KR101985006B1

KR101985006B1 - 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치

Info

Publication number: KR101985006B1
Application number: KR1020100120193A
Authority: KR
Inventors: 정재관
Original assignee: 주식회사 탑 엔지니어링
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2019-06-03
Also published as: KR20120058759A

Abstract

개시된 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치는, 회전 가능한 회전 본체, 상기 회전 본체의 회전 축에 방사 방향으로 돌출되고, 그 말단에 평판 디스플레이 셀을 지지하는 지지면을 구비한 복수의 지지 홀더, 및 상기 회전 본체의 주변에 이격 배치되어서, 각각 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 복수의 실란트 헤드를 구비하고, 상기 복수의 지지 홀더 중 일 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 일 측 모서리에 상기 복수의 실란트 헤드 중 일 실란트 헤드에 의해 실란트가 도포된 후, 상기 회전 본체의 회전에 의해 상기 평판 디스플레이 셀이 다른 실란트 헤드를 향해 이동하도록 구성된다.

Description

평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치{Apparatus for additionally sealing flat panel display cell}

본 발명은 평판 디스플레이 셀의 실링(sealing)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 OLED 디스플레이 셀의 보강 실링을 수행하는 장치에 관한 것이다.

평판 디스플레이 소자의 일종인 OLED(Organic Light Emitting Diode)는 유기물 박막에 양극과 음극을 통하여 주입된 전자와 정공이 재결합(recombination)하여 여기자(exciton)을 형성하고, 이 여기자로부터의 에너지에 의해 특정 파장의 빛이 발생하는 현상을 이용한 자체 발광형 디스플레이 소자이다.

도 1에는 OLED 디스플레이 셀의 일 예가 개략적으로 도시되어 있는 바, 이를 참조하면, OLED 디스플레이 셀은 하판(2)와 상판(6) 사이에 하부 전극(3), 유기물층(4), 및 상부 전극(5)이 순서대로 적층된다. 상기 상판(6)과 하판(2) 사이의 외주변이 실링(sealing)되어 형성된다.

OLED는 수분과 산소에 매우 취약하기 때문에 사용 가능한 실란트(sealant)의 종류도 매우 제한적이고, 실링의 신뢰성도 높은 수준이 요구된다. 따라서, 근래에는 주 실란트(7)로 1차 실링 후, 보강 실란트(8)를 이용하여 보강 실링을 하는 방법이 사용되고 있다.

종래에는 보강 실란트(8)를 도포하기 위해서, 로보트가 복수의 평판 디스플레이 셀을 적재 카세트에 일렬로 배열하여 적재시킨다. 그 다음 실란트 디스펜서가 상기 평판 디스플레이 셀들의 일면을 차례로 도포시킨다. 그리고 상기 적재 카세트를 90도씩 회전시켜서 상기 평판 디스플레이 셀들의 다른 면들에 보강 실란트를 도포한다.

그런데, 종래 기술에 따르면, 하나의 평판 디스플레이 셀에 보조 실란트를 도포하는 중에 다른 평판 디스플레이 셀에 보조 실란트를 도포할 수가 없다. 즉, 복수의 평판 디스플레이 셀에 대한 동시작업이 되지 않으며, 이에 따라서 보조 실란트 작업 속도가 늦어진다는 문제점이 있다.

또한, 상기 복수의 평판 디스플레이 셀들을 일렬로 정확히 배열하기 위한 배열 수단이 별도로 필요하게 되고, 적재 카세트를 회전시키는 장치 및 상기 적재 카세트로 복수의 평판 디스플레이 셀들을 이송시키는 로보트가 필요하게 되어서, 전체 장치 사이즈가 커지게 된다.

또한, 사이즈가 큰 평판 디스플레이 셀의 경우, 로보트가 복수의 평판 디스플레이 셀들을 동시에 이송시키기가 쉽지 않고, 적재 카세트가 복수의 평판 디스플레이 셀들을 동시에 회전시키는 것이 쉽지 않다.

특히 복수의 평판 디스플레이 셀을 동시에 이송시키기 위해서, 로보트는 복수의 집게를 포함하고, 상기 집게가 상기 평판 디스플레이 셀의 단부를 쥐어서 이동시키게 되는 것이 통상적이다. 이에 따라서 로보트가 평판 디스플레이 셀을 지지하는 면이 작게 된다. 평판 디스플레이 셀이 대형 사이즈화가 될수록, 상기 로보트의 지지 방식으로는 평판 디스플레이 셀을 지지하기가 어렵게 된다.

따라서, 보강 실링 작업의 속도 및 수율 향상을 위한 연구와 개발이 필요한 실정이다.

본 발명은 회전체의 회전과 연계하여 그 주변에서 평판 디스플레이 셀의 모서리들을 순차적으로 보강 실링하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공하는 것으로서, 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 작업을 빠르고 연속적으로 수행할 수 있는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공한다.

본 발명은 면적이 큰 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 작업에 용이하게 적용 가능한 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공한다.

본 발명은, 회전 가능한 회전 본체, 상기 회전 본체의 회전 축에 방사 방향으로 돌출되고, 그 말단에 평판 디스플레이 셀을 지지하는 지지면을 구비한 복수의 지지 홀더, 및 상기 회전 본체의 주변에 이격 배치되어서, 각각 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 복수의 실란트 헤드를 구비하고, 상기 복수의 지지 홀더 중 일 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 일 측 모서리에 상기 복수의 실란트 헤드 중 일 실란트 헤드에 의해 실란트가 도포된 후, 상기 회전 본체의 회전에 의해 상기 평판 디스플레이 셀이 다른 실란트 헤드를 향해 이동하도록 구성된 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공한다.

상기 복수의 실란트 헤드는 상기 복수의 지지 홀더 보다 위에 배치되고, 상기 복수의 실란트 헤드가 상기 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 서로 다른 일 측 모서리와 마주볼 수 있도록, 상기 지지 홀더는 그 돌출 방향과 평행한 회전 축에 대해 회전 가능할 수 있다.

상기 지지 홀더는 3개 또는 4개 구비되고, 상기 3개 또는 4개의 지지 홀더는 상기 회전 본체의 회전 축에 대해 등각도 간격으로 배치될 수 있다.

상기 지지 홀더는 상기 평판 디스플레이 셀의 일 측면을 흡착하여 지지할 수 있다.

상기 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치는 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 도포된 실란트를 경화하는 실란트 경화 유닛을 더 구비하고, 상기 실란트 경화 유닛은, 회전 가능한 회전 본체, 상기 실란트 경화 유닛의 회전 본체의 회전 축에 방사 방향으로 돌출되고, 그 말단에 상기 평판 디스플레이 셀을 지지하는 지지면을 구비한 복수의 지지 홀더, 및 상기 실란트 경화 유닛의 회전 본체의 주변에 상기 실란트 경화 유닛의 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 이동을 방해하지 않는 위치에 배치되고, 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 광을 조사하여 그 모서리에 도포된 실란트를 경화하는 복수의 광원을 구비하고, 상기 실란트 경화 유닛의 복수의 지지 홀더 중 일 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 일 측 모서리에 도포된 실란트가 상기 복수의 광원 중 일 광원의 광 조사에 의해 경화된 후, 상기 실란트 경화 유닛의 회전 본체의 회전에 의해 상기 평판 디스플레이 셀이 다른 광원을 향해 이동하도록 구성될 수 있다.

상기 복수의 광원은 상기 실란트 경화 유닛의 복수의 지지 홀더 보다 위에 배치되고, 상기 복수의 광원이 상기 실란트 경화 유닛의 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 서로 다른 일 측 모서리와 마주볼 수 있도록, 상기 실란트 경화 유닛의 지지 홀더는 그 돌출 방향과 평행한 회전 축에 대해 회전 가능할 수 있다.

상기 복수의 광원은 자외선을 조사하는 LED(Light Emitting Diode)를 구비할 수 있다.

본 발명의 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치에 의하면 OLED 디스플레이 셀과 같은 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 작업을 빠르고 연속적으로 수행할 수 있다.

또한, 본 발명의 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치는 면적이 큰 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 작업에도 쉽게 적용이 가능하므로, 큰 면적의 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 작업의 생산성이 향상된다.

도 1은 OLED 디스플레이 셀의 일 예를 개략 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 구성하는 실란트 도포 유닛 및 이송 유닛의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 구성하는 실란트 경화 유닛의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2의 실란트 도포 유닛과 이송 유닛을 이용한 작업의 일 예를 나타낸 흐름도이다.
도 5는 도 3의 실란트 경화 유닛을 이용한 작업의 일 예를 나타낸 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 구성하는 실란트 도포 유닛 및 이송 유닛의 일 실시예를 도시한 사시도이다. 도 2를 참조하면, 보강 실링 장치를 구성하는 실란트 도포 유닛(20)은 원통형의 회전 본체(21)와, 제1 내지 제4 지지 홀더(25, 27, 29, 31)를 구비한다.

원통형의 회전 본체(21)는 Z 축에 평행한 A 축에 대해 반시계 방향으로 회전 가능하도록 배치된다. 제1 내지 제4 지지 홀더(25, 27, 29, 31)는 상기 A 축에 방사 방향으로 돌출된다.

각 지지 홀더(25, 27, 29, 31)는 회전 본체(21)의 회전 축(A)에 대해 90도 간격으로 배치되고, 말단에는 평판 디스플레이 셀(100)을 지지하는 지지면을 구비한다.

상기 지지면은 평판 디스플레이 셀(100)의 일 측면을 진공 흡입하고 평판 디스플레이 셀(100)은 상기 지지면에 흡착 지지될 수 있다. 한편, 도시된 바와 달리 지지 홀더는 3개가 180도 간격으로 회전 본체(21) 주변에 배치될 수도 있다.

상기 회전 본체(21)의 주변에는 제1 내지 제3 실란트 헤드(35, 41, 47)가 마련된다. 상기 실란트 헤드들(35, 41, 47)은 4개의 지지 홀더(25, 27, 29, 31)보다 위에 배치된다. 제1 실란트 헤드(35)와 제2 실란트 헤드(41), 및 제2 실란트 헤드(41)와 제3 실란트 헤드(47)는 회전 본체(21)의 회전 축(A)에 대해 각각 90도 간격으로 배치되고, 제1 실란트 헤드(35)와 제3 실란트 헤드(47)는 상기 A 축에 대해 180도 간격으로 배치된다.

각 실란트 헤드(35, 41, 47)는 아래로 보강 실란트(110)를 누출할 수 있다. 각 실란트 헤드(35, 41, 47)는 마운트(39, 45, 51)에 승강 가능하게 지지되고, 각 마운트(39, 45, 51)는 상기 회전 본체(21)의 방사 방향 및 상기 방사 방향에 직교하며 수평인 방향으로 이동 가능하게 수평 바(37, 43, 49)에 지지된다.

제1 실란트 헤드(35)가 배치되어 실란트(110) 도포 작업이 수행될 수 있는 영역을 제1 작업 구역으로 정의하고, 제2 실란트 헤드(41)가 배치되어 실란트(110) 도포 작업이 수행될 수 있는 영역을 제2 작업 구역으로 정의하며, 제3 실란트 헤드(47)가 배치되어 실란트(110) 도포 작업이 수행될 수 있는 영역을 제3 작업 구역으로 정의한다.

제1 내지 제3 실란트 헤드(35, 41, 47)는 지지 홀더(25, 27, 29, 31)에 부착된 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 내지 제3 모서리(106, 107, 108)를 추종하며 실란트(110)를 도포할 수 있다.

상기 제1 내지 제4 지지 홀더(25, 27, 29, 31)는 그 돌출 방향과 평행한 회전 축(B, C, D, E)에 대해 반시계 방향으로 회전 가능하다. 따라서, 상기 지지 홀더(25, 27, 29, 31)에 지지되는 평판 디스플레이 셀(100)은 상기 지지 홀더(25, 27, 29, 31)가 회전함에 따라 제1 내지 제3 실란트 헤드(35, 41, 47)와 평판 디스플레이 셀(100)의 서로 다른 일 측 모서리(106, 107, 108)가 마주칠 수 있다.

제1 작업 구역에서 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)가 위를 향하도록 정렬되어 지지 홀더(25, 27, 29, 31)에 흡착되고, 각 지지 홀더(25, 27, 29, 31)가, 제1 작업 구역에서 제2 작업 구역으로 이동할 때 90도, 제2 작업 구역에서 제3 작업 구역으로 이동할 때 90도를 반시계 방향으로 회전하도록 설정되어 있다면, 제1 실란트 헤드(35)는 연속적으로 유입되는 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)에만 실란트(110)를 도포할 수 있고, 제2 실란트 헤드(41)는 제2 모서리(107)에만 실란트(110)를 도포할 수 있으며, 제3 실란트 헤드(47)는 제3 모서리(108)에만 실란트(110)를 도포할 수 있다.

이송 유닛(60)은 제3 실란트 헤드(47)가 실란트 도포를 마친 평판 디스플레이 셀(100)을 후술할 실란트 경화 유닛(70)(도 3 참조)으로 이송하는 수단으로, 실란트 도포 유닛(20)의 지지 홀더(25, 27, 29, 31)와 유사한 진공 흡착 방식의 지지 홀더(62)를 구비한다.

제3 작업 영역에서 하나의 지지 홀더(25)에 지지된 평판 디스플레이 셀(100)의 바깥면에 이송 유닛(60)의 지지 홀더(62) 지지면을 접촉하여 평판 디스플레이 셀(100)을 흡착 지지하고, 제3 작업 구역에 위치한 지지 홀더(25)의 진공 흡입을 중지하면 평판 디스플레이 셀(100)은 이송 유닛(60)으로 옮겨지고 힌지 축(F)에 대해 회전하여 평판 디스플레이 셀(100)이 실란트 경화 유닛(70)을 향하도록 할 수 있다. 다만, 본 발명에 포함되는 이송 유닛은 도면에 도시된 형태로 한정되는 것은 아니다.

도 3은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 구성하는 실란트 경화 유닛의 일 실시예를 도시한 사시도이다. 이를 참조하면, 실란트 경화 유닛(70)은 실란트 도포 유닛(20)(도 2 참조)의 작업으로 3개의 모서리(106, 107, 108)에 도포된 실란트(110)(도 2 참조)를 경화하는 장치이다. 상기 실란트 경과 유닛은, Z 축에 평행한 G 축에 대해 반시계 방향으로 회전 가능한 원통형의 회전 본체(71)와, G 축에 방사 방향으로 돌출된 제1 내지 제4 지지 홀더(75, 77, 79, 81)을 구비한다.

각 지지 홀더(75, 77, 79, 81)는 회전 본체(71)의 회전 축(G)에 대해 90도 간격으로 배치되고, 그 말단에는 평판 디스플레이 셀(100)을 지지하는 지지면을 구비한다.

상기 지지면은 평판 디스플레이 셀(100)의 일 측면을 진공 흡입하고 평판 디스플레이 셀(100)은 상기 지지면에 흡착 지지될 수 있다. 한편, 도시된 바와 달리 지지 홀더는 3개가 180도 간격으로 회전 본체(71) 주변에 배치될 수도 있다.

상기 회전 본체(71)의 주변에는 제1 내지 제3 광원(84, 86, 88)이 마련된다. 상기 광원들(84, 86, 88)은 평판 디스플레이 셀(100)의 이동을 방해하지 않도록 4개의 지지 홀더(75, 77, 79, 81)보다 위에 배치된다. 제1 광원(84)과 제2 광원(86), 및 제2 광원(86)과 제3 광원(88)은 회전 본체(71)의 회전 축(G)에 대해 각각 90도 간격으로 배치되고, 제1 광원(84)과 제3 광원(88)은 상기 G 축에 대해 180도 간격으로 배치된다.

제1 내지 제3 광원(84, 86, 88)은 아래로 자외선광(UV)를 조사할 수 있다. 각 광원(84, 86, 88)은 회전 본체(71)의 방사 방향에 직교하며 수평인 방향으로 연장 배열된 다수의 스팟(spot) LED(Light Emitting Diode)(90)를 구비한다.

제1 광원(84)이 배치되어 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)의 실란트 경화 작업이 수행될 수 있는 영역을 제1 작업 구역으로 정의하고, 제2 광원(86)이 배치되어 평판 디스플레이 셀(100)의 제2 모서리(107)의 실란트 경화 작업이 수행될 수 있는 영역을 제2 작업 구역으로 정의하고, 제3 광원(88)이 배치되어 평판 디스플레이 셀(100)의 제3 모서리(108)의 실란트 경화 작업이 수행될 수 있는 영역을 제3 작업 구역으로 정의한다.

제1 내지 제3 광원(84, 86, 88)은 지지 홀더(75, 77, 79, 81)에 부착된 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 내지 제3 모서리(106, 107, 108)에 자외선광을 조사하여 모서리(106, 107, 108)에 도포된 실란트(110)(도 2 참조)를 경화할 수 있다.

상기 제1 내지 제4 지지 홀더(75, 77, 79, 81)는 그 돌출 방향과 평행한 회전 축(H, I, J, K)에 대해 반시계 방향으로 회전 가능하다. 따라서, 상기 지지 홀더(75, 77, 79, 81)에 지지되는 평판 디스플레이 셀(100)은, 상기 지지 홀더(75, 77, 79, 81)가 회전함에 따라 제1 내지 제3 광원(84, 86, 88)과 평판 디스플레이 셀(100)의 서로 다른 일 측 모서리(106, 107, 108)가 마주칠 수 있다.

제1 작업 구역에서 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)가 위를 향하도록 정렬되어 지지 홀더(75, 77, 79, 81)에 흡착된다. 그리고, 각 지지 홀더(75, 77, 79, 81)가, 제1 작업 구역에서 제2 작업 구역으로 이동할 때 90도, 제2 작업 구역에서 제3 작업 구역으로 이동할 때 90도를 반시계 방향으로 회전하도록 설정되어 있다면, 제1 광원(84)은 연속적으로 유입되는 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)만을 자외선 경화할 수 있고, 제2 광원(86)은 제2 모서리(107)만을 자외선 경화할 수 있으며, 제3 광원(88)은 제3 모서리(108)만을 자외선 경화할 수 있다.

도 4는 도 2의 실란트 도포 유닛과 이송 유닛을 이용한 작업의 일 예를 나타낸 흐름도이고, 도 5는 도 3의 실란트 경화 유닛을 이용한 작업의 일 예를 나타낸 흐름도이다.

도 2 및 도 4를 함께 참조하면, 실란트 도포 유닛(20)과 이송 유닛(60)을 이용한 작업은 먼저, 제1 작업 구역에서 제1 지지 홀더(25)에 평판 디스플레이 셀(100)을 흡착한다(S11).

그리고, 제1 작업 구역에서 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)에 실란트(110)를 도포한다(S12).

그리고, 회전 본체(21)를 자신의 회전축에 대해 반시계 방향으로 90도 회전시켜 제1 지지 홀더(25)를 제2 작업 구역으로 이동시킴과 동시에 제1 지지 홀더를 자신의 회전축에 대해 90도 회전시켜 제2 모서리(107)가 제2 실란트 헤드(41)와 마주보게 한다. 그리고, 제2 작업 구역에서 제2 모서리(107)에 실란트(110)를 도포한다(S13).

이때, 제2 지지 홀더(27)는 제1 작업 구역에 위치하여 다른 평판 디스플레이 셀(100)이 이에 흡착되고, 그 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)에 실란트(110)가 도포된다.

다시, 회전 본체(21)를 자신의 회전축에 대해 반시계 방향으로 90도 회전시켜 제1 지지 홀더(25)를 제3 작업 구역으로 이동시키고, 제2 지지 홀더(27)를 제2 작업 구역으로 이동시킨다.

이와 동시에 제1 지지 홀더를 자신의 회전축에 대해 다시 90도 회전시켜 제3 모서리(108)가 제3 실란트 헤드(47)와 마주보게 하고, 제3 작업 구역에서 제3 모서리(108)에 실란트(110)를 도포한다(S14).

동시에 제2 작업 구역에서 제2 지지 홀더(27)에 흡착된 평판 디스플레이 셀(100)의 제2 모서리(107)에 실란트(110)를 도포한다. 한편, 제3 지지 홀더(29)는 제1 작업 구역에 위치하여 또 다른 평판 디스플레이 셀(100)이 이에 흡착되고, 그 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)에 실란트(110)가 도포된다.

평판 디스플레이 셀(100)의 네 모서리 중 하나의 모서리에는 보강 실링 작업이 수행되지 않을 수 있다. 따라서, 제1 지지 홀더(25)에 지지되어 제1 내지 제3 모서리(106, 107, 108)에 실란트(110)가 도포된 평판 디스플레이 셀(100)은 제1 지지 홀더(25)에서 분리되고(S15), 이송 유닛(60)을 이용하여 실란트 경화 유닛(70)(도 3 참조)으로 이송된다(S21).

제2 내지 제4 이송 유닛(27, 29, 31)에 의해 흡착 지지되는 평판 디스플레이 셀(100)도 제1 지지 홀더(25)에 지지되는 평판 디스플레이 셀(100)의 작업 경로를 순차적으로 뒤따른다.

도 3 및 도 5를 함께 참조하면, 실란트 경화(70)을 이용한 작업은 먼저, 제1 작업 구역에서 제1 지지 홀더(75)에 평판 디스플레이 셀(100)을 흡착한다(S31). 이 평판 디스플레이 셀(100)은 이송 유닛(60)(도 2 참조)에 의해 이송된 것이다. 그리고, 제1 작업 구역에서 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)에 제1 광원(84)으로 광을 조사하여 제1 모서리(106)를 경화시킨다(S32).

그리고, 회전 본체(71)를 자신의 회전축에 대해 반시계 방향으로 90도 회전시켜 제1 지지 홀더(75)를 제2 작업 구역으로 이동시킴과 동시에 제1 지지 홀더를 자신의 회전축에 대해 90도 회전시켜 제2 모서리(107)가 제2 광원(86)과 마주보게 한다. 그리고, 제2 작업 구역에서 제2 모서리(107)에 제2 광원(86)으로 광을 조사하여 제2 모서리(107)를 경화시킨다(S33).

이때, 제2 지지 홀더(77)는 제1 작업 구역에 위치하여 다른 평판 디스플레이 셀(100)이 이에 흡착되고, 그 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)에 제1 광원(84)에 의해 광이 조사된다.

다시, 회전 본체(71)를 자신의 회전축에 대해 반시계 방향으로 90도 회전시켜 제1 지지 홀더(75)를 제3 작업 구역으로 이동시키고, 제2 지지 홀더(77)를 제2 작업 구역으로 이동시킨다.

이와 동시에 제1 지지 홀더(75)를 자신의 회전축에 대해 다시 90도 회전시켜 제3 모서리(108)가 제3 광원(88)과 마주보게 하고, 제3 작업 구역에서 제3 모서리(108)에 광을 조사하여 제3 모서리(108)를 경화시킨다(S34).

동시에 제2 작업 구역에서 제2 지지 홀더(77)에 흡착된 평판 디스플레이 셀(100)의 제2 모서리(107)에 광을 조사한다. 한편, 제3 지지 홀더(79)는 제1 작업 구역에 위치하여 또 다른 평판 디스플레이 셀(100)이 이에 흡착되고, 그 평판 디스플레이 셀(100)의 제1 모서리(106)에 광이 조사된다.

제1 지지 홀더(75)에 지지되어 제1 내지 제3 모서리(106, 107, 108)가 광 조사된 평판 디스플레이 셀(100)은 제1 지지 홀더(75)에서 분리된다(S35). 실란트 경화 유닛(70)에서 분리된 평판 디스플레이 셀(100)은 지정된 장소로 이동하여 적재될 수 있다. 제2 내지 제4 이송 유닛(77, 79, 81)에 의해 흡착 지지되는 평판 디스플레이 셀(100)도 제1 지지 홀더(75)에 지지되는 평판 디스플레이 셀(100)의 작업 경로를 순차적으로 뒤따른다.

본 발명에 따르면, 하나의 평판 디스플레이 셀에 보조 실란트를 도포하는 동시에 다른 평판 디스플레이 셀에 보조 실란트를 도포할 수가 있다. 즉, 복수의 평판 디스플레이 셀에 대한 동시작업이 가능하게 되어서, 보조 실란트 작업 속도가 신속하게 된다.

또한, 로보트가 평판 디스플레이 셀의 일면을 충분히 지지한 채로 하나씩 이송시키기 때문에 대면적의 평판디스플레이 셀에도 적용 가능하다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

20: 실란트 도포 유닛 21: 회전 본체
25, 27, 29, 31: 지지 홀더 35, 41, 47: 실란트 헤드
60: 이송 유닛 70: 실란트 경화 유닛
71: 회전 본체 75, 77, 79, 81: 지지 홀더
84, 86, 88: 광원 100: 평판 디스플레이 셀

Claims

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회전 가능한 회전 본체;
상기 회전 본체의 회전 축에 방사 방향으로 돌출되고, 그 말단에 평판 디스플레이 셀을 지지하는 지지면을 구비한 복수의 지지 홀더; 및,
상기 회전 본체의 주변에 이격 배치되어서, 각각 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 복수의 실란트 헤드;를 구비하고,
상기 복수의 지지 홀더 중 일 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 일 측 모서리에 상기 복수의 실란트 헤드 중 일 실란트 헤드에 의해 실란트가 도포된 후, 상기 회전 본체의 회전에 의해 상기 평판 디스플레이 셀이 다른 실란트 헤드를 향해 이동하도록 구성되고,
상기 복수의 실란트 헤드는 상기 복수의 지지 홀더 보다 위에 배치되고,
상기 복수의 실란트 헤드가 상기 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 서로 다른 일 측 모서리와 마주볼 수 있도록, 상기 지지 홀더는 그 돌출 방향과 평행한 회전 축에 대해 회전 가능한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
회전 가능한 회전 본체;
상기 회전 본체의 회전 축에 방사 방향으로 돌출되고, 그 말단에 평판 디스플레이 셀을 지지하는 지지면을 구비한 복수의 지지 홀더; 및,
상기 회전 본체의 주변에 이격 배치되어서, 각각 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 복수의 실란트 헤드;를 구비하고,
상기 복수의 지지 홀더 중 일 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 일 측 모서리에 상기 복수의 실란트 헤드 중 일 실란트 헤드에 의해 실란트가 도포된 후, 상기 회전 본체의 회전에 의해 상기 평판 디스플레이 셀이 다른 실란트 헤드를 향해 이동하도록 구성되고,
상기 지지 홀더는 3개 또는 4개 구비되고, 상기 3개 또는 4개의 지지 홀더는 상기 회전 본체의 회전 축에 대해 등각도 간격으로 배치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
제2 항 또는 제3 항에 있어서,
상기 지지 홀더는 상기 평판 디스플레이 셀의 일 측면을 흡착하여 지지하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
회전 가능한 회전 본체;
상기 회전 본체의 회전 축에 방사 방향으로 돌출되고, 그 말단에 평판 디스플레이 셀을 지지하는 지지면을 구비한 복수의 지지 홀더; 및,
상기 회전 본체의 주변에 이격 배치되어서, 각각 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 복수의 실란트 헤드;를 구비하고,
상기 복수의 지지 홀더 중 일 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 일 측 모서리에 상기 복수의 실란트 헤드 중 일 실란트 헤드에 의해 실란트가 도포된 후, 상기 회전 본체의 회전에 의해 상기 평판 디스플레이 셀이 다른 실란트 헤드를 향해 이동하도록 구성되고,
상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 도포된 실란트를 경화하는 실란트 경화 유닛을 더 구비하고, 상기 실란트 경화 유닛은,
회전 가능한 회전 본체;
상기 실란트 경화 유닛의 회전 본체의 회전 축에 방사 방향으로 돌출되고, 그 말단에 상기 평판 디스플레이 셀을 지지하는 지지면을 구비한 복수의 지지 홀더; 및,
상기 실란트 경화 유닛의 회전 본체의 주변에 상기 실란트 경화 유닛의 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 이동을 방해하지 않는 위치에 배치되고, 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 광을 조사하여 그 모서리에 도포된 실란트를 경화하는 복수의 광원;을 구비하고,
상기 실란트 경화 유닛의 복수의 지지 홀더 중 일 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 일 측 모서리에 도포된 실란트가 상기 복수의 광원 중 일 광원의 광 조사에 의해 경화된 후, 상기 실란트 경화 유닛의 회전 본체의 회전에 의해 상기 평판 디스플레이 셀이 다른 광원을 향해 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
제5 항에 있어서,
상기 복수의 광원은 상기 실란트 경화 유닛의 복수의 지지 홀더 보다 위에 배치되고, 상기 복수의 광원이 상기 실란트 경화 유닛의 지지 홀더에 지지된 평판 디스플레이 셀의 서로 다른 일 측 모서리와 마주볼 수 있도록, 상기 실란트 경화 유닛의 지지 홀더는 그 돌출 방향과 평행한 회전 축에 대해 회전 가능한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
제5 항에 있어서,
상기 복수의 광원은 자외선을 조사하는 LED(Light Emitting Diode)를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.