JP2913162B2 - コード状温度ヒューズ - Google Patents
コード状温度ヒューズInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコードの一部分が異
常な高温に触れることによって断線するコード状温度ヒ
ューズに関するものである。
常な高温に触れることによって断線するコード状温度ヒ
ューズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばガス給湯機の燃焼機器など
には、ヒビ割れなどによる異常加熱時にこれを検知する
ため、温度ヒューズが使用されている。
には、ヒビ割れなどによる異常加熱時にこれを検知する
ため、温度ヒューズが使用されている。
【０００３】そして異常加熱する恐れのある領域が比較
的広い機器の場合、前記温度ヒューズをコード状に構成
し、これを前記機器の必要領域に配い回すことが行われ
ている。
的広い機器の場合、前記温度ヒューズをコード状に構成
し、これを前記機器の必要領域に配い回すことが行われ
ている。
【０００４】この種のコード状温度ヒューズとしては、
多数個の小型の温度ヒューズをリード線で直列に接続し
てコード状にする構造のものが一般的であった。
多数個の小型の温度ヒューズをリード線で直列に接続し
てコード状にする構造のものが一般的であった。
【０００５】しかしながらこのコード状温度ヒューズの
場合、リード線が触れている部分に異常加熱が発生した
場合はこれを検知できない恐れがあった。
場合、リード線が触れている部分に異常加熱が発生した
場合はこれを検知できない恐れがあった。
【０００６】そこで図６に示すように、絶縁被覆チュー
ブ８１内の全長にわたって半田からなる線状ヒューズ８
３を通す構造のコード状温度ヒューズ８０が開発されて
いる。このコード状温度ヒューズ８０によれば、コード
状温度ヒューズ８０の何れの部分に異常加熱が発生した
場合でもこれを検知できる。また多数個の小型の温度ヒ
ューズをリード線で接続する必要がないので製造が容易
で、また必要な長さに切って使用できるので、使用勝手
も良い。
ブ８１内の全長にわたって半田からなる線状ヒューズ８
３を通す構造のコード状温度ヒューズ８０が開発されて
いる。このコード状温度ヒューズ８０によれば、コード
状温度ヒューズ８０の何れの部分に異常加熱が発生した
場合でもこれを検知できる。また多数個の小型の温度ヒ
ューズをリード線で接続する必要がないので製造が容易
で、また必要な長さに切って使用できるので、使用勝手
も良い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記コー
ド状温度ヒューズ８０の絶縁被覆チューブ８１としては
通常シリコンゴムガラス編組チューブ等の伸縮性のある
絶縁材料が使用されるので、このコード状温度ヒューズ
８０を機器に取り付ける際に無理に曲げたり伸ばしたり
すると、図７に示すように内部に通した線状ヒューズ８
３が無理に曲げられたり引っ張られたりして、断線（ａ
部分）してしまう恐れがあった。
ド状温度ヒューズ８０の絶縁被覆チューブ８１としては
通常シリコンゴムガラス編組チューブ等の伸縮性のある
絶縁材料が使用されるので、このコード状温度ヒューズ
８０を機器に取り付ける際に無理に曲げたり伸ばしたり
すると、図７に示すように内部に通した線状ヒューズ８
３が無理に曲げられたり引っ張られたりして、断線（ａ
部分）してしまう恐れがあった。
【０００８】一方これを防止する技術として、芯線に線
状ヒューズを巻き回したものを絶縁被覆チューブ内に通
す構造のコード状温度ヒューズもある。このように構成
すればこのコード状温度ヒューズを無理に曲げたり伸ば
したりしても線状ヒューズはコイル状になっているので
該曲げや伸ばしに対して柔軟に対応でき、断線の恐れは
ない。
状ヒューズを巻き回したものを絶縁被覆チューブ内に通
す構造のコード状温度ヒューズもある。このように構成
すればこのコード状温度ヒューズを無理に曲げたり伸ば
したりしても線状ヒューズはコイル状になっているので
該曲げや伸ばしに対して柔軟に対応でき、断線の恐れは
ない。
【０００９】しかしながらこのコード状温度ヒューズの
場合はこれを量産する際に、芯線に線状ヒューズをコイ
ル状に巻き回すための高価で特殊な装置を使用しなけれ
ばならず、コスト高になってしまう。
場合はこれを量産する際に、芯線に線状ヒューズをコイ
ル状に巻き回すための高価で特殊な装置を使用しなけれ
ばならず、コスト高になってしまう。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、たとえ無理に曲げたり伸ばしたりして
も断線を防止できる構造の簡単なコード状温度ヒューズ
を提供することにある。
ありその目的は、たとえ無理に曲げたり伸ばしたりして
も断線を防止できる構造の簡単なコード状温度ヒューズ
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、絶縁被覆チューブ内に線状ヒューズを配置
してなるコード状温度ヒューズにおいて、前記絶縁被覆
チューブ内に、前記線状ヒューズとともに、所定の引っ
張り強度を有する抗張力線材を該線状ヒューズと並列に
配置するとともに、該絶縁被覆チューブの両端から引き
出された抗張力線材の両端を、該コード状温度ヒューズ
の両端に取り付けられる取付金具によって固定して構成
した。
め本発明は、絶縁被覆チューブ内に線状ヒューズを配置
してなるコード状温度ヒューズにおいて、前記絶縁被覆
チューブ内に、前記線状ヒューズとともに、所定の引っ
張り強度を有する抗張力線材を該線状ヒューズと並列に
配置するとともに、該絶縁被覆チューブの両端から引き
出された抗張力線材の両端を、該コード状温度ヒューズ
の両端に取り付けられる取付金具によって固定して構成
した。
【００１２】
図１は本発明の参考例にかかるコード状温度ヒューズ１
の要部拡大側断面図である。
の要部拡大側断面図である。
【００１３】同図に示すようにこのコード状温度ヒュー
ズ１は、絶縁被覆チューブ１０内に通す線状ヒューズ２
０を、所定間隔毎に波打つように折り曲げて構成してい
る。
ズ１は、絶縁被覆チューブ１０内に通す線状ヒューズ２
０を、所定間隔毎に波打つように折り曲げて構成してい
る。
【００１４】ここで絶縁被覆チューブ１０としては、そ
の内径がφ２mmの伸縮性のあるシリコンゴムガラス編組
チューブを用いている。
の内径がφ２mmの伸縮性のあるシリコンゴムガラス編組
チューブを用いている。
【００１５】また線状ヒューズ２０としては、ヤニ入り
半田線であってその直径がφ０．８mmのものであって、
且つ６mm〜７mm毎に波打つように構成したものを用いて
いる。
半田線であってその直径がφ０．８mmのものであって、
且つ６mm〜７mm毎に波打つように構成したものを用いて
いる。
【００１６】線状ヒューズ２０を波打たせるには、図２
に示すように、直線状の線状ヒューズ２０を１組の歯車
３０，３５の間に通すことによって行う。
に示すように、直線状の線状ヒューズ２０を１組の歯車
３０，３５の間に通すことによって行う。
【００１７】そしてこの参考例にかかるコード状温度ヒ
ューズ１は、この波打たせた線状ヒューズ２０を絶縁被
覆チューブ１０内に挿入して通すだけで容易に製造され
る。
ューズ１は、この波打たせた線状ヒューズ２０を絶縁被
覆チューブ１０内に挿入して通すだけで容易に製造され
る。
【００１８】上記コード状温度ヒューズ１を使用する場
合、これを機器に取り付ける際に無理に曲げたり伸ばし
たりすることによって、内部に通した線状ヒューズ２０
も無理に曲げられたり引っ張られたりする場合がある
が、線状ヒューズ２０は波打っているのでその分伸縮性
が向上しており、図３に示すように、該曲げや引っ張り
に追従して曲がったり伸びたり縮んだりし、従って断線
の恐れはない。
合、これを機器に取り付ける際に無理に曲げたり伸ばし
たりすることによって、内部に通した線状ヒューズ２０
も無理に曲げられたり引っ張られたりする場合がある
が、線状ヒューズ２０は波打っているのでその分伸縮性
が向上しており、図３に示すように、該曲げや引っ張り
に追従して曲がったり伸びたり縮んだりし、従って断線
の恐れはない。
【００１９】 〔第一実施形態〕 図４は本発明の第一実施形態にかかるコード状温度ヒュ
ーズ１−２の要部拡大側断面図である。
ーズ１−２の要部拡大側断面図である。
【００２０】同図に示すコード状温度ヒューズ１−２
は、絶縁被覆チューブ１０−２内に通す線状ヒューズ２
０−２を所定間隔毎に波打つように折り曲げるととも
に、該絶縁被覆チューブ１０−２内にさらに抗張力線材
４０−２を通して構成されている。
は、絶縁被覆チューブ１０−２内に通す線状ヒューズ２
０−２を所定間隔毎に波打つように折り曲げるととも
に、該絶縁被覆チューブ１０−２内にさらに抗張力線材
４０−２を通して構成されている。
【００２１】ここで絶縁被覆チューブ１０−２は内径φ
２mmのシリコンゴムガラス編組チューブであり、また線
状ヒューズ２０−２は直径φ０．８mmのヤニ入り半田線
であって６mm〜７mm毎に波打つように構成したものであ
り、何れも前記参考例と同じものを用いている。
２mmのシリコンゴムガラス編組チューブであり、また線
状ヒューズ２０−２は直径φ０．８mmのヤニ入り半田線
であって６mm〜７mm毎に波打つように構成したものであ
り、何れも前記参考例と同じものを用いている。
【００２２】一方抗張力線材４０−２としてはその直径
がφ０．６mmのガラス撚糸の表面をシリコンワニス処理
して固めたものを用いる。この抗張力線材４０−２は容
易に撓むが伸びにくい性質を有する。
がφ０．６mmのガラス撚糸の表面をシリコンワニス処理
して固めたものを用いる。この抗張力線材４０−２は容
易に撓むが伸びにくい性質を有する。
【００２３】絶縁被覆チューブ１０−２内に抗張力線材
４０−２を通したのは伸縮性のある絶縁被覆チューブ１
０−２が伸びるのを抑制して線状ヒューズ２０−２が断
線するのを更に効果的に防ぐためであり、以下のように
使用される。
４０−２を通したのは伸縮性のある絶縁被覆チューブ１
０−２が伸びるのを抑制して線状ヒューズ２０−２が断
線するのを更に効果的に防ぐためであり、以下のように
使用される。
【００２４】即ち図５に示すように、このコード状温度
ヒューズ１−２はその両端に通常の電線５０，５０が金
属板製の取付金具５３，５３によって固定されるが、該
固定の際に両取付金具５３，５３に前記抗張力線材４０
−２の両端も固定するのである。
ヒューズ１−２はその両端に通常の電線５０，５０が金
属板製の取付金具５３，５３によって固定されるが、該
固定の際に両取付金具５３，５３に前記抗張力線材４０
−２の両端も固定するのである。
【００２５】このように構成しておけば、２つの取付金
具５３，５３間の距離は、抗張力線材４０−２によって
伸びないので、伸縮性のある絶縁被覆チューブ１０−２
も伸びることができず、これによって線状ヒューズ２０
−２の断線が更に有効に防止されるのである。
具５３，５３間の距離は、抗張力線材４０−２によって
伸びないので、伸縮性のある絶縁被覆チューブ１０−２
も伸びることができず、これによって線状ヒューズ２０
−２の断線が更に有効に防止されるのである。
【００２６】なおこの実施形態にかかるコード状温度ヒ
ューズ１−２も、線状ヒューズ２０と抗張力線材４０−
２とを絶縁被覆チューブ１０内に挿入して通すだけで容
易に製造される。
ューズ１−２も、線状ヒューズ２０と抗張力線材４０−
２とを絶縁被覆チューブ１０内に挿入して通すだけで容
易に製造される。
【００２７】なお上記実施形態で用いる絶縁被覆チュー
ブ１０−２の材質や、抗張力線材４０−２の材質は必要
に応じて種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。
ブ１０−２の材質や、抗張力線材４０−２の材質は必要
に応じて種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。
【００２８】なお線状ヒューズを波打たせる代わりに、
螺旋状に折り曲げるなどしても良い。要はその長手方向
に伸縮性を具備する形状ならば良い。
螺旋状に折り曲げるなどしても良い。要はその長手方向
に伸縮性を具備する形状ならば良い。
【００２９】 〔第二実施形態〕 また本発明は、図８に示すように、絶縁被覆チューブ１
０−３内に直線状の線状ヒューズ２０−３を通すととも
に、抗張力線材４０−３を通した構造としても良い。
０−３内に直線状の線状ヒューズ２０−３を通すととも
に、抗張力線材４０−３を通した構造としても良い。
【００３０】このように構成したコード状温度ヒューズ
１−３の場合、抗張力線材４０−３が収納されているの
で絶縁被覆チューブ１０−３は伸びず、従って線状ヒュ
ーズ２０−３は断線しなくなる。
１−３の場合、抗張力線材４０−３が収納されているの
で絶縁被覆チューブ１０−３は伸びず、従って線状ヒュ
ーズ２０−３は断線しなくなる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、絶縁被覆チューブ内に、線状ヒューズと抗張力線材
とを並列に配置し、且つ絶縁被覆チューブの両端から引
き出された抗張力線材の両端をコード状温度ヒューズの
両端に取り付けられる取付金具によって固定したので、
コード状温度ヒューズを無理に曲げたり伸ばしたりしよ
うとしても線状ヒューズが断線する恐れがなく、また構
造が簡単で製造が容易且つ安価に行えるという優れた効
果を有する。
ば、絶縁被覆チューブ内に、線状ヒューズと抗張力線材
とを並列に配置し、且つ絶縁被覆チューブの両端から引
き出された抗張力線材の両端をコード状温度ヒューズの
両端に取り付けられる取付金具によって固定したので、
コード状温度ヒューズを無理に曲げたり伸ばしたりしよ
うとしても線状ヒューズが断線する恐れがなく、また構
造が簡単で製造が容易且つ安価に行えるという優れた効
果を有する。
【図１】本発明の参考例にかかるコード状温度ヒューズ
１の要部拡大側断面図である。
１の要部拡大側断面図である。
【図２】線状ヒューズ２０の製造方法を示す図である。
【図３】コード状温度ヒューズ１を曲げたときの状態を
示す要部拡大側断面図である。
示す要部拡大側断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態にかかるコード状温度ヒ
ューズ１−２の要部拡大側断面図である。
ューズ１−２の要部拡大側断面図である。
【図５】コード状温度ヒューズ１−２へ電線５０，５０
を接続したときの状態を示す図である。
を接続したときの状態を示す図である。
【図６】従来のコード状温度ヒューズ８０の要部拡大側
断面図である。
断面図である。
【図７】コード状温度ヒューズ８０を曲げたときの状態
を示す要部拡大側断面図である。
を示す要部拡大側断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態にかかるコード状温度ヒ
ューズ１−３の要部拡大側断面図である。
ューズ１−３の要部拡大側断面図である。
１ コード状温度ヒューズ １０ 絶縁被覆チューブ ２０ 線状ヒューズ １−２ コード状温度ヒューズ １０−２ 絶縁被覆チューブ ２０−２ 線状ヒューズ ４０−２ 抗張力線材 １−３ コード状温度ヒューズ １０−３ 絶縁被覆チューブ ２０−３ 線状ヒューズ ４０−３ 抗張力線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01H 37/76 H01H 69/02 H01H 85/00 - 87/00
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁被覆チューブ内に線状ヒューズを配
置してなるコード状温度ヒューズにおいて、 前記絶縁被覆チューブ内には、前記線状ヒューズととも
に、所定の引っ張り強度を有する抗張力線材を該線状ヒ
ューズと並列に配置するとともに、該絶縁被覆チューブ
の両端から引き出された抗張力線材の両端を、該コード
状温度ヒューズの両端に取り付けられる取付金具によっ
て固定することを特徴とするコード状温度ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35733696A JP2913162B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | コード状温度ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35733696A JP2913162B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | コード状温度ヒューズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188756A JPH10188756A (ja) | 1998-07-21 |
| JP2913162B2 true JP2913162B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18453605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35733696A Expired - Fee Related JP2913162B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | コード状温度ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913162B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35733696A patent/JP2913162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10188756A (ja) | 1998-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |