KR102022100B1 - 폐가축 처리 시스템 - Google Patents

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KR102022100B1
KR102022100B1 KR1020190007972A KR20190007972A KR102022100B1 KR 102022100 B1 KR102022100 B1 KR 102022100B1 KR 1020190007972 A KR1020190007972 A KR 1020190007972A KR 20190007972 A KR20190007972 A KR 20190007972A KR 102022100 B1 KR102022100 B1 KR 102022100B1
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송인혁
손석옥
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(주)에코베네
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Abstract

본 발명은 상호 간 연계작동하는 일체화된 모듈형태로의 규모의 크기를 최소화하고, 차량을 이용한 이동은 물론, 악취 또는 액상슬러지나 고형물질로 인한 주변환경의 오염 없이 신속하게 대량의 폐가축 처리할 수 있는 폐가축 처리 시스템에 관한 것으로, 특히 폐사된 가금류 및 가축을 선별 파쇄하되, 깃털로 인해 파쇄가 어려운 가금류는 폐가축와 함께 2차 파쇄되도록 구성하고, 파쇄 과정에서 생성된 액상슬러지는 톱밥과 함께 발효시켜 퇴비를 생성하되, 퇴비 발효과정에서 생성된 바이오가스는 악취성분을 탄화하여 제거하는데 사용하고, 고형물질은 화석연료의 보조에너지로 사용할 수 있는 특징이 있다.

Description

폐가축 처리 시스템{SYSTEM FOR PROCESSING DEAD LIVESTOCK BODIES}
본 발명은 폐가축 처리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐사된 가금류 및 가축을 선별 파쇄하되, 깃털로 인해 파쇄가 어려운 가금류는 폐가축와 함께 2차 파쇄되도록 구성하고, 파쇄 과정에서 생성된 액상슬러지는 톱밥과 함께 발효시켜 퇴비를 생성하되, 퇴비 발효과정에서 생성된 바이오가스는 악취성분을 탄화하여 제거하는데 사용하고, 고형물질은 화석연료의 보조에너지로 사용할 수 있도록 한 폐가축 처리 시스템에 관한 것이다.
소, 돼지, 양, 염소, 순록 등과 같은 우제류 가축의 급성전염병인 구제역은 치사율이 5~55%에 달하고, 그 치료법이 특별히 제시되고 있지 않아 한 번 발생하게 되면, 대량의 우제류가 폐사되어 매몰처리되고 있다.
그리고 닭, 오리, 야생 조류와 같은 가금류의 급성전염병인 조류독감(AI, Avian influenza) 또한, 항바이러스제를 투여하는 치료법을 사람 이외에 일일이 적용하기 힘들어 양계장 등에 한 번 발생하게 되면, 높은 치사율과 그 전염력으로 인해 대량의 가금류가 폐사되어 역시 매몰처리되고 있는 실정이다.
이렇게 폐사 가축을 매몰처리하는 방식은 병원균의 확산을 방지하기 위한 가장 손쉬운 방법이기는 하나 빈번하게 반복되는 대량의 매몰로 인한 환경오염 문제가 심각하게 대두되고 있어 이에 대한 효과적인 처리를 위한 방안이 다양하게 제시되고 있다.
그 중 가축 폐사체를 처리하기 위한 장치로 현재까지 여러 가지가 개발되고 있는데, 이러한 장치들은 기본적으로 가축 폐사체를 소정의 크기로 파쇄시키는 공정과, 파쇄된 폐사체를 저장조나 건조기 등을 통해 작은 입자의 건조 고형물로 만드는 공정 등으로 이루어지게 된다.
특히, 대한민국등록특허 제10-1898152호(이하 종래기술이라 한다.)는 "폐가축 처리장치"에 관한 기술을 개시하고 있는데, 이러한 종래기술은 가금류와 우제류를 각각 파쇄하기 위한 파쇄부 단일 저장호퍼에 연결되어 구성된다.
특히 가금류를 파쇄하는 패쇄부는 가금류의 깃털을 파쇄하기 위해 1차, 2차 파쇄롤러가 구비되어 있어 장치의 규모가 비대해지고 에너지가 많이 소모되는 문제점이 있었다.
또한 파쇄된 가금류와 우제류(가축))가 저장되는 저장호퍼는 파쇄부의 측면에 배치되어 공간을 많이 차지하게 되는 문제점이 있었다.
또한 종래기술은 가금류와 우제류를 처리하는데 있어 발생된 액상슬러지를 처리하기 위한 설비가 되어 있지 않아 별도의 처리시설로 반출해야하는 문제점이 있었다.
또한 종래기술은 분쇄된 가금류와 우제류를 건조하는데 있어 탈취부를 통해 악취를 탈취하지만 정화된 공기에 포함된 악취성분을 완벽히 제거하지 못하는 문제점이 있었다.
대한민국등록특허 제10-1898152호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 폐사된 가금류 및 가축을 선별 파쇄하되, 깃털로 인해 파쇄가 어려운 가금류는 폐가축와 함께 2차 파쇄되도록 구성하고, 파쇄 과정에서 생성된 액상슬러지는 톱밥과 함께 발효시켜 퇴비를 생성하되, 퇴비 발효과정에서 생성된 바이오가스는 악취성분을 탄화하여 제거하는데 사용하고, 고형물질은 화석연료의 보조에너지로 사용할 수 있도록 한 폐가축 처리 시스템를 제공하는데 있다.
본 발명의 제 2목적은, 상호 간 연계작동하는 일체화된 모듈형태로의 규모의 크기를 최소화하고, 차량을 이용한 이동은 물론, 악취 또는 액상슬러지나 고형물질로 인한 주변환경의 오염 없이 신속하게 대량의 폐가축 처리할 수 있는 폐가축 처리 시스템를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면 제 1발명은, 폐가축 처리 시스템에 관한 것으로, 이를 위해 상호 간 맞물리는 한쌍의 파쇄롤러를 기점으로 상부에는 제 1투입호퍼가 형성되고, 하부에는 저장호퍼가 형성된 가금류파쇄부;와, 상기 가금류파쇄부의 저장호퍼 하부에 연설되어 파쇄된 가금류를 상향 이송하는 이송부;와, 상부에는 이송부를 통해 1차 파쇄된 가금류와 폐가축이 공급되는 제 2투입호퍼가 형성되고, 상기 제 2투입호퍼의 하부에는 가금류 및 폐가축을 분쇄하는 분쇄스크류가 내장된 폐가축파쇄부;와, 상기 폐가축파쇄부에서 파쇄된 고형물질을 공급받아 히팅가열에 의해 건조시키되, 악취는 상부에 형성된 악취라인을 따라 배출시키고, 건조된 고형물은 하부에 형성된 수거함으로 배출시키고, 건조과정에서 발생된 바이오기름은 바이오연료 저장부로 배출시키는 건조부;와, 상기 건조부의 악취라인과 연통되어 습식세정부와 약액세정부를 거쳐 악취성분을 제거하는 탈취부;와, 상기 탈취부의 상부에 연결되어 탈취된 공기를 탄화시켜 잔여악취를 제거하여 대기로 방출시키는 정화부;와, 상기 수거함과 연통되어 수거함의 수거용량이 초과되는 것을 방지하기 위해 수거함 내의 고형물질을 흡입하여 분리 저장시키는 부산물 저장부; 및 상기 이송부의 하부에 연통되어 파쇄된 가금류의 액상슬러지를 저장하는 액상슬러지 저장부;를 포함하여 구성되되, 상기 액상슬러지 저장부(80)의 액상슬러지는 톱밥이 저장된 발효부로 공급되고, 상기 발효부에서 발생된 바이오가스는 별도의 바이오가스 저장탱크에 저장시킨 후 정화부의 화염노즐로 공급되며, 상기 정화부는 탈취부의 상부에 연통되는 공기 배출라인의 외주면을 따라 방사상으로 화염노즐이 결합되어 구성되고, 상기 공기 배출라인의 내주면에 노출된 화염노즐의 방향은 보다 넓은 면적에 화염을 방사시킬 수 있도록 전/후 방향으로 혼재되게 배치되어 공기에 포함된 악취성분을 보다 효율적으로 탄화시켜 제거할 수 있도록 구성되고, 상기 이송부는 상기 저장호퍼의 하부에 연통되는 이송관과, 상기 이송관의 내부에 축설되는 이송스크류와, 상기 이송스크류의 날개에 다수 형성되는 타공구로 구성되고, 상기 건조부는 내부에 건조스크류가 내장된 건조드럼과, 건조드럼의 일측에 결합되는 고액분리배출판과, 상기 건조드럼의 하부에 배치되는 히팅수단과, 상기 히팅수단의 하부에 배치되는 수거함으로 구성되되, 상기 고액분리배출판의 상부에는 절개된 건조배출홀이 형성되고, 하부에는 바이오기름이 배출되는 타공판이 결합되고, 상기 건조드럼은 내주면을 따라 다수의 커터날이 형성되어 건조스크류와의 마찰에 의해 고형물질을 분쇄할 수 있도록 구성되고, 상기 폐가축파쇄부와 건조부의 사이에는 액상슬러지의 함유량을 최소화시킨 고형물질만이 건조부로 공급될 수 있도록 액상슬러지 배출라인 연통되고, 상기 액상슬러지 배출라인은 액상슬러지 저장부와 연결되는 것을 특징으로 한다.
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본 발명의 폐가축 처리 시스템에 따르면, 가금류파쇄부의 고형물질이 폐가축파쇄부로 유입되게 함으로써, 가금류파쇄부의 규모를 최소화할 수 있고 이에 이에 따라 에너지를 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 폐가축파쇄부를 건조부로 직접 연결하여 장치를 간소화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 가금류와 폐가축 파쇄 과정에서 생성된 액상슬러지는 톱밥이 저장된 발효부로 공급되어 퇴비를 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한 퇴비 생산과정에서 발생된 바이오가스는 별도의 바이오가스 저장탱크에 저장시킨 후, 정화부의 화염노즐로 공급되어 시스템 운영비를 절감할 수 있고, 또한 일부의 바이오가스는 발전기의 용도로 활용하여 폐가축 처리 시스템의 운영 에너지를 자립할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐가축 처리 시스템의 전면 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 폐가축 처리 시스템의 배면 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 폐가축 처리 시스템의 평면도,
도 4는 도 1에서 가금류파쇄부와 폐가축파쇄부의 단면을 나타내는 절개 사시도,
도 5는 도 1에서 건조부의 분해를 나타낸 분해사시도,
도 6는 도 2에서 탈취부의 단면을 나타내는 절개 사시도,
도 7은 본 발명의 정화부를 나타내는 횡/종 단면 구성도이다.
이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
도 1은 본 발명에 따른 폐가축 처리 시스템의 전면 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 폐가축 처리 시스템의 배면 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 폐가축 처리 시스템의 평면도이고, 도 4는 도 1에서 가금류파쇄부와 폐가축파쇄부의 단면을 나타내는 절개 사시도이고, 도 5는 도 1에서 건조부의 분해를 나타낸 분해사시도이고, 도 6는 도 2에서 탈취부의 단면을 나타내는 절개 사시도이고, 도 7은 본 발명의 정화부를 나타내는 횡/종 단면 구성도이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 폐사된 가금류 및 가축을 선별 파쇄하되, 깃털로 인해 파쇄가 어려운 가금류는 폐가축와 함께 2차 파쇄되도록 구성하고, 파쇄 과정에서 생성된 액상슬러지는 톱밥과 함께 발효시켜 퇴비를 생성하되, 퇴비 발효과정에서 생성된 바이오가스는 악취성분을 탄화하여 제거하는데 사용하고, 고형물질은 화석연료의 보조에너지로 사용할 수 있도록 한 폐가축 처리 시스템(100)에 관한 것이다.
또한 본 발명의 폐가축 처리 시스템(100)은 상호 간 연계작동하는 일체화된 모듈형태로의 차량을 이용한 이동은 물론이고, 주변환경의 오염 없이 신속하게 대량의 폐가축 처리할 수 있는 특징이 있다.
본 발명의 폐가축 처리 시스템(100)은 8개 부분으로 구성되는데, 이는 가금류파쇄부(10)와, 이송부(20)와, 폐가축파쇄부(30)와, 건조부(40)와, 탈취부(50)와, 정화부(60)와, 부산물 저장부(70)와, 액상슬러지 저장부(80)로 구성된다.
상기 가금류파쇄부(10)는 닭, 오리, 야생 조류와 같은 가름류를 1차 파쇄하기 위한 것으로, 상호 간 맞물리는 한쌍의 파쇄롤러(12)를 기점으로 상부에는 제 1투입호퍼(11)가 형성되고, 하부에는 저장호퍼(13)가 형성된다.
이 때 상기 저장호퍼(13)의 내벽에는 파쇄된 가금류의 유동을 활성화하기 위해 교반날개(14)가 결합되어 구성된다. 상기 교반날개(14)는 파쇄된 가금류의 고형물질이 상호 간 뭉치는 것을 방지하여 이송부(20)로 원활이 진입될 수 있도록 기능한다.
상기 이송부(20)는 상기 가금류파쇄부(10)의 저장호퍼(13) 하부에 연설되어 파쇄된 가금류를 상향 이송하는 기능을 한다.
이러한 이송부(20)는 1차 파쇄된 가금류를 2차 파쇄하기 위해 폐가축파쇄부(30)로 이송시키며, 이 때 상기 이송부(20)의 하부에는 파쇄과정에서 발생된 가금류의 액상슬러지를 처리하기 위한 액상슬러지 저장부(80)가 연통되어 있어 있는 구조이다.
여기서 상기 이송부(20)는 상기 저장호퍼(13)의 하부에 연통되는 이송관(21)과, 상기 이송관(21)의 내부에 축설되는 이송스크류(22)와, 상기 이송스크류(22)의 날개에 다수 형성되는 타공구(23)로 구성된다.
상기에서 타공구(23)는 파쇄된 가금류의 고형물질과, 액상슬러지를 분리하기 위한 것으로, 고형물질을 이송하는데 있어 고형물질에 포함된 액상슬러지가 자중에 의해 하부로 낙하되도록 구성된다.
따라서 상기 이송부(20)는 이송스크류(22)의 회전수를 저속으로 조절하여 고형물질의 체류시간을 증대시킬 수 있으며, 이는 결국 고형물질의 이송과 더불어 파쇄된 가금류의 액상슬러지를 분리하는 기능을 겸한다.
상기 폐가축파쇄부(30)는 이송부(20)를 통해 파쇄된 가금류와 폐가축이 공급되는 제 2투입호퍼(31)가 형성되고, 상기 제 2투입호퍼(31)의 하부에는 1차 파쇄된 가금류 및 폐가축을 분쇄하는 분쇄스크류(33)가 내장된 제 1하우징(32)으로 구성된다.
이러한 폐가축파쇄부(30)의 분쇄스크류(33)는 제 1하우징(32)에 수평방향으로 배치되는 것으로, 상기 분쇄스크류(33)는 이송날개(331)와, 절단날개(332)와, 분쇄날개(333)와 미세분쇄날개(334)가 순차적으로 형성되어 구성된다.
상기 분쇄스크류(33)는 가금류의 고형물질 및 폐가축을 이송 -> 절단 ->분쇄 -> 미세분쇄와 같은 과정을 거쳐 분쇄시키는 것으로, 여기서 상기 분쇄스크류(33)는 절단날개(332)와 분쇄날개(333)와 미세분쇄날개(334)의 직경이 점차 감소되도록 이루어져 있어 폐가축을 분쇄와 동시에 압착시켜 건조부(40)로 투입될 수 있도록 구성된다.
한편 상기 폐가축파쇄부(30)와 건조부(40)의 사이에는 액상슬러지 배출라인(81) 연통되어 있어 액상슬러지의 함유량을 최소화시킨 고형물질만이 건조부(40)로 공급될 수 있도록 하여 건조부(40)의 건조효율을 증대시킬 수 있도록 구성된다.
여기서 상기 액상슬러지 배출라인(81)은 액상슬러지 저장부(80)와 연결되는 구성이다.
상기 건조부(40)는 상기 폐가축파쇄부(30)에서 파쇄된 고형물질을 공급받아 히팅가열에 의해 건조시키되, 악취는 상부에 형성된 악취라인(45)을 따라 배출시키고, 건조된 고형물은 하부에 형성된 수거함(44)으로 배출시키고, 건조과정에서 발생된 바이오기름은 바이오연료 저장부(46)로 배출하는 기능을 한다.
이러한 상기 건조부(40)는 내부에 건조스크류(42)가 내장된 건조드럼(41)과, 건조드럼(41)의 일측에 결합되는 고액분리배출판(43)과, 상기 건조드럼(41)의 하부에 배치되는 히팅수단(미도시)과, 상기 히팅수단의 하부에 배치되는 수거함(44)으로 구성된다.
상기 건조드럼(41)은 내주면을 따라 다수의 커터날(411)이 형성되어 건조스크류(42)와의 마찰에 의해 고형물질을 재차 분쇄할 수 있도록 구성된다.
여기서 상기 건조스크류(42)는 예를 들어 분당 9회전으로 저속회전하면서 고형물질이 건조와 함께 고액분리배출판(43)으로 이송시킨다.
그리고 상기 고액분리배출판(43)의 상부에는 절개된 건조배출홀(431)이 형성되고, 하부에는 수분이 제거된 바이오기름이 배출되는 타공판(432)이 결합된다.
상술된 건조배출홀(431)을 따라 배출되는 고형물질은 낙하되어 상기 수거함(44)으로 저장되고, 타공판(432)으로 배출되는 바이오기름은 별도의 바이오연료 저장부(46)에 저장되어 바이오디젤 연료로 사용될 수 있다.
상기 부산물 저장부(70)는 상기 수거함(44)과 연통되어 수거함의 수거용량이 초과할 때 수거함 내의 고형물질을 흡입하여 분리저장시키는 기능을 한다. 이는 수거함(44)의 용량 초과로 시스템이 멈추는 것을 방지하기 위함이다.
여기서 상기 수거함(44)의 내부에는 고형물질을 저장 정도를 감지하기 위한 로드셀(미도시)과 같은 감지센서(미도시)를 내장시킬 수 있으며, 상기 감지센서의 감지에 따라 흡입펌프를 가동하여 부산물 저장부(70)로 고형물질을 분리 저장되게 구성할 수 있다.
상기 탈취부(50)는 상기 건조부(40)의 악취라인(45)과 연통되어 습식세정부(53)와 약액세정부(54)를 거쳐 악취성분을 제거하는 기능을 한다.
이러한 상기 탈취부(50)는 제 2하우징(51)의 내부를 분할하는 격판(511)을 통해 습식세정부(53)와 약액세정부(54)로 분리 구성된다.
이 때 상기 습식세정부(53)와, 약액세정부(54)는 각각 타공플레이트(52)가 형성되고, 상기 타공플레이트(52)를 기점으로 하부에는 물과 약액이 저장되어 구성된다. 그리고 상기 습식세정부(53)와 약액세정부(54)의 물과 약액은 펌프를 통해 타공플레이트(52)의 상부로 각각 분사되어 물과 약액이 순환될 수 있도록 구성된다.
여기서 상기 악취는 악취라인(45)이 연결된 습식세정부(53)의 상부로 유입되어 타공플레이트(52)를 거쳐 격판(511)의 절개된 통로(512)를 통해 약액세정부(54)의 상부로 이동된다. 이과정에서 상기 악취는 분사되는 물과 약액에 의해 탈취된다.
상기 정화부(60)는 상기 탈취부(50)의 상부에 결합되어 탈취된 공기를 탄화시켜 잔여 악취성분을 제거한 다음 대기로 방출시키는 기능을 한다.
상기 정화부(60)는 탈취부(50)의 상부에 연통되는 공기 배출라인(61)의 외주면을 따라 방사상으로 화염노즐(611)이 결합되어 구성되고, 상기 공기 배출라인(61)을 따라 배출되는 공기는 방사되는 화염에 의해 악취성분 및 악취성분에 포함된 독성까지 탄화되어 제거될 수 있도록 구성된다.
이 때 상기 공기 배출라인(61)의 내주면에 방사상으로 다수 배치된 화염노즐(611)의 방향은 전/후 방향으로 혼재되게 배치되기 때문에 보다 넓은 면적에 화염을 방사시킬 수 있고, 이로 인해 악취성분의 제거 효율을 증대시킬 수 있게 된다.
한편 상기 액상슬러지 저장부(80)는 액상슬러지에 포함된 세균을 70°~ 80° 로 멸균시킨 후, 톱밥이 저장된 발효부(90)로 공급되어 퇴비를 생산하는데 사용할 수 있다.
이 때 상기 발효부(90)에서 발생된 바이오가스는 별도의 바이오가스 저장탱크(91)에 저장시킨 후, 정화부(60)의 화염노즐(611)로 공급되어 시스템 운영비를 절감할 수 있고, 또한 일부의 바이오가스는 발전기의 용도로 활용하여 폐가축 처리 시스템(100)의 운영 에너지를 자립할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서 언급되지 않았지만, 악취 및 정화된 공기의 이동은 탈취팬을 통해 강제 이동되는 것은 자명하다.
또한 본 발명은 폐가축 뿐만 아니라, 음식물 쓰레기 처리에도 응용되어 사용될 수 있음은 물론이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
10: 가금류파쇄부 11: 제 1투입호퍼 12: 파쇄롤러
13: 저장호퍼 14: 교반날개
20: 이송부 21: 이송관 22: 이송스크류
23: 타공구
30: 폐가축파쇄부 31: 제 2투입호퍼 32: 제 1하우징
33: 분쇄스크류 331: 이송날개
332: 절단날개 333: 분쇄날개
334: 미세분쇄날개
40: 건조부 41: 건조드럼 411: 커터날
42: 건조스크류 43: 고액분리배출판
431: 건조배출홀 432: 타공판
44: 수거함 45: 악취라인
46: 바이오연료 저장부
50: 탈취부 51: 제 2하우징 511: 격판
512: 통로 52: 타공플레이트
53: 습식세정부 54: 약액세정부
60: 정화부 61: 공기 배출라인 611: 화염노즐
70: 부산물 저장부
80: 액상슬러지 저장부 81: 액상슬러지 배출라인
90: 발효부 91: 바이오가스 저장탱크
100: 폐가축 처리 시스템

Claims (6)

  1. 상호 간 맞물리는 한쌍의 파쇄롤러(12)를 기점으로 상부에는 제 1투입호퍼(11)가 형성되고, 하부에는 저장호퍼(13)가 형성된 가금류파쇄부(10);
    상기 가금류파쇄부(10)의 저장호퍼(13) 하부에 연설되어 파쇄된 가금류를 상향 이송하는 이송부(20);
    상부에는 이송부(20)를 통해 1차 파쇄된 가금류와 폐가축이 공급되는 제 2투입호퍼(31)가 형성되고, 상기 제 2투입호퍼(31)의 하부에는 가금류 및 폐가축을 분쇄하는 분쇄스크류(33)가 내장된 폐가축파쇄부(30);
    상기 폐가축파쇄부(30)에서 파쇄된 고형물질을 공급받아 히팅가열에 의해 건조시키되, 악취는 상부에 형성된 악취라인(45)을 따라 배출시키고, 건조된 고형물은 하부에 형성된 수거함(44)으로 배출시키고, 건조과정에서 발생된 바이오기름은 바이오연료 저장부(46)로 배출시키는 건조부(40);
    상기 건조부(40)의 악취라인(45)과 연통되어 습식세정부(53)와 약액세정부(54)를 거쳐 악취성분을 제거하는 탈취부(50);
    상기 탈취부(50)의 상부에 연결되어 탈취된 공기를 탄화시켜 잔여악취를 제거하여 대기로 방출시키는 정화부(60);
    상기 수거함(44)과 연통되어 수거함(44)의 수거용량이 초과되는 것을 방지하기 위해 수거함(44) 내의 고형물질을 흡입하여 분리 저장시키는 부산물 저장부(70); 및
    상기 이송부(20)의 하부에 연통되어 파쇄된 가금류의 액상슬러지를 저장하는 액상슬러지 저장부(80);를 포함하여 구성되되,
    상기 액상슬러지 저장부(80)의 액상슬러지는 톱밥이 저장된 발효부(90)로 공급되고,
    상기 발효부(90)에서 발생된 바이오가스는 별도의 바이오가스 저장탱크(91)에 저장시킨 후, 정화부(60)의 화염노즐(611)로 공급되며,
    상기 정화부(60)는 탈취부(50)의 상부에 연통되는 공기 배출라인(61)의 외주면을 따라 방사상으로 화염노즐(611)이 결합되어 구성되고,
    상기 공기 배출라인(61)의 내주면에 노출된 화염노즐(611)의 방향은 보다 넓은 면적에 화염을 방사시킬 수 있도록 전/후 방향으로 혼재되게 배치되어 공기에 포함된 악취성분을 보다 효율적으로 탄화시켜 제거할 수 있도록 구성되고,
    상기 이송부(20)는 상기 저장호퍼(13)의 하부에 연통되는 이송관(21)과, 상기 이송관(21)의 내부에 축설되는 이송스크류(22)와, 상기 이송스크류(22)의 날개에 다수 형성되는 타공구(23)로 구성되고,
    상기 건조부(40)는 내부에 건조스크류(42)가 내장된 건조드럼(41)과, 건조드럼(41)의 일측에 결합되는 고액분리배출판(43)과, 상기 건조드럼(41)의 하부에 배치되는 히팅수단과, 상기 히팅수단의 하부에 배치되는 수거함(44)으로 구성되고,
    상기 고액분리배출판(43)의 상부에는 절개된 건조배출홀(431)이 형성되고, 하부에는 바이오기름이 배출되는 타공판(432)이 결합되고,
    상기 건조드럼(41)은 내주면을 따라 다수의 커터날(411)이 형성되어 건조스크류(42)와의 마찰에 의해 고형물질을 재차 분쇄할 수 있도록 구성되고,
    상기 폐가축파쇄부(30)와 건조부(40)의 사이에는 액상슬러지의 함유량을 최소화시킨 고형물질만이 건조부(40)로 공급될 수 있도록 액상슬러지 배출라인(81) 연통되고,
    상기 액상슬러지 배출라인(81)은 액상슬러지 저장부(80)와 연결되는 것을 특징으로 하는 폐가축 처리 시스템.
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