KR101980572B1 - 수전사를 이용한 조명기구용 글로브, 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광원이 구비되는 내부공간이 외부와 연통되도록 구비되는 조명기구용 글로브에 있어서, 상기 조명기구용 글로브는 일측에 원형의 개구부를 구비하고 구형의 내부공간을 형성하는 몸체부; 및 상기 몸체부의 개구부를 노출시키도록 구비되어 상기 몸체부의 내부공간과 외부를 연결하는 입구부;를 포함하고, 상기 몸체부는 투명 또는 착색투명인 합성수지 재질로 이루어지되 상기 몸체부의 내부면 및 외부면 중 어느 일측 이상에는 수전사를 이용한 장식부를 구비하는 조명기구용 글로브를 제공한다.

Description

수전사를 이용한 조명기구용 글로브, 이의 제조방법{Globe for lighting equipment. making method and liquid pressure transfer printing apparatus thereof}

본 발명은 수전사를 이용한 조명기구용 글로브, 이의 제조방법 및 수전사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신규한 수전사장치를 이용하여 수전사를 이용한 조명기구용 글로브와 이의 제조방법을 제공함으로써 공정효율 및 심미감을 더욱 향상시킨 수전사를 이용한 조명기구용 글로브에 관한 것이다.

조명기구에서 광원은 글로브의 내부에 설치되고, 상기 광원에서 발광되는 빛은 글로브를 통과하여 외부로 전달 되면서 조명을 구현하게 된다. 상기 글로브는 조명기구에서 외부로 빛이 방사되면서 빛의 형태를 특정하는 부분으로서, 조명기구의 외관에서 가장 중요한 부분이다.

이와 같은 글로브는 일반적으로 합성수지나 유리로 만들어지는데, 투명 또는 반투명이나 우유빛의 색상을 띠거나 또는 물결모양 무늬를 넣어 성형되고 있다. 이와 같은 종래의 글로브는 전체적으로 균일한 광학적 특성을 가져, 광원에서 나온 빛이 글로브를 매우 규칙적으로 통과하게 된다.

따라서, 종래의 글로브를 통과하여 나오는 빛은 일정하게 전달되어 일반적으로 조명으로서의 기능만을 수행할뿐이고 장식적인 측면에서는 심미적인 효과를 발휘하지 못하는 문제점이 있었다.

특히, 종래의 글로브는 투명 또는 반투명이거나 우유빛으로 되는 경우에는 외관이 매우 단조로운 느낌을 줌으로써 상품가치가 저하되는 한계가 있었다.

또한, 종래에 자동차 내장재나 전화기, 냉장고, 가구 등에 이용되기 위해 여러형태의 소재 및 성형품의 외관에 수(압)전사를 이용하여 자연스러운 무늬를 인쇄하는 기술은 공지되어 있다. 상기 수전사 방법은 전사 필름을 물에 녹여 물의 유연한 성질을 이용함으로써 피전사체 표면에 무늬를 전사하는 방법으로, 자동차 내장재뿐만 아니라, 가전, 가구 및 악세사리 등 고급 무늬가 필요한 다양한 업종에 적용되고 있다.

이와 같은 기술에 의하면, 불투명한 소재의 피전사체에 수전사를 행하여 소정의 패턴을 인쇄한 후, 다시 인쇄된 패턴을 보호하기 위해 우레탄 코팅 등의 투명페인트 도장작업을 행함으로써, 수전사되어 완성된 제품이 매끄러운 표면을 가지게 함과 동시에 인쇄된 패턴이 벗겨지지 않는 신뢰성을 확보하도록 하고 있었다.

그러나 이와 같은 종래의 수전사방법에 의하면, 불투명한 소재에 수압전사를 행하는 것을 전제로 하고 있기 때문에 그 재료의 깊이감 등을 나타낼 수 있는 고급스러운 외관을 구비하기에는 어려움이 있었고 투명한 소재의 광원으로부터 발생되는 빛을 투과해야 하는 조명기구용 글로브에 적용하기에는 투명성을 저하시켜 문제가 있고, 또한 구형의 외관을 갖는 조명기구용 글로브에 적용하는 경우 주름이 발생하거나 혹은 들뜸이 발생하여 외관불량의 원인이 되었다.

본 발명의 목적은 심미감 및 환경에 대한 내후성이 향상되고 구형 표면에 균형감있는 수전사에 의한 장식부를 구비한 조명기구용 글로브를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 구형 표면을 갖는 조명기구용 글로브에 주름발생 등과 같은 외관 불량없이 수전사에 의한 장식부를 구비시킬 수 있는 공정효율이 향상된 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법을 제공하기 위함이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 구형 표면을 갖는 조명기구용 글로부의 외관에 의한 제약없이 수전사를 수행할 수 있는 조명기구용 글로브의 수전사장치를 제공하기 위함이다.

본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 광원이 구비되는 내부공간이 외부와 연통되도록 구비되는 조명기구용 글로브에 있어서, 상기 조명기구용 글로브는 일측에 원형의 개구부를 구비하고 구형의 내부공간을 형성하는 몸체부; 및 상기 몸체부의 개구부를 노출시키도록 구비되어 상기 몸체부의 내부공간과 외부를 연결하는 입구부;를 포함하고, 상기 몸체부는 투명 또는 착색투명인 합성수지 재질로 이루어지되 상기 몸체부의 내부면 및 외부면 중 어느 일측 이상에는 수전사를 이용한 장식부를 구비하는 조명기구용 글로브를 포함한다.

상기 장식부는 순차적으로 상기 몸체부의 적어도 일부를 프라이머 도장공정으로 형성되는 프라이머층, 상기 프라이머층의 상부면을 사포를 이용하여 샌딩하여 구비되는 샌딩층, 상기 샌딩층 상에 상기 수전사를 이용하여 구비되는 패턴이 형성된 수압전사층 및 상기 수압전사층보다 넓은 면적으로 구비되는 투명층으로 이루어질 수 있다.

상기 투명층은 광중합성 모노머를 포함하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 도포하고, 이어서 자외선을 조사하여 상기 경화 수지 조성물을 경화시켜 상기 몸체부의 표면과 일체화되어 형성될 수 있다.

별법으로, 상기 투명층은 외부의 자극 및 오염을 방지하고 상기 수압전사층의 변색 또는 변질을 방지하기 위하여 구비되는 것으로, 아크릴 우레탄, 아크릴 변성 폴리우레탄, 아크릴 수지와 지방족계 이소시아네이트를 주성분으로 하는 2액형 우레탄, 아크릴 폴리올 수지와 비황변성 이소시아네이트를 주성 분으로 하는 2액형 우레탄, 폴리에스테르계 우레탄 수지를 주성분으로 하는 2액형 우레탄 및 이들의 혼합 물로 이루어진 군으로부터 선택하여 형성될 수 있다.

상기 프라이머층은 에폭시 변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리우레탄 에멀젼 프라이머층 및 아크릴변성 폴리우레탄계 프라이머층으로 이루어진 군으로부터 선택된 프라이머층을 더 포함하여 수압전사층의 밀착성을 향상시킬 수 있다.

상기 몸체부에서 상기 프라이머층의 하부에는 오목부가 구비되고, 상기 오목부는 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비되되 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비될 수 있다.

상기 조명기구용 글로브는 상기 장식부를 구비하기 전 상기 몸체부에서 상기 장식부가 구비되는 부분을 전처리하는 것을 포함하고, 상기 전처리는 상기 몸체부의 표면에 잔류하는 유분을 탈지하고, 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 몸체부의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사하되 각도를 변경시키면서 조사할 수 있다.

상기 몸체부는 단면이 정원 또는 타원인 구형상이고, 상기 입구부는 상기 몸체부의 개구부에 대응하도록 일면 및 타면이 각각 개구된 원통형으로 구비되어 상기 몸체부에서 외부로 수직하게 연결될 수 있다.

별법으로, 상기 몸체부와 상기 입구부는 착탈가능하도록 별도로 구비되고, 상기 몸체부의 개구부의 내주연에는 제1 체결부가 구비되고, 상기 입구부에는 상기 제1 체결부와 체결되는 제2 체결부가 구비될 수 있다. 또한, 상기 몸체부의 두께는 상기 몸체부의 중심부에서 상기 개구부측으로 향하는 방향으로 두께가 증가하도록 구비되고, 상기 제1 체결부는 상기 개구부의 내주연에 제1 길이로 연장된 나사산으로 구비되며, 상기 제2 체결부는 상기 입구부의 외면에 구비되되 상기 제1 길이보다 길게 구비되는 제2 길이로 연장된 나사산을 포함하고, 상기 입구부의 제2 체결부는 상기 제1 체결부보다 넓게 형성되어 상기 제2 체결부의 일부는 상기 제1 체결부와 체결되되 상기 제2 체결부의 다른 일부는 상기 몸체부의 내부공간에 구비될 수 있다.

상기 몸체부와 입구부는 폴리카보네이트 (Poly carbonate)로 이루어지되, 상기 제1 및 제2 체결부는 스테인리스 스틸로 이루어질 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 광원이 구비되는 내부공간을 구비한 몸체부와 상기 내부공간을 외부와 연통되도록 입구부를 구비되는 전술한 조명기구용 글로브를 제조하는 방법으로, 상기 조명기구용 글로브의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하여 전처리하는 단계; 세척된 조명기구용 글로브의 표면에 프라이머 도장공정으로 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층의 상부면을 사포를 이용하여 샌딩하여 샌딩층을 형성하는 단계; 상기 샌딩층 상에 수전사를 이용하여 패턴이 형성된 수압전사층을 형성하는 단계; 및 상기 수압전사층보다 넓은 면적으로 구비되는 투명층을 형성하는 단계;를 포함하는 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법을 포함한다.

상기 전처리하는 단계는 상기 몸체부의 표면에 잔류하는 유분을 탈지하고, 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 몸체부의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사하되 각도를 변경시키면서 조사할 수 있다.

상기 투명층을 형성하는 단계에서 상기 투명층은 광중합성 모노머를 포함하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 도포하고, 이어서 자외선을 조사하여 상기 경화 수지 조성물을 경화시켜 상기 몸체부의 표면과 일체화되어 형성될 수 있다.

상기 투명층을 형성하는 단계에서 상기 투명층은 외부의 자극 및 오염을 방지하고 상기 수압전사층의 변색 또는 변질을 방지하기 위하여 구비되는 것으로, 아크릴 우레탄, 아크릴 변성 폴리우레탄, 아크릴 수지와 지방족계 이소시아네이트를 주성분으로 하는 2액형 우레탄, 아크릴 폴리올 수지와 비황변성 이소시아네이트를 주성 분으로 하는 2액형 우레탄, 폴리에스테르계 우레탄 수지를 주성분으로 하는 2액형 우레탄 및 이들의 혼합 물로 이루어진 군으로부터 선택하여 형성될 수 있다.

상기 전처리하는 단계와 상기 프라이머층을 형성하는 단계 사이에는 상기 조명기구용 글로브의 표면에 오목부를 구비시키는 단계를 더 포함하고, 상기 오목부는 상기 프라이머층이 구비되는 부분에 대응하도록 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비되되 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비될 수 있다.

상기 오목부를 구비시키는 단계에서 상기 오목부는, 사포를 이용하여 샌딩하여 10㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비시키는 단계; 상기 오목부의 내벽을 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비시키는 단계; 및 상기 오목부의 바닥면에 황산 또는 염산을 도포한 후 10초 내지 20초 동안 유지시킨 후 물을 이용하여 수세하여 오목부 바닥면에 요철을 형성시키는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 광원이 구비되는 내부공간을 구비한 몸체부와 상기 내부공간을 외부와 연통되도록 입구부를 구비되는 제전술한 조명기구용 글로브에 전사필름을 이용한 수전사를 통하여 코팅부를 제공하는 조명기구용 글로브의 수전사장치에 있어서, 전사액이 구비되고 일면이 개구된 박스형태의 전사조; 전사필름을 상기 전사조로 공급하는 전사필름 공급부; 피전사체인 조명기구용 글로브를 고정 한 후 전사필름 상으로 가압하는 글로브 고정부; 상기 전사조 내에서 상기 전사필름 하부에 구비되어 상기 조명기구용 글로브를 지지하도록 상기 조명기구용 글로브의 외면에 대응하도록 구비되는 전사지그; 상기 전사조의 바닥면에 연결되어 상기 전사지그의 외면을 지지하면서 상기 전사지그의 이동을 제어하는 탄성지지부; 상기 전사조와 연통되도록 구비되어 상기 전사조로 상기 전사액을 공급하는 전사액 공급부; 및 상기 글로브 고정부와 탄성지지부와 연결되어 상기 글로브 고정부 및 탄성지지부의 이동을 제어하는 제어부;를 포함하고 수전사에 의하여 소정 패턴의 무늬를 상기 조명기구용 글로브에 인쇄하는 조명기구용 글로브의 수전사장치를 포함한다.

상기 전사지그는 상기 조명기구용 글로브의 형태에 대응하는 곡면으로 제1 내지 제4 전사지그를 포함하고, 상기 제1 내지 제4 전사지그는 복수개의 포어 (pore)를 구비하고 탄성체인 폴리우레탄으로 이루어지며, 상기 제1 내지 제4 전사지그는 일단이 상기 전사조의 바닥면에 연결되고 타단은 상기 전사조의 상부면을 향하여 라운드되어 연장되되 상기 제1 내지 제4 전사지그가 원형으로 정렬되며, 상기 탄성지지부는 상기 제1 내지 제4 전사지그에 대해서 각각의 하부면에 연결되어 상기 제1 내지 제4 전사지그를 가역적으로 이동시킬 수 있다.

상기 글로브 고정부에는 제1 위치센서가 구비되고, 상기 글로브 고정부가 상기 전사조 내로 이동하면 상기 제1 위치센서는 상기 제어부로 상기 글로브 고정부의 위치를 전달하며, 상기 제어부는 상기 제1 위치센서에서 전달받은 상기 글로브 고정부의 위치와 기입력된 글로브 고정부의 위치를 비교하여 상기 글로브 고정부의 이동을 제어하고, 상기 전사조 내에는 제2 위치센서가 구비되고, 상기 전사조 내의 전사액의 레벨 (level)을 측정하여 이를 제어부로 전달하고, 상기 제어부는 상기 제2 위치센서에서 전달받은 상기 전사액의 레벨과 기입력된 전사액의 레벨을 비교하여 상기 전사액 공급부로부터 상기 전사조로 전사액의 공급을 제어할 수 있다.

상기 전사조에는 상기 전사조의 바닥면에 연결되어 상기 전사액이 배출되는 배출배관과 상기 전사조의 상부측 측면에 연결되어 상기 전사액이 유입되는 유입배관이 구비되며, 상기 배출배관과 상기 유입배관은 상기 전사액 공급부와 연결되고, 상기 배출배관에는 여과부가 구비되어 상기 전사액 중 포함된 불순물을 여과하여 상기 전사액 공급부로 전달하고, 상기 전사액 공급부의 내부에는 교반기가 구비되어 상기 배출배관으로 전달받은 사용된 전사액과 신규한 전사액을 혼합하고, 혼합된 전사액은 상기 유입배관을 통하여 상기 전사조로 전달되며, 상기 배출배관과 상기 유입배관의 각각에는 밸브가 구비되되 상기 밸브는 상기 제어부와 연결되어 상기 제어부에 의하여 밸브의 개폐가 제어될 수 있다.

상기 전사액은 수용성 또는 수팽윤성 기저필름 위에 인쇄무늬층을 가지는 수압전사용 필름에서 인쇄무늬층에 점착성을 부여하여 활성화시키는 것으로, 유기용제 성분 45중량부 내지 90중량부, 폴리올계 고분자수지 성분 5중량부 35중량부 및 프탈레이트계 가소제 성분 1중량부 내지 20중량부를 포함할 수 있다. 상기 유기용제 성분은 방향족 탄화수소, 알콜류, 케톤류, 에테르류 및 초산에스테르류로 구성된 혼합 유기용제일 수 있다.

상기 방향족 탄화수소류는 벤젠, 톨루엔, 자이렌, 시클로 헥산, 및 에틸 벤젠으로 구성된 군으로부터 하나 또는 그 이상의 선택되며, 상기 알콜류는 메틸알콜, 에틸알콜, 프로필알콜, 이소프로필알콜, 부틸알콜, 이소부틸알콜, 아밀알콜, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 글리세린으로 구성된 군으로부터 선택된 하나이고, 상기 케톤류는 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로 헥사논 및 메틸시클로 헥사논으로 구성된 군으로부터 선택된 하나이며, 상기 에테류는 에틸에테르, 이소프로필에테르, 에틸렌글리콜·모노·메틸에테르, 에틸렌글리콜·모노·에틸에테르, 디에틸렌글리콜·모노·에틸에테르, 디에틸렌글리콜·모노·부틸에테르 및 디에틸렌글리콜·디·부틸에테르로 구성된 군으로부터 선택된 하나이고, 상기 초산 에스테르류는 에틸렌글리콜 모노메틸에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노에틸에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노프로필에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노메틸 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르 아세테이트 및 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르 아세테이드로 구성된 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.

상기 폴리올계 고분자 수지는 폴리에스테르 폴리올, 아크릴 폴리올, 알키드 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카르로락톤 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리우레탄 폴리올, 및 에틸렌성 불포화 공중합체 폴리올로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상일 수 있다.

상기 가소제는 디메틸프탈레이트, 디부틸프탈레이트, 비스(2-에틸헥실)프탈레이트, 및 디트리데실프탈레이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택될 수 있다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 심미감 및 환경에 대한 내후성이 향상되고 구형 표면에 균형감있는 수전사에 의한 장식부를 구비한 조명기구용 글로브를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 구형 표면을 갖는 조명기구용 글로브에 외관 주름발생 등과 같은 불량없이 수전사에 의한 장식부를 구비시킬 수 있는 공정효율이 향상된 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 구형 표면을 갖는 조명기구용 글로브의 외관에 의한 제약없이 수전사를 수행할 수 있는 조명기구용 글로브의 수전사장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수전사에 의한 장식부를 구비한 조명기구용 글로브의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 A-A에 따른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 오목부의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조명기구용 글로부의 분해사시도이다.
도 6은 도 5의 B-B에 다른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 측면에 따른 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법의 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 측면에 따른 조명기구용 글로브에 인쇄하는 수전사를 이용하여 장식부를 구비시키는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명기구용 글로브의 수전사장치의 모식도이다.
도 10은 도 9의 수전사장치를 이용하여 조명기구용 글로브에 적용하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 11은 도 9의 전사조의 사시도이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수전사에 의한 장식부를 구비한 조명기구용 글로브의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 A-A에 따른 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광원이 구비되는 내부공간이 외부와 연통되도록 구비되는 조명기구용 글로브 (100)에 있어서, 상기 글로브 (100)는 일측에 원형의 개구부를 구비하고 구형의 내부공간을 형성하는 몸체부 (110); 및 상기 몸체부 (110)의 개구부를 노출시키도록 구비되어 상기 몸체부 (110)의 내부공간과 외부를 연결하는 입구부 (120);를 포함하고, 상기 몸체부 (110)는 투명 또는 착색투명인 합성수지 재질로 이루어지되 상기 몸체부 (110)의 내부면 및 외부면 중 어느 일측 이상에는 수전사를 이용한 장식부 (130)를 구비할 수 있다.

도 2를 참조하면, 상기 장식부 (130)는 순차적으로 상기 몸체부 (110)의 적어도 일부를 프라이머 도장공정으로 형성되는 프라이머층 (131), 상기 프라이머층 (131)의 상부면을 사포를 이용하여 샌딩하여 구비되는 샌딩층 (132), 상기 샌딩층 (132) 상에 상기 수전사를 이용하여 구비되는 패턴이 형성된 수압전사층 (133) 및 상기 수압전사층 (133)보다 넓은 면적으로 구비되는 투명층 (134)으로 이루어질 수 있다.

상기 조명기구용 글로브 (100)는 내부에 전구 등과 같은 광원이 구비되되록 내부공간을 구비한 구형의 몸체부 (110)와 상기 몸체부 (110)에서 상기 광원이 외부와 전기적으로 연결되도록 구비되는 원형의 개구부, 상기 원형의 개구부의 테두리를 따라 상기 개구부를 노출시키도록 상기 몸체부 (110)에서 연결되는 원통형의 입구부 (120)를 포함하고, 상기 몸체부 (110)의 구형의 외면에는 장식층 (130)이 구비될 수 있다.

상기 몸체부 (110)는 단면이 정원 또는 타원인 구형상이고, 상기 입구부 (120)는 상기 몸체부 (110)의 개구부에 대응하도록 일면 및 타면이 각각 개구된 원통형으로 구비되어 상기 몸체부 (110)에서 외부로 수직하게 연결될 수 있다.

통상, 조명기구용 글로브는 내부공간의 광원에서 발생되는 빛을 균일한 방출을 위하여 외면에 별도의 장식효과를 부여하기 어려웠고, 또한 상기 장식효과를 부여하는 경우에도 구형의 형상을 갖는 표면의 제약에 의하여 균일한 장식효과를 구비시키기 어렵다는 문제가 있었다. 반면, 조명기구용 글로브에 대한 인테리어 효과에 대한 수요가 증가되고 있고 이에 따라 다양한 접근이 수행되었으나 전술한 문제점이 제약이 되어 왔었다.

반면, 본 실시예에 따른 조명기구용 글로브 (100)는 수전사 방식을 이용하되 신규한 구조로 상기 수전사 방식에 의한 장식부 (130)를 구비시킴으로써 빛의 균일한 방출을 유지하고 동시에 구형의 표면에 의해서도 주름 및 들뜸 등의 발생이 없이 고급스러운 외관을 갖을 수 있다.

상기 장식부 (130)는 상기 글로브 (100)의 몸체부 (110)에 구비될 수 있는데, 상기 몸체부 (100) 상에 순차적으로 구비되는 프라이머층 (131), 샌딩층 (132), 수압전사층 (133) 및 투명층 (134)를 포함할 수 있다.

상기 프라이머층 (131)은 상기 몸체부 (110)의 표면에 전처리함으로써 상기 수압전사층 (133)이 안정적으로 균형있게 구비될 수 있도록 함과 동시에 장식층 (130)의 구비에 의하여 몸체부 (110)에서 상기 장식층 (130)이 구비되지 않은 주변과의 표면 성질 차이점을 상쇄시켜 내부공간에 구비된 광원에 의한 빛이 균일하게 투과되도록 할 수 있다.

상기 프라이머층 (131)은 에폭시 변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리우레탄 에멀젼 프라이머층 및 아크릴변성 폴리우레탄계 프라이머층으로 이루어진 군으로부터 선택된 프라이머층을 더 포함하여 수압전사층의 밀착성을 향상시킬 수 있다.

추가적으로, 상기 조명기구용 글로브 (100)는 상기 장식부 (130)를 구비하기 전 상기 몸체부 (110)에서 상기 장식부 (130)가 구비되는 부분을 전처리하는 것을 포함한다. 상기 전처리는 상기 몸체부 (110)의 표면에 잔류하는 유분을 탈지하고, 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 몸체부 (110)의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사하되 각도를 변경시키면서 조사할 수 있다.

상기 자외선은 상기 몸체부 (110) 표면을 개질할 수 있다. 고분자 수지로 이루어진 몸체부 (110)의 표면에 자외선을 조사하면, 상기 고분자 수지의 표면의 화학결합이 분해되고 이것이 공기중의 산소와 결합하여 표면에 카르보닐기(-CO), 카르복실기(-COOH), 히드록실기(-OH) 등의 라디칼이 생성되기 때문에, 표면의 극성이 높아지게 되어 극성이 높은 도료, 착색제, 코팅제 등이 부착되기 쉬워지게 된다. 이 경우 자외선의 에너지가 분자의 결합에너지보다 높아야 하는 것이 최소의 필요조건인 바, 파장이 184.9nm 및 253.7nm의 자와선의 에너지는 각각 647KJ/mol 및 471.5KJ/mol로 카르보닐기(-CO), 카르복실기(-COOH), 히드록실기(-OH)의 분자의 결합에너지보다 높아 라디칼을 효율적으로 형성시킬 수 있다.

상기 자외선의 각도는 상기 몸체부 (110)의 표면에 대해서 초당 5도 내지 10도의 경사각을 갖도록 변경시키면서 조사할 수 있다. 상기 자외선의 각도를 변경시키면서 조사함으로써 구형의 표면을 갖는 몸체부 (110)에 조사되는 자외선을 보다 균일하게 할 수 있다. 또한, 상기 자외선의 각도의 변형속도가 초당 5도 미만인 경우 상기 자외선이 표면에 미전달되는 부분이 형성되어 표면에 균일하게 자외선이 조사되기 어렵고, 10도를 초과하는 경우에는 일부 중첩되어 자외선이 조사되는 영역이 형성되어 표면 특성이 불균일하게 구비될 수 있다.

상기 전처리는 상기 자외선을 조사하기 전 상기 몸체부 (110)의 표면의 이형제, 먼지, 손때 및 기계오일 등을 제거하기 위하여 배선기구 고분자소재의 용해도 파리미터 (solubility parameter)와 차이가 많이 나는 용제를 세정제로서 사용하는 것을 더 포함할 수 있다.

상기 세정용 용제로는 저급 알코올인 메탄올, 에탄올 및 이소 프로필 알코올 (isopropyl alcohol)로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 세정용 용제를 처리하여 추가적인 이물질 제거 후 상기 몸체부 (110)의 표면에 먼지가 달라붙는 현상을 방지하기 위하여 정전 방지제를 상기 세정용 용제에 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 정전 방지제로는 폴리옥시에틸렌 알킬 아민의 지방산 에스테르, 솔비탄 지방산 에스테르 및 알킬 포스페이트로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 선택하여 사용하거나, 또는 유기물질 및 광화학 반응물질이 포함되지 않아 환경오염의 위험이 적고, 무기계 금속이온 봉쇄제 및 고분자계 이온 봉쇄제가 함유되어 높은 세척력을 갖는 알킬 포스페이트형, 알킬 베테인형 및 POE 알킬 아민형 정전방지제로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 포함한 수용성 탈지 세정제를 사용할 수 있다.

상기 샌딩층 (132)는 상기 프라이머층 (131)을 건조시킨 후 사포로 상기 프라이머층 (131)의 상부면을 샌딩하여 형성시킬 수 있다. 상기 샌딩층 (132)은 상기 프라이머층 (131)의 전체 높이에 대해서 상부면의 10% 내지 15%의 높이만을 사포로 샌딩하여 형성시킬 수 있다.

상기 샌딩층 (132)은 상기 프라이머층 (131)의 표면을 보다 균일하게 하여 수전사에 의하여 구비되는 수압전사층 (133)의 무늬의 깊이감과 조명감을 향상시킬 수 있다. 또한, 수압전사층 (133)을 구비시키는 과정에서 전사액 중에서 상기 몸체부 (110)와 전사필름 사이에 기포가 형성되지 않도록 하고 상기 전사필름에 의하여 전사되는 수압전사층 (133)이 구형의 표면에 주름 및 들뜸이 발생하지 않고 균일하게 구비되도록 할 수 있다.

상기 수압전사층 (133)은 수전사에 의하여 상기 샌딩층 (132)의 표면에 구비될 수 있다. 상기 수전사는 수압전사층 (133)에 전사될 무늬가 구비된 전사필름을 상기 무늬가 상면에 오도록 하여 전사액이 구비된 전사조 내에서 함침시키고 피전사체인 몸체부 (110)에서 장식부 (130)가 구비되는 부분을 상기 전사필름 상에 가압하여 접촉시킴으로써 수행될 수 있다. 상기 전사필름은 수용성 필름일 수 있다.

수용성 필름은 전사조 내의 전사액 중에 포함된 물을 흡수하여 습윤되고 연화되는, 예를 들어 폴리비닐 알코올을 주성분으로 하는 수용성 재료로 이루어져 있다. 상기 수용성 필름은 수전사시에, 전사조 내의 전사액과 접촉하여 연화되고 장식되어야 하는 피전사체인 조명기구용 글로브 (100)의 몸체부 (110)에 부착되어, 수전사를 실행할 수 있게 된다. 상기 전사필름 상에 구비된 무늬는 상기 수용성 필름 위에 그라비어 인쇄 등에 의해 미리 형성된다. 또한, 상기 무늬는 엄밀한 의미에서의 무늬 외의 무지(무늬 없는)의 인쇄층도 포함한다.

상기 전사필름은 롤 (roll)에 권취되어 구비될 수 있으며, 상기 전사필름은 시트형태로 롤에서 연속적으로 풀리면서 연속공정으로 수전사를 수행하거나 혹은 소정의 간격으로 전단되어 필름형태로 수행될 수 있다.

상기 수압전사층 (133)이 형성된 상부면에는 투명층 (134)가 더 구비될 수 있다. 상기 투명층은 상기 수압전사층 (133)의 무늬가 외력에 의하여 손상되는 것을 방지하고 상기 수압전사층 (133)이 상기 몸체부 (110)에서 분리되는 것을 방지할 수 있다. 상기 투명층 (134)은 바람직하게는 상기 수압전사층 (133)보다 넓은 면적으로 구비되어 상기 수압전사층 (133)을 포함하여 프라이머층 (131), 샌딩층 (132)을 둘러싸도록 구비되어 이들 층들이 상기 몸체부 (110)에 보다 견고하게 고정되도록 할 수 있다.

상기 투명층 (134)은 광중합성 모노머를 포함하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 도포하고, 이어서 자외선을 조사하여 상기 경화 수지 조성물을 경화시켜 상기 몸체부의 표면과 일체화되어 형성될 수 있다.

상기 자외선 경화 수지는 자외선의 조사에 의하여 화학적 작용에 의해 비교적 단시간에 경화되는 수지를 포함하며, 자외선 경화형 도료, 자외선 경화형 잉크, 자외선 경화형 접착제 등의 형태를 취하지만, 이들은 기본적으로, (1) 광중합성 부분중합체 (prepolymer), (2) 광중합성 모노머, (3) 광개시제를 필수성분으로 할 수 있다. 일반적인 자외선 경화형 잉크는 용제를 포함하지 않고, 광중합성 모노머를 희석제로 기능시키기 위해 배합되어 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기 자외선 경화 수지 조성물은 자외선 경화 수지의 용도별 형태에 관계없이, 광중합성 부분중합체, 광중합성 모노머, 광개시제가 필수성분으로서 배합되며, 또 용제가 첨가되어 있지 않고 자외선 조사에 의해 경화되기 전의 액체 상태의 것이다.

이와 같이, 본 발명에서 사용되는 자외선 경화 수지 조성물은, 용제를 포함하는 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 제외하고, 용제를 첨가하지 않은 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물로 한정된다. 상기 자외선 경화 수지 조성물은 스프레이 도포에 의하여 상기 수압전사층 (133) 상에 도포된 후 자외선의 조사에 의하여 투명층 (134)으로 구비될 수 있다.

상기 자외선 경화 수지에서 수압전사층 (133)의 부착성은 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물 중의 비용제 활성화 성분, 전형적으로는 광중합성 모노머에 의하여 수행될 수 있다.

상기 자외선 경화 수지 조성물은 올리고머 (광중합성 부분중합체) 30중량부 내지 50중량부, 다관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10중량부 내지 30중량부, 단관능성 아크릴레이트(광중합성 모노머) 10중량부 내지 40중량부, 광개시제 0.5중량부 내지 5중량부 및 비반응 첨가물 1중량부 내지 20중량부로 이루어질 수 있다.

상기 광중합성 부분중합체는, 광화학 작용에 의해 더욱 경화될 수 있는 중합체로서, 광중합성 불포화 중합체로 불리거나, 베이스 수지나 광중합성 올리고머로 불리기도 한다. 그리고, 상기 광중합 부분중합체는 자외선을 조사한 후 경화 후의 투명층 (134)의 기본적인 여러 물성에 영향을 주는 기본성분이며, 예컨대, 아크릴계 올리고머, 폴리에스테르계 올리고머, 에폭시 아크릴레이트계 올리고머, 우레탄 아크릴레이트계 올리고머 등의 어느 하나를 단독 또는 임의로 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 광중합성 부분중합체는, 최종적인 중합체만큼 중합도가 높지는 않지만, 모노머도 아니고, 어느 정도 중합된 것이기 때문에, 상응하는 점도를 갖고 있어, 사용시의 작업성을 고려하여 희석제를 더 포함할 수 있다.

상기 광중합성 모노머는 단분자로 이루어져 상기 광중합성 부분중합체보다 낮은 점도로 이루어질 수 있다. 예컨대, 상기 광중합성 모노머는 중합하여 상기 광중합성 부분중합체를 형성하는 단량체와 동일한 물질일 수 있으며, 상기 광중합성 부분중합체의 희석제 역할을 하고, 수지조성물의 실용상의 작업성을 확보함과 동시에, 자외선이 조사되었을 때에는 그 자신이 중합에 관여할 수 있다. 상기 광중합성 모노머는 관능기가 한 개 있는 단관능성 모노머와, 관능기가 두 개 이상 있는 다관능성 모노머가 있다. 단관능성 모노머는 물품과의 밀착성을 향상시키거나, 경화 후의 투명층 (134)에 유연성을 부여하는 기능을 갖고, 또 다관능성 모노머는 부분중합체 분자 간을 중개하는 가교제의 역할도 갖는다. 예를 들어, 폴리아크릴레이트 메틸 등과 같은 폴리아크릴레이트는 가교에 의하여 상기 투명층 (134)의 수축작용을 완화시킬 목적으로 사용된다. 상기 투명층 (134)의 수축력이 높아지면, 투명층 (134)의 부착성이 저하될 수 있는데, 상기 폴리아크릴레이트는 이를 방지할 수 있다. 상기 광중합성 모노머는 자외선 경화 수지 조성물의 점도 조정용 희석제로서 기능하는 것이지만, 본 발명에 있어서는, 건조상태에 있는 몸체부 (110)에 수압전사층 (133)의 부착성을 재현하는 기능성분(활성화성분)으로서도 작용하게 된다.

상기 광개시제는 자외선을 흡수하여 중합반응을 개시시키는 것으로, 광중합 개시제로도 불리며, 자외선 경화 반응이 래디칼 반응일 경우에는 아세트페논, 벤조페논 등을 사용할 수 있고, 자외선 경화 반응이 이온 반응일 경우에는 디아조 화합물 등을 사용할 수 있다.

상기 자외선 경화 수지 조성물에는 증감제, 충전재, 불활성 유기중합체, 레벨링제, 틱소트로피(thixotropy) 부여제, 열중합 금지제가 더 포함될 수 있다.

상기 투명층 (134)는 수압전사층 (133)이 구비된 표면에 스프레이 분사에 의하여 상기 자외선 경화 수지 조성물을 도포하여 구비될 수 있다. 상기 자외선 경화 수지 조성물은 상기 수압전사층 (133)의 잉크 중에 침투하는데, 상기 자외선 경화 수지 조성물의 각 성분이 상기 수압전사층 (133)에 침투하여 상기 수압전사층 (133)과 적어도 일부는 일체화된 상태에서 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 투명층 (134)이 구비될 수 있다.

상기 투명층 (134)은 상기 수압전사층 (133)의 내마모성 등과 같은 기계적, 내용제성, 내약품성 등의 화학적인 표면보호 기능이 부여되게 된다. 자외선 조사 후, 광중합성 모노머는 그 자체가 중합에 참여하기 때문에, 이 모노머가 유리되어, 그 후에 악영향을 미치는 일도 없다.

상기 자외선 조사는 고압 수은램프, 메탈 할라이드 램프와 같이 광원램프와 조사기(램프 하우스)를 포함하는 공지의 자외선 경화장치에 의해 조사될 수 있다. 상기 자외선은 물속을 투과하므로, 상기 조명기기용 글로브 (100)를 전사조 내에서 수압전사층 (133)을 구비시킨 후 상기 조명기기용 글로브 (100)가 전사액에 함침되어 있는 상태에서도 자외선을 조사시켜 상기 자외선 경화 수지 조성물을 경화시킬 수 있다.

상기 자외선 조사를 상기 조명기기용 글로브 (100)가 전사액 중에 함침되어 있는 상태로 수행하는 경우에는, 상기 수압전사층 (133)이 완전히 건조되기 전에 오물 등이 부착되어 고착되는 상태를 방지할 수 있고 상기 전사필름이 제거된 후에 경화되어 있으므로, 먼지 등의 부착을 방지할 수 있어 외관불량을 방지할 수 있다.

별법으로, 상기 투명층 (134)은 외부의 자극 및 오염을 방지하고 상기 수압전사층의 변색 또는 변질을 방지하기 위하여 구비되는 것으로, 아크릴 우레탄, 아크릴 변성 폴리우레탄, 아크릴 수지와 지방족계 이소시아네이트를 주성분으로 하는 2액형 우레탄, 아크릴 폴리올 수지와 비황변성 이소시아네이트를 주성 분으로 하는 2액형 우레탄, 폴리에스테르계 우레탄 수지를 주성분으로 하는 2액형 우레탄 및 이들의 혼합 물로 이루어진 군으로부터 선택하여 형성될 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식부를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 4는 도 3의 오목부의 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 조명기구용 글로브는 상기 몸체부 (110a)에서 상기 프라이머층 (131)의 하부에는 오목부 (111)가 더 구비될 수 있다. 상기 오목부 (111)는 상기 오목부 (111)가 구비되지 않은 몸체부 (110a)의 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비되되 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비될 수 있다.

예컨대, 상기 오목부 (111)는 수전사를 이용하여 장식부 (130)를 구비시키는 과정에서 상기 프라이머층 (131)가 정위치에 구비될 수 있도록 가이드할 수 있다. 따라서, 상기 프라이머층 (131)의 표면 특성에 의하여 구현되는 샌딩층 (132)이 정위치에 구비되고 이에 의하여 상기 수압전사층 (133)이 소정의 위치에 구비됨으로써 상기 몸체부 (110a)의 표면에 상기 장식부 (130)를 원하는 위치에 구비시킬 수 있다.

상기 몸체부 (110a)는 구형의 표면을 구비함으로써 프라이머를 도포하여 형성시키는 프라이머층 (131)의 위치가 원하는 위치에서 벗어난 곳에 형성될 수 있다. 또한, 사포를 이용하여 프라이머층 (131)의 표면을 샌딩하여 형성되는 샌딩층 (132)의 경우에도 프라이머층 (131)가 아닌 주변부까지 샌딩하여 발생되는 문제를 방지할 수 있다.

또한, 상기 오목부 (111)는 오목하게 형성되는 측면이 상기 몸체부 (110a)의 표면에 대해서 수직한 형상이 아닌 테이퍼지도록 경사지게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 상기 오목부 (111)의 바닥면의 면적이 좁고 상부면이 더 넓을 면적을 갖도록 경사지도록 형성될 수 있다.

상기 오목부 (111)의 측면이 경사지도록 형성됨으로써 상기 프라이머층 (131) 상에 구비되는 샌딩층 (132)의 형성시 사포에 의한 주변부의 샌딩영역 침범에 대한 문제를 더욱 용이하게 해결할 수 있다. 또한, 수전사에 의하여 수압전사층 (133)을 형성하는 경우에도 상기 상부면이 덜 넓게 형성되어 있으므로 전사필름에 구비되는 무늬의 테두리부분의 손상없이 상기 수압전사층 (133)을 형성시킬 수 있다. 또한, 상기 오목부 (111)는 상기 투명층 (134)까지 형성시킨 후 주변부와의 단차가 상쇄되어 주변부와 동일하도록 평탄하게 구비될 수 있다.

상기 오목부 (111)는 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 오목하게 구비될 수 있다. 상기 깊이가 10㎛ 미만인 경우 상기 프라이머층 (131)을 형성하고 샌딩층 (132)을 구비시키는 과정에서 사포가 주변부까지 샌딩할 수 있고, 20㎛ 초과한 경우에는 투명층 (134)까지 형성시킨 후에도 주변부와의 단차가 상쇄되지 않고 유지되어 내부공간에 구비되는 광원에 의한 빛이 방출되는 과정에서 빛굴절 등이 발생하여 문제된다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조명기구용 글로부의 분해사시도이다. 도 6은 도 5의 B-B에 다른 단면도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명기구용 글로브 (200)는 구형의 몸체부 (210)와 상기 몸체부 (210)의 개구된 부분에서 연장되는 입구부 (220)를 포함할 수 있는데, 상기 몸체부 (210)와 상기 입구부 (220)는 착탈가능하도록 별도로 구비될 수 있다. 상기 몸체부 (210)의 개구부의 내주연에는 제1 체결부 (215)가 구비되고, 상기 입구부 (220)에는 상기 제1 체결부 (215)와 체결되는 제2 체결부 (225)가 구비될 수 있다.

본 실시예에 따른 조명기구용 글로브 (200)는 상기 몸체부 (210)와 입구부 (220)를 별도로 제조한 후 각각에 구비된 제1 및 제2 체결부 (215, 225)를 통하여 결합시킴으로써 구조적인 문제에 따른 사출성형시의 제약을 감소시켜 형상을 보다 원하는 대로 불량없이 제조할 수 있다. 또한, 상기 몸체부 (210)와 입구부 (220)를 별도로 제조함으로써 어느 일측이 불량이거나 손상된 경우에는 전체를 교환할 필요없이 교환해야할 필요가 있는 부분말을 교환할 수 있다.

추가적으로, 상기 몸체부 (210)에는 장식부 (230)가 구비될 수 있는데, 입구부 (220)를 별도로 구비하여 상기 몸체부 (210)와 체결시켜 고정시킴으로써 본 실시예에 따른 조명기구용 글로브 (200)가 연결되는 외부 소켓 등의 형상에 따라 입구부 (220)만을 변경시켜 제조하여 상기 몸체부 (210)와 결합시킬 수 있으므로 상기 몸체부 (210)에 장식부 (230)를 구비시킬 때 사용되는 수전사장치를 구조 변경없이 그대로 사용할 수 있다. 이에 따라 수전사를 이용한 장식부 (230)가 구비된 몸체부 (210)를 보다 효율적으로 제조함으로써 공정효율을 향상시킬 수 있다.

상기 몸체부 (210)의 두께는 상기 몸체부 (210)의 중심부에서 상기 개구부측으로 향하는 방향으로 두께가 증가하도록 구비될 수 있다. 예컨대, 상기 몸체부 (210)에서 중심부의 두께 (t1)는 상기 몸체부 (210)에서 가장 얇게 구비될 수 있으며, 상기 중심부에서 상기 몸체부 (210)의 개구부를 향한 양말단의 두께 (t2)는 상기 몸체부 (210)의 중심부에서 두께가 점차 증가되어 가장 두껍게 구비될 수 있다.

상기 몸체부 (210)의 두께를 중심부와 양말단을 다르게 구비시킴으로써 몸체부 (210)의 전체 중량은 가볍게 유지하면서 상기 몸체부 (210)에서 제1 체결부 (215)가 구비되는 부분을 보다 견고하게 구비시킬 수 있다.

상기 제1 체결부 (215)는 상기 개구부의 내주연에 제1 길이로 연장된 나사산으로 구비되며, 상기 제2 체결부 (225)는 상기 입구부 (220)의 외면에 구비되되 상기 제1 길이보다 길게 구비되는 제2 길이로 연장된 나사산을 포함할 수 있다. 상기 입구부 (220)의 제2 체결부 (225)는 상기 제1 체결부 (215)보다 넓게 형성되어 상기 제2 체결부 (225)의 일부는 상기 제1 체결부 (215)와 체결되되 상기 제2 체결부 (225)의 다른 일부는 상기 몸체부 (210)의 내부공간에 구비될 수 있다.

예컨대, 상기 제1 체결부 (215)에 대해서 상기 제2 체결부 (225)를 보다 여유있게 구비시킴으로써 상기 제1 및 제2 체결부 (215, 225)를 보다 견고하게 고정시킬 수 있고, 상기 몸체부 (210)에서 상기 제1 체결부 (215)에 가해질 수 있는 외력을 상기 제2 체결부 (225)로 분산시켜 외력에 의한 내구성을 보다 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 입구부 (220)에는 하나 이상의 관통홀 (221)이 더 구비될 수 있으며, 상기 관통홀 (221)은 입구부 (220)측을 별도의 외벽 등에 고정시키기 위하여 사용될 수 있다.

상기 몸체부 (210)와 입구부 (220)는 폴리카보네이트 (Poly carbonate)로 이루어지되, 상기 제1 및 제2 체결부 (210, 220)는 스테인리스 스틸로 이루어질 수 있다. 상기 제1 및 제2 체결부 (210, 220)는 상기 몸체부 (210) 및 입구부 (220)를 사출성형할 때 일체로 형성시킬 수 있다. 상기 제1 및 제2 체결부 (210, 220)를 스테인리스 스틸로 형성시킴으로써 상기 제1 및 제2 체결부 (210, 220)의 체결을 보다 견고하게 할 수 있고, 나사결합시 발생하는 마찰을 감소시킬 수 있으므로 상기 제1 및 제2 체결부 (210, 220)의 결합을 보다 용이하게 수행할 수 있다.

이하에서, 도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 측면에 따른 조명기구용 글로브를 제조하는 방법과 조명기구용 글로브를 위한 수전사장치에 대한 실시예들에 대하여 설명한다. 후술할 내용을 제외하고는, 도 1 내지 도 6에서 설명한 실시예에 기재된 내용과 유사하므로 이에 대한 자세한 내용은 생략한다.

도 7은 본 발명의 다른 측면에 따른 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법의 흐름도이다.

도 7을 참조하면, 본 실시예는 광원이 구비되는 내부공간을 구비한 몸체부와 상기 내부공간을 외부와 연통되도록 입구부를 구비되는 전술한 조명기구용 글로브의 제조방법에 대한 것으로, 상기 글로브의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하여 전처리하는 단계 (S100); 세척된 글로브의 표면에 프라이머 도장공정으로 프라이머층을 형성하는 단계 (S200); 상기 프라이머층의 상부면을 사포를 이용하여 샌딩하여 샌딩층을 형성하는 단계 (S300); 상기 샌딩층 상에 수전사를 이용하여 패턴이 형성된 수압전사층을 형성하는 단계 (S400); 및 상기 수압전사층보다 넓은 면적으로 구비되는 투명층을 형성하는 단계 (S500);를 포함한다.

상기 전처리하는 단계 (S100)는 상기 몸체부의 표면에 잔류하는 유분을 탈지하고, 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 몸체부의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사하되 각도를 변경시키면서 조사할 수 있다.

상기 전처리하는 단계 (S100)에서, 상기 자외선은 상기 몸체부 표면을 개질할 수 있다. 고분자 수지로 이루어진 몸체부의 표면에 자외선을 조사하면, 상기 고분자 수지의 표면의 화학결합이 분해되고 이것이 공기중의 산소와 결합하여 표면에 카르보닐기(-CO), 카르복실기(-COOH), 히드록실기(-OH) 등의 라디칼이 생성되기 때문에, 표면의 극성이 높아지게 되어 극성이 높은 도료, 착색제, 코팅제 등이 부착되기 쉬워지게 된다.

상기 자외선의 각도는 상기 몸체부의 표면에 대해서 초당 5도 내지 10도의 경사각을 갖도록 변경시키면서 조사할 수 있다. 상기 자외선의 각도를 변경시키면서 조사함으로써 구형의 표면을 갖는 몸체부에 조사되는 자외선을 보다 균일하게 할 수 있다.

상기 전처리하는 단계 (S100)는 상기 자외선을 조사하기 전 상기 몸체부의 표면의 이형제, 먼지, 손때 및 기계오일 등을 제거하기 위하여 배선기구 고분자소재의 용해도 파리미터 (solubility parameter)와 차이가 많이 나는 용제를 세정제로서 사용하는 것을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 세정용 용제를 처리하여 추가적인 이물질 제거 후 상기 몸체부의 표면에 먼지가 달라붙는 현상을 방지하기 위하여 정전 방지제를 상기 세정용 용제에 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 프라이머층을 형성하는 단계 (S200)에서, 상기 프라이머층은 에폭시 변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리우레탄 에멀젼 프라이머층 및 아크릴변성 폴리우레탄계를 도포하여 형성할 수 있다. 상기 프라이머층은 상부측에 구비되는 수전사층이 주름 혹은 들뜸과 같은 외관불량없이 부착되도록 할 수 있으며 또한 수전사층이 보다 견고하게 부착되도록 할 수 있다.

상기 샌딩층을 형성하는 단계 (S300)에서, 상기 샌딩층은 상기 프라이머층을 건조시킨 후 사포로 상기 프라이머층의 상부면을 샌딩하여 형성시킬 수 있다. 상기 샌딩층은 상기 프라이머층의 전체 높이에 대해서 상부면의 10% 내지 15%의 높이만을 사포로 샌딩하여 형성시킬 수 있다.

상기 수압전사층을 형성하는 단계 (S400)에서, 상기 수압전사층은 수전사를 이용하여 구비될 수 있다. 상기 수압전사층은 전사될 무늬가 구비된 전사필름, 예컨대 수용성 필름을 상기 무늬가 상면에 오도록 하여 전사액이 구비된 전사조 내에서 함침시키고 피전사체인 조명기구용 글로부의 몸체부를 상기 전사조 중에 구비된 전사필름 상에 가압하여 접촉시킴으로써 구비될 수 있다.

상기 투명층을 형성하는 단계 (S500)에서, 상기 투명층은 수압전사층을 보다 견고하게 하도록 구비될 수 있다. 상기 투명층은 광중합성 모노머를 포함하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 도포하고, 이어서 자외선을 조사하여 상기 경화 수지 조성물을 경화시켜 상기 몸체부의 표면과 일체화되어 형성될 수 있다. 상기 경화 수지 조성물은 상기 수압전사층에 흡수되어 일체화되고, 이어서 자외선을 조사함으로써 상기 경화 수지 조성물을 경화시킬 수 있다.

상기 전처리하는 단계 (S100)와 상기 프라이머층을 형성하는 단계 (S200) 사이에는 상기 글로브의 표면에 오목부를 구비시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 오목부는 상기 프라이머층이 구비되는 부분에 대응하도록 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비되되 상기 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비될 수 있다.

상기 오목부는 상기 조명기구용 글로부에서 장식부가 구비되는 영역에 대응하도록 구비되되 주변부에 비해서 단차를 갖도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 오목부는 주변부와 단차를 갖는 측벽에서, 상기 몸체부에 대해서 경사지도록 구비될 수 있으며, 예컨대 바닥면의 면적보다 상부측의 면적이 더 넓도록 경사진 측벽으로 구비될 수 있다.

상기 오목부를 구비시키는 단계에서 상기 오목부는, 사포를 이용하여 샌딩하여 10㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비시키는 단계; 상기 오목부의 내벽을 상기 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비시키는 단계; 및 상기 오목부의 바닥면에 황산 또는 염산을 도포한 후 10초 내지 20초 동안 유지시킨 후 물을 이용하여 수세하여 오목부 바닥면에 요철을 형성시키는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 오목부는 장식부가 구비되는 위치를 가이드할 수 있으며, 사포로 샌딩하여 샌딩층을 형성하는 과정에서 상기 사포가 주변부까지 샌딩하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 수전사에 의하여 전사필름의 무늬를 전사시켜 수압전사층을 형성시키는 정에서 상기 무늬의 테두리가 손상되지 않도록 할 수 있다.

도 8은 본 발명의 또 다른 측면에 따른 조명기구용 글로브에 인쇄하는 수전사를 이용하여 장식부를 구비시키는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명기구용 글로브의 수전사장치의 모식도이고, 도 10은 도 9의 수전사장치를 이용하여 조명기구용 글로브에 적용하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 11은 도 9의 전사조의 사시도이다.

도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명기구용 글로브의 수전사장치는 전술한 조명기구용 글로부의 장식부에서 수압전사층을 구비시키기 위하여 사용될 수 있다.

본 실시예는 광원이 구비되는 내부공간을 구비한 몸체부와 상기 내부공간을 외부와 연통되도록 입구부를 구비되는 전술한 조명기구용 글로브에 전사필름을 이용한 수전사를 통하여 코팅부를 제공하는 조명기구용 글로브의 수전사장치 (1000)에 대한 것으로, 전사액 (1310)이 구비되고 일면이 개구된 박스형태의 전사조 (1300); 전사필름 (70)을 상기 전사조 (1300)로 공급하는 전사필름 공급부 (1100); 피전사체인 조명기구용 글로브 (100)를 고정 한 후 전사필름 (70) 상으로 가압하는 글로브 고정부 (1200); 상기 전사조 (1300) 내에서 상기 전사필름 (70) 하부에 구비되어 상기 조명기구용 글로브 (100)를 지지하도록 상기 조명기구용 글로브 (100)의 외면에 대응하도록 구비되는 전사지그 (1320); 상기 전사조 (1300)의 바닥면에 연결되어 상기 전사지그 (1320)의 외면을 지지하면서 상기 전사지그 (1320)의 이동을 제어하는 탄성지지부 (1330); 상기 전사조 (1300)와 연통되도록 구비되어 상기 전사조 (1300)로 상기 전사액 (1310)을 공급하는 전사액 공급부 (1400); 및 상기 글로브 고정부 (1200)와 탄성지지부 (1330)와 연결되어 상기 글로브 고정부 (1200) 및 탄성지지부 (1330)의 이동을 제어하는 제어부 (1500);를 포함하고 수전사에 의하여 소정 패턴의 무늬를 상기 조명기구용 글로브 (100)에 인쇄하는 조명기구용 글로브의 수전사장치 (1000)을 포함한다.

상기 수전사장치 (1000)는 내부에 전사액 (1310)이 구비되어 상기 전사액 (1310) 중에 전사필름 (70) 및 조명기구용 글로브 (100)가 함침되어 수전사되는 공간인 전사조 (1300)와, 상기 전사조 (1300) 내에 구비되는 전사지그 (1320) 및 탄성지지부 (1330)와 함께 전사필름 공급부 (1100), 글로브 고정부 (1200) 및 제어부 (1500)를 포함할 수 있다.

상기 전사필름 공급부 (1100)는 상기 전자조 (1300)에 인접하게 구비되어 전사필름 (70)을 공급하는 한쌍의 롤러를 포함할 수 있으며, 상기 롤러는 상기 전사조 (1300)의 일측 및 타측에 각각 구비되어 상기 전사조 (1300)로 전사필름 (70)을 리와인딩 (rewinding)하여 공급하고 수전사를 수행한 후, 완료된 전사필름 (70)을 다시 와인딩 (winding)하여 수거할 수 있다. 별법으로 상기 전사필름 공급부 (1100)는 롤의 형태로 구비되는 것 이외에 소정의 크기로 절단되어 구비되는 필름형태인 전사필름을 공급 및 수납하는 형태일 수 있다.

상기 전사필름 (70)은 일면 혹은 양면에 상기 조명기구용 글로브 (100)에 소정의 형상을 인쇄하도록 무늬 (71)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 전사필름 (70)은 수용성 필름일 수 있다.

예컨대 상기 수용성 필름은 전사조 (1300) 내의 전사액 (1310) 중에 포함된 물을 흡수하여 습윤되고 연화되는, 예를 들어 폴리비닐 알코올을 주성분으로 하는 수용성 재료로 이루어져 있다. 상기 수용성 필름은 수전사시에, 전사조 (1300) 내의 전사액 (1310)과 접촉하여 연화되고 장식되어야 하는 피전사체인 조명기구용 글로브 (100)에 부착되어, 수전사를 실행할 수 있게 된다. 상기 전사필름 (70) 상에 구비된 무늬 (71)는 상기 수용성 필름 위에 그라비어 인쇄 등에 의해 미리 형성된다. 또한, 상기 무늬 (71)는 엄밀한 의미에서의 무늬 외의 무지(무늬 없는)의 인쇄층도 포함한다.

상기 전사액 (1310)은 전사필름 (70)에서 무늬 (71)에 점착성을 부여하여 활성화시키는 것으로, 유기용제 성분 45중량부 내지 90중량부, 폴리올계 고분자수지 성분 5중량부 35중량부 및 프탈레이트계 가소제 성분 1중량부 내지 20중량부를 포함할 수 있다. 상기 유기용제 성분은 방향족 탄화수소, 알콜류, 케톤류, 에테르류 및 초산에스테르류로 구성된 혼합 유기용제일 수 있다.

상기 방향족 탄화수소류는 벤젠, 톨루엔, 자이렌, 시클로 헥산, 및 에틸 벤젠으로 구성된 군으로부터 하나 또는 그 이상의 선택되며, 상기 알콜류는 메틸알콜, 에틸알콜, 프로필알콜, 이소프로필알콜, 부틸알콜, 이소부틸알콜, 아밀알콜, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 글리세린으로 구성된 군으로부터 선택된 하나이고, 상기 케톤류는 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로 헥사논 및 메틸시클로 헥사논으로 구성된 군으로부터 선택된 하나이며, 상기 에테류는 에틸에테르, 이소프로필에테르, 에틸렌글리콜·모노·메틸에테르, 에틸렌글리콜·모노·에틸에테르, 디에틸렌글리콜·모노·에틸에테르, 디에틸렌글리콜·모노·부틸에테르 및 디에틸렌글리콜·디·부틸에테르로 구성된 군으로부터 선택된 하나이고, 상기 초산 에스테르류는 에틸렌글리콜 모노메틸에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노에틸에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노프로필에테르 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노메틸 아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르 아세테이트 및 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르 아세테이드로 구성된 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.

상기 폴리올계 고분자 수지는 폴리에스테르 폴리올, 아크릴 폴리올, 알키드 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카르로락톤 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 폴리우레탄 폴리올, 및 에틸렌성 불포화 공중합체 폴리올로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상일 수 있다.

상기 가소제는 디메틸프탈레이트, 디부틸프탈레이트, 비스(2-에틸헥실)프탈레이트, 및 디트리데실프탈레이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택될 수 있다.

상기 전사조 (1300) 내에서는 전사필름 (70)과 조명기구용 글로브 (100)가 서로 접촉하여 상기 전사필름 (70) 상의 무늬가 상기 조명기구용 글로브 (100)의 외면에 전사되는 수전사가 수행될 수 있다. 이때, 상기 조명기구용 글로브 (100)의 외면은 구형의 표면으로 이루어져 상기 무늬가 전사되는 과정에서 주름 또는 들뜸과 같은 불량이 발생할 수 있다.

반면, 본 발명에 따른 조명기구용 글로브의 수전사장치 (1000)는 상기 전사조 (1300) 내에 구비되는 전사지그 (1320) 및 탄성지지부 (1330)를 더 포함하여, 이와 같은 주름 또는 들뜸과 같은 불량을 방지하고 상기 수전사가 보다 효율적으로 수행되도록 할 수 있다.

상기 전사지그 (1320)는 상기 조명기구용 글로브 (100)의 형태에 대응하는 곡면으로 제1 내지 제4 전사지그 (1320)를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)는 복수개의 포어 (pore)를 구비하고 탄성체인 폴리우레탄으로 이루어질 수 있다.

상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)는 상기 전사필름 (70)을 개재하면서 상기 조명기구용 글로브 (100)를 수납하여 상기 전사필름 (70)을 구형의 표면을 갖는 조명기구용 글로브 (100)와 전체적으로 접촉하도할 수 있다. 이때, 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)가 복수개의 포어를 구비함으로써 상기 전사조 (1300) 내에서 상기 전사액이 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)의 내측으로 이동이 용이하게 하여 상기 전사필름 (70)의 무늬 (71)가 상기 조명기그용 글로브 (100)로 효율적으로 전사되도록 할 수 있다. 또한, 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)는 탄성체인 폴리우레탄으로 이루어져 있어, 상기 조명기구용 글로브 (100)에 외력을 가하지 않고 탄성을 갖고 가압할 수 있으므로 수전사를 안정적으로 수행하도록 할 수 있다.

상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)는 일단이 상기 전사조 (1300)의 바닥면에 연결되고 타단은 상기 전사조 (1300)의 상부면을 향하여 라운드되어 연장될 수 있다. 예컨대, 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)는 단면이 부채꼴형태로 이루어질 수 있으며, 상기 제1 내지 제4 전사지그가 원형으로 정렬되어 대략 볼 (bowl)의 형상으로 구비될 수 있다.

상기 탄성지지부 (1330)는 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)에 대해서 각각의 하부면에 연결되어 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)를 가역적으로 이동시킬 수 있다. 예컨대, 상기 탄성지지부 (1330)는 왕복이동하는 샤프트 (1332)와 상기 샤프트 (1332)의 일단에 구비되는 스프링 (1331)으로 이루어질 수 있다. 상기 탄성지지부 (1330)는 상기 샤프트 (1332)에 의하여 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)의 욍복이동을 제어하고, 상기 스프링 (1331)에 의하여 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)의 공간이동의 공차를 제공하고 상기 제1 내지 제4 전사지그 (1320)에 의하여 상기 조명기구용 글로브 (100)에 전달되는 외력을 완충시킬 수 있다.

상기 글로브 고정부 (1200)는 상기 전사주 (1300)의 상부에서 상기 조명기구용 글로브 (100)의 상하이동을 제어할 수 있다. 상기 글로브 고정부 (1200)는 상기 조명기구용 글로브 (100)를 고정하여 하부로 이동시켜 상기 조명기구용 글로브 (100)를 상기 전사조 (1300)의 전사액 (1310) 내에 함침시키고 가압하여 상기 조명기구용 글로브 (100)와 상기 전사필름 (70)을 접촉시켜 수전사를 수행할 수 있다. 수전사가 완료된 후 상기 글로브 고정부 (1200)는 상부로 이동하여 상기 조명기구용 글로브 (100)를 상기 전사조 (1300)의 외부로 배출시킬 수 있다.

상기 글로브 고정부 (1200)에는 제1 위치센서 (1210)가 구비될 수 있다. 상기 제1 위치센서 (1210)는 상기 글로브 고정부 (1200)의 이동정도를 제어하여 상기 조명기구용 글로브 (100)가 상기 전사조 (1300) 내에서 수전사가 효율적으로 수행되도록 할 수 있고, 외부에 배출시키는 경우에도 장치 등과의 충돌에 의하여 손상을 방지하도록 할 수 있다.

예컨대, 상기 글로브 고정부 (1200)가 상기 전사조 (1300) 내로 이동하면 상기 제1 위치센서 (1210)는 상기 제어부 (1500)로 상기 글로브 고정부 (1200)의 위치를 전달하며, 상기 제어부 (1500)는 상기 제1 위치센서 (1210)에서 전달받은 상기 글로브 고정부 (1200)의 위치와 기입력된 글로브 고정부 (1200)의 위치를 비교하여 상기 글로브 고정부 (1200)의 이동을 제어할 수 있다.

상기 전사조 (1300) 내에는 전사조 (1300) 내에서 전사액 (1310)이 소정의 부피를 유지하여 수전사가 재현성을 갖도록 효율적으로 수행하도록 제어하는 제2 위치센서 (1340)가 더 구비될 수 있다. 상기 제2 위치센서 (1340)은 상기 전사조 (1300) 내의 전사액 (70)의 레벨 (level)을 측정하여 이를 제어부 (1500)로 전달하고, 상기 제어부 (1500)는 상기 제2 위치센서 (1340)에서 전달받은 상기 전사액 (1310)의 레벨과 기입력된 전사액 (1310)의 레벨을 비교하여 상기 전사액 공급부 (1400)로부터 상기 전사조 (1300)로 전사액 (1310)의 공급을 제어할 수 있다.

상기 조명기구용 수전사장치 (1000)는 전사액 공급부 (1400) 및 제어부 (1500)에 의하여 전사조 (1300) 내에 구비되는 전사액 (1310)의 함량 및 부피를 소정의 범위 내로 제어할 수 있다. 상기 전사조 (1300)에는 상기 전사조 (1300)의 바닥면에 연결되어 상기 전사액 (1310)이 배출되는 배출배관 (1410)과 상기 전사조 (1300)의 상부측 측면에 연결되어 상기 전사액 (1310)이 유입되는 유입배관 (1420)이 구비될 수 있다.

상기 배출배관 (1410)과 상기 유입배관 (1420)은 상기 전사액 공급부 (1400)와 연결될 수 있다. 상기 배출배관 (1410)에는 여과부 (1430)가 구비되어 상기 전사조 (1300) 내에서 수전사가 수행되고 상기 배출배관 (1410)을 통하여 배출되는 상기 전사액 (1310) 중 포함된 불순물을 여과하여 상기 전사액 공급부 (1400)로 전달할 수 있다.

상기 전사액 공급부 (1400)의 내부에는 교반기 (1450)가 구비될 수 있다. 상기 전사액 공급부 (1400)의 내에서 상기 교반기 (1450)는 상기 배출배관 (1410)으로 전달받은 사용된 전사액 (1310)과 사용되지 않은 신규한 전사액 (1310)을 균일하도록 혼합할 수 있으며, 혼합된 전사액 (1310)은 상기 유입배관 (1420)을 통하여 상기 전사조 (1300)로 전달될 수 있다.

상기 배출배관 (1410)과 상기 유입배관 (1420)의 각각에는 밸브 (1421)가 구비되되 상기 밸브 (1421)는 상기 제어부 (1500)와 연결되어 상기 제어부 (1500)에 의하여 밸브 (1421)의 개폐가 제어될 수 있다.

예컨대, 상기 제2 위치센서 (1340)에 의하여 전달되는 상기 전사액 (1310)의 레벨을 전달받은 제어부 (1500)는 기입력된 전사액 (1310)의 레벨과 비교하여 상기 밸브 (1421)의 개폐를 제어하여 전사액 (1310)의 유입 및 배출을 제어할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100, 200 : 조명기구용 글로브
110, 210 : 몸체부
120, 220 : 입구부
130, 230 : 장식부
70 : 전사필름
71 : 무늬
72 : 전사액
1000 : 조명기구용 글로브의 수전사장치
1100 : 전사필름 공급부
1200 : 글로브 고정부
1300 : 전사조
1400 : 전사액 공급부
1500 : 제어부

Claims (21)

1. 광원이 구비되는 내부공간이 외부와 연통되도록 구비되는 조명기구용 글로브에 있어서,
   상기 조명기구용 글로브는 일측에 원형의 개구부를 구비하고 구형의 내부공간을 형성하는 몸체부; 및
   상기 몸체부의 개구부를 노출시키도록 구비되어 상기 몸체부의 내부공간과 외부를 연결하는 입구부;를 포함하고,
   상기 몸체부는 투명 또는 착색투명인 합성수지 재질로 이루어지되 상기 몸체부의 내부면 및 외부면 중 어느 일측 이상에는 수전사를 이용한 장식부를 구비하고,
   상기 장식부는 순차적으로 상기 몸체부의 적어도 일부를 프라이머 도장공정으로 형성되는 프라이머층, 상기 프라이머층의 상부면을 사포를 이용하여 샌딩하여 구비되는 샌딩층, 상기 샌딩층 상에 상기 수전사를 이용하여 구비되는 패턴이 형성된 수압전사층 및 상기 수압전사층보다 넓은 면적으로 구비되는 투명층으로 이루어지며,
   상기 몸체부에서 상기 프라이머층의 하부에는 오목부가 구비되고, 상기 오목부는 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비되되 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비되는 조명기구용 글로브.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 투명층은 광중합성 모노머를 포함하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 도포하고, 이어서 자외선을 조사하여 상기 경화 수지 조성물을 경화시켜 상기 몸체부의 표면과 일체화되어 형성되는 조명기구용 글로브.
4. 제1항에 있어서,
   상기 투명층은 외부의 자극 및 오염을 방지하고 상기 수압전사층의 변색 또는 변질을 방지하기 위하여 구비되는 것으로, 아크릴 우레탄, 아크릴 변성 폴리우레탄, 아크릴 수지와 지방족계 이소시아네이트로 이루어지는 2액형 우레탄, 아크릴 폴리올 수지와 비황변성 이소시아네이트로 이루어지는 2액형 우레탄, 폴리에스테르계 우레탄 수지으로 이루어지는 2액형 우레탄 및 이들의 혼합 물로 이루어진 군으로부터 선택하여 형성되는 조명기구용 글로브.
5. 제1항에 있어서,
   상기 프라이머층은 에폭시 변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리올레핀계 프라이머층, 아크릴변성 폴리우레탄 에멀젼 프라이머층 및 아크릴변성 폴리우레탄계 프라이머층으로 이루어진 군으로부터 선택된 프라이머층을 더 포함하여 수압전사층의 밀착성을 향상시키는 조명기구용 글로브.
6. 제1항에 있어서,
   상기 몸체부에서 상기 프라이머층의 하부에는 오목부가 구비되고, 상기 오목부는 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비되되 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비되는 조명기구용 글로브.
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8. 제1항에 있어서,
   상기 몸체부는 단면이 정원 또는 타원인 구형상이고, 상기 입구부는 상기 몸체부의 개구부에 대응하도록 일면 및 타면이 각각 개구된 원통형으로 구비되어 상기 몸체부에서 외부로 수직하게 연결되는 조명기구용 글로브.
9. 제1항에 있어서,
   상기 몸체부와 상기 입구부는 착탈가능하도록 별도로 구비되고, 상기 몸체부의 개구부의 내주연에는 제1 체결부가 구비되고, 상기 입구부에는 상기 제1 체결부와 체결되는 제2 체결부가 구비되는 조명기구용 글로브.
10. 제9항에 있어서,
    상기 몸체부의 두께는 상기 몸체부의 중심부에서 상기 개구부측으로 향하는 방향으로 두께가 증가하도록 구비되고,
    상기 제1 체결부는 상기 개구부의 내주연에 제1 길이로 연장된 나사산으로 구비되며, 상기 제2 체결부는 상기 입구부의 외면에 구비되되 상기 제1 길이보다 길게 구비되는 제2 길이로 연장된 나사산을 포함하고,
    상기 입구부의 제2 체결부는 상기 제1 체결부보다 넓게 형성되어 상기 제2 체결부의 일부는 상기 제1 체결부와 체결되되 상기 제2 체결부의 다른 일부는 상기 몸체부의 내부공간에 구비되는 조명기구용 글로브.
11. 제9항에 있어서,
    상기 몸체부와 입구부는 폴리카보네이트 (Poly carbonate)로 이루어지되, 상기 제1 및 제2 체결부는 스테인리스 스틸로 이루어지는 조명기구용 글로브.
12. 광원이 구비되는 내부공간을 구비한 몸체부와 상기 내부공간을 외부와 연통되도록 입구부를 구비되는 제1항, 제3항 내지 제6항 및 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 조명기구용 글로브를 제조하는 방법으로,
    상기 조명기구용 글로브의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하여 전처리하는 단계;
    세척된 조명기구용 글로브의 표면에 프라이머 도장공정으로 프라이머층을 형성하는 단계;
    상기 프라이머층의 상부면을 사포를 이용하여 샌딩하여 샌딩층을 형성하는 단계;
    상기 샌딩층 상에 수전사를 이용하여 패턴이 형성된 수압전사층을 형성하는 단계; 및
    상기 수압전사층보다 넓은 면적으로 구비되는 투명층을 형성하는 단계;를 포함하는 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 전처리하는 단계는 상기 몸체부의 표면에 잔류하는 유분을 탈지하고, 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 몸체부의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사하되 각도를 변경시키면서 조사하는 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법.
14. 제12항에 있어서,
    상기 투명층을 형성하는 단계에서 상기 투명층은 광중합성 모노머를 포함하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지 조성물을 도포하고, 이어서 자외선을 조사하여 상기 경화 수지 조성물을 경화시켜 상기 몸체부의 표면과 일체화되어 형성되는 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법.
15. 제12항에 있어서,
    상기 투명층을 형성하는 단계에서 상기 투명층은 외부의 자극 및 오염을 방지하고 상기 수압전사층의 변색 또는 변질을 방지하기 위하여 구비되는 것으로, 아크릴 우레탄, 아크릴 변성 폴리우레탄, 아크릴 수지와 지방족계 이소시아네이트로 이루어지는 2액형 우레탄, 아크릴 폴리올 수지와 비황변성 이소시아네이트로 이루어지는 2액형 우레탄, 폴리에스테르계 우레탄 수지로 이루어지는 2액형 우레탄 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택하여 형성되는 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법.
16. 제12항에 있어서,
    상기 전처리하는 단계와 상기 프라이머층을 형성하는 단계 사이에는 상기 조명기구용 글로브의 표면에 오목부를 구비시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 오목부는 상기 프라이머층이 구비되는 부분에 대응하도록 주변부보다 10㎛ 내지 20㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비되되 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비되는 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법.
17. 제16항에 있어서,
    상기 오목부를 구비시키는 단계에서 상기 오목부는,
    사포를 이용하여 샌딩하여 10㎛의 깊이로 내측으로 오목하게 구비시키는 단계;
    상기 오목부의 내벽을 상기 조명기구용 글로브의 표면에 대해서 깊이방향으로 경사지도록 구비시키는 단계; 및
    상기 오목부의 바닥면에 황산 또는 염산을 도포한 후 10초 내지 20초 동안 유지시킨 후 물을 이용하여 수세하여 오목부 바닥면에 요철을 형성시키는 단계;를 포함하는 수전사를 이용한 조명기구용 글로브의 제조방법.
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