KR101875286B1 - 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체 및 녹색 유기 형광체가 분산되어 있는 파장변환층, 상기 파장변환층 상에 위치하며, 제2 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체가 분산되어 있는 색보상층, 및 상기 파장변환층 또는 상기 색보상층의 적어도 일면에 위치하는 기재필름을 포함하는 색변환 시트를 제공한다.

Description

색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛{COLOR CHANGE SHEET AND BACKLIGHT UNIT INCLUDING THE SAME}
본 발명은 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다.
액정 표시 장치(LCD, liquid crystal display)는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 빛이 입사되어 화상을 형성하는 수광형 디스플레이 장치이다. 따라서, 액정 표시 장치는 그 배면에 빛을 출사시키는 백라이트 유닛(BLU, backlight unit)이 위치한다.
특히, 액정 표시 장치의 고화질을 구현함에 있어 최근 양자점 기술이 많이 적용되고 있다. 양자점 기술은 나노 무기입자의 크기 조절만으로 다양한 색깔을 구현할 수 있다는 장점을 가지고 있고, UV와 같은 광에도 안정성이 우수하다는 장점을 가지고 있다.
하지만 기존 카드뮴(Cd)계 나노 무기입자의 경우 환경적으로 문제가 된다는 점과 나노 무기입자가 수분에 취약하여 배리어 필름과 함께 사용되어야 하기 때문에 가격 경쟁력이 떨어지는 단점을 가지고 있다.
따라서, 최근 들어 카드뮴계 나노 무기입자를 포함하지 않고도 높은 색재현율과 우수한 휘도 특성의 구현이 가능한 유기 형광체의 개발이 많이 이루어지고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 환경적으로 안전한 유기 형광체를 적용하면서도 색재현율과 휘도 특성이 우수하며, 상온뿐만 아니라 고온고습의 환경에서도 색변화가 적고 휘도 신뢰성이 우수한 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 따르면, 제1 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체 및 녹색 유기 형광체가 분산되어 있는 파장변환층, 상기 파장변환층 상에 위치하며, 제2 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체가 분산되어 있는 색보상층, 및 상기 파장변환층 또는 상기 색보상층의 적어도 일면에 위치하는 기재필름을 포함하는 색변환 시트를 제공한다.
상기 색보상층은 상기 파장변환층 또는 상기 기재필름과의 점착력이 50gf/inch 이상일 수 있다.
상기 제1 수지 매트릭스는 에스터계, 올레핀계, 아크릴계, 에테르계, 우레탄계, 카보네이트계, 및 이미드계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 파장변환층의 상기 적색 유기 형광체는 상기 제1 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~5중량부를 포함하고, 상기 파장변환층의 상기 녹색 유기 형광체는 상기 제1 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~10중량부를 포함할 수 있다.
상기 제2 수지 매트릭스는 수산화기, 카르복실산기, 에폭시기, 아미노기, 및 이소시아네이트기 중 적어도 어느 하나의 작용기를 포함하는 수지를 포함할 수 있다.
상기 색보상층의 상기 적색 유기 형광체는 상기 제2 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~1중량부를 포함할 수 있다.
상기 파장변환층 및 상기 색보상층은 각각 1~150㎛의 두께 범위로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 광원, 상기 광원에 이격되게 설치되어 상기 광원으로부터 입사된 광을 백색광으로 변환시키는 색변환 시트, 상기 광원과 상기 색변환 시트 사이에 위치하는 도광판, 및 상기 도광판 아래에 위치하는 반사판을 포함하며, 상기 색변환 시트는 제1 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체 및 녹색 유기 형광체가 분산되어 있는 파장변환층, 상기 파장변환층 상에 위치하며, 제2 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체가 분산되어 있는 색보상층, 및 상기 파장변환층 또는 상기 색보상층의 적어도 일면에 위치하는 기재필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 색변환 시트에 유기 형광체를 적용하는 동시에 색보상층을 추가로 형성하여 환경적으로 안전하고, 수분에 대한 안정성, 색재현율, 휘도 특성 및 다양한 환경에서의 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 배리어 필름의 생략이 가능하여 가격 경쟁력이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛의 개략도이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이하에서, 도 1을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트(color change sheet)에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트의 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 색변환 시트(10)는 적색 유기 형광체(13)와 녹색 유기 형광체(15)가 제1 수지 매트릭스(19a)에 분산되어 형성된 파장변환층(22) 및 파장변환층(22)의 적어도 일면에 형성되며, 적색 유기 형광체(13)가 제2 수지 매트릭스(19b)에 분산되어 형성된 색변환층(20)을 포함한다.
파장변환층(22) 또는 색보상층(20)의 적어도 일면에는 필요에 따라 기재필름(17)이 위치할 수 있다.
기재필름(17)은 투명하고 가요성이 있는 고분자 필름일 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphtalate), 폴리아릴레이트(polyacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리이미드(polyimide) 등의 고분자 필름일 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 다양한 고분자 필름이 적용될 수 있다.
여기서, 기재필름(17)은 확산 시트, 프리즘 시트 등일 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 다양한 기능을 가진 시트가 적용될 수 있다.
기재 필름(17)이 색보상층(20)의 일면에 적층되는 경우에 있어서, 색보상층(20)의 기재필름(17)과의 점착력과 색보상층(20)의 파장변환층(22)과의 점착력은 50gf/inch 이상일 수 있다.
이는 점착력이 50gf/inch 미만인 경우 색변환 시트(10)의 적층 구조의 고정이 어려울 수 있기 때문이다.
본 실시예에 따른 파장변환층(22)은 제1 수지 매트릭스(19a)에 적색 유기 형광체(13) 및 녹색 유기 형광체(15)가 분산되어 있다.
적색 유기 형광체(13)는 청색광 또는 녹색광을 흡수하여 적색광을 방출하고, 녹색 유기 형광체(15)는 청색광을 흡수하여 녹색광을 방출할 수 있어, 파장변환층(22)은 청색광을 백색광으로 변환하여 방출할 수 있다.
파장변환층(22)의 제1 수지 매트릭스(19a)는 에스터계(ester), 올레핀계(olefin), 아크릴계(acryl), 에테르계(ether), 우레탄계(urethane), 카보네이트계(carbonate) 및 이미드계(imide) 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
제1 수지 매트릭스(19a)는 폴리에스터(polyester), 변성 폴리에스터(modified polyester), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리사이클로올레핀(polycyclo-olefin), 폴리(메틸)메타아크릴레이트(poly(methyl)methacrylate), 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate) 및 폴리이미드(polyimide) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 이들의 블록공중합체 형태를 포함할 수도 있다.
파장변환층(22)의 제1 수지 매트릭스(19a)는 필요에 따라 수지의 화학적 가교화를 위한 가교제를 더 포함할 수 있다.
이 때, 가교제로 이소시아네이트계(isocyanate), 아민계(amine), 산무수물계(anhydride), 티올계(thiol), 에폭시계(epoxy) 가교제 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 필요에 따라 다양한 가교제가 적용될 수 있다.
파장변환층(22)의 제1 수지 매트릭스(19a)는 유리 전이 온도(Tg)가 0℃ 이상일 수 있고, 바람직하게는 20℃ 이상일 수 있다.
이는, 제1 수지 매트릭스(19a)의 유리 전이 온도가 0℃ 이상의 범위에서 복수의 유기 형광체(13, 15)들의 응집(aggregation)과 이로 인한 광 특성 저하를 방지할 수 있기 때문이다.
파장변환층(22)의 적색 및 녹색 유기 형광체(13, 15)는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 피렌, 크리센, 트리페닐렌, 페릴렌, 플루오란텐, 플루오렌, 인덴 등의 축합 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체(예를 들어, 2-(벤조티아졸-2-일)-9,10-디페닐안트라센이나 5,6,11,12-테트라페닐나프타센 등), 푸란, 피롤, 티오펜, 실롤, 9-실라플루오렌, 9,9'-스피로비실라플루오렌, 벤조티오펜, 벤조푸란, 인돌, 디벤조티오펜, 디벤조푸란, 이미다조피리딘, 페난트롤린, 피리딘, 피라진, 나프티리딘, 퀴녹살린, 피롤로피리딘, 티옥산텐 등의 헤테로 아릴환을 갖는 화합물이나 그 유도체, 보란 유도체, 디스티릴벤젠 유도체, 4,4'-비스(2-(4-디페닐아미노페닐)에테닐)비페닐, 4,4'-비스(N-(스틸벤-4-일)-N-페닐아미노)스틸벤 등의 아미노스티릴 유도체, 방향족 아세틸렌 유도체, 테트라페닐부타디엔 유도체, 스틸벤 유도체, 알다진 유도체, 피로메텐 유도체, 디케토피롤로[3,4-c]피롤 유도체, 2,3,5,6-1H,4H-테트라히드로-9-(2'-벤조티아졸릴)퀴노리지노[9,9a,1-gh]쿠마린 등의 쿠마린 유도체, 이미다졸, 티아졸, 티아디아졸, 카르바졸, 옥사졸, 옥사디아졸, 트리아졸 등의 아졸 유도체 및 그 금속 착체 및 N,N'-디페닐-N,N'-디(3-메틸페닐)-4,4'-디페닐-1,1'-디아민으로 대표되는 방향족 아민 유도체 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 형광체(13, 15)로 녹색 유기 형광체(15)는 하기 화학식 1로 표현되는 화합물을 포함할 수 있고, 적색 유기 형광체(13)는 하기 화학식 2로 표현되는 화합물을 포함하는 것이 바람직하다.
Figure 112016120134293-pat00001
Figure 112016120134293-pat00002
적색 유기 형광체(13)는 제1 수지 매트릭스(19a) 100중량부에 대해 0.0001~5중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.0001~1중량부를 포함할 수 있다.
녹색 유기 형광체(15)는 제1 수지 매트릭스(19a) 100중량부에 대해 0.001~10중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.001~5중량부를 포함할 수 있다.
이는 유기 형광체(13, 15)를 상기 중량부 미만으로 포함할 경우 색변환 필름(10)을 통해 원하는 색상으로의 색변환 효과가 미비할 수 있고, 상기 중량부를 초과하여 포함할 경우 유기 형광체(13, 15)의 응집과 같은 상호 작용으로 인해 소광 현상이 발생할 수 있기 때문이다.
본 실시예에 따른 색보상층(20)은 제2 수지 매트릭스(19a)에 적색 유기 형광체(13)가 분산되어 있다
색보상층(20)은 파장변환층(22)과 기재필름(17) 사이에 위치하여, 기재필름(17)과 파장변환층(22)을 고정하는 역할을 하는 동시에, 파장변환층(22) 내의 유기 형광체(13, 15)가 공기 중에 노출되어 수분 및 산소에 의해 분해되는 것을 방지하여 휘도 특성을 향상시킬 수 있다.
색보상층(20)의 제2 수지 매트릭스(19b)는 수산화기(hydroxyl), 카르복실산기(carboxylic acid), 에폭시기(epoxy), 아미노기(amino), 및 이소시아네이트기(isocyanate) 작용기 중 적어도 어느 하나의 작용기를 포함하는 수지를 포함할 수 있다.
제2 수지 매트릭스(19b)의 수지로는, 페녹시 수지(phenoxy resin), 폴리에스터 수지(polyester resin), 아크릴 수지(acryl resin) 및 에폭시 수지(epoxy resin)중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 이들의 블록공중합체 형태를 포함할 수도 있다.
색보상층(20)의 제2 수지 매트릭스(19b)는 필요에 따라 수지의 화학적 가교화를 위한 가교제를 더 포함할 수 있다.
이 때, 가교제로 이소시아네이트계(isocyanate), 아민계(amine), 산무수물계(anhydride), 티올계(thiol), 에폭시계(epoxy) 가교제 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 필요에 따라 다양한 가교제가 적용될 수 있다.
색보상층(20)의 제2 수지 매트릭스(19b)는 유리 전이 온도(Tg)가 60℃ 이하일 수 있고, 바람직하게는 30℃ 이하, 더욱 바람직하게는 10℃ 이하일 수 있다.
이는, 제2 수지 매트릭스(19b)의 유리 전이 온도가 60℃ 이하의 범위에서 파장변환층(22) 및 기재필름(17)과의 점착력 향상에 유리하기 때문이다.
색보상층(20)에는 적색 유기 형광체(13)를 포함하는데, 이는 고온 고습 환경에서 색변환 시트(10)의 색균일성 및 휘도 특성 저하 문제를 개선하기 위함이다.
색보상층(20)의 적색 유기 형광체(13)는 제2 수지 매트릭스(19b) 100중량부에 대해 0.0001~1중량부를 포함할 수 있다.
일반적으로, 고온고습의 환경에서는 파장변환층(22)에 포함되어 있는 유기 형광체(13, 15)가 색보상층(20)으로 확산되어 나올 수 있다. 이에, 색보상층(20)에 적색 유기 형광체(13)를 포함되어 있어, 파장변환층(22) 및 색보상층(20)에 포함된 유기 형광체(13, 15)들 사이의 간격을 보상해줄 수 있으며, 유기 형광체(13, 15)들 사이의 간격 변화에 따른 색균일성 및 휘도 저하를 보상해줄 수 있다.
특히, 파장변환층(22)에는 상대적으로 녹색 유기 형광체(15)가 적색 유기 형광체(13)보다 많은 양이 포함되어 있어 녹색 유기 형광체(15)가 색보상층(20)으로 더욱 많이 확산될 수 있고, 이 때 색보상층(20)에 포함된 적색 유기 형광체(13)가 확산된 녹색 유기 형광체(15)와의 간격을 보상해줄 수 있다.
파장변환층(22) 및 색보상층(20)은 필요에 따라 무기 산화물을 더욱 포함할 수 있는데, 무기 산화물은 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아 및 이들의 조합에서 선택될 수 있다. 이들 무기 산화물은 광 확산 물질로 작용할 수 있다.
파장변환층(22) 및 색보상층(20)은 각각 1~150㎛의 두께 범위로 형성될 수 있으며, 5~100㎛의 두께 범위인 것이 바람직하다.
파장변환층(22) 및 색보상층(20)은 도포, 인쇄, 압출 등의 방식으로 형성될 수 있지만, 이에 한정된 것은 아니다.
이제부터, 도 2를 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 시트를 포함하는 백라이트 유닛의 개략도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛(90)은 광원(70), 광원(70)으로부터 방출된 광을 반사시켜 광효율을 높일 수 있는 반사판(50), 반사판(50) 상부에 위치하는 도광판(30) 및 도광판(30) 상부에 위치하는 색변환 시트(10)를 포함할 수 있다.
광원(70)은 측쇄형 또는 직하형 등 다양한 형태로 적용될 수 있다.
색변환 시트(10)는 앞서 도 1에 나타낸 실시예에서 설명한 것과 동일한 색변환 시트가 적용되는 바, 중복되는 설명은 생략한다.
또한, 색변환 시트(10)의 상부에는 적어도 하나 이상의 광학 시트, 예를 들어 확산 시트, 프리즘 시트, 휘도향상필름(DBEF) 등을 더 포함할 수 있다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
하기 화학식 1 및 화학식 2에 따른 녹색 유기 형광체 및 적색 유기 형광체를 메틸에틸케톤에 각각 녹여 2종의 유기 형광체 용액을 제조하였다.
Figure 112016120134293-pat00003
[화학식 1]
Figure 112016120134293-pat00004
[화학식 2]
제조된 2종의 유기 형광체 용액을 각각 폴리에스터 수지(ARAKAWA, 2624A)에 혼합한 후 점도가 150cps가 되도록 메틸에틸케톤을 추가한 후, 150rpm으로 30분간 교반하여 파장변환층 조성물을 제조하였다.
이 때, 녹색 유기 형광체는 폴리에스터 고형분 100중량부 기준 0.75중량부가 되도록 하였으며, 적색 유기 형광체는 폴리에스터 수지의 고형분 100중량부 기준 0.015중량부가 되도록 하였다.
파장변환층 조성물을 확산 필름(TAK, TDF12C)의 확산층 반대면에 바코팅 후, 120℃에서 2분동안 건조시켜, 20㎛ 두께의 파장변환층을 제조하였다.
다음으로, 메틸에틸케톤에 녹인 적색 유기 형광체 용액을 아크릴 수지(삼화페인트, SA3000)에 혼합한 후 점도가 150cps가 되도록 메틸에틸케톤을 추가한 후, 150rpm으로 30분동안 교반하여 색변환층 조성물을 제조하였다.
이 때, 적색 유기 형광체는 아크릴 수지의 고형분 100중량부 기준 0.0012중량부가 되도록 하였다.
색보상층 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름(TAK, PL2) 상면에 바코팅한 후, 120℃에서 2분동안 건조시켜, 20㎛ 두께의 색보상층을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 파장변환층 및 색보상층을 서로 접촉되도록 적층시킨 후, 롤라미네이트(GMP, EXCELAM II-355Q)를 이용하여 색변환 시트를 제조하였다.
실시예 2
색보상층 조성물의 적색 유기 형광체 함량을 아크릴 수지 고형분 100중량부 기준 0.0075중량부로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 통해 색변환 시트를 제조하였다.
실시예 3
색보상층 조성물의 아크릴 수지 대신 폴리에스터(TOYOBO, Vylon630)를 메틸에틸케톤에 녹인 폴리에스터 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 통해 색변환 시트를 제조하였다.
비교예 1
색보상층을 적층하지 않고 파장변환층만을 색변환 시트로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 통해 색변환 시트를 제조하였다.
비교예 2
색보상층 조성물에 적색 유기 형광체를 포함시키지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 통해 색변환 시트를 제조하였다.
실험예 1
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 색변환 시트의 고온고습 환경(60℃, 90% 상대 습도)에서의 시간 경과에 따른 색좌표 변화(△x, △y) 및 휘도 변화(△L)를 분광방사휘도계(KONICA MINOLTA, CA-S20W)를 이용하여 측정하였으며, 측정 결과를 표 1에 나타내었다.
처리 시간
0hr 170hr 427hr
실시예 1 △L
(측정값/초기값)		 100% 104.6% 105.4%
△x, △y
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0028, +0.0046 -0.0027, +0.0048
실시예 2 △L
(측정값/초기값)		 100% 101.4% 101.4%
△x, △y
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0016, +0.0027 -0.0016, +0.0025
실시예 3 △L
(측정값/초기값)		 100% 102.1% 101.9%
△x, △y
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.002, +0.0025 -0.0019, +0.0023
비교예 1 △L
(측정값/초기값)		 100% 92.4% 90.6%
△x, △y
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0043, -0.0073 -0.0058, -0.0095
비교예 2 △L
(측정값/초기값)		 100% 103.7% 106.8%
△x, △y
(측정값-초기값)		 0, 0 -0.0035, +0.0068 -0.0043, +0.0099
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예 1과 같이 색보상층이 없는 색변환 시트나, 비교예 2와 같이 적색 유기 형광체를 포함하지 않은 색보상층이 적용된 색변환 시트의 경우 고온고습의 환경에서 색변화 및 휘도 변화가 크게 발생하는 것을 확인할 수 있었다.
이에 반해, 적색 유기 형광체를 포함하는 색보상층이 적용된 색변환 시트의 경우 고온고습의 환경에서도 색좌표 변화와 휘도 변화가 적은 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2
실시예 1 내지 3 및 비교예 2의 색변환 시트에서 색보상층의 점착력을 측정하기 위해, 파장변환층에 적층된 확산 필름의 일면을 SUS판에 부착하여 고정시킨 후, 인장시험기(LLOYD, L/F Plus)를 이용하여 색보상층에 적층된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 25℃에서 박리 속도 300mm/분으로 확산 필름에 대해 90도로 박리하여 점착력을 측정하였으며, 측정 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 2
박리면 파장변환층과 색보상층 사이 계면 파장변환층과 색보상층 사이 계면 파장변환층과 색보상층 사이 계면 파장변환층과 색보상층 사이 계면
점착력
(gf/inch)		 653 648 152 665
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 3 및 비교예 2의 색보상층은 파장변환층 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름과 50gf/inch 이상의 점착력을 가지고 있음을 확인할 수 있었다.
이상과 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 색변환 시트에 유기 형광체를 적용하는 동시에 색보상층을 추가로 형성하여 환경적으로 안전하고, 수분에 대한 안정성, 색재현율, 휘도 특성 및 다양한 환경에서의 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 배리어 필름의 생략이 가능하여 가격 경쟁력이 우수하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 색변환 시트 20: 색보상층
22: 파장변환층 13: 적색 유기 형광체
15: 녹색 유기 형광체 17: 기재필름
19: 수지 매트릭스 90: 백라이트 유닛
70: 광원 30: 도광판
50: 반사판

Claims (10)

  1. 제1 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체 및 녹색 유기 형광체가 분산되어 있는 파장변환층,
    상기 파장변환층 상에 위치하며, 제2 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체가 분산되어 있는 색보상층, 및
    상기 파장변환층 또는 상기 색보상층의 적어도 일면에 위치하는 기재필름을 포함하고,
    상기 파장변환층의 상기 제1 수지 매트릭스는 유리 전이 온도(Tg)가 0℃ 이상이고,
    상기 색보상층의 상기 제2 수지 매트릭스는 유리 전이 온도(Tg)가 60℃ 이하인 색변환 시트.
  2. 제1항에서,
    상기 색보상층은 상기 파장변환층 또는 상기 기재필름과의 점착력이 50gf/inch 이상인 색변환 시트.
  3. 제1항에서,
    상기 제1 수지 매트릭스는 에스터계, 올레핀계, 아크릴계, 에테르계, 우레탄계, 카보네이트계, 및 이미드계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하는 색변환 시트.
  4. 제3항에서,
    상기 파장변환층의 상기 적색 유기 형광체는 상기 제1 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~5중량부를 포함하고,
    상기 파장변환층의 상기 녹색 유기 형광체는 상기 제1 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~10중량부를 포함하는 색변환 시트.
  5. 제1항에서,
    상기 제2 수지 매트릭스는 수산화기, 카르복실산기, 에폭시기, 아미노기, 및 이소시아네이트기 중 적어도 어느 하나의 작용기를 포함하는 수지를 포함하는 색변환 시트.
  6. 제5항에서,
    상기 색보상층의 상기 적색 유기 형광체는 상기 제2 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~1중량부를 포함하는 색변환 시트.
  7. 제1항에서,
    상기 파장변환층 및 상기 색보상층은 각각 1~150㎛의 두께 범위로 형성된 색변환 시트.
  8. 광원,
    상기 광원에 이격되게 설치되어 상기 광원으로부터 입사된 광을 백색광으로 변환시키는 색변환 시트,
    상기 광원과 상기 색변환 시트 사이에 위치하는 도광판, 및
    상기 도광판 아래에 위치하는 반사판을 포함하며,
    상기 색변환 시트는 제1 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체 및 녹색 유기 형광체가 분산되어 있는 파장변환층, 상기 파장변환층 상에 위치하며, 제2 수지 매트릭스 내에 적색 유기 형광체가 분산되어 있는 색보상층, 및 상기 파장변환층 또는 상기 색보상층의 적어도 일면에 위치하는 기재필름을 포함하고,
    상기 파장변환층의 상기 제1 수지 매트릭스는 유리 전이 온도(Tg)가 0℃ 이상이고, 상기 색보상층의 상기 제2 수지 매트릭스는 유리 전이 온도(Tg)가 60℃ 이하인 백라이트 유닛.
  9. 제8항에서,
    상기 제1 수지 매트릭스는 에스터계, 올레핀계, 아크릴계, 에테르계, 우레탄계, 카보네이트계, 및 이미드계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
    상기 제2 수지 매트릭스는 수산화기, 카르복실산기, 에폭시기, 아미노기, 및 이소시아네이트기 중 적어도 어느 하나의 작용기를 포함하는 수지를 포함하는 백라이트 유닛.
  10. 제9항에서,
    상기 파장변환층의 상기 적색 유기 형광체는 상기 제1 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~5중량부를 포함하고,
    상기 파장변환층의 상기 녹색 유기 형광체는 상기 제1 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~10중량부를 포함하며,
    상기 색보상층의 상기 적색 유기 형광체는 상기 제2 수지 매트릭스의 상기 수지 100중량부에 대해 0.0001~1중량부를 포함하는 백라이트 유닛.
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