KR102038228B1 - 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 형광체가 수지 매트릭스 내에 분산된 제1 파장변환층 및 제1 파장변환층의 일면에 위치한 점착층을 포함하고, 유기 형광체가 점착층으로 확산되지 않도록 상기 제1 파장변환층의 표면에너지와 상기 점착층의 표면에너지가 상이한 색변환 시트를 제공한다.

Description

색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛{COLOR CHANGE SHEET AND BACKLIGHT UNIT INCLUDING THE SAME}
본 발명은 유기 형광체를 사용하는 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다.
종래 액정 표시 장치(LCD, liquid crystal display)는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 빛이 입사되어 화상을 형성하는 수광형 디스플레이 장치이므로, 이러한 액정 표시 장치는 그 배면에 빛을 출사시키는 백라이트 유닛(BLU, backlight unit)을 필요로 한다.
최근, 액정 표시 장치의 고화질을 구현하기 위해 양자점 기술이 많이 적용되고 있는데, 이러한 양자점 기술은 나노 무기입자의 크기 조절만으로 다양한 색깔을 구현할 수 있다는 장점을 가지고 있고, 또한 UV와 같은 광에도 안정성이 우수하다는 장점을 가지고 있다.
하지만 기존 카드뮴(Cd)계 나노 무기입자의 경우 환경적으로 문제가 된다는 점과 나노 무기입자가 수분에 취약하여 배리어 필름을 함께 사용하여야 하기 때문에 가격 경쟁력이 떨어지는 단점을 가지고 있다.
따라서, 최근 들어 카드뮴계 나노 무기입자를 포함하지 않고도 높은 색재현율과 우수한 휘도 특성을 구현할 수 있는 유기 형광체의 개발이 많이 이루어지고 있다. 그러나 유기 형광체는 외부의 산소 및 수분과 접촉 시 이들과 반응하여 열화가 진행됨에 따른 광내구성 저하 문제가 있어, 이를 해결할 수 있는 기술 개발이 절실한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파장변환층에 포함된 유기 형광체가 외부의 산소 및 수분으로부터 차단될 뿐만 아니라, 유기 형광체가 인접한 층으로 확산되는 것을 막아, 환경적으로 안전한 유기 형광체를 적용하면서도 색재현율과 휘도 특성이 우수하며, 상온뿐만 아니라 고온 및 고온 고습의 환경에서도 광 조사 시 색변화가 적고 휘도 신뢰성이 우수한 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해질 것이다.
상기 목적은, 유기 형광체가 수지 매트릭스 내에 분산된 제1 파장변환층 및 제1 파장변환층의 일면에 위치한 점착층을 포함하고, 유기 형광체가 점착층으로 확산되지 않도록 제1 파장변환층의 표면에너지와 점착층의 표면에너지가 상이한 색변환 시트에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 제1 파장변환층 또는 점착층의 적어도 일면에 기재필름을 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 제1 파장변환층의 표면에너지와 점착층의 표면에너지 차이가 5mN/m를 초과할 수 있다.
바람직하게는, 제1 파장변환층은 수지 매트릭스 내에 동일 또는 서로 다른 둘 이상의 색상의 유기 형광체가 분산될 수 있다.
바람직하게는, 수지 매트릭스는 에스터계, 올레핀계, 아크릴계, 에테르계, 우레탄계, 카보네이트계 및 이미드계 수지 중 적어도 어느 하나의 수지를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 수지 매트릭스에 포함된 수지는 수평균 분자량(Mn)이 1,000 내지 50,000g/mol 또는 중량평균 분자량(Mw)이 50,000~2,000,000g/mol일 수 있다.
바람직하게는, 수지 매트릭스는 유리전이온도가 0 내지 120℃일 수 있다.
바람직하게는, 점착층은 소수성 관능기를 갖는 수지를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 점착층은 가시광선 투과율이 70% 이상인 열가소성 수지, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등의 수지 및 소수성 첨가제를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 점착층은 소수성 관능기를 갖는 수지 및 소수성 첨가제를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 소수성 관능기를 갖는 수지 또는 소수성 첨가제는 실리콘 또는 불소 원소를 포함하는 단분자, 올리고머 및 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 점착층은 제1 파장변환층 또는 기재필름과의 점착력이 50gf/inch 이상일 수 있다.
바람직하게는, 유기 형광체는 수지 매트릭스의 수지 고형분 100중량부에 대해 0.0001 내지 10중량부를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 점착층의 제1 파장변환층이 위치하지 않은 일면에 형성된 제2 파장변환층을 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 제2 파장변환층은 제1 파장변환층 내 포함된 유기형광체와 동일 또는 상이한 색상의 유기형광체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적은 상술한 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛에 의해 달성될 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 일 양상에 따른 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 따르면, 색변환 시트는 유기 형광체가 분산된 파장변환층의 일면에 유기 형광체의 확산을 막는 점착층을 추가로 형성함으로써, 파장변환층이 외부로 노출되어 파장변환층 내의 유기 형광체가 공기 중의 수분 및 산소와 같은 불필요한 요소들에 의해 열화되어 색좌표 변화 또는 신뢰도 저하 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 고온 및 고온고습 조건에서의 파장변환층의 유기 형광체들이 점착층으로 확산되는 것을 방지하여 따른 휘도 특성 변화 및 색변화 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 도광판, 프리즘 시트, 휘도향상필름(DBEF)와 같은 광학 기재와의 복합화가 가능할 뿐만 아니라, 다양한 유기 형광체 및 다양한 수지 매트릭스의 적용 가능하고, 배리어 필름의 생략이 가능하여 가격 경쟁력이 우수하다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 양상에 따른 색변환 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 양상에 따른 색변환 시트의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 양상에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛의 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다. 또한 본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.
이하에서, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 색변환 시트(color change sheet)에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 양상에 따른 색변환 시트의 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 양상에 따른 색변환 시트(10)는 유기 형광체(13)가 수지 매트릭스(19)에 분산되어 형성된 파장변환층(20) 및 파장변환층(20) 일면에 형성된 점착층(22)을 포함하고, 유기 형광체(13)가 점착층(20)으로 확산이 방지되는 특징을 갖고 있다.
또한 파장변환층(20) 및 점착층(22)의 외부와 접하는 적어도 일면에는 필요에 따라 기재층(17)을 더 포함할 수 있다. 즉 파장변환층(20)의 점착층(22)이 형성되지 않은 일면 및/또는 점착층(22)의 파장변환층(20)이 형성되지 않은 일면에 기재층(17)을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 파장변환층(20)은 수지 매트릭스(19)에 분산되어 있는 유기 형광체(13)를 포함한다.
일 실시예에서, 수지 매트릭스(19)는 에스터계(ester), 올레핀계(olefin), 아크릴계(acryl), 에테르계(ether), 우레탄계(urethane), 카보네이트계(carbonate) 및 이미드계(imide) 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있고, 유기 형광체(13)를 고정시켜 주는 동시에 수분이나 산소에 노출되는 것을 방지하여, 수지 매트릭스(19)에 분산되어 있는 유기 형광체(13)의 분해를 방지하는 역할을 한다.
또한, 수지 매트릭스(19)에 포함된 수지는 수평균 분자량(Mn)이 1,000~50,000g/mol 또는 중량평균 분자량(Mw)이 50,000~2,000,000g/mol일 수 있다.
이는 수지 매트릭스(19)에 포함된 수지의 수평균 분자량이 1,000g/mol 미만 또는 중량 평균 분자량이 50,000g/mol 미만인 경우 유기 형광체(13)의 고정이 어려워 온도에 따른 유기 형광체(13)들의 응집(aggregation)과 이로 인한 광 특성 저하가 발생할 수 있으며, 수평균 분자량이 50,000g/mol 초과 또는 중량 평균 분자량이 2,000,000g/mol 초과인 경우 수지 매트릭스(19)가 용매에 대한 용해성이 불량하여 파장변환층(20) 형성이 어려울 수 있기 때문이다.
또한, 수지 매트릭스(19)에 포함된 수지의 산가(acid value)는 0~15mgKOH/g일 수 있으며, 바람직하게는 0~10mgKOH/g일 수 있고, 수산기가(hydroxyl value)는 0~30mgKOH/g일 수 있고, 바람직하게는 0~20mgKOH/g일 수 있고, 더욱 바람직하게는 0~10mgKOH/g일 수 있다.
일반적으로 색변환 시트에 포함된 파장변환층의 수지 매트릭스로 적용될 수 있는 에스터계(ester), 올레핀계(olefin), 아크릴계(acryl), 에테르계(ether), 우레탄계(urethane), 카보네이트계(carbonate) 및 이미드계(imide) 수지는 이들 수지 내에 존재하는 수산기나 카르복실산기 등의 작용기가 수지 매트릭스 내에 분산되어 있는 유기 형광체의 열화를 가속화시켜 유기 형광체의 신뢰성을 저하시킬 수 있기 때문에 상기 범위로 산가와 수산기가를 유지하는 것이 바람직하다.
수지 매트릭스(19)로서 사용될 수 있는 수지 중 하나인 에스터계 수지는 지방족 다가 알코올 및 지방족이나 방향족 다가산으로부터 중합된 에스터계 수지를 포함할 수 있다.
여기서, 지방족 다가 알코올은 수산기를 2개 이상 가지고, 탄소수가 2~10개의 지방족 화합물로서, 예를 들어, 에틸렌 글리콜, 프로판 디올, 부탄 디올, 네오펜틸 글리콜 및 트리메틸올 프로판 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
지방족 다가산은 카르복실산기를 2개 이상 가지고, 탄소수가 2~12개의 지방족 화합물로서, 예를 들어, 말론산, 석신산, 아디프산 및 세바스산 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있고, 방향족 다가산은 카르복실산기를 2개 이상 가지고, 방향족 고리의 수가 1~4개인 방향족 화합물로서, 예를 들어, 아이소프탈산, 프탈산, 테레프탈산 및 사이클로헥실디카르복시산 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
이러한, 수지 매트릭스(19)의 수지는 폴리에스터(polyester), 변성 폴리에스터(modified polyester), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리사이클로올레핀(polycyclo-olefin), 폴리(메틸)메타아크릴레이트(poly(methyl)methacrylate), 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate) 및 폴리이미드(polyimide) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 이들의 블록공중합체 형태를 포함할 수도 있다.
또한 수지 매트릭스(19)는 유리 전이 온도(Tg)가 0~120℃ 일 수 있고, 바람직하게는 20~120℃ 일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 60~120℃ 일 수 있다.
이는, 수지 매트릭스(19)의 유리 전이 온도가 0℃ 미만인 경우 온도 따른 복수의 유기 형광체(13)들의 응집(aggregation)과 이로 인한 광 특성 저하가 발생할 수 있으며, 유리 전이 온도가 120℃ 초과인 경우 일반적으로 수지의 결정성이 높아 용매에 대한 용해성이 불량할 수 있고, 기재필름에 코팅 후 건조 시 수지의 결정화로 인한 필름의 말림현상(Curl)이 발생할 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 파장변환층(20)의 수지 매트릭스(19)에 분산되는 유기 형광체(13)는 여기광의 조사에 의해 여기광과 다른 파장의 광을 방출하는 형광체이다. 파장변환층(20)은 목적에 따라 녹색 형광체 또는 적색 형광체, 또는 이들의 조합을 통해 다양한 색의 광을 방출할 수 있다.
유기 형광체(13)는 하나의 파장변환층(20)에 한가지 색을 방출하는 동일한 색상의 유기 형광체(13)가 복수개로 포함될 수 있으며, 이때 복수개의 유기 형광체는 같은 물질이거나 다른 물질일 수 있다.
일례로, 파장변환층(20)은 복수의 녹색 유기 형광체 또는 복수의 적색 유기 형광체 중에서 어느 하나의 유기 형광체만 포함하여 한가지 색의 광만을 방출시키게 할 수 있으며, 또한 한가지 색상의 유기 형광체를 하나의 파장변환층에 사용하는 경우 서로 다른 색상의 유기 형광체를 각각 포함하는 둘 이상의 파장변환층(20)을 별도로 형성하여 다양한 색의 광을 방출시킬 수 있다.
다른 실시예에서, 하나의 파장변환층(20)에 둘 이상의 서로 다른 색상의 유기 형광체(13)가 복수개로 혼합되어 포함될 수 있으며, 이때 복수개의 유기 형광체는 같은 물질이거나 다른 물질일 수 있다. 일례로, 파장변환층(20)은 녹색 유기 형광체 및 적색 유기 형광체가 혼합되어 포함될 수 있다.
유기 형광체(13)는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 피렌, 크리센, 트리페닐렌, 페릴렌, 플루오란텐, 플루오렌, 인덴 등의 축합 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체(예를 들어, 2-(벤조티아졸-2-일)-9,10-디페닐안트라센이나 5,6,11,12-테트라페닐나프타센 등), 푸란, 피롤, 티오펜, 실롤, 9-실라플루오렌, 9,9'-스피로비실라플루오렌, 벤조티오펜, 벤조푸란, 인돌, 디벤조티오펜, 디벤조푸란, 이미다조피리딘, 페난트롤린, 피리딘, 피라진, 나프티리딘, 퀴녹살린, 피롤로피리딘, 티옥산텐 등의 헤테로 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체, 보란 유도체, 디스티릴벤젠 유도체, 4,4'-비스(2-(4-디페닐아미노페닐)에테닐)비페닐, 4,4'-비스(N-(스틸벤-4-일)-N-페닐아미노)스틸벤 등의 아미노스티릴 유도체, 방향족 아세틸렌 유도체, 테트라페닐부타디엔 유도체, 스틸벤 유도체, 알다진 유도체, 피로메텐 유도체, 디케토피롤로[3,4-c]피롤 유도체, 2,3,5,6-1H,4H-테트라히드로-9-(2'-벤조티아졸릴)퀴노리지노[9,9a,1-gh]쿠마린 등의 쿠마린 유도체, 이미다졸, 티아졸, 티아디아졸, 카르바졸, 옥사졸, 옥사디아졸, 트리아졸 등의 아졸 유도체 및 그 금속 착체 및 N,N'-디페닐-N,N'-디(3-메틸페닐)-4,4'-디페닐-1,1'-디아민으로 대표되는 방향족 아민 유도체 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 형광체(13)로 녹색 유기 형광체는 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 포함할 수 있고, 적색 유기 형광체는 하기 화학식 2로 표현되는 화합물을 포함할 수 있다.
Figure 112018075747159-pat00001
Figure 112018075747159-pat00002
유기 형광체(13)는 수지 매트릭스의 수지 고형분 100중량부 대비 0.0001~10중량부를 포함할 수 있다. 이는 유기 형광체(13)를 0,0001 중량부 미만으로 포함할 경우 색변환 시트(10)를 통해 원하는 색상으로의 색변환 효과가 미비할 수 있고, 10중량부를 초과하여 포함할 경우 유기 형광체(13)의 응집과 같은 상호 작용으로 인해 소광 현상이 발생할 수 있기 때문이다.
수지 매트릭스(19)에 분산된 유기 형광체(13)를 포함하는 파장변환층(20)의 두께는 1~150㎛일 수 있고, 바람직하게는 1~100㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 1~50㎛일 수 있다.
이는, 파장변환층(20)의 두께가 150㎛ 초과할 경우 충분한 용매 제거가 어려워 파장변환층(20) 내에 잔류하고 있는 다양한 용매에 의해 유기 형광체(13)의 열화가 발생할 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 파장변환층(20)의 일면에 형성된 점착층(22)은 파장변환층(20)이 외부로 노출되어 파장변환층 내부 또는 표면의 유기 형광체가 공기 중의 수분 및 산소와 같은 불필요한 요소들에 의해 열화되어 색좌표 변화 또는 신뢰도 저하와 같은 문제를 방지해주는 역할을 한다.
점착층(22)은 파장변환층(20)의 일면에 형성되어, 고온 또는 고온고습의 다양한 환경에서도 파장변환층(20)의 유기 형광체(13)가 점착층(22)으로 확산되지 않도록 하여 유기 형광체(13)가 점착층(22) 또는 점착층(22)을 통한 타 층으로 확산되어 색좌표 변화 또는 신뢰도 저하와 같은 문제가 발생하는 것을 방지해주는 역할을 한다.
또한, 점착층(22)은 파장변환층(20)과 일면에 형성된 계면에서의 층간 혼합을 막아주어 파장변환층(20) 계면에서의 유기 형광체(13)가 점착층(22)으로 이동됨에 따른 색좌표 변화 또는 신뢰도 저하와 같은 문제를 방지해주는 역할을 한다.
즉, 일반적인 점착층의 경우는 고온 또는 고온고습의 환경에서 시간이 지남에 따라 파장변환층의 유기 형광체가 점착층으로 확산 또는 이동되고 이로 인해 발생되는 유기 형광체 간의 거리 변화는 유기 형광체의 발광 효율을 변화시켜 궁극적으로는 색변환 시트에 의해 방출되는 광의 색좌표 변화 또는 신뢰도 저하를 일으킬 수 있다. 그러나 본 발명에 따른 색변환 시트(10)는 점착층(22)이 파장변환층(20)의 유기 형광체(13)의 확산 및 층간 혼합에 따른 이동을 방지해 줌으로써, 유기 형광체(13) 간의 거리를 일정하게 유지시켜주어 이러한 문제를 방지할 수 있어, 다양한 환경에서도 높은 색균일성, 균일한 휘도 및 높은 신뢰도를 구현할 수 있다.
따라서, 점착층(22)은 투명하면서 가요성이 있는 고분자층으로서, 가시광선 투과율이 70% 이상인 열가소성 수지, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등 일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 파장변환층(20)의 유기 형광체(13)의 확산을 막거나 수지 매트릭스(19)와의 혼합을 막아줄 수 있다면 어떤 고분자 물질도 적용이 가능하다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 색변환 시트(10)에서 파장변환층(20) 및 점착층(22)은 서로 상이한 표면에너지를 가진다. 보다 구체적으로 점착층(22)은 파장변환층(20) 대비 저표면에너지를 가진다. 이는 표면에너지 차이에 따른 점착층(22)과 파장변환층(20)의 혼합을 방지하여 혼합에 따른 유기 형광체(13) 간의 거리가 멀어져 색좌표 변화 또는 신뢰도 저하와 같은 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
또한, 점착층(22)이 파장변환층(20) 대비 저표면에너지를 가짐으로써, 파장변환층(20)의 유기 형광체(13)가 점착층(20)으로 확산되는 것을 방지할 수 있고, 외부로부터의 수분 및 산소의 확산도 감소시켜 유기 형광체(13)가 이들에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 점착층(22)은 적어도 표면면적의 0.1% 이상이 파장변환층(20)보다 표면에너지가 낮은 저표면에너지 영역을 가질 수 있다.
보다 구체적으로 점착층(22)과 파장변환층(20) 사이의 표면에너지는 하기의 수학식 1을 만족한다. 즉 점착층(22)과 파장변환층(20)은 수학식 1을 만족하는 어떠한 고분자 물질도 적용 가능하다.
Figure 112018075747159-pat00003
E1 : 점착층의 표면에너지(mN/m)
E2 : 파장변환층의 표면에너지(mN/m)
점착층(22)과 파장변환층(20)과의 표면에너지 차이는 수학식 1과 같이 5mN/m를 초과할 수 있으며, 바람직하게는 7mN/m 이상일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 10mN/m 이상일 수 있다. 이는, 점착층(22)과 파장변환층(20) 간의 표면에너지 차이가 충분하지 못할 경우 유기 형광체(13)의 확산 방지 효과가 미비할 수 있기 때문이다.
이때 파장변환층(20)의 표면에너지는 수지 매트릭스(19) 및 유기 형광체(13)를 모두 포함하는 구성요소의 표면에너지일 수 있다. 파장변환층(20)의 표면에너지는 수지 매트릭스(19) 및 유기 형광체(13)의 상호 작용에 의해 표면에너지가 결정될 수 있다. 유기 형광체(13)가 수지 매트릭스(19)에 소량(예를 들어 0.0001 중량부) 포함되는 경우 파장변환층(20)의 표면에너지는 수지 매트릭스(19)의 표면에너지에 근접할 수 있으며, 유기 형광체(13)가 수지 매트릭스(19)에 상대적으로 다량(예를 들어 10 중량부) 포함되는 경우 파장변환층(20)의 표면에너지는 수지 매트릭스(19)와 유기 형광체(13)의 혼합에 의해 변화된 표면에너지일 수 있다.
일 실시예에서, 점착층(22)은 저표면에너지를 가지기 위해 소수성 관능기를 갖는 수지를 포함하거나, 소수성 관능기를 갖지 않은 수지에 소수성 첨가제를 혼합하여 사용할 수 있다.
점착층(22)은 별도의 소수성 첨가제를 포함하지 않고 소수성 관능기를 갖는 수지로 점착층(22)을 직접 형성할 수 있다. 즉, 점착층(22)은 별도의 소수성 첨가제를 혼합하지 않고, 점착층(22)을 소수성 관능기를 갖는 수지 단독으로 형성함으로써, 점착층(22)이 파장변환층(20)보다 낮은 표면에너지(저표면에너지)를 가지도록 할 수 있다. 이때 점착층(22)은 소수성 관능기를 갖는 수지로서 실리콘 또는 불소 원소를 포함하는 단분자, 올리고머 및 수지 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
또한 점착층(22)은 수지의 표면에너지를 낮추기 위해 소수성 첨가제를 포함할 수 있다. 소수성 첨가제는 실리콘 또는 불소 원소를 포함하는 단분자, 올리고머 및 수지 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
이때 점착층(22)은 가시광선 투과율이 70% 이상인 열가소성 수지, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등의 수지 100 중량부에 대하여 소수성 첨가제 0.1 내지 50 중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 30 중량부를 포함할 수 있다. 이와 같이, 점착층(22)은 소수성 첨가제를 부가함으로써, 점착층(22)이 파장변환층(20)보다 낮은 표면에너지(저표면에너지)를 갖도록 구성할 수 있다.
또한 점착층(22)은 소수성 관능기를 갖는 소수성 수지와 소수성 첨가제를 혼합하여 사용할 수도 있음은 물론이다.
또한, 점착층(22)은 필요에 따라 수지의 화학적 가교화를 위한 가교제를 더 포함할 수 있는데, 예를 들어, 이소시아네이트계(isocyanate), 아민계(amine), 산무수물계(anhydride), 티올계(thiol), 에폭시계(epoxy), 실록산계(Siloxane) 가교제 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 필요에 따라 다양한 가교제가 적용될 수 있다.
또한, 점착층(22)은 필요에 따라 수지의 화학적 가교화를 향상시키기 위해 촉매를 더 포함할 수 있는데, 예를 들어, 백금, 로듐 등의 귀금속 촉매 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 필요에 따라 다양한 촉매가 적용될 수 있다.
따라서 점착층(22)은 적어도 소수성 관능기 또는 소수성 첨가제를 포함하는 가시광선 투과율이 70% 이상인 열가소성 수지, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등의 수지일 수 있다.
점착층(22)은 0.1~100㎛의 두께 범위로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 0.1~50㎛의 두께일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 0.1~30㎛의 두께일 수 있다.
이는, 점착층(22)의 두께가 0.1㎛ 미만인 경우 온도에 따른 유기 형광체(13)의 확산방지 기능이 저하되어 유기 형광체(13) 확산에 따라 발생할 수 있는 색변화의 제어가 어렵고, 또한 파장변환층(20)과의 점착력 저하가 발생할 수 있기 때문이다. 반면에, 점착층(22)의 두께가 100㎛ 초과인 경우 빛의 투과 효율이 저해될 수 있으며, 점착층(22) 내에 잔류하고 있는 다양한 용매에 의해 유기 형광체(13)의 열화가 발생할 수 있기 때문이다.
점착층(22)은 필요에 따라 광 확산을 목적으로 무기 산화물을 더욱 포함할 수 있는데, 무기 산화물은 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아 및 이들의 조합에서 선택될 수 있다. 이들 무기 산화물은 광 확산 물질로 작용할 수 있다.
점착층(22)은 파장변환층(20)과 서로 상이한 굴절율을 가질 수 있는데, 예를 들어 입사광에 대해 최종 방출되는 빛이 파장변환층(20)을 통해 나오는 경우 점착층(22)의 굴절율은 파장변환층(20)의 굴절율보다 클 수 있다. 이는, 점착층(22)의 빛 반사율을 높여 최종적으로 색변환된 빛을 외부로 효과적으로 방출시킬 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 파장변환층(20) 또는 점착층(22)의 적어도 일면에는 필요에 따라 기재필름(17)이 위치할 수 있다.
기재필름(17)은 투명하고 가요성이 있는 고분자 필름일 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphtalate), 폴리아릴레이트(polyacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리이미드(polyimide) 등의 고분자 필름일 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 다양한 고분자 필름이 적용될 수 있다.
여기서, 기재필름(17)은 확산 시트, 프리즘 시트 등일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 다양한 기능을 가진 시트가 적용될 수 있다.
기재필름(17)이 점착층(22)의 일면에 적층되는 경우에 있어서, 점착층(22)의 기재필름(17)과의 점착력과 점착층(22)의 파장변환층(20)과의 점착력은 50gf/inch 이상일 수 있다.
이는, 점착력이 50gf/inch 미만인 경우 색변환 시트(10)의 적층 구조의 고정이 어려울 수 있기 때문이다.
다음으로, 도 2를 참고하여 본 발명의 다른 양상에 따른 색변환 시트에 대해서 설명한다.
도 2는 본 발명의 다른 양상에 따른 색변환 시트의 단면도이다.
도 2에 도시된 본 발명의 다른 양상에 따른 색변환 시트(100)는 점착층(22)의 상부면에 제1 파장변환층(201)이 형성되고, 점착층(22)의 하부면에 제2 파장변환층(202)이 형성되며, 필요에 따라 제1 파장변환층(201) 및 제2 파장변환층(202)의 외부면에 기재층(17)이 형성될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 양상에 따른 색변환 시트(10)인 도 1과 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
제1 파장변환층(201) 및 제2 파장변환층(202)은 각각 서로 다른 색상의 유기 형광체(13)를 포함할 수 있다. 하나의 파장변환층에 서로 다른 색상의 유기 형광체를 혼합하여 사용하는 경우, 서로 다른 유기 형광체 사이의 반응에 의한 열화가 발생하거나, 서로 다른 유기 형광체 사이의 거리 변화로 색좌표에 변화가 발생할 수 있다.
따라서 서로 다른 색상의 유기 형광체를 별도의 파장변환층(201, 202)에 분리하여 색변환 시트(100)를 제조할 수 있다. 일례로서, 제1 파장변환층(201)은 녹색 유기 형광체를 혼합하고, 제2 파장변환층(202)은 적색 유기 형광체를 혼합하여 색변환 시트(100)를 제조할 수 있다.
점착층(22)은 제1 파장변환층(201) 및 제2 파장변환층(202) 보다 낮은 표면에너지를 갖도록 하여, 유기 형광체가 점착층(22)으로 확산되거나 확산되어 서로 혼합되는 것을 방지한다. 이때 점착층은 제1 파장변환층(201) 및 제2 파장변환층(202) 모두에 대해 상술한 수학식 1을 만족하는 것이 바람직하다.
다음으로, 도 3을 참고하여 본 발명의 다른 양상에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛에 대해서 설명한다.
도 3은 본 발명의 다른 양상에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛의 개략도이다.
본 발명의 다른 양상에 따른 백라이트 유닛(90)은 광원(70), 광원(70)으로부터 방출된 광을 반사시켜 광효율을 높일 수 있는 반사판(50), 반사판(50) 상부에 위치하며 광원(70)으로부터 방출되는 광을 고르게 펼쳐주는 역할을 하는 도광판(30) 및 도광판(30) 상부에 위치하는 색변환 시트(10)를 포함할 수 있다.
도 3에서는 편의상 에지형 광원(70)을 도시하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 광원(70)은 측쇄형 또는 직하형 등 다양한 형태로 적용될 수 있다.
또한 색변환 시트(10)는 상술한 도 1 또는 도 2에 나타낸 실시예에서 설명한 것과 동일한 색변환 시트가 적용될 수 있으므로, 이와 중복되는 설명은 생략한다.
또한 색변환 시트(10)의 상부에는 적어도 하나 이상의 광학 시트, 예를 들어 확산 시트, 프리즘 시트, 휘도향상필름(DBEF) 등을 더 포함할 수 있다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
[실시예 1]
하기 화학식 1 및 화학식 2에 따른 녹색 유기 형광체 및 적색 유기 형광체를 메틸에틸케톤에 각각 녹여 2종의 유기 형광체 용액을 제조하였다.
[화학식 1]
Figure 112018075747159-pat00004
[화학식 2]
Figure 112018075747159-pat00005
제조된 2종의 유기 형광체 용액을, 산가가 3mgKOH/g, 수산기가가 2~6mgKOH/g인 폴리에스터 칩(SK 케미칼, Es-120)을 메틸에틸케톤에 녹인 폴리에스터 수지에 함께 혼합한 후 점도가 150cps가 되도록 메틸에틸케톤을 추가한 후, 150rpm으로 30분간 교반하여 파장변환층 조성물을 제조하였다. 이 때, 녹색 유기 형광체는 폴리에스터 수지의 고형분 100중량부 기준 0.75중량부가 되도록 하였으며, 적색 유기 형광체는 폴리에스터 수지의 고형분 100중량부 기준 0.015중량부가 되도록 하였다.
파장변환층 조성물을 확산 필름(TAK, TDF12C)의 확산층 반대면에 바 코팅 후, 120℃에서 2분동안 건조시켜, 20um 두께의 파장변환층을 제조하였다.
다음으로, 실리콘계 수지(DOW, DC7663) 100 중량부에 대하여 톨루엔 50 중량부를 투입한 후, 2시간 교반하였다. 이 후, 백금촉매(DOW, SYL-OFF 4000 CATALYST) 0.5 중량부를 첨가하여 추가로 30분간 교반하여 점착층 조성물을 제조하였다.
위와 같이 제조한 점착제 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(TAK, PL8) 상면에 바코팅한 후 120℃에서 2분동안 건조시켜, 10um 두께의 점착층을 제조하였다
상기와 같이 제조된 파장변환층 및 점착층을 서로 접촉되도록 적층시킨 후, 롤라미네이트(GMP, EXCELAM Ⅱ-355Q)를 이용하여 색변환 시트를 제조하였다.
[실시예 2]
점착층 조성물의 실리콘계 수지 대신 아크릴계 수지(삼원, AT-2100) 100 중량부에 톨루엔 20 중량부를 투입하고, 실리콘계 첨가제(BYK, BYK-325N) 2 중량부를 투입하여 만든 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시에 1과 동일한 방법을 통해 색변환 시트를 제조하였다.
[실시예 3]
점착층 조성물의 실리콘계 수지 대신 아크릴계 수지(삼원, AT-2100) 100 중량부에 톨루엔 20 중량부를 투입하고, 불소계 첨가제(3M, FC4430) 2 중량부를 투입하여 만든 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시에 1과 동일한 방법을 통해 색변환 시트를 제조하였다.
[실시예 4]
실시예 1에서 제조된 녹색 유기 형광체 용액과 적색 유기 형광체 용액을, 각각 따로 폴리에스터 칩(SK 케미칼, Es-120)을 메틸에틸케톤에 녹인 폴리에스터 수지에 혼합한 후 점도가 150cps가 되도록 메틸에틸케톤을 추가한 후, 150rpm으로 30분간 교반하여 녹색 파장변환층 조성물과 적색 파장변환층 조성물을 각각 제조하였다.
이 때, 녹색 유기 형광체는 폴리에스터 수지의 고형분 100 중량부에 대해 0.36 중량부가 되도록 하였고, 적색 유기 형광체는 폴리에스터 수지의 고형분 100 중량부에 대해 0.03 중량부가 되도록 하였다.
다음으로, 녹색 파장변환층 조성물을 확산 필름(TAK, TDF12C)의 확산층 반대면에 바 코팅 후, 120℃에서 2분동안 건조시켜, 20um 두께의 녹색 파장변환층을 제조하였고, 적색 파장변환층 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(TAK, PL8)의 상면에 바 코팅 후, 120℃에서 2분동안 건조시켜, 20um 두께의 적색 파장변환층을 각각 제조하였다.
그 후, 실시예 1의 점착제 조성물을 적색 파장 변환층의 상면에 바 코팅 후, 120℃에서 2분동안 건조시켜, 10um 두께의 점착층을 제조한 후, 점착층의 상면 및 녹색 파장변환층의 상면이 서로 접촉되도록 적층시킨 후, 롤라미네이트(GMP, EXCELAM Ⅱ-355Q)를 이용하여 색변환 시트를 제조하였다.
[비교예 1]
점착층을 형성하는 과정을 생략한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 색변환 시트를 제조하였다.
[비교예 2]
점착층 조성물의 실리콘계 수지 대신 폴리에스터(TOYOBO, Vylon630)를 메틸에틸케톤에 녹인 폴리에스터 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 색변환 시트를 제조하였다.
[비교예 3]
점착층 조성물의 실리콘계 수지 대신 아크릴계 수지(삼원, AT-2100)를 톨루엔과 혼합한 폴리에스터 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 색변환 시트를 제조하였다.
[비교예 4]
점착층 조성물의 실리콘계 수지 대신 폴리에스터(TOYOBO, Vylon630)를 메틸에틸케톤에 녹인 폴리에스터 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 색변환 시트를 제조하였다.
상술한 내용과 같이 제조된 실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 4에 대하여 다음 실험예에 따라 필름의 물성을 측정하고 이를 평가하였다.
[실험예]
(1) 표면에너지 측정
실시예 1~4 및 비교예 2~4의 색변환 시트에서 파장변환층과 점착층 간의 표면에너지 차이를 측정하기 위해 파장변환층 및 점착층을 서로 적층하기 전 각각의 표면에너지를 접촉각 측정기(휴컴시스템, Theta auto)를 이용하여, 친수성 용매인 물 (H2O)과 소수성 용매인 다이아이오드메탄(CH2I2) 용매에 대해 각각 표면 접촉각을 측정한 후, young-dupre equation을 통해서 표면에너지(mN/m)를 산출하여 표면에너지 차이를 측정하였다.
(2) 휘도 및 색좌표 변화 측정
실시예 1~4 및 비교예 1~4의 색변환 시트의 초기 휘도(L) 및 색좌표(x, y) 값을 측정한 후, 60℃ 온도 조건에서 시간 경과에 따른 색좌표 변화(Δx, Δy) 및 휘도 변화(ΔLv)를 분광방사휘도계(KONICA MINOLTA, CA-S20W)를 이용하여 측정하였다.
이 때, 색변환 시트는 450nm 파장의 청색 LED와 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 도광판 상면에 색변환 시트를 적층하고, 색변환 시트의 상면에 프리즘 시트를 추가로 적층한 후 실험을 수행하였다.
(3) 점착층과 파장변환층 간의 점착력 측정
실시예 1~4 및 비교예 2~4의 색변환 시트에서 점착층과 파장변환층 간의 점착력을 측정하기 위해 색변환 시트 상에 적층된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 일면을 SUS판에 부착하여 고정시킨 후, 인장시험기(LLOYD, L/F Plus)를 이용하여 색변환 시트 상에 적층된 확산필름을 25℃에서 박리 속도 300mm/분으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)에 대해 90도로 박리하여 점착력을 측정하였다.
상술한 실험예에 따라 색변환 시트에 대해 수행된 3가지 실험 결과는 아래 표와 같다.
표 1은 실시예 1 내지 4 및 비교예 2 내지 4에 대한 파장변환층 및 점착층 사이의 표면에너지 차이를 측정 결과를 나타낸다. 비교예 1은 점착층을 생략한 것으로 표 1의 측정 결과에서 제외하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 2 비교예 3 비교예 4
표면에너지 차이
(mN/m)		 21 12 15 21 2 4 2
표 1에 나타난 바와 같이, 소수성 관능기를 갖는 수지로 점착층을 형성하거나, 별도의 소수성 첨가제를 첨가하여 점착층을 형성한 실시예 1 내지 4는 모두 수학식 1에 따른 표면 에너지 차이가 12 mN/m 이상으로, 수학식 1의 조건인 5mN/m인 조건을 만족하였다.
반면에, 소수성 관능기를 갖는 수지 및 소수성 첨가제가 생략된 비교예 2 내지 4는 모두 수학식 1에 따른 표면 에너지 차이가 5mN/m 미만으로 수학식 1의 조건을 만족하지 못하였다. 이와 같이 점착층이 소수성 관능기를 갖는 수지 또는 소수성 첨가제를 포함함으로써, 표면에너지가 파장변환층 보다 낮아지는 것을 확인할 수 있다.
표 2는 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4의 휘도 및 색좌표 변화를 측정한 결과를 나타낸다.
고온 처리 시간
0 Hr 240 Hr 480 Hr
실시예 1 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 102.1% 101.6%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0008, +0.0003 -0.0010, -0.0001
실시예 2 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 102.5% 103.1%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0010, +0.0006 -0.0015, +0.0010
실시예 3 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 102.5% 102.9%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0009, +0.0005 -0.0013, +0.0008
실시예 4 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 101.1% 101.4%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0005, -0.0002 -0.0008, -0.0004
비교예 1 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 94.6% 90.3%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0035, -0.0042 -0.0053, -0.0065
비교예 2 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 104.3% 107.6%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0018, +0.0025 -0.0031, +0.0042
비교예 3 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 104.2% 107.7%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0022, +0.0024 -0.0036, +0.0044
비교예 4 ΔL
(측정값/초기값)		 100% 104.2% 106.4%
Δx, Δy
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0015, +0.0019 -0.0022, +0.0035
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 점착층과 파장변환층의 표면에너지가 수학식 1을 만족시키는 실시예 1 내지 4의 색좌표 변화를 측정한 값의 절대값(240시간 처리한 후)은 x축 및 y축 모두 0.0010 이하인 것으로 측정되었다. 반면에, 점착층을 형성하지 않아 파장변환층이 외부로 노출된 색변환 시트인 비교예 1은 x축 변화값이 -0.0035, y축 변화값이 -0.0042로 전체 실시예 및 비교예 중에서 가장 크게 나타났다. 또한, 소수성 관능기를 갖는 수지 및 소수성 첨가제가 생략된 비교예 2 내지 4는 실시예 1 내지 4와 비교하여 더 큰 색좌표 변화가 나타났다. 즉, 파장변환층과 점착층의 표면에너지가 수학식 1을 만족시키지 못하는 비교예는 파장변환층과 점착층의 표면에너지가 수학식 1을 만족시키는 실시예 1 내지 4보다 색좌표 변화가 큰 것을 확인할 수 있었다.
또한 실시예 1 내지 4는 60℃ 온도 조건에서 480시간 처리한 후 3.1% 미만의 휘도 변화가 나타난 반면에, 점착층을 형성하지 않아 파장변환층이 외부로 노출된 색변환 시트인 비교예 1은 9.7%의 휘도 변화가 나타났으며, 소수성 관능기를 갖는 수지 및 소수성 첨가제가 생략된 비교예 2 내지 4는 6.4~7.7%의 휘도 변화가 나타났다.
이와 같이 비교예 1과 같이 파장변환층이 외부로 노출된 색변환 시트와 비교예 2~4와 같이 파장변환층과 표면에너지 차이가 적은 점착층을 포함한 경우 고온의 환경에서 색변화 및 휘도 변화가 크게 발생하는 것을 확인할 수 있었다. 반면, 파장변환층과 표면에너지 차이가 큰 점착층을 포함한 경우 고온의 환경에서도 색 및 휘도 변화가 적은 것을 확인할 수 있었다.
표 3은 실시예 1 내지 4와 비교예 2 내지 4의 점착층과 파장변환층 간의 점착력 측정 결과를 나타낸다. 비교예 1은 점착층이 생략되어 실험에서 제외하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 2 비교예 3 비교예 4
박
리
면		 파장변환층과 점착층 사이 계면 파장변환층과 점착층 사이 계면 파장변환층과 점착층 사이 계면 녹색 파장변환층과 점착층 사이 계면 파장변환층과 점착층 사이 계면 파장변환층과 점착층 사이 계면 파장변환층과 점착층 사이 계면
점착력 (gf
/inch)		 420 391 364 432 164 592 168
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 점착층과 파장변환층의 표면에너지가 수학식 1을 만족시키는 실시예 1 내지 3의 색변화 시트는 파장변환층과 점착층 사이에서 50gf/inch 이상의 점착력을 가지고 있음을 확인할 수 있었다. 점착층의 점착력이 50gf/inch 미만인 경우 색변환 시트의 적층 구조의 고정이 어려울 수 있기 때문에 점착층의 점착력은 50gf/inch 이상을 만족해야 한다.
이상과 같은 본 발명에 따른 색변환 시트는 유기 형광체의 확산을 막는 점착층을 추가로 형성하여 파장변환층이 외부로 노출되어 파장변환층 내의 유기 형광체가 공기 중의 수분 및 산소와 같은 불필요한 요소들에 의해 열화되어 색좌표 변화 또는 신뢰도 저하 문제를 해결할 수 있으며, 파장변환층과 점착층의 표면에너지 차이를 통해 고온 및 고온고습 조건에서의 파장변환층의 유기 형광체들이 점착층으로 확산되는 것을 방지하여 따른 휘도 특성 변화 및 색변화 문제를 해결할 수 있음을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 색변환 시트 17: 기재필름
20: 파장변환층 22: 점착층
13: 유기 형광체 19: 수지 매트릭스
201: 제1 파장변환층 202: 제2 파장변환층
90: 백라이트 유닛 70: 광원
30: 도광판 50: 반사판

Claims (16)

  1. 유기 형광체가 수지 매트릭스 내에 분산된 제1 파장변환층; 및
    상기 제1 파장변환층의 일면에 위치한 점착층을 포함하고,
    상기 유기 형광체가 상기 점착층으로 확산되지 않도록 상기 제1 파장변환층의 표면에너지와 상기 점착층의 표면에너지가 상이하고,
    상기 점착층은 소수성 관능기를 갖는 수지를 포함하는, 색변환 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 파장변환층 또는 상기 점착층의 적어도 일면에 기재필름을 더 포함하는, 색변환 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 파장변환층의 표면에너지와 상기 점착층의 표면에너지 차이가 5mN/m를 초과하는, 색변환 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 파장변환층은 수지 매트릭스 내에 동일 또는 서로 다른 둘 이상의 색상의 유기 형광체가 분산된, 색변환 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수지 매트릭스는 에스터계, 올레핀계, 아크릴계, 에테르계, 우레탄계, 카보네이트계 및 이미드계 수지 중 적어도 어느 하나의 수지를 포함하는, 색변환 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수지 매트릭스에 포함된 수지는 수평균 분자량(Mn)이 1,000 내지 50,000g/mol 또는 중량평균 분자량(Mw)이 50,000~2,000,000g/mol인, 색변환 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 수지 매트릭스는 유리전이온도가 0 내지 120℃인, 색변환 시트.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 가시광선 투과율이 70% 이상인 열가소성 수지, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등의 수지 및 소수성 첨가제를 더 포함하는, 색변환 시트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 소수성 첨가제를 더 포함하는, 색변환 시트.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 소수성 관능기를 갖는 수지 또는 상기 소수성 첨가제는 실리콘 또는 불소 원소를 포함하는 단분자, 올리고머 및 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 색변환 시트.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 점착층은 상기 제1 파장변환층 또는 상기 기재필름과의 점착력이 50gf/inch 이상인, 색변환 시트.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 유기 형광체는 상기 수지 매트릭스의 수지 고형분 100중량부에 대해 0.0001 내지 10중량부를 포함하는, 색변환 시트.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 점착층의 상기 제1 파장변환층이 위치하지 않은 일면에 형성된 제2 파장변환층을 더 포함하는, 색변환 시트.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 파장변환층은 상기 제1 파장변환층 내 포함된 유기형광체와 동일 또는 상이한 색상의 유기형광체를 포함하는, 색변환 시트.
  16. 제1항 내지 제7항 및 제9항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 색변환 시트를 포함하는, 백라이트 유닛.
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