KR102016150B1 - 접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재 - Google Patents

접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재는 전체 방수재 중량 대비, 개질실리카 15 내지 25중량%, 자일렌 5 내지 15중량%, 소포제 1 내지 5중량%, 에폭시수지 15 내지 25중량%, 디이소시아네이트 25 내지 35중량%, 접착제 1 내지 10중량%, 기능성추가제 20 내지 30중량%의 혼합물로 이루어지되, 상기 기능성추가제는, 전체 기능성추가제 중량 대비, 실리콘 레진 35 내지 55중량%, 트리메틸실록시규산 35 내지 55중량%, 프로피온산 10 내지 20중량%의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재에 따르면, 바닥면 및 건물 내 외벽 등에 적용되는 방수재의 외부 노출 및 접촉에 의한 탈락을 방지하기 위해 접착력을 강화하였고, 더하여 방수 성질을 극대함과 동시에 항곰팡이능을 강화하였다.

Description

접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재{A WATERPROOFING MATERIAL ENHANCED ADHESION AND ANTI-FUNGI}
본 발명은 접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 바닥면 및 건물 내 외벽 등에 적용되는 방수재의 외부 노출 및 접촉에 의한 탈락을 방지하기 위해 접착력을 강화하였고, 더하여 방수 성질을 극대함과 동시에 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재에 관한 것이다.
방수재라 함은 콘크리트 및 구조물 등에 물이 투과되는 것을 방지하는 재료로서 통용상 방수제로 사용되기도 한다. 이러한 방수재는 크게 도막 방수재, 침투 발수제, 인젝션, 그라우팅 등의 공법을 통해 대상물에 도포되어 시공된다.
일반적으로, 방수재는 바닥면 및 건물 내 외벽 등 외부에 노출되어 있는 환경에 사용되며 따라서 방수코팅막의 탈락을 방지하기 위한 높은 접착성 및 내후성의 성질이 요구된다.
또한, 대상물의 내외부 온도차나 외부 기후의 영향으로 곰팡이가 성장될 수 있는데 이를 방지하기 위한 기술 또한 요구된다.
이때, 아스팔트 도막 방수재 및 시공방법에 대한 기술과 관련하여, 한국 등록 특허 제 10-0885371호(발명의 명칭 : 아스팔트 도막 방수재 및 그 시공방법)는 고복원력을 갖고 내한성 및 접착성이 우수한 아스팔트 도막 방수재에 관한 것이다.
상기 발명은, 수계 클로로프렌 고무(chloroprene rubber latex; CR) 100 중량부를 기준으로 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadienerubber; SBR) 160 ~ 240 중량부, 카르복실화 스티렌 부타디엔 고무(carboxylated styrene butadiene rubber;XSBR) 160 ~ 240 중량부, 유화 아스팔트(emulsified asphalt) 90 ~ 1600 중량부, 첨가제 2 ~ 100 중량부가 혼합되며, 경화제로 사용되는 금속염화물이 반응하도록 pH가 7 ~ 12를 이루도록 구성되는 방수재를 제시하고 있다.
상기 발명은 내한성 및 접착성을 강화시킨 방수재를 제조할 수 있다는 장점이 있지만, 내외면의 온도차 및 기후에 의한 곰팡이의 성장을 방지할 수 없다는 점에서 문제가 있다.
이에 따라서 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 방수성과 접착력 및 항곰팡이능이 강화된 방수재를 개발할 필요성이 대두되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 높은 방수성과 접착성 및 항곰팡이능을 갖는 방수재인 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 방수성을 극대화시킬 수 있는 보조제 및 추가 보조제를 함유한 방수재가 되는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 수분과 접촉을 통해 경화가 진행되어 수분 침투를 방지할 수 있는 수분경화제를 함유한 방수재가 되는 것이다.
본 발명의 추가 목적은, 접착 강도가 증가되어 방수코팅막의 탈락을 방지할 수 있는 증진제를 함유한 방수재가 되는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재는, 전체 방수재 중량 대비, 개질실리카 15 내지 25중량%, 자일렌 5 내지 15중량%, 소포제 1 내지 5중량%, 에폭시수지 15 내지 25중량%, 디이소시아네이트 25 내지 35중량%, 접착제 1 내지 10중량%, 기능성추가제 20 내지 30중량%의 혼합물로 이루어지되, 상기 기능성추가제는, 전체 기능성추가제 중량 대비, 실리콘 레진 35 내지 55중량%, 트리메틸실록시규산 35 내지 55중량%, 프로피온산 10 내지 20중량%의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 개질실리카는, 전체 1차 용액 중량 대비, 에탄올 65 내지 85중량%, 3차 증류수 10 내지 30중량%, 실란 커플링제 0.1 내지 5중량%를 혼합하여 1차 용액을 제조하는, 1차 용액 제조 단계; 전체 2차 용액 중량 대비, 상기 1차 용액 85 내지 95중량%, 실리카 5 내지 15중량%를 혼합하여 2차 용액을 제조하는, 2차 용액 제조 단계; 상기 2차 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 중간 수득물을 수득하는, 중간 수득물 수득 단계; 전체 3차 용액 중량 대비, 상기 중간 수득물 0.1 내지 5중량%, 아세트산 1 내지 10중량%, 메탄올 85 내지 95중량%를 혼합하여 3차 용액을 제조하는, 3차 용액 제조 단계; 상기 3차 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 개질실리카를 수득하는, 개질실리카 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 기능성추가제는, 폴리옥시프로필렌글리콜 및 2-4톨루엔디이소시아네이트를 유효성분으로 포함한 보조제를 추가로 포함하여, 전체 기능성추가제 중량 대비, 실리콘 레진 30 내지 50중량%, 트리메틸실록시규산 30 내지 50중량%, 프로피온산 5 내지 15중량%, 보조제 5 내지 15중량%의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 보조제는, 전체 제 1 혼합 용액 중량 대비, 폴리옥시프로필렌글리콜 60 내지 80중량%, 폴리옥시프로필렌글리세린 5 내지 15중량%, 2-4톨루엔디이소시아네이트 15 내지 25중량%를 혼합하여 제 1 혼합 용액을 제조하는, 제 1 혼합 용액 제조 단계; 전체 제 2 혼합 용액 중량 대비, 상기 제 1 혼합 용액 75 내지 95중량%, 디메틸올프로피오닉에시드 1 내지 15중량%, 트리에틸아민 1 내지 15중량%를 혼합하여 제 2 혼합 용액을 제조하는, 제 2 혼합 용액 제조 단계; 전체 제 3 혼합 용액 중량 대비, 상기 제 2 혼합 용액 80 내지 90중량%, 에틸렌디아민 1 내지 10중량%, 물 1 내지 10중량%를 혼합하여 제 3 혼합 용액을 제조하는, 제 3 혼합 용액 제조 단계; 상기 제 3 혼합 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 폴리우레탄을 수득하는, 폴리우레탄 수득 단계; 전체 보조제 중량 대비, 상기 폴리우레탄 5 내지 20중량%, 아크릴에멀젼 80 내지 95중량%를 혼합하여 보조제를 완성하는, 보조제 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재는,
1) 높은 방수성과 접착성 및 항곰팡이능을 가질 수 있고,
2) 방수 성능이 극대화 될 수 있음과 동시에,
3) 수분 접촉 시 경화되어 수분의 침투를 막을 수 있을 뿐 만 아니라,
4) 접착 강도가 향상되어 방수코팅막의 탈락을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 방수재의 조성물을 도시한 개념도.
도 2는 본 발명의 보조제를 제조하는 과정을 나타낸 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
우선, 방수재라 함은 콘크리트 및 구조물 등에 물이 투과되는 것을 방지하는 재료로서 통용상 방수제로 사용되기도 한다. 이러한 방수재는 크게 도막 방수재, 침투 발수제, 인젝션, 그라우팅 등의 공법을 통해 대상물에 도포되어 시공된다.
일반적으로, 방수재는 바닥면 및 건물 내 외벽 등 외부에 노출되어 있는 환경에 사용되며 따라서 방수코팅막의 탈락을 방지하기 위한 높은 접착성 및 내후성의 성질이 요구된다. 또한, 대상물의 내외부 온도차나 외부 기후의 영향으로 곰팡이가 성장될 수 있는데 이를 방지하기 위한 기술 또한 요구된다. 따라서 본 발명의 건축 내외장재용 방수재는 접착제 및 기능성추가제를 포함함으로서 높은 방수성과 접착력 및 항곰팡이 성능을 강화하였다.
도 1은 본 발명의 방수재의 조성물을 도시한 개념도이다.
이러한 성질들을 반영한 본 발명의 방수재는 전체 방수재 중량 대비, 개질실리카 15 내지 25중량%, 자일렌 10 내지 20중량%, 톨루엔 10 내지 20중량%, 소포제 1 내지 5중량%, 에폭시수지 15 내지 25중량%, 접착제 1 내지 10중량%, 기능성추가제 20 내지 30중량%를 혼합하여 제조될 수 있으며, 이러한 조성물을 통해 제조된 본 발명의 방수재는 방수성이 극대화되며 높은 점착성 및 물리적 경도를 가질 수 있다.
자세하게, 개질실리카는 후술할 개질실리카 제조 방법을 통해 제조되는데, 물리적 경도를 증가하게 함과 동시에 낮은 투수성 및 흡수성의 특징을 가지고 있어 방수재의 유효성분으로 사용됨이 바람직하며, 자일렌(xylene)은 유기 용매로서 역할을 수행하고, 소포제는 디메틸폴리실록산(di-methyl polysiloxane) 및 폴리에틸비닐에테르(polyethyl vinylether)가 사용될 수 있는데 방수재 제조 시 발생되는 기포를 터트려 품질을 양호하게 하는 역할을 수행하며, 에폭시수지는 1,4-부탄디올디글리시딜 에테르(1,4-Butanediol diglycidyl ether), 1,6-헥산디올디글리시딜 에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르(polypropylene glycol diglycidyl ether)가 사용될 수 있으며 방수성 및 접착력이 우수한 재료이고, 접착제는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 아크릴릭애씨드(acrylic acid)가 사용될 수 있으며 방수재가 대상물에 단단하게 접착될 수 있게 하여 방수코팅막의 탈락을 방지한다.
이에 더하여, 기능성추가제는 전체 기능성추가제 중량 대비, 실리콘 레진 35 내지 55중량%, 트리메틸실록시규산 35 내지 55중량%, 프로피온산 10 내지 20중량%의 혼합물로 이루어진다.
여기서, 실리콘 레진은 폴리메틸실세스퀴옥산(polymethylsilsesquioxane)이 사용될 수 있으며 실록산 결합에 의한 주요 골격을 가진 고분자 화합물로서 발수성을 가지며 내후성 및 내약품성의 성질을 갖고 트리메틸실록시규산(trimethylsiloxysilicate) 또한 수분에 대한 저항성이 있어 방수 성질을 갖는다. 더하여, 프로피온산(Propionic acid)은 호기성 포자형성균 증식 저지할 할 수 있는 항곰팡이제로 건축물 내외부의 온도차 및 기후의 영향에 따른 곰팡이의 성장을 억제할 수 있다.
이로써, 방수재의 방수성을 극대화하며 접착력 및 항곰팡이능을 강화시킬 수 있다. 따라서 높은 접착 강도를 가져 외부 환경에 의해 방수 코팅막이 쉽게 탈락하는 현상을 방지하며 건축 내외부의 온도차 및 기후에 의한 곰팡이의 성장을 방지할 수 있다.
나아가, 방수재의 유효성분인 개질실리카는 실란 커플링제 및 비스3-트리메톡시실릴프로필아민을 유효성분으로하며 후술할 방법으로 제조될 수 있는데, 이 방법을 통해 방수재의 경도 및 방수성을 더욱 향상시킬 수 있는 개질실리카를 제조할 수 있다.
이러한 개질실리카는 제조 방법은 1차 용액 제조 단계, 2차 용액 제조 단계, 중간 수득물 수득 단계, 3차 용액 제조 단계, 개질실리카 완성 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 1차 용액 제조 단계는 전체 1차 용액 중량 대비, 에탄올 65 내지 85중량%, 3차 증류수 10 내지 30중량%, 실란 커플링제 0.1 내지 5중량%를 혼합하여 1차 용액을 제조하는 과정으로서, 실란 커플링제를 가수분해 하는 과정이다.
여기서, 에탄올 및 3차 증류수는 울트라필터를 통해 필터링 된 증류수로서 유기물 및 이온이 제거된 증류수인데, 용매로서 역할을 수행하고 실란 커플링제로는 비스3-트리메톡시실릴프로필아민(bis[3-(trimethoxysilyl)propyl]amine)이 사용될 수 있으며, 후술할 과정에서 실리카와 결합하여 실리카의 표면을 개질하는 역할을 수행한다.
다음, 2차 용액 제조 단계는 전체 2차 용액 중량 대비, 1차 용액 85 내지 95중량%, 실리카 5 내지 15중량%를 혼합하여 2차 용액을 제조하는 과정으로서, 실리카의 표면 개질을 시작하는 과정이다.
이때, 상술한 실란 커플링제의 메톡시기(-OCH3)와 실리카 하이드록시기(-OH)가 결합되면서 실리카의 표면이 개질된다.
이후, 중간 수득물 수득 단계는 2차 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 중간 수득물을 수득하는 과정이다. 여기서, 중간 수득물은 1차로 표면이 개질된 실리카이며, 후술할 과정을 통해 2차 표면개질을 진행한다.
또한, 이 과정에서 여과 방법은 감압 여과 방법을 사용할 수 있으며, 세척 과정은 개질에 사용되지 못한 미반응 물질을 제거하는 과정으로서 에탄올 및 3차 증류수를 통해 3 내지 5회 실시하는 것이 바람직한데 상기 세척 횟수를 초과하면 실리카의 표면에 결합된 실란 커플링제가 탈락할 수 있기 때문이다. 더하여, 건조과정은 40 내지 70℃에서 20 내지 60분 진행하는 것이 바람직하며 표면이 개질된 실리카에 남아있는 수분을 제거하기 위해 진행된다.
다음, 3차 용액 제조 단계는 전체 3차 용액 중량 대비, 중간 수득물 0.1 내지 5중량%, 아세트산 1 내지 10중량%, 메탄올 85 내지 95중량%를 혼합하여 3차 용액을 제조하는 과정이다.
구체적으로, 상술한 과정들을 통해 중간 수득물(1차로 개질된 실리카)를 부가 개질(2차 개질) 반응 시키는 과정으로서, 메탄올은 용매로서 역할을 수행하며 아세트산은 폴리에틸렌글리콜디아크릴산(poly(ethyleneglycol)diacrylate)이 사용될 수 있는데, 중간 수득물의 표면에 결합하여 중간 수득물(1차 개질된 실리카)의 표면을 추가로 개질시키는 역할을 수행한다.
마지막으로, 개질실리카 완성 단계는 3차 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 개질실리카를 수득하는 과정이다.
여기서, 세척 과정은 메탄올을 이용하여 3 내지 5회 진행하는 것이 바람직하며 건조는 40 내지 70℃에서 20 내지 60분 진행하는 것이 바람직한데, 상기 세척 횟수를 초과하면 중간 수득물의 표면에 결합된 아세트산이 탈락할 수 있기 때문이다.
이 과정을 통해 제조된 개질실리카는 소수성이 강해져 방수재의 방수성을 더욱 향상시킬 수 있으며 물리적인 경도 또한 향상되어 외부 환경에 노출되어도 방수 코팅막의 탈락을 방지할 수 있다.
도 2는 본 발명의 보조제 및 추가 보조제를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
이때, 방수재의 기능성추가제에 폴리옥시프로필렌글리콜 및 2-4톨루엔디이소시아네이트를 유효성분으로 하는 보조제를 추가로 혼합하여 방수성을 더욱 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 전체 기능성추가제 중량 대비, 실리콘 레진 30 내지 50중량%, 트리메틸실록시규산 30 내지 50중량%, 프로피온산 5 내지 15중량%, 보조제 5 내지 15중량%의 비율로 보조제가 기능성추가제에 추가될 수 있다.
이러한 보조제의 제조 방법은 제 1 혼합 용액 제조 단계(S100), 제 2 혼합 용액 제조 단계(S110), 제 3 혼합 용액 제조 단계(S120), 폴리우레탄 수득 단계(S130), 보조제 완성 단계(S140)를 포함할 수 있다.
먼저, 제 1 혼합 용액 제조 단계(S100)는 전체 제 1 혼합 용액 중량 대비, 폴리옥시프로필렌글리콜 60 내지 80중량%, 폴리옥시프로필렌글리세린 5 내지 15중량%, 2-4톨루엔디이소시아네이트 15 내지 25중량%를 혼합하여 제 1 혼합 용액을 제조하는 과정이다. 여기서, 폴리올인 폴리옥시프로필렌글리콜(polyoxypropylene glycol)과 폴리옥시프로필렌글리세린(polyoxypropylene glycerin)은 하이드록시기(-OH)를 포함하며 2-4톨루엔디이소시아네이트(Toluene-2,4-diisocyanate)는 이소시아네이트기(-NCO)를 포함하는데, 이때 하이드록시기와 이소시아네이트기가 결합함으로써 우레탄결합(-NHCOO-)을 형성하게 된다.
다음, 제 2 혼합 용액 제조 단계(S110)는 전체 제 2 혼합 용액 중량 대비, 제 1 혼합 용액 75 내지 95중량%, 디메틸올프로피오닉에시드 1 내지 15중량%, 트리에틸아민 1 내지 15중량%를 혼합하여 제 2 혼합 용액을 제조하는 과정이다. 여기서, 디메틸올프로피오닉에시드(dimethylol propionic acid)은 두 개의 하이드록시기와 카르복실기(-COOH)를 갖는 물질로서 하이드록시기가 상술한 우레탄결합에 함께 관여하게 되어 사슬연장제로서 역할을 수행하며 음이온성 작용기인 트리에틸아민(triethylamine)은 폴리우레탄 중합 사슬 내에 도입된 이온성 작용기를 중화시키는 중화제로서 역할을 수행한다. 이 과정을 통해 제 2 혼합 용액 내에는 폴리우레탄의 기본 틀이 되는 프리폴리머가 생성되어 존재하게 된다.
이후, 제 3 혼합 용액 제조 단계(S120)는 전체 제 3 혼합 용액 중량 대비, 제 2 혼합 용액 80 내지 90중량%, 에틸렌디아민 1 내지 10중량%, 물 1 내지 10중량%를 혼합하여 제 3 혼합 용액을 제조하는 과정으로서, 폴리우레탄이 생성되는 과정이다. 여기서 에틸렌디아민(ethylenediamine)은 상술한 제 2 혼합 용액 제조 과정에서 생성된 프리폴리머에 부가 중합되어 폴리우레탄이 생성될 수 있다.
다음, 폴리우레탄 수득 단계(S130)는 제 3 혼합 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 폴리우레탄을 수득하는 과정이다. 여기서, 세척 과정은 증류수로 2 내지 5회 진행하는 것이 바람직하며, 건조는 40 내지 70℃에서 1 내지 5시간 진행하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 보조제 완성 단계(S140)는 전체 보조제 중량 대비, 폴리우레탄 5 내지 20중량%, 아크릴에멀젼 80 내지 95중량%를 혼합하여 보조제를 완성하는 과정이다.
이때, 아크릴에멀젼은 방수성 및 접착력이 뛰어난 물질로 폴리우레탄과 혼합되어 내수성 및 방수성의 성질을 갖는 보조제로 제조될 수 있다.
이러한 방법으로 제조된 보조제는 방수재와 혼합되어 보조 방수재로 제조됨으로써 상술한 방수재의 방수 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
여기서, 상술한 보조제 완성 단계(S140)의 아크릴에멀젼은 중간 용액 제조 단계(S150), 아크릴에멀젼 제조 단계를 통해 제조될 수 있다.
먼저, 중간 용액 제조 단계(S150)는 전체 중간 용액 중량 대비, 물 15 내지 25중량%, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르 1 내지 10중량%, 소듐도데실설페이트 0.1 내지 5중량%, 메틸메타크리에이트 30 내지 45중량%, 부틸아크릴레이트 30 내지 45중량%를 혼합하여 중간 용액을 제조하는 과정이다. 여기서, 비이온성계면활성제의 일종인 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르(polyoxyethylene nonylphenyl ether)는 소수성 용제로써 사용되며, 소듐도데실설페이트(sodiumdodecylsulfate)는 계면활성제로서 역할을 수행하고 메틸메타크리에이트(methyl methaacrylate)는 접착력을 아크릴레이트에게 접착력을 부여하며, 부틸아크릴레이트(butyl acrylate)는 완성될 아크릴에멀젼의 단량체이다.
마지막으로, 아크릴에멀젼 완성 단계(S160)는 전체 아크릴에멀젼 중량 대비, 중간용액, 소듐바이카보네이트, 암모늄퍼설페이트를 혼합하여 아크릴에멜젼을 완성하는 과정이다. 여기서, 소듐바이카보네이트(sodium bicarbonate)는 아크릴에멀젼의 pH를 조절하며 암모늄퍼설페이트(amonium persulfate)는 아크릴에멜젼 중합을 개시하는 개시제로서 역할을 수행한다.
이러한 과정으로 제조된 아크릴에멀젼은 보조제 완성 단계(S140)의 반응물로 사용되어 높은 방수성 및 접착력을 가지는 보조제를 제조할 수 있게 된다.
이러한 과정을 통해 제조된 보조제를 함유한 기능성추가제에 또 추가적으로 테트라에틸실리케이트 및 메틸트리메톡시실란을 유효성분으로 하는 추가 보조제를 포함하여 방수재의 방수성을 극대화시킬 수 있다.
구체적으로, 전체 기능성추가제 중량 대비, 실리콘 레진 30 내지 50중량%, 트리메틸실록시규산 30 내지 50중량%, 프로피온산 5 내지 15중량%, 보조제 5 내지 15중량% 추가 보조제 1 내지 10%의 비율로 보조제가 기능성추가제에 추가될 수 있다.
이와 같이, 추가 보조제를 제조하는 방법은 제 1 용액 제조 단계, 제 2 용액 제조 단계, 제 3 용액 제조 단계, 추가 보조제 완성 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 제 1 용액 제조 단계는 전체 제 1 용액 중량 대비, 에탄올 50 내지 70중량%, 테트라에틸실리케이트 20 내지 40중량%, 메틸트리메톡시실란 5 내지 15중량%을 혼합하여 제 1 용액을 제조하는 과정이다. 여기서, 에탄올은 용매로서 역할을 수행하며, 테트라에틸실리케이트(tetra ethyl silicate)와 메틸트리메톡시실란(methyl trimethoxy silane)은 추가 보조제의 전구체가 된다.
다음, 제 2 용액 제조 단계는 전체 제 2 용액 중량 대비, 제 1 용액 70 내지 80중량%, 물 15 내지 25중량%, 질산 1 내지 5중량%을 혼합하여 제 2 용액을 제조하는 과정이다. 여기서, 물은 3차 증류수를 사용하는 것이 바람직하며 용매로서 역할을 수행하며 질산은 추가 보조제 합성 과정에서의 촉매로서 역할을 수행한다.
이후, 제 3 용액 제조 단계는 전체 제 3 용액 중량 대비, 부틸카비톨아세테이트 40 내지 60중량%, 부틸셀루솔브 40 내지 60중량%를 혼합하여 제 3 용액을 제조하는 과정이다. 자세하게, 부틸카비톨아세테이트(butyl carbitor acetate)는 제 3 용액에 점도성을 부여하며, 부틸셀루솔브(butyl cellusolve)는 다공질 막을 형성할 수 있다.
마지막으로, 추가 보조제 완성 단계는 전체 추가 보조제 중량 대비, 제 2 용액 60 내지 80중량%, 제 3 용액 20 내지 40중량%을 혼합하여 추가 보조제를 완성하는 과정이다.
이러한 과정으로 제조된 추가 보조제는 기능성추가제에 추가적으로 함유되어 방수재의 방수성을 극대화시켜줄 수 있다.
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지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 방수성과 접착력을 강화한 건축 내외장재용 방수재를 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
S100: 제 1 혼합 용액 제조 단계 S110: 제 2 혼합 용액 제조 단계
S120: 제 3 혼합 용액 제조 단계 S130: 폴리우레탄 수득 단계
S140: 보조제 완성 단계 S150: 중간 용액 제조 단계
S160: 아크릴에멀젼 완성 단계

Claims (11)

  1. 접착력 및 항곰팡이능을 강화한 건축 내외장재용 방수재로서,
    전체 방수재 중량 대비, 개질실리카 15 내지 25중량%, 자일렌 5 내지 15중량%, 소포제 1 내지 5중량%, 에폭시수지 15 내지 25중량%, 디이소시아네이트 25 내지 35중량%, 접착제 1 내지 10중량%, 기능성추가제 20 내지 30중량%의 혼합물로 이루어지되,
    상기 기능성추가제는,
    전체 기능성추가제 중량 대비, 실리콘 레진 30 내지 50중량%, 트리메틸실록시규산 30 내지 50중량%, 프로피온산 5 내지 15중량%, 폴리옥시프로필렌글리콜 및 2-4톨루엔디이소시아네이트를 포함한 보조제 5 내지 15중량%, 테트라에틸실리케이트 및 메틸트리메톡시실란과 부틸카비톨아세테이트 및 부틸셀루솔브를 포함한 추가 보조제 1 내지 10%의 혼합물이되,
    상기 추가 보조제는,
    전체 제 1 용액 중량 대비, 에탄올 50 내지 70중량%, 테트라에틸실리케이트 20 내지 40중량%, 메틸트리메톡시실란 5 내지 15중량%을 혼합하여 제 1 용액을 제조하는, 제 1 용액 제조 단계;
    전체 제 2 용액 중량 대비, 상기 제 1 용액 70 내지 80중량%, 물 15 내지 25중량%, 질산 1 내지 5중량%을 혼합하여 제 2 용액을 제조하는, 제 2 용액 제조 단계;
    전체 제 3 용액 중량 대비, 부틸카비톨아세테이트 40 내지 60중량%, 부틸셀루솔브 40 내지 60중량%를 혼합하여 제 3 용액을 제조하는, 제 3 용액 제조 단계;
    전체 추가 보조제 중량 대비, 제 2 용액 60 내지 80중량%, 제 3 용액 20 내지 40중량%을 혼합하여 추가 보조제를 완성하는, 추가 보조제 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 방수재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 개질실리카는,
    전체 1차 용액 중량 대비, 에탄올 65 내지 85중량%, 3차 증류수 10 내지 30중량%, 실란 커플링제 0.1 내지 5중량%를 혼합하여 1차 용액을 제조하는, 1차 용액 제조 단계;
    전체 2차 용액 중량 대비, 상기 1차 용액 85 내지 95중량%, 실리카 5 내지 15중량%를 혼합하여 2차 용액을 제조하는, 2차 용액 제조 단계;
    상기 2차 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 중간 수득물을 수득하는, 중간 수득물 수득 단계;
    전체 3차 용액 중량 대비, 상기 중간 수득물 0.1 내지 5중량%, 아세트산 1 내지 10중량%, 메탄올 85 내지 95중량%를 혼합하여 3차 용액을 제조하는, 3차 용액 제조 단계;
    상기 3차 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 개질실리카를 수득하는, 개질실리카 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 방수재.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 보조제는,
    전체 제 1 혼합 용액 중량 대비, 폴리옥시프로필렌글리콜 60 내지 80중량%, 폴리옥시프로필렌글리세린 5 내지 15중량%, 2-4톨루엔디이소시아네이트 15 내지 25중량%를 혼합하여 제 1 혼합 용액을 제조하는, 제 1 혼합 용액 제조 단계;
    전체 제 2 혼합 용액 중량 대비, 상기 제 1 혼합 용액 75 내지 95중량%, 디메틸올프로피오닉에시드 1 내지 15중량%, 트리에틸아민 1 내지 15중량%를 혼합하여 제 2 혼합 용액을 제조하는, 제 2 혼합 용액 제조 단계;
    전체 제 3 혼합 용액 중량 대비, 상기 제 2 혼합 용액 80 내지 90중량%, 에틸렌디아민 1 내지 10중량%, 물 1 내지 10중량%를 혼합하여 제 3 혼합 용액을 제조하는, 제 3 혼합 용액 제조 단계;
    상기 제 3 혼합 용액을 여과한 후 잔여물을 세척 및 건조한 뒤 폴리우레탄을 수득하는, 폴리우레탄 수득 단계;
    전체 보조제 중량 대비, 상기 폴리우레탄 5 내지 20중량%, 아크릴에멀젼 80 내지 95중량%를 혼합하여 보조제를 완성하는, 보조제 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 방수재.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 아크릴에멀젼은,
    전체 중간 용액 중량 대비, 물 15 내지 25중량%, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르 1 내지 10중량%, 소듐도데실설페이트 0.1 내지 5중량%, 메틸메타크릴레이트 30 내지 45중량%, 부틸아크릴레이트 30 내지 45중량%를 혼합하여 중간 용액을 제조하는, 중간 용액 제조 단계;
    상기 중간용액, 소듐바이카보네이트, 암모늄퍼설페이트를 혼합하여 아크릴에멜젼을 완성하는, 아크릴에멀젼 완성 단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는, 방수재.
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