KR20160001911U - 유리 파쇄기 - Google Patents

Abstract

본 고안의 유리 파쇄기는, 취성재료를 공급받기 위한 호퍼(1), 상기 호퍼(1)로 투입된 취성재료를 냉각하면서 압연하여 판형상으로 가공하는 퀀칭롤러; 상기 퀀칭롤러에서 가공된 판형상의 취성재료를 일정 크기로 분쇄하는 크러싱 롤러(50); 상기 일정 크기로 분쇄된 취성재료를 수납하기 위한 제1 서랍부(21); 상기 제1 서랍부(21) 하단에 설치되어 상기 제1 서랍 부재시에 상기 분쇄된 취성재료를 수납하는 제2 서랍부(22); 상기 퀀칭롤러, 상기 크러상 롤러를 내부에 포함하는 케이스인 몸체부(100); 상기 몸체부(100)를 지지하며, 상기 제1서랍부 및 제2 서랍부(22)가 하단에 설치되는 지지부(200)를 포함한다. 본 고안의 실시예에서는 퀀칭재료의 하부에 파쇄롤러가 배치된 일체형의 구조를 가지도록 하여 제조가 간단하고, 투시창을 설치하여 작업 상태 확인이 용이하며, 퀀칭 재료가 퀀칭롤러의 한곳에 집중되지 않도록 몸체를 모터와 캠링크로 연결하고, 작업중에 몸체를 좌우이동시킴에 의해 퀀칭 재료가 퀀칭 롤러(2)에 골고루 공급되도록 한다.

Description

유리 파쇄기{Glass crusher}

본 고안은 유리 파쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 호퍼로 투입된 취성재료를 퀀칭롤러로 용융된 재료를 냉각하면서 압연하여 파쇄가 용이한 판형상으로 재료를 가공하고, 상기 퀀칭롤러의 하부에는 파쇄롤러가 배치되어 공급된 판형상의 취성재료를 일정 크기로 분쇄하는 유리 파쇄기에 관한 것이다.

일반적으로, 유리는 음료나 술 등을 수용할 수 있는 용기, 창문, 전자제품의 디스플레이 등 다양한 물품의 소재로 활용되고 있다. 그리고, 유리는 사용량이 많은 만큼 사용과정에서 파손되거나 폐기되는 폐유리 또한 대량으로 발생 된다.

이러한 폐유리는 파쇄하여 간편하게 융해처리 하면 재활용할 수 있으므로 폐유리의 파쇄를 위한 유리 파쇄기가 개발되어 있다.

예컨대, 유리 파쇄기는 대한민국 등록특허 등록번호 제10-0913403호에 나타난 바와 같은 유리 스크랩 파쇄장치, 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2010-0121743호에 나타난 유리 파쇄장치, 대한민국 공개실용 공개번호 제96-16471호에 나타난 유리제품 파쇄장치 등이 개시되어 있다.

그러나 종래의 파쇄기는 구조가 다소 복잡하여 제조비용이 많이 소요되는 문제가 있다.

그리고, 투입되는 재료가 롤러의 한곳에 집중되어 효율적인 파쇄가 이루어지지 않는 문제가 있었다.

그리고 종래의 유리 파쇄기는 롤러의 내구성이 좋지 않아 쉽게 마모되는 문제가 있었다.

따라서, 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 문제점을 해결한 것으로서, 퀀칭재료의 하부에 파쇄롤러가 배치된 일체형의 구조를 가지도록 하여 제조가 간단한 유리 파쇄기를 제공하는 것이다.

또한, 퀀칭 재료가 퀀칭롤러의 한곳에 집중되지 않도록 몸체를 모터와 캠링크로 연결하고, 작업중에 몸체를 좌우이동시킴에 의해 퀀칭 재료가 퀀칭 롤러에 골고루 공급되도록 하는 유리 파쇄기를 제공하는 것이다.

또한, 롤러의 외곽부분을 기계 탄소강으로 열박음 처리하여 형성함으로써 롤러의 내구성을 향상하는 유리 파쇄기를 제공하는 것이다.

이러한 과제를 이루기 위한 본 고안의 특징에 따른 유리 파쇄기는,

취성재료를 공급받기 위한 호퍼(1);

상기 호퍼(1)로 투입된 취성재료를 냉각하면서 압연하여 판형상으로 가공하는 퀀칭롤러;

상기 퀀칭롤러에서 가공된 판형상의 취성재료를 일정 크기로 분쇄하는 크러싱 롤러(50);

상기 일정 크기로 분쇄된 취성재료를 수납하기 위한 제1 서랍부(21);

상기 제1 서랍부(21) 하단에 설치되어 상기 제1 서랍 부재시에 상기 분쇄된 취성재료를 수납하는 제2 서랍부(22);

상기 퀀칭롤러(2), 상기 크러싱 롤러(50)를 내부에 포함하는 케이스인 몸체부(100);

상기 몸체부(100)를 지지하며, 상기 제1서랍부 및 제2 서랍부(22)가 하단에 설치되는 지지부(200)를 포함한다.

상기 퀸칭롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)를 구동하기 위한 제1 모터(110)를 더 포함하고, 상기 제1 모터(110)는 상기 몸체부(100) 내에 설치되고, 상기 제1 모터(110)와 상기 퀸칭롤러(2)는 체인(14)으로 연결되어 구동되고, 상기 퀸칭롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)는 서로 체인(14)으로 연결되어 연동되어 구동하는 것을 특징으로 한다.

상기 몸체부(100) 외부에는 상기 퀸칭롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)의 동작상태를 투시할 수 있도록 제1, 제2 투시창(151, 152)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 지지부(200) 상단에 설치되는 제2 모터(20)를 더 포함하고, 상기 몸체부(100) 하단에는 슬라이딩부(120)가 형성되며, 상기 몸체와 상기 제2 모터(20)는 캠링크 연결하여 상기 제2 모터(20) 구동시에 상기 몸체부(100)의 슬라이딩부(120)가 좌우로 지지부(200)의 레일(210)을 따라 좌우로 이동하며 흔들리는 것을 특징으로 한다.

상기 퀀칭 롤러(2)의 외곽부분을 기계 탄소강으로 열박음 처리하여 형성하고 내부에는 냉각수가 흐르도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 퀸칭 롤러 및 크러싱 롤러를 초경 코팅하여 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 퀸칭롤러 및 크러싱 롤러 옆에 텐션(7)을 설치하고 롤러지지대 밑에 슬라이딩부(120)와 레일(210)을 설치하여 롤러간에 서로 밀착되는 역할과 함께 재료의 끼임을 방지하는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 실시예에서는 퀀칭재료의 하부에 파쇄롤러가 배치된 일체형의 구조를 가지도록 하여 제조가 간단한 유리 파쇄기를 제공할 수 있다.

그리고, 투시창을 설치하여 작업 상태 확인이 용이한 유리 파쇄기를 제공할 수 있다.

또한, 퀀칭 재료가 퀀칭롤러의 한곳에 집중되지 않도록 몸체를 모터와 캠링크로 연결하고, 작업중에 몸체를 좌우이동시킴에 의해 퀀칭 재료가 퀀칭 롤러(2)에 골고루 공급되도록 하는 유리 파쇄기를 제공할 수 있다.

또한, 롤러의 외곽부분을 기계 탄소강으로 열박음 처리하여 형성함으로써 롤러의 내구성을 향상하는 유리 파쇄기를 제공할 수 있다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 측면도이다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 정면도이다.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 측면 내부 구성도이다.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 정면 내부 구성도이다.
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 퀀칭 롤러의 상세도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 실시예에 대하여 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 측면도이고, 도 2는 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 정면도이고, 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 측면 내부 구성도이고, 도 4는 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 정면 내부 구성도이고, 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 퀀칭 롤러의 상세도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기는,

유리의 취성재료를 공급받기 위한 호퍼(1);

상기 호퍼(1)로 투입된 취성재료를 냉각하면서 압연하여 판형상으로 가공하는 퀀칭롤러;

상기 퀀칭롤러(2)에서 가공된 판형상의 취성재료를 일정 크기로 분쇄하는 크러싱 롤러(50);

상기 일정 크기로 분쇄된 취성재료를 수납하기 위한 제1 서랍부(21);

상기 제1 서랍부(21) 하단에 설치되어 상기 제1 서랍 부재시에 상기 분쇄된 취성재료를 수납하는 제2 서랍부(22);

상기 퀀칭롤러(2), 상기 크러싱 롤러(50)를 내부에 포함하는 케이스인 몸체부(100);

상기 몸체부(100)를 지지하며, 상기 제1서랍부(21) 및 제2 서랍부(22)가 하단에 설치되는 지지부(200);

상기 퀸칭롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)를 구동하기 위한 제1 모터(110)를 포함하고, 상기 제1 모터(110)는 상기 몸체부(100) 내에 설치되고, 상기 제1 모터(110)와 상기 퀸칭롤러(2)는 체인(14)으로 연결되어 구동되고, 상기 퀸칭롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)는 서로 체인(14)으로 연결되어 연동되어 구동하는 것을 특징으로 한다.

상기 몸체부(100)에 전원을 공급하는 전원 공급부(300)를 더 포함하고, 상기 전원 공급부(300)는 현재의 구동상태를 표시하는 표시부와 조작부를 포함한다.

상기 몸체부(100) 외부에는 상기 퀸칭롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)의 동작상태를 투시할 수 있도록 제1, 제2 투시창(151, 152)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 지지부(200) 상단에 설치되는 제2 모터(20)를 더 포함하고, 상기 몸체부(100) 하단에는 슬라이딩부(120)가 형성되며, 상기 몸체와 상기 제2 모터(20)는 캠링크 연결하여 상기 제2 모터(20) 구동시에 상기 몸체부(100)의 슬라이딩부(120)가 좌우로 지지부(200)의 레일(210)을 따라 좌우로 이동하며 흔들리는 것을 특징으로 한다.

이때, 필요에 따라 퀀칭롤러 하부에도 슬라이딩부와 레일(210)을 몸체부(100)에 형성하여 좌우 흔들림을 각각 유도할 수도 있다. 이때 기어(131)와 로터리 조인트(132)를 이용하여 몸체부(100)와 연결을 할 수 있다.

그리고 퀀칭 롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)는 텐션장치를 통해 몸체부(100)와 연결할 수 있다.

상기 퀀칭 롤러(2)의 외곽부분을 기계 탄소강으로 열박음 처리하여 형성하고 내부에는 냉각수가 흐르도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 퀀칭 롤러(2)는 냉각수 저장부(3)가 내부에 형성되고, 로타리 조인트( 4)에 의해 냉각수가 공급된다.

상기 퀸칭 롤러(2) 및 크러싱 롤러(50)를 초경 코팅하여 형성하고, 내마모성을 향상할 수 있다.

쌍으로 된 상기 퀸칭롤러(2) 및 크러싱 롤러(50) 각각은 옆에 텐션(7)을 설치하고, 롤러지지대 밑에 슬라이딩부(120)와 레일(210)을 설치하여 쌍으로 된 롤러간에 서로 밀착되는 역할과 함께 재료의 끼임을 방지한다.

그리고 지지부(200) 하단에는 바퀴(23)가 설치되어 본 고안의 실시예에 따른 유리 파쇄기의 이동이 용이하다.

이러한 구성을 가진 본 고안의 실시예에 다른 유리 파쇄기의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저 작업자가 조작부를 조작하여 전원 공급부의 전원을 몸체부(100)의 제1 모터(110)에 공급한다. 그리고, 취성재료를 호퍼(1)에 공급한다.

그러면 제1 모터(110) 및 퀀칭 롤러(2)와 크러싱 롤러(50)가 회전한다. 여기서, 퀀칭 롤러(2)와 크러싱 롤러(50)는 각각 쌍으로 이루어져 있다.

퀀칭롤러(2)가 회전하면서 상기 호퍼(1)로 투입된 취성재료를 냉각하면서 압연하여 판형상으로 가공한다.

그러면, 상기 퀀칭롤러(2)에서 가공된 판형상의 취성재료가 하부의 크러싱 롤러(50)고 공급되고, 크러싱 롤러(50)는 상기 퀀칭롤러에서 가공된 판형상의 취성재료가 일정 크기로 분쇄되어 하부로 낙하한다.

그러면, 일정 크기로 분쇄된 취성재료는 제1 서랍부(21)에 수납된다.

한편, 전원이 공급되면, 지지부(200) 상단에 설치된 제2 모터(20)가 구동되고, 제2 모터(20)의 구동에 따라 캠링크(13) 연결된 상기 몸체부(100) 하단의 슬라이딩부(120)가 좌우로 지지부(200)의 레일(210)을 따라 이동하며 흔들리게 된다. 이에 따라 퀀칭 재료가 퀀칭롤러(2)의 한곳에 집중되지 않고, 작업중에 몸체부(100)를 좌우이동시킴에 의해 퀀칭 재료가 퀀칭 롤러(2)에 골고루 공급되도록 할 수 있다.

그리고, 제1 서랍부(21)에 어느 정도 분쇄된 취성재료가 수납되었다고 판단되면, 제1 서랍부(21)를 분리하여 다른곳으로 분쇄된 취성재료를 이동시킨다.

이때, 분쇄된 취성재료는 제2 서랍부(22)에 수납되며, 제1 서랍부(21)를 장착하면 다시 제1 서랍부(21)에 분쇄된 취성재료가 수납되므로 제1 서랍부(21)와 제2 서랍부(22)를 적절히 번갈아 사용하면 된다. 따라서 작업을 중단하지 않고 연속적으로 작업이 가능하다.

또한, 상기 몸체부(100) 외부에는 상기 퀸칭롤러 및 크러싱 롤러(50)의 동작상태를 투시할 수 있도록 제1, 제2 투시창(151, 152)이 형성되어 있으므로 수시로 제1, 제2 투시창(151, 152)을 확인하여 이상유무를 확인할 수 있다.

이상의 본 고안의 실시예에서는 퀀칭롤러의 하부에 크러싱 롤러가 배치된 일체형의 구조를 가지도록 하여 제조가 간단하다.

또한, 퀀칭 롤러의 외곽부분을 기계 탄소강으로 열박음 처리하여 형성함으로써 롤러의 내구성을 향상할 수 있다.

본 고안은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 고안의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상으로 본 고안에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 고안은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 고안의 실시예로부터 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 호퍼
2: 퀀칭 롤러
3; 냉각수 저장부
4: 로타리조인트
5: 열박음
6: 탄소강
20: 제2 모터
21: 제1 서랍부
22: 제2 서랍부
23: 바퀴
50: 크러싱 롤러
100: 몸체부
110: 제1 모터
120: 슬라이딩부
200: 지지부
210: 레일
300; 전원공급부

Claims (7)

1. 취성재료를 공급받기 위한 호퍼(1),
   상기 호퍼(1)로 투입된 취성재료를 냉각하면서 압연하여 판형상으로 가공하는 퀀칭롤러;
   상기 퀀칭롤러에서 가공된 판형상의 취성재료를 일정 크기로 분쇄하는 크러싱 롤러(50);
   상기 일정 크기로 분쇄된 취성재료를 수납하기 위한 제1 서랍부(21);
   상기 제1 서랍부(21) 하단에 설치되어 상기 제1 서랍 부재시에 상기 분쇄된 취성재료를 수납하는 제2 서랍부(22);
   상기 퀀칭롤러, 상기 크러상 롤러를 내부에 포함하는 케이스인 몸체부(100);
   상기 몸체부(100)를 지지하며, 상기 제1서랍부 및 제2 서랍부(22)가 하단에 설치되는 지지부(200)를 포함하는 유리 파쇄기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 퀸칭롤러 및 크러싱 롤러(50)를 구동하기 위한 제1 모터(110)를 더 포함하고, 상기 제1 모터(110)는 상기 몸체부(100) 내에 설치되고, 상기 제1 모터(110)와 상기 퀸칭롤러는 체인으로 연결되어 구동되고, 상기 퀸칭롤러 및 크러싱 롤러(50)는 서로 체인으로 연결되어 연동되어 구동하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 몸체부(100) 외부에는 상기 퀸칭롤러 및 크러싱 롤러(50)의 동작상태를 투시할 수 있도록 제1, 제2 투시창이 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 지지부(200) 상단에 설치되는 제2 모터(20)를 더 포함하고, 상기 몸체부(100) 하단에는 슬라이딩부가 형성되며, 상기 몸체와 상기 제2 모터(20)는 캠링크 연결하여 상기 제2 모터(20) 구동시에 상기 몸체부(100)의 슬라이딩부가 좌우로 지지부(200)의 레일(210)을 따라 좌우로 이동하며 흔들리는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 퀀칭 롤러(2)의 외곽부분을 기계 탄소강으로 열박음 처리하여 형성하고 내부에는 냉각수가 흐르도록 하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 퀸칭 롤러 및 크러싱 롤러를 초경 코팅하여 형성한 것을 특징으로 하는 유리 파쇄기.
7. 제6항에 있어서,
   쌍으로 된 상기 퀸칭롤러 및 크러싱 롤러 각각은 양 옆에 텐션(7)을 설치하고 롤러지지대 밑에 슬라이딩부(120)와 레일(210)을 설치하여 쌍으로 된 롤러가 서로 밀착되는 역할과 함께 재료의 끼임을 방지하는 것을 특징으로 하는 유리 파쇄기.
   

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