KR102045426B1 - 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트 - Google Patents

보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트 Download PDF

Info

Publication number
KR102045426B1
KR102045426B1 KR1020180051998A KR20180051998A KR102045426B1 KR 102045426 B1 KR102045426 B1 KR 102045426B1 KR 1020180051998 A KR1020180051998 A KR 1020180051998A KR 20180051998 A KR20180051998 A KR 20180051998A KR 102045426 B1 KR102045426 B1 KR 102045426B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
fibers
thermoplastic
wool
antimicrobial
Prior art date
Application number
KR1020180051998A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190127407A (ko
Inventor
권은순
Original Assignee
권은순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권은순 filed Critical 권은순
Priority to KR1020180051998A priority Critical patent/KR102045426B1/ko
Publication of KR20190127407A publication Critical patent/KR20190127407A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102045426B1 publication Critical patent/KR102045426B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B32B2307/7145—Rot proof, resistant to bacteria, mildew, mould, fungi
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

털이 서로 접착되어 결합되므로 안감이나 겉감, 봉제선을 통해 털이 빠지는 것을 방지하고, 수분흡수시 세균이나 곰팡이 발생이 억제되도록, 우모섬유 및 열가소성섬유를 준비하는 준비공정과, 준비된 열가소성섬유를 일정 길이로 절단하는 단섬유화공정과, 우모섬유와 열가소성단섬유가 골고루 혼합되게 타면하는 혼타면공정과, 혼합섬유 웹에 항균물질을 분사하는 항균처리공정과, 항균처리된 혼합섬유 웹에 열을 가하여 열가소성단섬유가 용융 후 고화되는 것에 의하여 우모섬유를 결합시키는 결합공정을 포함하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법을 제공한다.

Description

보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트 {Manufacturing Method of Thermokeeping and Antibiosis Fiber Sheet and Fiber Sheet Using The Same}
본 발명은 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우모섬유가 열가소성섬유와 혼섬된 후 가열 융착으로 결합되므로 보온성이 우수하고 털 빠짐을 방지할 수 있으며 항균처리되어 항균성이 우수한 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트에 관한 것이다.
패딩 웨어나 패딩 침구는 일반적으로 목화솜, 화학솜, 오리털, 거위털 등과 같이 무게가 가볍고 내부에 다량의 공기를 함유할 수 있어 보온력이 우수한 섬유를 충전물로 사용하여 제조된다. 특히 신체의 보온과 부드러운 촉감을 위해 경량성, 보온성 및 복원력이 우수한 충전물로는 오리털, 거위털의 다운(duck dawn)과 훼더(feather) 등을 총칭하는 우모섬유가 많이 사용된다.
이러한 패딩 웨어나 패딩 침구는 안감과 겉감 사이에 충전물이 삽입되고 충전물이 삽입되는 내부공간은 안감과 겉감의 박음질을 통해 여러 구역으로 구획되면서 의류, 침구 등으로 제품화된다.
그러나 오리털이나 거위털이 충전되는 패딩 웨어나 패딩 침구 등의 경우 박음질에 의해 뚫린 구멍을 통해 털이 빠져나오는 털 빠짐이 발생하고 장시간 사용이나 세탁시 털의 뭉침이나 쏠림이 발생하는 문제가 있다.
이러한 종래 패딩 웨어나 패딩 침구의 봉제선을 통해 털 빠짐을 방지하기 위한 기술이 등록특허공보 제10-0911881호, 등록특허공보 제10-0835612호, 등록특허공보 제10-1265678호 등에 개시되어 있다.
그러나 등록특허공보 제10-0911881호, 등록특허공보 제10-0835612호는 털의 뭉침이나 쏠림을 방지하기는 여전히 어렵고 안감이나 겉감을 통해 여전히 털 빠짐이 발생한다.
그리고 등록특허공보 제10-1265678호는 합성섬유와 야크털이 혼합되므로 오리털이나 거위털 등과 같은 동물털을 사용하는 것에 비해 보온성을 높이기 어렵고 중간의 웹과 양쪽 외부 웹으로 구성되어 제조공정이 복잡하며 야크털과 같은 우모를 이용하는 경우 흡습성은 우수하나 세균 및 진드기 등이 번식하는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 우모섬유가 열가소성섬유와 혼섬된 후 융착에 의해 우모섬유 간에 결합이 이루어지므로 보온성과 볼륨감이 유지되면서 안감과 겉감 사이에서 잔털이 뭉치거나 쏠리지 않고 잔털이 외부로 빠져나가는 것을 방지할 수 있으며 우모섬유에 항균물질이 분사되어 항균처리되는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트를 제공하는 데, 그 목적이 있다.
본 발명이 제안하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트 제조방법은 우모섬유 및 열가소성섬유를 준비하는 준비공정과, 준비된 열가소성섬유를 일정 길이로 절단하는 단섬유화공정과, 우모섬유와 열가소성단섬유가 골고루 혼합되게 타면하는 혼타면공정과, 혼합섬유 웹에 항균물질을 분사하는 항균처리공정과, 항균처리된 혼합섬유 웹에 열을 가하여 열가소성단섬유가 용융 후 고화되는 것에 의하여 우모섬유를 결합시키는 결합공정을 포함한다.
상기 준비과정에서는 우모섬유로 오리털, 거위털 등을 준비한다.
상기 준비과정에서는 낙타털, 알파카털, 라마털, 캐시미어 중 적어도 어느 하나를 추가로 준비하거나 단독으로 준비할 수도 있다.
상기 준비과정에서는 오리깃털, 거위깃털 등과 같은 조류의 깃털을 파쇄 롤(roll)에 통과시켜 파쇄한 우모섬유를 준비한다. 즉 회전하는 2개의 롤 사이에 조류의 깃털을 삽입하여 깃털의 깃대가 여러 조각으로 파쇄된 우모섬유를 준비한다.
상기와 같이 조류의 깃털을 파쇄한 우모섬유를 준비하면, 패딩웨어나 침구 등에 사용시 깃털의 깃대가 겉감이나 안감을 뚫고 나오는 문제점을 해결할 수 있다.
상기에서 깃대는 길이가 대략 0.5㎜ 이하가 되도록 분쇄한다.
상기 열가소성섬유는 대략 80~110℃정도에서 용융되는 합성섬유가 사용된다.
상기 합성섬유는 폴리에스테르섬유, 폴리프로필렌섬유, 나일론섬유 등이 사용 가능하다.
상기 단섬유화공정에서는 대략 5~30㎜정도의 길이로 열가소성섬유를 절단하며, 대략 5~100㎜정도의 길이로 절단하는 것도 가능하다.
상기 혼타면공정에서는 상기 우모섬유와 열가소성섬유를 대략 1:0.2~0.5 정도의 중량비로 혼타면기에 투입하여 혼합섬유 웹을 만든다.
상기 혼타면공정에서는 한 가지 종류의 우모섬유를 사용하거나 여러 가지 종류의 우모섬유를 사용할 수 있다.
상기 혼타면공정에서 열가소성섬유의 혼합비가 너무 높으면 제품의 촉감이 거칠어지고 보온성이 저하된다. 반대로 혼합비가 너무 낮으면 우모섬유 간의 결합력이 저하되어 털 빠짐이 발생할 수 있다.
상기 항균처리공정에서는 액상의 항균물질을 노즐을 통해 골고루 분사한다.
상기 항균물질로는 편백나무 수액을 사용하고, 혼합섬유 웹의 총 중량 기준으로 약 1~10％정도를 분무한다.
상기 편백나무 수액은 피톤치드가 많이 함유되므로 살균 및 항균, 소취효과가 우수하다.
상기 항균물질은 피톤치드가 함유되어 있는 전나무오일이나 솔잎추출액, 구절초추출액을 혼합하여 사용하거나 단독으로 사용할 수도 있다.
상기 결합공정에서는 항균처리된 혼합섬유 웹에 대략 80~120℃ 정도로 열을 가해 열가소성단섬유를 용융시킨다.
상기 혼합섬유 웹에 열을 가하기 위해서는 히터가 사용될 수 있다. 히터는 열복사 가열방식, 열풍 가열방식, 전열 가열방식, 마이크로파를 이용한 유전 가열방식으로 구성되는 것이 가능하다.
상기와 같은 결합공정을 통해 혼합섬유 웹은 우모섬유끼리 접착되어 결합된 섬유시트가 된다.
그리고 본 발명이 제안하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트 제조방법은 우모섬유 및 열가소성섬유를 준비하는 준비공정과, 준비된 열가소성섬유를 일정 길이로 절단하는 단섬유화단공정과, 우모섬유 및 열가소성단섬유를 각각 혼합하는 혼타면공정과, 우모섬유 웹에 항균물질을 분사하는 항균처리공정과, 항균처리된 우모섬유 웹 위에 열가소성섬유 웹을 포개어 적층하는 적층공정과, 적층섬유 웹에 열을 가하여 열가소성섬유 웹이 용융 후 고화되는 것에 의하여 우모섬유를 결합시키는 결합공정을 포함하는 것도 가능하다.
상기 적층공정에서는 상기 우모섬유 웹과 열가소성섬유 웹을 서로 번갈아가면서 여러 층으로 적층하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명이 제안하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트 제조방법은 접착분말을 시트형태의 우모섬유 웹에 살포하고 접착분말이 용융되게 열을 가하여 우모섬유끼리 결합되는 섬유시트를 제조하는 것도 가능하다.
본 발명의 실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트에 의하면, 우모섬유로만 이루어지고 우모섬유끼리 접착되어 결합되므로 보온성이 우수하고 촉감이 좋으며 털이 제각각 날리거나 유동하지 않아 안감이나 겉감, 재봉선을 통한 털 빠짐 및 세탁 및 장시간 사용으로 인한 털의 쏠림이나 뭉침을 방지할 수 있다.
그리고 본 발명의 실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트에 의하면, 항균력이 우수한 물질을 이용하여 항균처리가 이루어지므로 흡습성이 우수하여 세균이 쉽게 번식할 우려가 있는 우모섬유의 단점을 보완할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
다음으로 본 발명에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이하에서 동일한 기능을 하는 기술요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고, 중복 설명을 피하기 위하여 반복되는 상세한 설명은 생략한다.
이하에 설명하는 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 효과적으로 보여주기 위하여 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 권리범위를 제한하기 위하여 해석되어서는 안 된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트 제조방법은 우모섬유 및 열가소성섬유를 준비하는 준비공정(P10)과, 준비된 열가소성섬유를 일정 길이로 절단하는 단섬유화공정(P12)과, 우모섬유와 열가소성단섬유가 골고루 혼합되게 타면하는 혼타면공정(P14)과, 혼합섬유 웹에 항균물질을 분사하는 항균처리공정(16)과, 항균처리된 혼합섬유 웹에 열을 가하여 열가소성단섬유가 용융 후 고화되는 것에 의하여 우모섬유를 결합시키는 결합공정(18)을 포함한다.
상기 준비공정(P10)에서 우모섬유로는 오리털을 준비한다.
상기 열가소성섬유는 연화점이 80~110℃인 저융점 폴리에스테르 섬유를 준비한다.
상기 단섬유화공정(12)에서는 약 20㎜ 길이로 열가소성섬유를 절단한다.
상기 혼타면공정(P14)에서는 상기 우모섬유와 열가소성섬유를 대략 1:0.3 정도의 중량비로 혼타면기에 투입하여 혼합섬유 웹을 만든다.
상기 혼타면공정(P14)에서 열가소성섬유의 혼합비가 너무 높으면 제품의 촉감이 거칠어지고 보온성이 저하된다. 반대로 혼합비가 너무 낮으면 우모섬유 간의 결합력이 저하되어 털 빠짐이 발생할 수 있다.
상기 항균처리공정(P16)에서는 액상의 항균물질을 노즐을 통해 골고루 분사한다.
항균물질은 편백나무 수액을 사용하고, 혼합섬유 웹의 총 중량 기준으로 약 2％를 분무한다.
편백나무 수액은 피톤치드가 많이 함유되므로 살균 및 항균, 소취가 가능하다.
상기 결합공정(P18)에서는 항균처리된 혼합섬유 웹에 전열히터 등을 이용하여 대략 120℃ 정도로 약 20~180초 정도 열을 가해 열가소성단섬유를 용융시킨다.
상기와 같은 결합공정(P18)을 통해 혼합섬유 웹은 우모섬유끼리 서로 접착되어 결합된 섬유시트가 된다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트 제조방법은 우모섬유 및 열가소성섬유를 준비하는 준비공정(P20)과, 준비된 열가소성섬유를 일정 길이로 절단하는 단섬유화단공정(P22)과, 우모섬유 및 열가소성단섬유를 각각 혼합하는 혼타면공정(P24)과, 우모섬유 웹에 항균물질을 분사하는 항균처리공정(P26)과, 항균처리된 우모섬유 웹 위에 열가소성섬유 웹을 포개어 적층하는 적층공정(P28)과, 적층섬유 웹에 열을 가하여 열가소성섬유 웹이 용융 후 고화되는 것에 의하여 우모섬유를 결합시키는 결합공정(P30)을 포함한다.
상기 준비공정(P20)에서 우모섬유로는 거위털을 준비하며, 오리털을 준비할 수도 있다.
상기 열가소성섬유는 연화점이 80~110℃에서 용융되는 폴리에스테르섬유가 사용된다.
상기 단섬유화공정(22)에서는 약 20㎜ 길이로 열가소성섬유를 절단한다.
상기 혼타면공정(P24)에서는 상기 수모섬유와 열가소성섬유를 각각 별도의 혼타면기에 투입하여 웹으로 만든다.
상기 항균처리공정(P26)에서는 액상의 항균물질을 노즐을 통해 골고루 분사한다.
항균물질은 전나무 수액을 사용하고, 혼합섬유 웹의 총 중량 기준으로 약 2％를 분무한다.
상기 적층공정(28)에서는 우모섬유 웹과 열가소성섬유 웹을 대략 1:0.3 정도의 중량비로 적층한다.
상기 우모섬유 웹과 열가소성섬유 웹은 서로 번갈아가면서 4층으로 적층한다. 즉 우모섬유 웹 위에 열가소성섬유 웹을 적층한 후 다시 그 위에 우모섬유 웹과 열가소성섬유 웹을 순차적으로 적층한다.
상기 결합공정(P30)에서는 적층섬유 웹에 대략 120℃ 정도로 열을 가해 열가소성단섬유를 용융시킨다.
상기와 같은 결합공정(P30)을 통해 적층섬유 웹은 우모섬유끼리 서로 접착되어 결합된 섬유시트가 된다.
상기한 제2실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 제1실시예와 마찬가지의 방법으로 이루어지는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기와 같이 제조된 실시예 1 내지 실시예 2의 섬유시트를 겉감과 안감 사이에 배치한 후 재봉하여 제조된 패딩 점퍼를 가지고 20대~50대 남녀 각 25명씩 50명에게 동절기 3개월(12월~2월) 동안 주3회 이상 착용하게 하고 2주일에 한 번은 세탁하여 사용하게 한 후 털 빠짐을 평가하였으며, 아래 표 1과 같은 평과결과를 얻었다.
5점 척도법에 의한 점수 기준은 "5점:매우 만족, 4점:만족, 3점:보통, 2점:불만, 1점:매우 불만"으로 하였다.
점수 1점 2점 3점 4점 5점 평균점수
인원 - - 3 29 18 4.3
상기 표 1의 결과로 미루어볼 때, 실시예 1 내지 실시예 2의 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트로 제조되는 패딩 점퍼의 털 빠짐 만족도에 대한 평균점수가 4.3으로서 털빠짐에 대한 불만이 없었고 대체로 만족하는 것으로 조사되었다.
그리고 상기와 같이 제조된 실시예 1 내지 실시예 2의 섬유시트를 폭 2㎝로 절단하여 겉감과 안감 사이에 배치하고 누빔 고정하여 제조한 이불을 아토피 증상이 있는 환자 20명에게 사용한 후 5점 척도법에 의하여 가려움 증상을 평가하였으며, 아래 표 2와 같은 평가결과를 얻었다.
5점 척도법에 의한 점수 기준은 "5점:매우 많이 호전됨, 4점:많이 호전됨, 3점:호전됨, 2점:호전 없음, 1점:악화 됨"으로 하였다.
점수 1점 2점 3점 4점 5점 평균점수
인원 - 3 6 8 5 4.05
상기 표 2의 결과로 미루어볼 때, 실시예 1 내지 실시예 2의 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트로 제조되는 이불의 가려움 증상에 대한 평균점수가 4.05로서 아토피 환자의 가려움 증상이 많이 호전되는 것으로 조사되었다.
상기에서는 본 발명에 따른 보온성 및 항균성을 구비한 섬유시트 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위 및 발명의 상세한 설명, 첨부한 도면의 범위내에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위내에 속한다.

Claims (7)

  1. 우모섬유 및 열가소성섬유를 준비하되, 상기 준비과정에서는 오리깃털과 거위깃털 중 적어도 어느 하나를 파쇄 롤에 통과시켜 깃털에 구비되는 깃대의 길이가 0.5㎜이하로 되게 파쇄한 우모섬유를 준비하는 준비공정과,
    준비된 열가소성섬유를 일정 길이로 절단하는 단섬유화공정과,
    우모섬유와 열가소성단섬유가 골고루 혼합하는 혼타면공정과,
    혼합섬유 웹에 항균물질을 분사하는 항균처리공정과,
    항균처리된 혼합섬유 웹에 열을 가하여 열가소성단섬유가 용융 후 고화되는 것에 의하여 우모섬유를 결합시키는 결합공정을 포함하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법.
  2. 우모섬유 및 열가소성섬유를 준비하는 준비공정과,
    준비된 열가소성섬유를 일정 길이로 절단하는 단섬유화공정과,
    우모섬유 및 열가소성단섬유를 각각 혼합하는 혼타면공정과,
    혼합섬유 웹에 항균물질을 분사하는 항균처리공정과,
    항균처리된 우모섬유 웹 위에 열가소성섬유 웹을 포개어 적층하는 적층공정과,
    적층섬유 웹에 열을 가하여 열가소성섬유 웹이 용융 후 고화되는 것에 의하여 우모섬유를 결합시키는 결합공정을 포함하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 우모섬유는 오리털, 거위털 중에서 선택된 적어도 하나를 준비하고,
    상기 열가소성섬유는 5~100㎜ 길이로 절단하고,
    상기 우모섬유와 열가소성단섬유는 1: 0.2~0.5의 중량비로 혼합하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 우모섬유는 오리털, 거위털 중에서 선택된 적어도 하나를 준비하고,
    상기 열가소성섬유는 5~100㎜ 길이로 절단하고,
    상기 우모섬유와 열가소성단섬유는 1: 0.2~0.5의 중량비로 혼합하는 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 보온성 및 항균성을 구비한 섬유시트.
  6. 청구항 5에 있어서 섬유시트는 겉감과 안감 사이에 설치되는 보온성 및 항균성을 구비한 섬유시트.
  7. 청구항 5에 있어서 섬유시트는 절단되어 겉감과 안감 사이에 설치되는 보온성 및 항균성을 구비한 섬유시트.
KR1020180051998A 2018-05-04 2018-05-04 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트 KR102045426B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180051998A KR102045426B1 (ko) 2018-05-04 2018-05-04 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180051998A KR102045426B1 (ko) 2018-05-04 2018-05-04 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190127407A KR20190127407A (ko) 2019-11-13
KR102045426B1 true KR102045426B1 (ko) 2019-11-15

Family

ID=68534981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180051998A KR102045426B1 (ko) 2018-05-04 2018-05-04 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102045426B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013544974A (ja) * 2010-10-14 2013-12-19 フェアテック インヴェストメント リミテッド 不織布のフェルト生地、その製造方法、および、それにより作られたフィルター

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950018915A (ko) * 1993-12-28 1995-07-22 이상운 항균성 폴리에스테르 섬유의 제조방법
JP3550810B2 (ja) * 1995-07-06 2004-08-04 チッソ株式会社 複合化不織布及びその製造法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013544974A (ja) * 2010-10-14 2013-12-19 フェアテック インヴェストメント リミテッド 不織布のフェルト生地、その製造方法、および、それにより作られたフィルター

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190127407A (ko) 2019-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7244322B2 (en) Method for forming fire combustion modified batt
CN106192200A (zh) 一种功能性保暖复合絮片的制备方法
US20180216267A1 (en) Nonwoven down batting
KR20170119696A (ko) 시클로덱스트린 함유시트
CN110241512A (zh) 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法
CN108265343A (zh) 一种制备芬芳长效驱蚊纤维的方法及其纺织物
CN105908369A (zh) 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法
TW201713817A (zh) 高容量不織布卷
CN106436012A (zh) 机能絮片及制品
CN111411447A (zh) 静态羽绒絮片及混合绒的制造方法
KR102045426B1 (ko) 보온성 및 항균성을 구비하는 섬유시트의 제조방법 및 그를 이용한 섬유시트
KR20220077133A (ko) 위생 용품
CN101709532A (zh) 组合棉胎
KR101183949B1 (ko) 합성섬유와 포유류의 털을 사용한 보온용 패딩과 이의 제조 장치 및 제조방법
CN106337252A (zh) 一种竹炭纤维无纺布及其制备方法
US7803146B2 (en) Sweat-absorbent sheet and process for making the same
US20070293114A1 (en) Fire resistant barrier having chemical barrier layer
CN104178923A (zh) 一种新型抗菌无胶棉及其制备方法
JPS61213087A (ja) 羽毛、小羽及び／又は羽根を含むシ−ト状構造体、及びその製造方法
CN110509626A (zh) 一种凉感防水凉席及其制造工艺
KR101447647B1 (ko) 황토 부직포 제조방법 및 이를 이용한 침구류
KR101265678B1 (ko) 합성섬유와 야크털을 사용한 보온용 패딩
CN107400986A (zh) 一种抗菌丙纶非织造布及其制备方法
CN107447364A (zh) 一种天然植物中草药抗菌保健填充材料及其制备方法
CN105821514A (zh) 一种具有抑菌功能的羽绒复合纤维及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant