CN219381227U - 一种再生橡胶循环粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及再生胶生产技术领域，具体涉及一种再生橡胶循环粉碎装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中筛选回料和磁选效率低的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种再生橡胶循环粉碎装置，包括工作架，包括粉碎结构、筛选结构和包装结构，粉碎结构包括粗碎件、细碎件、转动件和出料台，筛选结构包括磁选件和筛选件，磁选件与出料台之间通过落料件连接，筛选件一端还设置有与粉碎结构连接的回料装置，包装结构包括包装架、探测件、称重件和包装件，在出料台上设置转动件和在筛选件上设置刮料件，保证物料传送，确保筛选效率，也便于后续回料循环；设置两道磁选工序，确保橡胶颗粒中除铁尽率，有效保证成品胶粉质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生胶生产技术领域，具体涉及一种再生橡胶循环粉碎装置。
背景技术
橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，然而，一些废旧的橡胶制品随意丢弃造成了环境污染，目前，市场上采用橡胶破碎机对橡胶制品进行回收造粒，它先将废旧轮胎、橡胶和海绵等橡胶制品清洗后再投入破碎机粉碎成小块，并在后续过程中去除杂质，从而得到干净清洁的橡胶颗粒，便于后续橡胶的再生和再利用。
现有技术中。为了得到复合要求的橡胶颗粒需要不断对橡胶进行循环粉碎，然而大颗粒物料会堆积在小颗粒粉料和筛网表面，降低筛分速度，增加筛选的时间，造成粉碎回料循环效率低下；同时橡胶粉碎的过程中，废旧轮胎内部的纤维网和铁丝也被直接粉碎，纤维网易堆积在粉碎装置底部，影响橡胶颗粒传送，粉碎的铁丝在后续磁选过程中不易被清除，影响后续再生胶质量。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中筛选回料和磁选效率低的缺陷，从而提供一种再生橡胶循环粉碎装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生橡胶循环粉碎装置，包括工作架，还包括：
粉碎结构，所述粉碎结构设置在工作架上，所述粉碎结构包括粗碎件、细碎件、转动件和出料台，所述粗碎件设置在细碎件上方，所述粗碎件和细碎件均设置在出料台的一端顶部，所述粗碎件上方还设置有防尘罩，所述转动件定位转动安装设置在出料台上，所述转动件沿出料台长度方向设置，所述出料台远离粗碎件和细碎件的一侧设置有筛选结构；
筛选结构，所述筛选结构包括磁选件和筛选件，所述磁选件与出料台之间通过落料件连接，所述磁选件包括第一磁选结构和第二磁选结构，所述第一磁选结构与落料件连接，所述第一磁选结构设置在筛选件一端上方，所述第二磁选结构设置在筛选件远离第一磁选结构的一端下方，所述第二磁选结构底部还连接有包装结构，所述筛选件靠近第二磁选结构的一端的侧面还设置有回料装置，所述回料装置与粉碎结构连接；
包装结构，所述包装结构设置在第二磁选结构远离粉碎结构的一侧，所述包装结构包括包装架、探测件、称重件和包装件，所述包装架设置在第二磁选结构下方，所述探测件固定在包装架上，所述称重件设置在包装架底部，所述包装件设置在包装架上相对的两侧。
通过采用上述技术方案，切块的废旧轮胎先经过粗碎件粗碎后再由细碎件进行再次粉碎，破碎后的橡胶颗粒落在出料台上并随出料台向前输送同时转动件将出料台上堆积物料进行搅动，减少纤维网等杂质影响橡胶颗粒的传送；两次粉碎后的橡胶颗粒落入落料件中，再由落料件控制输送进入筛选结构进行目数筛选和二次磁选工序，符合目数要求且经过两次磁选的橡胶颗粒由包装结构进行称重包装，不符合要求的橡胶颗粒在通过回料装置进行再次粉碎，在回料过程中，设置刮料件避免橡胶颗粒堆积在一起，确保回料和出料能同时顺利的进行，避免大颗粒物料堆积在小颗粒物料和筛网表面，有效提升筛分速度。
进一步的，所述粗碎件包括多个粗碎辊、多个粗碎轴和粗碎电机，所述粗碎轴与粗碎辊对应设置且粗碎辊套设在粗碎轴上，所述粗碎电机驱动粗碎轴转动，所述粗碎件与细碎件之间还设置有引导板，所述引导板环设在工作架内且底部面积小于顶部面积，所述细碎件包括多个细碎辊、多个细碎轴和细碎电机，所述细碎轴与细碎辊对应设置且细碎辊套设在细碎轴上，所述细碎电机驱动细碎轴转动。
通过采用上述技术方案，粗碎电机驱动粗碎轴转动带动粗碎辊对切块的废旧轮胎进行一次粉碎，经过一次粉碎的较粗的橡胶颗粒由引导板倒入细碎件，并由细碎件进行二次粉碎，引导板将较粗的橡胶颗粒集中并导入靠近细碎件中部位置，便于细碎件对橡胶颗粒进行充分且更完全的粉碎，保证橡胶颗粒的粉碎效果，整体结构简单，效果明显。
进一步的，所述转动件包括转动电机、转动齿轮组、多个转动辊、多个转动轴和设置在转动辊上的转动板，所述转动辊与转动轴对应设置且转动辊套设在转动轴上，所述转动轴两端定位转动在出料台上方，所述转动电机驱动转动齿轮组转动，所述转动齿轮组设置在出料台侧壁，所述转动齿轮组包括与转动轴同轴且对应的多个主齿轮和设置在两个相邻主齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮直径小于主齿轮直径，所述转动电机驱动主齿轮转动且固定在出料台侧壁。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动转动齿轮组转动，从而带动转动轴和转动辊运动，并通过转动板搅动堆积在出料台上的限位网和混杂在纤维网中的橡胶颗粒，使橡胶颗粒能够顺利从出料台一端落下进入落料件，避免该处物料堆积。
进一步的，所述转动板圆周阵列设置在转动辊外侧壁上且转动板沿转动辊轴线方向设置，所述转动板与转动辊铰接设置，所述转动板与转动辊铰接处还设置有扭簧，所述转动板上还设置有多个贯穿的漏出口，所述漏出口设置在远离转动辊的一端。
通过采用上述技术方案，转动板随转动辊转动且由于转动板与转动辊铰接处设置有扭簧，能够在掀起部分物料后由于扭簧力，使转动板自身抖动，将掺杂在纤维网中的橡胶颗粒由漏出口抖动落下，避免物料堆积，影响出料台的出料速度，且通过转动件保证筛分效率。
进一步的，所述落料件包括落料板、中转斗和传料带，所述落料板倾斜设置且顶端固定在出料台底部，所述落料板底部与中转斗顶部连接，所述中转斗设置在出料台一侧，所述中转斗底部设置有传料带与第一磁选结构连接，所述中转斗下方设置有控制阀。
通过采用上述技术方案，将经过粉碎的橡胶颗粒统一到中转斗中并根据后续筛选情况进行送料，确保整体筛选过程有序且可控，避免送料冗余的情况产生。
进一步的，所述筛选件还包括筛选架、筛选槽、筛选板和筛选驱动，所述筛选驱动控制筛选板往复滑移设置在筛选架上方，所述筛选板呈U型且设置在筛选槽内，所述筛选槽一侧底部连接有第二磁选结构，所述筛选驱动包括驱动电机、偏心凸轮、连接杆和弹性件，所述弹性件套设在连接杆上，所述连接杆与筛选板一端固定，所述偏心凸轮抵接设置在连接杆远离筛选板的一端，所述驱动电机驱动偏心凸轮转动。
通过采用上述技术方案，筛选驱动控制筛选板往复滑移，从而震动落料实现对橡胶颗粒的筛选，符合目数要求的橡胶颗粒落下，不符合要求的再次进入回料装置进行回料。
进一步的，所述回料装置包括回料传送、回料挡板和刮料件，所述回料传送为传送带结构且倾斜设置，所述回料传送的底端与筛选结构侧面连接，所述筛选结构还延伸有回料板与回料传送连接，所述回料挡板呈U型且固定在回料传送的底端，所述回料传送的顶端与粉碎结构连接，所述回料传送的顶端设置在粗碎件与细碎件之间，所述工作架对应回料传送开设有回料口，所述回料口上延伸有导入板，所述刮料件设置在回料板上方。
通过采用上述技术方案，回料装置通过连接筛选结构和粉碎结构，对粉碎不均匀的橡胶颗粒进行二次加工，保证粉碎效果也保证后续橡胶成品质量。
进一步的，所述刮料件包括刮料板和刮料驱动，所述刮料驱动控制刮料板往复摆动，所述刮料板远离刮料驱动的一端沿回料板方向延伸有刮料片。
通过采用上述技术方案，在筛选件上设置刮料件，避免大颗粒橡胶颗粒堆积在小颗粒橡胶颗粒和筛网表面，从而保证物料传送，确保筛选效率，也便于后续回料循环顺利。
综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的再生胶生产用粉碎装置，切块的废旧轮胎均经过二次粉碎操作保证粉碎效果，粉碎后的物料落在出料台上并随之输送，转动件将出料台上堆积物料进行搅动，减少纤维网等杂质影响橡胶颗粒的传送。
2.本实用新型提供的再生胶生产用粉碎装置，在筛选件上设置刮料件，避免大颗粒橡胶颗粒堆积在小颗粒橡胶颗粒和筛网表面，从而保证物料传送，确保筛选效率，也便于后续回料循环顺利。
3.本实用新型提供的再生胶生产用粉碎装置，回料装置通过连接筛选结构和粉碎结构，对粉碎不均匀的橡胶颗粒进行二次加工，保证粉碎效果；设置两道磁选工序，确保橡胶颗粒中除铁尽率，也保证后续橡胶成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种再生橡胶循环粉碎装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施方式中提供的粉碎结构的局部剖视图；
图3为本实用新型一种实施方式中提供的粉碎结构的局部结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式中提供的转动件的局部结构示意图；
图5为本实用新型一种实施方式中提供的落料件和筛选件的局部结构示意图；
图6为本实用新型一种实施方式中提供的刮料件和包装结构的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、工作架；11、回料口；12、导入板；2、粉碎结构；21、粗碎件；211、粗碎辊；212、粗碎轴；213、粗碎电机；22、防尘罩；23、引导板；24、细碎件；241、细碎辊；242、细碎轴；243、细碎电机；25、转动件；251、转动电机；252、转动齿轮组；2521、主齿轮；2522、传动齿轮；253、转动辊；254、转动轴；255、转动板；2551、扭簧；2552、漏出口；26、出料台；27、落料件；271、落料板；272、中转斗；2721、控制阀；273、传料带；3、筛选结构；31、磁选件；311、第一磁选结构；312、第二磁选结构；32、筛选件；321、筛选架；322、筛选槽；323、筛选板；324、筛选驱动；3241、驱动电机；3242、偏心凸轮；3243、连接杆；3244、弹性件；33、回料装置；331、回料传送；332、回料挡板；333、刮料件；3331、刮料板；33311、刮料片；3332、刮料驱动；34、回料板；4、包装结构；41、包装架；42、探测件；43、称重件；44、包装件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种再生橡胶循环粉碎装置，如图1和图2所示，包括工作架1，包括粉碎结构2、筛选结构3和包装结构4，粉碎结构2包括粗碎件21、细碎件24、转动件25和出料台26，筛选结构3包括磁选件31和筛选件32，磁选件31包括第一磁选结构311和第二磁选结构312，第一磁选结构311与落料件27连接，第一磁选结构311设置在筛选件32一端上方，第二磁选结构312设置在筛选件32远离第一磁选结构311的一端下方，第二磁选结构312底部还连接有包装结构4，筛选件32靠近第二磁选结构312的一端的侧面还设置有回料装置33，筛选件32的运动末端还设置有与粉碎结构2连接的回料装置33，在出料台26上设置转动件25和在筛选件32上设置刮料件333，保证物料传送，确保筛选效率，也便于后续回料循环；设置两道磁选工序，确保橡胶颗粒中除铁尽率，有效保证成品胶粉质量。
如图1和图2所示，粗碎件21设置在细碎件24上方，粗碎件21和细碎件24均设置在工作架1上且位于出料台26的左端的顶部上方。粗碎件21上方还设置有防尘罩22即工作架1顶部设置有防尘罩22，减少扬尘污染。
粗碎件21包括多个并列设置的粗碎辊211、多个与粗料辊同轴设置的粗碎轴212和粗碎电机213，粗碎轴212与粗碎辊211对应设置且粗碎辊211套设在粗碎轴212上，粗碎电机213驱动粗碎轴212转动，粗碎件21与细碎件24之间还设置有引导板23，引导板23环设在工作架1内且底部面积小于顶部面积，细碎件24包括多个细碎辊241、多个细碎轴242和细碎电机243，细碎轴242与细碎辊241对应设置且细碎辊241套设在细碎轴242上，细碎电机243驱动细碎轴242转动。细碎辊241的粉碎精度大于粗碎辊211粉碎精度。
粗碎电机213驱动粗碎轴212转动带动粗碎辊211对切块的废旧轮胎进行一次粉碎，经过一次粉碎的较粗的橡胶颗粒由引导板23倒入细碎件24，并由细碎件24进行二次粉碎，引导板23将较粗的橡胶颗粒集中并导入靠近细碎件24中部位置，便于细碎件24对橡胶颗粒进行充分且更完全的粉碎，保证橡胶颗粒的粉碎效果，整体结构简单，效果明显。
如图3和图4所示，转动件25包括转动电机251、转动齿轮组252、多个转动辊253、多个转动轴254和设置在转动辊253上的转动板255。转动辊253与转动轴254对应设置且转动辊253套设在转动轴254上，转动轴254两端定位转动在出料台26上方，转动电机251驱动转动齿轮组252转动，转动齿轮组252设置在出料台26侧壁，转动齿轮组252包括与转动轴254同轴且对应的多个主齿轮2521和设置在两个相邻主齿轮2521之间的传动齿轮2522，传动齿轮2522直径小于主齿轮2521直径，转动电机251驱动主齿轮2521转动且固定在出料台26侧壁。
转动板255圆周阵列设置在转动辊253外侧壁上且转动板255沿转动辊253轴线方向设置，转动板255与转动辊253铰接设置，转动板255与转动辊253铰接处还设置有扭簧2551，每个转动板255上还设置有多个贯穿的漏出口2552，漏出口2552设置在远离转动辊253的一端。
转动电机251驱动转动齿轮组252转动，从而带动转动轴254和转动辊253运动，转动板255随转动辊253转动且由于转动板255与转动辊253铰接处设置有扭簧2551，能够在掀起部分物料后由于扭簧2551力，使转动板255自身恢复原状态，在物料重力和扭簧2551力的作用下，转动板255产生部分抖动，将掺杂在纤维网中的橡胶颗粒由漏出口2552抖动落下，并通过转动板255搅动堆积在出料台26上的限位网和混杂在纤维网中的橡胶颗粒，使橡胶颗粒能够顺利从出料台26一端落下进入落料件27，避免该处物料堆积。
如图1和图5所示，落料件27包括落料板271、中转斗272和传料带273，落料板271倾斜设置且顶端固定在出料台26底部，落料板271底部与中转斗272顶部连接，中转斗272设置在出料台26后侧，中转斗272底部设置有传料带273，传料带273连接中转斗272和第一磁选结构311，中转斗272下方设置有控制阀2721。将经过粉碎的橡胶颗粒统一到中转斗272中并根据后续筛选情况进行送料，确保整体筛选过程有序且可控，避免送料冗余的情况产生。
如图1和图5所示，筛选件32还包括筛选架321、筛选槽322、筛选板323和筛选驱动324，筛选驱动324控制筛选板323往复滑移设置在筛选架321上方，筛选板323呈U型且设置在筛选槽322内，筛选板323上开设有根据需求设定的筛选孔或者筛选板323由筛网制成，筛选槽322一侧底部连接有第二磁选结构312，筛选驱动324包括驱动电机3241、偏心凸轮3242、连接杆3243和弹性件3244，弹性件3244套设在连接杆3243上，连接杆3243设置有一组且与筛选板323一端固定，偏心凸轮3242抵接设置在连接杆3243远离筛选板323的一端，驱动电机3241驱动偏心凸轮3242转动。筛选驱动324转动带动偏心凸轮3242往复运动，由于偏心凸轮3242自身特性，则与偏心凸轮3242抵接的连接杆3243被推又在弹性件3244作用下复位，从而驱动筛选板323往复滑移，从而往复震动落料实现对橡胶颗粒的筛选，符合目数要求的橡胶颗粒落下，不符合要求的再次进入回料装置33进行回料。
如图1和图6所示，回料装置33包括回料传送331、回料挡板332和刮料件333，回料传送331为传送带结构且倾斜设置，回料传送331的底端与筛选结构3侧面连接，筛选结构3还延伸有回料板34与回料传送331连接，回料挡板332呈U型且固定在回料传送331的底端的一侧，回料传送331的顶端与粉碎结构2侧面连接，回料传送331的顶端设置在粗碎件21与细碎件24之间，工作架1对应回料传送331开设有回料口11，回料口11上延伸有导入板12，刮料件333设置在回料板34上方。回料装置33通过连接筛选结构3和粉碎结构2，对粉碎不均匀的橡胶颗粒进行二次加工，保证粉碎效果也保证后续橡胶成品质量。
如图1和图6所示，刮料件333包括刮料板3331和刮料驱动3332，刮料驱动3332控制刮料板3331往复左右摆动，刮料板3331远离刮料驱动3332的一端沿回料板34方向延伸有刮料片33311。在筛选件32上设置刮料件333，避免大颗粒橡胶颗粒堆积在小颗粒橡胶颗粒和筛网表面，并将堆积起来的物料送入回料板34，顺利进行回料循环。
如图1和图6所示，包装结构4设置在第二磁选结构312远离粉碎结构2的一侧，包装结构4包括包装架41、探测件42、称重件43和包装件44，包装架41设置在第二磁选结构312下方，探测件42固定在包装架41靠近上方的内侧，称重件43设置在包装架41底部，包装件44设置在包装架41上相对的两侧且位于探测件42下方。符合目数要求且经过两次磁选的橡胶颗粒进入包装结构4，落料时进行金属检测和称重，达到一定质量后，两侧的包装件44相对靠近将包装袋顶部聚拢，待包装完成后取下，更新包装袋，进行下一波包装。
本再生胶生产用粉碎装置的工作原理和使用方法：切块的废旧轮胎先经过粗碎件21粗碎后再由细碎件24进行再次粉碎，破碎后的橡胶颗粒落在出料台26上并随出料台26向右侧输送同时转动件25将出料台26上堆积物料进行搅动，减少纤维网等杂质影响橡胶颗粒的传送；两次粉碎后的橡胶颗粒落入落料件27中，再由落料件27控制输送进入筛选结构3进行目数筛选和二次磁选工序，符合目数要求且经过两次磁选的橡胶颗粒由包装结构4进行称重包装，不符合要求的橡胶颗粒在通过回料装置33进行再次粉碎，在回料过程中，设置刮料件333避免橡胶颗粒堆积在一起，确保回料和出料能同时顺利的进行，避免大颗粒物料堆积在小颗粒物料和筛网表面，有效提升筛分速度。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种再生橡胶循环粉碎装置，包括工作架(1)，其特征在于，还包括：
粉碎结构(2)，所述粉碎结构(2)设置在工作架(1)上，所述粉碎结构(2)包括粗碎件(21)、细碎件(24)、转动件(25)和出料台(26)，所述粗碎件(21)设置在细碎件(24)上方，所述粗碎件(21)和细碎件(24)均设置在出料台(26)的一端顶部，所述粗碎件(21)上方还设置有防尘罩(22)，所述转动件(25)定位转动安装设置在出料台(26)上，所述转动件(25)沿出料台(26)长度方向设置，所述出料台(26)远离粗碎件(21)和细碎件(24)的一侧设置有筛选结构(3)；
筛选结构(3)，所述筛选结构(3)包括磁选件(31)和筛选件(32)，所述磁选件(31)与出料台(26)之间通过落料件(27)连接，所述磁选件(31)包括第一磁选结构(311)和第二磁选结构(312)，所述第一磁选结构(311)与落料件(27)连接，所述第一磁选结构(311)设置在筛选件(32)一端上方，所述第二磁选结构(312)设置在筛选件(32)远离第一磁选结构(311)的一端下方，所述第二磁选结构(312)底部还连接有包装结构(4)，所述筛选件(32)靠近第二磁选结构(312)的一端的侧面还设置有回料装置(33)，所述回料装置(33)与粉碎结构(2)连接；
包装结构(4)，所述包装结构(4)设置在第二磁选结构(312)远离粉碎结构(2)的一侧，所述包装结构(4)包括包装架(41)、探测件(42)、称重件(43)和包装件(44)，所述包装架(41)设置在第二磁选结构(312)下方，所述探测件(42)固定在包装架(41)上，所述称重件(43)设置在包装架(41)底部，所述包装件(44)设置在包装架(41)上相对的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶循环粉碎装置，其特征在于，所述粗碎件(21)包括多个粗碎辊(211)、多个粗碎轴(212)和粗碎电机(213)，所述粗碎轴(212)与粗碎辊(211)对应设置且粗碎辊(211)套设在粗碎轴(212)上，所述粗碎电机(213)驱动粗碎轴(212)转动，所述粗碎件(21)与细碎件(24)之间还设置有引导板(23)，所述引导板(23)环设在工作架(1)内且底部面积小于顶部面积，所述细碎件(24)包括多个细碎辊(241)、多个细碎轴(242)和细碎电机(243)，所述细碎轴(242)与细碎辊(241)对应设置且细碎辊(241)套设在细碎轴(242)上，所述细碎电机(243)驱动细碎轴(242)转动。
3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶循环粉碎装置，其特征在于，所述转动件(25)包括转动电机(251)、转动齿轮组(252)、多个转动辊(253)、多个转动轴(254)和设置在转动辊(253)上的转动板(255)，所述转动辊(253)与转动轴(254)对应设置且转动辊(253)套设在转动轴(254)上，所述转动轴(254)两端定位转动在出料台(26)上方，所述转动电机(251)驱动转动齿轮组(252)转动，所述转动齿轮组(252)设置在出料台(26)侧壁，所述转动齿轮组(252)包括与转动轴(254)同轴且对应的多个主齿轮(2521)和设置在两个相邻主齿轮(2521)之间的传动齿轮(2522)，所述传动齿轮(2522)直径小于主齿轮(2521)直径，所述转动电机(251)驱动主齿轮(2521)转动且固定在出料台(26)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种再生橡胶循环粉碎装置，其特征在于，所述转动板(255)圆周阵列设置在转动辊(253)外侧壁上且转动板(255)沿转动辊(253)轴线方向设置，所述转动板(255)与转动辊(253)铰接设置，所述转动板(255)与转动辊(253)铰接处还设置有扭簧(2551)，所述转动板(255)上还设置有多个贯穿的漏出口(2552)，所述漏出口(2552)设置在远离转动辊(253)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶循环粉碎装置，其特征在于，所述落料件(27)包括落料板(271)、中转斗(272)和传料带(273)，所述落料板(271)倾斜设置且顶端固定在出料台(26)底部，所述落料板(271)底部与中转斗(272)顶部连接，所述中转斗(272)设置在出料台(26)一侧，所述中转斗(272)底部设置有与第一磁选结构(311)连接的传料带(273)，所述中转斗(272)下方设置有控制阀(2721)。
6.根据权利要求5所述的一种再生橡胶循环粉碎装置，其特征在于，所述筛选件(32)还包括筛选架(321)、筛选槽(322)、筛选板(323)和筛选驱动(324)，所述筛选驱动(324)控制筛选板(323)往复滑移设置在筛选架(321)上方，所述筛选板(323)设置在筛选槽(322)内，所述筛选槽(322)一侧底部连接有第二磁选结构(312)，所述筛选驱动(324)包括驱动电机(3241)、偏心凸轮(3242)、连接杆(3243)和弹性件(3244)，所述弹性件(3244)套设在连接杆(3243)上，所述连接杆(3243)与筛选板(323)一端固定，所述偏心凸轮(3242)抵接设置在连接杆(3243)远离筛选板(323)的一端，所述驱动电机(3241)驱动偏心凸轮(3242)转动。
7.根据权利要求1所述的一种再生橡胶循环粉碎装置，其特征在于，所述回料装置(33)包括回料传送(331)、回料挡板(332)和刮料件(333)，所述回料传送(331)为传送带结构且倾斜设置，所述回料传送(331)的底端与筛选结构(3)侧面连接，所述筛选结构(3)还延伸有回料板(34)与回料传送(331)连接，所述回料挡板(332)呈U型且固定在回料传送(331)的底端，所述回料传送(331)的顶端与粉碎结构(2)连接，所述回料传送(331)的顶端设置在粗碎件(21)与细碎件(24)之间，所述工作架(1)对应回料传送(331)开设有回料口(11)，所述回料口(11)上延伸有导入板(12)，所述刮料件(333)设置在回料板(34)上方。
8.根据权利要求7所述的一种再生橡胶循环粉碎装置，其特征在于，所述刮料件(333)包括刮料板(3331)和刮料驱动(3332)，所述刮料驱动(3332)控制刮料板(3331)往复摆动，所述刮料板(3331)远离刮料驱动(3332)的一端向回料板(34)延伸有刮料片(33311)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320833274.3U CN219381227U (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种再生橡胶循环粉碎装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320833274.3U CN219381227U (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种再生橡胶循环粉碎装置 |
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| CN219381227U true CN219381227U (zh) | 2023-07-21 |
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| CN202320833274.3U Active CN219381227U (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种再生橡胶循环粉碎装置 |
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| CN (1) | CN219381227U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119427597A (zh) * | 2024-10-28 | 2025-02-14 | 安徽中宏橡塑有限公司 | 一种再生橡胶粉碎装置 |
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2023
- 2023-04-12 CN CN202320833274.3U patent/CN219381227U/zh active Active
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