KR101787405B1 - 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치 - Google Patents

평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치 Download PDF

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Abstract

적어도 하나의 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 실란트 도포 유닛, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀의 모서리에 도포된 실란트를 경화하는 실란트 경화 유닛, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 작업 대기 위치에서 상기 실란트 도포 유닛으로 이송하는 제1 이송 유닛, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 상기 실란트 도포 유닛에서 상기 실란트 경화 유닛으로 이송하는 제2 이송 유닛, 및 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 상기 실란트 경화 유닛에서 작업 완료 위치로 이송하는 제3 이송 유닛을 구비하고, 상기 제1 내지 제3 이송 유닛은 상기 실란트 도포 유닛 및 실란트 경화 유닛보다 위에 배치되고, 상기 실란트 도포 유닛 및 실란트 경화 유닛과 충돌되지 않게 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 이송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공한다.

Description

평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치{Apparatus for additionally sealing flat panel display cell using the same}
본 발명은 평판 디스플레이 셀의 실링(sealing)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 OLED 디스플레이 셀의 보강 실링을 자동화 공정에 따라 수행하는 장치에 관한 것이다.
평판 디스플레이(Flat Panel Display; FPD)는 브라운관을 채용한 텔레비전이나 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치로서, 예컨대, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등이 있다. 평판 디스플레이 소자의 일종인 OLED는 유기물 박막에 양극과 음극을 통하여 주입된 전자와 정공이 재결합(recombination)하여 여기자(exciton)을 형성하고, 이 여기자로부터의 에너지에 의해 특정 파장의 빛이 발생하는 현상을 이용한 자체 발광형 디스플레이 소자이다.
도 1에는 OLED 디스플레이 셀의 일 예가 개략적으로 도시되어 있는 바, 이를 참조하면, OLED 디스플레이 셀은 하판(2)와 상판(6) 사이에 하부 전극(3), 유기물층(4), 및 상부 전극(5)이 순서대로 적층되고, 상판(6)과 하판(2) 사이의 외주변이 실링(sealing)되어 형성된다. OLED는 수분과 산소에 매우 취약하기 때문에 사용 가능한 실란트(sealant)의 종류도 매우 제한적이고, 실링의 신뢰성도 높은 수준이 요구된다. 따라서, 근래에는 주 실란트(7)로 1차 실링 후, 보강 실란트(8)를 이용하여 보강 실링을 하는 방법이 사용되고 있다. 보강 실링 작업의 속도 및 수율 향상을 위하여 완전 자동화된 장치 및 장치의 콤팩트화가 필요한 실정이다.
본 발명은 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 작업을 빠르고 연속적으로 수행할 수 있는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공한다.
완전 자동화 공정에 따라 대량으로 보강 실링 작업을 수행할 수 있고, 콤팩트(compact)하게 구성할 수 있는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공한다.
본 발명은, 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 실란트 도포 유닛, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀의 모서리에 도포된 실란트를 경화하는 실란트 경화 유닛, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 작업 대기 위치에서 상기 실란트 도포 유닛으로 이송하는 제1 이송 유닛, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 상기 실란트 도포 유닛에서 상기 실란트 경화 유닛으로 이송하는 제2 이송 유닛, 및 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 상기 실란트 경화 유닛에서 작업 완료 위치로 이송하는 제3 이송 유닛을 구비하고, 상기 제1 내지 제3 이송 유닛은 상기 실란트 도포 유닛 및 실란트 경화 유닛보다 위에 배치되고, 상기 실란트 도포 유닛 및 실란트 경화 유닛과 충돌되지 않게 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 이송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 제공한다.
상기 실란트 경화 유닛은, 일 측에 입구, 타 측에 출구가 마련되고, 평판 디스플레이 셀의 모서리에 광을 조사하는 광원을 내부에 구비하는 경화 터널, 및 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀이 탈착 가능하게 적재되는 것으로, 상기 평판 디스플레이 셀이 로딩(loading)된 상태로 상기 입구를 통하여 상기 경화 터널 내부로 진입하여 상기 광원을 통과하고 상기 출구를 통하여 상기 경화 터널 외부로 배출되고, 상기 평판 디스플레이 셀이 언로딩(unloading)된 상태로 상기 출구를 통하여 상기 경화 터널 내부로 진입하여 상기 입구를 통하여 상기 경화 터널 외부로 배출되는 왕복 카트리지를 구비할 수 있다.
상기 제2 이송 유닛은 상기 실란트 도포 유닛으로부터 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 이송하여 상기 경화 터널 입구의 바깥에 위치하는 왕복 카트리지에 적재하고, 상기 제3 이송 유닛은 상기 경화 터널 출구의 바깥에 위치하는 왕복 카트리지에 적재된 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 픽업(pick-up)하여 상기 작업 완료 위치로 이송하도록 구성될 수 있다.
상기 경화 터널의 광원은, 상기 왕복 카트리지에 적재된 평판 디스플레이 셀의 모서리의 연장 방향과 평행한 방향으로 배열된 다수의 LED(Light Emitting Diode)를 포함하는 LED 어레이(array)를 적어도 하나 구비할 수 있다.
상기 제1 내지 제3 이송 유닛 각각은, 상기 실란트 도포 유닛 및 상기 실란트 경화 유닛보다 위에 배치되고, 상기 실란트 도포 유닛과 상기 실란트 경화 유닛을 연결한 가상의 직선과 평행한 방향으로 왕복 가능하며 상기 왕복 방향에 대해 직교하고 수평인 방향으로 연장된 가로 빔, 상기 가로 빔을 따라 왕복 가능하며 상기 왕복 방향에 대해 직교하고 수직인 방향으로 연장된 세로 빔, 상기 세로 빔을 따라 왕복 가능한 슬라이더, 및 상기 슬라이더에 연결된, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 픽업(pick-up)하는 집게를 구비할 수 있다.
상기 실란트 도포 유닛은, 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀이 탈착 가능하게 적재되는 것으로, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀이 로딩(loading)된 채로 수평한 일 축에 대해 회전 가능한 회전 카트리지, 및 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 실란트 헤드를 구비하고, 상기 실란트 헤드가 상기 평판 디스플레이 셀의 마주보는 일 측 모서리에 실란트를 도포하면, 상기 평판 디스플레이 셀의 타 측 모서리가 상기 실란트 헤드와 마주볼 수 있게 상기 회전 카트리지가 미리 정해진 각도만큼 회전하도록 구성될 수 있다.
상기 제1 이송 유닛은 상기 작업 대기 위치로부터 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 이송하여 상기 회전 카트리지에 적재하고, 상기 제2 이송 유닛은 상기 실란트 헤드의 실란트 도포 이후에 상기 회전 카트리지에 적재된 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 픽업(pick-up)하여 상기 실란트 경화 유닛으로 이송하도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치는, 실란트 도포 및 실란트 경화 단계를 수행하는 장치는 아래에 배치하고, 평판 디스플레이 셀을 이송하는 장치는 위에 배치함으로써 장치를 콤팩트(compact)하게 구성할 수 있다.
또한, 보강 실링 공정의 모든 단계를 자동화함으로써 보강 실링 작업의 속도 및 수율이 향상될 수 있다.
도 1은 OLED 디스플레이 셀의 일 예를 개략 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 제1 이송 유닛이 작업 중일 때의 모습을 도시한 정면도이다.
도 4는 도 2의 실란트 헤드가 평판 디스플레이 셀에 실란트를 도포하는 모습을 도시한 정면도이다.
도 5는 도 2의 제2 이송 유닛이 작업 중일 때의 모습을 도시한 정면도이다.
도 6은 도 2의 제3 이송 유닛이 작업 중일 때의 모습을 도시한 정면도이다.
도 7은 보강 실링이 완료된 평면 디스플레이 셀이 하나씩 배출되는 모습을 도시한 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치를 도시한 사시도로서, 이를 참조하면, 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치(20)는 작업 대기 위치에서 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 적재하는 제1 선반(22) 및 작업 완료 위치에서 다수의 평판 디스플레이 셀(100)을 적재하는 제2 선반(92)과, 실란트 도포 유닛(60), 실란트 경화 유닛(80), 및 제1 내지 제3 이송 유닛(30, 40, 50)을 구비한다. 상기 제1 선반(22)과 제2 선반(92)은 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 수평 방향으로 적층 보관하는 것으로, 수직 방향으로 일렬로 배치된 복수의 셀 걸이(24, 94)를 구비한다. 각 셀 걸이(24, 94)는 각 평판 디스플레이 셀(100)이 수평 자세를 유지하도록 지지한다.
상기 실란트 도포 유닛(60)은 제1 선반(22)에 적재되었던 평판 디스플레이 셀(100)의 모서리에 보강 실란트를 도포하는 유닛으로, 제1 선반(22)과 제2 선반(92) 사이에 제1 선반(22)에 근접하여 위치한다. 상기 실란트 경화 유닛(80)은 실란트 도포 유닛(60)에서 모서리에 도포된 실란트를 자외선광(UV) 조사에 의해 경화(curing)하는 유닛으로, 제1 선반(22)과 제2 선반(92) 사이에 제2 선반(92)에 근접하여 위치한다.
상기 제1 이송 유닛(30)은 작업 대기 위치인 제1 선반(22)에 적재된 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 픽업(pick-up)하여 실란트 도포 유닛(60)으로 이송하는 유닛으로, 실란트 도포 유닛(60)의 위에 배치된다. 상기 제2 이송 유닛(40)은 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 실란트 도포 유닛(60)에서 실란트 경화 유닛(80)으로 이송하는 유닛으로, 실란트 도포 유닛(60)과 실란트 경화 유닛(80) 사이에 제1 이송 유닛(30)과 대등한 높이에 배치된다. 상기 제3 이송 유닛(50)은 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 실란트 경화 유닛(80)에서 작업 완료 위치인 제2 선반(92)으로 이송하는 유닛으로, 실란트 경화 유닛(80)과 제2 선반(92) 사이에 제1 및 제2 이송 유닛(30, 40)과 대등한 높이에 배치된다.
상기 제1 내지 제3 이송 유닛(30, 40, 50)은, 실란트 도포 유닛(60)과 실란트 경화 유닛(80)을 연결한 가상의 직선 방향, 즉 X 축 방향으로 연장된 중단 레일(26)과, 상기 중단 레일(26)의 연장 방향으로 왕복 가능하게 상기 중단 레일(26)에 연결된 가로 빔(31, 41, 51)과, 상기 가로 빔(31, 41, 51)을 따라 왕복 가능하게 연결된 세로 빔(33, 43, 53)과, 상기 세로 빔(33, 43, 53)을 따라 왕복 가능하게 연결된 슬라이더(35, 45, 55)와, 상기 슬라이더(35, 45, 55)에 연결되고, 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 픽업(pick-up)할 수 있는 집게(37, 47, 57)를 구비한다.
상기 가로 빔(31, 41, 51)은 실란트 도포 유닛(60) 및 실란트 경화 유닛(80) 보다 위에 배치되고, 중단 레일(26)의 연장 방향에 대해 직교하고 수평인 방향, 즉 Y 축 방향으로 연장된다. 상기 세로 빔(33, 43, 53)은 상기 가로 빔(31, 41, 51)에 대해 직교하고 수직인 방향, 즉 Z 축 방향으로 연장된다. 상기 제1 및 제3 이송 유닛(30, 50)의 집게(37, 57)는 그 슬라이더(35, 55)에 대해 90도 범위 내에서 회전 가능하게 슬라이더(35, 55)에 연결된다. 그러나, 제2 이송 유닛(40)의 집게(47)는 그 슬라이더(45)에 고정 연결되고, 집게(47)는 항상 아래를 향한다.
도 3은 도 2의 제1 이송 유닛이 작업 중일 때의 모습을 도시한 정면도이고, 도 4는 도 2의 실란트 헤드가 평판 디스플레이 셀에 실란트를 도포하는 모습을 도시한 정면도이다. 도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 상기 실란트 도포 유닛(60)은, X 축 방향으로 연장된 회전축에 대해 회전 가능하고 복수의 평판 디스플레이 셀(100)이 탑재 가능한 회전 카트리지(75)와, 상기 회전 카트리지(75) 위에 배치된 한 쌍의 실란트 헤드(71, 73)를 구비한다. 회전 카트리지(75)는 제1 선반(22)에 적재된 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 탑재할 수 있도록 X 축 방향으로 일렬로 배열된 복수의 탑재부(76)를 구비한다.
보강 실링 장치(20)에 의한 자동화된 보강 실링 작업은 제1 이송 유닛(30)이 제1 선반(22)에 적재된 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 집게(37)로 픽업(pick-up)하여 회전 카트리지(75)의 복수의 탑재부(76)에 탑재하는 과정으로 개시된다. 구체적으로, 상기 집게(37)는 수평한 자세로 제1 선반(22)으로 진입하고 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 픽업하고, 제1 선반(22)으로부터 후퇴하고, 집게(37)를 아래로 향한 자세로 90도 회전하여 회전 카트리지(75)로 진입하고, 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 탑재부(76)에 놓아두고, 회전 카트리지(75)로부터 후퇴한다. 이 과정에서 실란트 헤드(71, 73)는 제1 이송 유닛(30)과 충돌하지 않게 위치한다.
도 2 및 도 4를 함께 참조하면, 회전 카트리지(75)의 일 측에는 정렬판(77)과 이를 구동하는 구동기(79)가 마련된다. 평판 디스플레이 셀(100)이 탑재된 회전 카트리지(75)는 X 축에 대해 반시계 방향으로 90도 회전하고, 구동기(79)의 구동력에 의해 정렬판(77)이 회전 카트리지(75) 측으로 진행한다. 이로 인해 평판 디스플레이 셀(100)은 정렬판(77)에 밀려 회전 카트리지(75)의 탑재부(76)에 접촉 정렬된다. 정렬 이후 회전 카트리지(75)는 X 축에 대해 시계 방향으로 90도 회전하여 보강용 실란트가 도포될 때까지 대기한다.
한 쌍의 실란트 헤드(71, 73)는 X 축 및 Y 축 방향으로 이동하며 보강용 실란트를 아래로 누출하여 회전 카트리지(75)에 탑재된 복수의 평판 디스플레이 셀(100)의 모서리에 보강용 실란트를 도포할 수 있다. 실란트 헤드(71, 73)가 X 축 및 Y 축 방향으로 이동할 수 있도록, X 축 방향으로 연장된 하단 레일(61)과, 상기 하단 레일(61)의 연장 방향으로 왕복 가능하게 상기 하단 레일(61)에 연결된 가로 빔(63, 65)과, 상기 가로 빔(63, 65)을 따라 왕복 가능하게 연결된 수평 슬라이더(67, 69)이 구비되고, 상기 실란트 헤드(71, 73)는 상기 수평 슬라이더(67, 69)에 결합된다. 상기 가로 빔(63, 65)은 하단 레일(61)의 연장 방향에 대해 직교하고 수평인 방향, 즉 Y 축 방향으로 연장된다.
회전 카트리지(75)에 복수의 평판 디스플레이 셀(100)이 탑재되면, 실란트 헤드(71, 73)가 탑재된 평판 디스플레이 셀(100)의 위로 이동하여 Y 축 및 X 축 방향으로 이동하며 실란트 헤드(71, 73)와 마주보게 되는 모든 평판 디스플레이 셀(100)의 일 측 모서리에 보강용 실란트를 도포한다. 다음으로, 회전 카트리지(75)가 X 축에 대해 반시계 방향으로 90도 회전하고 상승하여 다른 일 측 모서리가 실란트 헤드(71, 73)와 마주보게 된다. 실란트 헤드(71, 73)가 다시 Y 축 및 X 축 방향으로 이동하며 다른 일 측 모서리에 보강용 실란트를 도포한다. 다음으로, 회전 카트리지(75)가 X 축에 대해 시계 방향으로 180도 회전하고 상승하여 또 다른 일 측 모서리가 실란트 헤드(71, 73)와 마주보게 된다. 실란트 헤드(71, 73)가 다시 Y 축 및 X 축 방향으로 이동하며 또 다른 일 측 모서리에 보강용 실란트를 도포한다. 이와 같은 방법으로, 평판 디스플레이 셀(100)의 4개의 모서리 중 탑재부(76)와 맞닿는 모서리에는 보강용 실란트가 도포되지 않고, 나머지 3개의 모서리에 보강용 실란트가 차례로 도포된다. 이후, 실란트 헤드(71, 73)는 원위치로 복귀하고, 회전 카트리지(75)는 X 축에 대해 반시계 방향으로 90도 회전한다.
도 5는 도 2의 제2 이송 유닛이 작업 중일 때의 모습을 도시한 정면도로서, 도 2 및 도 5를 함께 참조하면, 실란트 경화 유닛(80)은 실란트 도포 유닛(60)에 상대적으로 인접한 측에 입구(82)가 마련되고, 제2 선반(92)에 상대적으로 인접한 측에 출구(83)가 마련되며, 평판 디스플레이 셀(100)의 모서리에 자외선광(UV)을 조사하는 광원(85)을 내부에 구비한 경화 터널(81)을 구비한다. 또한, 복수의 평판 디스플레이 셀(100)이 탈착 가능하게 적재되는 왕복 카트리지(89)를 구비한다.
상기 왕복 카트리지(89)는 상기 회전 카트리지(75)와 유사하게 평판 디스플레이 셀(100)이 탑재되는 탑재부(90)를 구비한다. 왕복 카트리지(89)는 평판 디스플레이 셀(100)이 로딩(loading)된 상태, 즉 탑재된 채로 입구(82)를 통하여 경화 터널(81) 내부로 진입하여 광원(85)을 통과하고 출구(83)를 통하여 경화 터널(81) 외부로 배출된다. 또한, 평판 디스플레이 셀(100)이 언로딩(unloading)된 상태, 즉 평판 디스플레이 셀(100)이 제거된 채로 출구(83)를 통하여 경화 터널(81) 내부로 진입하여 입구(82)를 통하여 경화 터널(81) 외부로 배출된다.
상기 광원(85)은 왕복 카트리지(89)가 통과하는 관문(關問)처럼 형성된다. 상기 광원(85)은 왕복 카트리지(89)에 적재된 평판 디스플레이 셀(100)의 모서리의 연장 방향과 평행한 방향으로 배열된 다수의 스팟 LED(87)를 포함하는 제1 내지 제3 LED 어레이(array)(86A, 86B, 86C)를 구비한다. 제1 LED 어레이(86A)는 왕복 카트리지(89)의 위에 배치되어 아래를 향해 광을 조사하고, 제2 및 제3 LED 어레이(86B, 86C)는 왕복 카트리지(89)의 양 측에 배치되어 왕복 카트리지(89)를 향해 광을 조사한다. 즉, 상기 왕복 카트리지(89)에 적재된 평판 디스플레이 셀의 실란트가 도포된 3개의 모서리가 상측, 좌측, 및 우측을 향하도록 되어 있다.
상기 스팟 LED(87)는 자외선광(UV)을 조사하고, 촘촘하게 배열되어 있다. 이는 제1 내지 제3 LED 어레이(86A, 86B, 86C)의 길이 방향으로 광 세기가 일정할 수 있음을 의미한다. 따라서, 평판 디스플레이 셀(100)의 모서리를 따라 보강용 실란트가 균일하게 경화될 수 있어 보강 실링 작업의 신뢰성이 향상된다. 또한, 스팟 LED(87)를 이용하여 광을 조사하므로 램프를 이용하여 광을 조사하는 경우보다 원하는 자외선 파장(예컨대, 365 nm 단일 파장)의 집중도가 크고, 광 출력이 향상되고, 수명이 길어지고, 광원(85)의 점유 공간이 작아지는 장점이 있다.
실란트 도포 작업이 완료되어 회전 카트리지(75)에 탑재된 채 대기하는 복수의 평판 디스플레이 셀(100)은 제2 이송 유닛(40)에 의해 픽업되고 이송되어, 경화 터널(81)의 입구(82) 바깥에서 대기하고 있는 왕복 카트리지(89)에 적재된다. 구체적으로, 상기 제2 이송 유닛(40)의 집게(47)는 아래로 향한 자세로 하강하여 회전 카트리지(75)에서 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 픽업하고, 상승, 수평 이송, 및 하강하여 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 왕복 카트리지(89)의 탑재부(90)에 놓아두고, 다시 상승하여 왕복 카트리지(89)로부터 후퇴한다.
도 6은 도 2의 제3 이송 유닛이 작업 중일 때의 모습을 도시한 정면도이다. 도 2 및 도 6을 함께 참조하면, 복수의 평판 디스플레이 셀(100)이 탑재된 왕복 카트리지(89)는 입구(82)를 통해 경화 터널(81)로 진입하여 광원(85)을 통과하고, 광원(85)에서 조사되는 자외선광(UV)에 의해 보강용 실란트는 경화된다. 보강용 광원(85)을 통과한 후 왕복 카트리지(89)는 출구(83)를 통해 경화 터널(81) 외부로 나온다.
제3 이송 유닛(50)은 출구(83) 밖에서 대기하는 왕복 카트리지(89)에서 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 픽업하고 이송하여 작업 완료 위치에 마련된 제2 선반(92)에 적재한다. 구체적으로, 제3 이송 유닛(50)의 집게(57)는 아래를 향한 자세로 하강하여 왕복 카트리지(89)에서 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 픽업하여 상승하고, 집게(57)를 수평한 자세로 90도 회전하여 제2 선반(92)으로 진입하며, 복수의 평판 디스플레이 셀(100)을 셀 걸이(94)에 놓아두고 제2 선반(92)으로부터 후퇴한다. 한편, 평판 디스플레이 셀(100)이 제거된 왕복 카트리지(89)는 경화 터널(81)을 통과하여 입구(82) 바깥의 원위치로 복귀한다.
도 7은 보강 실링이 완료된 평면 디스플레이 셀이 하나씩 배출되는 모습을 도시한 정면도이다. 도 2 및 도 7을 함께 참조하면, 보강 실링 작업이 완료되어 제2 선반(92)에 적재된 평판 디스플레이 셀(100)은 예컨데, 검사, 포장 등의 후속 작업을 위하여 컨베이어(96)에 의해 하나씩 이송될 수 있다. 구체적으로, 평판 디스플레이 셀(100)은 그 일 측이 제2 선반(92)의 경계를 넘어 컨베이어(96)를 향해 돌출되도록 제2 선반(92)에 탑재될 수 있고, 컨베이어(96)가 동작할 때 제2 선반(92)이 일 단계(step)만큼 아래로 하강하면 아래쪽 셀 걸이(94)에 탑재된 평판 디스플레이 셀(100)의 돌출된 일 측이 컨베이어(96)의 벨트에 접촉하여 그 마찰에 의해 벨트의 상측 면으로 옮겨지며 컨베이어(96)에 의해 한 장씩 이송된다. 제2 선반(92)이 일 단계 더 하강하면 동일한 메커니즘에 의해 한 단계 위의 셀 걸이(94)에 적재된 평판 디스플레이 셀(100)이 컨베이어(96)의 벨트로 옮겨져 이송된다. 이런 방식으로 제2 선반(92)에 적재된 평판 디스플레이 셀(100)이 모두 컨베이어(96)에 의해 이송되면 제2 선반(92)은 상승하여 원위치로 복귀한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
20: 보강 실링 장치 22, 92: 선반
30, 40, 50: 이송 유닛 60: 실란트 도포 유닛
71, 73: 실란트 헤드 75: 회전 카트리지
80: 실란트 경화 유닛 81: 경화 터널
85: 광원 89: 왕복 카트리지

Claims (7)

  1. 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 실란트 도포 유닛; 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀의 모서리에 도포된 실란트를 경화하는 실란트 경화 유닛; 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 작업 대기 위치에서 상기 실란트 도포 유닛으로 이송하는 제1 이송 유닛; 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 상기 실란트 도포 유닛에서 상기 실란트 경화 유닛으로 이송하는 제2 이송 유닛; 및, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 상기 실란트 경화 유닛에서 작업 완료 위치로 이송하는 제3 이송 유닛;을 구비하고,
    상기 실란트 도포 유닛은 상기 평판 디스플레이 셀을 회전시켜서 3개의 모서리에 실란트를 도포하고,
    상기 실란트 경화 유닛은, 상기 실란트가 도포된 3개의 모서리가 상측, 좌측, 및 우측을 향하도록 상기 평판 디스플레이 셀이 적재되는 왕복 카트리지와, 상기 왕복 카트리지가 통과하면서 경화되도록 조사하는 광원을 구비하는 경화 터널을 구비하며,
    상기 경화 터널은, 상기 평판 디스플레이 셀의 상측을 향한 모서리가 연장되는 방향과 평행한 방향으로 배열된 제1 LED 어레이와, 상기 평판 디스플레이 셀의 좌우측을 향한 모서리가 각각 연장되는 방향과 평행한 방향으로 배열된 제2, 3 LED 어레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 실란트 경화 유닛은,
    상기 경화 터널은 일 측에 입구, 타 측에 출구가 마련되고,
    상기 왕복 카트리지는, 상기 평판 디스플레이 셀이 로딩(loading)된 상태로 상기 입구를 통하여 상기 경화 터널 내부로 진입하여 상기 광원을 통과하고 상기 출구를 통하여 상기 경화 터널 외부로 배출되고, 상기 평판 디스플레이 셀이 언로딩(unloading)된 상태로 상기 출구를 통하여 상기 경화 터널 내부로 진입하여 상기 입구를 통하여 상기 경화 터널 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 이송 유닛은 상기 실란트 도포 유닛으로부터 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 이송하여 상기 경화 터널 입구의 바깥에 위치하는 왕복 카트리지에 적재하고,
    상기 제3 이송 유닛은 상기 경화 터널 출구의 바깥에 위치하는 왕복 카트리지에 적재된 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 픽업(pick-up)하여 상기 작업 완료 위치로 이송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 이송 유닛 각각은,
    상기 실란트 도포 유닛 및 상기 실란트 경화 유닛보다 위에 배치되고, 상기 실란트 도포 유닛과 상기 실란트 경화 유닛을 연결한 가상의 직선과 평행한 방향으로 왕복 가능하며 상기 왕복 방향에 대해 직교하고 수평인 방향으로 연장된 가로 빔;
    상기 가로 빔을 따라 왕복 가능하며 상기 왕복 방향에 대해 직교하고 수직인 방향으로 연장된 세로 빔;
    상기 세로 빔을 따라 왕복 가능한 슬라이더; 및,
    상기 슬라이더에 연결된, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 픽업(pick-up)하는 집게;를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 실란트 도포 유닛은,
    적어도 하나의 평판 디스플레이 셀이 탈착 가능하게 적재되는 것으로, 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀이 로딩(loading)된 채로 수평한 일 축에 대해 회전 가능한 회전 카트리지; 및, 상기 평판 디스플레이 셀의 모서리에 실란트를 도포하는 실란트 헤드;를 구비하고,
    상기 실란트 헤드가 상기 평판 디스플레이 셀의 마주보는 일 측 모서리에 실란트를 도포하면, 상기 평판 디스플레이 셀의 타 측 모서리가 상기 실란트 헤드와 마주볼 수 있게 상기 회전 카트리지가 미리 정해진 각도만큼 회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 이송 유닛은 상기 작업 대기 위치로부터 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 이송하여 상기 회전 카트리지에 적재하고,
    상기 제2 이송 유닛은 상기 실란트 헤드의 실란트 도포 이후에 상기 회전 카트리지에 적재된 상기 적어도 하나의 평판 디스플레이 셀을 픽업(pick-up)하여 상기 실란트 경화 유닛으로 이송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 셀의 보강 실링 장치.

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