JP2009245713A - シールドケーブル及びシールドケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧防爆の密閉性を高めることができるとともに断線し難くすることができるシールドケーブルを提供する。
【解決手段】シールドケーブル１０は、ケーブル芯１１上にドレインワイヤ１２を添わせるシールドケーブル１０であって、ドレインワイヤ１２は、半径方向に潰し変形されており、ドレインワイヤ１２上に編組導体１３または抑え巻きテープ１４或いはシース１５のいずれかまたはそれらの組み合わせを一括に被覆される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル芯上にドレインワイヤを添わせるシールドケーブル及びその製造方法に関する。

外来ノイズによる影響の低減化および高周波電流から外部に放射される電磁波の低減化を図るために、ケーブル芯の外周にドレインワイヤを覆ったシールドケーブルが広く使用されている。

ドレインワイヤは、内部を流れるノイズや高周波電流をコネクタや端子に容易に受け渡すために、導体サイズにほぼ近い断面積にすることが一般的となっている。

一方、危険箇所に用いる耐圧防爆に対しては、外被上に凸凹が少ないほど密閉性が高まるとともに、密閉の安定性が向上することが知られている。

従来のシールドケーブルの一例として、図６に示すように、錫メッキ軟銅撚線の導体５１上にプラスチック製の絶縁層５２を設けた絶縁線心５３の複数本を撚合わせたコアの隣り合う絶縁線心５３の隙間部に、ドレインワイヤ５４が添わされている。そして、これらの外周に遮蔽用の横巻金属テープ５５が巻回されたシールドケーブル５０が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１７４６４１号公報（図１）

ところが、上記特許文献１に開示されたシールドケーブル５０では、隣り合う絶縁線心５３の隙間部にドレインワイヤ５４を単純に添わしているため、外被上に凸凹ができる虞がある。このとき、外被上に凸部があると、耐圧防爆の密閉性が弱まり、ガスやその他の危険物質が外被表面を介して漏れ易くなる可能性があった。

また、上記特許文献１に開示されたシールドケーブル５０では、機器内配線や機器間布設に際し、曲げて使用される場合、ドレインワイヤ５４が固定状態であって、自由な動きができないため、曲げ応力がドレインワイヤ５４に直接作用して断線する虞があった。ドレインワイヤ５４が断線すると、ドレインワイヤ５４は接触抵抗でのみ横巻金属テープ５５に電気的に接続されているため、ノイズや高周波電流をコネクタや端子に受け渡すことが不安定になり、大きな電流が流れる場合には、接触面で発熱して絶縁線心５３に損傷を及ぼす虞があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐圧防爆の密閉性を高めることができるとともに断線し難くすることができるシールドケーブル及びシールドケーブルの製造方法を提供することにある。

前記課題を解決することのできる本発明に係るシールドケーブルは、ケーブル芯上にドレインワイヤを添わせてなるシールドケーブルであって、前記ドレインワイヤは、半径方向に潰し変形されており、該ドレインワイヤ上に遮蔽部材、抑え巻き部材或いは外被の少なくともいずれかが被覆されていることを特徴としている。

このように構成されたシールドケーブルによれば、ドレインワイヤが半径方向に潰し変形されてケーブル芯上に添わせられる。これにより、ドレインワイヤ上に、遮蔽部材または抑え巻き部材或いは外被のいずれかまたはそれらの組み合わせが一括に被覆されたとしても、外被上に凸凹を生じ難くすることができ、耐圧防爆の密閉性を高めることができる。また、曲げて使用される場合、ドレインワイヤが潰されていることで遊動自在であり、曲げ応力を直接受けることがなくなって断線し難くすることができる。

また、本発明に係るシールドケーブルにおいては、前記ドレインワイヤは、短寸側の寸法が長寸側の寸法に対して５０〜７５パーセントであることが好ましい。

このように構成されたシールドケーブルによれば、ドレインワイヤが短寸側の寸法を長寸側の寸法に対して５０〜７５パーセントになるように半径方向に潰し変形されるため、ドレインワイヤとケーブル芯とを含めた半径寸法が、ケーブル芯単体の半径寸法とほぼ同等の半径寸法となる。これにより、遮蔽部材または抑え巻き部材或いは外被のいずれかまたはそれらの組み合わせが一括に被覆されたとしても、外被上に凸凹を生じることがない。

また、前記課題を解決することのできる本発明に係るシールドケーブルの製造方法は、ドレインワイヤを半径方向に潰し変形させる工程と、前記ドレインワイヤをケーブル芯上に添える工程と、前記ドレインワイヤ上に遮蔽部材、抑え巻き部材或いは外被の少なくともいずれかを被覆する工程と、を含むことを特徴としている。

このように構成されたシールドケーブルの製造方法によれば、半径方向に潰し変形されたドレインワイヤがケーブル芯上に添えられてから、ドレインワイヤ上に、遮蔽部材または抑え巻き部材或いは外被のいずれかまたはそれらを組み合わせて一括に被覆される。これにより、外被上に凸凹を生じ難くすることができ、耐圧防爆の密閉性が高いシールドケーブルを製造することができる。また、曲げて使用される場合、ドレインワイヤが潰されていることで遊動自在であるため、曲げ応力を直接受けることがなくなって断線し難いシールドケーブルを製造することができる。

また、本発明に係るシールドケーブルの製造方法においては、前記ドレインワイヤを幅広に変形させる工程において、短寸側の寸法が長寸側の寸法に対して５０〜７５パーセントに変形されることが好ましい。

このように構成されたシールドケーブルの製造方法によれば、ドレインワイヤが、短寸側の寸法を長寸側の寸法に対して５０〜７５パーセントになるように半径方向に潰し変形されてからケーブル芯上に添えられるため、ドレインワイヤとケーブル芯とを含めた半径寸法が、ケーブル芯単体の半径寸法とほぼ同等の半径寸法となる。これにより、遮蔽部材または抑え巻き部材或いは外被のいずれかまたはそれらの組み合わせが一括に被覆されたとしても、外被上に凸凹を生じることがないシールドケーブルを製造することができる。

本発明に係るシールドケーブル及びシールドケーブルの製造方法によれば、ケーブル芯上に、ドレインワイヤを添わせてなるシールドケーブルにおいて、耐圧防爆の密閉性を高めることができるとともに断線し難くすることができるシールドケーブル及びシールドケーブルの製造方法を提供できる。

以下、図を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。
図１〜図５は本発明に係るシールドケーブル及びシールドケーブルの製造方法の一実施形態を示すもので、図１は本発明の一実施形態に係るシールドケーブルの一部破断外観斜視図、図２は図１のシールドケーブルのＩ−Ｉ線断面図、図３は図１のシールドケーブルに適用されるドレインワイヤの製造工程を示す外観斜視図、図４は図３のドレインワイヤの変形前の断面図、図５は図３のドレインワイヤの変形後の断面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態であるシールドケーブル１０は、ケーブル芯１１と、ドレインワイヤ１２と、遮蔽部材である編組導体１３と、抑え巻き部材である抑え巻きテープ１４と、外被であるシース１５と、を備えている。

ケーブル芯１１は、４本の導体１６を絶縁被覆１７内に内装している。また、ドレインワイヤ１２は、複数本のドレインワイヤ導体１８（図２参照）からなり、ケーブル芯１１の軸方向に向けて撚られてケーブル芯１１上に縦添えされている。

編組導体１３は、網目状に編み込まれた編組線が筒形状に形成されており、ケーブル芯１１の軸方向に添ってドレインワイヤ１２の外周に組み付けられている。また、抑え巻きテープ１４は、絶縁部材であって、ケーブル芯１１の軸方向に添って編組導体１３の外周に螺旋状に巻回されている。また、シース１５は、ポリエチレン系樹脂や塩化ビニル系樹脂等の絶縁性を有する樹脂材料を素材として、抑え巻きテープ１４の外周に押出し成形によって被覆されている。

図２に示すように、複数本のドレインワイヤ導体１８の撚り線であるドレインワイヤ１２は、真円形状から長円形状に潰し変形されている。そのため、ドレインワイヤ１２上に、編組導体１３と、抑え巻きテープ１４と、シース１５が一括的に被覆されていても、ドレインワイヤ１２とケーブル芯１１とを含めた半径寸法が、ケーブル芯１１単体の半径寸法とほぼ同等の半径寸法となり、シース１５上に凸凹を生じることはない。

次に、図３〜図５を参照して、シールドケーブル１０に適用されるドレインワイヤ１２の製造方法について説明する。

図３に示すように、ドレインワイヤ１２の製造方法には、２個の潰しローラ４１，４２を有する潰し加工機４３が用いられる。一方の潰しローラ４１は、外周部が若干の弾性を有している。他方の潰しローラ４２は、ガイドローラとして機能し、外周部が金属製等で硬度が高くなっている。これら２個の潰しローラ４１，４２は、互いに近接して配置され、一方の潰しローラ４１が図中の時計回転方向に回転されるとともに、他方の潰しローラ４２が図中の反時計回転方向に回転されることで、ドレインワイヤ１２を図中右側から左側へと搬送しながら潰し成形を行う。

図４に示すように、ドレインワイヤ１２は、１２本のドレインワイヤ導体１８が、例えば、０．１８ｍｍの径寸法Ｄ１をそれぞれ有する。そして、搬送方向上流側の潰し変形前のドレインワイヤ１２は、ドレインワイヤ導体１８同士が接触するように、外径寸法Ｌ１の略円形状に一体的に撚られている。

図５に示すように、ドレインワイヤ１２が上述した潰しローラ４１，４２間を搬送されることで、ドレインワイヤ１２は、短寸側の寸法Ｌ２が、長寸側の寸法Ｌ３に対して５０〜７５パーセントになるように、半径方向に潰し変形されている。

そのため、潰し変形されたドレインワイヤ１２は、１２本のドレインワイヤ１８同士が、互いに空間を置いてばらけて配置されることで、互いに遊動自在になる。

次に、シールドケーブル１０の製造方法について説明する。
先ず、半径方向に潰し変形されたドレインワイヤ１２がケーブル芯１１上に添えられてから、ドレインワイヤ１２上に編組導体１３が外装される。編組導体１３は、ドレインワイヤ１２に電気的に接続される。

次に、編組導体１３上に、抑え巻きテープ１４が螺旋状に巻回され、その後、所定温度の雰囲気中でシース１５が抑え巻きテープ１４の外周に押出し成形によって被覆される。なお、抑え巻きテープ１４およびシース１５は、必ずしも必要ではなく、編組導体１３を最外側に配置したままで使用することもできる。

このようなシールドケーブル１０は、機器内配線や機器間布設に際し、曲げられた際に、ドレインワイヤ１２のドレインワイヤ導体１８は、遊動自在に収容されているため、隣り合うそれぞれが接近するように変位しながら曲げ応力を直接受けることなく、曲げに追従することになる。

そして、ノイズや高周波電流が編組導体１３に与えられた場合に、編組導体１３とともに大きな容量を形成しているドレインワイヤ１２を通じて、それら外乱を接地回路に速やかに流すことができる。

以上説明したように、本発明の一実施形態に係るシールドケーブル１０によれば、ドレインワイヤ１２が半径方向に潰し変形されてケーブル芯１１上に添わせられている。そのため、ドレインワイヤ１２上に、編組導体１３と抑え巻きテープ１４とシース１５との組み合わせが一括に被覆されたとしても、シース１５上に凸凹を生じ難い構成とすることができる。また、曲げて使用される場合、ドレインワイヤ１２が潰されていることで遊動自在であるため、曲げ応力を直接受けることがなくなる。これらにより、耐圧防爆の密閉性を高めることができるとともに断線し難くすることができる。

また、シールドケーブル１０によれば、ドレインワイヤ１２が短寸側の寸法Ｌ２を長寸側の寸法Ｌ３に対して５０〜７５パーセントになるように径方向に潰し変形されるため、ドレインワイヤ１２とケーブル芯１１とを含めた半径寸法が、ケーブル芯１１単体の半径寸法とほぼ同等の半径寸法となる。そのため、編組導体１３と抑え巻きテープ１４とシース１５とを組み合わせて一括に被覆されたとしても、シース１５上に凸凹を生じることがない。

また、シールドケーブルの製造方法によれば、半径方向に潰し変形されたドレインワイヤ１２がケーブル芯１１上に添えられてから、ドレインワイヤ１１上に編組導体１３と抑え巻きテープ１４とシース１５との組み合わせが一括に被覆されることで、シース１５上に凸凹を生じ難い構成とすることができる。また、曲げて使用される場合、ドレインワイヤ１２が潰されていることで遊動自在であるため、曲げ応力を直接受けることがなくなる。これにより、耐圧防爆の密閉性を高めることができるとともに断線し難いシールドケーブル１０を製造することができる。

また、シールドケーブルの製造方法によれば、ドレインワイヤ１２が短寸側の寸法Ｌ２を長寸側の寸法Ｌ３に対して５０〜７５パーセントになるように径方向に潰し変形されてから、ケーブル芯１１上に添えられるため、ドレインワイヤ１２とケーブル芯１１とを含めた半径寸法が、ケーブル芯１１単体の半径寸法とほぼ同等の半径寸法となる。これにより、編組導体１３と抑え巻きテープ１４とシース１５とを組み合わせて一括に被覆されたとしても、シース１５上に凸凹を生じることがないシールドケーブル１０を製造することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、ケーブル芯内の導体の本数は、図示した４本に代えて、１本〜３本或いは４本以上の複数本であってもよく、信号の伝送数や容量に応じて適宜選択設定することができる。また、ドレインワイヤは、図示した１２本に限定されず、ケーブル芯の導体の容量に応じた任意の複数本を適用することができる。

また、遮蔽部材としては、図示した編組導体に代えて、金属素線を横巻きにしたものや、金属部材を樹脂テープに蒸着させて金属面をドレインワイヤ側に配置して螺旋形状に巻回したもの等、種々の導電部材を適用することができる。

本発明の一実施形態に係るシールドケーブルの一部破断外観斜視図である。 図１のシールドケーブルのＩ−Ｉ線断面図である。 図１のシールドケーブルに適用されるドレインワイヤの製造工程を示す外観斜視図ある。 図３のドレインワイヤの変形前の断面図である。 図３のドレインワイヤの変形後の断面図である。 従来のシールドケーブルの断面図である。

符号の説明

１０ シールドケーブル
１１ ケーブル芯
１２ ドレインワイヤ
１３ 編組導体（遮蔽部材）
１４ 抑え巻きテープ（抑え巻き部材）
１５ シース（外被）

Claims (4)

1. ケーブル芯上にドレインワイヤを添わせてなるシールドケーブルであって、
   前記ドレインワイヤは、半径方向に潰し変形されており、該ドレインワイヤ上に遮蔽部材、抑え巻き部材或いは外被の少なくともいずれかが被覆されていることを特徴とするシールドケーブル。
2. 前記ドレインワイヤは、短寸側の寸法が長寸側の寸法に対して５０〜７５パーセントであることを特徴とする請求項１記載のシールドケーブル。
3. ドレインワイヤを半径方向に潰し変形させる工程と、
   前記ドレインワイヤをケーブル芯上に添える工程と、
   前記ドレインワイヤ上に遮蔽部材、抑え巻き部材或いは外被の少なくともいずれかを被覆する工程と、を含むことを特徴とするシールドケーブルの製造方法。
4. 前記ドレインワイヤを幅広に変形させる工程において、短寸側の寸法が長寸側の寸法に対して５０〜７５パーセントに変形されることを特徴とする請求項３記載のシールドケーブルの製造方法。
   

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