모서리가 접착제에 의해 상기 탄성 블록의 상측면에 접착되고, 상기 발열 시트의 중심부는 상기 탄성 블록의 상측면에 접착되지 않을 수 있다.

상기 소파는, 상기 팬과 상기 전열선에 공급되는 전력을 제어하는 콘트롤 박스(control box), 및 상기 팬과 전열선을 작동시키는 명령을 입력하기 위한 입력 유닛을 더 구비하고, 상기 소파 프레임은, 상기 탄성 블록 지지판의 일 측에 연결된 것으로, 상기 입력 유닛이 안착 고정되는 입력 유닛 탑재 홈이 형성된 팔걸이 프레임부를 더 구비하고, 상기 콘트롤 박스는 상기 탄성 블록 지지판 저면에 부착 지지될 수 있다.

본 발명은, 상기 소파 프레임의 탄성 블록 지지판에 상기 탄성 블록을 올려 놓는 탄성 블록 설치 단계, 상기 탄성 블록 지지판의 공기 유동 박스 탑재부에 상기 송풍 모듈의 공기 유동 박스를 끼워 고정하고, 상기 송풍 모듈의 복수의 가이드 튜브를 상기 탄성 블록의 복수의 가이드 튜브 통공에 끼우는 송풍 모듈 설치 단계, 상기 발열 시트를 준비하는 발열 시트 준비 단계, 상기 발열 시트를 상기 탄성 블록의 상측면에 부착하는 발열 시트 부착 단계, 상기 외피를 상기 탄성 블록 및 발열 시트에 씌우고 상기 소파 프레임에 고정하는 외피 설치 단계를 구비한 소파의 제조 방법을 제공한다.

상기 발열 시트 준비 단계는, 미리 정해진 폭(width)를 가지며 일 방향으로 연장된 스페이서 패브릭의 원단이 작업대 위에 펼쳐지게 공급하는 원단 공급 단계, 상기 원단의 폭 방향 양 단부를 길이 방향과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부로 눌러 상기 원단을 자신의 폭 방향으로 당겨주는 폭 방향 장력 유지 단계, 상기 원단의 길이 방향으로 이격되고 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 직교하는 방향으로 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부로 눌러 상기 원단을 자신의 길이 방향으로 당겨주는 길이 방향 장력 유지 단계, 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 한 쌍의 길이 방향 가압부에 의해 한정되는 원단의 내부 영역 상측면에 전열선을 배선하는 전열선 배선 단계, 및 고정사(絲)를 이용하여 상기 전열선을 상기 원단에 고정하는 전열선 고정 단계를 구비할 수 있다.

상기 한 쌍의 폭 방향 가압부 및 한 쌍의 길이 방향 가압부는 각각, 공압 실린더와, 상기 공압 실린더의 힘이 작용하면 미리 정해진 각도만큼 회전하고, 상기 공압 실린더의 힘이 작용하지 않으면 원위치로 복귀하는, 수평 방향으로 연장된 로드(rod)와, 상기 로드에 연결되어 상기 로드가 회전하면 상기 원단을 누르는 가압 블레이드(blade)를 구비할 수 있다.

상기 원단의 내부 영역 위에 설치된 재봉 헤드(head)에 의해 상기 전열선 배선 단계와 상기 전열선 고정 단계가 동시에 수행될 수 있다.

상기 공기 유동 박스 탑재부는 상기 탄성 블록 지지판을 두께 방향으로 관통하여 형성된 통공이고, 상기 공기 유동 박스는 자신의 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)를 구비하고, 상기 송풍 모듈 설치 단계는, 상기 공기 유동 박스를 상기 탄성 블록 지지판의 아래에서 상기 공기 유동 박스 탑재부에 올려 끼우는 단계, 및 상기 결합 플랜지를 상기 탄성 블록 지지판의 하측면에 고정하는 단계를 구비할 수 있다.

본 발명의 소파는, 송풍 모듈과 발열 시트를 구비하여, 소파에 앉는 착좌자에게 시원한 바람을 불어주거나, 착좌자를 따뜻하게 해준다. 상기 송풍 모듈은 소파의 탄성 블록에 형성된 복수의 가이드 튜브 통공에 용이하게 정렬하여 끼워지는 돌출된 복수의 가이드 튜브를 구비한다. 따라서, 탄성 블록과 함께 상기 복수의 가이드 튜브가 수축되더라도 공기 흐름이 막히지 않아 송풍 효율이 향상되고, 착좌감이 개선된다.

또한 상기 발열 시트는, 전열선을 지지하는 부재로 펠트(felt)를 사용하는 대신에 스페이서 패브릭을 사용함으로써, 별도로 통기공을 가공하지 않더라도 발열 시트의 두께 방향 및 평면 방향으로 공기의 유동이 가능하다. 또한, 팬에 의한 송풍이 스페이서 패브릭을 통과하면서 분산되면서 방출되므로, 착좌자는 따뜻한 자연풍을 맞는 느낌을 느낄 수 있다. 또한, 스페이서 패브릭은 탄력성이 있어 착좌자의 엉덩이를 탄력적으로 감싸 주어 편안한 착좌감을 느끼게 해준다.

도 1은 송풍 모듈의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 송풍 모듈을 II-II에 따라 절개 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 송풍 모듈을 구비한 온열 패드의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 온열 패드를 IV-IV에 따라 절개 도시한 단면도로서, 온열 패드가 조립된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 송풍 모듈의 다른 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 소파를 도시한 사시도로서, 도 6은 위에서 본 그림이고, 도 7은 아래에서 본 그림이다.
도 8은 도 6을 VIII-VIII에 따라 절개 도시한 단면도이다.
도 9는 도 6의 소파의 분해 사시도이다.
도 10은 도 6의 소파 프레임을 별도로 도시한 사시도이다.
도 11 및 도 12는 도 9의 송풍 모듈의 사시도 및 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 소파의 외피를 확대하여 촬상한 사진이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 소파의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 15는 도 14의 발열 시트 준비 단계에 사용되는 재봉 장치의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 16은 도 15를 XVI-XVI에 따라 절개 도시한 단면도이다.
도 17은 도 15를 XVII-XVII에 따라 절개 도시한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 소파 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 송풍 모듈의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 송풍 모듈을 II-II에 따라 절개 도시한 단면도이고, 도 3은 도 1의 송풍 모듈을 구비한 온열 패드의 분해 사시도이며, 도 4는 도 3의 온열 패드를 IV-IV에 따라 절개 도시한 단면도로서, 온열 패드가 조립된 상태를 도시한 도면이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 송풍 모듈(30)은 바람이 불어져 나오는 기능이 구현되도록, 의자, 시트, 쿠션(cushion) 등에 장착되는 모듈로서, 팬(fan)(31), 공기 유동 박스(35), 및 복수의 가이드 튜브(guide tube)(40)를 구비한다.

상기 팬(31)은 외부의 공기를 흡기하여 승압시킨 후 배출한다. 참조번호 '32'는 송풍 모듈(30) 외부의 공기가 팬(31) 내부로 유입되는 인렛(inlet) 개구이고, 참조번호 '33'은 승압된 공기가 팬(31) 외부로 배출되는 아웃렛(outlet) 개구이다. 공기 유동 박스(35)의 내부에는 상기 팬(31)의 아웃렛 개구(33)에서 배출된 공기가 유동하는 공간이 형성된다. 공기 유동 박스(35)는 비유연성(inflexible) 소재, 구체적으로 금속 및 플라스틱(plastics) 중 한 종류의 소재로 형성된 하드 케이스(hard case)(36), 및 상기 하드 케이스(36) 내부에 안내 격벽(38, 39)를 구비한다.

하드 케이스(36)는 내부 공간이 마련된 대체로 직육면체 형상의 부재로서, 상측면과 하측면은 XY평면과 평행한 편평한 평면이고, X축 및 Y축과 평행한 방향의 세로 폭 및 가로 폭이 Z축과 평행한 방향의 높이보다 크다. 다만, 도 1 및 도 2에 도시된 하드 케이스(36)의 형상은 예시적인 것에 불과하다. 하드 케이스(36)의 상측면에는 복수의 가이드 튜브(40)에 일대일로 대응되는 복수의 개구(開口)가 형성되며, 상기 복수의 가이드 튜브(40)는 상기 하드 케이스(36) 상측면의 복수의 개구와 정렬되게 상기 하드 케이스의 개구 주변에 고정 결합된다.

안내 격벽(38, 39)은 하드 케이스(36) 내부에서 공기 흐름을 상기 복수의 가이드 튜브(40)로 분산 유도한다. 구체적으로, 도 1의 실시예서 가이드 튜브(40)가 하드 케이스(36)의 상측면에 4행 2열로 총 8개가 배열되어 있고, 안내 격벽(38, 39)은 첫 번째 열의 4개 가이드 튜브(40)와 두 번째 열의 4개의 가이드 튜브(40)를 구분하는 하나의 열 분리 격벽(38)과, 각 열에 속한 4개의 가이드 튜브(40)를 행 별로 하나씩 구분하는 8개의 행 분리 격벽(39)을 구비한다. 상기 하나의 열 분리 격벽(38)은 팬(31)의 아웃렛 개구(33)의 중간 지점으로부터 Y축과 평행하게 연장되고, 상기 8개의 행 분리 격벽(39)은 서로 같은 간격으로 이격되게 배치되며 X축과 평행하게 연장된다. 다만, 도 1의 실시예에 도시된 안내 격벽(38, 39)의 개수, 배치, 및 형상은 예시적인 것에 불과하다.

도 1 및 도 2에 도시된 송풍 모듈(30)에서는 팬(31)이 공기 유동 박스(35)의 내부, 즉 하드 케이스(36)의 내부에 설치되고, 공기 유동 박스(35)에서 복수의 가이드 튜브(40)가 돌출된 일 측면의 반대 측면, 즉 하드 케이스(36)의 하측면에 상기 하드 케이스(36) 외부의 공기가 팬(31)으로 유입되도록 개방된 흡기구(미도시)가 형성된다. 다만, 도 1 및 도 2의 송풍 모듈(30)은 예시적인 것에 불과하며, 도시된 것과 달리 팬(31)이 공기 유동 박스(35)의 외부에 설치될 수도 있다. 또한, 도 1 및 도 2에 도시된 송풍 모듈(30)은 하나의 팬(31)을 구비하지만, 이와 달리 복수의 팬을 구비할 수도 있다.

복수의 가이드 튜브(40)는, 팬(31)의 아웃렛 개구(33)에서 배출되어 공기 유동 박스(35) 내부에서 유동하는 공기를 공기 유동 박스(35) 외부, 구체적으로 Z축 양(+)의 방향과 평행한 상측으로 안내하는 것으로, 공기 유동 박스(35), 즉 하드 케이스(36)의 상측면에서 서로 이격되게 상향 돌출된다. 복수의 가이드 튜브(40)는 예컨대, 고무(rubber), 실리콘 고무(silicone rubber) 등의 탄성 소재로 형성된다.

복수의 가이드 튜브(40)에는 각각 공기가 Z축과 평행하게 유동하도록 중공(中孔)(40h)이 형성된다. 상기 중공(40h)을 한정하는 가이드 튜브(40)의 외주벽에는 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)(41)이 형성된다. 즉, 상기 가이드 튜브(40)는 소위 '주름관(corrugated tube)'과 유사한 형태이다. 상기 가이드 튜브(40)의 직경(DG)은 8 내지 30mm 이다. 가압 수축되지 않았을 때 가이드 튜브(40)의 길이(LG)는 송풍 모듈(30)이 설치되는 의자, 시트, 쿠션 등의 두께보다 작거나 같게 설계되며, 대략 40 내지 200mm 일 수 있다.

가이드 튜브(40)는 하단에 직경이 커지게 방사 방향으로 확장된 플랜지(flange)(43)를 구비하고, 상기 플랜지(43)는 하드 케이스(36) 상측면의 개구 주변에 밀착 결합된다. 예를 들어, 접착제 도포, 양면 점착 테이프 부착 등의 방법이 적용될 수 있다. 구체적으로, 상기 플랜지(43)가 상기 하드 케이스(36)의 개구를 관통하여 하드 케이스(36) 내부로 삽입된 상태로 상기 플랜지(43)의 상측면이 상기 하드 케이스(36)의 개구 주변 내측면에 접합될 수 있다. 이 경우 상기 가이드 튜브(40)가 하드 케이스(36)에서 이격되는 방향으로 당겨지더라도 가이드 튜브(40)가 하드 케이스(36)에서 쉽게 분리되지 않는다. 다만, 도 1 및 도 2에 도시된 예시와 달리 상기 플랜지(43)의 하측면이 상기 하드 케이스(36)의 개구 주변 외측면에 접합될 수도 있다.

상기 가이드 튜브(40)의 상단(45)이 공기 유동 박스(35)와 가까워지는 방향, 즉 Z축 음(-)의 방향과 평행하게 가압되면 상기 복수의 주름(41) 사이의 간격이 좁혀지게 포개지면서 가이드 튜브(40)는 그 길이(LG)가 짧아지는 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축된다. 그러나, 이처럼 가이드 튜브(40)의 길이(LG)가 짧아짐에도 불구하고, 주름관 형태의 특성상 중공(40h)의 내경은 거의 변화가 없다. 따라서, 상기 중공(40h)을 통한 공기의 흐름이 막히거나 꺽이지 않는다.

즉, 복수의 가이드 튜브(40)가 수축하여 가이드 튜브(40)의 길이(LG)가 짧아지는 경우에도 팬(31)에서 승압되어 배출된 공기는, 가이드 튜브(40)가 수축되지 않은 경우와 마찬가지로 공기 유동 박스(35) 내부를 통과하여 복수의 가이드 튜브(40)를 통해 송풍 모듈(30)의 상측으로 방출된다. 다시 말해서, 복수의 가이드 튜브(40)의 길이(LG)가 짧아진 경우에나 짧아지지 않은 경우에나 송풍 모듈(30)의 송풍 압력 차이는 거의 없다. 상기 가이드 튜브(40) 상단에 가해지는 하중이 없어지면 상기 가이드 튜브(40)는 짧아지기 전 원래의 길이(LG)로 탄성 복원된다.

도 3 및 도 4를 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 온열 패드(10)는 예컨대, 사무용 의자 및 카 시트(car seat)의 좌판 또는 등받이로 사용되거나, 쿠션(cushion)으로 사용될 수 있다. 상기 온열 패드(10)는 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 송풍 모듈(30), 탄성 블록(elastic block)(11), 히터 시트(heater seat)(20), 통기성 커버(26), 및 콘트롤러(controller)(28)를 구비한다. 탄성 블록(11)은 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 예컨대, 우레탄 폼(urethane foam) 또는 스펀지(sponge) 소재로 형성된다.

탄성 블록(11)은 송풍 모듈(30)의 복수의 가이드 튜브(40)가 일대일로 끼워지도록 두께 방향, 즉 Z축과 평행하게 연장되어 탄성 블록(11)을 가로지르는 복수의 통공(14)이 형성된다. 복수의 가이드 튜브(40)가 길이(LG)(도 2 참조) 및 직경(DG)(도 2 참조)이 수축되지 않고 상기 복수의 통공(14)에 용이하게 끼워지도록, 상기 통공(14)의 내경(inner diameter)은 대응되는 가이드 튜브(40)의 직경(DG)보다 약간 크다. 또한, 상기 복수의 통공(14)의 Z축과 평행한 방향의 길이는 대응되는 가이드 튜브(40)의 길이(LG)보다 크다.

히터 시트(20)는 탄성 블록(11)의 상측면에 지지되는 유연성 시트(flexible sheet)로서, 전기 에너지에 의해 발열하는 발열체(23)를 구비한다. 구체적으로, 히터 시트(20)는 Z축과 평행한 직선을 따라 탄성 블록(11)의 복수의 통공(14)과 일대일로 정렬되는 복수의 통공(22)이 형성된 불연성(nonflammable)의 베이스 시트(base sheet)(21), 및 베이스 시트(21)의 상측면에 고정된 전열선(electrothermal wire)(23)을 구비한다. 상기 베이스 시트(21)의 통공(22)의 내경은 탄성 블록(11)의 통공(14)의 내경의 크기와 같거나 약간 클 수 있다.

통기성 커버(cover)(26)는 히터 시트(20)를 노출되지 않게 덮으며 상기 히터 시트(20) 및 탄성 블록(11)의 상측면에 지지된다. 송풍 모듈(30)의 복수의 가이드 튜브(40)에서 배출되고, 탄성 블록(11)과 히터 시트(20)의 통공(14, 22)를 따라 이동하는 공기가 통기성 커버(26)를 관통하여 통기성 커버(26)의 상측면으로 방출되도록, 상기 통기성 커버(26)는 두께 방향으로 공기가 유동 가능한 불연성 시트(inflammable sheet)이다. 통기성 커버(26)로서 예컨대, 스페이서 직물(spacer fabric)이 적용될 수 있다.

공기 유동 박스(35)는 탄성 블록(11)의 하측면에 단차지게 파여진 공기 유동 박스 안착 홈(groove)(12)에 안착 고정된다. 상기 안착 홈(12)의 천장면은 상기 복수의 통공(14) 하단과 이어진다. 따라서, 상기 복수의 통공(14)에 복수의 가이드 튜브(40)가 끼워지도록 공기 유동 박스(35)를 상기 안착 홈(12)과 정렬하고 상기 공기 유동 박스(35)를 상기 안착 홈(12)의 천장면에 밀착시키면 상기 공기 유동 박스(35)가 상기 안착 홈(12)에 안착된다. 이 경우에, 외부 공기가 팬(31)으로 유입되도록 하드 케이스(36)의 하측면에 형성된 흡기구는 탄성 블록(11)의 하측을 향해 개방된다.

팬(31)이 작동하면, 상기 하드 케이스(36)의 흡기구를 통해 팬(31)으로 유입된 외부 공기는 승압되어 공기 유동 박스(35)의 내부 공간으로 배출되고, 상기 복수의 가이드 튜브(40), 탄성 블록(11)의 복수의 통공(14), 히터 시트(20)의 복수의 통공(22), 및 통기성 커버(26)를 통과하여 온열 패드(10)의 상측면에서 배출된다. 상기 발열체, 즉 전열선(23)에 전력이 공급되지 않은 상태로 상기 팬(31)만 작동하면 상온(常溫)의 바람이 상기 온열 패드(10)의 상측면, 즉 통기성 커버(26)의 상측면에서 배출된다. 즉, 단순 송풍 기능만 수행된다. 상기 팬(31)은 작동하지 않은 채 상기 전열선(23)에 전력이 공급되되 발열하면 온열 패드(10)의 상측면, 즉 통기성 커버(26)의 상측면이 열전도에 의해 가열되나, 상기 통기성 커버(26)의 상측면에서 바람이 배출되지는 않는다. 한편, 상기 전열선(23)이 발열함과 동시에 상기 팬(31)이 작동하면, 상온(常溫)보다 높은 온도의 온풍(溫風)이 통기성 커버(26)의 상측면에서 배출될 수 있다.

콘트롤러(28)는 팬(31)과 히터 시트(20)의 전열선(23)의 작동을 제어한다. 콘트롤러(28) 하우징(housing) 내부의 회로기판(미도시)은 상기 전열선(23)과 상기 팬(31)에 각각 전선(24, 49)으로 연결된다. 도시되진 않았으나, 상기 콘트롤러(28)는 AC 어댑터(AC adapter)를 개재한 채 전력 공급용 전원 소켓(electric socket)에 전기적으로 연결되어 DC 전력을 공급받을 수 있다. 또한, 배터리팩(battery pack)에 전기적으로 연결되어 DC 전력을 공급받을 수도 있다. 상기 콘트롤러(28)에는 상기 팬(31)고 히터 시트(20)의 작동을 제어하는 지시를 입력할 수 있는 입력 버튼(미도시)이 구비될 수 있다.

한편, 상기 콘트롤러(28)는 스마트폰(smartphone)(5)과 블루투스(Bluetooth) 방식으로 근거리 통신하도록 상기 회로기판에 탑재된 블루투스 통신 모듈을 포함할 수 있다. 상기 스마트폰(5)에는 상기 팬(31)과 히터 시트(20)의 작동을 제어하는 애플리케이션(application)이 설치될 수 있다. 상기 온열 패드(10)의 사용자는 상기 스마트폰(5)에 설치된 애플리케이션을 통하여 상기 팬(31)과 히터 시트(20)의 작동을 제어하는 지시를 입력할 수 있다. 예를 들어, 상기 애플리케이션을 통하여, 송풍 세기, 송풍 시간, 전열선(23)의 발열 세기, 발열 시간 등을 제어할 수 있다.

도 5는 송풍 모듈의 다른 일 실시예를 도시한 단면도이다. 도 5를 참조하면, 다른 일 실시예에 따른 송풍 모듈(60)은 도 1 및 도 2에 도시된 송풍 모듈(30)을 대체하여 도 3 및 도 4에 도시된 온열 패드(10)에 설치될 수 있다. 상기 송풍 모듈(60)은 팬(fan)(61), 공기 유동 박스(65), 및 복수의 가이드 튜브(guide tube)(70)를 구비한다.

상기 팬(31)은 외부의 공기를 흡기하여 승압시킨 후 배출한다. 참조번호 '62'는 송풍 모듈(60) 외부의 공기가 팬(61) 내부로 유입되는 인렛(inlet) 개구이고, 참조번호 '63'은 승압된 공기가 팬(61) 외부로 배출되는 아웃렛(outlet) 개구이다. 공기 유동 박스(65)의 내부에는 상기 팬(61)의 아웃렛 개구(63)에서 배출된 공기가 유동하는 공간이 형성된다.

공기 유동 박스(65)는 스페이서 패브릭(spacer fabrics)(67), 하측 및 상측 형상 유지 시트(sheet)(68, 69), 및 비통기성 파우치(impermeable pouch)(66)를 구비한다. 스페이서 패브릭(67)은 3D 메시(3 dimension mesh) 구조를 갖도록 형성되어, 그 내부에서 평면 방향 및 두께 방향으로 공기가 유동할 수 있다. 팬(61)의 아웃렛 개구(63)는 상기 스페이서 패브릭(67)의 일 측면과 마주보게 배치된다.

하측 및 상측 형상 유지 시트(68, 69)는 상기 스페이서 패브릭(67)의 두께 방향 양 측면, 즉 하측면 및 상측면에 적층되는 시트로서, 스페이서 패브릭(67)과 함께 공기 유동 박스(65)의 형상을 유지시켜주는 시트로서, 비통기성(air-impermeable)기고 뻣뻣한 소재로 형성된다. 구체적으로, 하측 및 상측 형상 유지 시트(68, 69)는 뻣뻣하고 제한적인 탄성 복원력이 있는 펠트(felt) 소재의 시트와, 상기 펠트 소재의 시트의 일 측면에 접합된 PVC 필름(Polyvinyl Chloride film)을 구비한다. 상기 상측 형상 유지 시트(69)에는 복수의 가이드 튜브(70)와 일대일로 대응되는 복수의 개구가 형성된다.

비통기성 파우치(66)는 스페이서 패브릭(67)과 팬(61)을 에워싸는 것으로, 비통기성(air-impermeable) 소재로 형성된다. 상기 비통기성 파우치(66)의 상측면은 상기 상측 형상 유지 시트(69)와 마주보게 배치된다. 상기 비통기성 파우치(66)의 상측면에는 복수의 가이드 튜브(70)에 일대일로 대응되고 상기 상측 형상 유지 시트(69)의 복수의 개구와 정렬되는 복수의 개구가 형성된다. 도 5에 도시된 송풍 모듈(60)에서는 팬(61)이 공기 유동 박스(65)의 내부, 즉 비통기성 파우칭)(66)의 내부에 설치되고, 공기 유동 박스(65)에서 복수의 가이드 튜브(70)가 돌출된 일 측면의 반대 측면, 즉 비통기성 파우치(66)의 하측면에 상기 비통기성 파우치(66) 외부의 공기가 팬(61)으로 유입되도록 개방된 흡기구(미도시)가 형성된다. 다만, 도 5에 도시된 송풍 모듈(60)은 예시적인 것에 불과하며, 도시된 것과 달리 팬(61)이 공기 유동 박스(65)의 외부에 설치될 수도 있다. 또한, 도 5에 도시된 송풍 모듈(60)은 하나의 팬(61)을 구비하지만, 이와 달리 복수의 팬을 구비할 수도 있다.

복수의 가이드 튜브(70)는, 팬(61)의 아웃렛 개구(63)에서 배출되어 공기 유동 박스(65) 내부에서 유동하는 공기를 공기 유동 박스(65) 외부, 구체적으로 Z축 양(+)의 방향과 평행한 상측으로 안내하는 것으로, 공기 유동 박스(65), 즉 비통기성 파우치(66)의 상측면에서 서로 이격되게 상향 돌출된다. 복수의 가이드 튜브(70)는 예컨대, 고무(rubber), 실리콘 고무(silicone rubber) 등과 같은 탄성 소재로 형성된다.

복수의 가이드 튜브(70)에는 각각 공기가 Z축과 평행하게 유동하도록 중공(中孔)(70h)이 형성된다. 상기 중공(70h)을 한정하는 가이드 튜브(70)의 외주벽에는 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)(71)이 형성된다. 즉, 상기 가이드 튜브(70)는 소위 '주름관(corrugated tube)'과 유사한 형태이다. 가이드 튜브(70)는 하단에 직경이 커지게 방사 방향으로 확장된 플랜지(flange)(73)를 구비하고, 상기 플랜지(73)는 상기 상측 형상 유지 시트(69)의 개구 주변에 밀착 결합된다. 예를 들어, 접착제 도포, 양면 점착 테이프 부착 등의 방법이 적용될 수 있다. 구체적으로, 상기 플랜지(73)가 상기 비통기성 파우치(66)의 개구 및 상측 형상 유지 시트(69)의 개구를 관통하여 상기 상측 형상 유지 시트(69)와 스페이서 패브릭(67) 사이에 개재된 상태로 상기 플랜지(73)의 상측면이 상기 상측 형상 유지 시트(69)의 개구 주변 내측면에 접합될 수 있다. 이 경우 상기 가이드 튜브(70)가 비통기성 파우치(66)에서 이격되는 방향으로 당겨지더라도 가이드 튜브(70)가 공기 유동 박스(65)로부터 쉽게 분리되지 않는다. 다만, 도 5에 도시된 예시와 달리 상기 플랜지(73)의 하측면이 상기 상측 형상 유지 시트(69)의 개구 주변 외측면에 접합될 수도 있다.

상기 가이드 튜브(70)의 상단(75)이 공기 유동 박스(65)와 가까워지는 방향, 즉 Z축 음(-)의 방향과 평행하게 가압되면 상기 복수의 주름(71) 사이의 간격이 좁혀지게 포개지면서 가이드 튜브(70)는 그 길이가 짧아지는 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축된다. 그러나, 이처럼 가이드 튜브(70)의 길이가 짧아짐에도 불구하고, 주름관 형태의 특성상 중공(70h)의 내경은 거의 변화가 없다. 따라서, 상기 중공(70h)을 통한 공기의 흐름이 막히거나 꺽이지 않는다.

즉, 복수의 가이드 튜브(70)가 수축하여 가이드 튜브(70)의 길이가 짧아지는 경우에도 팬(61)에서 승압되어 배출된 공기는, 가이드 튜브(70)가 수축되지 않은 경우와 마찬가지로 공기 유동 박스(65) 내부를 통과하여 복수의 가이드 튜브(70)를 통해 송풍 모듈(60)의 상측으로 방출된다. 다시 말해서, 복수의 가이드 튜브(70)의 길이가 짧아진 경우에나 짧아지지 않은 경우에나 송풍 모듈(60)의 송풍 압력 차이는 거의 없다. 상기 가이드 튜브(70) 상단에 가해지는 하중이 없어지면 상기 가이드 튜브(70)는 짧아지기 전 원래의 길이로 탄성 복원된다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 소파를 도시한 사시도로서, 도 6은 위에서 본 그림이고, 도 7은 아래에서 본 그림이고, 도 8은 도 6을 VIII-VIII에 따라 절개 도시한 단면도이고, 도 9는 도 6의 소파의 분해 사시도이고, 도 10은 도 6의 소파 프레임을 별도로 도시한 사시도이고, 도 11 및 도 12는 도 9의 송풍 모듈의 사시도 및 분해 사시도이며, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 소파의 외피를 확대하여 촬상한 사진이다. 도 6 내지 도 13을 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 소파(100)는 소파 프레임(frame)(101), 탄성 블록(113), 한 쌍의 송풍 모듈(130), 한 쌍의 발열 시트(120), 외피(127), 콘트롤 박스(control box)(152), 및 입력 유닛(153)을 구비한다. 도 6 내지 도 8에서는 외피(127)가 생략되어 있으나, 실제 소파(100)에서는 외피(127)가 씌워진다.

소파 프레임(101)은 통상적으로 목재로 제조되며, 수평한 탄성 블록 지지판(104)과, 탄성 블록 지지판(104)이 바닥에서 일정한 높이로 이격되도록 탄성 블록 지지판(104)의 양 단을 지지하는 측면 프레임부(102)와, 탄성 블록 지지판(104)의 후방에 마련된 등받이 프레임부(109)와, 일 측의 측면 프레임부(102)에 고정 지지되는 팔걸이 프레임부(110)와, 상기 탄성 블록 지지판(104)의 아래에서 상기 일 측의 측면 프레임부(102)에 고정 지지된 하부 수평판(107)을 구비한다.

탄성 블록 지지판(104)은 탄성 블록(113)을 지지하는 수평한 판으로, 송풍 모듈(130)의 공기 유동 박스(131)가 끼워져 지지되는 한 쌍의 공기 유동 박스 탑재부(106)가 형성된다. 각각의 공기 유동 탑재부(106)는 탄성 블록 지지판(104)를 두께 방향으로 관통하며 형성된 통공이다.

탄성 블록(113)은 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 예컨대, 스펀지(sponge) 소재로 형성된다. 탄성 블록(113)은 송풍 모듈(130)의 복수의 가이드 튜브(145)가 일대일로 끼워지도록 두께 방향, 즉 Z축과 평행하게 연장되어 탄성 블록(113)을 가로지르는 복수의 가이드 튜브 통공(115)이 형성된다. 복수의 가이드 튜브(145)가 길이 및 직경이 수축되지 않고 상기 복수의 가이드 튜브 통공(115)에 용이하게 끼워지도록, 상기 가이드 튜브 통공(115)의 내경(inner diameter) 크기는 대응되는 가이드 튜브(145)의 직경 크기보다 약간 크다. 또한, 상기 복수의 가이드 튜브 통공(115)의 Z축과 평행한 방향의 길이는 대응되는 가이드 튜브(145)의 길이보다 길다.

탄성 블록(113)에는 가이드 튜브 통공(115)의 내경보다 작은 내경을 가지고 상기 가이드 투브 통공(115)과 마찬가지로 탄성 블록(113)의 두께 방향으로 연장된 다수의 탄력 조절 통공(116)이 형성된다. 다수의 탄력 조절 통공(116)은 탄성 블록(115)에 고르게 분포된다. 종래의 소파에서 탄성 블록(113)은 스프링(spring)이나 탄성 밴드에 지지되지만, 본 발명의 소파(100)에서는 송풍 모듈(130)을 탑재하기 용이하도록 탄성 블록(113)이 탄성이 없는 탄성 블록 지지판(104)에 지지된다. 이에 따라 착좌자가 앉았을 때 탄성을 보강하기 위하여 탄성이 큰 스펀지로 이루어진 탄성 블록(113)이 사용될 수 있다. 이 경우에 복수의 가이드 튜브 통공(115)이 배치된 탄성 블록(113)의 중심부의 탄성이 주변부의 탄성보다 과도하게 약해지고, 상기 중심부에 착좌자의 엉덩이가 지지되면 그 주변부에 비해 상기 중심부가 과도하게 함몰되게 착좌감이 나빠지게 된다. 따라서, 고르게 분포된 다수의 탄력 조절 통공(116)을 형성하여 상기 복수의 가이드 튜브 통공(115)이 형성된 탄성 블록(113)의 중심부와 주변부 간의 탄성의 차이를 완화시킴으로써 착좌감을 향상시킬 수 있다. 한편, 상기 등받이 프레임부(109)에는 착좌자의 등을 지지하는 등받이 탄성 블록(150)이 고정 지지된다.

한 쌍의 송풍 모듈(130)은 바람이 불어져 나오는 기능을 구현하는 모듈이다. 각각의 송풍 모듈(130)은 한 쌍의 팬(fan)(138), 공기 유동 박스(131), 송풍 유도 부재(140), 및 복수의 가이드 튜브(guide tube)(145)를 구비한다. 한 쌍의 팬(138)은 외부의 공기를 흡기하여 승압시킨 후 배출하며, 공기 유동 박스(131) 내부에 고정 설치된다. 참조번호 '139'은 승압된 공기가 팬(138) 외부로 배출되는 아웃렛(outlet) 개구이다. 공기 유동 박스(131)의 내부에는 상기 팬(138)의 아웃렛 개구(139)에서 배출된 공기가 유동하는 공간이 형성된다.

공기 유동 박스(131)는 공기가 유동하는 내부 공간이 형성된 하드 케이스(hard case)이다. 공기 유동 박스(131)는 평판 형상의 베이스(base)(136)와, 상기 베이스(136)에 체결되는 커버(cover)(133)를 구비한다. 커버(183)에는 복수의 가이드 튜브(145)에 일대일로 대응되는 복수의 개구(開口)(135)가 형성되며, 상기 복수의 가이드 튜브(145)는 상기 개구(135)와 정렬되게 상기 커버(183)의 개구(135) 주변에 고정 결합된다. 베이스(136)에는 외부의 공기가 한 쌍의 팬(138)으로 유입되도록 개방된 한 쌍의 흡기구(137)가 형성된다.

공기 유동 박스(131)는 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)(132)를 구비한다. 송풍 모듈(130)이 통공 형태의 공기 유동 박스 탑재부(106)에 탑재되어 탄성 블록 지지판(104)에 고정될 때 공기 유동 박스(131)는 탄성 블록 지지판(104)의 아래에서 위로 올려져 상기 공기 유동 박스 탑재부(106)에 끼워지며, 복수의 가이드 튜브(145)는 복수의 가이드 튜브 통공(115)에 끼워지고, 상기 결합 플랜지(132)는 탄성 블록 지지판(104)의 하측면(105L)에 고정 지지된다.

공기 유동 박스(131)가 공기 유동 박스 탑재부(106)에 탑재된 상태에서 공기 유동 박스(131)의 상측면(134U), 즉 커버(133)의 상측면(134U)과 탄성 블록 지지판(104)의 상측면(105U)은 높이 차이가 없다. 즉, 단차지지 않는다. 이에 대응되게 탄성 블록(113)의 하측면(114L)은 상기 공기 유동 박스(131)의 상측면(134U)과 탄성 블록 지지판(104)의 상측면(105U)에 접촉 지지되도록 편평하다.

복수의 가이드 튜브(145)는, 한 쌍의 팬(138)의 아웃렛 개구(139)에서 배출되어 공기 유동 박스(131) 내부에서 유동하는 공기를 공기 유동 박스(131) 외부, 구체적으로 Z축 양(+)의 방향과 평행한 상측으로 안내하는 것으로, 커버(133)에서 서로 이격되게 상향 돌출된다. 복수의 가이드 튜브(145)는 예컨대, 실리콘 고무(silicone rubber)와 같은 고무 소재로 형성된다.

복수의 가이드 튜브(145)에는 각각 공기가 Z축과 평행하게 유동하도록 중공(中孔)이 형성된다. 상기 중공을 한정하는 가이드 튜브(145)의 외주벽에는 탄성 복원 가능하게 접혀 포개지는 복수의 주름(wrinkle)(146)이 형성된다. 즉, 상기 가이드 튜브(145)는 소위 '주름관(corrugated tube)'과 유사한 형태이다. 가이드 튜브(145)는 하단에 직경이 커지게 방사 방향으로 확장된 플랜지(flange)(148)를 구비하고, 상기 플랜지(148)는 커버(133)의 개구(135) 주변에 밀착 결합된다. 예를 들어, 접착제 도포, 양면 점착 테이프 부착 등의 방법이 적용될 수 있다. 구체적으로, 상기 플랜지(148)가 상기 개구(135)를 관통하여 공기 유동 박스(131) 내부로 삽입된 상태로 상기 플랜지(148)의 상측면이 상기 개구(135) 주변 커버(133)의 내측면에 접합될 수 있다. 이 경우에 상기 가이드 튜브(145)가 공기 유동 박스(131)에서 이격되는 방향, 즉 위로 당겨지더라도 가이드 튜브(145)가 공기 유동 박스(131)에서 쉽게 분리되지 않는다.

상기 가이드 튜브(145)의 상단이 공기 유동 박스(131)와 가까워지는 방향, 즉 아래로 가압되면 상기 복수의 주름(146) 사이의 간격이 좁혀지게 포개지면서 가이드 튜브(145)는 그 길이가 짧아지는 방향으로 탄성 복원 가능하게 수축된다. 그러나, 이처럼 가이드 튜브(145)의 길이가 짧아짐에도 불구하고, 주름관 형태의 특성상 가이드 튜브(145)의 중공의 내경은 거의 변화가 없다. 따라서, 상기 중공을 통한 공기의 흐름이 막히거나 꺽이지 않는다.

즉, 복수의 가이드 튜브(145)가 수축하여 가이드 튜브(145)의 길이가 짧아지는 경우에도 팬(138)에서 승압되어 배출된 공기는, 가이드 튜브(145)가 수축되지 않은 경우와 마찬가지로 공기 유동 박스(131) 내부를 통과하여 복수의 가이드 튜브(145)를 통해 송풍 모듈(130)의 상측으로 방출된다. 다시 말해서, 복수의 가이드 튜브(145)의 길이가 짧아진 경우에나 짧아지지 않은 경우에나 송풍 모듈(130)의 송풍 압력 차이는 거의 없다. 상기 가이드 튜브(145) 상단에 가해지는 하중이 제거되면 상기 가이드 튜브(145)는 짧아지기 전 원래의 길이로 탄성 복원된다.

송풍 유도 부재(140)는 한 쌍의 팬(138)에서 배출된 공기를 복수의 가이드 튜브(145)로 안내하고 상기 송풍 모듈(130)의 소음과 진동을 저감하는 부재로서, 공기 유동 박스(131)의 내부 공간에 배치된다. 송풍 유도 부재(140)는 예컨대, 스펀지, 우레탄과 같은 발포 수지로 형성된다. 송풍 유도 부재(140)의 상측면(141U)과 하측면(141L)은 커버(133)의 하측면과 베이스(136)의 상측면에 접촉된다. 송풍 유도 부재(140)에는 한 쌍의 공기 유도 홈부(142)와, 상기 한 쌍의 공기 유도 홈부(142) 일 측에 팬 설치 홈부(143)가 형성된다. 공기 유도 홈부(142)와 팬 설치 홈부(143)는 팬 설치 홈부(143)로부터 X축 양(+)의 방향과 평행하게 연장되게 형성되며, 커버(133)의 복수의 개구(135) 아래에 형성된다.

한 쌍의 팬(138)의 아웃렛 개구(139)에서 배출된 공기는 공기 유도 홈부(142)를 따라 이동하면서 유속이나 유량의 손실이 최소화된 상태로 복수의 가이드 튜브(145)를 통해 상측으로 송풍된다. 따라서, 복수의 가이드 튜브(145)에서 배출되는 공기는 팬(138)으로부터의 거리에 따라 유속 편차가 크지 않으며, 균일한 유속으로 송풍된다. 또한, 공기 유동 박스(131) 내부에서 공기가 가이드 튜브(145)로부터 벗어나는 방향으로 유동함으로 인한 에너지 손실이 저감되면서, 송풍 모듈(130)의 소음과 진동이 저감된다.

한 쌍의 발열 시트(120)는 탄성 블록(113)의 상측면에 부착된다. 각각의 발열 시트(120)는 스페이서 패브릭(spacer fabrics)(121), 전열선(electric heating wire)(123), 및 고정사(fixing yarn)(125)를 구비한다. 스페이서 패브릭(121)은 접거나 휠 수 있는 플렉서블 시트(flexible sheet)로서, 평면 방향, 즉 가로 및 세로 방향과 두께 방향으로 기체가 관통 가능한 통기성 시트이다. 스페이서 패브릭(121)은 다수의 통공이 균일하게 분포된 하부 네트 시트(net sheet) 및 상부 네트 시트와, 다수의 탄성사(elastic yarn)를 구비한다. 상기 하부 네트 시트 및 상부 네트 시트는 불연성 시트(nonflammable sheet)로서, 서로 이격되게 배치된다. 상기 다수의 탄성사는 탄성 복원 가능하게 휘어지는 실(yarn)로서, 하단은 상기 하부 네트 시트에 고정 지지되고 상단은 상기 상부 네트 시트에 고정 지지된다. 상기 다수의 탄성사는 각각 이격되어 고르게 분포되고, 두 개 이상이 서로 겹쳐지거나 꼬이지 않는다.

전열선(123)은 전기 에너지의 공급에 의해 발열하는 발열체로서, 스페이서 패브릭(121)의 상측면, 즉 상부 네트 시트의 표면에 접촉 고정된다. 전열선(123)은 스페이서 패브릭(121)의 상측면에서 지그재그(zigzag) 경로를 따라 연장된다. 고정사(125)는 스페이서 패브릭(121)에 전열선(123)을 고정하는 실이다. 상기 하부 네트 시트와 상부 네트 시트를 함께 감아 전열선(123)을 상기 상부 네트 시트에 밀착 고정시킨다. 즉, 상기 상부 네트 시트에 전열선(123)이 접촉 유지되도록 고정사(125)로 전열선(123)과 스페이서 패브릭(21)을 함께 감는다.

스페이서 패브릭(121)의 두께는 2 내지 10mm 일 수 있다. 상기 두께가 2mm 보다 얇으면, 스페이서 패브릭(121)이 너무 얇아서 발열 시트(120)가 뒤틀리거나 쉽게 주름이 형성될 수 있고, 착좌자가 소파(100)에 앉았을 때 스페이서 패브릭(121)의 탄력이 부족하여 착좌감이 저하될 수 있다. 한편, 상기 두께가 10mm 보다 두꺼우면, 스페이서 패브릭(121)의 원가가 높아지고, 고정사(125)를 이용하여 전열선(123)을 스페이서 패브릭(121)에 고정하는 작업의 속도가 저하되고 불량율도 높아질 수 있다.

한 쌍의 발열 시트(120)는 접착제에 의해 탄성 블록(113)의 상측면(114U)에 접착된다. 구체적으로, 각각의 발열 시트(120)의 모서리가 접착제에 의해 탄성 블록(113)의 상측면(114U)에 접착되고, 발열 시트(120)의 중심부는 탄성 블록(113)의 상측면(114U)에 접착되지 않는다. 부연하면, 복수의 가이드 튜브 통공(115)이 형성된 탄성 블록(113)의 중심부는 착좌자가 소파(100)에 앉을 때 착좌자의 하중에 의해 압축과 팽창이 큰 부분이므로, 상기 발열 시트(120)의 중심부와 상기 탄성 블록(113)의 중심부가 접착되어 서로 연계되어 있으면, 오히려 상기 발열 시트(120) 또는 탄성 블록(113)이 손상되기 쉬워 내구성이 저하된다.

외피(127)는 탄성 블록(113) 및 한 쌍의 발열 시트(120)가 노출되지 않도록 상기 탄성 블록(113) 및 한 쌍의 발열 시트(120)에 씌워지고 상기 소파 프레임(101)에 고정 지지된다. 외피(127)는 소파 프레임(101)의 전부 또는 일부분이 가려지도록 소파 프레임(101)에 씌워질 수도 있다. 바람직하게는, 외피(127)는 예컨대, 소가죽, 돼지가죽, 양가죽 등 5.0 내지 6.0mm 두께의 천연 통가죽을 1.0 내지 1.5mm 두께로 분리 가공한 천연 가죽이다. 상기 외피(127)에는 3 내지 5mm 간격(GP)으로 고르게 분포된 공기 유동 가능한 다수의 공기 통공(128)이 형성된다. 외피(127)가 1.0 내지 1.5mm 두께보다 두꺼운 천연 가죽인 경우 상기 공기 통공(128)을 타공 형성할 때 상기 외피(127)에 잔털이 발생하여 미관과 위생상 좋지 않고, 외피(127)의 표면이 매끄럽지 않게 될 수 있다.

송풍 모듈(130)에 구비된 한 쌍의 팬(138)이 작동하면, 상기 탄성 블록 지지판(104) 아래의 공기는, 상기 한 쌍의 팬(138), 공기 유동 박스(131) 내부, 복수의 가이드 튜브(145), 복수의 가이드 튜브 통공(115), 발열 시트(120), 및 외피(127)의 다수의 공기 통공(128)을 통과하여 상측으로 방출된다. 결과적으로, 외피(127)의 상측면에 접촉된 착좌자는 아래로부터 불어오는 바람을 느낄 수 있다.

콘트롤 박스(152)는 팬(138)과 전열선(123)에 공급되는 전력을 제어하여 이들의 작동을 제어한다. 콘트롤 박스(152)는 탄성 블록 지지판(104)의 하측면에 부착 지지된다. 상기 콘트롤 박스(152)에 구비된 회로기판(미도시)은 상기 전열선(123)과 상기 팬(138)에 각각 전선(미도시)으로 연결될 수 있다. 상기 콘트롤 박스(152)는 전력 공급용 전원 소켓(electric socket)에 전선으로 연결된 AC 어댑터(AC adapter)(미도시)에 전선으로 연결되어 DC 전력을 공급받을 수 있다. 또는, 배터리팩(battery pack)(미도시)에 전선으로 연결되어 DC 전력을 공급받을 수도 있다. 하부 수평판(107)에는 상기 AC 어댑터 또는 배터리팩을 고정 지지하는 브라켓(108)이 고정 지지된다.

입력 유닛(153)은 팬(138)과 전열선(123)을 작동시키는 명령을 입력하기 위한 수단으로서, 상기 명령을 입력할 수 있는 버튼(button)을 구비한다. 팔걸이 프레임부(110)에는 착좌자의 손이 닿을 수 있는 위치에 입력 유닛 탑재 홈(groove)(111)이 형성되고, 상기 입력 유닛(153)은 상기 입력 유닛 탑재 홈(111)에 끼워져 설치된다. 상기 입력 유닛(153)과 상기 콘트롤 박스(152)는 전선으로 연결된다.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 소파의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 15는 도 14의 발열 시트 준비 단계에 사용되는 재봉 장치의 일 예를 도시한 사시도이고, 도 16은 도 15를 XVI-XVI에 따라 절개 도시한 단면도이며, 도 17은 도 15를 XVII-XVII에 따라 절개 도시한 단면도이다. 도 6 내지 도 10, 및 도 14를 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 소파(100)의 제조 방법은, 탄성 블록 설치 단계(S10), 송풍 모듈 설치 단계(S20), 발열 시트 준비 단계(S30), 발열 시트 부착 단계(S40), 외피 설치 단계(S50), 콘트롤 박스 설치 단계(S60), 및 입력 유닛 설치 단계(S70)를 구비한다.

탄성 블록 설치 단계(S10)는 소파 프레임(101)의 탄성 블록 지지판(104)에 탄성 블록(113)을 올려 놓는 단계이다. S10 단계는, 소파 프레임(101)의 등받이 프레임부(109)에 등받이 탄성 블록(150)을 고정 지지시키는 단계를 포함한다. 송풍 모듈 설치 단계(S20)는 탄성 블록 지지판(104)의 공기 유동 박스 탑재부(106)에 송풍 모듈(130)의 공기 유동 박스(131)(도 11 참조)를 끼워 고정하고, 송풍 모듈(130)의 복수의 가이드 튜브(145)를 탄성 블록(113)의 복수의 가이드 튜브 통공(115)에 끼우는 단계이다.

상기 송풍 모듈 설치 단계(S20)는, 상기 공기 유동 박스(131)를 상기 탄성 블록 지지판(104)의 아래에서 상기 공기 유동 박스 탑재부(106)에 올려 끼우는 단계(S21), 및 공기 유동 박스(131)의 결합 플랜지(132)를 상기 탄성 블록 지지판(104)의 하측면(105L)에 고정하는 단계(S22)를 구비한다. 부연하면, 송풍 모듈(130)이 통공 형태의 공기 유동 박스 탑재부(106)에 탑재되어 탄성 블록 지지판(104)에 고정될 때 공기 유동 박스(131)는 탄성 블록 지지판(104)의 아래에서 위로 올려져 상기 공기 유동 박스 탑재부(106)에 끼워진다. 이때, 복수의 가이드 튜브(145)를 탄성 블록(113)의 복수의 가이드 튜브 통공(115)과 정렬한 상태로 공기 유동 박스(131)를 위로 올려 상기 복수의 가이드 튜브(145)가 상기 복수의 가이드 튜브 통공(115)에 끼워지도록 한다. 공기 유동 박스(131)의 결합 플랜지(132)는 탄성 블록 지지판(104)의 하측면(105L)에 고정 지지된다.

도 8, 도 14 내지 도 17을 함께 참조하면, 발열 시트 준비 단계(S30)는 발열 시트(120)를 준비하는 단계로서, 원단 공급 단계(S31), 폭 방향 장력(tension) 유지 단계(S32), 길이 방향 장력 유지 단계(S33), 전열선 배선 단계(S34), 전열선 고정 단계(S35), 원단 재단 단계(S36)를 구비한다. 상기 발열 시트 준비 단계(S30)는 발열 시트 제조용 재봉 장치(160)를 이용하여 자동으로 수행된다.

상기 원단 공급 단계(S31)는 미리 정해진 폭(width)를 가지며 일 방향, 구체적으로 도 15를 기준으로 Y축과 평행한 방향으로 연장된 스페이서 패브릭(121)의 원단(122)이 작업대(161) 위에 펼쳐지게 공급하는 단계이다. 상기 폭 방향 장력 유지 단계(S32)는 상기 원단(122)의 폭 방향, 구체적으로 도 15를 기준으로 X축과 평행한 방향의 양 단부를 상기 길이 방향과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)로 눌러 상기 원단(122)을 자신의 폭 방향으로 당겨주는 단계이다. 상기 길이 방향 장력 유지 단계(S33)는 상기 원단(122)의 길이 방향으로 이격되고 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와 직교하는 방향으로 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)로 눌러 상기 원단(122)을 자신의 길이 방향으로 당겨주는 단계이다. 상기 전열선 배선 단계(S34)는 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)에 의해 한정되는 원단(122)의 내부 영역(IN) 상측면에 전열선(123)을 배선하는 단계이다.

상기 전열선 고정 단계(S35)는 고정사(125)를 이용하여 상기 전열선(123)을 상기 원단(122)에 고정하는 단계이다. 상기 원단 재단 단계(S36)는 상기 원단(122)을 탄성 블록(113)의 상측면(114U)에 올려질 수 있는 크기와 형태로 재단하는 단계이다. S32 단계와 S33 단계를 통하여 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)에 의해 둘러싸인 원단(122)의 내부 영역(IN)은, 원단(122)의 폭 방향 및 길이 방향, 즉 X축에 평행한 방향 및 Y축에 평행한 방향으로 팽팽하게 장력(tension)이 유지된다.

상기 재봉 장치(160)는 작업대(161)와, 작업대(161) 위에 배치된 사각형 보더 프레임(border frame)(162)과, 보더 프레임(162)에서 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 부분 내측에 지지되며 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 X 빔(beam)(164)과, 상기 한 쌍의 X 빔(164)에 지지되며 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)와, 상기 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)에 지지되며 Y축과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)와, 재봉 헤드(head)(185)를 구비한다.

한 쌍의 길이 방향 가압부(175)는 각각, 공압 실린더(177)와, X 방향 로드(rod)(179)와, 로드 커버(cover)(176)와, 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)를 구비한다. 상기 X 방향 로드(179)는 X축과 평행하게 연장된 로드로서, 상기 공압 실린더(177)의 힘이 작용하면 미리 정해진 각도만큼 회전하고, 상기 공압 실린더(177)의 힘이 작용하지 않으면 원위치로 복귀하도록 바이어스(bias)된다. 로드 커버(176)는 상기 X 방향 로드(179)를 가려주는 것으로, 브라켓에 의해 상기 X 빔(164)에 고정 지지된다. 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)는 X 방향 로드(179)에서 돌출되도록 상기 X 방향 로드(179)에 연결되며 X축과 평행하게 연장된다. 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)는 이격되어 있으며, 말단에 예컨대, 고무(rubber)와 같이 마찰과 탄성이 큰 소재로 이루어진 말단 접촉 부재가 설치된다. X 방향 로드(179)의 일 측 말단에는 트리거(trigger)(180)가 고정 설치된다.

한 쌍의 폭 방향 가압부(165)는 각각, 공압 실린더(166)와, Y 방향 로드(rod)(167)와, Y 방향 가압 블레이드(169)와, 상기 Y 방향 로드(167)와 Y 방향 가압 블레이드(169)를 연결하는 연결구(168)를 구비한다. 상기 Y 방향 로드(167)는 Y축과 평행하게 연장된 로드로서, 상기 공압 실린더(166)의 힘이 작용하면 미리 정해진 각도만큼 회전하고, 상기 공압 실린더(166)의 힘이 작용하지 않으면 원위치로 복귀한다. Y 방향 로드(167)의 양 단은 브라켓에 의해 한 쌍의 로드 커버(176)에 지지된다. Y 방향 가압 블레이드(169)는 연결구(18)에 의해 상기 Y 방향 로드(167)에 연결되며 Y축과 평행하게 연장된다. Y 방향 가압 블레이드(169)는 말단에 예컨대, 고무(rubber)와 같이 마찰과 탄성이 큰 소재로 이루어진 말단 접촉 부재가 설치된다.

스페이서 패브릭(121)의 원단(122)은 하나의 X 바(164)와 이에 지지된 로드 커버(176) 사이의 슬롯(slot)을 통해 작업대(161) 위로 공급되고 다른 하나의 X 바(164)와 이에 지지된 로드 커버(176) 사이의 슬롯을 통해 작업대(161)를 벗어난다. 상기 원단(122)의 길이는 Y축과 평행하게 연장되어 보더 프레임(162)의 X축과 평행하게 연장된 한 쌍의 부분 사이의 거리보다 더 크다. 상기 원단(122)의 폭은 보더 프레임(162)의 Y축과 평행하게 연장된 한 쌍의 부분 사이의 거리보다 작고, 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)의 말단 사이의 간격보다 약간 크다.

상술한 바와 같이 원단(122)이 작업대(161) 위에서 펼쳐지게 공급된 상태에서, 공압 실린더(177)의 실린더 로드(cylinder rod)가 실린더 보디(body)에서 돌출되어 상기 트리거(180)를 밀면 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)의 말단이 아래로 내려가도록 X 방향 로드(179)가 회전한다. 이에 따라, 상기 원단(122)에서 X축과 평행한 직선을 따라 연장되고 서로 이격된 길이 방향의 두 지점이 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182) 말단에 의해 가압되면서 당겨지고, 원단(122)은 길이 방향으로 팽팽하게 장력이 유지된다.

또한, 공압 실린더(166)의 실린더 로드가 실린더 보디에서 돌출되면 Y 방향 가압 블레이드(169)의 말단이 아래로 내려가도록 Y 방향 로드(16)가 회전한다. 이에 따라, 상기 원단(122)에서 Y축과 평행한 직선을 따라 연장되고 서로 이격된 폭 방향의 두 지점이 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)의 말단에 의해 가압되면서 당겨지고, 원단(122)은 폭 방향으로 팽팽하게 장력이 유지된다.

결과적으로, 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)와 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)에 의해 한정되는 원단(122)의 내부 영역(IN)에서 전열선(123)을 배선하고 전열선(125)을 고정사(125)로 고정하는 작업을 정확하게 할 수 있도록 장력이 팽팽하게 유지된다. 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)가 원단(122)을 가압하는 작업과, 상기 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)가 원단(122)을 가압하는 작업은 동시에 수행될 수 있다. 즉, 상기 S32 단계와 S33 단계는 동시에 수행될 수 있다.

재봉 헤드(185)는 상기 내부 영역(IN) 위에 설치된다. 상기 전열선 배선 단계(S34)과 전열선 고정 단계(S35)가 재봉 헤드(185)에 의해 동시에 수행된다. 상술한 바와 같이 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)와 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)에 의해 원단(122)의 내부 영역(IN)에서 장력이 팽팽하게 유지되므로, 상기 전열선 고정 단계(S35)에서 고정사(125)가 원단(122)을 당기는 힘에 불구하고 상기 원단(122)이 뒤틀리거나 울퉁불퉁하게 주름지지 않는다. 정지하고, 재봉 헤드(185)가 수평 방향으로 이동하면서 전열선 배선 단계(S34)와 전열선 고정 단계(S35)가 수행될 수도 있고, 이와 반대로 재봉 헤드(185)는 수평 방향으로 움직이지 않고 상기 한 쌍의 길이 방향 가압부(175)와 한 쌍의 폭 방향 가압부(165)가 수평 방향으로 이동하면서 전열선 배선 단계(S34)와 전열선 고정 단계(S35)가 수행될 수도 있다.

S34 단계 및 S35 단계가 완료되면, 공압 실린더(166, 177)의 실린더 로드가 실린더 보디로 삽입되는 방향으로 원위치로 복귀함에 따라 한 쌍의 Y 방향 가압 블레이드(169)와 상기 한 쌍의 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)가 원단(122)에서 이격되도록 원위치로 복귀한다. 도 16 및 도 17에서 원위치로 복귀한 Y 방향 가압 블레이드(169)와 제1 및 제2 X 방향 가압 블레이드(181, 182)의 모습이 이점 쇄선으로 도시된다. 그리고, 전열선(123)이 일정한 패턴(pattern)을 따라 배선된 원단(122)이 작업대(161)에서 빼내어 지고, 원단 재단 작업(36)이 수행된다. 상기 S36 단계는 자동 재단 장치에 의해 또는 작업자에 의해 수행될 수 있다.

도 6 내지 도 10, 도 13, 및 도 14를 함께 참조하면, 발열 시트 부착 단계(S40)는 한 쌍의 발열 시트(120)를 탄성 블록(113)의 상측면(114U)에 부착하는 단계이다. S40 단계어서 상술한 바와 같이 발열 시트(120)의 모서리가 접착제에 의해 탄성 블록(113)의 상측면(114U)에 접착되며, 발열 시트(120)의 중심부는 탄성 블록(113)의 상측면(114U)에 접착되지 않는다.

외피 설치 단계(S50)는 외피(127)를 탄성 블록(113) 및 한 쌍의 발열 시트(120)에 씌우고 상기 소파 프레임(101)에 고정하는 단계이다. 외피 설치 단계(S50)에서 상기 외피(127)는 소파 프레임(101)의 전부 또는 일부분이 가려지도록 소파 프레임(101)에 씌워질 수도 있다.

콘트롤 박스 설치 단계(S60)는 콘트롤 박스(152)를 소파 프레임(101), 구체적으로는 탄성 블록 지지판(104)의 하측면(105L)에 부착하는 단계이다. 상기 콘트롤 박스 설치 단계(S60)는 상기 브라켓(108)을 소파 프레임(101)의 하부 수평판(107)에 고정 설치하고, 상기 AC 어댑터 또는 배터리팩을 상기 브라켓(108)에 고정 지지하는 단계를 포함한다.

입력 유닛 설치 단계(S70)는 상기 팔걸이 프레임부(110)에 형성된 입력 유닛 탑재 홈(111)에 입력 유닛(153)을 끼워 설치하는 단계이다. 상기 입력 유닛 설치 단계(S70)는 상기 입력 유닛(153)과 콘트롤 박스(152)를 전선으로 연결하는 단계를 포함한다.

상기 소파(100)는, 송풍 모듈(130)과 발열 시트(120)를 구비하여, 소파(100)에 앉는 착좌자에게 시원한 바람을 불어주거나, 착좌자를 따뜻하게 해준다. 상기 송풍 모듈(130)은 소파(100)의 탄성 블록(113)에 형성된 복수의 가이드 튜브 통공(115)에 용이하게 정렬하여 끼워지는 돌출된 복수의 가이드 튜브(145)를 구비한다. 따라서, 탄성 블록(113)과 함께 상기 복수의 가이드 튜브(145)가 수축되더라도 공기 흐름이 막히지 않아 송풍 효율이 향상되고, 착좌감이 개선된다.

또한 상기 발열 시트(120)는, 전열선(123)을 지지하는 부재로 펠트(felt)를 사용하는 대신에 스페이서 패브릭(121)을 사용함으로써, 별도로 통기공을 가공하지 않더라도 발열 시트(120)의 두께 방향 및 평면 방향으로 공기의 유동이 가능하다. 또한, 팬(138)에 의한 송풍이 스페이서 패브릭(121)을 통과하면서 분산되면서 방출되므로, 착좌자는 따뜻한 자연풍을 맞는 느낌을 느낄 수 있다. 또한, 스페이서 패브릭(121)은 탄력성이 있어 착좌자의 엉덩이를 탄력적으로 감싸 주어 편안한 착좌감을 느끼게 해준다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

100: 소파 101: 소파 프레임
104: 탄성 블록 지지판 113: 탄성 블록
120: 발열 시트 130: 송풍 모듈
127: 외피 152: 콘트롤 박스

Claims (14)

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10. 공기가 유동하는 공간이 형성된 공기 유동 박스, 공기를 승압하여 배출하는 것으로, 상기 공기 유동 박스 내부에 설치된 팬(fan), 및 상기 공기 유동 박스의 상측면에서 서로 이격되게 돌출된 것으로, 상기 공기 유동 박스 내부에서 유동하는 공기를 외부로 안내하는 중공(中孔)이 형성된 복수의 가이드 튜브를 구비하는 송풍 모듈; 착좌자의 엉덩이를 지지하며 탄성 복원 가능하게 수축되는 블록으로서, 상기 복수의 가이드 튜브가 일대일로 끼워지도록 두께 방향으로 연장된 복수의 가이드 튜브 통공이 형성된 탄성 블록; 상기 탄성 블록의 상측면에 부착되는 것으로, 가로, 세로, 및 두께 방향으로 기체가 관통 가능한 스페이서 패브릭(spacer fabrics), 및 상기 스페이서 패브릭의 상측면에 접촉 고정되는, 전기 에너지 공급에 의해 발열하는 전열선을 구비하는 발열 시트; 상기 탄성 블록을 지지하는 탄성 블록 지지판을 구비한 소파 프레임; 및, 상기 탄성 블록 및 발열 시트가 노출되지 않도록 상기 탄성 블록 및 발열 시트에 씌워지고 상기 소파 프레임에 고정 지지되는 외피;를 구비하고,
    상기 탄성 블록 지지판에는 상기 공기 유동 박스가 끼워져 지지되는 공기 유동 박스 탑재부가 형성되고, 상기 탄성 블록 지지판 아래의 공기는, 상기 팬, 공기 유동 박스, 복수의 가이드 튜브, 복수의 가이드 튜브 통공, 발열 시트, 및 외피를 통과하여 상측으로 방출되는 소파(sofa)의 제조 방법으로서,
    상기 소파 프레임의 탄성 블록 지지판에 상기 탄성 블록을 올려 놓는 탄성 블록 설치 단계; 상기 탄성 블록 지지판의 공기 유동 박스 탑재부에 상기 송풍 모듈의 공기 유동 박스를 끼워 고정하고, 상기 송풍 모듈의 복수의 가이드 튜브를 상기 탄성 블록의 복수의 가이드 튜브 통공에 끼우는 송풍 모듈 설치 단계; 상기 발열 시트를 준비하는 발열 시트 준비 단계; 상기 발열 시트를 상기 탄성 블록의 상측면에 부착하는 발열 시트 부착 단계; 상기 외피를 상기 탄성 블록 및 발열 시트에 씌우고 상기 소파 프레임에 고정하는 외피 설치 단계;를 구비하고,
    상기 발열 시트 준비 단계는, 미리 정해진 폭(width)을 가지며 일 방향으로 연장된 스페이서 패브릭의 원단이 작업대 위에 펼쳐지게 공급하는 원단 공급 단계, 상기 원단의 폭 방향 양 단부를 길이 방향과 평행하게 연장된 한 쌍의 폭 방향 가압부로 눌러 상기 원단을 자신의 폭 방향으로 당겨주는 폭 방향 장력 유지 단계, 상기 원단의 길이 방향으로 이격되고 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 직교하는 방향으로 연장된 한 쌍의 길이 방향 가압부로 눌러 상기 원단을 자신의 길이 방향으로 당겨주는 길이 방향 장력 유지 단계, 상기 한 쌍의 폭 방향 가압부와 한 쌍의 길이 방향 가압부에 의해 한정되는 원단의 내부 영역 상측면에 전열선을 배선하는 전열선 배선 단계, 및 고정사(絲)를 이용하여 상기 전열선을 상기 원단에 고정하는 전열선 고정 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 소파 제조 방법.
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12. 제10 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 폭 방향 가압부 및 한 쌍의 길이 방향 가압부는 각각, 공압 실린더와, 상기 공압 실린더의 힘이 작용하면 미리 정해진 각도만큼 회전하고, 상기 공압 실린더의 힘이 작용하지 않으면 원위치로 복귀하는, 수평 방향으로 연장된 로드(rod)와, 상기 로드에 연결되어 상기 로드가 회전하면 상기 원단을 누르는 가압 블레이드(blade)를 구비하는 것을 특징으로 하는 소파 제조 방법.
13. 제10 항에 있어서,
    상기 원단의 내부 영역 위에 설치된 재봉 헤드(head)에 의해 상기 전열선 배선 단계와 상기 전열선 고정 단계가 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 소파 제조 방법.
14. 제10 항에 있어서,
    상기 공기 유동 박스 탑재부는 상기 탄성 블록 지지판을 두께 방향으로 관통하여 형성된 통공이고,
    상기 공기 유동 박스는 자신의 하단 모서리에서 수평 방향으로 확장된 결합 플랜지(flange)를 구비하고,
    상기 송풍 모듈 설치 단계는, 상기 공기 유동 박스를 상기 탄성 블록 지지판의 아래에서 상기 공기 유동 박스 탑재부에 올려 끼우는 단계, 및 상기 결합 플랜지를 상기 탄성 블록 지지판의 하측면에 고정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 소파 제조 방법.

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