KR102056420B1 - 가열 가능한 매체 파이프 및 그것을 생성하기 위한 방법 - Google Patents

가열 가능한 매체 파이프 및 그것을 생성하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211) 및 가열 요소(2)를 구비하는 가열 가능한 매체 파이프(1)와 관련이 있고, 상기 가열 요소(2)는 몇 개의 와이어들(20, 21), 특히 2개의 와이어들을 구비하고, 그리고 상기 와이어들(20, 21)은 상기 매체 파이프(10)를 따라 그리고 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211)를 따라 연속적으로 연장된다. 그러한 가열 가능한 매체 파이프(1)를 생성하기 위한 방법에서, 상기 가열 요소는 관 형상 매체 파이프 주위에 연속적으로 감겨 있고, 그리고 상기 가열 요소는 매체 파이프상에 사전 조립되고, 상기 가열 요소는 적어도 하나의 체결 요소(16)에 의해 체결되거나 또는 고정되고, 상기 매체 파이프는 특별한 적용을 위한 제1 길이로 절단되고, 상기 길이는 원하는 매체 파이프 길이(lR) 더하기 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211) 및 상기 변이 영역(18, 19) 주위에 감싸기 위해 요구되는 가열 요소 길이(lH)에 대응하고, 상기 체결 요소(16)는 원하는 매체 파이프 길이(lR) 외부의 구역(12, 13, 112, 113)에서 제거되고, 상기 가열 요소(2)는 상기 제1 길이에서 절단된 매체 파이프 구획으로부터 풀리고, 상기 매체 파이프는 상기 원하는 매체 파이프 길이(lR)로 절단되어 제2 매체 파이프 구획(14, 114)을 형성하고, 상기 매체 파이프 구획(14, 114)은 상기 매체 파이프(10)로서 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211)에 연결되고, 그리고 상기 가열 요소는 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211) 주위에 적어도 감싸진다.

Description

가열 가능한 매체 파이프 및 그것을 생성하기 위한 방법{Heatable medium pipe and method for producing same}
본 발명은 적어도 하나의 파이프 연결기 및 가열 요소를 구비하는 가열 가능한 매체 파이프와 관련이 있고, 가열 요소는 몇 개의 와이어들/와이어 스트랜드들, 특히 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들을 포함하고, 가열 가능한 매체 파이프에 대한 사전 조립된 매체 파이프와 관련이 있고, 매체 파이프는 매체 파이프의 외부 주위에 감싸진 적어도 하나의 가열 요소를 구비하고, 뿐만 아니라 매체 파이프, 적어도 하나의 파이프 연결기, 매체 파이프와 파이프 연결기 사이의 변이(transition) 영역 및 적어도 하나의 가열 요소를 포함하는 가열 가능한 매체 파이프를 생성하기 위한 방법과 관련이 있고, 가열 요소는 몇 개의 와이어들/와이어 스트랜드들, 특히 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들을 포함한다.
가열 가능한 매체 파이프들 및 그것을 생성하기 위한 방법들은 이 기술 분야에서 알려져 있다. 특히 차량들에서, 다수의 매체 파이프들은 주로 액체 매체들(liquid media)을 전달하기 위해 제공된다. 이 매체 파이프들은 낮은 온도들에서 동결하는 경향이 있고, 이는 그것들이 가열(heating)을 제공받는 이유이다. 파이프 연결기들은 적어도 2개의 매체 파이프들을 연결하기 위해 또는 매체 파이프를 주어진 골재(aggregate)와 연결하기 위해 사용된다. 매체 파이프들은 종종 매체들을 전달하고, 매체들은 상대적으로 높은 어는점(freezing point)으로 인해, 여전히 상당히 높은 레벨의 주변 온도들에서 동결하는 경향이 있고, 이는 차량의 조작성(operability)이 예를 들어 크게 손상될 수 있거나 심지어 중단될 수 있음을 의미한다. 이것은 특히 전면유리 세척(windscreen washer) 시스템들을 위한 수도 파이프(water pipe)들에 해당하고, 그리고 또한 매체가 소위 SCR 촉매(catalyser)들을 가지는 디젤 엔진들을 위한 NOx 반응 첨가제(additive)로 사용되는 수성 요소 용액(aqueous urea solution)인 매체 파이프들에 대해 해당한다.
EP 985 908 A1은 매체 파이프들을 위한 파이프 연결기를 개시하였고, 파이프 연결기는 매체 파이프 또는 골재와의 연결을 위한 연결 부위를 구비하며, 전류 채널을 가지는 연결 부위에 인접한 변이 부위(transition portion)를 구비하는 연결 조각(connecting piece)으로 구성된다. 적어도 변이 부위의 영역에서 전기 가열 수단이 적어도 부분적으로 전류 채널을 에워싸는 배치로 제공된다. 변이 부위에, 즉 연결 부위 외부에 배치된 전기 가열 수단은 각자의 매체가 연결 조각 안에서 동결하는 것을 방지하기 위해 사용되거나, 또는 동결된 매체를 해동함에 의해 동결 과정을 역전(reverse)시키기 위해 사용된다. 코일(coil)의 방식으로 외부 주위에 감싸진 가열 와이어/와이어 스트랜드는 연결 조각을 둘러싸고, 적어도 하나의 추가의 코일 감기(winding)는 전류 채널 영역의 내부에 배치되어, 전류가 외부의 가열 와이어/와이어 스트랜드를 통해 흐를 때, 열을 발생시키기 위해 내부의 코일 감기에 유도(induction)가 제공된다. 매체 파이프는 원둘레(circumference)상에 배치된 열 전도체를 구비하는 내부의 파이프 라인으로 구성되고, 파이프 라인 및 열 전도체는 외부의 외피(envelope)에 의해 예를 들어 주름진 파이프(corrugated pipe)에 의해 에워싸인다. 파이프 연결기들은 매체 파이프의 양 단부들에 부착된다. 주름진 파이프를 설치(fit)하기 전에, 접착 테이프는 파이프 라인상에 배치된 열 전도체 주위에 감싸지고, 그리고 그 때문에 파이프 라인에 고정된다. 그 대신에 고정은 바니시(varnish) 또는 접착층(adhesive layer)를 사용함으로써 이뤄질 수 있다. 파이프 연결기들의 가열 와이어들 및 파이프 라인의 열 출력(output)은 전기적으로 상호 연결되고, 파이프 연결기들 중 하나의 파이프 연결기의 가열 와이어는 각자 파이프 라인을 둘러싸는 가열 와이어의 감기 와이어들 중 하나와 직렬로(in series) 전기적으로 스위칭되고, 그리고 2개의 파이프 연결기들에서 2개의 연속(series) 연결들의 연결 단부들은 외부로 이어지고, 전압원에 연결 또는 추가의 연결이 제공된다. 그 대신에 파이프 연결기들의 가열 와이어들 및 파이프 라인을 둘러싸는 감기들이 오직 하나의 외부 라인 연결부를 구비하는 모든 가열 와이어들의 연속 연결의 형태로 제공되는 것이 개시된다. 각 경우에, 주위에 감싸진 가열 와이어들을 구비하는 파이프 라인은 나중에 2개의 파이프 연결기들 및 그것의 외부에 설치된 가열 와이어들과 연결되기 전에 길이로 절단된다. 이것은 DE 10 2005 037 183 B3 또는 EP 1 519 098 B1에 예를 들어 개시된다. 그러면 개개의 구성 요소들의 비싼 연결이 뒤따르고, 구성 요소들은 그것들을 감싸는 가열 와이어들을 구비한다.
DE 10 2005 037 183 B3에서 상술된 것과 같이, 파이프 라인은 초기에 끝없는(endless) 파이프로 구현되며, 나중에 정의된(defined) 길이로 절단된다. 이 파이프는 이미 전기적으로 전도성 플라스틱층(conductive plastic layer)으로서의 가열 와이어를 포함한다. 대안으로 종래 기술의 이 공고는 전기 피드 라인들(feed lines)이 파이프 안에 용해된(melted) 것을 개시한다. 게다가 파이프 라인은 그루브들(grooves)을 포함할 수 있는데, 그루브들은 가열 요소까지 연장되며, 전기 피드 라인들 안으로 클램핑되거나(clamped) 또는 접착되는(glued) 것이 개시된다. 또는 요구된 것과 같이 전기 피드 라인들 및 파이프의 추가의 구성 요소들은 밀려날(extruded) 수 있고, 이는 전기 피드 라인들 및 가열 요소가 하나의 생성 처리 안에 함께 생성됨을 의미한다.
대응하게, EP 1 519 098 B1에 개시된 전기적으로 가열 가능한 매체 파이프 또는 액체 파이프에 대해, 가열 와이어는 내부의 플라스틱층 주위에 나선형으로 감싸지는데, 플라스틱층 및 가열 와이어 주위에 직접 감싸진 전기적 절연 테이프를 이용하여 감싸진다. 가열 와이어는 이중 나선형(double helix)의 형태로 플라스틱층 주위에 감싸지고, 그리고 가열 와이어의 단부들은 소켓(socket) 또는 전압원으로 접속될 수 있는 플러그와 연결된다.
게다가, EP 1 721 097 B1은 전기적으로 가열 가능한 매체 파이프를 개시하고, 매체 파이프, 매체 파이프를 가열하기 위한 케이블 및 전류원에 케이블을 연결하기 위한 적어도 하나의 전기 연결기가 제공된다. 매체 파이프 및 케이블은 외부의 보호용 외피에 완전하게 넣어지고, 외부의 보호용 외피는 매체 파이프의 외부 단면을 초과하는 내부의 단면을 구비하는 제1 튜브을 포함한다. 케이블링(cabling)의 하나의 단부 또는 양 단부들에서, 케이블은 매체 파이프에서 분리되어 브랜치 조각(branch piece) 안에서 이어진다. 그것은 전기 연결기상 제2 튜브로 이어진다. 외부의 보호용 외피는 제1 튜브, 브랜치 조각 및 제2 튜브를 두르고, 브랜치 조각은 제1 튜브 및 제2 튜브 사이에 배치된다. 이것은 적어도 일측상에서 케이블이 파이프 연결기에 이어지지 않으나, 직접 브랜치 라인으로 이어지며 거기에서 전기 에너지원에의 연결을 위한 플러그 연결기에 이어짐을 의미한다. 이 기술 분야의 상태의 이 공고에 따르면, 그러므로 그것은 가열되는 파이프 연결기가 아니라 단지 매체 파이프이다.
EP 2 107 291 A2는 유체 라인을 개시하였고, 파이프 연결기들은 탄성 파이프 라인의 단부들에 부착된다. 열 전도체는 파이프 라인 안으로 설치되고, 그리고 그것의 단부들은 파이프 연결기들에 배치된 파이프 연결기 구획들 사이에서 눌린다. 열 전도체는 연결 구획에 의해 연결 와이어와 연결되고, 그 때문에 에너지원과 연결된다. 열 전도체는 파이프 라인 안에서 고리(loop)로 놓이고 제2 파이프 연결기 앞쪽의 고리 영역에서 끝난다. 파이프 라인 내부에 놓여 있는 열 전도체로 인해, 열이 매체 파이프 또는 파이프 라인 내부에 흐르는 매체로 직접 도입될 수 있긴 하지만, 열 전도체의 와이어들은 매체 파이프 안에 흐르는 매체에 맞서 아주 저항력(resistant)이 있어야만 하는데, 열 전도체와 관련해 비례해서 높은 비용을 초래한다. 게다가 전도체 고리, 즉 이중으로 된(doubled-up) 전도체를 원하는 나선형의 또는 굴곡 있는 설정(configuration)으로 파이프 라인 안으로 삽입하는 것이 힘들다는 것이 증명되었다. 또한 이 종류의 파이프 라인에 대한 비용들은 열 전도체가 외부상에 이어지는 파이프 라인들에 대한 것보다 높은데, 매체 흐름을 방해하지 않으면서 이것들을 수용하기 위해, 내부의 직경이 비교적 커야만 하고, 그리고 아마 또한 열 전도체가 안으로 이어지는 그러한 파이프 라인의 벽 두께가 비교적 두꺼워야만 하기 때문이다.
파이프 연결기들에 그것들 주위에 감싸진 가열 와이어들을 제공하고 그리고 가열 와이어를 별도로 제공받는 파이프 라인을 제공할 때, 파이프 연결기들 및 파이프 라인의 각자의 가열 와이어들의 연결은 비싼 것이 증명되었는데, 이것은 시간 소모적이며 적절한 전기 연결을 보장하기 위해 세심한 주의로 이행되어야만 하기 때문으로, 생성이 길어지는(drawn-out) 처리가 되게 한다. 이전의 방법에 대해, 가열 와이어는 파이프 라인 주위에 감싸지고, 그리고 파이프 라인은 접착 테이프 또는 직물 접착 테이프로 사전 조립되고, 코일들상에 보관(store)될 수 있다. 각자 요구된 가열 가능한 매체 파이프를 생성하기 위해, 주위에 감싸진(wrapped-around) 가열 와이어를 구비하는 파이프는 그러면 원하는 길이로 절단되어야만 하고, 접착 테이프 또는 직물 접착 테이프는 길이로 절단된(cut-to-length) 파이프의 양 단부들로부터 제거되어야만 하고, 각자의 가열 와이어 단부들은 다시 풀려야만 하고, 초과 파이프 길이는 절단되어야만 하고, 파이프 길이는 조정되어야만 하고, 절단된 부분들(cuts)은 손질(clean)되어야만 하고, 그리고 가열 와이어 단부들은 파이프 연결기들상에 배치된 가열 와이어들의 대응하는 가열 와이어 단부들과 특히 크림핑(crimping) 지점들을 통하여 연결되어야만 한다. 한편으로는 그러므로 다수의 처리 단계들이 따라서 요구되는데, 감긴(wrapped-up) 파이프 및 파이프 연결기들을 포함하는 가열 가능한 매체 파이프를 생성하기 위해, 또는 파이프 및 파이프 연결기들 또는 그것들상에 배치된 가열 와이어들을 초기에 연결하기 위해서이다. 수많은 크림핑 지점들의 제공은 높은 생성 비용들을 초래한다. 그러므로 비용들은 비교적 높은 생성 경비로 인해 생긴다. 후에, 가열 가능한 매체 파이프가 예를 들어 차량, 특히 화물차(lorry)에 설비될 때, 이 크림핑 지점들은 진동에 노출되고, 진동은 크림핑 지점들에서 절연에 파손을 야기할 수 있고, 이는 단락-회로들(short-circuits) 및 그것과 함께 연결된 결과들을 초래할 수 있다.
본 발명은 가열 가능한 매체 파이프를 제공하기 위한 요구를 기반으로 하여 가열 요소상 수많은 접합(joint)들을 막으면서, 그와 동시에 가열 가능한 매체 파이프의 연속적인 생성을 가능하게 하는 동안 최소로 감소되는 경비를 허용하는 제조이다.
이 목적은 청구항 1의 전제부(preamble)에 따른 가열 가능한 매체 파이프에 의해 해결되는데, 하나의 그리고 동일한 와이어들/와이어 스트랜드들은 매체 파이프를 따라 그리고 적어도 하나의 파이프 연결기를 따라 연속적으로 연장된다. 청구항 6의 전제부에 따른 사전 조립된 매체 파이프를 위한 목적은 감싸기의 피치는 구획(section)들에서 달라지고, 가열 요소는 매체 파이프 주위에 잔존하는(remaining) 감싸기 영역에서보다 더 작은 피치로 구획에 관하여(section-wise) 감싸지는 것으로 해결된다. 청구항 7의 전제부에 따른 가열 가능한 매체 파이프를 생성하기 위한 방법과 관련하여, 목적은 가열 요소는 관 형상 매체 파이프 주위에 연속적으로 감겨 있으며, 가열 요소는 사전 조립되고, 적어도 하나의 체결 요소에 의해 매체 파이프에 체결되었거나 또는 고정되었고, 매체 파이프는 적용에 종속하여 제1 길이로 절단되고, 제1 길이는 원하는 매체 파이프 길이 더하기 적어도 하나의 파이프 연결기 및 변이 영역 주위에 감싸기 위해 요구되는 가열 요소 길이에 대응하고, 체결 요소는 원하는 매체 파이프 길이 외부의 구역에서 제거되고, 가열 요소는 제1 길이로 절단된 매체 파이프 구획으로부터 풀리고, 매체 파이프는 원하는 매체 파이프 길이로 절단되어 제2 매체 파이프 구획을 형성하고, 매체 파이프 구획은 매체 파이프로서 적어도 하나의 파이프 연결기에 연결되고, 그리고 가열 요소는 적어도 하나의 파이프 연결기 주위에 적어도 감싸지는 것으로 해결된다. 본 발명의 추가 개발들은 종속항들에 정의된다.
이렇게 가열 가능한 매체 파이프가 생성되고, 매체 파이프를 따라 연장되는 하나의 그리고 동일한 와이어들/와이어 스트랜드들은 또한 하나 이상의 연결기들을 가열하며, 하나 이상의 연결기들을 따라 연장되는 것에 기여한다. 이것은 하나의 공통 가열 요소가 매체 파이프 및 하나 이상의 파이프 연결기들을 가열하기 위해 사용됨을 의미한다. 따라서 그것들의 와이어들/와이어 스트랜드들은 매체 파이프를 따라 그리고 적어도 하나의 파이프 연결기를 따라 중단 없이 연장된다. 종래 기술과 대조적으로 파이프 연결기들을 가열하기 위한 부가적인 와이어들/와이어 스트랜드들에 대한 제공이 없고, 그 때문에 사전 조립된 파이프 연결기들상에 제공된 와이어들/와이어 스트랜드들을 생략하고, 따라서 또한 이 와이어들/와이어 스트랜드들 사이에 요구되는 접합들 그리고 매체 파이프를 따라 있는 것들을 생략한다. 그러므로 접합들이 매체 파이프 및 파이프 연결기 사이에 제공되지 않고, 그러나 접합은 접합이 매체 파이프 상에 배치된 와이어들/와이어 스트랜드들 주위에 감싸져서 와이어들/와이어 스트랜드들을 매체 파이프에 고정하도록 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들 사이에 제공될 수 있거나 또는 가열 요소의 와이어들/와이어 스트랜드들을 전류원 또는 전압원에 연결하기 위한 저온 전도체들/전기 연결기들에 제공될 수 있다. 주위에 감싸진 가열 요소를 구비하는 사전 조립된 매체 파이프로 시작하는 것이 사용되고, 체결 요소, 특히 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프는 매체 파이프의 외부상에 가열 요소를 고정시킨다. 이 사전 조립된 매체 파이프는 제1 길이로 절단되고, 제1 길이는 원하는 적용-특정한 길이 더하기 부가적인 길이에 대응하고, 부가적인 길이는 매체 파이프와 연결될 파이프 연결기들 주위에 감싸기 위해 그리고 아마 또한 그것과 함께 연결된 추가의 기기들을 위해 충분한 가열 요소 길이를 포함한다. 사전 조립된 매체 파이프를 제1 길이로 절단한 후, 체결 요소는 초기에 제거되고, 그러면 가열 요소가 길이로 절단된(cut-to-length) 매체 파이프 구획의 부가적으로 길이로 절단된 구획에서 풀려, 매체 파이프 구획의 단부들에서 자유(free) 가열 요소가 이용될 수 있고, 특히 매체 파이프 구획의 양 단부들에서 가열 요소의 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들이 이용될 수 있다. 그 후에 매체 파이프 구획의 하나의 또는 양 단부들에서 초기에 부가된 여분 구획이 그러면 또한 절단되다. 잔존하는 것은 두 번(twice) 길이로 절단된 매체 파이프 구획이고, 이것은 다음에 매체 파이프라고 불린다. 적용-특정한 길이의 잔존하는 감긴 매체 파이프의 가열 요소의 오버슈팅(overshooting) 단부는 적어도 일측상에 매체 파이프와 연결될 파이프 연결기를 감기 위해 자유롭게 남아 있다. 추가의 처리 단계에서, 실질적으로 관 형상 매체 파이프는 그러면 적어도 하나의 파이프 연결기와 연결되어, 유체 경로를 완성한다. 매체 파이프와 매체 파이프의 단부들에 접합되는 하나의 또는 2개의 파이프 연결기들 사이의 연결은 예를 들어 압입(indenting) 또는 레이저(lasering)에 의해 이루어질 수 있다. 의도적으로 너무 길게 절단된 매체 파이프의 각자의 부분적인(partial) 구획에서 풀린 가열 요소는 그러면 각자의 파이프 연결기들 위로 감싸지거나 또는 설치되는데, 또한 이것들을 위한 가열을 제공하기 위해서이다. 종래 기술과 대조적으로, 그것은 그러므로 가열 요소를 이미 제공받고, 사전 조립된 매체 파이프와 연결되는 파이프 연결기가 아니라, 아직 어떤 가열 요소도 없는 파이프 연결기이다. 이것은 가열 요소의 크림핑 지점들 또는 다른 연결 지점들이 매체 파이프로부터 파이프 연결기까지의 변이에서 필요하지 않음을 의미한다. 파이프 연결기들에의 체결은 예를 들어 형태 요소(form element)들 및/또는 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프와 같은 다른 체결 요소들을 제공함에 의해 이루어질 수 있다.
유리하게 와이어들/와이어 스트랜드들은 매체 파이프 및 파이프 연결기 사이의 변이 영역에서 어떤 접합들 없이, 그리고 파이프 연결기 및 매체 파이프를 따라 그것들의 외부상에 연속적으로 연장된다. 이렇게 매체 파이프 및 파이프 연결기 사이의 전체 변이 영역을 접합들이 없게 하는 것이 가능하다. 특히 실질적으로 덜 단단한 매체 파이프로부터 매우 단단한 파이프 연결기들까지의 변이 영역에서, 접합들은 진동에 의해 야기되는 파손에 매우 민감할 수 있다. 그러므로 저온 전도체들/전기 연결기들로의 또는 특히 매체 파이프 및 파이프 연결기들을 따라 연속적으로 연장된 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들 사이에 어떤 연결들을 제공하지 않는 것이 유리하다.
하나 이상의 파이프 연결기들의 영역에 배치된 자유 가열 요소 단부들 또는 와이어/와이어 스트랜드 단부들은 연결될 수 있고, 따라서 닫힐(closed) 수 있고, 또는 그것들은 각자의 저온 전도체/전기 연결기에 연결될 수 있어, 그 때문에 전류원 또는 전압원을 연결하기 위한 피드-인(feed-in) 연결기에 연결을 제공한다. 가열 요소의 개방 단부들의 전류원 또는 전압원에 연결하기 위한 피드-인(feed-in) 연결기와의 직접적인 연결이 또한 가능하다.
매체 파이프 구획을 적어도 하나의 파이프 연결기와 연결하기 이전에, 매체 파이프의 보호 및/또는 절연을 위한 기기가 매체 파이프 둘레에 배치될 수 있고, 특히 주름진 파이프(corrugated pipe)가 매체 파이프로 축방향으로 밀어질(pushed) 수 있다. 원칙적으로 이미 2개의 파이프 연결기들이 매체 파이프와 그것의 단부들에서 연결되어 있는 한, 보호 기기, 특히 길이의 방향으로 틈이 있는(slit) 주름진 파이프를 매체 파이프 위에 측면으로(laterally), 즉 방사상으로(radially) 설치하는 것이 또한 가능하다.
게다가, 파이프 연결기 및/또는 변이 영역의 보호 및/또는 절연을 위한 적어도 하나의 기기가 매체 파이프 및 파이프 연결기 사이의 그것 둘레에 배치될 수 있고, 특히 매체 파이프를 위한 적어도 하나의 변이 영역 및 적어도 하나의 파이프 연결기를 덮기(enveloping) 위한 보호용 캡들은 이것들을 둘러싸기 위해 그리고/또는 그것들 주위에 있는 보호 및 절연 기기[예를 들어, 주름진 파이프]를 둘러싸기 위한 것이다.
그러한 보호용 캡들은 그러면 매체 파이프를 위한 변이 영역 및 파이프 연결기들뿐만 아니라, 이것들을 덮는 주름진 파이프의 일부를 둘러쌀 것이어서, 완성 유닛(complete unit)이 완벽하게 가열 가능한 매체 파이프를 형성하기 위해 관 형상 매체 파이프 및 파이프 연결기들 사이에 제공되고, 또한 에너지원에 가열 요소를 연결하기 위한, 가열 요소의 브랜치 지점(branching point)은 그러한 보호용 캡들을 사용하여 그것을 덮어서 파손에 맞서 보호될 수 있다.
매체 파이프의 길이 연장을 넘어 매체 파이프 위로 구획에 관하여(section-wise) 달라지는 피치로 가열 요소를 감싸는 것이 특히 유리함이 증명되었다. 이것은 사전 조립된 매체 파이프의 구획들에서 가열 요소 예비(heating element reserve)를 제공하는 가능성을 제시한다. 이것은 사전 조립된 매체 파이프로부터 구획들의 연결을 끊는 것을 가능하게 만들고, 그것들의 단부들에서 이미 원하는 가열 요소 예비를 가지게 하여, 충분한 길이의 가열 요소가 파이프 연결기들 주위에 가열 요소를 감싸기 위해 존재한다. 연결이 끊기거나 또는 매체 파이프로부터 폐기되어, 파이프 연결기를 감기 위해 요구되는 가열 요소의 풀림이 뒤따르는 단부 구획들은 가열 요소가 매체 파이프의 외부상에 균등한(even) 피치로 제공되었을 경우보다 여기에서 짧을 것이다.
특히, 가열 요소는 매체 파이프의 잔존하는 감싸기 영역에서보다 작은 피치로 구획들에 배치된다. 매체 파이프의 주된 연장을 따라 가열 요소가 비교적 큰 피치로 제공될 수 있고, 특히 대략 20-150mm의 피치, 특히 매체 파이프상 40-80mm의 피치로 제공될 수 있다. 가열 요소는 굴곡 있는 양식으로 그리고/또는 길게 늘인(elongated) 웨이브들의 형태로 그리고/또는 바람직하게는 나선 양식으로 배치될 수 있다. 원칙적으로 심지어 가열 요소의 와이어들/와이어 스트랜드들이 매체 파이프에 평행하게 이어지는 것이 가능한데, 이것은 이미 충분한 열을 도입하는 것을 가능하게 하기 때문이고, 그리고 그와 동시에 와이어/와이어 스트랜드 길이와 관련하여 효율적인 재료 입력(input)을 허용하기 때문이다. 가열 요소 와이어들/와이어 스트랜드들의 더 작은 피치는 그러면 가열 요소 예비를 제공하기 위한 구획들에서만 제공되어야만 할 것이다. 그러나, 만일 매체 파이프가 구부러진 형태(form-bent)이면, 무한(infinite)보다 작은 피치로 매체 파이프 둘레에 와이어들/와이어 스트랜드들을 제공하는 것이 더 유리하다. 큰 피치는 대체로 에너지와 관련하여 충분하기는 하나, 가능한 열의 충분한 도입을 만든다. 그러나 기술적인 측면에서, 매체 파이프를 따르는 가열 요소 와이어들/와이어 스트랜드들의 피치는 유리하게 오직 150mm 최대에 이른다. 150mm를 넘는 피치들에 대해, 만일 매체 파이프가 구부러지면, 와이어/와이어 스트랜드가 매체 파이프의 굽은 곳을 따라가지 않고, 그것을 들어 올리는(lift off) 문제가 있다. 기술적인 그리고 경제적인 이유들의 절충으로서 가장 양호한 피치는 그러므로 특히 제공되어야만 하는 가열 요소 와이어/와이어 스트랜드 길이에 대해 그리고 관 형상 매체 파이프를 휘감을 때 기술적인 실용성에 대해 예를 들어 40mm 내지 80mm의 범위의 피치이다.
하나 이상의 파이프 연결기들 및 매체 파이프의 영역에서뿐만 아니라 매체 파이프와 파이프 연결기 사이의 변이 영역에서 균일한 열 입력을 생성하기 위해, 요구들에 적합한 달라지는 피치가 감싸기 동안 제공될 수 있다. 150mm까지의 큰 피치가 매체 파이프를 따라 각자 제공될 수 있고, 반면 파이프 연결기들을 위한 변이 영역에서 그리고 파이프 연결기들을 따라 더 작은 피치가 더 타당하도록 나타나, 가열 가능한 매체 파이프의 전체 길이를 따르는 열 입력은 대략 일정하게 될 수 있거나, 또는 특히 높은 열 입력이 필요한 그 지점들에서 올라갈 수 있다. 와이어들/와이어 스트랜드들의 피치의 영향은 매체 파이프의 영역에서 재료 입력에 대해 높은데, 매체 파이프가 예를 들어 4.5m만큼 길 수 있기 때문이고, 반면 파이프 연결기들의 영역에서 영향은 작은데, 여기에서 오직 짧은 면적(dimensions)이 휘감기기 때문이다. 열 입력에 대해, 이것은 매체 파이프에 대한 미터 당 15 와트이며, 파이프 연결기 당 1.5 와트이다. 특히 150mm까지의 매체 파이프를 따르는 큰 피치와 대조적으로, 3mm의 피치가 파이프 연결기 따라 제공될 수 있다. 만일 작은 피치가 파이프 연결기들의 영역에 제공되면, 파이프 연결기들 둘레에 나선 및/또는 굴곡-형상의 감기 또는 한 줄로 펼쳐진 감기가 제공될 수 있다. 굴곡 있는, 나선-형상의 또는 한 줄로 펼쳐진 형상들과 같은 혼합된 감기 형상들 또는 파이프 연결기들, 변이 영역 및 매체 파이프 사이에 달라지는 감기 형상들이 또한 가능하다.
가열 요소의 와이어/와이어 스트랜드 두께 또는 그것의 직경 또는 가열 요소의 코어(core) 크기, 특히 절연된 금속성 코어의 크기는 요구된 것과 같이 0.2mm, 특히 0.12mm, 0.14mm, 0.18mm보다 작을 수 있고, 각자 ±0.4mm의 허용 오차(tolerance)를 가진다. 중간값들(itermediate values)이 물론 또한 가능하고, 예를 들어 0.10mm, 0.11mm 또는 0.12mm보다 작은 와이어/와이어 스트랜드 두께가 가능하다.
매체 파이프는 2mm 및 4mm 사이의, 특히 대략 2mm의 내부 직경을 가질 수 있다. 그러한 내부 직경의 제공은 특히 경제적인 이형인 것으로 증명되었다. 관 형상 매체 파이프의 벽 두께는 예를 들어 0.5mm 및 1mm 사이, 특히 0.7mm일 수 있다. 관 형상 매체 파이프의 외부와 매체 파이프 및 매체 파이프 주위에 감싸진 와이어들/와이어 스트랜드들을 둘러싸는 주름진 파이프의 내부 사이의 에어 갭은 대략 0.1mm 내지 0.4mm, 특히 0.1mm 내지 0.2mm 또는 0.2mm 내지 0.4mm일 수 있다. 그러한 에어 갭은 알맞은 열 절연을 보장하기에 충분하다. 가열 요소의 와이어들/와이어 스트랜드들의 관 형상 매체 파이프의 외부에 대한 고정은 이미 언급된 것과 같이 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프에 의해 이루어질 수 있다. 원칙적으로 다른 고정 방법들이 또한 적당하나, 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프를 이용한 감싸기는 비용-효과적이며 고정의 신뢰성과 관련하여 매우 알맞은 것으로 증명되었다.
와이어/와이어 스트랜드는 연속적인 부분을 형성하도록 연결될 수 있고, 특히 2개의 동일한 와이어들/와이어 스트랜드들이 함께 접합되도록 제공된다. 이것은 파이프 연결기 내에서 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들을 연결할 때 연속적인 와이어/와이어 스트랜드를 초래하고, 그 때문에 추가의 연결 또는 크림핑 지점들을 유리하게 생략 가능하게 한다. 가열 요소들, 특히 가열 와이어들의 그러한 크림핑 지점들은 원칙적으로 미리 결정된 파괴(breaking) 지점들인데, 그것들이 수평방향 힘들(transverse forces)에 의해 끊임없이 영향을 받을 때 파괴되는 경향이 있기 때문이다. 그러한 수평방향 힘들은 차량, 특히 화물차의 작동 동안 충격, 진동 및 다른 부정적인 힘들을 통해 생긴다. 이 접합들 또는 크림핑 지점들의 임의의 파괴들은 품질 문제를 야기할 뿐만 아니라, 절연이 파손되면, 그것과 함께 쇼트-컷(short-cut)의 위험을 가져온다. 이것은 접합들 없이 와이어들/와이어 스트랜드들을 제공하는 것에 의해 유리하게 막을 수 있다. 이미 언급된 것과 같이, 이것은 그러면 파이프 연결기에서의 접합만을 요구하고, 와이어들/와이어 스트랜드들은 그러면 그것들의 단부들에서 함께 접합될 수 있거나 또는 전류원 또는 전압원에 연결하기 위한 저온 전도체들/전기 연결기들 또는 다른 기기들을 구비할 수 있다.
게다가 와이어들/와이어 스트랜드들은 연결되지 않을 수 있거나 또는 특히 추가의 라인을 통하여 간접 연결될 수 있다. 라인은 예를 들어 2개의 개개의 라인들에 의해 직렬로(in series) 형성될 수 있고, 형성된 총(total) 라인은 그러면 3개의 플러그 연결기들을 포함할 수 있다. 하나의 플러그 연결기가 전류원 또는 전압원에의 연결을 위해 사용되고, 그리고 2개의 플러그 연결기들이 라인들 서로의 내부 연결을 위해 사용된다. 그러면 전류원 또는 전압원에의 연결을 위한 저온 전도체들/전기 연결기들의 제공은 적용되지 않을 수 있다.
와이어들/와이어 스트랜드들은 파이프 연결기 주위에 나선 및/또는 굴곡 있는 양식으로 감싸질 수 있거나, 또는 파이프 연결기 둘레에 한 줄로 펼쳐진 양식으로 배치될 수 있다. 특히 파이프 연결기의 외부상의 굴곡들을 위해, 형태 요소들이 굴곡을 지지(support)하는 영역에 배치될 수 있다. 특히 와이어들/와이어 스트랜드들은 그것들의 위치를 지키기 위해 그러한 형태 요소들 사이로 또는 안으로 클램핑될 수 있다.
유리하게 가열 요소는 사전 조립 동안 관 형상 매체 파이프 주위에 조정 가능하게(adaptively) 감싸질 수 있으며, 그리고/또는 매체 파이프 및/또는 파이프 연결기에 조정 가능하게 설치될 수 있고, 특히 와이어들/와이어 스트랜드들, 매체 파이프상에 와이어/와이어 스트랜드를 체결하기 위한 체결 요소 및/또는 매체 파이프 및/또는 파이프 연결기의 절연 또는 보호를 위한 절연 및/또는 보호 기기 및/또는 매체 파이프와 파이프 연결기 사이의 변이 영역을 조정 가능하게 부착하는 것이 가능하다. 적당하게 설치하는 것 또는 부착하는 것은 특별한 적용의 각자의 요구들에 적합한 와이어들/와이어 스트랜드들을 제공하는 것을 의미한다. 이것은 기술 분야의 상태에 따른 사전 조립된 매체 파이프를 위해 사용된 것과 같은 미리 정의된 배치 및 가열 요소 양(amount)을 사용하는 것을 배제한다. 더 정확히 말하면, 조립된 후에 매체를 전도하기 위한 전체 조립체(whole assembly)를 휘감기함으로 인해, 와이어들/와이어 스트랜드들은 매체 파이프 및 파이프 연결기들 안으로 열 입력을 원하거나 또는 필요한 그 지점들에서 정확히 배치될 수 있다. 가열 요소 또는 그것의 와이어들/와이어 스트랜드들을 적당하게 부착함으로 인해, 매체 파이프들이 다른 이형들로 제시될 수 있다. 특히 매체 파이프들로서 파이프 라인들의 벽과 통합된 와이어들/와이어 스트랜드들과 비교할 때, 가열 요소 또는 그것의 와이어들/와이어 스트랜드들이 적당하게 설치된 매체 파이프는 가장 다양한 피치로 그리고 가장 다양한 형태로 감기들을 제공받을 수 있거나, 또는 가열 요소를 제공받을 수 있다. 만일 와이어들/와이어 스트랜드들이 매체 파이프의 파이프 벽 안으로 끼워 넣어지면, 이 작동은 매체 파이프의 분출(extrusion) 처리의 일부이고, 그러므로 이 작동을 달라지게 하는 것은 항상 더 복잡하며 더 비싸다. 매체 파이프의 파이프 벽 안으로 와이어들/와이어 스트랜드들을 끼워 넣는 것과 비교하여, 더욱이 매체 파이프에 가열 요소의 조정 가능한(adaptive) 감싸기 또는 부착하기 동안 비교적 더 작은 벽 두께를 가지는 관 형상 매체 파이프를 제공하는 것이 가능하고, 그 때문에 재료 입력을 감소시킨다.
가열 가능한 매체 파이프가 따라서 제공되고, 매체 파이프 자체의 가열 및 그것에 연결된 파이프 연결기들의 가열은 사전 조립된 매체 파이프상에 제공되는 가열 요소들 또는 와이어들/와이어 스트랜드들을 통하여 이루어진다. 이것은 가열 요소의 와이어들/와이어 스트랜드들에서 수많은 접합들을 막는데 도움이 된다. 그것은 또한 아주 다양한 와이어들/와이어 스트랜드들을 제공할 필요가 없음을 의미하는데, 그렇지 않으면 아주 다양한 와이어들/와이어 스트랜드들은 각자의 적용들을 위해 축적(store)되어야만 할 것이며, 사전 조립 동안 파이프 연결기들 및 관 형상 매체 파이프들상에 배치되어야만 할 것이다. 그와 대조적으로 가열 요소를 장착한 매체 파이프를 사전 조립하는 것이 이제 가능하고, 매체 파이프에 가열 요소의 유리한 조정 가능한 부착은 원하는 열 출력을 맞추도록 달성되는 조정(adaptation)을 초래한다. 파이프 연결기들의 와이어들/와이어 스트랜드들과 매체 파이프에 설치된 가열 요소의 와이어들/와이어 스트랜드들 사이의 접합들을 막음으로써, 소형 구성(compact construction)을 실현하는 것이 더 가능한데, 매체 파이프상에 이미 배치된 와이어들/와이어 스트랜드들은 단지 파이프 연결기들로 지나가며, 이것들을 가열하기 위해 사용되기 때문이다.
가열 요소를 매체 파이프 주위에 감싸진 체결 요소들와 연관시키는 연속적인 감싸기 처리를 제공하는 것이 유리함이 더 증명되었고, 이것은 비용-효과적이며, 그와 동시에 유연(flexible)한데, 연속적인 감싸기는 특히 또한 피치 및 매체 파이프상 가열 요소 감싸기의 구획에 관하여(section-wise) 달라지는 피치의 제공에 대해 각자의 적용에 유연하게 조정되는 것이 가능하기 때문이다. 따라서 가열 요소 및 체결 수단을 감싸진 코일들의 형태로 장착한 다른 매체 파이프들을 축적하는 것이 가능하고, 특히 구획에 관하여 가열 요소 예비의 거리들은 각자의 의도된 사용에 맞추기 위해 조정될 수 있다.
본 발명의 추가의 설명에 대해, 본 발명의 실시예들은 이제 도면들을 참고하여 상세하게 서술될 것이고, 도면들에서
도 1a는 매체 파이프의 단면도를 보여 주고, 매체 파이프는 매체 파이프 주위에 감싸진 가열 요소의 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들을 구비하고, 그리고 본 발명에 따른 제1 처리 단계에서 길이로 절단되었고,
도 1b는 본 발명에 따른 제2 처리 단계에서 도 1a에 따른 매체 파이프의 단면도를 보여 주고, 와이어들/와이어 스트랜드들은 단부(end)들에서 매체 파이프의 구획(section)으로부터 풀리고, 그리고 매체 파이프는 다시 길이로 절단되고,
도 1c는 본 발명에 따른 제3 처리 단계에서 도 1a에 따른 매체 파이프의 단면도를 보여 주고, 2개의 파이프 연결기들은 그것들 주위에 감싸진 와이어들/와이어 스트랜드들을 가지고, 주름진 파이프(corrugated pipe) 및 보호용 캡들이 설치되고,
도 1d는 본 발명에 따른 조립된 가열 가능한 매체 파이프의 단면도를 보여 주고,
도 2a는 본 발명에 따른 매체 파이프의 제2 실시예의 단면도를 보여 주고,
도 2b는 도 2a에 따른 매체 파이프의 단면도를 보여 주고, 매체 파이프는 단부들에서 풀린 가열 요소의 와이어들/와이어 스트랜드들을 구비하고,
도 3은 파이프 연결기의 단면도를 보여 주고, 파이프 연결기는 본 발명에 따른 굴곡 있는 양식(meandering fashion)으로 이어진 와이어들/와이어 스트랜드들을 장착하고,
도 4는 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들이 함께 접합된 본 발명에 따른 가열 요소의 평면도를 보여 주고,
도 4a는 도 4에 따른 저온 전도체/전기 연결기 연결부(connection)를 구비하는 가열 요소의 전기 대체 회로도를 보여 주고,
도 5는 본 발명에 따른 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들을 구비하는 가열 요소의 추가의 실시예의 평면도를 보여 주고, 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들은 그것들의 단부들에서 각자 저온 전도체/전기 연결기 연결부들과 플러그-인(plug-in) 연결기들을 장착하고,
도 5a는 도 5에 따른 단부들에서 2개의 저온 전도체/전기 연결기 연결부들을 구비하는 가열 요소의 전기 대체 회로도를 보여 주고,
도 6은 개방 보호용 캡을 구비하는 완전히 조립된 가열 가능한 매체 파이프의 추가의 실시예의 평면도를 보여 주고,
도 7은 도 6에 따른 각진 파이프 연결기의 세부 사항을 보여 주고,
도 8은 매체 파이프에 평행하게 이어지는 와이어/와이어 스트랜드를 구비하는, 본 발명에 따른 가열 가능한 매체 파이프를 지나는 단면을 보여 주고, 그리고
도 9는 최적의 피치를 나타내는 도표를 보여 주고, 피치 및 파이프 길이에 관한 열 전도체 길이가 그려져 있다.
도 1a는 관 형상 매체 파이프(tubular medium pipe, 10)와 그것 주위에 감싸진 가열 요소(heating element, 2)를 함께 보여 준다. 가열 요소는 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(wires/wire strands, 20, 21)을 포함한다. 주위에 감싸진 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)을 구비하는 관 형상 매체 파이프(10)는 관 형상 파이프의 연속적인 휘감기(enwrapping) 처리에 의해 획득된 긴 매체 파이프의 사전 조립된 구획(pre-assembled section)이다. 제1 와이어/와이어 스트랜드(20)는 피치(pitch) S1으로 감싸지고, 그리고 제2 와이어/와이어 스트랜드(21)는 S2의 피치로 감싸지고, 2개의 피치들은 서로 동일하거나, 또는 매체 파이프 안으로 최적의 열 입력을 위해 서로 조금 달라질 수 있다. 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들은 체결 요소(fastening element, 16)에 의해 매체 파이프(10) 외부의 표면에 체결되고, 이 체결 요소는 접착 테이프(adhesive tape), 직물(textile) 접착 테이프 또는 직물 테이프일 수 있다. 도 1a는 단지 이것의 표시를 보여 준다.
도 1a에 따른 관 형상 매체 파이프(10)는 길이 LR +H로 절단된다. 이 길이는 원하는 매체 파이프 길이 lR 더하기 원하는 가열 요소 길이 lH가 파이프 연결기들을 휘감기 위해 감싸져 있는 길이에 대응하고, 매체 파이프는 차량에서 골재 등에 연결하기 위해 파이프 연결기들을 장착한다. 도 1b는 길이로 절단된(cut-to-length) 매체 파이프(10)의 양 단부(end)들에서 또는 매체 파이프 단부들(12, 13)에서 제공되는 여분(surplus) 길이들
Figure 112018094318378-pat00001
을 보여 준다. 자유(free) 가열 요소 단부들 또는 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24, 25, 26)이 또한 도 1b에 도시된다. 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 이 4개의 자유 와이어/와이어 스트랜드 단부들은 여분 길이를 가지고 길이로 절단된 매체 파이프 단부들(12, 13)상에 이전에 배치되었었다. 2개의 매체 파이프 단부들(12, 13)로부터 와이어들/와이어 스트랜드들 단부들(23, 24, 25, 26)의 풀림(unwrapping) 뒤에, 도 1b에 표시된 것과 같이 이것들은 중심(central) 매체 파이프 구획(14)으로부터 분리된다. 중심 매체 파이프 구획(14)은 각자의 적용(application) 경우에 요구되는 원하는 매체 파이프 길이 lR를 가진다. 예를 들어, 매체 파이프 길이 lR는 여기에서 4.5m 또는 단지 0.2m일 수 있다. 이것은 각자 추후의 목적 또는 가열 가능한 매체 파이프가 사용될 장소에 종속된다.
2개의 매체 파이프 단부들(12, 13)의 분리 뒤에, 중심 매체 파이프 구획(14)의 2개의 절단 가장자리들(edges)은 손질(clean)되고, 그 후 주름진 파이프(corrugated pipe, 15)는 매체 파이프 또는 그것의 중심 매체 파이프 구획(14)으로 축방향으로(axially) 밀어지고(pushed), 주름진 파이프는 매체 파이프 구획을 완전히 에워싼다. 다음 특히 압입(indenting) 또는 레이저(lasering) 또는 다른 접합(joining) 처리에 의해, 제1 파이프 연결기(11)는 중심 매체 파이프 구획(14)의 하나의 단부에 설치(fit)되고, 그리고 제2 파이프 연결기(17)는 다른 단부에 설치된다. 매체 파이프 구획(14)을 2개의 파이프 연결기들(17, 18)과 연결한 후, 즉 가열 가능한 매체 파이프의 "유동성(fluidic)" 부분들, 즉 유체가 흐를 수 있는 부분을 연결한 후, 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24)은 제1 파이프 연결기(11) 주위에 감싸기 위해 사용되고, 그리고 2개의 와이어/와이어 스트랜드 단부들(25, 26)은 제2 파이프 연결기(17) 주위에 감싸기 위해 사용된다. 그러므로 중심 매체 파이프 구획(14) 및 2개의 파이프 연결기들(11, 17) 사이의 변이 영역들(transition areas, 18, 19)에서 와이어/와이어 스트랜드 크림핑 지점들(crimping points)이 더 이상 존재하지 않는다. 더 정확히 말하면 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)은 매체 파이프로부터 2개의 파이프 연결기들에 걸쳐 넘어서 연속적으로 단일체(one piece)로 감싸진다/배치된다. 감기(winding)의 피치는 매체 파이프와 비교할 때 2개의 파이프 연결기들(11, 17)에서 달라질 수 있다. 도 1c에서 보이는 것과 같이, 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)은 대략 일정한 감기 피치로 감겨 있고, 2개의 변이 영역(18, 19)에서 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)은 대략 평행하게 이어지고, 그리고 2개의 파이프 연결기들(11, 17)상에서 와이어들/와이어 스트랜드들은 뚜렷하게 더 작은 피치로 감기고, 그로써 피치는 2개의 파이프 연결기들(11, 17)에서 또 다르다.
각자의 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24, 25, 26)은 저온 전도체들/전기 연결기들(cold conductors/electrical connectors, 4)과 연결될 수 있고, 예를 들어, 이는 전류원 또는 전압원에의 연결 기능을 한다. 이것은 제1 파이프 연결기(11)상에 표시되었고, 그리고 도 5에서 모든 와이어/와이어 스트랜드 단부들상에 표시되었다. 게다가, 와이어/와이어 스트랜드 단부들은 또한 제2 파이프 연결기(17)상의 크림핑 지점(27)에 의해 표시된 것과 같이 그리고 도 4에서 표시된 것과 같이 함께 접합될 수 있다. 결과는 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 닫힌 고리(closed loop)이고, 이는 그러면 단지 2개의 개방 단부들, 즉 2개의 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24)을 포함하고, 2개의 개방 단부들은 도 1c에 도시된 것과 같이 저온 전도체들/전기 연결기들(4)에 연결된다.
와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24, 25, 26)은 도 1c에 표시된 것과 같이 파이프 연결기들(11, 17)의 외부상에 형태 요소들(form elements)에 의해 유지될 수 있다. 게다가, 파이프 연결기들의 외부 표면은 리브 구조(rib structure, 170) 또는 형태-요소-형성 구조(form-element-forming structure)와 같은 대응하는 구조화(structuring)를 제공받을 수 있다. 즉 리브들 또는 골(furrow)들 또는 그루브(groove)들이 제공될 수 있고, 그것들로 와이어/와이어 스트랜드 단부들이 끼워 넣어질(embedded) 수 있다. 이것은 안정적인 위치를 허용한다. 형태 요소들 안에 또는 사이에 와이어들/와이어 스트랜드들을 끼워 넣는 것에 더하여, 매체 파이프를 따라 가열 요소(2)의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 위치를 고정시키기 위한 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프(16)와 같은 체결 요소를 제공함에 의해 고정 또는 체결을 제공하는 것이 또한 가능하다.
도 1c에서 더 볼 수 있는 것과 같이, 파이프 연결기들(11, 17) 주위에 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 감싸기(wrapping) 뒤에, 보호용 캡들(protective caps, 29, 30)이 2개의 파이프 연결기들(11, 17)의 보호 및 절연(insulation)을 위해 그리고 매체 파이프 구획(14)을 위한 2개의 변이 영역들(18, 19)을 커버(cover)하기 위해 그리고 또한 일부의 주름진 파이프(15)를 커버하기 위해 제공된다. 파이프 연결기들 또는 변이 영역들 또는 주름진 파이프의 외부와 보호용 캡들의 각자의 내부 사이의 에어 갭(air gap) 또는 에어 공간(air space)으로 인해, 알맞은 절연이 가능하다. 2개의 파이프 연결기들(11, 17)이 다른 형상들을 가지기 때문에, 즉 파이프 연결기(11)는 각진 형상을 가지고, 반면 파이프 연결기(17)는 직선 형상을 취하기 때문에, 보호용 캡들(29, 30)은 또한 보호 및 절연을 위해 다르게 형상을 취한다.
보호용 캡(29)은 연결 브랜치(connecting branch, 31)를 포함하고, 연결 브랜치(31)를 써서 저온 전도체들/전기 연결기들(4)은 보호용 캡(29)의 외부로 이어진다. 연결 브랜치는 저온 전도체들/전기 연결기들을 위한 예를 들어 주름진 파이프(43)와 같은 덮개 기기(enveloping device)에 접합될 수 있거나, 또는 그 안에 부분적으로 수납될 수 있다. 그 때문에 저온 전도체들/전기 연결기들은 가열 요소를 전류원 또는 전압원에 연결하기 위해 꼬임-저항력 있는(kink-resistant) 그리고 안정적인 방식으로 외부에 안전하게 이어질 수 있다. 이것은 도 1d에서 볼 수 있고, 저온 전도체들/전기 연결기들은 전류원 또는 전압원에 연결을 위한 대응하는 플러그(plug) 연결기(40)를 제공받는다. 도 1d에 더 드러난 것과 같이, 2개의 보호용 캡들(29, 30)은 각자 양 단부들상에 유지 요소들(retaining elements)을 삽입하기 위한 연결 개구들(connection apertures, 32, 33)을 포함하고, 유지 요소들은 그 안에 골재 또는 다른 라인들에의 연결을 위한 플러그 또는 플러그 연결기를 유지하기 위한 것이다.
도 2a는 사전 조립된 매체 파이프의 다른 이형의 단면도를 보여 준다. 이 매체 파이프(100)는 그것 주위에 감싸진 가열 요소(2)의 양 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)을 가지고, 이 감싸기의 피치는 매체 파이프의 길이를 넘어서 달라진다. 2개의 매체 파이프 단부들(112, 113)에서 감싸기의 피치는 각자 중심 매체 파이프 구획(114)에서의 것보다 작다. 여기에 제공된 와이어/와이어 스트랜드 감싸기/제공은 따라서 선택적이고, 매체 파이프(100)는 구획들에서 와이어들/와이어 스트랜드들이 각자 더 작은 피치로 감싸지는 것과 같은 방법으로 사전 조립되는데, 절단된 조각들(pieces)로부터 가열 가능한 매체 파이프가 생성되었을 때 파이프 연결기들 주위에 감싸기 위해 충분한 와이어/와이어 스트랜드를 남기기 위해서이다. 도 1a 및 1b와 비교하여 이 이형의 이점은 매체 파이프 단부들(112 및 113)이 매체 파이프 단부들(12 및 13)보다 짧고, 그 때문에 매체 파이프를 위해 사용된 재료의 양을 절약하는 것이다.
이렇게 사전 조립된 매체 파이프는 그러면 조각들이 항상 더 작은 감싸기 피치의 영역에서 항상 절단되도록 추가로 처리되어, 폐기될 관 형상 매체 파이프(100)의 컷-오프(cut-off) 파이프 조각들은 도 1a의 해결책과 비교할 때 더 짧고, 절단되고 폐기될 매체 파이프 단부들(12, 13)은 도 2b에 따른 매체 파이프 단부들(112, 113)보다 길다. 따라서 각자의 여분 길이
Figure 112018094318378-pat00002
는 도 2a의 실시예에서 도 1b의 실시예에서 보다 짧다. 더 작은 피치로 감싸기로 인해, 더 긴 와이어/와이어 스트랜드 길이가 더 짧은 매체 파이프 길이상에 수용될 수 있다.
도 2b에 따른 매체 파이프(100) 또는 중심 매체 파이프 구획(114)의 추가의 처리는 도 1a 내지 1d를 참고하여 서술된 것과 같이 이루어질 수 있다.
도 3은 파이프 연결기(211)의 추가의 실시예의 단면도를 보여 준다. 파이프 연결기는 각진 형상(angle-shaped)을 취하며, 외부상에 형태 요소들(212, 213, 214, 215)을 제공받으며, 형태 요소들(212, 213, 214, 215)은 파이프 연결기(211)의 외부상에 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)을 유지하기 위해 사용된다. 파이프 연결기(211)와 연결된 관 형상 매체 파이프(10)에서 온 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24)은 서로 평행하게 배치된 2개의 형태 요소들(212, 213)을 통해 초기에 평행하게 이어진다. 그 다음에 파이프 연결기(211)의 양 대향된 측들상에 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들은 각도를 형성하며 2개의 추가의 형태 요소들(212, 213)을 통과하는 굴곡 패턴(meander pattern)의 방식으로 놓이고, 뒤에 2개의 추가의 형태 요소들(214, 215)을 통과하여 180˚ 고리의 형태로 놓인다.
2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)/와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24)의 도시된 위치 대신에, 와이어/와이어 스트랜드 단부들의 임의의 다른 굴곡 및/또는 웨이브(wave)-형상 및/또는 나선(spiral)-형상 및/또는 평행-형상 패턴이 제공될 수 있다. 2개의 와이어/와이어 스트랜드 단부들의 경로(path)의 선정은 작동 중일 때 파이프 연결기(211)를 통해 흐르는 매체를 가열시키기 위한 원하는 열 입력에 종속되어 유리하게 선정된다. 이는 매체 파이프를 따른 피치에 동일하게 적용된다. 예를 들어, 가열 가능한 매체 파이프(1)에 대한 도 1c의 실시예에서, 파이프 연결기당 1.5±0.5 와트(Watt) 전력의 열 입력이 300±100mm의 의도된(intended) 와이어/와이어 스트랜드 길이에 대한 제1 파이프 연결기(11)에서 제공될 수 있고, 양 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24)의 전부가 취해진다. 제2 파이프 연결기(17)에 대해 또한, 파이프 연결기당 300±100mm의 의도된 와이어/와이어 스트랜드 길이에 대한 1.5±0.5 와트의 열 입력 제공될 수 있다. 그에 비해, 2개의 파이프 연결기들(11, 17) 사이에 배치된 관 형상 매체 파이프/중심 매체 파이프 구획(14, 114)은 파이프 길이의 미터당 2000mm 내지 3000mm, 특히 2200mm 내지 2400mm의 의도된 와이어/와이어 스트랜드 길이에 대한 파이프 길이 미터당 15±5 와트의 열 입력/전기 입력을 가질 수 있고, 다시 양 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 전부가 취해진다.
도 4는 함께 접합된(joined-together) 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)을 구비하는 가열 요소(2)의 평면도를 보여 준다. 도 1c에 도시된 접합 또는 크림핑 지점(27)이 여기에 또한 도시된다. 추가의 크림핑 지점이 요구되지 않기 때문에, 추가의 접합 또는 크림핑 지점들이 도 4a의 전기 회로도에서 역시 도시되지 않는다. 그러므로 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 저항들만이 고려되어야만 한다. 플러그 연결기(40)와 연결된 저온 전도체들/전기 연결기들(4)에 대한 2개의 접합 지점들(34)이 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24)에서 제공되고, 2개의 와이어/와이어 스트랜드 단부들(25, 26)은 크림핑 지점(27)을 통하여 함께 접합된다.
도 5에 도시된 가열 요소에 대해, 모든 와이어/와이어 스트랜드 단부들(23, 24 및 25, 26)은 개방되어 있으며, 대응하는 저온 전도체들/전기 연결기들과 연결되고, 결국 저온 전도체들/전기 연결기들은 전기 전류원 또는 전압원으로 접속될 각자의 플러그 연결기들(40, 41)과 연결된다. 파이프 연결기에 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)를 고정시키기 위해, 스트랩(strap) 요소(35)가 제공된다. 이것은 도 5에 도시된 것과 같이 와이어/와이어 스트랜드(20) 및 와이어/와이어 스트랜드(21) 둘 다와 연결된다. 스트랩 요소(35)의 등자(stirrup) 형상으로 인해, 이것을 예를 들어 파이프 연결기의 중심 피벗(centring pivot)상에 중심 피벗 위로 등자-형상 요소를 걸어서 고정시키는 것이 가능하다. 2개의 와이어들/와이어 스트랜드의 대향된 단부들과 비슷한, 접합된 저온 전도체들/전기 연결기들(4)를 구비하는 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 와이어/와이어 스트랜드 단부들(25, 26)은 브랜치 라인들과 같이 매체 파이프에서 나올 수 있다. 이것은 그러면 도 1d에 도시된 이형의 실시예에 대응할 것이고, 보호용 캡으로부터 저온 전도체들/전기 연결기들의 보호된 출현(emergence)으로 인해, 저온 전도체/전기 연결기 및 가열 요소 또는 와이어들/와이어 스트랜드들 사이의 연결은 진동으로부터 지켜지고, 진동은 예를 들어 작동 중에, 특히 화물차(lorry)에서 설치될 때 생길 수 있는데, 가열 요소가 저온 전도체/전기 연결기에서 부지불식간에 떨어지는 것을 더 이상 야기하지 않기 때문이고, 따라서 그러한 사건(occurrence)을 실질적으로 막는다.
와이어/와이어 스트랜드 단부들에 연결된 저온 전도체들/전기 연결기들을 제공하는 대신에, 와이어/와이어 스트랜드 단부들 그 자체가 플러그 연결기(40, 41)로 이어질 수 있으며, 그것들을 통하여 전류원 또는 전압원에 연결될 수 있다. 뿐만 아니라, 그러한 연결은 파이프 연결기 또는 보호용 캡과 직접 통합될 수 있다.
도 5a의 대체 회로도에서 드러난 것과 같이, 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)의 병렬 연결은 오직 4개의 저온 전도체들/전기 연결기들에 대한 4개의 접합 지점들(34, 42)을 포함하나, 추가의 크림핑 지점들을 포함하지 않는다.
매체 파이프를 휘감을 때, 피치는 매체 파이프의 길이 연장(longitudinal extension)을 따라 조금 달라질 수 있는데, 이는 허용 오차 스팬(tolerance span)을 소진(exhausting)하며, 허용 오차 안에 피치를 제공하는 것에 기인한다. 또한 매체 파이프의 하나의 단부에서 다른 단부까지 연속적인 감싸기 동안, 피치를 의도적으로 달라지게 하는 것이 가능한데, 가열 요소 예비(heating element reserve)를 만들어 내기 위해서 또는 매체 파이프의 길이 연장에 걸쳐서 그것 안으로 달라지는 열 입력을 발생시키기 위해서이다. 특별히 큰 열 입력을 원하는 영역에 종속하여, 부분적으로 가변적인 피치 또는 더 작은 피치가 원하는 더 높은 열 입력을 위해 제공될 수 있다.
도 6 및 7에 특히 잘 드러난 것과 같이, 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)은 하나 이상의 파이프 연결기들(11, 17)의 외부상의 감기 그루브들(winding grooves, 216)에서 이어질 수 있다. 감기 그루브들은 파이프 연결기의 외부상의 돌출 리브들(protruding ribs, 217) 또는 형태 요소들에 의해 제한되거나 형성된다. 이것은 파이프 연결기들의 외부상에 와이어들/와이어 스트랜드들의 분명한(unequivocal) 위치를 달성하는 것을 가능하게 만들고, 그 때문에 매체 파이프를 따라 제공되는 것과 같이 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프에 의한 고정을 배제한다. 만일 그러한 감기 그루브들이 제공되지 않으면, 파이프 연결기(11, 17)의 영역에서 가열 요소(2)의 와이어/와이어 스트랜드 또는 와이어들/와이어 스트랜드들의 고정은 물론 또한 예를 들어 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프 또는 다른 고정 기기에 의해 이루어질 것이다.
도 8은 관 형상 매체 파이프(10)의 영역에서 완전히 조립된 가열 가능한 매체 파이프(1)를 지나는 단면을 보여 주고, 가열 요소(2)의 2개의 와이어들/와이어 스트랜드들(20, 21)은 관 형상 매체 파이프(10)의 대향하는 측들상의 이 지점에서 배치된다. 주름진 파이프(15)를 이용한 덮기(lenveloping)와 같이, 접착 테이프, 직물 접착 테이프 또는 직물 테이프(16)에 의한 와이어/와이어 스트랜드의 고정이 또한 표시된다. 관 형상 매체 파이프(10)의 내부의 직경(di)은 예를 들어 2mm와 4mm 사이, 특히 2mm 내지 3mm일 수 있다. 관 형상 매체 파이프(10)의 벽 두께(wall thickness)(s)는 0.5mm 내지 1mm, 특히 0.7mm일 수 있다. 와이어/와이어 스트랜드(21)는 dl = 0.12mm 내지 0.18mm, 특히 0.14mm의 직경을 가질 수 있다. 매체 파이프(10)의 외부와 주름진 파이프(15)의 내부에 잔존하는 에어 갭(150)은 0.1mm와 0.4mm, 특히 0.2mm 사이의 LS일 수 있고, 만일 주름진 파이프가 제공되면, 에어 갭은 웨이브들의 정점(peak)들에서 에어 갭이 웨이브들의 저점(trough)들에 있는 것보다 더 크다.
도 9의 도표에 드러난 것과 같이, 도표에서 mm로 표시된 피치(S)는 도 9의 도표에서 미터(metres)로 표시된 가열 요소 길이(IH)에 의존하여 그리고 매체 파이프의 길이(IR)에 의존하여 달라질 수 있고, 매체 파이프의 길이는 화살표의 방향으로 증가한다. 20mm와 150mm 사이의 범위에 있는 매체 파이프상의 피치는 경제적으로 그리고 기술적으로 가능하고, 40mm와 80mm 사이의 범위에 있는 피치는 가장 양호한 것으로 증명되었다. 이것은 하나의 와이어/와이어 스트랜드를 구비하는 가열 요소에 대해 그리고 평행하게 이어지는 2개의 동일한 와이어들/와이어 스트랜드들을 구비하는 가열 요소에 대해 모두 적용되고, 가열 요소의 단부들에 배치된 공급기(feeder)들 또는 저온 전도체들/전기 연결기들은 0개에서 4개의 전도체들일 수 있다.
도면들에서 위에서 서술되며 도시된 가열 가능한 매체 파이프들의 실시예의 이형들 외에도, 수많은 추가의 실시예들이 실현 가능하고, 실시예들에서 각자 가열 요소의 와이어들/와이어 스트랜드들은 매체 파이프 및 파이프 연결기 사이의 변이 영역에서 어떤 접합(joint)들 없이 그리고 파이프 연결기 및 매체 파이프를 따라 각자의 외부상에 연속적으로 연장된다. 그러한 가열 가능한 매체 파이프의 생성 동안, 가열 요소는 초기에 매체 파이프 주위에 연속적으로 휘감기고, 가열 요소는 사전 조립되어, 적어도 하나의 체결 요소에 의해 매체 파이프상에 체결되었거나 또는 고정되었고, 매체 파이프는 적용을 위한 특정한 길이로 절단되고, 그리고 특정한 길이는 원하는 매체 파이프 길이 더하기 적어도 하나의 파이프 연결기 및 변이 영역을 휘감기 위해 요구되는 가열 요소 길이에 대응하고, 체결 요소는 원하는 매체 파이프 길이 외부의 영역에서 제거되고, 가열 요소는 원하는 매체 파이프 길이로부터 풀리고, 매체 파이프는 적어도 하나의 파이프 연결기와 연결되고, 그리고 가열 요소는 적어도 하나의 파이프 연결기 주위에 감싸진다.
1 가열 가능한 매체 파이프
2 가열 요소
4 저온 전도체/전기 연결기
10 관 형상 매체 파이프
11 제1 파이프 연결기
12 매체 파이프 단부
13 매체 파이프 단부
14 중심 매체 파이프 구획
15 주름진 파이프
16 체결 요소/접착 테이프, 직물 접착 테이프, 직물 테이프
17 제2 파이프 연결기
18 변이 영역
19 변이 영역
20 제1 와이어/와이어 스트랜드
21 제2 와이어/와이어 스트랜드
23 와이어/와이어 스트랜드 단부
24 와이어/와이어 스트랜드 단부
25 와이어/와이어 스트랜드 단부
26 와이어/와이어 스트랜드 단부
27 크림핑 지점
28 형태 요소
29 보호용 캡
30 보호용 캡
31 연결 브랜치
32 개구
33 개구
34 접합
35 스트랩 요소
40 플러그 연결기
41 플러그 연결기
42 접합
43 주름진 파이프
100 매체 파이프
112 매체 파이프 단부
113 매체 파이프 단부
114 중심 매체 파이프 구획
150 에어 갭
170 리브 구조
211 파이프 연결기
212 형태 요소
213 형태 요소
214 형태 요소
215 형태 요소
216 감기 그루브
217 리브
RL 가열 요소의 저항
S 피치
S1 와이어/와이어 스트랜드(20)의 피치
S2 와이어/와이어 스트랜드(21)의 피치
lH 가열 요소 길이
lR 매체 파이프 길이
LR +H 길게 늘인 매체 파이프 길이
Figure 112018094318378-pat00003
여분 길이
s 매체 파이프의 벽 두께
di 10의 내부 직경
dl 와이어/와이어 스트랜드의 직경
s 벽 두께
LS 에어 갭의 크기

Claims (20)

  1. 가열 가능한 매체 파이프(1)를 생성하는 방법으로서, 가열 가능한 매체 파이프(1)는 매체 파이프(10), 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211), 매체 파이프(10)와 파이프 연결기(11, 17, 211) 사이의 변이 영역(18, 19) 및 적어도 하나의 가열 요소(2)를 포함하고, 상기 가열 요소(2)는 복수 개의 와이어들 또는 와이어 스트랜드들(20, 21)을 포함하고,
    상기 가열 요소는 관 형상 매체 파이프(10) 주위에 연속적으로 감겨 있으며, 사전 조립되고, 적어도 하나의 체결 요소(16)에 의해 상기 매체 파이프(10)에 체결되거나 고정되고, 상기 매체 파이프(10)는 미리 결정된 제1 길이로 절단되고, 상기 미리 결정된 제1 길이는 원하는 매체 파이프 길이(lR) 더하기 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211) 및 상기 변이 영역(18, 19) 주위에 감싸기 위해 요구되는 가열 요소 길이(lH)에 대응하고, 상기 체결 요소(16)는 원하는 매체 파이프 길이(lR) 외부의 구역(12, 13, 112, 113)에서 제거되고, 상기 가열 요소(2)는 상기 미리 결정된 제1 길이로 절단된 매체 파이프 구획으로부터 풀리게 되고, 상기 매체 파이프(10)는 상기 원하는 매체 파이프 길이(lR)로 절단되어 제2 매체 파이프 구획(14, 114)을 형성하고, 상기 제2 매체 파이프 구획(14, 114)은 상기 매체 파이프(10)로서 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211)에 연결되고, 그리고 상기 가열 요소는 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211) 주위에 적어도 감싸지는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 매체 파이프 구획(14, 114)을 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211)와 연결하기 이전에, 상기 매체 파이프(10) 주위에 상기 매체 파이프(10)의 보호 및/또는 절연을 위해 적어도 하나의 기기(15)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가열 요소(2)의 개방(open) 단부들(23, 24, 25, 26)은 전류원 또는 전압원에 연결하기 위한 공급(feed) 연결기(40, 41)와 직접 또는 간접 연결되는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가열 요소(2)의 개방 단부들(23, 24, 25, 26)은 상기 파이프 연결기(11, 17, 211)의 영역에서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 파이프 연결기(11, 17, 211)의, 그리고/또는 매체 파이프(10)와 파이프 연결기(11, 17, 211) 사이의 변이 영역(18, 19)의, 보호 및/또는 절연을 위한 적어도 하나의 기기(29, 30)가 상기 파이프 연결기(11, 17, 211) 및 상기 변이 영역(18, 19) 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가열 요소(2)는 사전 조립된 관 형상 매체 파이프 주위에 상기 사전 조립된 관 형상 매체 파이프의 길이 연장(longitudinal extension)을 따라 상기 사전 조립된 관 형상 매체 파이프의 구획들에서 달라지는 피치로 감싸지는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 매체 파이프(10)의 사전 조립(pre-assembly) 동안, 상기 가열 요소(2)는 상기 매체 파이프(10) 위로 조정 가능하게 감싸지고, 그리고/또는 상기 가열 요소(2)는 상기 매체 파이프(10) 및/또는 상기 파이프 연결기(11, 17)상에 조정 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 와이어들 또는 와이어 스트랜드들(20, 21)은 2개의 와이어들 또는 와이어 스트랜드들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 기기(15)는 상기 매체 파이프(10)로 축방향으로 밀어지는(pushed) 주름진 파이프(corrugated pipe)인 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 매체 파이프(10)를 위한 상기 적어도 하나의 변이 영역(18, 19)과 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211)를 덮기(enveloping) 위한 보호용 캡들(29, 30)은 상기 적어도 하나의 변이 영역(18, 19)과 상기 적어도 하나의 파이프 연결기(11, 17, 211)를 둘러싸기 위해 그리고/또는 상기 매체 파이프(10)를 둘러싸는 상기 적어도 하나의 기기(15)를 둘러싸기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는, 가열 가능한 매체 파이프(1) 생성 방법.
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