KR102047282B1

KR102047282B1 - 로터를 사용하는 진동모터 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102047282B1
Application number: KR1020180044810A
Authority: KR
Inventors: 김재환; 박은성
Original assignee: 주식회사 오리엔텍
Priority date: 2018-04-18
Filing date: 2018-04-18
Publication date: 2019-12-02
Also published as: KR20190121470A

Abstract

본 발명은 진동모터에 사용되는 로터 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 진동모터의 내부에서 회전하는 로터의 제조과정에 포함되는 사출과정으로 인한 버의 생성 및 코일 손상을 방지하여 불량률을 줄이고 생산성을 높일 수 있도록 하기 위하여 개발된 것으로;
원판형상으로 이루어져 상면에는 중앙이 관통된 원형 링 형상의 마그네트가 장착되고 상기 마그네트의 중앙 공간에 구비되는 한 쌍의 브러쉬와 상면 중앙에 하단이 장착되고, 수직 상부로 연장되어 고정되는 샤프트를 포함하는 브라켓과, 저면이 개방되어 상기 브라켓의 상면과 결합 고정되는 케이스와, 상기 샤프트가 관통하는 베어링과 두 개 이상의 코일과 무게중심을 편심되도록 하는 웨이트를 포함하고 저면은 상기 브러쉬의 상단과 전기적으로 접촉하고 상기 샤프트에 회전 가능하게 장착되는 로터로 구성되는 진동모터에 사용되는 로터에 있어서;
상기 로터는 저면에 정류자와 도전성 패턴이 형성되어 상기 브러쉬와 전기적으로 접촉하고, 수직으로 관통되는 베어링 관통홀과, 상기 베어링 관통홀을 중심으로 180도 이상의 원호로 형성되는 곡선부를 구비하는 기판과;
긴 타원 형상의 두 개의 코일과;
일측의 상기 베어링 관통홀을 중심으로 하는 원호로 형성되는 돌출되어 곡선부의 중앙 방향에 위치하는 돌출곡선부와, 타측의 함몰된 곡선 형상이 좌우 대칭으로 2개가 형성되어 상기 코일의 일면이 밀착하도록 하는 한 쌍의 함몰곡선부로 이루어지는 웨이트와;
상면이 상기 기판의 평단면과 동일한 형상을 가지고 테두리를 따라 수직하부로 연장되어 상기 기판의 곡선부에 해당하는 내측면은 웨이트의 돌출곡선부가 밀착하도록 하며 상기 기판의 상면 테두리를 따라 밀착 고정되도록 하는 측면리브와, 상기 베어링 관통홀에 상응하는 위치에 동일한 내경으로 수직 관통되어 하부로 연장되는 베어링 밀착리브을 구비하는 요크와;
내경은 샤프트가 수직 관통하고 외경은 상기 베어링 밀착리브와 상기 베어링 관통홀에 상응하여 삽입 고정되는 베어링을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 진동모터에 사용되는 로터 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

로터를 사용하는 진동모터 및 그 제조방법{VIBRATION MOTOR USING ROTOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 로터를 사용하는 진동모터 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 진동모터의 내부에서 회전하는 로터의 제조과정에 포함되는 사출과정으로 인한 버(Burr)의 생성 및 코일 손상을 방지하여 불량률을 줄이고 생산성을 높일 수 있도록 하기 위하여 개발된 로터를 사용하는 진동모터 및 그 제조방법에 관한 것이다.

진동모터는 진동을 발생시키는 기기로 모터의 내부에서 회전하는 로터가 회전축에 편심되도록 제작하여 회전에 따른 원심력에 의하여 진동을 발생시키게 되며 휴대폰과 같은 휴대용 기기에 특히 많이 사용되어 갈수록 그 기술이 발전하고 있는 분야이다.

특히 휴대폰을 포함하여 각종 휴대용 전자기기는 갈수록 소형화되고 두께가 얇아지는 상황에서 진동모터는 소형화되고 안정적인 진동의 발생과 내구성이 요구되고 있다.

도 13은 종래 진동모터를 나타낸 분해사시도이고, 도 14는 종래 진동모터의 로터의 제조과정을 나타낸 개념도로서, 진동모터(1)는 원판형상으로 이루어져 상면에는 중앙이 관통된 원형 링 형상의 마그네트(111)가 장착되고 상기 마그네트(111)의 중앙 공간에 구비되는 한 쌍의 브러쉬(112)와 상면 중앙에 하단이 장착되고, 수직 상부로 연장되는 샤프트(113)를 포함하는 브라켓(11)과, 저면이 개방되어 상기 브라켓(11)의 상면과 결합 고정되는 케이스(12)와, 상기 샤프트(113)가 관통하는 베어링(25)과 두 개 이상의 코일(22)과 무게중심을 편심되도록 하는 웨이트(23)를 포함하고 저면은 상기 브러쉬(112)의 상단과 전기적으로 접촉하고 상기 샤프트(113)에 회전 가능하게 장착되는 로터(2)로 구성된다.

이때 진동을 발생시키기 위하여 로터(2)는 고속으로 회전하게 되며 진동모터(1)의 구동과 정지가 반복되면서 원심력과 관성에 의하여 코일(22)과 웨이트(23)는 기존의 접착의 방법으로는 이탈할 우려가 있기 때문에 대한민국특허등록 제10-0321870-0000호 (2002년01월11일) '편평형 진동모터'에서는 로터(2)를 코일(22)과 웨이트(23)와 함께 합성수지로 일체가 되도록 인서트 사출하여 사출수지부(26)가 형성되는 방안을 제시하여 실시하고 있었다.

하지만 사출과정은 고온과 고압의 환경에서 이루어지는 것으로 가는 코일선이 단선될 우려가 있어 실제 불량률 상승의 원인이 되고 있으며, PBT 수지를 사출하는 과정에서 버(burr)가 발생하며 이러한 버는 불량률 상승의 원인이 되거나 추가적인 제거작업을 필요로 하게 되었다.

따라서, 인서트 사출의 방식이 아니면서 코일과 웨이트를 견고하게 고정할 수 있도록 하여 불량률을 줄이면서 내구성을 높일 수 있는 진동모터를 개발할 필요성이 있다.

대한민국특허등록 제10-0321870-0000호 (2002년01월11일) 대한민국특허등록 제10-0616628-0000호 (2006년08월21일) 대한민국특허등록 제10-0992099-0000호 (2010년10월29일) 대한민국특허등록 제10-1416971-0000호 (2014년07월02일)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 진동모터의 로터에서 코일과 웨이트를 인서트 사출방식이 아닌 방식으로 견고하게 고정할 수 있도록 하면서 불량률을 줄이면서 내구성을 높일 수 있도록 하는 로터를 사용하는 진동모터를 개발하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원판형상으로 이루어져 상면에는 중앙이 관통된 원형 링 형상의 마그네트가 장착되고 상기 마그네트의 중앙 공간에 구비되는 한 쌍의 브러쉬와 상면 중앙에 하단이 장착되고, 수직 상부로 연장되는 샤프트를 포함하는 브라켓과, 저면이 개방되어 상기 브라켓의 상면과 결합 고정되는 케이스와, 상기 샤프트가 관통하는 베어링과 두 개 이상의 코일과 무게중심을 편심되도록 하는 웨이트를 포함하고 저면은 상기 브러쉬의 상단과 전기적으로 접촉하고 상기 샤프트에 회전 가능하게 장착되는 로터로 구성되는 진동모터에 사용되는 로터에 있어서;

상기 로터는 저면에 정류자와 도전성 패턴이 형성되어 상기 브러쉬와 전기적으로 접촉하고, 수직으로 관통되는 베어링 관통홀과, 상기 베어링 관통홀을 중심으로 180도 이상의 원호로 형성되는 곡선부를 구비하는 기판과;

긴 타원 형상의 두 개의 코일과;

일측의 상기 베어링 관통홀을 중심으로 하는 원호로 형성되는 돌출되어 곡선부의 중앙 방향에 위치하는 돌출곡선부와, 타측의 함몰된 곡선 형상이 좌우 대칭으로 2개가 형성되어 상기 코일의 일면이 밀착하도록 하는 한 쌍의 함몰곡선부로 이루어지는 웨이트와;

상면이 상기 기판의 평단면과 동일한 형상을 가지고 테두리를 따라 수직하부로 연장되어 상기 기판의 곡선부에 해당하는 내측면은 웨이트의 돌출곡선부가 밀착하도록 하며 상기 기판의 상면 테두리를 따라 밀착 고정되도록 하는 측면리브와, 상기 베어링 관통홀에 상응하는 위치에 동일한 내경으로 수직 관통되어 하부로 연장되는 베어링 밀착리브을 구비하는 요크와;

내경은 샤프트가 수직 관통하고 외경은 상기 베어링 밀착리브와 베어링 관통홀에 상응하여 삽입 고정되는 베어링을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 기판의 곡선부의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부를 추가로 구비하고, 상기 웨이트는 절단부와 측면리브의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부를 추가로 구비함을 특징으로 한다.

또한, 상기 기판의 곡선부의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부를 추가로 구비하고, 상기 요크의 측면리브에는 상기 웨이트의 돌출곡선부와 밀착하는 부분에 관통하여 형성되는 제1 안착홀이 형성되며;

상기 웨이트는 절단부와 측면리브의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부와, 상기 제1 안착홀에 삽입되는 제2 돌출 삽입부를 추가로 구비함을 특징으로 한다.

아울러, 상기 기판의 곡선부의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부를 추가로 구비하고, 상기 요크의 상면에는 제2 안착홀이 형성되며;

상기 웨이트는 절단부와 측면리브의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부와, 상기 제2 안착홀에 삽입되는 제3 돌출 삽입부를 추가로 구비함을 특징으로 한다.

또한, 상기 기판의 곡선부의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부를 추가로 구비하고, 상기 요크의 측면리브에는 상기 웨이트의 돌출곡선부와 밀착하는 부분에 관통하여 형성되는 제1 안착홀이 형성되며, 상기 요크의 상면에는 제2 안착홀이 형성되고;

상기 웨이트는 절단부와 측면리브의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부와, 상기 제1 안착홀에 삽입되는 제2 돌출 삽입부와, 상기 제2 안착홀에 삽입되는 제3 돌출 삽입부를 추가로 구비함을 특징으로 한다.

아울러, 상기 코일과 베어링 및 웨이트는 접착제에 의하여 접착 고정됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 베어링과 웨이트는 요크와 레이저 용접에 의하여 고정됨을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 저면이 개방되어 하단에 하드 기판의 상면 테두리가 고정되도록 하는 요크를 구비하도록 하여 웨이트가 요크의 내측면에 밀착되고 베어링은 요크의 베어링 밀착리브에 삽입 고정되도록 하여 인서트 사출 방식에 의한 불량률을 줄이고 코일과 웨이트가 원심력과 관성에 의하여 이탈할 우려를 줄여 내구성을 높이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 분해사시도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 평단면도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 측단면도
도 5는 본 발명의 제1 확대 실시 예에 따른 분해사시도
도 6은 본 발명의 제1 확대 실시 예에 따른 측단면도
도 7은 본 발명의 제2 확대 실시 예에 따른 분해사시도
도 8은 본 발명의 제2 확대 실시 예에 따른 측단면도
도 9는 본 발명의 제3 확대 실시 예에 따른 분해사시도
도 10은 본 발명의 제3 확대 실시 예에 따른 측단면도
도 11은 본 발명의 제4 확대 실시 예에 따른 분해사시도
도 12는 본 발명의 제4 확대 실시 예에 따른 측단면도
도 13은 종래 진동모터를 나타낸 분해사시도
도 14는 종래 진동모터의 로터의 제조과정을 나타낸 개념도
도 15는 예시적 실시 예에 따른 진동모터의 제조 방법을 단계별로 설명한 순서도

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 평단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 측단면도로서, 원판형상으로 이루어져 상면에는 중앙이 관통된 원형 링 형상의 마그네트(111)가 장착되고 상기 마그네트(111)의 중앙 공간에 구비되는 한 쌍의 브러쉬(112)와 상면 중앙에 하단이 장착되고, 수직 상부로 연장되는 샤프트(113)를 포함하는 브라켓(11)과, 저면이 개방되어 상기 브라켓(11)의 상면과 결합 고정되는 케이스(12)와, 상기 샤프트(113)가 관통하는 베어링(25)과 두 개 이상의 코일(22)과 무게중심을 편심되도록 하는 웨이트(23)를 포함하고 저면은 상기 브러쉬(112)의 상단과 전기적으로 접촉하고 상기 샤프트(113)에 회전 가능하게 장착되는 로터(2)로 구성되는 진동모터(1)에 사용되는 로터에 있어서;

상기 로터(2)는 저면에 정류자와 도전성 패턴이 형성되어 상기 브러쉬(112)와 전기적으로 접촉하고, 수직으로 관통되는 베어링 관통홀(211)과, 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 180도 이상의 원호로 형성되는 곡선부(212)를 구비하는 기판(21)과;

긴 타원 형상의 두 개의 코일(22)과;

일측의 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 하는 원호로 형성되는 돌출되어 곡선부(212)의 중앙 방향에 위치하는 돌출곡선부(231)와, 타측의 함몰된 곡선 형상이 좌우 대칭으로 2개가 형성되어 상기 코일(22)의 일면이 밀착하도록 하는 한 쌍의 함몰곡선부(232)로 이루어지는 웨이트(23)와;

상면이 상기 기판(21)의 평단면과 동일한 형상을 가지고 테두리를 따라 수직하부로 연장되어 상기 기판(21)의 곡선부(212)에 해당하는 내측면은 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)가 밀착하도록 하며 상기 기판(21)의 상면 테두리를 따라 밀착 고정되도록 하는 측면리브(241)와, 상기 베어링 관통홀(211)에 상응하는 위치에 동일한 내경으로 수직 관통되어 하부로 연장되는 베어링 밀착리브(242)을 구비하는 요크(24)와;

내경은 샤프트(113)가 수직 관통하고 외경은 상기 베어링 밀착리브(242)와 베어링 관통홀(211)에 상응하여 삽입 고정되는 베어링(25)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 진동모터에 사용되는 로터를 나타내었다.

본원은 로터(2)에 코일(22)과 웨이트(23)가 장착되는 구조를 가진 진동모터(1)에 적용되는 것으로 기존에 접착제에 의한 방식은 고속 회전에 의한 원심력과 가동과 정지가 반복되면서 발생하는 관성이 접착부의 접착력이 약해지는 원인이 되는 문제점을 해결하기 위한 것이다.

또한 이러한 문제의 해결을 위하여 합성수지로 인서트 사출하는 방식에도 전술한 바와 같은 문제가 발생하기 때문에 본원은 요크(24)를 두어 코일(22)과 웨이트(23)를 내장하는 형식으로 고정을 하는 방안을 제시한 것이다.

이렇게 고정된 웨이트(23)는 요크(24)의 내측면에 밀착되어 있기에 원심력에 의하여 이탈하려는 힘 자체가 사라지고, 두 개의 코일(22)도 함몰곡선부(232)에 밀착하면서 이탈하는 힘이 차단된다.

이때 코일(22)은 타원 형상으로 감기면서 중앙에 관통된 공간이 형성되며 요크(24)에 고정핀(245)을 형성하여 이러한 관통된 공간에 삽입되도록 하면 코일(22)의 유동을 더욱 억제할 수 있게 된다.

또한, 기판(21)은 코일(22)과 웨이트(23)와 다른 이형 재질이기 때문에 조립과정에서 접착제에 의하여 기판(21) 및 요크(24)와 접착하도록 하면 더욱 견고한 고정이 가능하며, 베어링(25)의 경우에도 접착제에 의하여 고정이 가능하다.

이때 요크(24)를 금속 재질로 제작하였을 경우 상기 베어링(25) 및 웨이트(23)와 레이저 용접을 하는 방법도 가능하다.

이러한 구조로 인하여 불량률을 낮출 수 있으며, 생산성은 높일 수 있는 효과가 있다. 또한 생산된 진동모터의 내구성도 향상된다.

또한, 진동 모터의 진동이 최고조로부터 완전히 사라질 때까지의 시간인 폴링 타임이 감소하여 진동모터의 응답성이 개선되는 효과가 있다. 여기서, 로터가 금속 재질로 제작된 경우 폴링 타임의 감소 효과는 좀 더 크다.

도 5는 본 발명의 제1 확대 실시 예에 따른 분해사시도이고, 도 6은 본 발명의 제1 확대 실시 예에 따른 측단면도로서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.

상기 실시 예는 무거운 중량체인 웨이트(23)는 진동모터(1)의 성능에 중요한 역할을 하는 것으로 기존에 단순히 편심을 두는 방법보다 웨이트(23)를 장착하는 방법의 개발로 인하여 더욱 강한 진동을 가지도록 하는 것이 가능하게 되었으며, 본원의 로터(2)에서 웨이트(23)가 보다 견고하게 고정되어 움직임을 방지할 수 있는 방안으로 제시한 것이다.

도 7은 본 발명의 제2 확대 실시 예에 따른 분해사시도이고, 도 8은 본 발명의 제2 확대 실시 예에 따른 측단면도로서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 요크(24)의 측면리브(241)에는 상기 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)와 밀착하는 부분에 관통하여 형성되는 제1 안착홀(243)이 형성되며;

상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)와, 상기 제1 안착홀(243)에 삽입되는 제2 돌출 삽입부(234)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.

상기 실시 예는 제1 돌출 삽입부(233)는 웨이트(23)의 수평 방향의 움직임을 방지하는 것이라고 할 수 있으며, 제2 돌출 삽입부(234)의 경우 상하 방향의 움직임을 방지하기 위한 것이다.

즉 조립과정에서 웨이트(23)와 기판(21) 및 요크(24) 사이에 미세한 유격이라도 발생하면 작동과정에서 그 유격만큼 흔들리게 되어 웨이트(23)가 분리될 우려가 있으나 본원은 흔들림의 발생을 줄이면서 동시에 웨이트(23)를 정확한 위치에 고정하도록 하는 것이다.

도 9는 본 발명의 제3 확대 실시 예에 따른 분해사시도이고, 도 10은 본 발명의 제3 확대 실시 예에 따른 측단면도로서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 요크(24)의 상면에는 제2 안착홀(244)이 형성되며;

상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)와, 상기 제2 안착홀(233)에 삽입되는 제3 돌출 삽입부(235)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다.

또한 도 11은 본 발명의 제4 확대 실시 예에 따른 분해사시도이고, 도 12는 본 발명의 제4 확대 실시 예에 따른 측단면도로서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 요크(24)의 측면리브(241)에는 상기 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)와 밀착하는 부분에 관통하여 형성되는 제1 안착홀(243)이 형성되며, 상기 요크(24)의 상면에는 제2 안착홀(244)이 형성되고;

상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)와, 상기 제1 안착홀(243)에 삽입되는 제2 돌출 삽입부(234)와, 상기 제2 안착홀(244)에 삽입되는 제3 돌출 삽입부(235)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다.

본원의 제1 내지 제4 확대 실시 예는 다양한 방법으로 웨이트(23)를 고정할 수 있도록 하는 것으로 접착제 또는 용접 등의 수단에 의하여 기판(21)과 요크(24)에 고정하면서 동시에 추가적인 분리 방지를 위한 수단이 될 수 있으며, 접착제나 용접없이 웨이트(23)를 고정하는 방법으로도 사용이 가능하다.

도 15는 예시적 실시 예에 따른 진동모터를 제조하는 방법을 단계별로 설명한 순서도이다.

단계(1510)에서, 진동모터 제조 장치는 저면에 정류자와 도전성 패턴이 형성되어 상기 브러쉬(112)와 전기적으로 접촉하고, 수직으로 관통되는 베어링 관통홀(211)과, 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 180도 이상의 원호로 형성되는 곡선부(212)를 구비하는 기판(21)을 준비한다.

단계(1520)에서, 진동모터 제조 장치는 긴 타원 형상의 두 개의 코일(22)을 기판(21)의 상면에 접착제에 의하여 고정한다.

단계(1530)에서, 진동모터 제조 장치는 일측의 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 하는 원호로 형성되는 돌출되어 곡선부(212)의 중앙 방향에 위치하는 돌출곡선부(231)와, 타측의 함몰된 곡선 형상이 좌우 대칭으로 2개가 형성되어 상기 코일(22)의 일면이 밀착하도록 하는 한 쌍의 함몰곡선부(232)로 이루어지는 웨이트(23)를 요크(24)에 고정한다.

단계(1540)에서, 진동모터 제조 장치는 상면이 상기 기판(21)의 평단면과 동일한 형상을 가지고 테두리를 따라 수직하부로 연장되어 상기 기판(21)의 곡선부(212)에 해당하는 내측면은 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)가 밀착하도록 하며 상기 기판(21)의 상면 테두리를 따라 밀착 고정되도록 하는 측면리브(241)와, 상기 베어링 관통홀(211)에 상응하는 위치에 동일한 내경으로 수직 관통되어 하부로 연장되는 베어링 밀착리브(242)을 구비하는 요크(24)와 기판(21)을 결합 고정한다.

일측에 따르면, 베어링(25)은 요크(24)에 고정될 수 있다. 베어링(25)의 내경은 샤프트(113)가 수직 관통하고, 베어링(25)의 외경은 베어링 밀착리브(242)와 베어링 관통홀(211)에 상응하여 삽입 고정될 수 있다.

일측에 따르면, 베어링(25)은 접착제를 이용하여 접착 고정될 수 있다. 다른 측면에 따르면, 진동모터 제조 장치는 요크(24)의 내측면과 웨이트(23) 및 베어링(25)의 밀착하는 면을 레이저 용접을 이용하여 용접 고정할 수 있다.

1 : 진동모터
11 : 브라켓
111 : 마그네트 112 : 브러쉬
113 : 샤프트
12 : 케이스
2 : 로터
21 : 기판
211 : 베어링 관통홀 212 : 곡선부
213 : 절단부
22 : 코일
23 : 웨이트
231 : 돌출곡선부 232 : 함몰곡선부
233 : 제1 돌출 삽입부 234 : 제2 돌출 삽입부
235 : 제3 돌출 삽입부
24 : 요크
241 : 측면리브 242 : 베어링 밀착리브
243 : 제1 안착홀 244 : 제2 안착홀
245 : 고정핀
25 : 베어링
26 : 사출수지부

Claims

원판형상으로 이루어져 상면에는 중앙이 관통된 원형 링 형상의 마그네트(111)가 장착되고 상기 마그네트(111)의 중앙 공간에 구비되는 한 쌍의 브러쉬(112)와 상면 중앙에 하단이 장착되고, 수직 상부로 연장되어 고정되는 샤프트(113)를 포함하는 브라켓(11)과, 저면이 개방되어 상기 브라켓(11)의 상면과 결합 고정되는 케이스(12)와, 상기 샤프트(113)가 관통하는 베어링(25)과 두 개 이상의 코일(22)과 무게중심을 편심되도록 하는 웨이트(23)를 포함하고 저면은 상기 브러쉬(112)의 상단과 전기적으로 접촉하고 상기 샤프트(113)에 회전 가능하게 장착되는 로터(2)를 사용하는 진동모터(1)에 있어서;
상기 로터(2)는 저면에 정류자와 도전성 패턴이 형성되어 상기 브러쉬(112)와 전기적으로 접촉하고, 수직으로 관통되는 베어링 관통홀(211)과, 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 180도 이상의 원호로 형성되는 곡선부(212)를 구비하는 기판(21)과;
긴 타원 형상의 두 개의 코일(22)과;
일측의 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 하는 원호로 형성되는 돌출되어 곡선부(212)의 중앙 방향에 위치하는 돌출곡선부(231)와, 타측의 함몰된 곡선 형상이 좌우 대칭으로 2개가 형성되어 상기 코일(22)의 일면이 밀착하도록 하는 한 쌍의 함몰곡선부(232)로 이루어지는 웨이트(23)와;
상면이 상기 기판(21)의 평단면과 동일한 형상을 가지고 테두리를 따라 수직하부로 연장되어 상기 기판(21)의 곡선부(212)에 해당하는 내측면은 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)가 밀착하도록 하며 상기 기판(21)의 상면 테두리를 따라 밀착 고정되도록 하는 측면리브(241)와, 상기 베어링 관통홀(211)에 상응하는 위치에 동일한 내경으로 수직 관통되어 하부로 연장되는 베어링 밀착리브(242)을 구비하는 요크(24)와;
내경은 샤프트(113)가 수직 관통하고 외경은 상기 베어링 밀착리브(242)와 상기 베어링 관통홀(211)에 상응하여 삽입 고정되는 베어링(25)
을 포함하여 구성되는 로터를 사용하는 진동모터.
제 1항에 있어서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 로터를 사용하는 진동모터.
제 1항에 있어서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 요크(24)의 측면리브(241)에는 상기 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)와 밀착하는 부분에 관통하여 형성되는 제1 안착홀(243)이 형성되며;
상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)와, 상기 제1 안착홀(243)에 삽입되는 제2 돌출 삽입부(234)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 로터를 사용하는 진동모터.
제 1항에 있어서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 요크(24)의 상면에는 제2 안착홀(244)이 형성되며;
상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)와, 상기 제2 안착홀(244)에 삽입되는 제3 돌출 삽입부(235)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 로터를 사용하는 진동모터.
제 1항에 있어서, 상기 기판(21)의 곡선부(212)의 중앙은 할선(secant line)에 의하여 절단된 형상을 가지는 절단부(213)를 추가로 구비하고, 상기 요크(24)의 측면리브(241)에는 상기 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)와 밀착하는 부분에 관통하여 형성되는 제1 안착홀(243)이 형성되며, 상기 요크(24)의 상면에는 제2 안착홀(244)이 형성되고;
상기 웨이트(23)는 절단부(213)와 측면리브(241)의 하단 사이의 공간으로 삽입되도록 제1 돌출 삽입부(233)와, 상기 제1 안착홀(243)에 삽입되는 제2 돌출 삽입부(234)와, 상기 제2 안착홀(244)에 삽입되는 제3 돌출 삽입부(235)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 로터를 사용하는 진동모터.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코일(22)과 베어링(25) 및 웨이트(23)는 접착제에 의하여 접착 고정됨을 특징으로 하는 로터를 사용하는 진동모터.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베어링(25)과 웨이트(23)는 요크(24)와 레이저 용접에 의하여 고정됨을 특징으로 하는 로터를 사용하는 진동모터.
기판(21)과 두 개의 코일(23)과 베어링(25)을 구비하는 진동모터의 제조 방법에 있어서;
저면에 정류자와 도전성 패턴이 형성되어 브러쉬(112)와 전기적으로 접촉하고, 수직으로 관통되는 베어링 관통홀(211)과, 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 180도 이상의 원호로 형성되는 곡선부(212)를 구비하는 기판(21)을 준비하는 단계;
긴 타원 형상의 두 개의 코일(22)을 상기 기판(21)의 상면에 접착제에 의하여 고정하는 단계;
일측의 상기 베어링 관통홀(211)을 중심으로 하는 원호로 형성되는 돌출되어 곡선부(212)의 중앙 방향에 위치하는 돌출곡선부(231)와, 타측의 함몰된 곡선 형상이 좌우 대칭으로 2개가 형성되어 상기 코일(22)의 일면이 밀착하도록 하는 한 쌍의 함몰곡선부(232)로 이루어지는 웨이트(23)를 상기 기판(21)의 상면에 고정하는 단계;
상면이 상기 기판(21)의 평단면과 동일한 형상을 가지고 테두리를 따라 수직하부로 연장되어 상기 기판(21)의 곡선부(212)에 해당하는 내측면은 웨이트(23)의 돌출곡선부(231)가 밀착하도록 하며 상기 기판(21)의 상면 테두리를 따라 밀착 고정되도록 하는 측면리브(241)와, 상기 베어링 관통홀(211)에 상응하는 위치에 동일한 내경으로 수직 관통되어 하부로 연장되는 베어링 밀착리브(242)을 구비하는 요크(24)와 기판(21)을 결합 고정하는 단계
를 포함하는 진동모터 제조 방법.