KR102013069B1 - 터렛형 컵슬리브 제조장치 - Google Patents

Abstract

이 발명은, 원통형 슬리브 부재 성형과 하부 컬링 및 상부 컬링이 하나의 터렛을 이용하여 동시에 이루어지도록 하여 컵슬리브를 제작함으로써 생산속도를 향상시킬 수 있으며, 상부컬링 성형몰드에 지지체를 설치하여 원통형 컵슬리브 부재를 지지하여 줌으로써 컬링중 찌그러짐 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는, 터렛형 컵슬리브 제조장치에 관한 것으로서,
이 발명의 구성은, 지면과 수평 상태로 회전운동을 하는 원형의 터렛과, 상기한 터렛의 외주면에 일정한 간격으로 수평상태로 설치되어 있으며 슬리브 지지체에 의해서 회전 이송되는 원통형 컵슬리브 부재의 상부를 컬링시키기 위한 상부컬링 성형몰드와, 상기한 상부컬링 성형몰드의 중앙부에 설치되어 있으며 상기한 원통형 컵슬리브 부재를 지지하면서 회전 이송시키기 위한 슬리브 지지체와, 상기한 상부컬링 성형몰드 및 슬리브 지지체와 대응되는 바깥쪽 위치에 일정한 간격을 두고 수평상태로 설치되어 있으며 상기한 슬리브 지지체에 의해서 회전 이송되는 원통형 컵슬리브 부재의 하부를 컬링시키기 위한 하부컬링 성형몰드를 포함하여 이루어진다.

Description

터렛형 컵슬리브 제조장치{Turret type cup sleeve manufacturing apparatus}

이 발명은 터렛형 컵슬리브 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 원통형 슬리브 부재 성형과 하부 컬링 및 상부 컬링이 하나의 터렛을 이용하여 동시에 이루어지도록 하여 컵슬리브를 제작함으로써 생산속도를 향상시킬 수 있으며, 상부컬링 성형몰드에 지지체를 설치하여 원통형 컵슬리브 부재를 지지하여 줌으로써 컬링중 찌그러짐 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는, 터렛형 컵슬리브 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 컵슬리브(cup sleeve)는 종이컵 등에 끼워서 사용하는 기구로서, 종이컵에 담긴 뜨거운 음료로부터 사용자로 열기가 전달되지 못하도록 차단하여 줌으로써 사용자가 컵을 안전하게 잡도록 하거나, 종이컵에 담긴 차가운 음료로 사용자의 체온이 전달되지 못하도록 차단하여 줌으로써 차가운 음료가 식는 것을 방지하기 위한 용도로 사용된다.

상기한 바와 같은 컵슬리브를 제조하기 위한 장치에 관한 기술로서, 대한민국 공개특허공보 공개번호 10-2016-0019239(공개일자 2016년 02월 19일)의 "컵슬리브 제조장치 및 제조방법"에는 컵슬리브부재를 공급하기 위한 슬리브 부재 공급유닛, 슬리브부재를 원통형의 슬리브로 성형하기 위한 슬리브 성형유닛, 원통형으로 성형된 슬리브를 이송하기 위한 슬리브 이송유닛, 원통형 슬리브의 상단부 및 하단부를 컬링하기 위한 컬링부 성형유닛, 상단부 및 하단부가 컬링된 슬리브를 배출하기 위한 슬리브 배출유닛 등을 포함하여 이루어지는 컵슬리브 제조장치에 관한 기술이 개시된 바 있다.

그러나 상기한 공개번호 10-2016-0019239에서 개시되어 있는 컵슬리브 제조장치를 포함한 종래의 컵슬리브 제조장치는, 로봇암이 원통형으로 접착된 컵슬리브 부재를 하나씩 회전원판의 구멍에 옮겨서 컬링을 하는 방식으로서 생산속도가 느리게 되는 문제점이 있다.

공개특허공보 공개번호 10-2016-0019239

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원통형 슬리브 부재 성형과 하부 컬링 및 상부 컬링이 하나의 터렛을 이용하여 동시에 이루어지도록 하여 컵슬리브를 제작함으로써 생산속도를 향상시킬 수 있는, 터렛형 컵슬리브 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상부컬링 성형몰드에 지지체를 설치하여 원통형 컵슬리브 부재를 지지하여 줌으로써 컬링중 찌그러짐 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는, 터렛형 컵슬리브 제조장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 지면과 수평 상태로 회전운동을 하는 원형의 터렛과, 상기한 터렛의 외주면에 일정한 간격으로 수평상태로 설치되어 있으며 슬리브 지지체에 의해서 회전 이송되는 원통형 컵슬리브 부재의 상부를 컬링시키기 위한 상부컬링 성형몰드와, 상기한 상부컬링 성형몰드의 중앙부에 설치되어 있으며 상기한 원통형 컵슬리브 부재를 지지하면서 회전 이송시키기 위한 슬리브 지지체와, 상기한 상부컬링 성형몰드 및 슬리브 지지체와 대응되는 바깥쪽 위치에 일정한 간격을 두고 수평상태로 설치되어 있으며 상기한 슬리브 지지체에 의해서 회전 이송되는 원통형 컵슬리브 부재의 하부를 컬링시키기 위한 하부컬링 성형몰드를 포함하여 이루어지면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 상부컬링 성형몰드는 1차 상부 컬링 성형을 위한 제1 상부컬링 성형몰드와, 2차 상부 컬링 성형을 위한 제2 상부컬링 성형몰드를 포함하며, 상기한 제1 상부컬링 성형몰드와 제2 상부컬링 성형몰드는 원통형 컵슬리브 부재의 상단부를 인컬링하기 위한 제1 상부 컬링홈 및 제2 상부 컬링홈이 내측면에 각각 형성되어 있으면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 하부컬링 성형몰드는 1차 하부 컬링 성형을 위한 제1 하부컬링 성형몰드와, 2차 하부 컬링 성형을 위한 제2 하부컬링 성형몰드를 포함하며, 상기한 제1 하부컬링 성형몰드와 제2 하부컬링 성형몰드는 원통형 컵슬리브 부재의 하단부를 인컬링하기 위한 제1 하부 컬링홈 및 제2 하부 컬링홈이 외측면에 각각 형성되어 있으면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 슬리브 지지체는 1차 상부컬링 및 하부컬링을 지지하기 위한 제1 슬리브 지지체와, 2차 상부컬링 및 하부컬링을 지지하기 위한 제2 슬리브 지지체를 포함하며, 상기한 제1 슬리브 지지체와 제2 슬리브 지지체는 제1 상부컬링 성형몰드 및 제2 상부컬링 성형몰드와의 연결부위에 제1 탄성부재 및 제2 탄성부재가 각각 설치되어 있으면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 슬리브 지지체의 재질은 금속 또는 우레탄중에서 선택되는 어느 하나의 재질로 이루어지면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 슬리브 지지체는 원통형 컵슬리브 부재의 형상에 대응하는 원통형으로 이루어지는데, 외주면이 터렛 중심부로부터 멀어질수록 반경이 커졌다가 작아지는 형상의 테이퍼각을 가지는 형상으로 이루어지면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 슬리브 지지체가 원통형으로 이루어지면서 원통의 길이가 원통의 지름보다 작은 형상으로 이루어지면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 슬리브 지지체의 내부에 외주면과 예각을 이루면서 외부를 향하여 압축 공기를 배출하기 위한 공기배출유로가 형성되어 있고, 상부컬링 성형몰드의 내부에 상기한 공기배출유로와 연통되는 공기통로가 형성되어 있으면 바람직하다.

이 발명은, 원통형 슬리브 부재 성형과 하부 컬링 및 상부 컬링이 하나의 터렛을 이용하여 동시에 이루어지도록 하여 컵슬리브를 제작함으로써 생산속도를 향상시킬 수 있으며, 상부컬링 성형몰드에 지지체를 설치하여 원통형 컵슬리브 부재를 지지하여 줌으로써 컬링중 찌그러짐 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는, 효과를 갖는다.

도 1은 이 발명의 제1 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 평면 구성도이다.
도 2는 이 발명의 제1 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.
도 3은 이 발명의 제2 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.
도 4는 이 발명의 제3 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.
도 5는 이 발명의 제4 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.

이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.

또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일예로서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하며, 방향에 관한 표현은 설명상의 편의를 위하여 도면상에 표현된 위치를 기준으로 설정하기로 한다.

도 1은 이 발명의 제1 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 평면 구성도이고, 도 2는 이 발명의 제1 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.

도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제1 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 구성은, 지면과 수평 상태로 회전운동을 하는 원형의 터렛(1)과, 상기한 터렛(1)의 외주면에 일정한 간격으로 수평상태로 설치되어 있으며 슬리브 지지체(31, 32)에 의해서 터렛(1)의 회전 경로를 따라 이송되는 원통형 컵슬리브 부재(S2)의 상부를 컬링시키기 위한 상부컬링 성형몰드(21, 22)와, 상기한 상부컬링 성형몰드(21, 22)의 중앙부에 설치되어 있으며 상기한 원통형 컵슬리브 부재(S2)를 지지하면서 터렛(1)의 회전경로를 따라 이송시키기 위한 슬리브 지지체(31, 32)와, 상기한 상부컬링 성형몰드(21, 22) 및 슬리브 지지체(31, 32)와 대응되는 바깥쪽 위치에 일정한 간격을 두고 수평상태로 설치되어 있으며 상기한 슬리브 지지체(31, 32)에 의해서 터렛(1)의 회전경로를 따라 이송되는 원통형 컵슬리브 부재(S2)의 하부를 컬링시키기 위한 하부컬링 성형몰드(41, 42)를 포함하여 이루어진다.

상기한 터렛(1)은 평면상으로 볼 때 원형으로 이루어지며, 기준선(ｌ)을 중심으로 대칭적인 구성을 가짐으로써 하나의 터렛(1)에서 2개의 공정이 동시에 진행되는 구조로 이루어진다. 이 발명의 실시예에서는 2개의 공정을 위한 구조를 도시하였으나, 3개 이상의 공정이 진행되는 구조로 이루어질 수도 있다.

상기한 상부컬링 성형몰드(21, 22)는 1차 상부 컬링 성형을 위한 제1 상부컬링 성형몰드(21)와, 2차 상부 컬링 성형을 위한 제2 상부컬링 성형몰드(22)를 포함하여 이루어진다. 상기한 상부컬링 성형몰드(21)와 제2 상부컬링 성형몰드(22)는 원통형 컵슬리브 부재(S2)의 상단부를 인컬링하기 위한 제1 상부 컬링홈(21a) 및 제2 상부 컬링홈(22a)이 내측면에 각각 형성되어 있다.

상기한 하부컬링 성형몰드(41, 42)는 1차 하부 컬링 성형을 위한 제1 하부컬링 성형몰드(41)와, 2차 하부 컬링 성형을 위한 제2 하부컬링 성형몰드(42)를 포함하여 이루어진다. 상기한 제1 하부컬링 성형몰드(41)와 제2 하부컬링 성형몰드(42)는 원통형 컵슬리브 부재(S2)의 하단부를 인컬링하기 위한 제1 하부 컬링홈(41a) 및 제2 하부 컬링홈(42a)이 외측면에 각각 형성되어 있다.

상기한 슬리브 지지체(31, 32)는 1차 상부컬링 및 하부컬링을 지지하기 위한 제1 슬리브 지지체(31)와, 2차 상부컬링 및 하부컬링을 지지하기 위한 제2 슬리브 지지체(32)를 포함하여 이루어진다. 상기한 제1 슬리브 지지체(31)와 제2 슬리브 지지체(32)는 제1 상부컬링 성형몰드(21) 및 제2 상부컬링 성형몰드(22)와의 연결부위에 제1 탄성부재(31a) 및 제2 탄성부재(32a)가 각각 설치되어 있다.

상기한 슬리브 지지체(31, 32)의 재질은 금속 또는 우레탄으로 이루어진다.

상기한 슬리브 지지체(31, 32)는 원통형 컵슬리브 부재(S2)의 형상에 대응하는 원통형으로 이루어지는데, 외주면이 터렛 중심부로부터 멀어질수록 반경이 커졌다가 작아지는 형상의 테이퍼각을 가지는 형상으로 이루어진다. 슬리브 지지체(31, 32)의 외주면의 형상을 둘로 구분할 때, 슬리브 지지체(31, 32)의 외주면이 터렛 중심부로부터 멀어질수록 반경이 커지는 부분, 즉 터렛 중심부로 가까워질수록 반경이 작아지는 부분은 성형 완료된 컵슬리브(S4)가 슬리브 지지체(31, 32)로부터 쉽게 빠질 수 있도록 하기 위한 구조이다.

상기한 슬리브 지지체(31, 32)는 판지형 컵슬리브 부재(S1)를 원통형으로 성형하는데 이용되는데, 판지형 컵슬리브 부재(S1)가 슬리브 지지체(31, 32)로 공급되어 암(도시되지 않음)에 의해서 슬리브 지지체(31, 32)의 외주면을 감싸면서 양단이 서로 겹쳐지게 되면, 이와 같이 판지형 컵슬리브 부재(S1)의 양단이 서로 겹쳐져 있는 부분을 초음파 융착기(도시되지 않음)가 접합시킴으로써 원통형 컵슬리브 부재(S2)가 성형된다.

도 3은 이 발명의 제2 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.

도 3에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제2 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 구성은, 슬리브 지지체(31)의 내부에 외주면과 예각을 이루면서 외부를 향하여 압축 공기를 배출하기 위한 공기배출유로(31b)가 형성되어 있고, 상부컬링 성형몰드(21)의 내부에 상기한 공기배출유로(31b)와 연통되는 공기통로(21b)가 형성되어 있는 점을 제외하면 도 1 및 도 2의 제1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.

도 4는 이 발명의 제3 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제3 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 구성은, 슬리브 지지체(51)가 원통형으로 이루어지면서 원통의 길이가 원통의 지름보다 작은 형상으로 이루어지는 점을 제외하면 도 1 및 도 2의 제 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.

도 5는 이 발명의 제4 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 하부 컬링 및 상부 컬링 모습을 보여주는 요부 확대도면이다.

도 5에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제4 실시예에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 구성은, 슬리브 지지체(51)가 원통형으로 이루어지면서 원통의 길이가 원통의 지름보다 작은 형상으로 이루어지고, 슬리브 지지체(31)의 내부에 외주면과 예각을 이루면서 외부를 향하여 압축 공기를 배출하기 위한 공기배출유로(51b)가 형성되어 있고, 상부컬링 성형몰드(21)의 내부에 상기한 공기배출유로(51b)와 연통되는 공기통로(21b)가 형성되어 있는 점을 제외하면 도 1 및 도 2의 제1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.

상기한 구성에 의한, 이 발명의 실시예들에 따른 터렛형 컵슬리브 제조장치의 작용은 다음과 같다.

슬리브 부재 공급유닛(도시되지 않음)으로부터 터렛(1)으로 판지형 컵슬리브 부재(S1)가 공급되면, 슬리브 지지체(31, 32, 51)의 주변에 설치되어 있는 슬리브 성형유닛(도시되지 있지 않음)에 의해 판지형 컵슬리브 부재(S1)가 슬리브 지지체(31, 32, 51)의 외주면에 감겨지게 되고, 양단이 겹쳐져 있는 부위가 초음파 융착기(도시되지 않음)에 의해서 접합됨으로써 원통형 컵슬리브 부재(S2)로 성형된다.

슬리브 지지체(31, 32, 51)에 안착된 원통형 컵슬리브 부재(S2)는 터렛(1)이 회전하게 되면서 하부컬링 성형몰드(41, 42) 및 상부컬링 성형몰드(21, 22)가 설치되어 있는 곳으로 이송된 후, 하부컬링 성형몰드(41, 42) 및 상부컬링 성형몰드(21, 22)에 의하여 2회에 걸쳐서 하부 및 상부가 인컬링된다.

이와 같이 하부컬링 성형몰드(41, 42) 및 상부컬링 성형몰드(21, 22)에 의해서 원통형 컵슬리브 부재(S2)의 하부 및 상부가 인컬링되는 과정에서, 슬리브 지지체(31, 32, 51)는 원통형 컵슬리브 부재(S2)가 찌그러지지 않게 내부를 받쳐주는 역할을 하게 된다.

하부컬링 성형몰드(41, 42) 및 상부컬링 성형몰드(21, 22)에 의해서 하부 및 상부가 인컬링됨으로써 성형이 완료된 컵슬리브(S4)는 슬리브 지지체(31, 32, 51)로부터 외부로 배출된다. 이 경우에 슬리브 지지체(31, 32, 51)의 내부에 형성되어 있는 공기배출유로(31b, 51b)로부터 배출되는 공기의 압력에 의하여 컵슬리브(S4)의 배출이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.

1 : 터렛 21, 22 : 상부컬링 성형몰드
31, 32, 51 : 슬리브 지지체 41, 42 : 하부컬링 성형몰드

Claims (8)

1. 지면과 수평 상태로 회전운동을 하는 원형의 터렛과,
   상기한 터렛의 외주면에 일정한 간격으로 수평상태로 설치되어 있으며 슬리브 지지체에 의해서 터렛의 회전경로를 따라 이송되는 원통형 컵슬리브 부재의 상부를 컬링시키기 위한 상부컬링 성형몰드와,
   상기한 상부컬링 성형몰드의 중앙부에 설치되어 있으며 상기한 원통형 컵슬리브 부재를 지지하면서 터렛의 회전경로를 따라 이송시키기 위한 슬리브 지지체와,
   상기한 상부컬링 성형몰드 및 슬리브 지지체와 대응되는 바깥쪽 위치에 일정한 간격을 두고 수평상태로 설치되어 있으며 상기한 슬리브 지지체에 의해서 터렛의 회전경로를 따라 이송되는 원통형 컵슬리브 부재의 하부를 컬링시키기 위한 하부컬링 성형몰드를 포함하며,
   상기한 슬리브 지지체는 1차 상부컬링 및 하부컬링을 지지하기 위한 제1 슬리브 지지체와, 2차 상부컬링 및 하부컬링을 지지하기 위한 제2 슬리브 지지체를 포함하며,
   상기한 제1 슬리브 지지체와 제2 슬리브 지지체는 원통형 컵슬리브 부재의 형상에 대응하는 원통형으로 이루어지는데, 외주면이 터렛 중심부로부터 멀어질수록 반경이 커졌다가 작아지는 형상의 테이퍼각을 가지는 형상으로 이루어지며,
   상기한 제1 슬리브 지지체와 제2 슬리브 지지체는 원통의 길이가 원통의 지름보다 작은 형상으로 이루어지며,
   상기한 제1 슬리브 지지체와 제2 슬리브 지지체는 제1 상부컬링 성형몰드 및 제2 상부컬링 성형몰드와의 연결부위에 제1 탄성부재 및 제2 탄성부재가 각각 설치되어 있으며,
   상기한 상기한 제1 슬리브 지지체와 제2 슬리브 지지체의 내부에 외주면과 예각을 이루면서 외부를 향하여 압축 공기를 배출하기 위한 공기배출유로가 형성되어 있고,
   상부컬링 성형몰드의 내부에 상기한 공기배출유로와 연통되는 공기통로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 터렛형 컵슬리브 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기한 상부컬링 성형몰드는 1차 상부 컬링 성형을 위한 제1 상부컬링 성형몰드와, 2차 상부 컬링 성형을 위한 제2 상부컬링 성형몰드를 포함하며,
   상기한 제1 상부컬링 성형몰드와 제2 상부컬링 성형몰드는 원통형 컵슬리브 부재의 상단부를 인컬링하기 위한 제1 상부 컬링홈 및 제2 상부 컬링홈이 내측면에 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 터렛형 컵슬리브 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기한 하부컬링 성형몰드는 1차 하부 컬링 성형을 위한 제1 하부컬링 성형몰드와, 2차 하부 컬링 성형을 위한 제2 하부컬링 성형몰드를 포함하며,
   상기한 제1 하부컬링 성형몰드와 제2 하부컬링 성형몰드는 원통형 컵슬리브 부재의 하단부를 인컬링하기 위한 제1 하부 컬링홈 및 제2 하부 컬링홈이 외측면에 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 터렛형 컵슬리브 제조장치.
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기한 슬리브 지지체의 재질은 금속 또는 우레탄중에서 선택되는 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터렛형 컵슬리브 제조장치.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제

Images