KR102029165B1 - 유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법에 관한 것으로, 특히 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템은 파쇄하고자 하는 폐유리를 수용하고, 일측에 투입구가 구비되고 타측에 배출구가 구비된 폐유리수용부; 일단이 상기 폐유리수용부의 배출구 하측에 배치되어 배출된 폐유리를 이송하는 이송컨베이어밸트부; 상기 이송컨베이어밸트부 상부에 적어도 하나 이상 배치되고, 상기 폐유리를 파쇄하는 파쇄부; 상기 이송컨베이어밸트부 타단 하측에 배치되어 상기 파쇄부를 통과한 파쇄유리를 걸러내어 기준 입도보다 작은 소경 파쇄유리는 통과시키고, 기준 입도보다 큰 대경 파쇄유리를 걸러내는 분리부; 및 상기 분리부 하측에 배치되고, 상기 분리부를 통과하여 낙하한 소경 파쇄유리를 수집하여 배출하는 배출컨테이너부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법 {A GLASS CRUSHING SYSTEM AND GLASS CRUSHING METHOD USING BY IT}

본 발명은 유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 해머와 같은 충격 방식의 도구를 이용하여 유리를 파쇄하는 유리 파쇄 방식이 아니고 일정한 하중을 갖도록 구성된 파쇄룰러의 압착 방식으로 유리를 파쇄하도록 하여 미세한 유리파편 및 분진의 발생을 최소화할 수 있도록 하는 유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유리제품은 공간을 차폐시키면서도 투시성을 갖는 소재라는 장점으로 인해, 건축자재, 생활용품 등의 다양한 용도로 널리 사용되고 있고, 사용량이 많은 만큼 사용과정에서 파손되거나 폐기되는 폐유리 또한 다량으로 발생된다.

그리고 폐유리는 간편한 융해처리에 의해 재활용할 수 있는 소재임에도 불구하고, 취급 및 처리과정이 위험하고 비교적 크기가 크다는 단점으로 인해, 주류 및 음료 보관용 유리병 정도를 제외하고는 재활용되지 않은 채 대부분 산업폐기물로 처리되므로, 자원이 낭비되고 환경을 오염시키는 요인으로 작용 되었다.

이에 따라, 폐유리의 재활용을 용이하게 하기 위한 방안으로서, 유리제품을 분쇄하는 유리 분쇄기들이 제안되어 있고, 이러한 유리 분쇄기는 폐유리를 작은 입자로 분쇄함으로써, 보다 효율적인 재활용을 가능하게 하였다.

그러나, 유리제품은 사용, 설치, 및 조립을 위해 폐종이, 실리콘, 고무, 합성수지 등과 같은 보조소재들이 함께 사용되고 있음을 고려할 때, 유리제품의 분쇄과정에서 상기한 보조소재들이 다량의 이물질로 발생된다.

이러한 이물질은 일일이 수작업에 의존, 제거하여야 하므로 재활용을 어렵게 하고, 과다한 처리시간으로 인해 처리효율이 매우 낮은 문제점이 있었다.

특히 유리 파쇄를 위하여 회전해머를 적용한 종래의 유리 파쇄 장치의 경우 유리 파쇄 과정에서 소음이 크게 발생하며, 유리와 해머 사이의 강한 충격에 의하여 유리를 파쇄 하므로 유리가 깨지면서 다양한 크기로 분쇄되고 비산하여 파쇄 유리의 크기가 고르지 않아 이후의 취급이 용이하지 않으며, 비산한 유리조각은 종종 장비의 고장 원인이 되며, 미세하게 쪼개진 유리 분진의 경우에는 제조라인에 불량을 일으키는 원인이 되기도 한다.

또한, 투입되는 폐유리들의 특정 부분에 해머가 작용하여 집중적인 분쇄가 이루어지도록 하여 효율적인 파쇄가 이루어지지 않는 문제점이 발생하기도 한다.

아울러, 구조가 다소 복잡하여 제조비용이 많이 소요되는 문제점이 발생하기도 한다.

따라서, 이와 같은 종래 파쇄 장치의 기술적 문제점을 해결하기 위한 새로운 구성의 유리 파쇄 시스템의 개발이 요구되고 있다.

[특허 문헌] KR 제20-2016-0001911호 (공개일자 2016년 06월 03일)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 파쇄하고자 하는 폐유리를 이송하는 이송컨베이어밸트부의 상측에 일정 하중을 갖는 원기둥 형상으로 회전하는 파쇄룰러 및 상기 파쇄룰러 외주면 일측에 돌출되어 상기 이송컨베이어밸트부와의 접촉에 의해 상기 파쇄롤러 내부로 삽입되며 상기 파쇄롤러에 의해 압착될 폐유리의 이탈을 차단하고 상기 폐유리의 파쇄시 외부로 비산될 수 있는 유리 조각 및 분진의 외부 유출을 차단하는 가이드부재가 구비된 파쇄부를 포함함으로써 다양한 폐유리를 편리하게 파쇄할 수 있고 파쇄과정에서 생성되는 날카롭고 예리한 유리 조각이 외부로 유출되지 않도록 하는 유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템은 파쇄하고자 하는 폐유리를 수용하고, 일측에 투입구가 구비되고 타측에 배출구가 구비된 폐유리수용부; 일단이 상기 폐유리수용부의 배출구 하측에 배치되어 배출된 폐유리를 이송하는 이송컨베이어밸트부; 상기 이송컨베이어밸트부 상부에 적어도 하나 이상 배치되고, 상기 폐유리를 파쇄하는 파쇄부; 상기 이송컨베이어밸트부 타단 하측에 배치되어 상기 파쇄부를 통과한 파쇄유리를 걸러내어 기준 입도보다 작은 소경 파쇄유리는 통과시키고, 기준 입도보다 큰 대경 파쇄유리를 걸러내는 분리부; 및 상기 분리부 하측에 배치되고, 상기 분리부를 통과하여 낙하한 소경 파쇄유리를 수집하여 배출하는 배출컨테이너부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파쇄부는 일정 하중을 갖고 내부에 구비된 회전축을 중심으로 회전하는 원기둥형상의 파쇄롤러; 상기 회전축에 연결되고 상기 회전축에 동력을 전달하여 상기 파쇄롤러를 회전시키는 회전모터; 및 상기 파쇄롤러 둘레를 따라 복수개가 이격 구비되도록 상기 파쇄롤러 외주면 일측에 돌출되고, 상기 이송컨베이어밸트부와의 접촉에 의해 상기 파쇄롤러 내부로 삽입되며 상기 파쇄롤러에 의해 압착될 폐유리의 이탈을 차단하는 가이드부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드부재는 길이 방향으로 연장된 판 형상의 가이드판; 상기 파쇄롤러 내측으로 함입되어 상기 가이드판이 삽입되는 가이드판삽입구; 및 일단이 상기 가이드판과 연결되고 상기 가이드판삽입구 내부에 구비되며, 삽입된 상기 가이드판에 복원력을 제공하는 탄성체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분리부는 기설정된 크기의 매쉬를 갖도록 구성되고, 일측 방향으로 소정 각도 기울어지도록 구성된 매쉬망타입의 분리망; 및 상기 분리망 일측 하단에 구비되어, 상기 분리망 상면에 걸러져 낙하하는 대경 파쇄유리를 수용하여 상기 폐유리수용부의 투입구로 이송하는 재이송컨베이어밸트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분리망은 상기 분리망을 수평방향으로 진동시키는 진동부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 폐유리수용부는 자유낙하하는 폐유리를 일차적으로 파쇄하기 위해 구동모터에 의해 회전하는 커터가 구비된 초벌파쇄기; 상기 초벌파쇄기를 거친 폐유리의 정량을 측정하는 정량측정센서; 및 상기 배출구의 개폐를 제어하는 배출구제어부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템을 이용한 유리 파쇄 방법에 있어서, 초벌파쇄기가 폐유리수용부에 유입된 폐유리를 1차적으로 파쇄하는 제1파쇄단계;상기 폐유리수용부의 배출구제어부재의 제어에 의해 기설정된 정량의 폐유리가 이송켄베이어밸트부로 이송되는 폐유리이송단계; 파쇄부가 이송된 폐유리를 2차적으로 파쇄하는 제2파쇄단계; 상기 제2파쇄단계를 거쳐 분리부로 낙하한 파쇄 유리를 기준 입도의 파쇄 유리인지 선별하는 파쇄유리선별단계; 및 상기 파쇄유리선별단계에서 선별된 파쇄유리를 배출하는 파쇄유리배출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2파쇄단계는 가이드판이 상기 이송컨베이어밸트부를 이송하는 폐유리를 가이드판과 파쇄룰러 사이 공간으로 수용하는 폐유리수용공정; 상기 폐유리가 상기 파쇄룰러에 의해 압착되어 파쇄되는 폐유리파쇄공정; 상기 가이드판이 가이드판삽입부로 삽입되면서 수용된 폐유리의 이탈을 차단하고, 파쇄시 발생하는 유리조각 및 분진의 외부 유출을 차단하는 가이드판차단공정; 및 파쇄된 파쇄유리가 상기 이송컨베이어밸트부 타단으로 이송되는 파쇄유리배출공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파쇄유리선별단계는 분리망을 통과하지 못하고 상기 분리망 상단에 걸러지는 대경 파쇄유리를 선별하는 대경파쇄유리선별공정; 및 상기 분리망을 통과하여 낙하하는 소경 파쇄유리를 선별하는 소경파쇄유리선별공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 파쇄유리배출단계는 상기 분리망 상단에 걸러진 상기 대경 파쇄유리를 수집하여 재이송컨베이어밸트에 의해 상기 폐유리수용부로 재전송하는 대경파쇄유리재전송공정; 및 상기 분리망을 통과하여 낙하한 상기 소경 파쇄유리를 배출컨테이너부에 수집하여 배출하는 소경파쇄유리배출공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법에 의하면, 파쇄롤러가 구비된 파쇄부를 포함함으로써 해머와 같은 충격 방식의 도구를 이용하여 유리를 파쇄하는 유리 파쇄 방식이 아니고 일정한 하중을 갖도록 구성된 파쇄롤러의 압착 방식으로 유리를 파쇄하도록 하여 미세한 유리파편 및 분진의 발생을 최소화하는 효과가 있다.

또한, 상기 파쇄롤러에 가이드부재를 구비하여 상기 파쇄롤러에 의해 압착될 폐유리의 이탈을 차단하고 상기 폐유리의 파쇄시 외부로 비산될 수 있는 유리 조각 및 분진의 외부 유출을 방지하여 유리 입자에 의한 안전사고를 방지할 수 있고 작업자의 건강을 증진시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 가이드부재를 구비함으로써 작업 환경을 청결하게 유지할 수 있어 효율적인 현장 관리가 가능하고 작업성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 폐유리수용부의 초벌파쇄기에서 제1차파쇄단계를 수행한 후 상기 파쇄부에서 제2차파쇄단계를 수행하도록 구성되어 파쇄 작업의 효율적인 분업을 실행할 수 있도록 하며 상기 파쇄부의 과부하를 방지하여 상기 유리 파쇄 시스템의 효율적인 관리가 가능하도록 하는 효과가 있다.

또한, 배출구제어부재의 제어에 의해 기설정된 정량의 폐유리가 상기 이송컨베이어밸트부로 배출되도록 하여 상기 파쇄부로 이송되는 폐유리의 양을 일정하게 유지할 수 있도록 하여 파쇄 과정의 정확성 및 효율성을 증대시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

아울러, 분리부 및 재이송컨베이어밸트를 구비하여 기준 입도보다 크게 파쇄된 대경 파쇄유리를 선별하여 상기 폐유리수용부로 재이송함으로써 상기 대경 파쇄유리가 동일한 파쇄과정을 다시 수행할 수 있도록 하여 기설정된 기준 입도의 파쇄 유리로 파쇄될 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템의 전반적인 구성을 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템의 가이드부재의 사용상태를 나타내는 상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템의 세부적인 구성을 나타내는 블럭도이다.
도 4는 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템을 이용한 유리 파쇄 방법의 블럭도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제2파쇄단계의 블록도이다.
도 6은 본 발명에 따른 파쇄유리선별단계의 블럭도이다.
도 7은 본 발명에 따른 파쇄유리배출단계의 블럭도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템의 전반적인 구성을 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템의 세부적인 구성을 나타내는 블럭도이다.

본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 폐유리를 수용하는 폐유리수용부(100), 상기 폐유리수용부(100)에서 낙하한 폐유리를 이송하는 이송컨베이어밸트부(200), 상기 이송컨베이어밸트부(200) 상부에 구비되어 폐유리를 파쇄하는 파쇄부(300), 상기 파쇄부(300)에서 파쇄된 파쇄유리를 기준 입도별로 선별하는 분리부(400) 및 기설정된 기준 입도 이하로 파쇄된 파쇄유리를 수집하여 배출하는 배출컨테이너부(500)를 포함할 수 있다.

상기 폐유리수용부(100)는 파쇄하고자 하는 폐유리를 수용하고, 일측에 투입구(110)가 구비되고 타측에 배출구(120)가 구비된다.

구체적으로, 상기 폐유리수용부(100)는 파쇄 대상 폐유리를 보관하도록 내부에 소정크기의 공간이 형성된 통 형상의 수용수단으로서, 관형부재에 의해 사각틀 형상으로 형성되어 지면으로부터 소정 높이를 갖도록 설치된다.

또한, 상기 폐유리수용부(100)는 폐유리를 투입하는 투입구(110) 및 상기 투입구(110)와 대응되는 하측에 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 상기 폐유리를 배출하는 배출구(120)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 투입구(110)는 후술할 재이송컨베이어밸트(420)와 연결되어 상기 분리부(400)의 분리과정에 의해 분리된 기준 입도보다 큰 대경 파쇄유리가 유입될 수 있도록 한다.

또한, 상기 배출구(120)는 후술할 배출구제어부재(150)의 제어에 의해 자동 개폐될 수 있도록 하여 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 이송될 폐유리가 기설정된 정량만큼 유출될 수 있도록 한다.

또한, 상기 배출구(120)는 초벌파쇄기(130), 정량측정센서(140) 및 배출구제어부재(150)를 포함할 수 있다.

상기 초벌파쇄기(130)는 자유낙하하는 폐유리를 일차적으로 파쇄하기 위해 구비되는 것으로 구동모터(미도시)에 의해 회전하는 커터(미도시)가 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 초벌파쇄기(130)는 상기 폐유리수용부(100) 내부에 설치되는 구성요소로써, 상기 파쇄부(300)로 이송될 폐유리를 일차적으로 간단하게 파쇄하도록 하여 상기 파쇄부(300)로 유입되는 폐유리의 크기를 어느 정도의 일정한 크기로 파쇄하도록 구비된다.

따라서, 상기 초벌파쇄기(130)는 상기 파쇄부(300)의 압착에 의한 파쇄 작동이 용이하게 이루어지도록 하여 상기 파쇄부(300)의 과부하를 줄일 수 있도록 하는 효과를 줄 수 있다.

또한, 상기 초벌파쇄기(130)는 구동모터(미도시)에 의해 회전하는 커터(미도시)가 구비된 공지의 파쇄기를 사용할 수 있으며 따라서 상기 초벌파쇄기(130)의 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 정량측정센서(140)는 상기 폐유리수용부(100) 내부 하측에 구비되는 것으로, 상기 초벌파쇄기(130)를 거친 폐유리의 하중을 측정하도록 한다.

따라서, 상기 정량측정센서(140)는 상기 폐유리수용부(100)의 초벌파쇄기(130)에서 일차적으로 파쇄되어 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 전송될 폐유리의 하중을 감지하여 기설정된 정량의 폐유리가 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 낙하할 수 있도록 구비된다.

이에, 상기 정량측정센서(140)는 측정된 하중값을 상기 배출구제어부재(150)로 전송하여 상기 배출구제어부재(150)가 전송된 하중값을 토대로 상기 배출구(120)의 개폐를 제어할 수 있도록 한다.

또한, 상기 정량측정센서(140)는 상기 폐유리의 하중값을 측정할 수 있는 공지의 무게감지센서를 사용할 수 있다.

상기 배출구제어부재(150)는 상기 배출구(120)의 개폐를 제어하도록 구비된다.

구체적으로, 상기 배출구제어부재(150)는 상기 정량측정센서(140)에서 측정한 상기 폐유리의 하중값을 전송받아 기설정된 정량의 폐유리가 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 낙하할 수 있도록 상기 배출구(120)를 개폐하도록 한다.

따라서, 상기 배출구제어부재(150)는 상기 정량측정센서(140)의 정보를 전송받아 상기 배출구(120)의 작동을 제어할 수 있도록 한다.

상기 이송컨베이어밸트부(200)는 일단이 상기 폐유리수용부(100)의 배출구(120) 하측에 배치되어 배출된 폐유리를 이송하도록 구비된다.

구체적으로, 상기 이송컨베이어밸트부(200)는 빌트 컨베이어 장치와 같은 이송수단에 의해 구현되는 것으로, 일단이 상기 폐유리수용부(100)의 배출구(120) 하측에 배치되고 타단이 상기 분리부(400) 상측에 배치되도록 설치함이 보다 바람직하다.

또한, 상기 이송컨베이어밸트부(200)는 상부에 상기 파쇄부(300)가 배치될 수 있도록 구비되는 것으로, 일정한 하중을 갖고 지면을 가압하는 상기 파쇄부(300)의 압력을 견딜 수 있는 강성의 재질로 구성됨이 바람직하다.

상기 파쇄부(300)는 상기 이송컨베이어밸트부(200) 상부에 적어도 하나 이상 배치되고, 상기 폐유리를 파쇄하도록 한다.

구체적으로, 상기 파쇄부(300)는 상기 초벌파쇄기(130)에 의해 일차적을 파쇄되어 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 배출된 폐유리를 압착 방식으로 파쇄하도록 하여 파쇄 과정에서 발생할 수 있는 미세한 유리 파편 및 분진의 발생을 최소화할 수 있도록 한다.

따라서, 상기 파쇄부(300)는 파쇄롤러(310), 회전모터(320) 및 가이드부재(330)를 포함할 수 있다.

상기 파쇄롤러(310)는 일정 하중을 갖고 내부에 구비된 회전축(311)을 중심으로 회전하는 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 파쇄롤러(310)는 상기 이송컨베이어밸트부(200) 상부에 다수개 구비되는 일정 하중을 갖고 회전하는 원기둥형상으로, 상기 파쇄롤러(310)가 회전하도록 상기 파쇄롤러(310) 중심을 길이 방향으로 관통하는 회전축(311)을 포함할 수 있다.

또한, 상기 파쇄롤러(310)는 도시된 바와 같이 상기 이송컨베이어밸트부(200)에 다수개 배치될 수 있으며, 도시되지는 않았지만 상기 유리 파쇄 시스템 및 이송컨베이어밸트부(200)의 크기 및 규모에 따라 하나 또는 적어도 하나 이상의 다양한 갯수로 적용실시 할 수 있다.

또한, 상기 파쇄롤러(310)의 직경은 상기 폐유리의 종류 및 크기에 따라 다양하게 적용될 수 있으나, 상기 파쇄롤러(310)의 길이는 상기 이송컨베이어밸트부(200)의 폭과 동일하게 구성됨이 바람직하다.

또한, 상기 파쇄롤러(310)는 상기 폐유리를 압착하여 파쇄할 수 있도록 일정한 하중을 갖는 강성의 재질로 구성됨이 보다 바람직하다.

상기 회전모터(320)는 상기 회전축(311)에 연결되고 상기 회전축(311)에 동력을 전달하여 상기 파쇄롤러(310)를 회전시킬 수 있도록 구비되는 것으로, 비교적 무거운 하중을 지는 상기 파쇄롤러(310)를 회전시킬 수 있는 동력 발생이 가능한 공지의 모터를 사용할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템의 가이드부재의 사용상태를 나타내는 상태도이다.

본 발명에 따른 상기 가이드부재(330)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 파쇄롤러(310)를 따라 복수개가 이격 구비되도록 상기 파쇄롤러(310) 외주면 일측에 돌출되고, 상기 이송컨베이어밸트부(200)와의 접촉에 의해 상기 파쇄롤러(310) 내부로 삽입되며 상기 파쇄롤러(310)에 의해 압착될 폐유리의 이탈을 차단하도록 한다.

구체적으로, 상기 가이드부재(330)는 상기 파쇄롤러(310) 외주면 일측에 일정 간격 이격되도록 복수개로 돌출 형성되는 것으로, 상기 파쇄롤러(310)의 회전에 의해 상기 파쇄롤러(310) 외주면을 따라 회전하도록 구비되는 판형상으로 구비된다.

또한, 상기 가이드부재(330)는 상기 파쇄롤러(310) 하측부에 위치하여 상기 이송컨베이어밸트부(200)와 접촉하게 되면 상기 이송컨베이어밸트부(200)와의 접촉에 의한 외압으로 상기 파쇄롤러(310) 내부에 구비된 후술할 가이드삽입구(332)에 삽입되도록 형성될 수 있다.

따라서, 상기 가이드부재(330)는 상기 파쇄롤러(310)에 의해 압착되어 파쇄될 폐유리가 상기 파쇄롤러(310) 최하단부에 유입되지 않고 이탈되는 것을 차단할 수 있으며, 상기 폐유리가 상기 파쇄롤러(310) 최하단부로 유입되도록 가이드할 수 있다.

이에, 상기 가이드부재(330)는 상기 파쇄롤러(310)에 의해 압착될 폐유리의 이탈을 차단하고 상기 폐유리의 파쇄시 외부로 비산될 수 있는 유리 조각 및 분진의 외부 유출을 방지하여 유리 입자에 의한 안전사고를 방지할 수 있도록 한다.

따라서, 상기 가이드부재(330)는 가이드판(331), 가이드판삽입구(332) 및 탄성체(333)를 포함할 수 있다.

상기 가이드판(331)은 상기 파쇄롤러(310) 외주면 일측에 돌출되는 길이 방향으로 연장된 판 형상일 수 있다.

구체적으로, 상기 가이드판(331)은 상기 가이드부재(330)의 구성요소 중 상기 파쇄롤러(310) 외주면으로 돌출되고 상기 이송컨베이어밸트부(200)와의 접촉에 의해 상기 가이드판삽입구(332)로 삽입되도록 구성되는 판형상일 수 있다.

따라서, 상기 가이드판(331)은 상기 파쇄롤러(310) 최하단부로 유입되는 폐유리를 가이드하고 상기 폐유리가 외부로 유출되는 것을 차단할 뿐 아니라 파쇄시 생성되어 외부로 비산될 위험이 있는 작은 유리 조각이나 분진의 외부 유출을 방지하도록 한다.

보다 구체적으로, 상기 가이드판(331)은 상기 이송컨베이어밸트부(200)와의 접촉에 의해 상기 가이드판삽입구(332) 내부로 삽입되도록 구성되어, 상기 파쇄롤러(310)와 상기 이송컨베이어밸트부(200) 사이 공간에 수용된 폐유리의 이탈을 차단하고, 상기 폐유리의 파쇄시 발생하는 유리 조각 및 분진의 외부 유출을 차단하도록 한다.

이에, 상기 가이드판(331)은 도시된 바와 같이 상기 이송컨베이어밸트부(200)와 접촉하여 상기 가이드판삽입구(332)로 삽입된 후 상기 이송컨베이어밸트부(200)의 접촉에 의한 외압이 소멸되면 상기 가이드판(331) 하단에 연결된 상기 탄성체(333)에 의해 상기 파쇄롤러(310) 외부로 돌출되도록 구비된다.

또한, 상기 가이드판(331)은 상기 파쇄롤러(310)와 동일한 재질의 강성으로 구성될 수 있으며, 일정 형태를 유지할 수 있을 정도의 강성을 지닌 합성수지 재질로 구성될 수도 있다.

상기 가이드판삽입구(332)는 상기 파쇄롤러(310) 내측으로 함입되어 상기 가이드판(331)이 삽입되도록 구비된다.

구체적으로, 상기 가이드판삽입구(332)는 상기 가이드판(331)과 대응되는 상기 파쇄롤러(310) 외주면에서 상기 파쇄롤러(310) 중심부로 함입되도록 구비되는 길이 방향의 홈 형상으로 상기 가이드판(331)이 삽입되도록 한다.

또한, 상기 가이드판삽입구(332)는 내부에 상기 가이드판(331) 하단과 연결되는 상기 탄성체(333)가 구비된다.

따라서, 상기 가이드판삽입구(332)는 내부에 구비된 탄성체(333) 및 상기 가이드판(331)이 삽입될 수 있을 정도의 깊이를 갖도록 구비됨이 바람직하다.

또한, 상기 가이드판삽입구(332)는 상기 가이드판(331)과 동일한 위치에 동일한 개수로 구비된다.

상기 탄성체(333)는 일단이 상기 가이드판(331)과 연결되고 상기 가이드판삽입구(332) 내부에 구비되며, 삽입된 상기 가이드판(331)에 복원력을 제공하도록 한다.

구체적으로, 상기 탄성체(333)는 상기 가이드판삽입구(332) 내부에 구비되어 외력에 의해 상기 가이드판삽입구(332) 내부로 삽입된 상기 가이드판(331)이 외력 소멸 시 원래의 위치로 돌아갈 수 있도록 상기 가이드판(331)에 복원력을 제공하도록 한다.

따라서, 상기 탄성체(333)는 상기 가이드판(331)과 연결되어 설치되며, 상기 가이드판(331)이 원래의 위치로 돌아갈 수 있을 정도의 탄성력을 지닌 공지의 탄성체를 사용할 수 있다.

상기 분리부(400)는 상기 이송컨베이어밸트부(200) 타단 하측에 배치되어 상기 파쇄부(300)를 통과한 파쇄유리를 걸러내어 기준 입도 보다 작은 소경 파쇄유리는 통과시키고, 기준 입도보다 큰 대경 파쇄유리를 걸러내도록 구비된다.

따라서, 상기 분리부(400)는 기설정된 크기의 매쉬를 갖도록 구성되고, 일측 방향으로 소정 각도 기울어지도록 구성된 매쉬망타입의 분리망(410) 및 상기 분리망(410) 일측 하단에 구비되어 상기 분리망(410) 상면에 걸려져 낙하하는 대경 파쇄유리를 수용하여 상기 폐유리수용부(100)의 투입구로 이송하는 재이송컨베이어밸트(420)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 분리망(410)은 상기 분리망(410)을 수평방향으로 진동시키는 진동부재(411)를 포함한다.

구체적으로, 상기 진동부재(411)는 상기 분리망(410)을 상기 분리망(410)의 기울어진 방향과 수직을 이루는 방향으로 진동하도록 구비되어, 상기 분리망(410) 상단에 이송된 상기 소경 파쇄유리를 진동에 의해 고르게 분산시켜 낙하하도록 구비된다.

따라서, 상기 분리망(410)은 수평방향의 진동이 발생됨으로써, 상기 분리망(410) 상측에 걸려지는 상기 대경 파쇄유리의 낙하 및 상기 분리망(410)을 통과하는 소경 파쇄유리의 분리망 통과가 용이하게 실행될 수 있도록 한다.

상기 재이송컨베이어밸트(420)는 상기 분리망(410) 일측 하단에 구비되어, 상기 분리망(410) 상단에 걸러져 낙하하는 대경 파쇄유리를 수용하여 상기 폐유리수용부(100)의 투입구(110)로 이송하도록 한다.

구체적으로, 상기 재이송컨베이어밸트(420)는 일단이 상기 분리망(410)의 기울어진 일측 하단부에 구비되고, 타단이 상기 폐유리수용부(100)의 투입구(110)에 연결되는 길이 방향의 켄베이어밸트로 구성되는 것으로, 상기 분리망(410)을 통과하지 못해 상기 분리망(410) 기울어진 일측으로 낙하한 기준 입도 이상의 대경 파쇄유리를 수용하여 상기 폐유리수용부(100)로 이송하여 투입함으로써 기설정된 기준 입도에 적합하지 않은 파쇄유리를 재 파쇄할 수 있도록 한다.

따라서, 상기 재이송컨베이어밸트(420)는 상기 유리 파쇄 시스템의 파쇄 작업의 정확성을 증대시킬 수 있도록 한다.

상기 배출컨테이너부(500)는 상기 분리부(400) 하측에 배치되고, 상기 분리부(400)를 통과하여 낙하한 소경 파쇄유리를 수집하여 배출하도록 구비된다.

이하, 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템을 이용한 유리 파쇄 방법을 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템을 이용한 유리 파쇄 방법의 블럭도이다.

본 발명에 따른 유리 파쇄 방법은 도 4에 도시된 바와 같이 제1파쇄단계(S10), 폐유리이송단계(S20), 제2파쇄단계(S30), 파쇄유리선별단계(S40) 및 파쇄유리배출단계(S50)를 포함할 수 있다.

상기 제1파쇄단계(S10)는 초벌파쇄기(130)가 폐유리수용부(100)에 유입된 폐유리를 1차적으로 파쇄하는 단계일 수 있다.

구체적으로, 상기 제1파쇄단계(S10)는 상기 폐유리수용부(100)에 유입된 폐유리를 상기 초벌파쇄기(130)의 작동으로 1차적으로 간단하게 파쇄하는 단계일 수 있다.

따라서, 상기 제1파쇄단계(S10)는 상기 파쇄부(300)로 이송될 폐유리를 일차적으로 간단하게 파쇄하도록 하여 상기 파쇄부(300)로 유입되는 폐유리의 크기를 어느 정도 일정한 크기로 파쇄하도록 구비된다.

따라서, 상기 제1파쇄단계(S10)는 상기 파쇄부(300)의 압착에 의한 파쇄 작동이 용이하게 이루어지도록 하여 상기 파쇄부(300)의 과부하를 줄일 수 있도록 한다.

상기 폐유리이송단계(S20)는 상기 폐유리수용부(100)의 배출구제어부재(150)의 제어에 의해 기설정된 정량의 폐유리가 이송컨베이어밸트부(200)로 이송되도록 하는 단계일 수 있다.

구체적으로, 상기 폐유리이송단계(S20)는 상기 제1파쇄단계(S10)를 거친 폐유리의 하중을 상기 정량측정센서(140)를 이용하여 측정한 후 측정값을 상기 배출구제어부재(150)에 전송하여 상기 배출구제어부재(150)의 제어에 따라 상기 배출구(120)를 개폐하여 상기 폐유리가 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 유출되도록 하는 단계일 수 있다.

이에, 상기 폐유리이송단계(S20)는 정량의 폐유리가 상기 이송컨베이어밸트부(200)로 유입될 수 있도록 구비되는 단계로써, 상기 파쇄부(300)에서 파쇄할 폐유리의 적정량을 일정하게 유지할 수 있도록 하여 상기 유리 파쇄 시스템의 성능을 증대시키고 효율적인 파쇄 작동이 가능하도록 한다.

도 5는 본 발명에 따른 제2파쇄단계의 블록도이다.

상기 제2파쇄단계(S30)는 도 5에 도시된 바와 같이 파쇄부(300)가 이송된 폐유리를 2차적으로 파쇄하는 단계일 수 있다.

구체적으로, 상기 제2파쇄단계(S30)는 상기 폐유리이송단계(S20)를 걸쳐 상기 파쇄부(300)로 이송된 폐유리가 상기 파쇄부(300)에 의해 2차적으로 파쇄되도록 구비되는 단계일 수 있다.

따라서, 상기 제2파쇄단계(S30)는 폐유리수용공정(S31), 폐유리파쇄공정(S32), 가이드판차단공정(S33) 및 파쇄유리배출공정(S34)을 포함할 수 있다.

상기 폐유리수용공정(S31)은 상기 가이드판(331)이 상기 이송컨베이어밸트부(200)를 이송하는 폐유리를 상기 가이드판(331)과 파쇄롤러(310) 사이 공간으로 수용하는 공정일 수 있다.

상기 폐유리파쇄공정(S32)은 상기 폐유리가 상기 파쇄롤러(310)에 의해 압착되어 파쇄되는 공정일 수 있다.

구체적으로, 상기 폐유리파쇄공정(S32)은 상기 폐유리수용공정(S31)에서 수용된 폐유리가 상기 파쇄롤러(310)와 상기 이송컨베이어밸트부(200) 사이로 유입되면서 상기 파쇄롤러(310)의 하중에 의한 압축으로 파쇄되도록 하는 공정일 수 있다.

상기 가이드판차단공정(S33)은 상기 가이드판(331)이 가이드판삽입구(332)로 삽입되면서 수용된 폐유리의 이탈을 차단하고, 파쇄시 발생하는 유리조각 및 분진의 외부 유출을 차단하도록 하는 공정일 수 있다.

따라서, 상기 가이드판차단공정(S33)은 유리 파쇄시 발생될 수 있는 유리파편에 의한 사고를 방지할 뿐 아니라 파쇄시 발생할 수 있는 분진의 외부 유출을 방지하도록 하여 작업자가 쾌적한 환경에서 작업할 수 있도록 하여 작업자의 건강을 증대시킬 수 있도록 한다.

상기 파쇄유리배출공정(S34)은 파쇄된 파쇄유리가 상기 이송컨베이어밸트부(200) 타단으로 이송되도록 하는 공정일 수 있다.

상기 파쇄유리선별단계(S40)는 상기 제2차파쇄단계(S30)를 거쳐 분리부(400)로 낙하한 파쇄유리를 기준 입도의 파쇄유리인지 선별하는 단계일 수 있다.

구체적으로, 상기 파쇄유리선별단계(S40)는 분리망(410)을 통과하지 못하고 상기 분리망(410) 상단에 걸러지는 대경 파쇄유리를 선별하는 대경파쇄유리선별공정(S41) 및 상기 분리망(410)을 통과하여 낙하하는 소경 파쇄유리를 선별하는 소경파쇄유리선별공정(S42)을 포함할 수 있다.

상기 파쇄유리배출단계(S50)는 상기 파쇄유리선별단계(S40)에서 선별된 파쇄유리를 배출하는 단계일 수 있다.

구체적으로, 상기 파쇄유리배출단계(S50)는 상기 분리망(410) 상단에 걸러진 상기 대경 파쇄유리를 수집하여 재이송컨베이어밸트(420)에 의해 상기 폐유리수용부(100)로 재전송하는 대경파쇄유리재전송공정(S51) 및 상기 분리망(410)을 통과하여 낙하한 상기 소경 파쇄유리를 배출컨테이너부(500)에 수집하여 배출하는 소경파쇄유리배출공정(S52)을 포함할 수 잇다.

상기와 같은 본 발명에 따른 유리 파쇄 시스템 및 이를 이용한 유리 파쇄 방법에 의하면, 파쇄롤러가 구비된 파쇄부를 포함함으로써 해머와 같은 충격 방식의 도구를 이용하여 유리를 파쇄하는 유리 파쇄 방식이 아니고 일정한 하중을 갖도록 구성된 파쇄롤러의 압착 방식으로 유리를 파쇄하도록 하여 미세한 유리파편 및 분진의 발생을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 파쇄롤러에 가이드부재를 구비하여 상기 파쇄롤러에 의해 압착될 폐유리의 이탈을 차단하고 상기 폐유리의 파쇄시 외부로 비산될 수 있는 유리 조각 및 분진의 외부 유출을 방지하여 유리 입자에 의한 안전사고를 방지할 수 있고 작업자의 건강을 증진시킬 수 있다.

또한, 상기 가이드부재를 구비함으로써 작업 환경을 청결하게 유지할 수 있어 효율적인 현장 관리가 가능하고 작업성이 향상될 수 있다.

또한, 폐유리수용부의 초벌파쇄기에서 제1차파쇄단계를 수행한 후 상기 파쇄부에서 제2차파쇄단계를 수행하도록 구성되어 파쇄 작업의 효율적인 분업을 실행할 수 있도록 하며 상기 파쇄부의 과부하를 방지하여 상기 시스템의 효율적인 관리가 가능하도록 한다.

또한, 배출구제어부재의 제어에 의해 기설정된 정량의 폐유리가 상기 이송컨베이어밸트부로 배출되도록 하여 상기 파쇄부로 이송되는 폐유리의 양을 일정하게 유지할 수 있도록 하여 파쇄 과정의 정확성 및 효율성을 증대시킬 수 있도록 한다.

아울러, 분리부 및 재이송컨베이어밸트를 구비하여 기준 입도보다 크게 파쇄된 대경 파쇄유리를 선별하여 상기 폐유리수용부로 재이송함으로써 상기 대경 파쇄유리가 동일한 파쇄과정을 다시 수행할 수 있도록 하여 기설정된 기준 입도의 파쇄 유리로 파쇄될 수 있도록 한다.

이상에 설명한 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어 및 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

100 : 폐유리수용부 110 : 투입구
120 : 배출구 130 : 초벌파쇄기
140 : 정량측정센서 150 : 배출구제어부재
200 : 이송컨베이어밸트부 300 : 파쇄부
310 : 파쇄롤러 311 : 회전축
320 : 회전모터 330 : 가이드부재
331 : 가이드판 332 : 가이드판삽입구
333 : 탄성체 400 : 분리부
410 : 분리망 411 : 진동부재
420 : 재이송컨베이어밸트 500 : 배출컨테이너부
S10 : 제1파쇄단계 S20 : 폐유리이송단계
S30 : 제2파쇄단계 S31 : 폐유리수용공정
S32 : 폐유리파쇄공정 S33 : 가이드판차단공정
S34 : 파쇄유리배출공정 S40 : 파쇄유리선별단계
S41 : 대경파쇄유리선별공정 S42 : 소경파쇄유리선별공정
S50 : 파쇄유리배출단계 S51 : 대경파쇄유리재전송공정
S52 : 소경파쇄유리배출공정

Claims (10)

1. 폐유리를 수용하고, 일측에 투입구가 구비되고 타측에 배출구가 구비된 폐유리수용부;
   일단이 상기 폐유리수용부의 배출구 하측에 배치되어 배출된 폐유리를 이송하는 이송컨베이어밸트부;
   상기 이송컨베이어밸트부 상부에 적어도 하나 이상 배치되고, 상기 폐유리를 파쇄하는 파쇄부;
   상기 이송컨베이어밸트부 타단 하측에 배치되어 상기 파쇄부를 통과한 파쇄유리를 걸러내어 기준 입도보다 작은 소경 파쇄 유리는 통과시키고, 기준 입도보다 큰 대경 파쇄유리를 걸러내는 분리부; 및
   상기 분리부 하측에 배치되고, 상기 분리부를 통과하여 낙하한 소경 파쇄유리를 수집하여 배출하는 배출컨테이너부;를 포함하고,
   상기 파쇄부는,
   내부에 구비된 회전축을 중심으로 회전하는 원기둥형상의 파쇄롤러;
   상기 회전축에 동력을 전달하여 상기 파쇄롤러를 회전시키는 회전모터; 및
   상기 파쇄롤러 둘레를 따라 복수개가 이격 구비되도록 상기 파쇄롤러 외주면 일측에 돌출되고, 상기 이송컨베이어밸트부와의 접촉에 의해 상기 파쇄롤러 내부로 삽입되며 상기 파쇄롤러에 의해 압착될 폐유리의 이탈을 차단하는 가이드부재;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 시스템.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 가이드부재는,
   길이 방향으로 연장된 판 형상의 가이드판;
   상기 파쇄롤러 내측으로 함입되어 상기 가이드판이 삽입되는 가이드판삽입구; 및
   일단이 상기 가이드판과 연결되고 상기 가이드판삽입구 내부에 구비되며, 삽입된 상기 가이드판에 복원력을 제공하는 탄성체;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 시스템.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 분리부는,
   기설정된 크기의 매쉬를 갖도록 구성되고, 일측 방향으로 소정 각도 기울어지도록 구성된 매쉬망타입의 분리망; 및
   상기 분리망 일측 하단에 구비되어, 상기 분리망 상면에 걸러져 낙하하는 대경 파쇄유리를 수용하여 상기 폐유리수용부의 투입구로 이송하는 재이송컨베이어밸트;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 시스템.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 분리망은,
   상기 분리망을 수평방향으로 진동시키는 진동부재;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 시스템.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 폐유리수용부는,
   자유낙하하는 폐유리를 일차적으로 파쇄하기 위해 구동모터에 의해 회전하는 커터가 구비된 초벌파쇄기;
   상기 초벌파쇄기를 거친 폐유리의 정량을 측정하는 정량측정센서; 및
   상기 배출구의 개폐를 제어하는 배출구제어부재;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 시스템.
   
7. 초벌파쇄기가 폐유리수용부에 유입된 폐유리를 1차적으로 파쇄하는 제1파쇄단계;
   상기 폐유리수용부의 배출구제어부재의 제어에 의해 기설정된 정량의 폐유리가 이송컨베이어밸트부로 이송되는 폐유리이송단계;
   파쇄부가 이송된 폐유리를 2차적으로 파쇄하는 제2파쇄단계;
   상기 제2파쇄단계를 거쳐 분리부로 낙하한 파쇄 유리를 기준 입도의 파쇄 유리인지 선별하는 파쇄유리선별단계; 및
   상기 파쇄유리선별단계에서 선별된 파쇄유리를 배출하는 파쇄유리배출단계;를 포함하고,
   상기 제2파쇄단계는,
   가이드판이 상기 이송컨베이어밸트부를 이송하는 폐유리를 상기 가이드판과 파쇄룰러 사이 공간으로 수용하는 폐유리수용공정;
   상기 폐유리가 상기 파쇄룰러에 의해 압착되어 파쇄되는 폐유리파쇄공정;
   상기 가이드판이 가이드판삽입부로 삽입되면서 수용된 폐유리의 이탈을 차단하고, 파쇄시 발생하는 유리조각 및 분진의 외부 유출을 차단하는 가이드판차단공정; 및
   파쇄된 파쇄유리가 상기 이송컨베이어밸트부 타단으로 이송되는 파쇄유리배출공정;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 방법.
   
8. 삭제
9. 제 7항에 있어서,
   상기 파쇄유리선별단계는,
   분리망을 통과하지 못하고 상기 분리망 상단에 걸러지는 대경 파쇄유리를 선별하는 대경파쇄유리선별공정; 및
   상기 분리망을 통과하여 낙하하는 소경 파쇄유리를 선별하는 소경파쇄유리선별공정;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 방법.
   
10. 제 9항에 있어서,
    상기 파쇄유리배출단계는,
    상기 분리망 상단에 걸러진 상기 대경 파쇄유리를 수집하여 재이송컨베이어밸트에 의해 상기 폐유리수용부로 재전송하는 대경파쇄유리재전송공정; 및
    상기 분리망을 통과하여 낙하한 상기 소경 파쇄유리를 배출컨테이너부에 수집하여 배출하는 소경파쇄유리배출공정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄 방법.
    

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