KR101986359B1 - 블리스터 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 식품이나 화장품 등을 밀봉 포장하기 위한 블리스터 포장장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 포장 용기가 안착하는 다수개의 팔레트; 상기 다수개의 팔레트가 전후 컨베이어를 따라 연속적으로 순환하도록 하는 이송부; 상기 팔레트에 내용물을 공급하는 충진부; 상기 포장 용기의 상부에 포장 시트를 가열 압착 및 커팅하는 밀봉부; 및 상기 밀봉이 완료된 포장 시트를 흡착하여 배출하는 배출부;를 포함하여 구성됨에 따라, 포장 용기가 안착된 팔레트가 컨베이어를 따라 이동하면서 내용물의 공급, 포장 시트의 융착 및 포장 용기의 배출 등 일련의 작업이 자동으로 이루어지는 블리스터 포장장치를 제공하게 된다.

Description

블리스터 포장장치{Appatatus for blister packaging}

본 발명은 식품이나 화장품 등을 밀봉 포장하기 위한 블리스터 포장장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 포장 용기가 안착된 팔레트가 컨베이어를 따라 이동하면서 내용물의 공급, 포장 시트의 융착 및 포장 용기의 배출 등 일련의 작업이 자동으로 이루어지도록 한 블리스터 포장장치에 관한 것이다.

일반적으로 블리스터 포장(blister packaging)이란 합성수지를 이용하여 하나 또는 둘 이상의 저장 공간을 갖는 포장 용기를 만들고, 상기 포장 용기의 저장 공간에 내용물을 저장한 후, 종이나 비닐 또는 알루미늄 등의 시트를 이용하여 밀봉하는 포장을 의미한다.

이와 같이 블리스터 포장을 위한 장치의 예로서 대한민국 특허 제1288134호에는 컵을 연속적으로 공급하고 배출하는 이송부; 시트를 밴드 형태로 연속해서 공급하는 공급부; 상기 컵 위에 공급된 시트를 누르면서 상기 시트의 외곽을 자르고 시트를 컵의 상단에 융착시키는 가압부; 및 상기 시트가 떨어진 파지를 회수하는 회수부;를 포함하여 구성된 패키지 밀봉장치가 제공되어 있다.

그러나 이와 같은 종래 블리스터 포장장치는 이송부가 한 쪽 방향으로만 왕복 이동하면서 포장 용기의 공급과 배출이 이루어지기 때문에 작업 속도가 지연되는 것은 물론이고, 그로 인해 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 종래 블리스터 포장장치는 포장 용기에 내용물을 담는 과정이 다른 장치를 통해 이루어진 후 이송부에 공급되기 때문에 작업 공간의 효율적인 운용이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 포장 용기가 안착된 팔레트가 컨베이어를 따라 이동하면서 내용물의 공급, 포장 시트의 융착 및 포장 용기의 배출 등 일련의 작업이 자동으로 이루어지도록 한 블리스터 포장장치에 관한 것이다.

본 발명의 블리스터 포장장치는 상부에 포장 용기의 테두리가 걸린 상태로 안착하는 다수개의 팔레트; 상기 다수개의 팔레트를 안착시킨 상태에서 일정한 시차를 두고 이송과 정지를 반복하도록 하되, 전후에는 한 쌍의 컨베이어가 나란하게 설치되면서 서로 반대 방향으로 구동하는 한편, 상기 전후 컨베이어의 양 끝단부에는 상기 팔레트를 전방 또는 후방으로 밀어주도록 좌우 한 쌍의 푸셔가 설치됨으로써 상기 다수개의 팔레트가 전후 컨베이어를 따라 연속적으로 순환하도록 하는 이송부; 상기 팔레트에 포장 용기의 안착 여부를 감지한 상태에서 상기 포장 용기 내부로 내용물을 공급하는 충진부; 상기 포장 용기에 대응하는 포장 시트를 연속하여 공급하면서 포장 용기의 상부에 포장 시트를 가열 압착 및 커팅하는 밀봉부; 및 상기 밀봉이 완료된 포장 시트를 흡착하여 상기 팔레트로부터 포장 용기를 외부로 배출하는 배출부;를 포함하여 구성된다.

상기 팔레트의 전후좌우면에는 외부로 돌출된 가이드 롤러;가 형성되고, 상기 이송부에는 상기 팔레트의 롤러가 밀착하는 상태로 안내하도록 사이드 가드;가 설치된다.

상기 충진부는 팔레트에 포장 용기의 안착 여부를 감지하는 제1 감지 센서; 내용물을 저장하는 호퍼; 상기 호퍼에 저장된 내용물을 일정량씩 배출시키는 전환 밸브; 및 상기 배출된 내용물을 포장 용기에 충진하는 충진 밸브;를 포함하여 구성된다.

상기 밀봉부는 상기 포장 시트와 마크를 포함하는 원단을 감은 상태에서 풀어 공급하는 원단 공급 롤; 상기 공급되는 원단의 마크를 감지하는 마크 감지 센서; 상기 원단을 팔레트에 안착된 포장 용기 위로 안내하기 위한 좌우 가이드 롤; 상기 좌우 가이드 롤 사이에서 승강하면서 상기 원단의 포장 시트를 포장 용기의 테두리에 가압 융착함과 동시에 포장 시트를 절단하는 패킹 헤드; 상기 포장 시트가 절단된 원단을 일정 간격씩 강제로 잡아당기는 스텝 롤; 상기 스텝 롤에 의해 당겨지는 원단의 장력을 팽팽하게 유지하기 위한 웨이트; 및 상기 스텝 롤에 의해 당겨지는 원단을 감아 회수하기 위한 권취 롤;을 포함하여 구성된다.

상기 배출부는 상기 포장 시트를 흡착하도록 승강하는 진공 헤드; 상기 진공 헤드를 전후로 왕복 이동시키는 이송블록; 및 상기 진공 헤드로부터 떨어지는 포장 용기를 받아 이송시키는 배출 컨베이어;를 포함하여 구성된다.

본 발명의 블리스터 포장장치에 의하면 포장 용기가 안착된 팔레트가 컨베이어를 따라 이동하면서 내용물의 공급, 포장 시트의 융착 및 포장 용기의 배출 등 일련의 작업이 자동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성의 향상과 작업 공간의 효율적인 운용이 가능해지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명이 적용된 블리스터 포장장치를 도시한 평면 구성도.
도 2는 본 발명이 적용된 블리스터 포장장치를 도시한 전면 구성도.
도 3은 본 발명이 적용된 블리스터 포장장치의 팔레트를 도시한 구성 설명도.
도 4 내지 도 6은 본 발명이 적용된 블리스터 포장장치의 이송부를 도시한 구성 설명도.
도 7은 본 발명이 적용된 블리스터 포장장치의 충진부를 도시한 구성 설명도.
도 8은 본 발명이 적용된 블리스터 포장장치의 밀봉부를 도시한 구성 설명도.
도 9는 본 발명이 적용된 블리스터 포장장치의 배출부를 도시한 구성 설명도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 블리스터 포장장치는 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 포장 용기(10)가 안착하는 다수개의 팔레트(100), 상기 다수개의 팔레트가 전후 컨베이어를 따라 연속적으로 순환하도록 하는 이송부(200), 상기 팔레트에 내용물을 공급하는 충진부(300), 상기 포장 용기의 상부에 포장 시트를 가열 압착 및 커팅하는 밀봉부(400) 및 상기 밀봉이 완료된 포장 시트를 흡착하여 배출하는 배출부(500)를 포함하여 구성된다.

상기 팔레트(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 상부에 포장 용기(10)의 테두리가 걸린 상태로 안착하도록 형성된다. 이때, 상기 팔레트(100)에는 하나 또는 둘 이상의 포장 용기가 동시에 안착하도록 형성한다. 이와 같은 팔레트(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 전후 컨베이어를 따라 일정한 간격으로 이동하도록 다수 개 구비된다.

상기 팔레트(100)는 실시 예로서 도 3에 도시된 바와 같이 전후좌우면에는 외부로 돌출된 가이드 롤러(110)가 형성된다. 상기 가이드 롤러(110)는 후술하는 이송부의 사이드 가드에 밀착한 상태에서도 원활하게 이송되도록 한다.

상기 이송부(200)는 도 1과 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 다수개의 팔레트(100)를 안착시킨 상태에서 일정한 시차를 두고 이송과 정지를 반복하도록 하되, 전후에는 한 쌍의 컨베이어(210a, 210b)가 나란하게 설치되면서 서로 반대 방향으로 구동하는 한편, 상기 전후 컨베이어의 양 끝단부에는 상기 팔레트를 전방 또는 후방으로 밀어주도록 좌우 한 쌍의 푸셔(220a, 220b)가 설치됨으로써 상기 다수 개의 팔레트(100)가 전후 컨베이어(210a, 210b)를 따라 연속적으로 순환하도록 형성된다. 이때, 상기 전방 컨베이어(210a)에서는 내용물의 충진, 포장 시트의 밀봉 및 포장 용기의 배출 등 일련의 작업이 이루어지도록 하고, 후방 컨베이어(210b)에서는 빈 팔레트(100)에 빈 포장 용기(10)를 안착시키는 작업이 이루어지도록 하는 것인데, 상기 팔레트(100)에 포장 용기를 안착시키는 작업은 사람에 의해 이루어질 수 있다.

상기 이송부(200)는 실시 예로서 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 팔레트(100)의 롤러가 밀착하는 상태로 안내하도록 사이드 가드(230)가 설치된다. 상기 사이드 가드(230)는 전후 컨베이어의 양측벽과 좌우 푸셔의 양측벽을 형성함으로써 상기 팔레트가 이탈하지 않고 원활하게 안내되도록 한다.

상기 충진부(300)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 팔레트(100)에 포장 용기의 안착 여부를 감지한 상태에서 상기 포장 용기 내부로 내용물을 공급하도록 형성된다. 즉, 상기 충진부(300)는 상기 팔레트(100)에 포장 용기가 안착되지 않은 상태에서 내용물이 배출되지 않도록 제어한다.

상기 충진부(300)는 실시 예로서 상기 팔레트(100)에 포장 용기(10)의 안착 여부를 감지하는 제1 감지 센서(310), 상기 내용물을 저장하는 호퍼(320), 상기 호퍼에 저장된 내용물을 일정량씩 배출시키는 전환 밸브(330) 및 상기 배출된 내용물을 포장 용기에 충진하는 충진 밸브(340)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 전환 밸브와 충진 밸브는 하나의 솔레노이드에 의해 작동이 이루어지도록 한다.

상기 밀봉부(400)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 포장 용기(10)에 대응하는 포장 시트(20)를 연속하여 공급하면서 포장 용기의 상부에 포장 시트(20)를 가열 압착 및 커팅하도록 형성된다. 즉, 포장 용기(10)가 안착된 팔레트(100)가 밀봉부(400)의 하부에 위치하면 포장 시트(20)를 포장 용기(10) 위에 정렬한 상태에서 가열 압착함으로써 포장 시트(20)의 테두리가 포장 용기(10)의 테두리에 융착되도록 하는 한편, 상기 포장 용기의 테두리를 따라 포장 시트를 절단하는 일련의 작업이 이루어지는 것이다.

상기 밀봉부(400)는 실시 예로서 상기 포장 시트(20)와 상기 포장 시트의 위치를 확인하기 위한 마크를 포함하는 원단(40)을 감은 상태에서 풀어 공급하는 원단 공급 롤(410), 상기 공급되는 원단의 마크를 감지하는 마크 감지 센서(420), 상기 원단을 팔레트에 안착된 포장 용기 위로 안내하기 위한 좌우 가이드 롤(430a, 430b), 상기 좌우 가이드 롤 사이에서 승강하면서 상기 원단의 포장 시트를 포장 용기의 테두리에 가압 융착함과 동시에 포장 시트를 절단하는 패킹 헤드(440), 상기 포장 시트가 절단된 원단을 일정 간격씩 강제로 잡아당기는 스텝 롤(450), 상기 스텝 롤에 의해 당겨지는 원단의 장력을 팽팽하게 유지하기 위한 웨이트(460) 및 상기 스텝 롤에 의해 당겨지는 원단을 감아 회수하기 위한 권취 롤(470)을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 패킹 헤드(400)는 내부에 포장 시트를 가열하기 위한 발열체가 설치되는 한편, 상기 포장 시트를 포장 용기의 테두리에 절단하기 위한 칼날을 포함하는 것이다.

상기 배출부(500)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 밀봉이 완료된 포장 시트(20)를 흡착하여 상기 팔레트(100)로부터 포장 용기를 외부로 배출하도록 형성된다. 따라서 상기 배출부(500)를 경유한 팔레트(100)는 도 6에 도시된 바와 같이 푸셔(220b)에 의해 전방 컨베이어(210a)로부터 후방 컨베이어(210b)로 이동시 포장 용기(20)가 없는 빈 상태로 제공되는 것이다.

상기 배출부(500)는 실시 예로서 상기 포장 시트(20)를 흡착하도록 승강하는 진공 헤드(510), 상기 진공 헤드를 전후로 왕복 이동시키는 이송블록(520) 및 상기 진공 헤드로부터 떨어지는 포장 용기를 받아 이송시키는 배출 컨베이어(530)를 포함하여 구성된다.

이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 포장 용기가 안착된 팔레트가 컨베이어를 따라 이동하면서 내용물의 공급, 포장 시트의 융착 및 포장 용기의 배출 등 일련의 작업이 자동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성의 향상과 작업 공간의 효율적인 운용이 가능해지는 것이다.

10: 포장 용기 20: 포장 시트
40: 원단
100: 팔레트 110: 가이드 롤러
200: 이송부 210a, 210b: 전후 컨베이어
220a, 220b: 좌우 푸셔 230: 사이드 가드
300: 충전부 310: 제1 감지 센서
320: 호퍼 330: 전환 밸브
340: 충진 밸브
400: 밀봉부 410: 원단 공급 롤
420: 마크 감지 센서 430a, 430b: 좌우 가이드 롤
440: 패킹 헤드 450: 스텝 롤
460: 웨이트 470: 권취 롤
500: 배출부 510: 진공 헤드
520: 이송 블록 530: 배출 컨베이어

Claims (5)

1. 상부에 포장 용기의 테두리가 걸린 상태로 안착하는 다수개의 팔레트; 상기 다수개의 팔레트를 안착시킨 상태에서 일정한 시차를 두고 이송과 정지를 반복하도록 하되, 전후에는 한 쌍의 컨베이어가 나란하게 설치되면서 서로 반대 방향으로 구동하는 한편, 상기 전후 컨베이어의 양 끝단부에는 상기 팔레트를 전방 또는 후방으로 밀어주도록 좌우 한 쌍의 푸셔가 설치됨으로써 상기 다수개의 팔레트가 전후 컨베이어를 따라 연속적으로 순환하도록 하는 이송부; 상기 팔레트에 포장 용기의 안착 여부를 감지한 상태에서 상기 포장 용기 내부로 내용물을 공급하는 충진부; 상기 포장 용기에 대응하는 포장 시트를 연속하여 공급하면서 포장 용기의 상부에 포장 시트를 가열 압착 및 커팅하는 밀봉부; 및 상기 밀봉이 완료된 포장 시트를 흡착하여 상기 팔레트로부터 포장 용기를 외부로 배출하는 배출부;를 포함하여 구성된 블리스터 포장장치에 있어서,
   상기 팔레트의 전후좌우면에는 외부로 돌출된 가이드 롤러;가 형성되고, 상기 이송부에는 상기 팔레트의 롤러가 밀착하는 상태로 안내하도록 사이드 가드;가 설치되는 한편,
   상기 충진부는 팔레트에 포장 용기의 안착 여부를 감지하는 제1 감지 센서; 내용물을 저장하는 호퍼; 상기 호퍼에 저장된 내용물을 일정량씩 배출시키는 전환 밸브; 및 상기 배출된 내용물을 포장 용기에 충진하는 충진 밸브;를 포함하여 구성되고,
   상기 밀봉부는 상기 포장 시트와 상기 포장 시트의 위치를 확인하기 위한 마크를 포함하는 원단을 감은 상태에서 풀어 공급하는 원단 공급 롤; 상기 공급되는 원단의 마크를 감지하는 마크 감지 센서; 상기 원단을 팔레트에 안착된 포장 용기 위로 안내하기 위한 좌우 가이드 롤; 상기 좌우 가이드 롤 사이에서 승강하면서 상기 원단의 포장 시트를 포장 용기의 테두리에 가압 융착함과 동시에 포장 시트를 절단하는 패킹 헤드; 상기 포장 시트가 절단된 원단을 일정 간격씩 강제로 잡아당기는 스텝 롤; 상기 스텝 롤에 의해 당겨지는 원단의 장력을 팽팽하게 유지하기 위한 웨이트; 및 상기 스텝 롤에 의해 당겨지는 원단을 감아 회수하기 위한 권취 롤을 포함하여 구성되며,
   상기 배출부는 상기 포장 시트를 흡착하도록 승강하는 진공 헤드; 상기 진공 헤드를 전후로 왕복 이동시키는 이송블록; 및 상기 진공 헤드로부터 떨어지는 포장 용기를 받아 이송시키는 배출 컨베이어;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 블리스터 포장장치.
   
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