WO2013085261A1 - 광학 필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치 - Google Patents

광학 필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치 Download PDF

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WO2013085261A1
WO2013085261A1 PCT/KR2012/010448 KR2012010448W WO2013085261A1 WO 2013085261 A1 WO2013085261 A1 WO 2013085261A1 KR 2012010448 W KR2012010448 W KR 2012010448W WO 2013085261 A1 WO2013085261 A1 WO 2013085261A1
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optical film
meth
optical
acrylate
film
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PCT/KR2012/010448
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김진우
최문수
강기욱
박상천
박철진
김현영
은종혁
이규철
채미영
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제일모직 주식회사
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    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0231—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having microprismatic or micropyramidal shape

Definitions

  • the present invention relates to an optical film and an optical display device including the same. More specifically, the present invention relates to an optical film including a light emitting material and an optical display device including the same.
  • liquid crystal display In liquid crystal display (LCD), the performance of the image display means using the optical film is greatly affected by the performance of the back-light unit. This is because the basic method is to adjust the amount of light by reflecting or transmitting light through the optical film.
  • the prism sheet of the optical film is a film for improving the brightness of the liquid crystal display (LCD).
  • LCDs liquid crystal displays
  • CCFL or LED light source
  • CCFL or LED light source
  • the prism sheet can increase the brightness by converting side light into front light and condensing reflected light.
  • the prism sheet as the light collecting sheet is an optical film having a thin film flexibility, and serves to increase the brightness by forming an optical pattern structured in a linear array of prism shapes on one surface.
  • a high refractive index resin conventionally used bromine-substituted epoxy resins are frequently used.
  • an epoxy resin prepared by adding acrylic acid to a tetrabromo bisphenol A epoxy resin and a bisphenol A epoxy resin and mixing styrene, divinylbenzene, benzyl methacrylate and the like is used.
  • the epoxy resin still exhibits a low refractive index of 1.590.
  • Abbe's number was also low, about 32, so there was much room for improvement.
  • the halogen-based resin may cause toxic carcinogens such as polyhalogenated aromatic dioxin or polyhalogenated dibenzofuran during combustion, and gases generated during combustion such as hydrogen bromide or hydrogen chloride. Has a problem that adversely affects the human body and the environment.
  • an optical material having a urethane bond or a thiocarbanic acid S-alkyl ester bond polymerized by adding an internal mold release agent to a mixture with an active hydrogen compound which is an aromatic polyisocyanate, a polyol, and a polythiol containing sulfur atoms is developed.
  • an optical product is partially deformed during hard coating due to low thermal stability.
  • US Patent Publication No. 2009-0220742 discloses a reflective film, which may include a polyacrylate resin and the like, as a reflective film having improved brightness, and includes an acrylic resin and the like.
  • An object of the present invention is to provide an optical film having high refractive index and high brightness and excellent scratch resistance.
  • Another object of the present invention is to provide an optical film having both high brightness and high viewing angle.
  • Still another object of the present invention is to provide an optical film capable of increasing the efficiency of the light source.
  • Another object of the present invention is to provide an optical film having a high brightness even if made of a low refractive index UV curable unsaturated compound.
  • Still another object of the present invention is to provide an optical film capable of solving the problems of dispersion and color coordinate uniformity of an optical film including an inorganic fluorescent material.
  • Still another object of the present invention is to provide an optical film having excellent thermal stability, excellent reliability such as release property with a roll of roll, and minimizing a defect rate due to wear resistance or foreign matter when assembling the backlight.
  • Still another object of the present invention is to provide an optical display device including the optical film.
  • An optical film of one aspect of the present invention is a base film; And an optical functional layer formed on the base film, wherein at least one of the base film and the optical functional layer includes a light emitting material, and the light emitting material may include at least one of a fluorescent material and a phosphorescent material.
  • the light emitting material may have an absorption wavelength of about 240 nm-380 nm or about 420 nm-480 nm, and an emission wavelength of about 520 nm-580 nm.
  • the light emitting material may include an ultraviolet curable functional group.
  • the optical film may include a fluorene group.
  • an optical display device may include the optical film.
  • the present invention has a high refractive index and improved high brightness, excellent scratch resistance, excellent adhesion to the base film, viscosity characteristics suitable for the optical film manufacturing process, environmentally friendly non-halogen optical resin composition
  • the present invention provides an optical film and a method of manufacturing the same, which are excellent in thermal stability, have excellent reliability such as mold release with a roll, and can minimize defects caused by wear resistance and foreign matters during backlight assembly.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical film of an embodiment of the present invention.
  • the 'optical film' may include a base film and an optical functional layer formed on the base film.
  • the base film and the optical functional layer may be integrally formed.
  • the optical film 100 may include a base film 110 and an optical functional layer 120 formed on the base film 110.
  • the photofunctional layer may comprise two or more optical patterns.
  • an optical film may include one or more light emitting materials of fluorescent materials and phosphorescent materials.
  • the light emitting material may be included in at least one of a base film and an optical functional layer of the optical film.
  • the light emitting material may improve the brightness of the optical film by absorbing light of a specific region of the light source, and by ensuring a high refractive index of the optical film with a high refractive index, it is possible to eliminate the need for using a conventional high refractive index resin.
  • the light emitting material may include a material having an emission characteristic by being excited by the emission wavelength band of the CCFL or LED lamp used as the light source in the backlight unit.
  • the light emitting material may include a material that absorbs energy in a blue region or an ultraviolet wavelength region and emits energy in a green region.
  • the light emitting material may have an absorption wavelength of about 240 nm-380 nm or about 420 nm-480 nm, and an emission wavelength of about 520 nm-580 nm.
  • the absorption wavelength and the emission wavelength may refer to values measured in THF, CH 2 Cl 2 , or a mixed solvent thereof at low concentrations (usually 0.02 g / 100 ml samples).
  • the type of light emitting material included in the optical film may vary depending on the type of light source of the backlight unit including the optical film. This is because the light from the light source of the backlight unit is reflected or transmitted through the optical film to adjust the amount of light.
  • a light source of the backlight unit an LED lamp or CCFL may be used.
  • the light emitting material absorbs energy in the blue region and emits energy in the green region.
  • a light emitting material having an absorption wavelength of about 420 nm to 480 nm and an emission wavelength of about 520 nm to 580 nm is used.
  • the light emitting material is a light emitting material that absorbs energy in the ultraviolet wavelength region and emits energy in the green region.
  • the light emitting material having an absorption wavelength of about 240 nm to 380 nm and an emission wavelength of about 520 nm to 580 nm is used. Can be used.
  • the luminescent material may comprise an organic fluorescent or phosphorescent material, or an organic-inorganic hybrid fluorescent or phosphorescent material.
  • the organic-inorganic hybrid fluorescent or phosphorescent material refers to a light emitting material in which an organic component and an inorganic component are simultaneously included in one material.
  • the inorganic fluorescent or phosphorescent material may absorb only a specific region of R, G, and B in the light of a light source, for example, an LED lamp. Therefore, in order to improve light source efficiency, a plurality of inorganic fluorescent materials must be used to compensate for wavelength absorption for each of R, G, and B. However, when a plurality of inorganic fluorescent substances are included in the resin, there is a problem in dispersibility and color coordinate uniformity. On the other hand, the organic light emitting material may exhibit a wavelength absorption complementary effect on R, G, and B alone.
  • the fluorescent substance may include one or more of coumarin derivatives, pyran derivatives, quinacridone derivatives, aminoanthracene derivatives, naphthacene derivatives, phenylene vinylene derivatives, fluorene derivatives, naphthalene vinylene derivatives, and peri-naphthalene derivatives. .
  • the fluorescent material is 2,3,6,7-Tetrahydro-1,1,7,7, tetramethyl-1H, 5H, 11H-10- (2-benzothiazolyl) quinolizino [9,9a, 1gh] coumarin ( Product name C545T) (Formula 1), 4- (Dicyanomethylene) -2-tert-butyl-6- (1,1,7,7-tetramethyl julolidin-4-yl-vinyl) -4H-pyran (E), N, N'-Dimethyl-quinacridone (Product Name DMQA) (Formula 2), 9,10-bis [N, N-di- (p-tolyl) -amino] anthracene (Product Name TTPA) (Formula 3), 9,10-bis [phenyl (m-tolyl) -amino] anthracene (product name TPA) (Formula 4), 5,6,11,12-tetraphenyln
  • the phosphor may comprise a pyridine iridium derivative.
  • the phosphor is Tris [2- (p-tolyl) pyridine] iridium (III); Ir (mppy) 3 ) (Formula 7), Ir (piq) 3 (Formula 8), Bis [3,5-difluoro-2- (2-pyridyl) phenyl- (2-carboxypyridyl) iridium (III) (trade name FlrPic (Formula 9), Tris (2-phenylpyridine) iridium (III) (trade name Ir (ppy) 3 ) (Formula 10) or a mixture thereof.
  • the light emitting material may include an ultraviolet curable unsaturated functional group.
  • the ultraviolet curable unsaturated functional group may be a vinyl group or the like, but is not limited thereto.
  • the curing reaction with the ultraviolet curable unsaturated compound may be performed to improve the strength and durability of the optical film together with the brightness improving effect.
  • the luminescent material may be included in about 0.001-0.5% by weight, preferably about 0.001-0.1% by weight of the optical film. Within this range, there may be a brightness synergistic effect.
  • the light emitting material may be included in about 0.001-0.5% by weight of the base film, preferably about 0.001-0.1% by weight. Within this range, there may be a brightness synergistic effect.
  • the luminescent material may be included in about 0.001-0.5% by weight, preferably about 0.001-0.1% by weight of the photofunctional layer. Within this range, there may be a brightness synergistic effect.
  • the photofunctional layer may be a cured product of the resin composition containing the light emitting material.
  • the resin composition may include a light emitting material, an ultraviolet curable unsaturated compound to be described in detail below, an initiator, and the like.
  • the ultraviolet curable unsaturated compounds include fluorene derivative unsaturated resins; And phenoxybenzyl (meth) acrylate, phenylphenoxyethyl (meth) acrylate, ethoxylated thiodiphenyl di (meth) acrylate, phenylthioethyl (meth) acrylate monomers or oligomers thereof.
  • the photofunctional layer may mean a layer having a function of condensing, diffusing, transmitting, refracting, or reflecting light.
  • the optical film may have applications such as a prism sheet, a diffusion sheet, a light guide plate, and the like.
  • the optical functional layer may include an optical pattern to have a function of light condensation, diffusion, refraction, and the like.
  • the optical pattern may include one or more of a prism, a lenticular lens, a microlens, and an embossed shape, but is not limited thereto.
  • the concentration of the light emitting material may increase.
  • the thickness (or height) of the photofunctional layer may be about 1 ⁇ m-1,000 ⁇ m, preferably about 1 ⁇ m-300 ⁇ m.
  • the base film is a resin film of a transparent material, glass, transparent synthetic resin and the like can be used. Generally, a transparent synthetic resin containing a polyethylene terephthalate material or the like can be used.
  • the thickness of the base film may be about 30 ⁇ m-300 ⁇ m.
  • An optical film can be manufactured using the resin composition for optical films.
  • the resin composition for the optical film may be used to prepare the base film or the optical functionality.
  • the method for producing the optical film comprises the steps of (a) applying a resin composition for an optical film on a mold engraving roll to form a coating layer; (b) contacting one surface of the base film to the coating layer; (c) irradiating the base film with ultraviolet rays to cure the coating layer; And (d) separating the coating layer adhered to the base film and cured from the mold engraving roll.
  • the base film may be a conventional transparent base film.
  • the coating layer may have a thickness of about 0.1 ⁇ m-1,000 ⁇ m, preferably about 1 ⁇ m-300 ⁇ m, about 0.1 ⁇ m-50 ⁇ m, about 20 ⁇ m-50 ⁇ m, and more preferably about 35 ⁇ m-40 ⁇ m. .
  • the method for producing the optical film (a) applying the resin composition for the base film to a release film to form a first coating layer, (b) applying the resin composition for a photofunctional layer to a mold engraving roll To form a second coating layer; (c) contacting one surface of the first coating layer and the second coating layer; (c) curing the first coating layer or the second coating layer by irradiating ultraviolet rays; And (d) separating the cured first coating layer and the second coating layer from the mold engraving roll.
  • the resin composition for the photofunctional layer includes an ultraviolet curable unsaturated compound and an initiator, and is not limited as long as it is used in the manufacture of a film for condensing, diffusing, transmitting, refracting, or reflecting commonly known light.
  • Curing of the resin composition for an optical film or the resin composition for an optical functional layer may be performed by irradiating an ultraviolet ray having a wavelength of about 190 nm to 400 nm and an energy of about 150 to 500 mJ / cm 2 , but is not limited thereto.
  • the resin composition for an optical film may include a light emitting material, an ultraviolet curable unsaturated compound, and an initiator.
  • the light emitting material may include about 0.001-0.5 parts by weight, preferably about 0.001-0.1 parts by weight, about 0.01-0.1 parts by weight, and about 0.005-0.07 parts by weight based on 100 parts by weight of the following UV-curable unsaturated compound. Within this range, the luminance improvement effect by sufficient light emission effect can be obtained without change of a color coordinate (x: +/- 30/1000, y: +/- 30/1000).
  • the luminescent material may be included in an amount of about 0.001-0.5 parts by weight, preferably about 0.001-0.1 parts by weight, and more preferably about 0.005-0.1 parts by weight based on 100 parts by weight of the composition. Within this range, there is a brightness raising effect.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may be an independent single component or a composite component chemically bonded to the light emitting material.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may have a refractive index of about 1.61 or less, preferably about 1.52-1.605.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may have an Abbe number of about 1.45-1.60.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may include a monofunctional or polyfunctional ultraviolet curable monomer or an oligomer thereof.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may be a monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate oligomer, a monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate monomer, or a mixture thereof.
  • the (meth) acrylate oligomer can use a normal (meth) acrylate oligomer without restriction.
  • oligomers having a weight average molecular weight of about 1,000-100,000 g / mol can be used.
  • (Meth) acrylate oligomers include fluorene (meth) acrylates, urethane (meth) acrylates, epoxy-based (meth) acrylates, polyester-based (meth) acrylates, fluorine-based (meth) acrylates, and silicone-based ( Meta) acrylate, phosphate (meth) acrylate, maleimide modified (meth) acrylate, acrylate (methacrylate) and the like can be used alone or in combination of two or more thereof.
  • the fluorene-based (meth) acrylate may include an oligomer (fluorene derivative unsaturated resin) having a fluorene-based structure and having a (meth) acrylate group as an unsaturated group.
  • the urethane-based (meth) acrylate may include an oligomer having a urethane bond in its molecular structure, synthesized with a polyol, an isocyanate-based compound, and a (meth) acrylate.
  • the polyol is polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, polycaprolactone polyol, ring-opening tetrahydrofuran propylene oxide copolymer, polybutadienediol, polydimethylsiloxanediol, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol , 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexane dimethanol, bisphenol-A, hydrogenated bisphenol-A or mixtures thereof can be used.
  • the isocyanate compound is 2,4-toluene diisocyanate, 1,3-xylene diisocyanate, 1,4-xylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,6-hexane diisocyanate, isophorone di Isocyanates or mixtures thereof can be used.
  • the (meth) acrylate a (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 50 carbon atoms and a hydroxy group can be used.
  • Epoxy-based (meth) acrylates have intermediate molecular structures of bisphenols such as 2-bromohydroquinone, resorcinol, catechol, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol AD, bisphenol S, 4,4'-dihydroxy (Meth) acrylate oligomers consisting of skeletons such as bibiphenyl and bis (4-hydroxyphenyl) ether, or alkyl groups, aryl groups, methylol groups, allyl groups, cyclic aliphatic groups, halogens (such as tetrabromobisphenol A), What is chosen from the group of the (meth) acrylate oligomers which consist of nitro groups etc. can be used.
  • bisphenols such as 2-bromohydroquinone, resorcinol, catechol, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol AD, bisphenol S, 4,4'-dihydroxy (Meth) acrylate oligomers consisting of skeletons such as
  • Maleimide modified (meth) acrylate is a compound containing at least two or more maleimide groups, for example, 1-methyl-2,4-bismaleimidebenzene, N, N'-m-phenylenebismaleimide, N , N'-p-phenylene bismaleimide, N, N'-m-tolylene bismaleimide, N, N'-4,4- biphenylene bismaleimide, N, N'-4,4- (3,3'-dimethylbiphenylene) bismaleimide, N, N'-4,4- (3,3'-dimethyldiphenylmethane) bismaleimide, N, N'-4,4- (3 , 3'-diethyldiphenylmethane) bismaleimide, N, N'-4,4-diphenylmethanebismaleimide, N, N'-4,4-diphenylpropanebismaleimide, N, N ' -4,4-diphenyl ether bismaleimide
  • the (meth) acrylate oligomer may include a fluorene-based (meth) acrylate oligomer.
  • the (meth) acrylate monomers can be used without limitation conventional (meth) acrylate monomers.
  • the (meth) acrylate monomers include benzyl (meth) acrylate, phenoxybenzyl (meth) acrylate, phenylphenoxyethyl (meth) acrylate, 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenyloxypropyl (meth) acrylate, 1 , 4-butanediol (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acryloyl phosphate, 4-hydroxy cyclohexyl (meth) acrylate, neopentylglycol mono (meth) acrylate, trimethylolethane di ( Meta) acrylate, trimethylolpropane di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth)
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may include a mixture of a (meth) acrylate oligomer and a (meth) acrylate monomer.
  • the (meth) acrylate oligomer is a fluorene derivative unsaturated resin
  • the (meth) acrylate monomer is phenoxy benzyl (meth) acrylate, phenyl phenoxy ethyl (meth) acrylate, ethoxylated thio Diphenyl di (meth) acrylate, phenyl thioethyl (meth) acrylate or mixtures thereof.
  • the weight ratio of the (meth) acrylate oligomer to the (meth) acrylate monomer is about One or more, preferably about 1-2.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound comprises about 100 parts by weight of the (meth) acrylate-based oligomer, and about 30-100 parts by weight of the (meth) acrylate-based monomer or oligomer formed therefrom, preferably about 50-100 It may be included in parts by weight. Within the above range, it has a viscosity characteristic of less than 1000 cPs suitable for the process, the refractive index is prevented from being lowered, the flexibility of the polymer backbone is secured to prevent cracking after film production.
  • the ultraviolet curable unsaturated compound may be included in an amount of about 90-99 parts by weight, preferably about 95-98 parts by weight, based on 100 parts by weight of the solids. Within this range, there may be a brightness synergistic effect.
  • An initiator makes harden the resin composition for optical films, and makes an optical film.
  • An initiator uses a photoinitiator, a radical initiator, etc.
  • the initiator may be a propanone-based, ketone-based, phosphine oxide-based, formate-based, phosphate-based, etc., but is not necessarily limited thereto.
  • the initiator may be included in an amount of about 0.01-10 parts by weight, preferably about 0.1-10 parts by weight, and more preferably about 2-5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ultraviolet curable unsaturated compound. Within this range, the photoreactivity may be high and the mechanical strength of the optical film may not be lowered, and a residual amount of initiator may remain to prevent the optical properties from deteriorating.
  • the initiator may comprise about 0.5-9.5 parts by weight, preferably about 1-4 parts by weight of 100 parts by weight of the composition. Within this range, the mechanical properties of the prism due to sufficient photoreactivity can be secured, and the degradation of optical properties such as yellowing of the optical film can be prevented.
  • the resin composition for an optical film may further contain an ester type reactive additive.
  • the ester-based reactive additive may improve the adhesive strength with the transparent base film after curing the resin composition for an optical film.
  • ester-based reactive additives include ester-based (meth) acrylates, such as polyester-based modified polysiloxanes, polyester-based modified polysiloxane (meth) acrylates, polyester-based hydroxy dimethylpolysiloxanes, and polyester-based hydroxy dimethylpolysiloxanes.
  • (Meth) acrylate, or a mixture thereof may be used, but is not limited thereto.
  • Commercially, the ECX4114, ECX5031, ECX6025, PHOTOMER4846, etc. of COGNIS can be used.
  • the ester-based reactive additive may include about 0.5-5 parts by weight, preferably about 0.6-3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ultraviolet curable unsaturated compound. Within the said range, the adhesive force improvement effect with the transparent base film after hardening of the resin composition for optical films can be obtained, and the fall of the refractive index of a prism film can be prevented.
  • the resin composition for an optical film may further include a silicone-based reactive resin.
  • Silicone-type reactive resin can raise the releasability of the resin composition for optical films, and a metal mold
  • Silicone-based reactive resins are commonly used polyether siloxane copolymers or organic modified polysiloxane system, commercially available products are, for example, BYK UV-3500, BYK UV-3530, or TEGO Glide-100 of TEGO , TEGO Glide-ZG400, TEGO Glide-450 and the like can be used one or more.
  • the silicone-based reactive resin may be included in an amount of about 0.01-8% by weight based on the solids content of the composition. Within this range, the releasability with the mold mold can be improved and the adhesion between the interfaces in a high temperature, high humidity environment and the mechanical and optical properties of the prism can not be degraded. Preferably, it may be included in about 0.01-2% by weight.
  • the resin composition for an optical film may further contain a conventional additive.
  • the additive may be selected from the group consisting of antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, polymerization inhibitors, leveling agents, surfactants and lubricants.
  • the resin composition for an optical film may have a refractive index of about 1.55 or more, preferably about 1.556-1.582, measured on a D-light sodium lamp having a wavelength of 589.3 nm.
  • the resin composition for an optical film may have a viscosity of about 100-1000 cps at 25 ° C.
  • an optical display device may include the optical film.
  • the optical film may be included as a prism sheet, a diffusion sheet, or a light guide plate.
  • the optical display device may include a liquid crystal display, and the light source in the liquid crystal display may include an LED lamp or a CCFL.
  • N N, N'-dimethyl-quinacridone (N, N'-dimethyl-quinacridone, DMQA, LT-E503), absorption wavelength 294.510 nm (in THF), photoluminescence wavelength 523 nm (in THF).
  • ester-based reactive additive ester-based acrylate (ECX4114)
  • the ultraviolet curable unsaturated compound and the initiator were mixed, a luminescent material was added thereto, and mixed with a stirrer to prepare a resin composition for an optical film.
  • Example 1 Except not using a light-emitting material in Example 1 was carried out in the same manner to prepare a composition.
  • Example 3 Except for using the inorganic fluorescent material B-1 (Comparative Example 2), B-2 (Comparative Example 3) instead of the light emitting material in Example 1 was carried out the same method to prepare a resin composition for an optical film.
  • Example 9 Except for not using a light emitting material in Example 9 to prepare a composition by the same method.
  • the resin composition for an optical film prepared above was applied to a metal mold having a prism layer imprinted thereon, and one side of the transparent base PET film (polyethylene terephthalate film) was brought into contact with the coating surface applied to the metal mold.
  • the coating composition was cured by attaching D-type bulb (Type-D bulb) to an electrodeless ultraviolet irradiation device (600W / inch) with a wavelength of nm, and irradiation with energy of 250-500 mJ / cm 2.
  • D-type bulb Type-D bulb
  • an electrodeless ultraviolet irradiation device 600W / inch
  • an optical film having a prism layer formed on one surface of the transparent base film was prepared.
  • the height of the optical film layer was set to 35-40 ⁇ m.
  • Refractive index The refractive index of the composition was measured using a refractometer (model name: 1T, Japan ATAGO ABBE). A light source for the measurement was a D-beam sodium lamp of 589.3 nm.
  • Luminance 3 Fix the above-mentioned prism film to a 32-inch liquid crystal display panel backlight unit, and measure the average value by measuring the luminance at 13 points and 5 points using a luminance meter (model name: SR3, TOPCON, Japan). It was. In this case, the backlight unit separately measured the LED lamp (luminance 1) and the CCFL lamp (luminance 2). In addition, the prism film produced above was fixed to a backlight unit for a 15.6 inch liquid crystal display panel, and luminance was measured at 13 points and 5 points using a luminance meter (model name: BM-7, TOPCON Japan) to obtain an average value. (Luminance 3).
  • Viewing angle The viewing angle was also measured using the same equipment as the luminance equipment while applying the inclination to the left and right (0 to 180 degrees). In this case, the backlight unit measured separately the LED lamp (viewing angle 1) and the CCFL lamp (viewing angle 2).
  • the fluorescent additives are mixed with the existing UV resin composition, or the fluorescent additive is dispersed with a polar monomer using a centrifugal separator or agitator, and then the composition is mixed with the resin composition ratio. Dispersibility was confirmed through. O is good for dispersibility and X is poor.
  • Color coordinates The color coordinates were measured simultaneously with the luminance measurement in the luminance meter used in method 2.
  • UV yellowing Color coordinates were measured after standing for 1 hour after UV light irradiation at 125J and 68mW / m 2 using a UV lamp having a wavelength of 340nm using a yellowing measuring device SMCM-H5K1 (Seambaektron). .
  • Adhesive force After coating the composition on the transparent PET base film and curing, and then removing the base film, only the cured thickness was cut into 100 matrix structures in the region of 10x10 (mm) 2 , and then the tape was placed thereon. It was measured by the number of matrices separated and adhered strongly and vertically, and evaluated as O for good adhesion and X for poor adhesion.
  • Release property Processability such as release sound at the moment of release of the base film from the mold mold after lamination by inserting the photocurable resin composition mentioned in the embodiment of the present invention between the metal mold engraved with the prism shape and the polyester base film. Is represented by a heterogeneity score of 0 to 10 points. Ten points were defined as showing excellent release properties.
  • Scratch resistance After coating the composition on a transparent PET base film and curing, the cured prism layer is inverted so as to contact the Anti-Glare surface, and the weight between 0 and 100 g is raised. After reciprocating three times at 5 cm intervals, measure the weight at which the prism began to damage.
  • the optical film of the present invention is higher in brightness than the comparative example including the inorganic fluorescent material and there is no problem of dispersibility or uniformity of the color coordinates of the inorganic fluorescent material.
  • Examples 9 to 11 in which the prism thin film was formed using the resin composition containing the light emitting material of the present invention had a high luminance of about 6% to 25% higher than that of Comparative Example 4. It can be seen that. Since the refractive index, yellowing, and adhesive release property exhibit the same level as that of not containing a luminescent material, and give a viscosity characteristic suitable for the process conditions, and exhibit the effect of having excellent reliability in terms of release property with a roll of roll, It can be seen that high luminance results can be obtained without using a high viscosity high refractive resin. In the case of Example 12, the luminance is equivalent to that of Comparative Example 4, but it can be seen that scratch resistance is significantly improved. As a result of increasing the luminance due to the light emitting material, the scratch resistance is improved by lowering the content of the highly refractive flow-curing derivative unsaturated resin having a weak scratch resistance, and the luminance is not lowered.

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Abstract

본 발명은 광학필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 기재필름; 및 상기 기재필름 위에 형성된 광기능성층을 포함하고, 상기 기재필름과 상기 광기능성층 중 하나 이상은 발광물질을 포함하고, 상기 발광물질은 형광 물질과 인광 물질 중 하나 이상을 포함하는 광학필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

광학 필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치
본 발명은 광학필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 발광물질을 포함하는 광학필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치(LCD)에 있어서, 광학필름을 사용하는 영상표시 수단의 성능은 백라이트 유닛(Back-Light Unit)의 성능에 크게 영향을 받는다. 이는 광학필름을 통해 빛을 반사하거나 투과시켜 빛의 양을 조절하는 방식이 기본이 되기 때문이다.
영상표시 수단에 효과적으로 적용하기 위해 광학적 성능이 우수한 다양한 광학필름이 제시되어 왔다. 이러한 광학필름 중 프리즘 시트는 액정표시장치(LCD)의 휘도를 향상시키기 위한 필름이다. 액정표시장치(LCD)는 스스로 빛을 낼 수 없기 때문에 광원(CCFL 또는 LED)을 사용하여 광을 얻고, 이 광을 도광판을 통해 전체 면적으로 분포시키고, 확산시트를 이용하여 보다 균일한 밝기의 면광원으로 변형시킨다. 이러한 과정에서 초기 광원으로부터 출사된 광의 효율은 점점 떨어지게 된다. 프리즘 시트는 측광(side light)을 정면광으로 바꾸고 반사광을 집광시켜 휘도를 높일 수 있다.
이와 같이 집광 시트로서 프리즘 시트는 박막 유연성을 갖는 광학필름으로서, 한쪽 면에 프리즘 형상이 선형 배열로 구조화된 광학 패턴을 형성하여 휘도를 증가시키는 역할을 한다.
굴절률이 높을수록 프리즘 필름의 성능이 향상되어 높은 휘도를 구현할 수 있다. 종래 대표적으로 사용되는 고굴절률 수지로는 브롬이 치환된 에폭시수지가 많이 이용되고 있다. 예를 들면 테트라브로모 비스페놀 A형의 에폭시 수지와 비스페놀 A형 에폭시 수지에 아크릴산을 부가하고 여기에 스티렌, 디비닐벤젠, 벤질메타아크릴레이트 등을 혼합하여 제조된 에폭시 수지를 이용한다.
그러나, 상기 에폭시 수지는 굴절률이 1.590으로 여전히 낮은 수치를 나타내고 있다. 또한, 아베수 역시 32 정도로 낮아서 광학용으로는 개선의 여지가 많았다. 또한, 상기 할로겐계 수지는 연소시 폴리할로겐화 아로마 다이옥신(Polyhalogenated aromatic dioxin) 또는 폴리할로겐화 디벤조퓨란(polyhalogenated dibenzofuran)등의 유독성 발암물질이 발생할 우려가 있고, 브롬화수소나 염화수소 등과 같이 연소시 발생되는 가스가 인체 및 환경에 악영향을 미친다는 문제점이 있었다.
또한, 황원자를 함유하는 방향족 폴리이소시아네이트, 폴리올, 폴리티올인 활성수소 화합물과의 혼합물에 내부 이형제를 첨가하여 주형 중합된 우레탄 결합 또는 티오카르 바인산 S-알킬에스테르 결합을 가진 광학용 소재가 개발되고 있다. 그러나, 열안정성이 낮아서 하드 코팅시 광학제품이 부분 변형되는 문제점이 있다.
또한, 상기 열거된 대다수의 고굴절률 수지는 고점도, 고가격, 순도 문제 등으로 인해 양산 및 생산적용이 어려운 문제점이 있다.
이와 관련하여, 미국공개특허 2009-0220742호는 휘도가 향상된 반사필름으로서, 폴리아크릴레이트 수지 등을 포함할 수 있고, 아크릴 수지 등을 포함하는 반사필름을 개시하고 있다.
본 발명의 목적은 고굴절율 및 고휘도를 가지고, 내스크래치성이 우수한 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 휘도와 시야각이 모두 높은 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 광원의 효율을 증가시킬 수 있는 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 저굴절률의 자외선 경화형 불포화 화합물로 제조되더라도 고휘도를 갖는 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 무기 형광물질을 포함하는 광학필름의 분산성과 색좌표 균일성 문제점을 해결할 수 있는 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 취급성이 좋고 저가로 제조 가능한 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 열안정성이 우수하고, 인각롤과의 이형성 등 신뢰성이 우수하며, 백라이트 조립 시 내마모성이나 이물에 의한 불량률을 최소화할 수 있는 광학필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 광학필름을 포함하는 광학 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점인 광학필름은 기재필름; 및 상기 기재필름 위에 형성된 광기능성층을 포함하고, 상기 기재필름과 상기 광기능성층 중 하나 이상은 발광물질을 포함하고, 상기 발광물질은 형광 물질과 인광 물질 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 발광 물질은 흡수 파장이 약 240nm-380nm 또는 약 420nm-480nm이고, 발광 파장이 약 520nm-580nm가 될 수 있다.
상기 발광 물질은 자외선 경화형 작용기를 포함할 수 있다.
상기 광학필름은 플루오렌 기를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 광학 디스플레이 장치는 상기 광학필름을 포함할 수 있다.
본 발명은 고굴절율 및 향상된 높은 휘도를 갖고, 내스크래치성이 우수하며, 기재필름과의 접착력이 우수하고, 광학필름 제조 공정에 적합한 점도 특성을 갖고, 친환경적인 비할로겐계 광학필름용 수지 조성물을 제공하고, 열안정성이 우수하고, 인각롤과의 이형성 등 신뢰성이 우수하며, 백라이트 조립 시 내마모성이나 이물에 의한 불량률을 최소화할 수 있는 광학필름 및 그 제조방법을 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 구체예의 광학필름의 사시도이다.
본 명세서에서 '광학필름'은 기재필름 및 상기 기재필름 위에 형성된 광기능성층을 포함할 수 있다.
상기 광학필름에서 기재필름과 광기능성층은 일체로 형성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 광학필름의 일 구체예를 나타낸 것이다. 도 1에 따르면, 광학필름(100)은 기재필름(110) 및 상기 기재필름(110) 위에 형성된 광기능성층(120)을 포함할 수 있다. 도 1은 2개의 광학패턴이 형성된 광기능성층을 나타낸다. 그러나, 광기능성층은 2개 이상의 광학패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 관점인 광학필름은 형광 물질, 인광 물질 중 하나 이상의 발광 물질을 포함할 수 있다. 상기 발광 물질은 광학필름의 기재필름, 광기능성층 중 하나 이상에 포함될 수 있다. 상기 발광 물질은 광원의 특정 영역의 빛을 흡수함으로써 광학필름의 휘도를 향상시킬 수 있고, 굴절률이 높아 광학필름의 고굴절률을 확보하게 함으로써, 기존의 고굴절률 수지를 사용할 필요가 없게 할 수 있다.
상기 발광 물질은 백라이트 유닛에서 광원으로 사용되는 CCFL 또는 LED 램프의 발광 파장대에 의해 여기되어 발광 특성을 갖는 물질을 포함할 수 있다.
상기 발광 물질은 청색 영역 또는 자외선 파장 영역의 에너지를 흡수하고 녹색 영역의 에너지를 발광하는 물질을 포함할 수 있다. 구체적으로 발광 물질은 흡수 파장이 약 240nm-380nm 또는 약 420nm-480nm이고, 발광 파장이 약 520nm-580nm가 될 수 있다. 흡수 파장과 발광 파장은 저농도(통상 샘플기준으로 0.02g/100ml 샘플)로 THF, CH2Cl2, 또는 이들의 혼합 용매에서 측정된 값을 의미할 수 있다.
광학필름에 포함되는 발광 물질의 종류는 광학필름이 포함되는 백라이트유닛의 광원의 종류에 따라 달라질 수 있다. 왜냐하면, 백라이트유닛의 광원으로부터 나온 광이 광학필름을 통해 반사되거나 투과되어 빛의 양이 조절되기 때문이다. 백라이트유닛의 광원으로는 LED 램프 또는 CCFL이 사용될 수 있다.
백라이트유닛에서 광원이 LED 램프일 때, 발광 물질은 청색 영역의 에너지를 흡수하고 녹색 영역의 에너지를 발광하는 물질로서, 흡수 파장이 약 420nm-480nm, 발광 파장이 약 520nm-580nm인 발광 물질이 사용될 수 있다. 백라이트유닛에서 광원이 CCFL일 때, 발광 물질은 자외선 파장 영역의 에너지를 흡수하고 녹색 영역의 에너지를 발광하는 발광 물질로서, 흡수 파장이 약 240nm-380nm, 발광 파장이 약 520nm-580nm인 발광 물질이 사용될 수 있다.
발광 물질은 유기 형광 또는 인광 물질, 또는 유기-무기 하이브리드 형광 또는 인광 물질을 포함할 수 있다. 상기 유기-무기 하이브리드 형광 또는 인광 물질은 하나의 물질에 유기 성분과 무기 성분이 동시에 포함되는 발광 물질을 의미한다.
무기 형광 또는 인광 물질은 광원 예를 들면 LED 램프의 광에서 R,G,B 중 특정 영역만을 흡수할 수 있다. 따라서, 광원 효율을 높이기 위해서는 R,G,B 각각에 대한 파장 흡수를 보완하기 위해 복수 개의 무기 형광 물질을 사용해야 한다. 그러나, 무기 형광 물질을 수지에 복수 개 포함시킬 경우 분산성, 색좌표 균일성에 문제가 있다. 반면에, 유기 발광 물질은 단독으로도 R,G,B에 대한 파장 흡수 보완 효과를 나타낼 수 있다.
상기 형광 물질은 쿠마린 유도체, 피란 유도체, 퀴나크리돈 유도체, 아미노안트라센 유도체, 나프타센 유도체, 페닐렌 비닐렌 유도체, 플루오렌 유도체, 나프탈렌 비닐렌 유도체, 페리-나프탈렌 유도체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 형광 물질은 2,3,6,7-Tetrahydro-1,1,7,7,-tetramethyl-1H,5H,11H-10-(2-benzothiazolyl)quinolizino[9,9a,1gh]coumarin(제품명 C545T)(화학식 1), 4-(Dicyanomethylene)-2-tert-butyl-6-(1,1,7,7-tetramethyl julolidin-4-yl-vinyl)-4H-pyran(E), N,N'-Dimethyl-quinacridone(제품명 DMQA)(화학식 2), 9,10-bis[N,N-di-(p-tolyl)-amino]anthracene(제품명 TTPA)(화학식 3), 9,10-bis[phenyl(m-tolyl)-amino]anthracene(제품명 TPA)(화학식 4), 5,6,11,12-테트라페닐나프타센(5,6,11,12-Tetraphenylnaphthacene, 제품명 Rubrene)(화학식 5), PPV(poly(p-phenylene vinylene))(화학식 6), Polyfluorene, PNV(poly(naphthalene vinylene), PPN(poly peri-naphthalene) 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
<화학식 1>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000001
<화학식 2>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000002
<화학식 3>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000003
<화학식 4>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000004
<화학식 5>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000005
<화학식 6>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000006
상기 인광 물질은 피리딘 이리듐 유도체를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 인광 물질은 Tris[2-(p-tolyl)pyridine]iridium(III); Ir(mppy)3) (화학식 7), Ir(piq)3 (화학식 8), Bis[3,5-difluoro-2-(2-pyridyl)phenyl-(2-carboxypyridyl)iridium(III)(제품명 FlrPic)(화학식 9), Tris(2-phenylpyridine)iridium(III)(제품명 Ir(ppy)3)(화학식 10) 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
<화학식 7>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000007
<화학식 8>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000008
<화학식 9>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000009
<화학식 10>
Figure PCTKR2012010448-appb-I000010
발광물질은 자외선 경화형 불포화 작용기를 포함할 수 있다. 자외선 경화형 불포화 작용기는 비닐기 등이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 자외선 경화형 불포화 작용기 포함시 하기 자외선 경화형 불포화 화합물과 경화 반응을 수행함으로써, 휘도 향상 효과와 함께 광학필름의 강도와 내구성을 개선할 수 있다.
발광 물질은 광학필름 중 약 0.001-0.5중량%, 바람직하게는 약 0.001-0.1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 휘도 상승효과가 있을 수 있다.
발광 물질은 기재필름 중 약 0.001-0.5중량%, 바람직하게는 약 0.001-0.1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 휘도 상승효과가 있을 수 있다.
발광 물질은 광기능성층 중 약 0.001-0.5중량%, 바람직하게는 약 0.001-0.1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 휘도 상승효과가 있을 수 있다.
광기능성층은 발광 물질을 포함하는 수지 조성물의 경화물이 될 수 있다. 수지 조성물은 발광 물질, 하기에서 상술될 자외선 경화형 불포화 화합물, 개시제 등을 포함할 수 있다. 특히, 자외선 경화형 불포화 화합물은 플루오렌 유도체 불포화 수지; 및 페녹시벤질 (메타)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 에톡시레이티드 티오디페닐 디(메타)아크릴레이트, 페닐티오에틸 (메타)아크릴레이트 단량체 또는 이들의 올리고머를 포함함으로써, 기재필름과의 접착력을 높이고, 광기능성층의 표면 경도를 향상시킬 수 있다.
광기능성층은 광을 집광, 확산, 투과, 굴절 또는 반사시키는 기능을 갖는 층을 의미할 수 있다. 그 결과, 광학필름은 프리즘 시트, 확산 시트, 도광판 등의 용도를 가질 수 있다.
광기능성층은 광의 집광, 확산, 굴절 등의 기능을 갖기 위해 광학패턴을 포함할 수 있다. 광학패턴은 프리즘, 렌티큘러 렌즈, 마이크로렌즈, 엠보 형상 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
광기능성층에 있어서 광원으로부터 멀어질수록 발광 물질의 농도는 증가할 수 있다.
광기능성층의 두께(또는 높이)는 약 1㎛-1,000㎛, 바람직하게는 약 1㎛-300㎛가 될 수 있다.
기재필름은 투명 재질의 수지 필름으로서, 유리, 투명 합성수지 등이 사용될 수 있다. 일반적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 재질 등을 포함하는 투명 합성수지를 사용할 수 있다.
기재필름의 두께는 약 30㎛-300㎛가 될 수 있다.
광학필름은 광학필름용 수지 조성물을 사용하여 제조될 수 있다. 상기 광학필름용 수지 조성물은 상기 기재필름 또는 상기 광기능성을 제조하는데 사용될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 광학 필름을 제조하는 방법은 (a) 광학필름용 수지 조성물을 몰드 인각롤에 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; (b) 상기 코팅층에 기재필름의 일면을 접촉시키는 단계; (c) 상기 기재필름에 자외선을 조사하여 상기 코팅층을 경화시키는 단계; 및 (d) 상기 기재필름에 접착되고 경화된 코팅층을 상기 몰드 인각롤로부터 분리시키는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 기재 필름은 통상의 투명 기재필름일 수 있다.
상기 코팅층의 두께는 약 0.1㎛-1,000㎛, 바람직하게는 약 1㎛-300㎛, 약 0.1㎛-50㎛, 약 20㎛-50㎛, 더 바람직하게는 약 35㎛-40㎛가 될 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 광학 필름을 제조하는 방법은 (a) 상기 기재필름용 수지 조성물을 이형 필름에 도포하여 제1코팅층을 형성하는 단계, (b) 광기능성층용 수지 조성물을 몰드 인각롤에 도포하여 제2코팅층을 형성하는 단계; (c) 상기 제1코팅층의 일면과 상기 제2코팅층을 접촉시키는 단계; (c) 상기 제1코팅층 또는 제2코팅층에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계; 및 (d) 상기 경화된 제1코팅층 및 제2코팅층을 상기 몰드 인각롤로부터 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광기능성층용 수지 조성물은 자외선 경화형 불포화 화합물과 개시제를 포함하는 것으로서, 통상적으로 알려진 광을 집광, 확산, 투과, 굴절 또는 반사시키는 필름 제조에 사용되는 것이라면 제한되지 않는다.
광학필름용 수지 조성물 또는 광기능성층용 수지 조성물의 경화는 파장 약 190nm-400nm의 자외선, 약 150-500mJ/cm2의 에너지를 조사하여 수행될 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
상기 광학필름용 수지 조성물은 발광 물질, 자외선 경화형 불포화 화합물 및 개시제를 포함할 수 있다.
발광 물질은 하기 자외선 경화형 불포화 화합물 100중량부에 대해 약 0.001-0.5 중량부, 바람직하게는 약 0.001-0.1중량부, 약 0.01-0.1중량부, 약 0.005-0.07중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서, 색좌표의 변화없이(x : ±30/1000, y : ±30/1000) 충분한 발광 효과에 의한 휘도 향상 효과를 얻을 수 있다.
발광 물질은 고형분 기준으로 조성물 100중량부 중 약 0.001-0.5중량부, 바람직하게는 약 0.001-0.1중량부, 더 바람직하게는 약 0.005-0.1중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 휘도 상승 효과가 있다.
자외선 경화형 불포화 화합물은 독립적인 단독 성분일 수도 있고, 상기 발광물질과 화학적으로 결합한 복합 성분이 될 수도 있다.
자외선 경화형 불포화 화합물은 굴절률이 약 1.61 이하, 바람직하게는 약 1.52-1.605가 될 수 있다.
자외선 경화형 불포화 화합물은 아베수가 약 1.45-1.60이 될 수 있다.
자외선 경화형 불포화 화합물은 단관능 또는 다관능 자외선 경화형 모노머 또는 그의 올리고머를 포함할 수 있다. 이로써 소프트 몰드 또는 니켈이 도금된 금속 몰드의 인각롤과의 이형성이 향상되고, 경화 후 상온 또는 고온/고습에서 투명기재필름과의 접착력이 향상되고, 프리즘 형상의 표면 경도를 향상시킬 수 있다.
자외선 경화형 불포화 화합물은 단관능 또는 다관능의 (메타)아크릴레이트계 올리고머, 단관능 또는 다관능의 (메타)아크릴레이트계 모노머, 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다.
(메타)아크릴레이트계 올리고머는 통상의 (메타)아크릴레이트 올리고머를 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 중량평균분자량이 약 1,000-100,000g/mol인 올리고머를 사용할 수 있다.
(메타)아크릴레이트계 올리고머는 플루오렌계 (메타)아크릴레이트, 우레탄계 (메타)아크릴레이트, 에폭시계 (메타)아크릴레이트, 폴리에스테르계 (메타)아크릴레이트, 불소계 (메타)아크릴레이트, 실리콘계 (메타)아크릴레이트, 인산계 (메타)아크릴레이트, 말레이미드 개질 (메타)아크릴레이트, 아크릴레이트(메타크릴레이트) 등을 각각 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
플루오렌계 (메타)아크릴레이트는 플루오렌계 구조를 포함하고 불포화기로 (메타)아크릴레이트기를 갖는 올리고머(플루오렌 유도체 불포화 수지)를 포함할 수 있다.
우레탄계 (메타)아크릴레이트는 폴리올, 이소시아네이트계 화합물 및 (메타)아크릴레이트로 합성된, 분자 구조 중에 우레탄 결합을 갖는 올리고머를 포함할 수 있다. 상기 폴리올은 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 링 개환 테트라하이드로퓨란 프로필렌옥사이드 공중합체, 폴리부타디엔디올, 폴리디메틸실록산디올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산 디메탄올, 비스페놀-A, 수소화된 비스페놀-A 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트계 화합물은 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 1,3-자일렌 디이소시아네이트, 1,4-자일렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 1,6-헥산 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. (메타)아크릴레이트는 탄소수 1-50의 알킬기 및 히드록시기를 갖는 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다.
에폭시계 (메타)아크릴레이트는 중간의 분자 구조가 2-브로모히드로퀴논, 레졸시놀, 카테콜, 비스페놀 A, 비스페놀 F, 비스페놀 AD, 비스페놀 S 등의 비스페놀류, 4,4'-디히드록시비페닐, 비스(4-히드록시페닐)에테르 등의 골격으로 되어진 (메타)아크릴레이트 올리고머, 또는 알킬기, 아릴기, 메틸올기, 알릴기, 환상 지방족기, 할로겐(테트라브로모비스페놀 A 등), 니트로기 등으로 이루어진 (메타)아크릴레이트 올리고머군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다.
말레이미드 개질 (메타)아크릴레이트는 말레이미드기를 적어도 2개 이상 함유하는 화합물, 예를 들어 1－메틸-2,4－비스말레이미드벤젠, N,N'－m－페닐렌비스말레이미드, N,N'－p－페닐렌비스말레이미드, N,N'－m－톨릴렌비스말레이미드, N,N'－4,4－비페닐렌비스말레이미드, N,N'－4,4－(3,3'－디메틸비페닐렌)비스말레이미드, N,N'－4,4－(3,3'－디메틸디페닐메탄) 비스말레이미드, N,N'－4,4－(3,3'－디에틸디페닐메탄)비스말레이미드, N,N'－4,4－디페닐메탄비스말레이미드, N,N'－4,4－디페닐프로판비스말레이미드, N,N'－4,4－디페닐에테르비스말레이미드, 2,2－비스(4－(4－말레이미드페녹시)페닐)프로판, 2,2－비스(3－t－부틸-4－(4－말레이미드페녹시)페닐)프로판, 1,1－비스(4－(4－말레이미드페녹시)페닐)데칸, 4,4'－시클로헥실리덴비스(1－(4-말레이미드페녹시)－2－시클로헥실벤젠, 2,2－비스(4－(4-말레이미드페녹시)페닐)헥사플루오르프로판 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상과 (메타)아크릴레이트, 예를 들면 탄소수 1~50의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트로부터 제조된 올리고머를 사용할 수 있다.
바람직하게는, (메타)아크릴레이트계 올리고머는 플루오렌계 (메타)아크릴레이트 올리고머를 포함할 수 있다.
(메타)아크릴레이트계 모노머는 통상의 (메타)아크릴레이트 모노머들을 제한없이 사용할 수 있다.
예를 들어, (메타)아크릴레이트 모노머는 벤질 (메타)아크릴레이트, 페녹시벤질 (메타)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 모노(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필 (메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴로일 포스페이트, 4-히드록시 사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 트리메틸올에탄 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 글리세린 디(메타)아크릴레이트, 테트라하이드로퍼퓨릴 (메타)아크릴레이트, iso-데실 (메타)아크릴레이트, 2-(2-에톡시에톡시) 에틸 (메타)아크릴레이트, 스테아릴 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트, 2-페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 이소보르닐 (메타)아크릴레이트, 트리데실 (메타)아크릴레이트, 에톡시부가형 노닐페놀 (메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, t-에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 에톡시 부가형 비스페놀-A 디(메타)아크릴레이트, 사이클로헥산디메탄올 디(메타)아크릴레이트, 페녹시-t-글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일록시에틸 포스페이트, 디메틸올 트리사이클로 데케인 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판벤조에이트 (메타)아크릴레이트, 플루오렌계 (메타)아크릴레이트, 비스페놀 F계 (메타)아크릴레이트, 비스페놀 A계 에폭시 (메타)아크릴레이트, 노볼락계 에폭시 (메타)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 에톡시레이티드 티오 디페닐 디(메타)아크릴레이트, 페닐티오에틸 (메타)아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 자외선 경화형 불포화 화합물은 (메타)아크릴레이트계 올리고머와 (메타)아크릴레이트계 모노머의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, (메타)아크릴레이트계 올리고머는 플루오렌 유도체 불포화 수지, (메타)아크릴레이트계 모노머는 페녹시 벤질 (메타)아크릴레이트, 페닐 페녹시 에틸 (메타)아크릴레이트, 에톡시레이티드 티오 디페닐 디(메타)아크릴레이트, 페닐 티오 에틸 (메타)아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다.
상기 혼합물에서, 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머 대비 상기 (메타)아크릴레이트계 올리고머를 동일 또는 더 많이 포함시켜, (메타)아크릴레이트계 모노머에 대한 상기 (메타)아크릴레이트계 올리고머의 중량비는 약 1 이상, 바람직하게는 약 1-2가 될 수 있다.
한 구체예에서, 자외선 경화형 불포화 화합물은 상기 (메타)아크릴레이트계 올리고머 100중량부, 및 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머 또는 이로부터 형성된 올리고머 약 30-100중량부, 바람직하게는 약 50-100중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서, 공정에 적합한 1000cPs이하의 점도 특성을 갖고, 굴절율 저하가 방지되고, 고분자 주쇄의 유연성이 확보되어 필름 제조 후 크랙 발생을 방지할 수 있다.
자외선 경화형 불포화 화합물은 고형분 기준으로 조성물 100중량부 중 약 90-99중량부, 바람직하게는 약 95-98중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 휘도 상승효과가 있을 수 있다.
개시제는 광학필름용 수지 조성물을 경화시켜 광학필름을 제조하게 한다. 개시제는 광중합 개시제, 라디칼 개시제 등을 사용한다. 상기 개시제로는 프로파논계, 케톤계, 포스핀옥사이드계, 포르메이트계, 포스페이트계 등을 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
개시제는 자외선 경화형 불포화 화합물 100중량부에 대해 약 0.01-10중량부, 바람직하게는 약 0.1-10중량부, 더 바람직하게는 약 2-5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 광반응성이 높아 광학 필름의 기계적 강도가 저하되지 않고 잔량의 개시제가 남아 광학 특성이 저하되는 것을 막을 수 있다.
개시제는 조성물 100중량부 중 약 0.5-9.5중량부, 바람직하게는 약 1-4중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서, 충분한 광반응성에 의한 프리즘의 기계적 특성이 확보되고, 광학필름의 황변성 등 광학적 특성 저하가 방지될 수 있다.
광학필름용 수지 조성물은 에스테르계 반응성 첨가제를 더 포함할 수 있다.
에스테르계 반응성 첨가제는 광학필름용 수지 조성물의 경화 후 투명 기재 필름과의 접착력을 향상시킬 수 있다.
에스테르계 반응성 첨가제의 예로는 에스테르계 (메타)아크릴레이트로서, 폴리에스테르계 변성 폴리실록산, 폴리에스테르계 변성 폴리실록산 (메타)아크릴레이트, 폴리에스테르계 하이드록시 다이메틸폴리실록산, 폴리에스테르계 하이드록시 다이메틸폴리실록산 (메타)아크릴레이트, 또는 이들의 혼합물 등이 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 상업적으로는 COGNIS사의 ECX4114, ECX5031, ECX6025, PHOTOMER4846 등을 사용할 수 있다.
에스테르계 반응성 첨가제는 상기 자외선 경화형 불포화 화합물 100중량부에 대해 약 0.5-5중량부, 바람직하게는 약 0.6-3중량부로 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서, 광학필름용 수지 조성물의 경화 후 투명 기재 필름과의 접착력 향상 효과를 얻을 수 있고, 프리즘 필름의 굴절률 저하를 방지할 수 있다.
광학필름용 수지 조성물은 실리콘계 반응형 수지를 더 포함할 수 있다.
실리콘계 반응형 수지는 광학필름용 수지 조성물과 금형 몰드와의 이형성을 높일 수 있다.
실리콘계 반응형 수지는 통상적으로 폴리에테르 실록산 공중합체나 유기변성 폴리실록산계가 많이 사용되는데, 상업적으로 시판되는 제품은 예를 들면 BYK사의 BYK UV-3500, BYK UV-3530, 또는, TEGO사의 TEGO Glide-100, TEGO Glide-ZG400, TEGO Glide-450 등으로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 사용할 수 있다.
실리콘계 반응형 수지는 조성물의 고형분 기준으로 약 0.01-8중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 금형 몰드와의 이형성이 향상될 수 있고 고온, 고습 환경에서의 계면간의 부착성 및 프리즘의 기계적 광학적 특성이 저하되지 않을 수 있다. 바람직하게는, 약 0.01-2중량%로 포함될 수 있다.
광학필름용 수지 조성물은 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
첨가제로는 대전 방지제, 항산화제, 자외선 흡수제, 광안정제, 중합 방지제, 레벨링제, 계면활성제 및 윤활제로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
광학필름용 수지 조성물은 파장 589.3nm의 D광선 나트륨램프에 측정된 굴절률이 약 1.55 이상, 바람직하게는 약 1.556-1.582가 될 수 있다.
광학필름용 수지 조성물은 25℃에서 점도가 약 100-1000cps가 될 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 광학 디스플레이 장치는 상기 광학필름을 포함할 수 있다. 광학 디스플레이 부재에서 상기 광학필름은 프리즘 시트, 확산 시트 또는 도광판으로 포함될 수 있다. 광학 디스플레이 장치는 액정표시장치를 포함할 수 있고, 액정표시장치에서 광원은 LED 램프 또는 CCFL이 포함될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
(A)발광 물질:
(A1)N,N'-디메틸-퀸아크리돈(N,N'-Dimethyl-quinacridone, DMQA, LT-E503), 흡수파장 294.510nm(in THF), 광발광 파장 523nm(in THF).
(A2)9,10-비스[N,N-디-(p-톨릴)-아미노]안트라센(9,10-bis[N,N-di-(p-tolyl)-amino]anthracene, TTPA, LT-N507), 흡수파장 294.471nm(in CH2Cl2), 광발광 파장 554nm(in CH2Cl2)
(A3)9,10-비스[페닐(m-톨릴)-아미노]안트라센(9,10-bis[phenyl(m-tolyl)-amino]anthracene, TPA, LT-N508), 흡수파장 292.458nm(in CH2Cl2), 광발광 파장 532nm(in CH2Cl2)
(A4)2,3,6,7-테트라히드로-1,1,7,7-테트라메틸-1H,5H,11H,10-[2-벤조티아졸릴]퀴놀리지노[9,9a,1gh]쿠마린(2,3,6,7-tetrahydro-1,1,7,7-tetramethyl-1H,5H,11H,10-[2-benzothiazolyl]quinolizino[9,9a,1gh]coumarin, C545T, LT-E502), 흡수파장 473nm(in THF), 광발광 파장 506nm(in THF)
(A5)트리스 [2-(p-톨릴)피리딘]이리듐(III)(Tris[2-(p-tolyl)pyridine]iridium(III); Ir(mppy)3)
(B)자외선 경화형 불포화 화합물:
(B1)플루오렌계 유도체 불포화 수지(BPF-022, 한농화성, 굴절률:1.601)
(B21)페녹시벤질 아크릴레이트(굴절률:1.56)
(B22)페닐페녹시에틸 아크릴레이트(굴절률:1.54)
(C)개시제:
(C1)Irgacure 184
(C2)Darocure TPO
(C3)Irgacure 1174
(D)에스테르계 반응성 첨가제:에스테르계 아크릴레이트(ECX4114)
(E)무기 형광 물질:덕산하이메탈생산품
(E1)DPP-201R(조성은 (Y,Gd) BO3 : Eu , 발광 파장은 Red, 593nm)
(E2)DPP-501B (조성은 BaMgAl10O17 :Eu, 발광 파장은 Blue,450nm)
실시예 1-12
하기 표 1-2에 기재된 함량에 따라 자외선 경화형 불포화 화합물과 개시제를 혼합하고, 여기에 발광 물질을 첨가하고, 교반기로 혼합하여 광학필름용 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 발광물질을 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 조성물을 제조하였다.
비교예 2-3
상기 실시예 1에서 발광 물질 대신에 무기 형광 물질 B-1(비교예 2), B-2(비교예 3)을 각각 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 광학필름용 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 4
상기 실시예 9에서 발광물질을 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 조성물을 제조하였다.
광학필름 제조
상기 제조한 광학필름용 수지 조성물을 프리즘 층이 인각된 금속 몰드에 도포하고, 투명기재 PET필름(폴리에틸렌테레프탈레이트 필름)의 일면을 상기 금속 몰드에 도포된 코팅면과 접촉시킨 상태에서, 190-400㎚ 파장의 자외선을 무전극형 자외선 조사 장치(600W/inch)에 D타입 벌브 (Type-D bulb) 장착하여 250-500 mJ/㎠의 에너지로 조사)하여 코팅된 조성물을 경화시켰다. 투명 기재 필름에 접착되어 경화된 코팅층을 금속 몰드로부터 분리시킴으로써, 투명 기재 필름의 일면에 프리즘층이 형성된 광학 필름을 제조하였다. 광학필름 층의 높이는 35-40㎛가 되도록 하였다.
상기 제조한 광학필름에 대해 하기의 물성을 평가하고 그 결과를 표 1-2에 나타내었다.
(1)굴절률:굴절계(모델명 : 1T, 일본 ATAGO ABBE)를 사용하여 조성물의 굴절율을 측정하였다. 측정을 위한 광원은 589.3nm의 D광선 나트륨램프를 이용하였다.
(2)휘도:32 인치 액정디스플레이 패널용 백라이트 유닛에 상기 제작된 프리즘 필름을 고정하고, 휘도계 (모델명 : SR3,일본 TOPCON사)를 사용하여 13 지점 및 5 지점의 휘도를 측정하여 평균값을 구하였다. 이때 백라이트 유닛은 LED 램프(휘도 1)와 CCFL 램프(휘도 2)를 각각 구분하여 측정하였다. 또한, 15.6 인치 액정디스플레이 패널용 백라이트 유닛에 상기 제작된 프리즘 필름을 고정하고, 휘도계 (모델명 : BM-7,일본 TOPCON사)를 사용하여 13 지점 및 5 지점의 휘도를 측정하여 평균값을 구하였다(휘도 3).
(3)시야각: 시야각 역시 휘도 장비와 동일한 장비를 사용하여 좌우(0도에서 180도) 기울기를 가하면서 측정하였다. 이때 백라이트 유닛은 LED 램프(시야각 1)와 CCFL 램프(시야각 2)를 각각 구분하여 측정하였다.
(4)분산성: 기존 UV수지 조성물에 형광 첨가제를 혼합하거나, 극성이 강한 모노머로 형광첨가제를 원심 분리기 또는 교반기를 사용하여 분산시킨 다음 수지 조성비로 조성물을 혼합하여 상온 24시간후 침전물의 유무를 통해 분산성을 확인하였다. 분산성이 좋은 경우 O, 좋지 않은 경우 X로 평가한다.
(5)색좌표: 색좌표는 2번 방법에서 사용된 휘도 측정기에서 휘도 측정과 동시에 측정하였다.
(6)자외선 황변: 황변 측정기 SMCM-H5K1(세명백트론)을 이용하여 상온 조건하에서 340nm 파장을 갖는 UV램프를 사용하여 125J, 68mW/m2에서 UV 광 조사후 1시간 방치후 색좌표를 측정하였다.
(7)접착력:투명 PET 기재필름에 조성물을 코팅한 후 경화한 다음, 기재필름을 제거한 후 경화된 두께만을 10x10 (mm)2의 영역 내에서 100개의 매트릭스 구조로 절개한 후, 그 위에 테이프를 접착하고 수직으로 강하게 이형하면서 떨어져 나온 매트릭스의 개수로 측정하여 접착력이 좋은 경우 O, 접착력이 좋지 않은 경우 X로 평가하였다.
(8)이형성:프리즘 형상이 새겨진 금속 몰드와 폴리에스터 기재 필름 사이에 본 발명의 실시예에서 언급한 광경화형 수지 조성물을 투입하여 라미네이션 이후 금형 몰드에서 기재 필름이 이형되는 순간의 이형소리 등의 공정성을 0 ~ 10점의 이형성 점수로 나타내었다. 10점이 우수한 이형 특성을 보이는 것으로 정의하였다.
(9)내스크래치성(g):투명 PET 기재필름에 조성물을 코팅한 후 경화한 다음, 경화된 프리즘 층이 Anti-Glare 면에 접촉하도록 뒤집어 놓고, 0 ~ 100 g 사이의 분동을 올린 상태에서 5 cm 간격으로 3회 왕복시킨 후 프리즘이 손상되기 시작한 무게를 측정한다.
표 1
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3
A A1 0.1 0.01 - - - - - - - - -
A2 - - 0.1 0.01 - - - - - - -
A3 - - - - 0.1 0.01 - - - - -
A4 - - - - - - 0.1 0.01 - - -
A5 - - - - - - - - - - -
B B1 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
B21 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
B22 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
C C1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
C3 - - - - - - - - - - -
D - - - - - - - - - - -
E E1 - - - - - - - - - 0.1 -
E2 - - - - - - - - - - 0.1
굴절률 1.558 1.556 1.558 1.556 1.558 1.556 1.558 1.556 1.556 1.558 1.558
휘도 1(cd/cm2) 6450 5940 6350 5870 6560 5960 6535 5865 5450 4500 4200
휘도 2(cd/cm2) 5900 5300 5950 5350 6000 5400 6150 5500 4950 4500 4200
시야각 1(좌/우)각도 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
시야각 2(좌/우)각도 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
분산성 O O O O O O O O O x x
색좌표(△y) 8/100 9/1000 8/1000 5/1000 9/100 8/1000 9/1000 5/1000 3/1000 7/100 3/100
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 광학 필름은 무기 형광 물질을 포함하는 비교예 대비 휘도가 높고 무기 형광 물질의 분산성 또는 색좌표의 균일성 문제가 없었다.
표 2
실시예 비교예
9 10 11 12 4
A A1 - - - - -
A2 - - - - -
A3 - - - - -
A4 0.1 0.01 - 0.1 -
A5 - - 0.1 - -
B B1 100 100 100 80 100
B21 20 20 20 30 20
B22 30 30 30 40 30
C C1 - - - - -
C2 3 3 3 3 3
C3 2 2 2 2 2
D 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
E E1 - - - - -
E2 - - - - -
굴절률 1.559 1.559 1.559 1.558 1.559
휘도 3(cd/cm2) 6540 6450 5870 5450 5540
자외선 황변(△YI) 8.0 7.6 8.2 8.3 8.5
접착력 0 0 0 0 0
이형성 9 9 9 9 9
내스크래치성(g) 5 5 5 15 5
상기 표 2에서 보듯이, 본 발명의 발광 물질을 포함하는 수지 조성물을 이용하여 프리즘 박막을 형성한 실시예 9 ~ 11의 경우는 비교예 4에 비해 약 6% ~ 25 %가 상승한 높은 휘도를 갖는 것을 알 수 있다. 굴절율, 황변, 접착력 이형성 등은 발광 물질을 포함하지 않는 경우와 동등 수준을 나타내어, 공정 조건에 적합한 점도 특성을 부여하여 인각롤과의 이형성 등의 면에서 우수한 신뢰성을 갖는 효과를 보이고 있는 것으로부터, 높은 점도의 고굴절 수지를 굳이 사용하지 않아도 높은 휘도 결과를 얻을 수 있음을 알 수 있다. 실시예 12의 경우는 비교예 4에 비교하여 휘도는 동등한 수준을 갖으나, 내스크래치성이 월등하게 향상됨을 알 수 있다. 발광물질에 의한 휘도 상승 효과에 따라 내스크래치성이 취약한 고굴절 플로우렌 유도체 불포화 수지를 함량을 낮추어 내스크래치성을 향상 시키며 이에 대비 휘도는 낮아지지 않음을 확인할 수 있다.
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (14)

  1. 기재필름; 및 상기 기재필름 위에 형성된 광기능성층을 포함하고,
    상기 기재필름과 상기 광기능성층 중 하나 이상은 발광 물질을 포함하고,
    상기 발광 물질은 형광 물질과 인광 물질 중 하나 이상을 포함하는 광학필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발광 물질은 흡수 파장이 약 240-380nm 또는 약 420-480nm이고, 발광 파장이 약 520-580nm인 광학필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 발광 물질은 자외선 경화형 작용기를 포함하는 광학필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 형광 물질은 2,3,6,7-Tetrahydro-1,1,7,7,-tetramethyl-1H, 5H,11H-10-(2-benzothiazolyl)quinolizino[9,9a,1gh]coumarin, 4-(Dicyanomethylene)-2-tert-butyl-6-(1,1,7,7-tetramethylejulolidin-4-yl-vinyl)-4H-pyran(E), N,N'-Dimethyl-quinacridone, 9,10-bis[N,N-di-(p-tolyl)-amino]anthracene, 9,10-bis[phenyl(m-tolyl)-amino]anthracene, 5,6,11,12-Tetraphenylnaphthacene, PPV(poly(p-phenylene vinylene)), Polyfluorene, PNV(poly(naphthalene vinylene), PPN(poly peri nanphthalene), 또는 이들의 혼합물이고,
    상기 인광 물질은 Tris[2-(p-tolyl)pyridine]iridium(III), Bis[3,5-difluoro-2-(2-pyridyl)phenyl-(2-carboxypyridyl)iridium(III), Tris(2-phenylpyridine)iridium(III) 또는 이들의 혼합물인 광학필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 광학필름은 플루오렌 기를 포함하는 광학필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 발광물질은 상기 광학필름 중 약 0.001-0.5중량%로 포함되는 광학필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 광기능성층은 프리즘, 렌티큘러 렌즈, 마이크로렌즈, 엠보 형상 중 하나 이상의 광학패턴을 포함하는 광학필름.
  8. 제1항에 있어서, 상기 광학필름은 프리즘 시트, 확산시트, 또는 도광판으로 사용되는 광학필름.
  9. 제1항에 있어서, 상기 광학필름은 상기 발광 물질, 자외선 경화형 불포화 화합물 및 개시제를 포함하는 광학필름용 수지 조성물의 경화물을 포함하는 광학필름.
  10. 제9항에 있어서, 상기 자외선 경화형 불포화 화합물은 플루오렌계 불포화 수지; 및 페녹시벤질 (메타)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 페닐티오에틸 (메타)아크릴레이트 또는 이들의 혼합물을 포함하는 광학필름.
  11. 제9항에 있어서, 상기 조성물은 에스테르계 반응성 첨가제, 실리콘계 반응형 수지 중 하나 이상을 더 포함하는 광학필름.
  12. 형광 물질과 인광 물질 중 하나 이상을 포함하는 발광 물질;
    자외선 경화형 불포화 화합물; 및
    개시제를 포함하는 광학필름용 수지 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 상기 조성물은 에스테르계 반응성 첨가제, 실리콘계 반응형 수지 중 하나 이상을 더 포함하는 광학필름용 수지 조성물.
  14. 제1항의 광학필름을 포함하는 광학 디스플레이 장치.
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