KR20240068406A - 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 색변환 시트는 투명층, 투명층의 일면에 위치하며, 제1 유기 형광체 및 제1 수지 매트릭스를 포함하는 제1 파장변환층 및 투명층의 타면에 위치하며 제2 유기 형광체 및 제2 수지 매트릭스를 포함하는 제2 파장변환층을 포함하고, 온도 80℃에서 500 시간 경과하면서 색좌표 최대 편차(Δuv)가 감소하는 것으로, 환경적으로 안전하면서 동시에 색재현율과 휘도 특성이 우수할 뿐만 아니라, 다양한 환경에서의 색변화가 적고 신뢰성이 우수한 특징을 가진다.
Description
본 발명은 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 색변화가 적고 신뢰성이 우수한 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다.
종래, 브라운관 형태의 디스플레이에서 발전하여, 현재 대부분의 디스플레이 장치는 액정 표시 장치(LCD, liquid crystal display)의 형태를 가진다. 특히, TV, 스마트폰 및 모니터와 같은 대표적인 디스플레이 장치들은 대부분 액정 표시 장치가 사용되고 있다.
이와 같은 액정 표시 장치는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 빛이 입사되어 화상을 형성하는 수광형 디스플레이 장치이다. 따라서, 액정 표시 장치는 그 배면에 빛을 출사시키는 백라이트 유닛(BLU, backlight unit)이 위치하고, 이로부터 조사된 빛에 의해 디스플레이가 작동한다.
특히, 액정 표시 장치의 고화질을 구현하기 위한 방법의 하나로 최근 양자점(quantum dot) 기술이 많이 적용되고 있다. 양자점 기술은 나노 무기입자의 크기 조절만으로 다양한 색깔을 구현할 수 있다는 장점을 가지고 있고, UV와 같은 광에도 안정성이 우수하다는 장점을 가지고 있다.
그러나 기존 카드뮴(Cd)계 나노 무기입자의 경우 환경적으로 문제가 된다는 점과 나노 무기입자가 수분에 취약하여 배리어 필름과 함께 사용되어야 하기 때문에 가격 경쟁력이 떨어지는 단점을 가지고 있다. 이에 최근 들어 카드뮴계 나노 무기입자를 포함하지 않고도 높은 색재현율과 우수한 휘도 특성의 구현이 가능한 유기 형광체의 개발이 많이 이루어지고 있다.
이와 같이 유기 형광체는 나노 무기입자 없이도 높은 색재현율과 우수한 휘도 특성의 구현이 가능하므로 색변환 시트에 널리 사용되고 있다. 그러나 유기 형광체는 산소 및 수분과 같은 외부 요인에 의한 열화가 발생하므로, 다양한 환경에서의 색변화가 발생하여 신뢰성이 낮아지는 문제를 가진다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유기 형광체를 적용하여 환경적으로 안전하면서 색재현율과 휘도 특성이 우수할 뿐만 아니라, 다양한 환경에서의 색변화가 적고 신뢰성이 우수한 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 투명층, 투명층의 일면에 위치하며 제1 유기 형광체 및 제1 수지 매트릭스를 포함하는 제1 파장변환층 및 투명층의 타면에 위치하며 제2 유기 형광체 및 제2 수지 매트릭스를 포함하는 제2 파장변환층을 포함하고, 온도 80℃에서 500 시간 경과하면서 색좌표 최대 편차(Δuv)가 감소하는 색변환 시트에 의해 달성된다.
바람직하게는, 투명층과 제1 파장변환층 또는 제2 파장변환층 사이의 점착력이 600 gf/inch 이상인 것일 수 있다.
바람직하게는, 투명층의 표면에너지는 17 mN/m 이하인 것일 수 있다.
바람직하게는, 투명층의 표면에너지는 제1 파장변환층의 표면에너지보다 작은 것일 수 있다.
바람직하게는, 제1 파장변환층과 투명층의 표면에너지 차이는 17mN/m 이상인 것일 수 있다.
바람직하게는, 온도 80℃에서 500 시간 동안 방치 후 측정한 Δx, Δy, Δuv 가 0.005 미만인 것일 수 있다.
바람직하게는, 제1 파장변환층은 600 내지 800 nm 파장에서 방출 파장의 피크(peak)를 가지고, 제2 파장변환층은 500 내지 600 nm 파장에서 방출 파장의 피크(peak)를 가지는 것일 수 있다.
바람직하게는, 투명층은 MQ 수지를 포함하는 것일 수 있다.
바람직하게는, 투명층은 실리콘계 수지 100중량 당 MQ 수지 50 내지 64 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
바람직하게는, 투명층의 두께는 0.1 내지 200㎛인 것일 수 있다.
바람직하게는, 제1 수지 매트릭스 및 제2 수지 매트릭스를 형성하는 수지는 폴리에스터(polyester), 변성 폴리에스터(modified polyester), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리사이클로올레핀(polycycleolefin), 폴리(메틸)메타아크릴레이트(poly(methyl)methacrylate), 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide) 및 이들의 블록공중합체 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
바람직하게는, 제1 파장변환층 또는 제2 파장변환층의 표면에 위치하는 기재층을 더 포함하고, 기재층은 투명하고 가요성이 있는 고분자 필름인 것일 수 있다.
바람직하게는, 기재층은 확신 시트 또는 프리즘 시트일 수 있다.
또한, 상기 목적은 상술한 내용에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛에 의해 달성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 따르면, 색변환 시트에 유기 형광체를 적용하여 환경적으로 안전하면서 동시에 색재현율과 휘도 특성이 우수할 뿐만 아니라, 다양한 환경에서의 색변화가 적고 신뢰성이 우수하다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛의 구성도이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다. 또한 본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트의 구성도인 도 1을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트에 대해서 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 투명층(24), 제1 파장변환층(22) 및 제2 파장변환층(20)을 포함한다.
보다 구체적으로, 제1 파장변환층(22)은 투명층(24)의 일면에 형성되며, 제1 수지 매트릭스(19a) 내에 분산되어 있는 제1 유기 형광체(15)를 포함한다. 이때, 제1 파장변환층(22)은 투명층(24)의 하부면에 형성되며, 제1 유기 형광체(15)는 녹색 유기 형광체인 것이 바람직하다.
또한, 제2 파장변환층(20)은 투명층(24)의 타면에 형성되며, 제2 수지 매트릭스(19b) 내에 분산되어 있는 제2 유기 형광체(13)를 포함한다. 이때, 제2 파장변환층(20)은 투명층(24)의 상부면에 형성되며, 제2 유기 형광체(13)는 적색 유기 형광체인 것이 바람직하다.
또한, 투명층(24)은 제1 파장변환층(22) 및 제2 파장변환층(20) 사이에 위치하며, 제1 파장변환층(22) 및 제2 파장변환층(20) 사이의 간격(거리)을 유지시켜 주며, 제1 파장변환층(22)의 제1 유기 형광체(15) 및 제1 수지 매트릭스(19a)와 제2 파장변환층(20)의 제2 유기 형광체(13) 및 제2 수지 매트릭스(19b)가 서로 혼합되는 것을 방지하는 기능을 한다.
일반적으로 사용되고 있는 색변환 시트의 경우 녹색 유기 형광체(15)와 적색 유기 형광체(13)가 한 층으로 구성된 수지 매트릭스(19)에 함께 분산되어 있거나, 녹색 유기 형광체(15)를 포함하고 있는 수지 매트릭스(19) 층과 적색 유기 형광체(13)를 포함하고 있는 수지 매트릭스 층이 서로 접촉되어 복수의 층을 이루고 있다. 이때, 적색 유기 형광체(13)는 녹색 유기 형광체(15)와의 거리가 가까울수록 녹색광 흡수가 용이하여 적색광 발광 효율이 증가될 수 있어, 같은 함량의 유기 형광체(13, 15)를 포함하는 색변환 시트에서도 이들 유기 형광체들(13, 15)의 거리를 조절함에 따라 다양한 백색광의 구현이 가능할 수 있다.
여기서, 녹색 유기 형광체(15)와 적색 유기 형광체(13)가 한 층으로 구성된 수지 매트릭스에 함께 포함될 경우 녹색 유기 형광체(15) 및 적색 유기 형광체(13) 간의 거리가 상대적으로 가까운 상태에서 주변 환경, 예를 들어 고온 또는 고습 환경에 영향을 받아 서로 간의 거리가 상대적으로 크게 변할 수 있으며, 이는 적색 유기 형광체(13)의 발광 효율을 변화시켜 궁극적으로 색변환 시트에 의해 변환될 수 있는 백색광의 색좌표를 변화시키거나 신뢰도를 저하시킬 수 있다.
또한, 녹색 유기 형광체(15)를 포함하고 있는 수지 매트릭스 층과 적색 유기 형광체(13)를 포함하고 있는 수지 매트릭스 층이 서로 접촉되어 복수의 층을 이루고 있는 경우에는, 시간이 지남에 따라 각 층의 계면에 존재하는 녹색 또는 적색 유기 형광체가 타 층의 계면으로 확산될 수 있고, 이로 인해 적색 유기 형광체(13)와 녹색 유기 형광체(15)와의 거리가 가까워져 적색 유기 형광체(13)의 발광 효율이 변화되어 백색광의 색좌표를 변화시키거나 신뢰도를 저하시킬 수 있다.
이에 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 녹색 유기 형광체(15)를 포함하는 제1 파장변환층(22) 및 적색 유기 형광체(13)를 포함하는 제2 파장변환층(20)의 사이에 투명층(24)을 배치하는 형태로 제1 및 2 파장변환층(22, 20)을 완벽히 분리시켜 녹색 유기 형광체(15) 및 적색 유기 형광체(13) 간의 일정 거리를 유지시켜 줌으로서, 적색 유기 형광체(13)의 발광 효율을 일정하게 유지시킬 수 있으며, 이에 따라 색변환 시트(10)에 의해 방출되는 백색광의 색좌표 및 신뢰도 저하를 방지할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 투명층(24)을 배치함으로써, 제1 및 2 파장변환층(22, 20)에 포함되어 있는 녹색 및 적색 유기 형광체(15, 13)와 수지 매트릭스(19a, 19b)가 서로 확산 또는 혼합되는 것을 방지하여, 고온 및 고습 환경에서도 높은 색균일성 및 균일한 휘도를 구현할 수 있다.
이러한 투명층(24)은 투명하면서 가요성이 있는 고분자 필름으로서, 가시광선 투과율이 70% 이상인 열가소성 수지, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 서로 다른 파장변환층(22, 20)의 유기 형광체(15, 13) 및 수지 매트릭스(19a, 19b)가 서로 혼합되는 것을 막아줄 수 있다면 어떤 고분자 물질도 적용 가능하다.
일례로서, 투명층(24)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리아크릴 레이트(polyacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에테르이미드(polyetherimide) 및 폴리이미드(polyimide) 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 물질을 포함하는 고분자 필름인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 투명층(24)은 투명층 내 포함되는 MQ 레진 함량을 점착력이 허용하는 범위 내에서 최소한으로 감소시켜 투명층과 맞닿는 제1 파장변환층과의 표면에너지 차이가 커지도록 하여 광신뢰성이 우수한 색변환 시트를 제공하고자 하는 것이므로 투명층(24)은 실리콘 점착제로 MQ 수지를 포함할 수 있으며, 실리콘계 수지 100중량 당 MQ 수지 50 내지 64 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, MQ 수지 함량이 50 중량부 미만인 경우 투명층(24)의 점착력이 부족하여, LCD 조립 공정에서 백라이트 유닛 구성 시 투명층과 파장변환층이 서로 박리되는 문제가 발생하고, 64중량부를 초과하는 경우 표면에너지가 과도하게 커져 투명층과 제1파장변환층이 간섭하여 광신뢰성이 저하되는 문제가 발생한다.
또한, 투명층(24)의 두께는 0.1 내지 200㎛인 것이 바람직하고, 1 내지 50 ㎛인 것이 더욱 바람직하다. 이는 투명층(24)의 두께가 0.1㎛ 미만인 경우 온도에 따른 유기형광체(13, 15)나 수지 매트릭스(19a, 19b)의 확산 또는 혼합에 따라 발생할 수 있는 색변화의 제어가 어렵고, 200㎛ 초과인 경우 빛의 투과가 저해될 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 제1 파장변환층(22)을 형성하는 제1 수지 매트릭스(19a)와 제2 파장변환층(20)을 형성하는 제2 수지 매트릭스(19b)는 에스터계(ester), 올레핀계(olefin), 아크릴계(acryl), 에테르계(ether), 우레탄계(urethane), 카보네이트계(carbonate) 및 이미드계(imide) 수지를 사용할 수 있으며, 보다 구체적으로 폴리에스터(polyester), 변성 폴리에스터(modified polyester), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리사이클로올레핀(polycycleolefin), 폴리(메틸)메타아크릴레이트(poly(methyl)methacrylate), 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide) 및 이들의 블록공중합체 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)로서 사용될 수 있는 수지 중 하나인 에스터계 수지는 지방족 다가 알코올 및 지방족이나 방향족 다가산으로부터 중합된 에스터계 수지를 포함할 수 있다. 여기서, 지방족 다가 알코올은 수산기를 2개 이상 가지고, 탄소수가 2~10개의 지방족 화합물로서, 예를 들어 에틸렌 글리콜, 프로판 디올, 부탄 디올, 네오펜틸 글리콜 및 트리메틸올 프로판 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 그리고 지방족 다가산은 카르복실산기를 2개 이상 가지고, 탄소수 2~12개의 지방족 화합물로서, 예를 들어, 말론산, 석신산, 아디프산 및 세바스산 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있고, 방향족 다가산은 카르복실산기를 2개 이상 가지고 방향족 고리의 수가 1~4개인 방향족 화합물로서, 예를들어 이소프탈산, 프탈산, 테레프탈산 및 사이클로헥실디카르복실산 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)는 필요에 따라 수지 매트릭스(19a, 19b)의 화학적 가교화를 위한 가교제를 더 포함할 수 있다. 가교제로는 이소시아네이트계(isocyanate), 아민계(amine), 산무수물계(anhydride), 티올계(thiol), 에폭시계(epoxy) 가교제 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 필요에 따라 다양한 가교제가 포함될 수 있다.
이와 같은 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)는 유기 형광체(13, 15)를 고정시켜주는 동시에 수분이나 산소에 노출이 되는 것을 방지하여, 수지 매트릭스(19a, 19b)에 분산되어 있는 유기 형광체(13, 15)의 분해를 방지하는 역할을 한다.
또한, 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)에 포함된 수지는 수평균분자량(Mn)이 1,000~50,000g/mol 또는 중량평균분자량(Mw)이 50,000~2,000,000g/mol인 것이 바람직하다. 이는 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)에 포함된 수지의 수평균분자량이 1,000g/mol 미만 또는 중량평균분자량이 50,000g/mol 미만인 경우 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)의 끈적임이 발생하여 색변환 시트(10)를 롤 형태로 권취 시 필름의 권취 상태 불량이 발생할 수 있으며, 수평균분자량이 50,000g/mol 초과 또는 중량평균분자량이 2,000,000g/mol 초과인 경우 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)가 용매에 대한 용해성이 불량하여 제1 파장변환층(22) 및 제2 파장변환층(20)의 형성이 어려울 수 있기 때문이다.
또한, 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)에 포함된 수지의 산가(acid value)는 0 내지 20mgKOH/g인 것이 바람직하다. 또한 제1 및 제2 수지 매트릭스(19a, 19b)에 포함된 수지의 수산기가(hydroxyl value)는 0 내지 30mgKOH/g인 것이 바람직하고, 0 내지 20mgKOH/g인 것이 더욱 바람직하다. 이는 일반적으로 색변환 시트에 포함된 파장변환층의 수지 매트릭스로 적용될 수 있는 에스터계(ester), 올레핀계(olefin), 아크릴계(acryl), 에테르계(ether), 우레탄계(urethane), 카보네이트계(carbonate) 및 이미드계(imide) 수지는 이들 수지 내에 존재하는 수산기나 카르복실산기 등의 작용기가 수지 매트릭스 내에 분산되어 있는 유기 형광체의 분해를 가속화시켜 유기 형광체의 신뢰성을 저하시킬 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 제1 파장변환층(22)의 제1 수지 매트릭스(19a)에 분산되어 있는 녹색 유기 형광체(15)는 청색광을 흡수하여 녹색광을 방출할 수 있다. 녹색 유기 형광체(15)는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 피렌, 크리센, 트리페닐렌, 페릴렌, 플루오란텐, 플루오렌, 인덴 등의 축합 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체(예를 들어, 2-(벤조티아졸-2-일)-9,10-디페닐안트라센이나 5,6,11,12-테트라페닐나프타센 등), 푸란, 피롤, 티오펜, 실롤, 9-실라플루오렌, 9,9'-스피로비실라플루오렌, 벤조티오펜, 벤조푸란, 인돌, 디벤조티오펜, 디벤조푸란, 이미다조피리딘, 페난트롤린, 피리딘, 피라진, 나프티리딘, 퀴녹살린, 피롤로피리딘, 티옥산텐 등의 헤테로 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체, 보란 유도체, 디스티릴벤젠 유도체, 4,4'-비스(2-(4-디페닐아미노페닐)에테닐)비페닐, 4,4'-비스(N-(스틸벤-4-일)-N-페닐아미노)스틸벤 등의 아미노스티릴 유도체, 방향족 아세틸렌 유도체, 테트라페닐부타디엔 유도체, 스틸벤 유도체, 알다진 유도체, 피로메텐유도체, 디케토피롤로[3,4-c]피롤 유도체, 2,3,5,6-1H,4H-테트라히드로-9-(2'-벤조티아졸릴)퀴노리지노[9,9a,1-gh]쿠마린 등의 쿠마린 유도체, 이미다졸, 티아졸, 티아디아졸, 카르바졸, 옥사졸, 옥사디아졸, 트리아졸 등의 아졸 유도체 및 그 금속착체 및 N,N'-디페닐-N,N'-디(3-메틸페닐)-4,4'-디페닐-1,1'-디아민으로 대표되는 방향족 아민 유도체 등을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 녹색 유기 형광체(15)는 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 포함할 수 있다.
(화학식 1)
일 실시예에서, 녹색 유기 형광체(15)는 제1 수지 매트릭스(19a)의 고형분 100중량부에 대해 0.1 내지 5중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 이는 녹색 유기 형광체(15)를 0.1중량부 미만으로 포함할 경우 색변환 시트(10)를 통해 원하는 색상으로의 색변환 효과가 미비할 수 있고, 5중량부를 초과하여 포함할 경우 녹색 유기 형광체(15)의 응집과 같은 상호 작용으로 인해 소광 현상이 발생할 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 제1 수지 매트릭스(19a)에 분산된 녹색 유기 형광체(15)를 포함하는 제1 파장변환층(22)의 두께는 1 내지 150㎛인 것이 바람직하며, 5 내지 100㎛인 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 투명층(24)의 상부 면에 형성된 제2 파장변환층(20)은 제2 수지 매트릭스(19b)에 분산되어 있는 적색 유기 형광체(13)를 포함할 수 있다. 즉, 투명층(24)은 제1 파장변환층(22) 및 제2 파장변환층(20) 사이에 위치할 수 있다. 제2 수지 매트릭스(19b)는 앞서 설명한 제1 수지 매트릭스(19a)와 동일한 바, 중복되는 설명은 생략한다.
일 실시예에서, 제2 파장변환층(20)의 제2 수지 매트릭스(19b)에 분산되어 있는 적색 유기 형광체(13)는 청색광 또는 녹색광을 흡수하여 적색광을 방출할 수 있다. 적색 유기 형광체(13)는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 피렌, 크리센, 트리페닐렌, 페릴렌, 플루오란텐, 플루오렌, 인덴 등의 축합 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체(예를 들어, 2-(벤조티아졸-2-일)-9,10-디페닐안트라센이나 5,6,11,12-테트라페닐나프타센 등), 푸란, 피롤, 티오펜, 실롤, 9-실라플루오렌, 9,9'-스피로비실라플루오렌, 벤조티오펜, 벤조푸란, 인돌, 디벤조티오펜, 디벤조푸란, 이미다조피리딘, 페난트롤린, 피리딘, 피라진, 나프티리딘, 퀴녹살린, 피롤로피리딘, 티옥산텐 등의 헤테로 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체, 보란 유도체, 디스티릴벤젠 유도체, 4,4'-비스(2-(4-디페닐아미노페닐)에테닐)비페닐, 4,4'-비스(N-(스틸벤-4-일)-N-페닐아미노)스틸벤 등의 아미노스티릴 유도체, 방향족 아세틸렌 유도체, 테트라페닐부타디엔 유도체, 스틸벤 유도체, 알다진 유도체, 피로메텐 유도체, 디케토피롤로[3,4-c]피롤 유도체, 2,3,5,6-1H,4H-테트라히드로-9-(2'-벤조티아졸릴)퀴노리지노[9,9a,1-gh]쿠마린 등의 쿠마린 유도체, 이미다졸, 티아졸, 티아디아졸, 카르바졸, 옥사졸, 옥사디아졸, 트리아졸 등의 아졸 유도체 및 그 금속착체 및 N,N'-디페닐-N,N'-디(3-메틸페닐)-4,4'-디페닐-1,1'-디아민으로 대표되는 방향족 아민 유도체 등을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 적색 유기 형광체(13)는 하기 화학식 2로 표현되는 화합물을 포함할 수 있다.
(화학식 2)
일 실시예에서, 적색 유기 형광체(13)는 제2 수지 매트릭스(19b)의 고형분 100중량부에 대해 0.1 내지 1중량부 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 0.6중량부를 포함할 수 있다. 이는 상기 적색 유기 형광체(13)를 0.1중량부 미만으로 포함할 경우 색변환 시트(10)를 통해 원하는 색상으로의 색변환 효과가 미비할 수 있고, 1중량부를 초과하여 포함할 경우 적색 유기 형광체(13)의 응집과 같은 상호 작용으로 인해 소광 현상이 발생할 수 있기 때문이다.
일 실시예에서, 제2 수지 매트릭스(19b)에 분산된 적색 유기 형광체(13)를 포함하는 제2 파장변환층(20)의 두께는 1 내지 150㎛일 수 있고, 바람직하게는 1 내지 100㎛일 수 있다.
이와 같은 투명층(24)의 양면에 각각 배치되며, 제1 수지 매트릭스(19a)에 분산되어 있는 녹색 유기 형광체(15)를 포함하는 제1 파장변환층(22) 및 제2 수지 매트릭스(19b)에 분산되어 있는 적색 유기 형광체(13)를 포함하는 제2 파장변환층(20)을 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 청색광을 백색광으로 변환하여 방출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)에서, 제1 파장변환층(22)은 적색 유기 형광체(13)을 포함하므로 600 내지 800 nm 파장에서 방출 파장의 피크(peak)를 가지고, 제2 파장변환층(20)은 녹색 유기 형광체(15)를 가져 500 내지 600 nm 파장에서 방출 파장의 피크(peak)를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)의 파장변환층(22, 20)과 투명층(24)은 서로 상이한 굴절율을 가지는데, 예를 들어 입사광에 대해 최종 방출되는 빛이 제2 파장변환층(20)을 통해 나오는 경우 투명층(24)의 굴절율이 제2 파장변환층(20)의 굴절율보다 크고, 반대로 입사광에 대해 최종 방출되는 빛이 제1 파장변환층(22)을 통해 나오는 경우 투명층(24)의 굴절율이 제1 파장변환층(22)보다 크다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)의 투명층(24)의 굴절율은 파장변환층(22, 20)의 굴절율보다 클 수 있다. 이는 투명층(24)의 빛 반사율을 높여 최종적으로 색변환된 빛을 외부로 효과적으로 방출시킬 수 있기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 온도 80℃에서 500 시간 경과 시 색좌표 최대 편차(Δuv)가 감소하는 특징을 가진다. 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 색좌표 최대 편차(△uv)가 처음 100시간 이후 지속적으로 감소하여 시간 경과에 따른 색좌표 편차가 적어, 시간 경과에도 높은 광신뢰성을 가진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 온도 80℃에서 500 시간 동안 방치 후 측정한 Δx, Δy, Δuv 가 0.005 미만인 것이 바람직하다. 이때, Δx, Δy, Δuv 가 0.005 이상인 경우 색편차가 심화되는 문제를 가진다. 즉, 시간 경과에 따른 색좌표 변화가 발생하여 신뢰성이 떨어지는 문제를 가진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 투명층(24)과 파장변환층(22, 20) 사이의 점착력이 600 gf/inch 이상인 것이 바람직하다. 이는 점착력이 600gf/inch 미만인 경우 색변환 시트(10)의 백라이트 유닛을 구성할 때 고정이 어려워 LCD 조립 공정에서 백라이트 유닛 구성 시 투명층(24)과 파장변환층(22, 20)이 서로 박리되는 문제가 야기될 수 있다.
본 발명에서 투명층(24)의 표면에너지는 17 mN/m 이하인 것이 바람직하다. 이때, 투명층(24)의 표면에너지가 17 mN/m 초과인 경우 투명층(24)과 제1 파장변환층(22)이 구분되지 않아 광신뢰성을 저하시키는 문제를 가진다.
또한 투명층(24)의 표면에너지는 제1 파장변환층(22)의 표면에너지보다 작은 것이 바람직하다. 이때, 투명층(24)의 표면에너지가 제1 파장변환층(22)의 표면에너지 보다 클 경우 표면에너지 차이가 17mN/m 이상이 되지 않는다.
또한, 제1 파장변환층(22)과 투명층(24)의 표면에너지 차이는 17mN/m 이상인 것이 바람직하다. 이때, 표면에너지 차이가 17mN/m 미만인 경우 투명층과 제1 파장변환층(22)이 구분되지 않아 광신뢰성을 저하시키는 문제를 가진다. 즉, 투명층(24)의 표면에너지가 17mN/m를 초과한다면 제1 파장변환층(22)과의 표면에너지 차이가 17mN/m 미만이 되어 서로 간의 간섭이 일어나 두 층 사이에 확산이 발생하여 수지 매트릭스의 안정성이 저하된다. 반면에, 투명층(24)의 표면에너지가 17mN/m 이하인 경우 제1 파장변환층(22)과의 표면에너지 차이가 17mN/m 이상이 되어 서로 간의 층 분리를 통해 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 투명층(24) 내 포함되는 MQ 수지 함량을 점착력이 허용하는 범위 내에서 최소한으로 감소시켜 투명층(24)과 맞닿는 제1 파장변환층(22)과의 표면에너지 차이가 커지도록 하여 광신뢰성이 향상된 녹색 및 적색 유기 형광체를 포함하는 파장변환층을 포함하는 색변환 시트를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 제1 및 2 파장변환층(22, 20)의 외부와 접하는 적어도 일면, 즉 제1 파장변환층(22) 또는 제2 파장변환층(20)의 표면에 위치하는 기재층(17a, 17b)을 더 포함할 수 있다.
이러한 기재층(17a, 17b)은 투명하고 가요성이 있는 고분자 필름일 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphtalate), 폴리아릴레이트(polyacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리이미드(polyimide) 등의 고분자 필름일 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 다양한 고분자 필름이 적용될 수 있다.
또한, 기재층(17a, 17b)은 확산 시트 또는 프리즘 시트 등의 광학 필름일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 다양한 기능을 가진 시트가 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛의 구성도이다. 도 2를 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛에 대해서 설명한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛(90)은 광원(70), 광원(70)으로부터 방출된 광을 반사시켜 광효율을 높일 수 있는 반사판(50), 반사판(50) 상부에 위치하며 광원(70)으로부터 방출되는 광을 고르게 펼쳐주는 역할을 하는 도광판(30) 및 도광판(30) 상부에 위치하는 색변환 시트(10)를 포함할 수 있다. 색변환 시트(10)는 앞서 도 1에서 나타낸 실시예에서 설명한 것과 동일한 색변환 시트가 적용되는 바, 중복되는 설명은 생략한다.
또한, 색변환 시트(10)의 상부에는 적어도 하나 이상의 광학 시트, 예를 들어 확산 시트, 프리즘 시트, 휘도향상필름(DBEF) 등을 더 포함할 수 있다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
]
상기 화학식 1 및 화학식 2에 따른 녹색 유기 형광체 및 적색 유기 형광체를 초산에틸에 각각 녹여 2종의 유기 형광체 용액을 제조하였다.
다음으로, 제조된 녹색 유기 형광체 용액에 아크릴계 수지(삼원, AT-2100)를 혼합하고 점도가 150cps가 되도록 초산에틸을 추가한 후, 150rpm으로 30분간 교반하여 제1 파장변환층 조성물을 제조하였다. 이 때, 녹색 유기 형광체는 아크릴계 수지의 고형분 100중량부에 대해 0.72중량부가 되도록 하였다.
또한, 제조된 적색 유기 형광체 용액을 폴리에스터 칩(TOYOBO, Vylon630)을 테트라하이드로퓨란에 녹인 폴리에스터 수지에 혼합하고 점도가 150cps가 되도록 초산에틸을 추가한 후, 150rpm으로 30분간 교반하여 제2 파장변환층 조성물을 제조하였다. 이 때, 적색 유기 형광체는 폴리에스터 수지의 고형분 100중량부에 대해 0.33중량부가 되도록 하였다.
다음으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(TAK, XG7PH8)의 상면에 제1 파장변환층 조성물을 바 코팅한 후, 170℃에서 4분간 건조하여 18㎛ 두께의 제1 파장변환층을 형성하였다. 또한, 확산 필름(TFN, TDV10F)의 확산층 반대면에 제2 파장변환층 조성물을 바 코팅한 후, 170℃에서 4분간 건조하여 6㎛ 두께의 제2 파장변환층을 형성하였다.
다음으로, 실리콘계 수지(DOW, 7904) 100중량부에 대하여 톨루엔 80 중량부를 투입한 후, 2시간 교반하였다. 이 후, 백금촉매(DOW, SYL-OFF 4000 CATALYST) 0.05 중량부를 첨가하여 추가로 30분간 교반하여 투명층 조성물(점착제 조성물)을 제조하였다. 위와 같이 제조한 투명층 조성물을 제2 파장변환층 상부에 바코팅한 후 170℃에서 2분간 건조시켜, 20㎛ 두께의 투명층을 제조하였다. 이때, 투명층에 사용된 실리콘계 수지 DOW 7904는 실리콘계 수지에 MQ 수지가 혼합된 것으로 DOW 7904의 MQ 수지 함량은 실리콘계 수지 100중량 당 50 중량부이다.
상기와 같이 제조된 제1 파장변환층 및 투명층을 서로 접촉되도록 적층시킨 후, 롤라미네이트(GMP, EXCELAM Ⅱ-355Q)를 이용하여 색변환 시트를 제조하였다.
[비교예]
[비교예 1]
실리콘계 수지(DOW, 7663) 100중량부에 대하여 톨루엔 20 중량부를 투입한 후, 2시간 교반하였다. 이 후, 백금촉매(DOW, SYL-OFF 4000 CATALYST) 0.05 중량부를 첨가하여 추가로 30분간 교반하여 투명층 조성물을 제조하였다. 위와 같이 제조한 투명층 조성물을 제2 파장변환층 상부에 바코팅한 후 170℃에서 2분간 건조시켜, 20㎛ 두께의 투명층을 제조한 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 색변환 시트를 제조하였다. 이때, 투명층에 사용된 실리콘계 수지 DOW 7663의 MQ 수지 함량은 실리콘계 수지 100중량 당 65 중량부이다.
[비교예 2]
실리콘계 수지(DOW, 7663) 100중량부에 대하여 실리콘계 수지(DOW, 7426) 5.3중량부, 톨루엔 21 중량부를 투입한 후, 2시간 교반하였다. 이 후, 백금촉매(DOW, SYL-OFF 4000 CATALYST) 0.05 중량부를 첨가하여 추가로 30분간 교반하여 투명층 조성물을 제조하였다. 위와 같이 제조한 투명층 조성물을 제2 파장변환층 상부에 바코팅한 후 170℃에서 2분간 건조시켜, 20㎛ 두께의 투명층을 제조한 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 색변환 시트를 제조하였다. 이때, 실리콘계 수지 DOW 7663과 DOW 7426을 상기와 같은 비율로 혼합한 투명층의 MQ 수지 함량은 실리콘계 수지 100중량 당 70 중량부이다.
[비교예 3]
투명층의 MQ 수지 함량이 48중량부가 되도록 실리콘계 수지(DOW, 7663)와 실리콘계 수지(DOW, 7426)를 혼합한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 색변환 시트를 제조하였다.
실시예와 비교예 1 내지 3에서 제조된 색변환 시트에 대하여, 하기 실험예를 통해 물성을 평가하여, 그 결과를 표 1 및 표 2에 나타내었다.
[실험예]
(1) 투명층 표면에너지 측정
실시예 및 비교예의 색변환 시트에 적용되는 투명층과 파장변환층 간의 표면에너지 차이를 측정하기 위해 제1 파장변환층 및 투명층을 서로 적층하기 전 각각의 표면에너지를 접촉각 측정기(휴컴시스템, Theta auto)를 이용하여 측정하였다. 이때, 친수성 용매인 물(H2O)에 대해 표면 접촉각을 측정한 후, Young-dupre equation을 통해 표면에너지(mN/m)를 산출하여 표면에너지 차이를 측정하였다.
(2) 점착력 측정
실시예 및 비교예의 투명층과 파장변환층간의 점착력을 측정하기 위해 색변환 시트 상에 적층된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면을 SUS판에 부착하여 고정시킨 후, 인장시험기(LLOYD, L/F Plus)를 이용하여 색변환 시트 상에 적층된 확산필름을 상온(25℃)에서 박리 속도 300mm/min으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 대해 90도로 박리하며 점착력을 측정하였다.
(3) 휘도 및 색좌표 변화 측정
실시예 및 비교예의 색변환 시트의 휘도(L) 및 색좌표 (x, y) 값을 분광방사휘도계(KONICA MINOLTA, CA-S20W)를 이용하여 측정하고, 온도 80℃에서 시간 경과에 따라 측정하여 색좌표 변화값 (△x, △y)과 색좌표 최대 편차(Δuv)를 비교하였다.
이 때, 색변환 시트는 450nm 파장의 청색 LED와 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 도광판 상면에 색변환 시트를 적층하고, 색변환 시트의 상면에 프리즘 시트를 추가로 적층한 후 실험을 수행하였다.
상술한 실험예 1 및 2에 따라 색변환 시트에 대해 수행된 실험 결과는 표 1과 같다.
| 실시예 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
| 투명층 표면에너지 (mN/m) | 14.25 | 17.58 | 21.18 | 10.61 |
| 파장변환층 표면에너지 (mN/m) | 34.52 | |||
| 표면에너지 차이 | 20.27 | 16.94 | 13.34 | 23.91 |
| 점착력 (gf/inch) | 1,472 | 1,792 | 2,035 | 482 |
표 1에 나타난 바와 같이, 투명층 내 포함된 MQ 수지 함량이 적을수록 점착력은 감소함을 알 수 있다. 이는 MQ 레진이 극성 작용기를 포함하고 있어, 점착력을 증가시키는 기능을 하기 때문이다. 반면에, MQ 레진이 극성 작용기를 포함하고 있기 때문에, 표면에너지를 통해 극성도 차이를 비교하면, 실제 MQ 레진 포함양을 상대적으로 비교할 수 있다. 극성도가 증가할수록 극성 용매인 H2O로 측정한 접촉각이 감소하고, 표면에너지가 증가하게 되는 것을 알 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 구성을 만족하는 실시예는 투명층 표면에너지가 17 mN/m 이하이고, 투명층의 표면에너지가 파장변환층의 표면에너지 보다 17mN/m 이상 작은 것을 알 수 있다.
반면에, 비교예 1, 2는 투명층의 표면에너지가 17mN/m를 초과하고, 제1 파장변환층과 투명층의 표면에너지 차이가 17mN/m 미만인 것을 알 수 있다.
이로부터, 실시예 -> 비교예 1 ->비교예 2 순으로 MQ 레진이 많이 포함된 것을 예상할 수 있으며, 표면에너지 측정을 통해 이를 확인할 수 있다. 표 1에 기재된 바와 같이, 표면에너지 차이가 실시예 -> 비교예 1-> 비교예 2 순으로 감소하고 있으므로, 위에 예상한 것처럼, 실시예 -> 비교예 1-> 비교예 2 순으로 MQ 레진 함량이 증가하는 것을 확인할 수 있다.
또한, 비교예 3은 MQ 수지의 함량이 부족하여 점착력이 600gf/inch 미만인 것을 알 수 있다. 이 경우 LCD 조립 공정에서 백라이트 유닛 구성 시 투명층과 파장변환층이 서로 박리되는 문제가 발생한다.
상술한 실험예 3에 따라 색변환 시트에 대해 수행된 실험 결과는 표 2와 같다.
| 100hr | 200hr | 300hr | 400hr | 500hr | ||
| 실시예 | △x | 0.0013 | 0.0008 | 0.0008 | 0.0002 | 0 |
| △y | 0.0019 | 0.0014 | 0.0017 | 0.0005 | 0.0005 | |
| △uv | 0.0023 | 0.0019 | 0.0016 | 0.0005 | 0.0005 | |
| 비교예 1 | △x | -0.0015 | -0.0022 | -0.0020 | -0.0027 | -0.0034 |
| △y | 0.0016 | 0.0011 | 0.0026 | 0.0030 | 0.0038 | |
| △uv | 0.0022 | 0.0025 | 0.0033 | 0.0040 | 0.0051 | |
| 비교예 2 | △x | 0 | -0.0005 | -0.0006 | -0.0016 | -0.0022 |
| △y | 0.0036 | 0.0047 | 0.0057 | 0.0069 | 0.0070 | |
| △uv | 0.0036 | 0.0047 | 0.0057 | 0.0071 | 0.0073 |
표 2에 나타난 바와 같이, 투명층 내 포함된 MQ 수지 함량이 본 발명의 구성을 만족하는 실시예는 온도 80℃에서 500시간 경과 시 색좌표 최대 편차(Δuv)가 감소하여, 색좌표 최대 편차(△uv)가 처음 100시간 이후 지속적으로 감소하며 광신뢰성이 향상된 것을 확인할 수 있다. 더구나 실시예는 500시간 경과 후의 Δx, Δy, Δuv 가 모두 0.005 미만인 것을 만족하여 시간이 경과하여도 광신뢰성을 가지는 것을 확인할 수 있다.
반면에, 투명층 내 MQ 수지 함량이 과도한 비교예 1 및 2는 MQ 수지 함량이 많을수록 △uv가 500시간 동안 0.005 이상으로 점차적으로 빠르게 증가하며 광신뢰성이 악화되는 것을 알 수 있다. 이를 통해, MQ 수지 함량을 조절한 투명층을 적용한 색변환 시트에서 광신뢰성이 향상된 것을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 색변환 시트
13: 제2 유기 형광체(적색 유기 형광체)
15: 제1 유기 형광체(녹색 유기 형광체)
17, 17a, 17b: 기재층
19a: 제1 수지 매트릭스
19b: 제2 수지 매트릭스
20: 제2 파장변환층
22: 제1 파장변환층
24: 투명층
30: 도광판
50: 반사판
70: 광원
90: 백라이트 유닛
13: 제2 유기 형광체(적색 유기 형광체)
15: 제1 유기 형광체(녹색 유기 형광체)
17, 17a, 17b: 기재층
19a: 제1 수지 매트릭스
19b: 제2 수지 매트릭스
20: 제2 파장변환층
22: 제1 파장변환층
24: 투명층
30: 도광판
50: 반사판
70: 광원
90: 백라이트 유닛
Claims (14)
- 투명층;
상기 투명층의 일면에 위치하며, 제1 유기 형광체 및 제1 수지 매트릭스를 포함하는 제1 파장변환층; 및
상기 투명층의 타면에 위치하며, 제2 유기 형광체 및 제2 수지 매트릭스를 포함하는 제2 파장변환층;
을 포함하고,
온도 80℃에서 500 시간 경과하면서 색좌표 최대 편차(Δuv)가 감소하는, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 투명층과 상기 제1 파장변환층 또는 상기 제2 파장변환층 사이의 점착력이 600 gf/inch 이상인, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 투명층의 표면에너지는 17 mN/m 이하인, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 투명층의 표면에너지는 상기 제1 파장변환층의 표면에너지보다 작은, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 파장변환층과 상기 투명층의 표면에너지 차이는 17mN/m 이상인, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
온도 80℃에서 500 시간 동안 방치 후 측정한 Δx, Δy, Δuv 가 0.005 미만인, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 파장변환층은 600 내지 800 nm의 파장에서 방출 파장의 피크(peak)를 가지고,
상기 제2 파장변환층은 500 내지 600 nm의 파장에서 방출 파장의 피크(peak)를 가지는, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 투명층은 MQ 수지를 포함하는, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 투명층은 실리콘계 수지 100중량 당 MQ 수지 50 내지 64중량부를 포함하는, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 투명층의 두께는 0.1 내지 200㎛인, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 수지 매트릭스 및 상기 제2 수지 매트릭스를 형성하는 수지는 폴리에스터(polyester), 변성 폴리에스터(modified polyester), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리사이클로올레핀(polycycleolefin), 폴리(메틸)메타아크릴레이트(poly(methyl)methacrylate), 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide) 및 이들의 블록공중합체 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 색변환 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 파장변환층 또는 상기 제2 파장변환층의 표면에 위치하는 기재층을 더 포함하고,
상기 기재층은 투명하고 가요성이 있는 고분자 필름인, 색변환 시트. - 제12항에 있어서,
상기 기재층은 확신 시트 또는 프리즘 시트인, 색변환 시트. - 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 색변환 시트를 포함하는, 백라이트 유닛.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220149828A KR102675709B1 (ko) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220149828A KR102675709B1 (ko) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240068406A true KR20240068406A (ko) | 2024-05-17 |
| KR102675709B1 KR102675709B1 (ko) | 2024-06-14 |
Family
ID=91332010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220149828A KR102675709B1 (ko) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102675709B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180028958A (ko) * | 2016-09-09 | 2018-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 폴더블(foldable) 디스플레이용 점착제 조성물 |
| KR102038228B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2019-10-29 | 도레이첨단소재 주식회사 | 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 |
| KR20220120029A (ko) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 도레이첨단소재 주식회사 | 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 |
-
2022
- 2022-11-10 KR KR1020220149828A patent/KR102675709B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102675709B1 (ko) | 2024-06-14 |
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