KR102053757B1 - 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템 및 이를 이용한 재생 플라스틱 생산방법 - Google Patents

콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템 및 이를 이용한 재생 플라스틱 생산방법 Download PDF

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권기현
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한국건설기술연구원
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Abstract

본 발명에 따르면, 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 절단부(100); 상기 절단부(100)에 의해 상기 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 과정에서 발생된 분진을 포집하는 집진부(200); 및 상기 집진부(200) 상의 분진과 공기를 분류하는 정화부(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템이 제공된다.
본 발명에 따르면 종래의 분진 집진 장치보다 더 높은 집진 효율을 갖음과 아울러, 집진된 분진을 높은 효율로 정화할 수 있으며, 집진된 분진을 재활용하여 재생 플라스틱을 생산함으로써 환경 오염을 줄이고 생산효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템 및 이를 이용한 재생 플라스틱 생산방법{Dust collection system}
본 발명은 건축분야에 관한 것으로서 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는 콘크리트 구조물의 커팅시 발생하는 분진을 포집하여 정화하고, 포집된 분진을 이용하여 재생 플라스틱을 생산할 수 있도록 한 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템 및 이를 이용한 재생 플라스틱 생산방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물의 해체공법으로 건식 다이아몬드 와이어쏘 공법을 이용하는 것이 근래 주목받고 있다.
이러한 종류의 건식 다이아몬드 와이어쏘 공법은 절단 대상 구조물에 다이아몬드 와이어쏘를 걸어 연결한 후, 구동도르래를 고속으로 회전시키면서 유압실린더에 의해 구동도르래를 이송시켜 와이어에 장력을 주어 구조물을 절단하는 공법이다.
상기한 바와 같은 종래의 건식 다이아몬드 와이어쏘 공법은 구조물의 절단깊이나 절단각도에 제한이 없으며, 기존 구조물에 손상을 주지 않을 뿐만 아니라 정밀진단이 가능하며, 구조물의 크기에 관계없이 절단할 수 있는 장점이 있다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 건식 다이아몬드 와이어쏘 공법은 구조물 절단시 발생되는 분진이 대기중으로 비산되어 구조물 부근의 환경이 오염될 뿐만 아니라 인체에 악영향을 미치는 문제점이 있다.
또한, 별도의 집진장치를 통해 분진을 집진하는 경우에도 집진된 분진의 처리에 의해 환경이 오염되는 문제가 있다.
더하여, 집진장치의 설치를 위해 현장 작업 내용이 많아지고 해체 작업의 안정성 및 공기 단축에 악영향을 미치므로 잘 사용되지 않는 실정이다.
본 발명은 상술된 종래의 와이어쏘를 이용한 콘크리트 구조물 절단에 따른 비산 분진의 문제를 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 현장에 용이하게 설치할 수 있는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 분진 집진 장치보다 더 높은 집진 효율을 갖음과 아울러, 집진된 분진을 높은 효율로 정화할 수 있도록 한 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 집진된 분진을 재활용하여 재생 플라스틱을 생산함으로써 환경 오염을 줄이고 생산효율을 높일 수 있도록 한 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템 및 이를 이용한 재생 플라스틱 생산방법을 제공함에 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 절단부(100); 상기 절단부(100)에 의해 상기 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 과정에서 발생된 분진을 포집하는 집진부(200); 및 상기 집진부(200) 상의 분진과 공기를 분류하는 정화부(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템이 제공된다.
이 경우 상기 절단부(100)는 와이어쏘(110); 및 상기 와이어쏘(110)에 구동력을 제공하는 구동부(120);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 집진부(200)는 상기 와어어쏘(110)가 위치된 절단위치를 폐쇄하는 집진커버(210);를 포함하되, 상기 집진커버(210)는 상기 와이어쏘(110)가 인입되는 인입부(211); 및 상기 집진커버(210) 내의 분진을 외부로 배출하는 배출부(212);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 집진부(200)는 상기 배출부(212)에서 배출된 분진을 저장하는 저장부(220);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 저장부(220)는 상기 집진커버(210)에 흡입력을 제공하는 흡입수단(221); 및 상기 흡입수단(221)에 의해 흡입된 분진이 낙하하는 하부 저장부(222);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 정화부(300)는, 상기 집진부(200)와 연결된 제1 정화부(310); 및 상기 제1 정화부(310)와 연결된 제2 정화부(320);를 포함하되, 상기 제1 정화부(310)는 상기 배출부(212)에서 배출된 분진이 인입되는 제1 인입부(311); 상기 제1 인입부(311)를 통해 인입된 분진과 공기를 분류하는 사이클론 본체(312); 및 상기 사이클론 본체(312) 상의 공기를 외부로 배출시키는 제1 배출부(313);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 제2 정화부(320)는 상기 제1 배출부(313)와 연결된 제2 인입부(321); 상기 제2 인입부(312)와 연결된 내부공간(323)을 포함하는 본체(324); 상기 내부공간(323)에 상향류를 형성시키는 프로펠러(325); 상기 프로펠러(325)에 의해 형성된 상향류의 흐름에 따라 공기가 외부로 배출되는 제2 배출부(326); 및 상기 프로펠러(325)에 의해 형성된 상향류의 흐름에 따라 상기 제2 배출부(326) 이전에 형성된 필터(327);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 제2 배출부(326)와 연결되며, 상기 제2 배출부(326)를 통해 배출된 공기를 확산시키는 확산부(400);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 정화부(300)를 이동시키는 이동대차(400);를 더 포함하되, 상기 이동대차(400)는, 상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)를 이동시키는 이동바퀴(420); 및 상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)와 연결된 유압암(410);을 포함하며, 상기 유압암(410)은 연장구동 되며, 상기 유압암(410)은 상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)를 상기 이동대차(400)의 외부 영역으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)는 상기 유압압(410)에 대하여 힌지구동 되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한 상기 제1 정화부(310)는 상기 사이클론 본체(312)의 하부에 형성된 분진 배출부(314);를 더 포함하되, 상기 분진 배출부(314)와 연결된 재생부(500);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
또한, 상기 분진 배출부(314)는 상기 유압암(410)의 연장구동 및 힌지구동에 의해 상기 재생부(500) 상부로 이동되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
본 발명에 다른 일 측면에 따르면 콘크리트 구조물 커팅용 집진 시스템을 이용한 재생 플라스틱 생산방법에 있어서, 상기 분진 배출부(314)를 통해 인입된 분진과 합성수지를 상기 재생부(500)의 교반부(510)에서 교반하는 제1 단계(S100); 상기 교반부(510)를 상기 재생부(500)의 가열수단(530)을 이용하여 가열하는 제2 단계(S200); 및 상기 교반부(510)에서 가열된 분진과 합성수지 복합체를 상기 재생부(500)의 성형부(520)를 통해 성형하는 제3 단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템일 수 있다.
본 발명에 따르면 콘크리트 구조물 해체시 발생되는 비산 분진의 집진 및 정화를 위한 집진시스템을 현장에 용이하게 설치할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면 종래의 분진 집진 장치보다 더 높은 집진 효율을 갖음과 아울러, 집진된 분진을 높은 효율로 정화할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면 집진된 분진을 재활용하여 재생 플라스틱을 생산함으로써 환경 오염을 줄이고 생산효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템의 사용상태도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 정화부의 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 정화부의 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정화부의 구성도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 재생부의 측면 투시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 재생부가 설치된 정화부의 사용상태도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동시의 정화부의 사용상태도.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템 및 이를 이용한 재생 플라스틱 생산방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부된 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
본 발명은 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템에 관한 것이다.
와이어쏘와 같은 절단 수단에 의해 콘크리트 구조물을 커팅하는 경우 비산 분진이 발생된다. 이러한 분진의 포집 및 재활용이 본 발명의 목적이다.
구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 커팅용 집진 시스템은 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 절단부(100), 절단부(100)에 의해 상기 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 과정에서 발생된 분진을 포집하는 집진부(200) 및 집진부(200) 상의 분진과 공기를 분류하는 정화부(300)를 포함한다(도 1).
절단부(100)는 콘크리트 구조물을 절단하는 절단수단을 포함하며, 일 예로서 절단수단은 와이어쏘(110)일 수 있다.
이 경우 절단부(100)는 와이어쏘(110)에 구동력을 제공하는 구동부(120)를 포함한다(도 1).
집진부(200)는 절단부(100)에 의한 절단 작업 수행시 발생되는 분진의 확산을 방지하고, 분진을 포집하는 구성이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 집진부(200)는 와어어쏘(110)가 위치된 절단위치를 폐쇄하는 집진커버(210)를 포함한다(도 1).
이 경우 집진커버(210)는 와이어쏘(110)가 인입되는 인입부(211) 및 집진커버(210) 내의 분진을 외부로 배출하는 배출부(212)를 포함할 수 있다.
또한, 집진부(200)는 배출부(212)에서 배출된 분진을 저장하는 저장부(220)를 포함할 수 있다.
저장부(220)는 집진커버(210)에 흡입력을 제공하는 흡입수단(221) 및 흡입수단(221)에 의해 흡입된 분진이 낙하하는 하부 저장부(222)를 포함할 수 있다.
분진의 양이 많지 않은 경우 저장부(220)에 분진을 저장함으로써 분진의 비산을 방지할 수 있다.
또한, 후술되는 정화부(300)에 일시에 많은 양의 분진이 인입되어 정화효율이 낮아지는 것을 방지하기 위해, 하부 저장부(222)에 분진을 저장한 상태에서 미량의 분진만을 정화부(300)에 차례로 전달하여 정화부(300)의 정화 효율을 높일 수 있다.
정화부(300)는 집진부(200)와 연결된 제1 정화부(310) 및 제1 정화부(310)와 연결된 제2 정화부(320)를 포함한다(도 4).
본 발명에서는 서로 다른 정화 효율을 갖는 복수의 정화부를 구비하여 정화 효율 및 정화 속도를 향상시킬 수 있도록 한다.
구체적으로 제1 정화부(310)는 배출부(212)에서 배출된 분진이 인입되는 제1 인입부(311), 제1 인입부(311)를 통해 인입된 분진과 공기를 분류하는 사이클론 본체(312) 및 사이클론 본체(312) 상의 공기를 외부로 배출시키는 제1 배출부(313)를 포함한다(도 4).
제1 정화부(310)는 원심분리 방식을 채용한 사이클론 방식의 정화 시스템을 이용하여 공기에 포함된 분진의 1차 제거 작업을 수행한다.
제1 정화부(310)에 의해 제거된 1차 분진이 제거된 공기는 제1 정화부(310) 보다 더 큰 용량을 갖는 제2 정화부(320)로 유입되어 필터 방식에 의한 정화가 이루어진다.
제2 정화부(320)는 제1 배출부(313)와 연결된 제2 인입부(321), 제2 인입부(312)와 연결된 내부공간(323)을 포함하는 본체(324), 내부공간(323)에 상향류를 형성시키는 프로펠러(325), 프로펠러(325)에 의해 형성된 상향류의 흐름에 따라 공기가 외부로 배출되는 제2 배출부(326) 및 프로펠러(325)에 의해 형성된 상향류의 흐름에 따라 제2 배출부(326) 이전에 형성된 필터(327)를 포함한다.
프로펠러(325)는 팬 방식의 유류 생성 수단 뿐만 아니라 흡입 등의 모든 유류 생성 수단을 포함하는 개념이다.
프로펠러(325)에 의해 생성된 상향류에 따라 분진이 포함된 공기는 필터(327) 쪽으로 이동되며, 필터(327)를 통과한 공기는 제2 배출부(326)를 통해 제2 정화부(320) 외부로 배출된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템은 제2 배출부(326)와 연결되며, 제2 배출부(326)를 통해 배출된 공기를 확산시키는 확산부(400)를 더 포함할 수 있다.
확산부(400)는 정화부(300)에 의해 정화된 공기를 특정 위치에 저속 확산시킨다.
절단 작업이 수행되는 공사 현장에서 고속으로 공기가 비산되는 경우 저면에 흡착된 먼지가 비산되어 공기 질이 더 나빠질 수 있는 문제가 있으므로 본 발명에서는 정화된 공기를 저속으로 공간 상에 퍼트리는 방식을 채용하고 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물 커팅용 집진 시스템은 정화부(300)를 이동시키는 이동대차(400)를 더 포함한다(도 2).
정화부(300)는 중량의 대형 장비이므로 이동대차(400)를 이용하여 이동의 효율을 높임으로써 절단 공사 현장에서의 정화설비 구축의 효율을 확보할 수 있다.
이동대차(400)는 제1 정화부(310) 및 제2 정화부(320)를 이동시키는 이동바퀴(420) 및 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)와 연결된 유압암(410)을 포함할 수 있다.
유압암(410)은 연장구동이 가능하며, 제1 정화부(310) 및 제2 정화부(320)를 유압암(410) 연장구동에 의해 이동대차(400)의 외부 영역으로 이동시키는 것이 가능하다.
제1 정화부(310) 및 제2 정화부(320)에는 공기의 정화 과정에서 잔존되는 분진이 저장되어 있으므로 분진의 배출을 위해 이동대차(400) 외부로 이동될 필요가 있다.
또한, 후술되는 재생부(500)로 분진을 이동시키기 위해 제1 정화부(310) 및 제2 정화부(320)를 이동대차(400) 외부로 이동시켜 이동 작업의 효율을 확보할 수 있다(도 6).
더하여, 제1 정화부(310) 및 제2 정화부(320)는 유압압(410)에 대하여 힌지구동 되어 외부 영역으로 이동된 상태에서 지면에 대한 각도가 변화될 수 있다.
이에 따라 이동대차(400)의 이동시 중량체인 정화부(300)의 각도를 변화시켜, 이동대차(400)의 이동시의 무게 중심을 낮출 수 있는 효과가 있다.
더하여, 제1 정화부(310) 및 제2 정화부(320)의 힌지 구동의 안전성을 확보하기 위해 제2 정화부(320)의 양 측부에 힌지 결합된 고정 날개(420)의 구성을 더 포함할 수 있다. 이 경우 유압암(410)은 제2 정화부(320)의 정면에 상하 방향으로의 슬라이딩 가능한 형태로 결합되어 제1 정화부(310) 및 제2 정화부(320)의 힌지 구동의 안정성을 확보하는 것이 가능하다.
이하 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 커팅용 집진 시스템을 이용하여 재생 플라스틱을 생산하는 방법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 재생 플라스틱의 생산방법은 분진 배출부(314)를 통해 인입된 분진과 합성수지를 재생부(500)의 교반부(510)에서 교반하는 제1 단계(S100), 교반부(510)를 재생부(500)의 가열수단(530)을 이용하여 가열하는 제2 단계(S200) 및 교반부(510)에서 가열된 분진과 합성수지 복합체를 재생부(500)의 성형부(520)를 통해 성형하는 제3 단계(S300)를 포함할 수 있다.
이 경우 합성수지 복합체는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)일 수 있다. 저밀도 폴리에틸렌은 에틸렌으로 만든 합성수지로 내수성, 내약품성, 전기절연성이 우수해 포장재나 단열재, 흡음재, 케이블 절연체 등으로 사용된다.
교반부(510)에서는 저밀도 폴리에틸렌과 분진을 1 : 1의 비율로 교반한다. 분진의 비율이 저밀도 폴리에틸렌보다 높은 경우 분진 내부의 수분의 과다 배출로 인해 저밀도 폴리에틸렌이 부풀어 오르는 현상이 발생된다. 이와 반대로 저밀도 폴리에틸렌의 비율이 더 높은 경우 높은 생산 단가로 인해 경제성이 저하된다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
100 : 절단부
200 : 집진부
300 : 정화부
400 : 이동대차
500 : 재생부

Claims (13)

  1. 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 절단부(100);
    상기 절단부(100)에 의해 상기 콘크리트 구조물(1)을 절단하는 과정에서 발생된 분진을 포집하는 집진부(200); 및
    상기 집진부(200) 상의 분진과 공기를 분류하는 정화부(300);를 포함하되,
    상기 절단부(100)는 와이어쏘(110); 및
    상기 와이어쏘(110)에 구동력을 제공하는 구동부(120);를 포함하고,
    상기 집진부(200)는
    상기 와어어쏘(110)가 위치된 절단위치를 폐쇄하는 집진커버(210);를 포함하되,
    상기 집진커버(210)는
    상기 와이어쏘(110)가 인입되는 인입부(211); 및
    상기 집진커버(210) 내의 분진을 외부로 배출하는 배출부(212);를 포함하며,
    상기 집진부(200)는
    상기 배출부(212)에서 배출된 분진을 저장하는 저장부(220);를 더 포함하고,
    상기 저장부(220)는
    상기 집진커버(210)에 흡입력을 제공하는 흡입수단(221); 및
    상기 흡입수단(221)에 의해 흡입된 분진이 낙하하는 하부 저장부(222);를 포함하며,
    상기 정화부(300)는,
    상기 집진부(200)와 연결된 제1 정화부(310); 및
    상기 제1 정화부(310)와 연결된 제2 정화부(320);를 포함하되,
    상기 제1 정화부(310)는
    상기 배출부(212)에서 배출된 분진이 인입되는 제1 인입부(311);
    상기 제1 인입부(311)를 통해 인입된 분진과 공기를 분류하는 사이클론 본체(312); 및
    상기 사이클론 본체(312) 상의 공기를 외부로 배출시키는 제1 배출부(313);를 포함하며,
    상기 제2 정화부(320)는
    상기 제1 배출부(313)와 연결된 제2 인입부(321);
    상기 제2 인입부(321)와 연결된 내부공간(323)을 포함하는 본체(324);
    상기 내부공간(323)에 상향류를 형성시키는 프로펠러(325);
    상기 프로펠러(325)에 의해 형성된 상향류의 흐름에 따라 공기가 외부로 배출되는 제2 배출부(326); 및
    상기 프로펠러(325)에 의해 형성된 상향류의 흐름에 따라 상기 제2 배출부(326) 이전에 형성된 필터(327);를 포함하고,
    상기 제2 배출부(326)와 연결되며,
    상기 제2 배출부(326)를 통해 배출된 공기를 공간 상에 저속으로 확산시키는 확산부(400);를 더 포함하고,
    상기 정화부(300)를 이동시키는 이동대차(400);를 더 포함하되,
    상기 이동대차(400)는,
    상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)를 이동시키는 이동바퀴(420); 및
    상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)와 연결된 유압암(410);을 포함하며,
    상기 유압암(410)은 연장구동 되며,
    상기 유압암(410)은 상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)를 상기 이동대차(400)의 외부 영역으로 이동시키며,
    상기 제1 정화부(310) 및 상기 제2 정화부(320)는 상기 유압암(410)에 대하여 힌지구동 되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템.
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  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 정화부(310)는
    상기 사이클론 본체(312)의 하부에 형성된 분진 배출부(314);를 더 포함하되,
    상기 분진 배출부(314)와 연결된 재생부(500);를 더 포함하고,
    상기 재생부(500)는 상기 분진 배출부(314)를 통해 인입된 분진과 합성수지를 교합하는 교반부(510);
    상기 교반부(510)를 가열하는 가열수단(530); 및
    상기 교반부(510)에서 가열된 분진과 합성수지 복합체를 성형하는 성형부(520);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 분진 배출부(314)는 상기 유압암(410)의 연장구동 및 힌지구동에 의해 상기 재생부(500) 상부로 이동되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템.
  13. 제12항에 따른 콘크리트 구조물 커팅용 집진 시스템을 이용한 재생 플라스틱 생산방법에 있어서,
    상기 분진 배출부(314)를 통해 인입된 분진과 합성수지를 상기 재생부(500)의 교반부(510)에서 교반하는 제1 단계(S100);
    상기 교반부(510)를 상기 가열수단(530)을 이용하여 가열하는 제2 단계(S200); 및
    상기 교반부(510)에서 가열된 분진과 합성수지 복합체를 상기 성형부(520)를 통해 성형하는 제3 단계(S300);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 커팅용 집진시스템.
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