CN202272919U - 无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床 - Google Patents

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何正龙
刘立茂
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Abstract

本实用新型提出了无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床，包括床身，床身上沿长度方向固定有旋转驱动及进给机构，相对于旋转驱动及进给机构的后段位置的床身上设有淬火加热机构，在旋转驱动及进给机构的前端设有链式输送进料机构，链式输送进料机构的侧边设有自动上料机构，在旋转驱动及进给机构的尾端设有滚轮滑道式下料机构。工件通过上料机构，把工件上到链式输送进料机构上，链式输送进料机构把工件输送到旋转驱动及进给机构，通过淬火加热机构实现淬火，最后通过滚轮滑道式下料机构卸料，从而实现无台阶销轴类零件的自动化淬火，提高生产效率。本实用新型应用于无台阶轴类零件的整体淬火、局部分段多部位淬火。

Description

无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床
技术领域
本实用新型属于金属热处理技术领域的感应淬火表面处理技术装备,涉及一种无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床。
背景技术
随着国家机械制造业及汽车工业的振兴，无台阶轴类零件在机械装备中的应用十分的广泛且生产批量较大。为了提高这些零件的机械强度及耐磨性，大部分零件都需要做感应淬火热处理。归纳这些零件的主要结构特征在于：有无台阶轴类零件不同轴颈需要感应淬火、局部需要感应淬火、轴两端需要感应淬火以及部分轴类零件在结构上有异形（如铣扁、切槽、细径等）。传统的方式是在通用型立式淬火机床单件加工，这样的生产组织方式是工作效率低，且不易实现自动化、工人劳动强度大。
发明内容
为了满足无台阶轴类零件感应淬火的不同需求，提高生产效率，实现无台阶轴类零件感应淬火的自动化，本实用新型提出无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床.
本实用新型的技术方案为：无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床，包括床身，其特征在于：
（1）、床身上沿长度方向固定有旋转驱动及进给机构，旋转驱动及进给机构的结构为：床身上通过一个支架固定有两个辊子，一个辊子水平安装，另一个辊子与水平面呈一定夹角安装，两个辊子之间形成工件的输送通道；床身上通过机架固定有两个辊子驱动电机，两个辊子驱动电机分别通过链传动副驱动两个辊子；两个辊子驱动电机的输出轴上还固定有旋转编码器；
（2）、相对于旋转驱动及进给机构的后段位置的床身上设有淬火加热机构；
（3）、在旋转驱动及进给机构的前端设有链式输送进料机构，链式输送进料机构的主体由机架、进料驱动电机、输送链组成；链式输送进料机构的侧边设有自动上料机构；
（4）、在旋转驱动及进给机构的尾端设有滚轮滑道式下料机构，滚轮滑道式下料机构的主体由机架、下料驱动电机、多个滚轮形成的滑道组成。
 有益效果：工件通过上料机构，把工件上到链式输送进料机构上，链式输送进料机构把工件输送到旋转驱动及进给机构，通过淬火加热机构实现淬火，最后通过滚轮滑道式下料机构卸料，从而实现无台阶销轴类零件的自动化淬火，提高生产效率。本实用新型应用于无台阶轴类零件的整体淬火、局部分段多部位淬火。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，进一步描述本实用新型如下：
无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床，包括床身1，
（1）、床身上沿长度方向固定有旋转驱动及进给机构，旋转驱动及进给机构的结构为：床身1上通过一个支架固定有两个辊子，一个辊子5水平安装，另一个辊子4与水平面呈一定夹角安装，辊子4与辊子5之间形成工件的输送通道；床身1上通过机架固定有两个辊子驱动电机2，两个辊子驱动电机分别通过链传动副驱动两个辊子；两个辊子驱动电机2的输出轴上还固定有旋转编码器3；
（2）、相对于旋转驱动及进给机构的后段位置的床身上设有淬火加热机构6；
（3）、在旋转驱动及进给机构的前端设有链式输送进料机构10，链式输送进料机构的主体由机架9、进料驱动电机11、输送链12组成；链式输送进料机构的侧边设有自动上料机构13；
（4）、在旋转驱动及进给机构的尾端设有滚轮滑道式下料机构7，滚轮滑道式下料机构的主体由机架8、下料驱动电机14、多个滚轮15形成的滑道组成。

Claims (1)

1.无台阶销轴类零件对辊式自动感应淬火机床，包括床身，其特征在于：
（1）、床身上沿长度方向固定有旋转驱动及进给机构，旋转驱动及进给机构的结构为：床身上通过一个支架固定有两个辊子，一个辊子水平安装，另一个辊子与水平面呈一定夹角安装，两个辊子之间形成工件的输送通道；床身上通过机架固定有两个辊子驱动电机，两个辊子驱动电机分别通过链传动副驱动两个辊子；两个辊子驱动电机的输出轴上还固定有旋转编码器；
（2）、相对于旋转驱动及进给机构的后段位置的床身上设有淬火加热机构；
（3）、在旋转驱动及进给机构的前端设有链式输送进料机构，链式输送进料机构的主体由机架、进料驱动电机、输送链组成；链式输送进料机构的侧边设有自动上料机构；
（4）、在旋转驱动及进给机构的尾端设有滚轮滑道式下料机构，滚轮滑道式下料机构的主体由机架、下料驱动电机、多个滚轮形成的滑道组成。
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