KR101979985B1 - 가열가능 코팅을 갖는 투명 패널 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공급 전압 인가에 의해 집전 전극(11, 11"') 사이에 형성된 가열장(12)을 통해 가열 전류가 흐르도록 2개의 집전 전극(11, 11"')에 연결된 전기적 가열가능 코팅(8)을 포함하는 도 1에 따른 투명 패널(1)에 관한 것이다. 가열장(12)은 가열가능 코팅(8)에 의해 적어도 부분적으로 형성된 무코팅 구역(14) 가장자리(17)에 의해 경계가 정해지는 무코팅 구역(14)을 함유하고, 여기서 - 2개의 집전 전극(11, 11") 중 하나가 2개의 별도의 하위영역(11', 11")으로 나뉘고, - 전력 공급 라인(16, 16')이 2개의 하위영역(11', 11") 각각으로부터 추가의 전극(15)에 이르고, - 적어도 일부 섹션에서, 적어도 1개의 전력 공급 라인(16, 16')이 - 1개의 무코팅 구역(14) 내에서, - 무코팅 가장자리 스트립(9) 내에서, - 가열장(12) 밖의 코팅(8)의 하위영역(8', 8") 내에서, 및/또는 - 무코팅 구역(14)의 구역 가장자리(17) 상에서 및/또는 그 구역 가장자리(17) 내에서 뻗어 있고, - 추가의 전극(15)이 2개의 전력 공급 라인(16, 16')에 및 가열장(12)의 가열장 섹션(22)에 전기적으로 연결되고/연결되거나, - 추가의 전극(15)이 2개의 별도의 하위영역(15', 15")으로 나뉘고, 2개의 하위영역(15', 15") 각각이 각각의 전력 공급 라인(16, 16') 및 집전 전극(11, 11"') 사이의 가열장(12)의 가열장 섹션(22)에 전기적으로 연결된다. 또한, 본 발명은 투명 패널 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.

Description

가열가능 코팅을 갖는 투명 패널 {TRANSPARENT PANEL WITH HEATABLE COATING}
본 발명은 일반적으로 청구항 1의 포괄적 부분에 따른 전기적 가열가능 코팅을 갖는 투명 판유리에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 투명 판유리의 제조 방법에 관한 것이다.
추가로, 본 발명은 투명 판유리의 용도에 관한 것이다.
전기적 가열 층을 갖는 투명 판유리는 그 자체로 널리 공지되어 있고, 이미 특허 문헌에서 여러 번 서술된 바 있다. 단지 예로서, 이와 관련하여 독일 공개 특허 출원 DE 102008018147 A1 및 DE 102008029986 A1을 참고할 수 있다. 자동차에서는, 법적으로 중앙 시계(visual field)는 가열 와이어를 제외하고는 시야 제한이 없어야 하므로, 상기 판유리가 앞유리창으로서 빈번히 이용된다. 가열 층에 의해 발생되는 열에 의해서, 응결된 수분, 얼음 및 눈이 단시간에 제거될 수 있다. 보통, 그러한 판유리는 2개의 개별 판유리가 열가소성 접착 층에 의해 서로 결합된 복합 판유리로서 제조된다. 가열 층은 개별 판유리의 내부 표면 중 하나 상에 형성될 수 있지만, 또한, 가열 층이 2개의 개별 판유리 사이에 배열된 캐리어 상에 위치하는 다른 구조도 공지되어 있다.
가열 층은 보통 적어도 1쌍의 스트립-형상 또는 밴드-형상 집전 전극 ("버스바")에 전기적으로 연결되고, 이 집전 전극은 가열 전류를 가능한 한 균일하게 코팅 안으로 도입하고 그것을 넓게 분포시키도록 의도된다. 판유리의 매력적인 심미적 외관을 위해, 비투명 집전 전극을 불투명 차폐 스트립으로 덮는다.
일반적으로, 가열가능 코팅의 비가열 출력(specific heating output) Pspec은 식 Pspec = U2/(R□·D2) (여기서, U는 공급 전압이고, R□은 코팅의 전기 시트 저항이고, D는 2개의 집전 전극 사이의 거리임)으로 서술될 수 있다. 코팅의 시트 저항 R□은 산업적 시리즈 제조에서 현재 이용되는 물질의 경우 수 Ω/□ (ohm per square unit of area) 정도이다.
자동차에서 표준적으로 이용가능한 12 내지 24 V의 온보드 전압으로 요망되는 목적을 위한 만족스러운 가열 출력을 얻기 위해서는, 집전 전극이 그 사이에 최소 가능 거리 D를 가져야 한다. 가열가능 코팅의 저항 R이 전류 경로의 길이에 따라 증가한다는 사실에 비추어서 및 자동차 판유리가 보통은 높이보다 폭이 더 크기 때문에, 집전 전극은 보통 상부 및 하부 판유리 가장자리를 따라서 배열되고, 이렇게 해서 가열 전류가 창문 판유리의 높이의 더 짧은 경로를 통해 흐를 수 있다.
그러나, 전기적 가열 층을 갖는 판유리는 전자기 복사선을 상대적으로 강하게 차단하며, 이렇게 해서 특히 가열가능 앞유리창을 갖는 자동차에서는, 무선 데이터 트래픽이 상당히 손상될 수 있다. 따라서, 가열가능 앞유리창에는 적어도 어느 일정 범위의 전자기 스펙트럼에 대해 상당히 투과성인 무코팅 구역 ("통신 창 또는 센서 창")이 빈번히 제공되고 이렇게 해서 무고장(trouble-free) 데이터 트래픽을 가능하게 한다. 빈번히 무코팅 구역 상에 전자 소자, 예컨대 센서 등이 위치하고, 이 무코팅 구역이 흔히 판유리의 상부 가장자리 부근에 배열되고, 여기에서 무코팅 구역은 상부 차폐 스트립에 의해 잘 감춰질 수 있다.
그러나, 무코팅 구역은 가열 층의 전기적 특성을 손상시키고, 가열 층을 통해 흐르는 가열 전류의 전류 밀도 분포에 적어도 국소적으로 영향을 미친다. 실제로, 무코팅 구역은 고도로 불균질한 가열 출력 분포를 야기하고, 무코팅 구역 아래에서 및 무코팅 구역을 둘러싸는 영역 내에서 가열 출력이 분명히 감소된다. 다른 한편, 특히 높은 전류 밀도를 갖는 부위 ("핫 스팟")가 나타나고, 그곳에서는 가열 출력이 고도로 증가한다. 따라서, 매우 높은 국소 판유리 온도가 나타날 수 있고, 그것은 화상 위험을 야기하고 판유리에 큰 열 응력을 부과한다. 추가로, 이렇게 해서 판유리 상에 장착된 부품의 접착 지점이 느슨해질 수 있다.
전문가들은 가열장 및/또는 집전 선의 형상화 및/또는 제3 집전 선의 설치에 의해 이 문제를 해결하려고 시도하였다.
이러해서, 예를 들어, 영국 특허 출원 GB 2381179 A로부터 가열 층이 비코팅된 영역에 의해 서로 분리된 적어도 2개의 장(field) 또는 구역으로 나뉜 가열가능 앞유리창이 공지되어 있다. 무코팅 통신 창이 코팅의 중심 구역에 위치한다. 설치된 상태에서 상부 버스 바는 통신 창의 3개의 가장자리 (수평 하부 가장자리 및 서로 평행하게 뻗어 있는 2개의 수직 측부 가장자리)를 에워싸며 안내된다. 2개의 측부 가장자리를 따라서 뻗어 있는 버스바의 하위섹션(subsection)은 중심 구역을 그의 측부에 위치하는 2개의 구역으로부터 분리하는 2개의 코팅되지 않은 영역을 통해 안내된다.
국제 특허 출원 WO 2011/006743 A1로부터, 투명 기판 상에 전기 전도성 코팅, 2개의 전기 집전 밴드, 코팅에 의해 경계가 획정된 적어도 1개의 국소적으로 제한된 영역 및 이 영역 내의 통신 창으로서의 무코팅 영역을 갖는 가열가능 앞유리창이 공지되어 있다. 경계가 획정된 영역은 등전위선에 평행하게 뻗어 있고 적어도 1개의 옴 저항기를 통해 연결된 코팅 상의 적어도 2개의 전류 집전 영역 및 전기장 선에 평행하게 뻗어 있는 적어도 2개의 전기적으로 격리하는 분리 선에 의해 적어도 섹션으로 경계가 정해진다.
유럽 특허 출원 EP 2 334 141 A1로부터, 마찬가지로 가열가능 통신 창을 갖는 코팅된 판유리가 공지되어 있다. 2개의 단자를 갖는 적어도 1개의 가열 전도체가 통신 창의 무코팅 영역에 형성되고, 제1 단자는 전기 전도성 투명 코팅에 전기적으로 연결되고 제2 단자는 상기 코팅 또는 전류 집전 밴드에 전기적으로 연결된다.
또한, 국제 특허 출원 WO 2012/031907 A1 및 WO 2012/031908 A1로부터, 공급 전압 인가에 의해 가열 전류가 2개의 제1 전극 사이에 형성된 가열장을 통해 흐르도록 전압원의 두 단자에의 전기적 연결을 위해 제공된 적어도 2개의 제1 전극에 전기적으로 연결된 전기적 가열가능 코팅을 갖는 투명 판유리가 공지되어 있다. 여기서, 가열장은 가열가능 코팅에 의해 적어도 섹션으로 형성된 구역 가장자리에 의해 경계가 정해진 통신 창으로서의 적어도 1개의 무코팅 구역을 갖는다. 추가로, 판유리는 전압원의 한 단자에 연결하기 위해 제공되는 제2 전극을 갖는다. 이 제2 전극은 무코팅 구역 내에 적어도 섹션으로 배열된 적어도 1개의 공급 섹션 및 공급 섹션에 연결된 1개의 또는 복수의 연결 섹션을 갖는다. 여기서, 연결 섹션은 각 경우에 무코팅 구역에서부터 시작해서 구역 가장자리의 가장자리 섹션을 지나서 연장된다. 가장자리 섹션은 무코팅 구역과 전압원의 다른 한 단자에 연결하기 위해 제공된 제1 전극 사이에 위치하는 가열장의 섹션에 의해 형성된다.
한 실시양태에서, 공급 섹션은 서로 분리된 적어도 2개의 공급 부품으로 이루어지고, 이 공급 부품은 각 경우에 가열가능 코팅에 전기적으로 연결되는 커플링 어댑터를 갖는다. 여기서, 2개의 커플링 섹션은 그것들이 가열가능 코팅에 의해 갈바닉 커플링되도록 배열된다.
위에서 인용된 특허의 내용은 전부 본 명세서에 참고로 포함된다.
이 공지된 구성의 가열가능 판유리는 이미 상당한 진보를 가져왔다. 그러나, 공지된 구성들은 특히 큰 통신 창 및/또는 특히 요구가 많은 기하학적 디자인의 흑색 가장자리 코팅을 갖는 가열가능 판유리에서의 국소적 과열의 위에서 서술된 문제를 만족스럽게 해결할 수 없다.
반면, 본 발명의 목적은 판유리가 적어도 거의 균일한 가열 출력 분포로 가열가능하고, 새로운 특히 요구가 많은 기하학적 디자인의 흑색 가장자리 코팅에 의해 및/또는 특히 큰 통신 창에 의해 야기되는 핫스팟을 갖지 않도록, 공지된 범용 판유리를 개선하는 데 있다. 이 목적 및 다른 목적은 본 발명의 제안에 따라서 독립항의 특징을 갖는 투명 판유리에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 실시양태는 종속항의 특징에 의해 나타낸다.
본 발명에 따른 판유리의 유리한 실시양태에서는, 전기적 가열가능 코팅이 위에 배열된 제1 판유리의 표면이 열가소성 중간 층을 통해 제2 판유리에 면대면으로(areally) 결합된다.
원리적으로, 본 발명에 따른 판유리의 제조 및 이용 조건 하에서 열적으로 및 화학적으로 안정할 뿐만 아니라 치수적으로 안정한 모든 전기 절연 기판이 제1 판유리 및 임의로, 제2 판유리로 적당하다.
제1 판유리 및/또는 제2 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 바람직하게는 편평 유리, 플로트 유리, 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 또는 맑은 플라스틱, 바람직하게는 강직성 맑은 플라스틱, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다. 바람직하게는, 제1 판유리 및/또는 제2 판유리는 특히 자동차의 앞유리창 또는 뒷쪽 창문으로서 판유리의 용도 또는 높은 광 투과율이 요망되는 다른 용도를 위해 투명하다. 그래서, 본 발명의 맥락에서, "투명"이라는 용어는 >70%의 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율을 갖는 판유리를 의미하는 것으로 이해한다. 그러나, 또한, 운전자의 교통 관련 시야 내에 없는 판유리, 예를 들어 지붕 판유리의 경우에는 투과율이 훨씬 더 작을 수 있고, 예를 들어 >5 %일 수 있다.
본 발명에 따른 판유리의 두께는 폭넓게 다양할 수 있고, 이러해서 개별 경우의 요건에 탁월하게 맞출 수 있다. 바람직하게는 1.0 mm 내지 25 mm, 바람직하게는 자동차 유리의 경우 1.4 mm 내지 2.5 mm, 바람직하게는 가구, 장치 및 건물, 특히 전기 난방기의 경우 4 mm 내지 25 mm의 표준 두께를 갖는 판유리가 이용된다. 판유리의 크기는 폭넓게 다양할 수 있고, 본 발명에 따른 용도의 크기에 의해 좌우된다. 제1 판유리 및 임의로, 제2 판유리는 예를 들어 자동차 산업에서 및 건축 분야에서 200 ㎠ 내지 거의 20 ㎡의 통상적인 면적을 갖는다.
본 발명에 따른 판유리는 임의의 3-차원 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 3-차원 형상은 섀도우(shadow) 구역을 갖지 않으며, 이렇게 해서 그것은 예를 들어 음극 스퍼터링에 의해 코팅될 수 있다. 바람직하게는, 기판은 평면이거나 또는 한 방향에서 또는 다수의 공간 방향에서 약간 또는 크게 굴곡된다. 특히, 평면 기판이 이용된다. 판유리는 무색일 수 있거나 또는 착색될 수 있다.
다수의 판유리가 적어도 1개의 중간 층에 의해 서로 결합된다. 중간 층은 바람직하게는 적어도 하나의 열가소성 플라스틱, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄 (PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 및/또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)를 함유한다. 그러나, 열가소성 중간 층은 예를 들어 또한 폴리우레탄 (PU), 폴리프로필렌 (PP), 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌 (PE), 폴리카르보네이트 (PC), 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아세테이트 수지, 캐스팅 수지, 아크릴레이트, 불소화 에틸렌-프로필렌, 폴리비닐 플루오라이드, 및/또는 에틸렌-테트라플루오로에틸렌, 또는 그의 공중합체 또는 혼합물을 함유할 수 있다. 열가소성 중간 층은 1개의 열가소성 필름에 의해 또는 심지어 차곡차곡 쌓여 배열된 다수의 열가소성 필름에 의해 형성될 수 있고, 열가소성 필름의 두께는 바람직하게는 0.25 mm 내지 1 mm, 전형적으로 0.38 mm 또는 0.76 mm이다.
제1 판유리, 중간 층 및 제2 판유리를 포함하는 본 발명에 따른 복합 판유리의 경우, 전기적 가열가능 코팅은 직접 제1 판유리에 또는 캐리어 필름에 형성될 수 있거나 또는 중간 층 자체에 형성될 수 있다. 제1 판유리 및 제2 판유리는 각 경우에 내부 표면 및 외부 표면을 갖는다. 제1 판유리 및 제2 판유리의 내부 표면은 서로 대면하고, 열가소성 중간 층을 통해 서로 결합된다. 제1 판유리 및 제2 판유리의 외부 표면은 서로 간에 및 열가소성 중간 층에 대면하지 않는다. 전기 전도성 코팅은 제1 판유리의 내부 표면에 형성된다. 물론, 또한, 또 다른 전기 전도성 코팅이 제2 판유리의 내부 표면에 형성될 수 있다. 또한, 판유리의 외부 표면이 코팅을 가질 수 있다. "제1 판유리" 및 "제2 판유리"라는 표현은 본 발명에 따른 복합 판유리에서 2개의 판유리를 구별하기 위해 선택된다. 그 표현은 기하학적 배열에 관한 어떠한 설명과도 관련 없다. 본 발명에 따른 판유리가 예를 들어 자동차 또는 건물의 개구에서 내부 공간을 외부 환경으로부터 분리하도록 의도된 경우, 제1 판유리는 내부 공간 또는 외부 환경에 대면할 수 있다.
본 발명에 따른 판유리는 판유리의 면적의 적어도 실질적인 부분에 걸쳐, 특히 판유리의 시야에 걸쳐 연장된 전기 전도성 가열가능 투명 코팅을 포함한다. 전기적 가열가능 코팅은 전압원의 두 단자에 전기적 연결을 위해 제공되는 적어도 2개, 특히 2개의 집전 전극에 전기적으로 연결되고, 이렇게 해서 공급 전압 인가에 의해 가열 전류가 2개의 집전 전극 사이에 형성된 가열장에서 흐른다. 전형적으로, 2개의 집전 전극은 각 경우에 가열가능 코팅에서 전류의 도입 및 넓은 분포를 위해 스트립-형상 또는 밴드-형상 전극 또는 집전 레일 또는 버스바 형태로 구현된다. 이 목적으로, 이들이 가열 층에 갈바닉 연결된다.
유리한 실시양태에서, 집전 전극은 인쇄되어 소성된 전도성 구조물로서 구현된다. 인쇄된 집전 전극은 바람직하게는 적어도 금속, 금속 합금, 금속 화합물, 및/또는 탄소, 특히 바람직하게는 귀금속, 및 특히, 은을 함유한다. 집전 전극을 제조하기 위한 인쇄 페이스트는 바람직하게는 금속성 입자, 금속 입자, 및/또는 탄소, 및 특히, 귀금속 입자, 예컨대 은 입자를 함유한다. 전기 전도도는 바람직하게는 전기 전도성 입자에 의해 얻는다. 입자는 유기 및/또는 무기 기질, 예컨대 페이스트 또는 잉크, 바람직하게는 유리 프릿을 갖는 인쇄 페이스트에 있을 수 있다.
인쇄된 집전 전극의 층 두께는 바람직하게는 5 ㎛ 내지 40 ㎛, 특히 바람직하게는 8 ㎛ 내지 20 ㎛, 가장 특히 바람직하게는 8 ㎛ 내지 12 ㎛이다. 이 두께를 갖는 인쇄된 집전 전극은 실현하기가 기술적으로 간단하고, 유리한 전류 운반 용량을 갖는다.
집전 전극의 비저항 ρa은 바람직하게는 0.8 μohm·cm 내지 7.0 μohm·cm, 특히 바람직하게는 1.0 μohm·cm 내지 2.5 μohm·cm이다. 이 범위의 비저항을 갖는 집전 전극은 실현하기가 기술적으로 간단하고, 유리한 전류 운반 용량을 갖는다.
그러나, 별법으로, 집전 전극은 또한 전기 전도성 필름의 스트립으로서 구현될 수 있다. 그래서, 집전 전극은 예를 들어 적어도 알루미늄, 구리, 주석 도금 구리, 금, 은, 아연, 텅스텐, 및/또는 주석, 또는 그의 합금을 함유한다. 스트립은 바람직하게는 10 ㎛ 내지 500 ㎛, 특히 바람직하게는 30 ㎛ 내지 300 ㎛의 두께를 갖는다. 이 두께를 갖는 전기 전도성 필름으로 제조된 집전 전극은 실현하기가 기술적으로 간단하고, 유리한 전류 운반 용량을 갖는다. 스트립은 예를 들어 땜납 컴파운드를 통해, 전기 전도성 접착제를 통해 또는 직접 배치에 의해 전기 전도성 구조물에 전기 전도성 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 판유리의 전기 전도성 가열가능 코팅은 가열 전류가 도입될 수 있도록 2개의 집전 전극 사이에 위치하는 가열장, 즉, 전기적 가열가능 코팅의 가열가능 부분, 및 상기 가열장 밖 영역으로 세분될 수 있다.
전기적 가열가능 코팅은 예를 들어 DE 20 2008 017 611 U1, EP 0 847 965 B1, 또는 WO2012/052315 A1로부터 알려져 있다. 그것은 전형적으로 1개 이상, 예를 들어 2개, 3개, 또는 4개의 전기 전도성 기능성 층을 포함한다. 기능성 층은 바람직하게는 적어도 금속, 예를 들어 은, 금, 구리, 니켈 및/또는 크롬, 또는 금속 합금을 함유한다. 기능성 층은 특히 바람직하게는 적어도 90 중량%의 금속, 특히 적어도 99.9 중량%의 금속을 함유한다. 기능성 층은 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 기능성 층은 특히 바람직하게는 은 또는 은 함유 합금을 함유한다. 그러한 기능성 층은 특히 유리한 전기 전도도를 가지고 동시에 가시 스펙트럼 범위에서의 높은 투과율을 갖는다. 기능성 층의 두께는 바람직하게는 5 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게는 8 nm 내지 25 nm이다. 기능성 층의 두께의 이 범위에서, 유리하게 이 스펙트럼 범위에서의 높은 투과율 및 특히 유리한 전기 전도도가 얻어진다.
전형적으로, 적어도 1개의 유전 층이 각 경우에 가열가능 코팅의 2개의 인접하는 기능성 층 사이에 배열된다. 바람직하게는, 또 다른 유전 층이 제1 기능성 층 아래에 및/또는 마지막 기능성 층 위에 배열된다. 유전 층은 유전 물질로 제조된, 예를 들어 질화물, 예컨대 규소 질화물 또는 산화물, 예컨대 알루미늄 산화물을 함유하는 유전 물질로 제조된 적어도 1개의 개별 층을 함유한다. 그러나, 또한, 유전 층은 다수의 개별 층, 예를 들어 개별 유전 물질 층, 평활 층, 매칭 층, 차단 층, 및/또는 반사방지 층을 포함할 수 있다. 유전 층의 두께는 예를 들어 10 nm 내지 200 nm이다.
이 층 구조는 일반적으로 진공 방법, 예컨대 자기장에 의해 증진되는 음극 스퍼터링을 이용해서 수행되는 일련의 침착 절차를 통해서 얻는다.
다른 적당한 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 인듐 주석 산화물 (ITO), 불소-도핑된 주석 산화물 (SnO2:F), 또는 알루미늄-도핑된 아연 산화물 (ZnO:Al)을 함유한다.
원리적으로, 가열가능 코팅은 전기적으로 접촉될 수 있는 임의의 코팅일 수 있다. 본 발명에 따른 판유리가, 예를 들어 창문 영역에서의 판유리의 경우와 마찬가지로, 그것을 통한 보기를 가능하게 하도록 의도된 경우, 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 투명하다. 가열가능 코팅은 바람직하게는 전자기 복사선, 특히 바람직하게는 300 내지 1300 nm의 전자기 복사선, 특히 가시광에 투명하다.
유리한 실시양태에서, 가열가능 코팅은 2 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 1 ㎛ 이하의 총 두께를 갖는 1개의 층이거나 또는 복수의 개별 층의 층 구조물이다.
유리한 가열가능 코팅은 0.4 Ω/□ 내지 10 Ω/□의 시트 저항을 갖는다. 특히 바람직한 실시양태에서, 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅은 0.5 Ω/□ 내지 1 Ω/□의 시트 저항을 갖는다. 그러한 시트 저항을 갖는 코팅은 12 V 내지 48 V의 전형적인 온보드 전압을 갖는 자동차 창문 판유리의 가열에 또는 거의 500 V의 전형적인 온보드 전압을 갖는 전기 자동차에서 특히 아주 적합하다.
가열가능 층은 제1 판유리의 전체 표면에 걸쳐 연장될 수 있다. 그러나, 별법으로, 가열가능 층은 또한 제1 판유리의 표면의 단지 일부에 걸쳐 연장될 수 있다. 가열가능 층은 바람직하게는 제1 판유리의 내부 표면의 적어도 50%, 특히 바람직하게는 적어도 70%, 가장 특히 바람직하게는 적어도 90%에 걸쳐 연장될 수 있다.
복합 판유리로서 본 발명에 따른 판유리의 유리한 실시양태에서, 제1 판유리의 내부 표면은 전기 전도성 코팅이 제공되지 않은 2 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 20 mm의 폭을 갖는 둘레 가장자리 영역을 갖는다. 그래서, 전기 전도성 코팅이 분위기와 접촉하지 않고, 유리하게 판유리의 내부에서 열가소성 중간 층에 의해 손상 및 부식으로부터 보호된다.
본 발명에 따른 판유리에서, 가열장은 가열가능 코팅이 존재하지 않는 적어도 1개의 무코팅 구역을 포함한다. 무코팅 구역은 가열가능 코팅에 의해 적어도 섹션으로 형성된 구역 가장자리에 의해 경계가 정해진다.
특히, 무코팅 구역은 가열가능 코팅에 의해 완전히 형성된 둘레 구역 가장자리를 갖는다.
그러나, 구역 가장자리는 가열가능 코팅의 둘레 코팅 가장자리로 전이될 수 있고, 이렇게 해서 무코팅 구역이 본 발명에 따른 판유리의 판유리 가장자리를 둘러싸는 무코팅 가장자리 스트립에 직접 연결된다.
무코팅 구역은 상당히 다양한 윤곽을 가질 수 있다. 따라서, 윤곽은 둥근 모서리 및/또는 굴곡된 가장자리를 갖는 정사각형, 직사각형, 사다리꼴, 삼각형, 오각형, 육각형, 칠각형 또는 팔각형일뿐만 아니라 원형, 난형, 액적-형상, 또는 타원형일 수 있다. 윤곽선은 직선형, 파형, 지그재그형, 및/또는 톱니형 진로를 가질 수 있다. 복수의 이 기하학적 특성이 하나의 동일한 무코팅 구역에서 구현될 수 있다.
특히, 무코팅 구역은 전자기 복사선, 특히 IR 복사선, 레이더 복사선, 및/또는 무선 복사선에 대해 투과성인 통신 창으로서 역할한다. 추가로, 또한, 센서, 예를 들어 비 센서가 통신 창에 놓일 수 있다.
무코팅 구역은 예를 들어 기판 상에 가열 층을 형성할 때 차폐에 의해, 또는 전기적 가열가능 코팅의 형성 후 예를 들어 기계적 또는 화학적 어블레이션(ablation)에 의해 및/또는 전자기 복사선, 특히 레이저 광 복사선의 조사에 의한 어블레이션에 의해 가열 층을 제거함으로써 생성될 수 있다.
본 발명의 제안에 따르면, 투명 판유리는 그것이 적어도 섹션으로 특히 하나의 전극 섹션과 함께 무코팅 구역 내에 배열되고 전기적 가열가능 코팅에 전기적으로 연결되는 전압원의 한 단자에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 1개, 특히 1개의 추가의 전극 또는 제3 버스바를 가지며, 이렇게 해서 공급 전압 인가에 의해 가열 전류의 일부가 추가의 전극 또는 무코팅 구역과 전압원의 다른 한 단자에 연결하기 위해 제공된 집전 전극 사이에 위치하는 가열장의 가열장 섹션을 통해 흐른다는 점에서 실질적으로 구별된다.
바람직하게는, 추가의 전극 중 적어도 하나, 또는 하나의 추가의 전극은 서로 분리된 적어도 2개, 특히 2개의 하위영역으로 세분될 수 있다.
바람직하게는, 적어도 1개의 추가의 전극, 또는 추가의 전극의 서로 분리된 적어도 2개의 하위영역은 본 발명에 따른 판유리의 설치된 상태에서 적어도 1개의 무코팅 구역의 하부 구역 가장자리를 따라서 연장된다. "따라서"는 추가의 전극 또는 그의 하위영역이 하부 구역 가장자리에 거의 평행하게 또는 정확하게 평행하게 뻗어 있다는 것을 의미한다.
추가의 전극 또는 그의 서로 분리된 적어도 2개의 하위영역이 무코팅 구역에서 가열장의 구역 가장자리와 추가의 전극 또는 그의 하위영역 사이의 영역이 여전히 무코팅이도록 배열되는 경우, 추가의 전극과 가열장 섹션의 전기적 연결은 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개, 더 바람직하게는 적어도 4개, 특히 적어도 5개의 연결 섹션을 이용해서 달성된다. 추가의 전극이 서로 분리된 적어도 2개, 특히 2개의 하위영역으로 세분되는 경우, 적어도 1개의 하위영역, 또는 특히 모든 하위영역이 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개, 더 바람직하게는 적어도 4개, 특히 적어도 5개의 연결 섹션을 갖는다.
연결 섹션은 길이가 폭보다 큰 곧은 또는 굴곡된 스트립 형태를 가질 수 있다.
그러나, 또한, 연결 섹션은 예를 들어 그것/그것들이 가열장과 섹션으로 닿도록 파, 지그재그, 톱니 또는 곡류 형상으로 뻗어 있는 경우 추가의 전극 또는 그의 하위영역의 불룩한 부분 및/또는 돌출부에 의해 형성될 수 있다.
연결 섹션은 추가의 전극 또는 그의 서로 분리된 하위영역으로부터 추가의 전극 또는 그의 하위영역과 그에 대향하는 전기적으로 하전된 집전 전극, 특히 본 발명에 따른 판유리의 설치된 상태에서 하부 집전 전극 사이의 가열장의 가열장 섹션 내로 연장된다.
바람직하게는, 추가의 전극 또는 추가의 전극의 서로 분리된 적어도 2개의 하위영역과 전압원의 한 단자의 전기적 연결은 2개의 집전 전극 중 하나를 통해, 특히 본 발명에 따른 판유리의 설치된 상태에서 상부 집전 전극을 통해 달성된다.
본 발명에 따르면, 2개의 집전 전극 중 적어도 하나, 특히 하나는 서로 분리된 적어도 2개, 특히 2개의 하위영역으로 세분된다.
각 집전 전극의 적어도 2개, 특히 2개의 하위영역 각각으로부터, 적어도 1개, 특히 1개의 전기 공급 라인이 각 경우에 적어도 1개, 특히 1개의 추가의 전극에 이른다.
그러나, 적어도 1개, 특히 1개의 집전 전극의 서로 분리된 적어도 2개, 특히 2개의 하위영역 각각은 적어도 1개, 특히 1개의 전기 공급 라인을 통해 각 경우에 추가의 전극의 적어도 1개, 특히 1개의 하위영역에 전기적으로 연결될 수 있다. 각 경우에, 추가의 전극의 하위영역 사이의 갈바닉 연결 또는 커플링은 추가의 전극 또는 그의 하위영역과 대향하는 전기적으로 하전된 집전 전극, 특히 본 발명에 따른 판유리의 설치된 상태에서 하부 집전 전극 사이의 가열장의 가열장 섹션을 통해 달성된다.
본 발명에 따르면, 적어도 1개의 전기 공급 라인, 특히 모든 전기 공급 라인은 적어도 섹션으로
- 적어도 1개의 무코팅 구역 내에서,
- 무코팅 가장자리 스트립 내에서, 특히 집전 전극에 바로 인접하는 무코팅 가장자리 스트립 내에서,
- 가열장 밖의 전기적 가열가능 코팅의 적어도 1개의 하위영역, 특히 적어도 2개의 하위영역, 특히 집전 전극에 바로 인접한 하위영역 내에서, 및/또는
- 가열가능 코팅에 의해 형성된 적어도 1개의 무코팅 구역의 구역 가장자리 내에서
배열된다.
바람직하게는, 전기 공급 라인 중 적어도 하나, 또는 특히, 모든 전기 공급 라인이 대부분 또는 전부 무코팅 가장자리 스트립 및/또는 적어도 1개의 무코팅 구역 내에 배열된다.
"대부분"은 전기 공급 라인이 가열장 밖의 코팅의 하위영역 상에서 또는 그 하위영역 내에서 단지 짧은 거리, 바람직하게는 그의 전체 길이의 5 내지 <50%, 특히 바람직하게는 5 내지 40%, 특히 5 내지 30%의 거리만 뻗어 있다는 것을 의미한다.
바람직하게는, 전기 공급 라인은 본 발명에 따른 판유리의 설치된 상태에서 무코팅 구역의 상부 영역을 통해서 또는 적어도 1개의 다른 무코팅 구역이 제1 무코팅 구역 가까이에, 특히 제1 무코팅 구역 위에 배열되는 경우에는 이 다른 무코팅 구역을 통해서 섹션으로 뻗어 있다.
특히 바람직하게는, 전기 공급 라인은 둘레를 둘러싸는 무코팅 가장자리 스트립에 직접 연결되는 무코팅 구역의 상부 영역을 통해 섹션으로 뻗어 있다.
바람직하게는, 추가로, 적어도 2개의 전기 공급 라인이 투명 판유리의 설치된 상태에서 적어도 1개의 무코팅 구역의 측부 구역 가장자리를 따라서 섹션으로 연장되고, 여기서 "따라서"는 위에서 지시된 의미를 갖는다. 특히, 적어도 2개의 전기 공급 라인은 이 거리를 따라서 코팅의 구역 가장자리, 특히 가열장에 의해 형성된 구역 가장자리와 전기적 접촉을 하지 않는다.
전기 공급 라인의 길이는 폭넓게 다양할 수 있고, 따라서, 개별 경우의 요건에 탁월하게 맞출 수 있다.
마찬가지로, 전기 공급 라인의 폭은 폭넓게 다양할 수 있고, 또한, 개별 경우의 요건에 탁월하게 맞출 수 있다.
전기 공급 라인은 부분적으로 직선으로, 곡선으로, 파형으로, 지그재그형으로 및/또는 곡류형으로 뻗어 있을 수 있다.
본 발명에 따르면, 전기 공급 라인의 길이 및 폭 뿐만 아니라 형상, 특히 길이 및 폭은 개별 경우에서 추가의 전극 또는 그의 하위영역이 그에 인접하는 가열장 및 가열장 섹션 및 무코팅 구역의 영역에서 가열된 코팅의 나머지의 온도로부터 약간만, 바람직하게는 겨우 5 내지 50℃, 특히 겨우 5 내지 40℃ 벗어나는, 이상적으로는 전혀 벗어나지 않는 온도가 확립되도록 하는 전압을 갖도록 선택된다.
더 엄밀하게 말하면, 한편으로, 추가의 전극의 길이에 의해서, 특히 가열장의 연결 지점에서의 전기 퍼텐셜은 가장 많은 가능한 전류가 추가의 전극을 통해 흐르도록 확립된다. 다른 한편으로, 핫스팟의 형성을 방지하기 위해, 추가의 전극 및 그의 바로 주위가 과열되지 않는 만큼의 전류만 흐르는 것이 허용될 수 있다. 이러해서, 이론적으로, 그에 따라서 추가의 전극의 전기 퍼텐셜 또는 전기 저항을 그의 폭으로만 맞출 수 있을 것이다. 그러나, 이 경우에는, 전체 전압 강하를 매우 짧은 추가의 전극에서만 완화해야 할 것이고, 그 자체가 추가의 전극의 과열을 초래할 것이라는 문제가 생길 것이다. 그러나, 이 문제는 본 발명에 따라 과열을 방지하는 가장 긴 가능한 전기 공급 라인에 의해 해결될 수 있다.
바람직하게는, 전기 공급 라인은 집전 전극과 동일한 전기 전도성 물질로 제조된다.
전체적으로, 집전 전극, 추가의 전극, 전기 공급 라인, 및 무코팅 선의 본 발명에 따른 배열에 의해 가열 전력의 거의 균질한 분포가 달성되고; 감소된 또는 상승된 가열 전력을 갖는 스팟 (핫스팟)의 형성이 효과적으로 방지된다.
이러해서, 또한, 본 발명에 따른 배열에 의해서 본 발명에 따른 판유리의 무코팅 구역의 영역에서 얼음 및/또는 응결수의 잔류물의 형성이 효과적으로 방지될 수 있다.
집전 전극들은 1개의 또는 복수의 급전선에 의해 전기적으로 접촉된다. 급전선은 바람직하게는 가요성 호일 전도체 또는 편평 전도체 또는 리본 케이블로서 구현된다. 이것은 폭이 두께보다 분명히 큰 전기 전도체를 의미하는 것으로 이해한다. 그러한 편평 전도체는 예를 들어 구리, 주석 도금 구리, 알루미늄, 은, 금 또는 그의 합금을 함유하거나 또는 그것으로 제조된 스트립 또는 테이프이다. 편평 전도체는 예를 들어 2 mm 내지 16 mm의 폭 및 0.03 mm 내지 0.1 mm의 두께를 갖는다. 편평 전도체는 예를 들어 폴리이미드를 기재로 하는 절연, 바람직하게는 중합체 쉬드(sheath)를 가질 수 있다. 판유리에서 전기 전도성 코팅의 접촉에 적당한 편평 전도체는 예를 들어 겨우 0.3 mm의 총 두께를 갖는다. 그러한 얇은 편평 전도체는 개별 판유리 사이의 열가소성 중간 층에 수월하게 매립될 수 있다. 서로 격리된 복수의 전도성 층이 리본 케이블에 위치할 수 있다.
별법으로, 또한, 얇은 금속 와이어가 전기 급전선으로서 이용될 수 있다. 금속 와이어는 특히 구리, 텅스텐, 금, 은, 또는 알루미늄, 또는 이 금속 중 적어도 2개의 합금을 함유한다. 또한, 합금은 몰리브덴, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 팔라듐 또는 백금을 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 판유리에서는, 적어도 1개의 집전 전극의 적어도 2개의 하위영역이 적어도 1개의 전기 전도성 연결 부품을 통해, 전압원에 연결된 적어도 1개의 편평 전도체에 전기 전도성 연결된다.
적어도 1개의 편평 전도체 및 적어도 1개의 연결 부품은 적어도 2개의 전기 공급 라인으로부터 전기적으로 격리되어 배열된다.
편평 전도체는 편평 금속 스트립, 특히 구리 스트립에 의해 연결 부품에 연결될 수 있다.
전기적 격리는 공통 전압원에 연결된 편평 전도체를 적어도 1개의 집전 전극의 각 하위영역과 관련시킴으로써 공간적 분리에 의해 달성될 수 있다.
그러나, 본 발명에 따른 판유리의 한 실시양태에서, 적어도 1개의 집전 전극의 2개의 하위영역이 공통 연결 부품을 통해 단 1개의 편평 전도체에 전기 전도성 연결될 수 있다. 이 경우에, 한편으로 편평 전도체 및 연결 부품과 다른 한편으로 적어도 2개의 전기 공급 라인 사이의 전기적 격리는 한편으로 편평 전도체 및 연결 부품과 다른 한편으로 적어도 2개의 전기 공급 라인 사이의 전기 절연 층에 의해서, 특히 스트립-형상 전기 절연 층에 의해서 구현된다. 전기 절연 층, 특히 스트립-형상 전기 절연 층은 적어도 연결 부품과 적어도 2개의 전기 공급 라인의 교차점을 덮는다.
바람직하게는, 전체적으로, 이 배열은 다음 중첩되는 층들로 이루어진 층상 구조를 갖는다:
- 판유리,
- 절연물에 의해 덮인 전기 공급 라인의 섹션,
- 전기 절연 층의 서로 반대쪽에 있는 가장자리와 접하는 구역 가장자리를 갖는, 가열장 밖의 전기 공급 라인에 인접하는 코팅의 하위영역,
- 전기 절연 층 상에 있는 편평 전도체,
- 집전 전극의 하위영역, 뿐만 아니라
- 그에 전기적으로 연결된 연결 부품.
이 배열의 실질적 이점은 이제는 1개의 집전 전극의 2개의 하위영역에 공급하기 위해 오직 1개의 편평 전도체가 요구되고, 이것이 본 발명에 따른 판유리의 제조를 실질적으로 단순화한다는 것이다.
본 발명에 따른 판유리의 바람직한 실시양태에서, 집전 전극, 편평 전도체(들), 추가의 전극(들), 전기 공급 라인 뿐만 아니라 무코팅 구역이 배열되는 영역은 통상적인 공지된 불투명 또는 비투명 차폐 스트립에 의해 부분적으로 또는 완전히 광학적으로 차폐된다. 바람직하게는, 차폐 스트립은 흑색으로 착색된다. 바람직하게는, 아직 코팅되지 않은 판유리 상에 스크린 인쇄에 의해 차폐 스트립의 전구체를 형성하고, 그 후 형성된 층을을 소성한다.
본 발명에 따른 판유리는 통상적인 공지된 방식으로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 판유리는 본 발명에 따른 방법을 이용해서 제조된다.
본 발명에 따른 방법은 다음 공정 단계를 포함한다:
(A) 전기적 가열가능 코팅을 생성하는 단계,
(B) 코팅 내에 및 가열장 내에 적어도 1개의 무코팅 구역을 생성하는 단계,
(C) 공급 전압 인가에 의해 2개의 집전 전극 사이에 위치하는 가열장을 통해 가열 전류가 흐르도록 전기적 가열가능 코팅에 전기적으로 연결되는, 전압원의 두 단자에 제공되는 적어도 2개의 집전 전극이며, 여기서 2개의 집전 전극 중 적어도 하나를 서로 분리된 적어도 2개의 하위영역으로 세분되도록 구현된 것인 2개의 집전 전극을 형성하는 단계,
(D) 2개의 집전 전극 중 적어도 하나에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 적어도 1개의 추가의 전극 및/또는 적어도 1개의 추가의 전극의 서로 분리된 적어도 2개의 하위영역을 생성하는 단계,
(E) 적어도 1개의 추가의 전극 및/또는 각 경우에, 그의 적어도 2개의 하위영역 중 하나를 각 경우에 집전 전극 중 적어도 하나의 서로 분리된 적어도 2개의 하위영역 중 적어도 하나에 전기적으로 연결하는 적어도 2개의 전기 공급 라인을 생성하고, 여기서 적어도 2개의 전기 공급 라인 중 적어도 하나를 적어도 섹션으로
- 적어도 1개의 무코팅 구역 내에서 및/또는
- 무코팅 가장자리 스트립 내에서 및/또는
- 가열장 밖 코팅의 적어도 1개의 하위영역 내에서 및/또는
- 적어도 1개의 무코팅 구역의 코팅에 의해 형성된 구역 가장자리에서 및/또는 그 구역 가장자리 내에서
뻗도록 생성하는 단계.
본 발명에 따른 방법의 특히 바람직한 실시양태에서는, 공정 단계 (C), (D) 및 (E)가 동시에 수행된다. 바람직하게는, 여기서는 스크린 인쇄 방법이 이용된다.
구체적으로, 공정 단계 (A)에서 전기 전도성 가열가능 코팅의 형성은 공지된 방법 그 자체에 의해, 바람직하게는 자기장 증진 음극 스퍼터링에 의해 수행될 수 있다. 이것은 본 발명에 따른 판유리가 복합 판유리로서 설계될 때 제1 판유리의 간단하고 빠르고 경제적이고 균일한 코팅에 관해서 특히 유리하다. 그러나, 또한, 전기 전도성 가열가능 코팅은 예를 들어 증기 침착, 화학적 증기 침착 (CVD), 플라즈마 증진 화학적 증기 침착 (PECVD), 또는 습식 화학적 방법에 의해 형성될 수 있다.
공정 단계 (A) 후에 제1 판유리를 온도 처리로 처리할 수 있다. 여기서는, 전기 전도성 가열가능 코팅을 갖는 제1 판유리가 적어도 200℃, 바람직하게는 적어도 300℃의 온도로 가열된다. 온도 처리는 투과율을 증진시키고/증진시키거나 전기 전도성 코팅의 시트 저항을 감소시키는 데 유용할 수 있다.
공정 단계 (A) 후에 제1 판유리를 전형적으로 500℃ 내지 700℃의 온도에서 굽힐 수 있다. 편평 판유리를 코팅하는 것이 기술적으로 더 간단하기 때문에, 제1 판유리를 굽혀야 하는 경우에는 이 절차가 유리하다. 그러나, 별법으로, 또한, 예를 들어 전기 전도성 코팅이 굽힘 공정을 손상 없이 견뎌내기에 부적당한 경우에는 제1 판유리를 공정 단계 (A) 전에 굽힐 수 있다.
공정 단계 (C)에서 집전 전극의 형성 및 공정 단계 (E)에서 전기 공급 라인의 형성은 바람직하게는 스크린 인쇄 방법으로 또는 잉크젯 방법으로 전기 전도성 페이스트를 인쇄하고 소성함으로써 수행된다. 별법으로, 집전 전극 및 전기 공급 라인은 전기 전도성 가열가능 코팅 상에 바람직하게는 배치된, 납땜된 또는 접착제로 붙인 전기 전도성 호일의 스트립으로서 형성될 수 있다.
스크린 인쇄 방법에서는, 금속 입자를 갖는 인쇄 페이스트를 프레싱하여 통과시키는 메쉬를 차폐함으로써 측부 형상화가 수행된다. 차폐의 적당한 형상화에 의해, 예를 들어 특별히 간단한 방식으로 집전 전극의 폭을 미리 정하고 변화시키는 것이 가능하다.
공정 단계(B)에서는 바람직하게는 공정 단계 (A)에서 생성된 가열가능 코팅의 기계적 어블레이션에 의해 무코팅 구역을 생성한다. 또한, 기계적 어블레이션은 적당한 화학물질 처리 및/또는 전자기 복사선 조사로 대체될 수 있거나 또는 보충될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 개선은 적어도 다음 추가의 단계를 포함한다:
- 제1 판유리의 코팅된 표면 상에 열가소성 중간 층을 배열하고, 열가소성 중간 층 상에 제2 판유리를 배열하는 단계, 및
- 제1 판유리 및 제2 판유리를 열가소성 중간 층을 통해 결합하는 단계.
이 공정 단계들에서, 제1 판유리는 가열가능 코팅이 제공된 그의 표면 중 하나가 열가소성 중간 층에 대면하도록 배열된다. 이렇게 해서, 그 표면이 제1 판유리의 내부 표면이 된다.
열가소성 중간 층은 단일의 열가소성 필름에 의해 또는 차곡차곡 쌓여서 면대면으로 배열된 2개 이상의 열가소성 필름에 의해 형성될 수 있다.
제1 판유리 및 제2 판유리의 결합은 바람직하게는 열, 진공 및/또는 압력의 작용 하에서 수행된다. 또한, 판유리를 제조하는 공지된 방법 그 자체가 이용될 수 있다.
예를 들어, 이른바 "오토클레이브 방법"을 대략 10 bar 내지 15 bar의 승압 및 130℃ 내지 145℃의 온도에서 대략 2 시간 동안 수행할 수 있다. 공지된 진공 백 또는 진공 링 방법 자체가 예를 들어 대략 200 mbar 및 80℃ 내지 110℃에서 가동된다. 또한, 제1 판유리, 열가소성 중간 층 및 제2 판유리를 캘린더에서 적어도 1쌍의 롤러 사이에서 프레싱하여 판유리를 형성할 수 있다. 판유리를 제조하는 이 유형의 시스템은 공지되어 있고, 보통 프레싱 유닛으로부터 상류에 적어도 1개의 가열 터널을 갖는다. 프레싱 작업 동안의 온도는 예를 들어 40℃ 내지 150℃이다. 캘린더 및 오토클레이브 방법의 조합이 실제로 특히 가치가 있다는 것이 입증되었다. 별법으로, 진공 적층기가 이용될 수 있다. 이것은 1개의 또는 복수의 가열가능하고 진공화가능한 챔버로 이루어지고, 여기에서 제1 판유리 및 제2 판유리가 예를 들어 대략 60분 이내에 0.01 mbar 내지 800 mbar의 감압 및 80℃ 내지 170℃의 온도에서 적층된다.
본 발명에 따른 판유리, 특히 본 발명에 따른 방법을 이용해서 제조된 본 발명에 따른 판유리는 이상적으로 기능성 및/또는 장식용 개별 부속품으로서 및/또는 가구, 장치 및 건물 뿐만 아니라 육상, 공중 또는 수상 수송을 위한 수송 수단, 특히 자동차에서의 빌트인(built-in) 구성요소로서, 예를 들어 앞유리창, 뒷 창문, 옆 창문, 및/또는 유리 지붕으로서 이용될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 판유리는 차량 앞유리창 또는 차량 옆 창문으로서 구현된다.
위에서 언급되고 아래에서 상세히 설명되는 특성은 본 발명의 범위에서 벗어남이 없이 지시된 조합 및 구성으로 뿐만 아니라 다른 조합 및 구성으로 또는 단독으로 이용될 수 있는 것으로 이해한다.
이제 본 발명을 첨부 도면과 관련해서 예시 실시양태를 이용해서 상세히 설명한다. 도면들은 단순화되고 일정 비율이 아닌 표현으로 묘사한다:
도 1은 본 발명에 따른 앞유리창의 예시 실시양태의 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 앞유리창의 또 다른 예시 실시양태의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 앞유리창의 또 다른 예시 실시양태의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 앞유리창의 또 다른 실시양태로부터의 필수 세부사항의 평면도이다.
도 5는 도 1 내지 4의 본 발명에 따른 앞유리창의 세부사항을 수직으로 절단한 것을 표현한 도면이다.
도 6은 도 1 내지 4의 앞유리창의 세부사항의 투시 단면도이다.
도 7은 도 1의 본 발명에 따른 앞유리창의 세부사항을 수직으로 절단한 것을 표현한 도면이다.
도 1 내지 7에서, 참고 부호는 다음 의미를 갖는다:
1: 앞유리창
2: 외측 판유리
3: 내측 판유리
4: 접착 층
5: 판유리 가장자리
6, 6': 제1 면
7, 7': 제2 면
8: 코팅
8', 8": 가열장(12) 밖의 코팅(8)의 하위영역
9: 무코팅 가장자리 스트립
10: 코팅 가장자리
11, 11'": 집전 전극
11', 11": 집전 전극(11)의 하위영역
12: 집전 전극(11)과 (11'") 사이의 가열장
13, 13': 차폐 스트립
13": 차폐 스트립 가장자리
14: 무코팅 구역
14': 앞유리창(1)의 설치된 상태에서의 무코팅 구역(14)의 상부 영역
14": 앞유리창(1)의 설치된 상태에서의 무코팅 구역(14)의 하부 영역
15: 추가의 전극
15', 15": 추가의 전극(15)의 하위영역
16, 16': 전기 공급 라인
17: 전기 전도성 코팅(8)에 의해 형성된, 제1 무코팅 구역(14)의 구역 가장자리
17', 17": 앞유리창(1)의 설치된 상태에서의 무코팅 구역(14)의 측부 구역 가장자리
17"': 앞유리창(1)의 설치된 상태에서의 무코팅 구역(14)의 하부 구역 가장자리
17"": 앞유리창(1)의 설치된 상태에서의 무코팅 구역(14)의 상부 구역 가장자리
18, 18': 전압원의 한 단자에 연결된 편평 전도체
19, 19': 집전 전극(11, 11')에 연결된 연결 부품(20, 20')과 편평 전도체(18, 18') 사이의 구리 연결부
20, 20': 편평 전도체(18) 또는 구리 연결부(19, 19')와 집전 전극(11)의 하위영역(11') 및 (11") 사이의 연결 부품
21, 21': 연결 섹션
22: 추가의 전극(15) 또는 그의 하위영역(15') 및 (15")과 집전 전극(11"') 사이의 가열장(12)의 가열장 섹션
23: 전기 절연 층
도 1
도 1은 안쪽에서 본 자동차의 투명 앞유리창(1)을 묘사한다. 여기서, 앞유리창(1)은 예를 들어 도 5의 앞유리창(1)의 세부사항을 수직으로 절단한 것을 표현한 것을 이용해서 및 도 6의 앞유리창(1)의 세부사항의 투시 단면도를 이용해서 도시된 구조를 갖는 적층형 유리 판유리로서 구현된다.
따라서, 앞유리창(1)은 열가소성 접착 층(4), 여기서는 예를 들어 폴리비닐 부티랄 필름 (PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트 필름(EVA), 또는 폴리우레탄 필름(PU)에 의해 서로 접착 결합된 2개의 강직성 개별 판유리, 즉, 외측 판유리(2) 및 내측 판유리(3)를 포함한다. 2개의 개별 판유리(2, 3)는 대략 동일한 크기 및 형상이고, 예를 들어 사다리꼴 굴곡된 윤곽을 가지며, 도면에는 이것이 상세히 나타나 있지 않다. 판유리는 예를 들어 유리로 제조되고, 또한 아마도 비유리 물질, 예컨대 플라스틱으로도 제조된다. 앞유리창이 아닌 다른 응용의 경우에는, 또한 2개의 개별 판유리(2, 3)를 가요성 물질로부터 제조하는 것이 가능할 것이다. 앞유리창(1)의 윤곽은 2개의 개별 판유리(2, 3)에 공통인 판유리 가장자리(5)에 의해 형성되고, 앞유리창(1)은 위쪽 및 아래쪽에 2개의 반대쪽에 있는 제1 면(6, 6') 뿐만 아니라 왼쪽 및 오른쪽에 2개의 반대쪽에 있는 제2 면(7, 7')을 갖는다.
도 5 및 6에 묘사된 바와 같이, 투명한 전기적 가열가능 코팅(8)이 접착 층(4)에 결합되는 내측 판유리(3)의 측에 침착된다. 여기서, 가열가능 코팅(8)은 예를 들어 내측 판유리(3)의 실질적으로 전체 표면 상에 형성되고, 사방을 둘러싸는 내측 판유리(3)의 가장자리 스트립(9)은 코팅되지 않으며, 이렇게 해서 전기 전도성 코팅(8)의 코팅 가장자리(10)가 판유리 가장자리(5)에 대해 안쪽으로 후퇴된다. 이것은 바깥쪽에 대해서 전기 전도성 코팅(8)의 전기적 격리를 달성한다. 추가로, 전기 전도성 코팅(8)이 판유리 가장자리(5)로부터 침투하는 부식으로부터 보호된다.
가열가능 코팅(8)은 공지된 방법 그 자체로 적어도 1개의 전기적 가열가능 금속성 하위층, 바람직하게는 은, 및 임의로, 다른 하위층, 예컨대 반사방지 층 및 차단 층을 갖는 층 서열 (나타내지 않음)을 포함한다. 층 서열은 유리하게는 그것이 손상 없이 유리 판유리를 굽히는 데 필요한 전형적으로 600℃ 초과의 온도를 견뎌내도록 하는 높은 열 안정성을 갖지만; 낮은 열 안정성을 갖는 층 서열도 또한 제공될 수 있다. 또한, 가열가능 코팅(8)은 단일의 금속성 층으로서 형성될 수 있다. 또한, 전기 전도성 코팅(8)을 내측 판유리(3) 바로 위에 형성하지 않고, 대신, 그것을 먼저 캐리어, 예를 들어 플라스틱 필름 상에 형성하고 그 후에 그것을 외측 판유리(2) 및 내측 판유리(3)와 결합하는 것도 생각할 수 있다. 별법으로, 캐리어 필름을 접착 필름 (예를 들어, PVB 필름)에 결합하고, 3층 배열 (삼중층)로서 내측 판유리(2) 및 외측 판유리(3)에 결합할 수 있다. 가열가능 코팅(8)은 바람직하게는 스퍼터링 또는 마그네트론 음극 스퍼터링에 의해 내측 판유리(2) 또는 외측 판유리(3) 상에 형성된다.
도 1에 묘사된 바와 같이, 가열가능 코팅(8)은 제1 면(6, 6')에 인접해서, 즉, 상부 및 하부 판유리 가장자리(5)에서 밴드-형상 상부 집전 전극 또는 버스 바(11) 및 밴드-형상 하부 집전 전극(11')에 전기 전도성 연결되고, 예를 들어 이 목적으로, 2개의 집전 전극(11, 11')에 갈바닉 연결된다. 상부 집전 전극(11)은 전압원(나타내지 않음)의 한 단자에 연결하기 위해 제공된다. 반대 극성의 2개의 집전 전극(11, 11')은 그 사이에 위치하는 가열가능 코팅(8)의 가열장(12)에서 가열 전류의 균일한 도입 및 분포에 유용하다. 2개의 집전 전극(11, 11')은 예를 들어 전기적 가열가능 코팅(8) 상에 인쇄되고, 각 경우에 적어도 대략 직선 진로를 갖는다.
본 발명에 따르면, 상부 집전 전극(11)이 서로 분리된 2개의 하위영역(11") 및 (11"')으로 세분된다.
2개의 하위영역(11"), (11"') 각각으로부터, 각 경우에 전기 공급 라인(16, 16')이 추가의 전극(15)까지 뻗어 있다. 전기 공급 라인(16, 16')은 가열 층(12) 밖에 2개의 하위영역(11') 및 (11") 위에 놓인 하위영역(8', 8")을 통해 짧은 거리를 뻗어 있다. 그 다음, 전기 공급 라인(16, 16')은 앞유리창(1)의 상부 면(6)에 인접하는 무코팅 가장자리 스트립(9)을 통해 무코팅 구역(14)의 상부 영역(14')까지 쭉 더 긴 거리를 뻗어 있다. 그곳에서부터, 2개의 전기 공급 라인(16, 16')이 무코팅 구역(14) 내에서 가열가능 코팅(8)에 의해 형성된 측부 구역 가장자리(17', 17")를 따라서 추가의 전극(15)까지 뻗어 있고, 추가의 전극(15)은 무코팅 구역(14)의 하부 구역 가장자리(17'") 상에 배열되고, 이렇게 해서 추가의 전극이 추가의 전극(15)과 하부 집전 전극(11"') 사이의 가열장(12)의 가열장 섹션(22)에 갈바닉 연결된다.
무코팅 구역은 여기서는 예를 들어 적어도 대략 직사각형 윤곽을 갖는다. 그것은 구역 가장자리(17'), (17") 및 (17"')에 의해 경계가 정해진다. 무코팅 구역의 상부 영역(14')에서, 무코팅 구역은 무코팅 가장자리 영역(9)으로 전이된다. 무코팅 구역은 적어도 전자기 스펙트럼의 일부 (예를 들어, IR 복사선, 초단파, 단파 및 장파 범위의 무선 파)에 투명하여 앞유리창(1)을 통한 방해받지 않는 데이터 트래픽을 가능하게 한다. 무코팅 구역(14)은 예를 들어 내측 판유리(3) 상에 가열가능 코팅(8)을 형성할 때 사전 차폐에 의해 생성될 수 있다. 별법으로, 무코팅 구역은 또한 가열가능 코팅(8) 형성 후 화학적 및/또는 기계적 어블레이션에 의해, 예를 들어 에칭 또는 마찰 휠 이용에 의해 생성될 수 있다. 무코팅 구역은 가열장(12) 내에 상부 집전 전극(11)의 하위영역(11', 11") 부근에 위치한다.
하위영역(11', 11"), 하부 집전 전극(11"'), 추가의 전극(15), 및 전기 공급 라인(16, 16')은 가열가능 코팅(8)의 하위영역(8', 8"), 무코팅 가장자리 스트립(9) 및 무코팅 구역(14, 14') 상에 바람직하게는 하나의 공정 단계로 인쇄에 의해, 예를 들어 스크린 인쇄 방법, 금속성 인쇄 페이스트, 예를 들어 은 인쇄 페이스를 이용해서 생성될 수 있다.
전압원(나타내지 않음)의 한 단자에 2개의 하위영역(11', 11")의 전기적 연결은 2개의 하위영역(11', 11")을 통상적인 공지된 편평 전도체(18)에 연결하는 전기 전도성 금속성 연결 부품(20)을 통해 달성된다. 편평 전도체(18) 및 연결 부품(20)을 포함하는 배열은 스트립-형상 전기 절연 층(23)에 의해 그 아래에서 뻗어 있는 전기 공급 라인(16, 16')의 섹션으로부터 전기적으로 격리된다. 스트립-형상 전기 절연 층(23)은 2개의 하위영역(11', 11") 사이에서 뻗어 있고 하위영역의 말단 가장자리에 접한다.
또 게다가, 이 배열은 도 7과 관련해서 추가로 도시된다. 도 7은 내측 판유리(3), 구역 가장자리(17', 17")를 갖는 하위영역(8, 8', 8"), 하위영역(11', 11"), 스트립-형상 전기 절연 층(23), 그 위에 놓인 편평 전도체(18) 및 인접하는 연결 부품(20)의 하위영역(20, 20')을 포함하는 배열의 수직 섹션을 묘사한다.
또 다른 실시양태에서, 스트립-형상 전기 절연 층(23)은 하위영역(11', 11")의 말단 가장자리에 접하지 않고, 대신, 전기 공급 라인(16, 16')과 연결 부품(20, 20')의 교차점만 덮는다.
위에서 서술된 기능성 요소가 위치하는 앞유리창(1)의 영역 뿐만 아니라 가열장(12)의 일부는 가장자리(13")를 갖는 흑색 불투명 차폐 스트립(13, 13')으로 가려지고, 이러해서 시각적으로 차폐된다. 또한, 차폐 스트립은 전기 전도성 요소의 기능을 손상시킬 수 있는 UV 복사선으로부터 보호하는 역할도 한다.
도 2
도 2는 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 또 다른 실시양태의 평면도를 묘사한다.
도 2의 실시양태는 도 1의 실시양태와 유사하지만, 다음 중요한 차이점을 갖는다.
- 2개의 하위영역(11',11") 각각이 각 경우에 전기 전도성 연결 부품 (20, 20') 및 구리로 제조된 편평 스트립-형상 연결부(19, 19')를 통해 각 경우에 편평 전도체(18, 18')에 연결된다. 2개의 편평 전도체(18, 18')가 전압원의 한 단자에 연결된다. 연결 부품(20, 20') 및 2개의 편평 전도체(18, 18')는 가열가능 코팅(8)의 하위영역(8',8") 상에서 섹션으로 뻗어 있다. 2개의 스트립-형상 연결부(19, 19')는 하위영역(8',8") 내에서 완전히 배열된다.
- 2개의 하위영역(11',11") 각각으로부터, 각 경우에 전기 공급 라인(16, 16')이 무코팅 구역(14)에서 가열가능 코팅(8)을 넘어 짧은 거리를 뻗어 있다. 무코팅 구역(14) 내에서, 2개의 전기 공급 라인(16, 16') 각각이 측부 구역 가장자리(17',17")를 따라서 각 경우에 추가의 전극(15)의 하위영역(15, 15')까지 뻗어 있다. 이 하위영역(15', 15")은 무코팅 구역의 하부 영역(14") 내에서 하부 구역 가장자리(17"')를 따라서 뻗어 있다.
- 2개의 하위영역(15', 15") 각각이 복수의 좁은 스트립-형상 연결 섹션(21, 21')을 통해 가열장(12)의 가열장 섹션(22)에 갈바닉 연결되고, 이렇게 해서 가열 전류가 인접하는 영역으로 정확히 안내될 수 있다.
도 3
도 3의 실시양태는 도 2의 실시양태와 실질적으로 유사하지만, 2개의 전기 공급 라인(16, 16')이 하위영역(11', 11")의 측부 가장자리로부터 바로 무코팅 구역(14)의 상부 영역(14') 내로 뻗어 있다는 중요한 차이점을 갖는다. 여기서는, 상부 영역(14')이 제1 면(6) 상에 위치하는 무코팅 가장자리 스트립(9)으로 전이되거나, 또는 무코팅 가장자리 스트립(9)의 관련 섹션이 상부 영역(14')의 일체를 이루는 성분이다. 도 3의 이 실시양태의 이점은 전기 공급 라인(16, 16')이 가열가능 코팅(8)과 접촉하지 않는다는 점이다.
도 4
도 4 (앞유리창(1)의 상부 섹션만 묘사됨)의 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 실시양태는 다음 중요한 특성이 도 3 및 4의 본 발명에 따른 앞유리창(1)의 실시양태와 상이하다:
- 하위영역(11', 11")을 위한 2개의 편평 전도체(18, 18')가 제2 면(7, 7')에 인접하는 하위영역(11', 11")의 말단 영역에 배열된다.
- 전기 공급 라인(16, 16')이 2개의 하위영역(11', 11") 위의 가열가능 코팅(8)의 하위영역(8', 8") 위로 무코팅 구역(14)의 상부 영역(14')까지 긴 거리를 뻗어 있다.
- 무코팅 구역(14) 내에서, 2개의 공급 라인(16, 16')이 처음에 상부 구역 가장자리(17"')를 따라서 뻗어 있고 거기에서부터 측부 구역 가장자리(17', 17")를 따라서 추가의 전극(15)까지 뻗어 있으며, 추가의 전극(15)이 무코팅 구역(14)의 하부 영역(14") 밖에 하부 구역 가장자리(17"') 아래에 배열되고, 이렇게 해서 추가의 전극이 가열장 섹션에 갈바닉 커플링된다.

Claims (15)

  1. 공급 전압 인가에 의해 2개의 집전 전극(11, 11"') 사이에 형성된 가열장(12)을 통해 가열 전류가 흐르도록 전압원의 두 극에의 전기적 연결을 위해 제공된 둘 이상의 집전 전극(11, 11"')에 연결된 하나 이상의 전기적 가열가능 코팅(8)을 가지며, 여기서 가열장(12)은 가열가능 코팅(8)에 의해 섹션으로 형성된 무코팅 구역(14)의 구역 가장자리(17)에 의해 경계가 정해지는 하나 이상의 무코팅 구역(14)을 함유하는 것인 투명 판유리(1)이며,
    - 2개의 집전 전극(11, 11"') 중 하나 이상이 서로 분리된 둘 이상의 하위영역(11', 11")으로 세분되고,
    - 하나 이상의 전기 공급 라인(16, 16')이 둘 이상의 하위영역(11', 11") 각각으로부터 하나 이상의 추가의 전극(15)으로 안내되고,
    여기서
    - 하나 이상의 전기 공급 라인(16, 16')이 섹션으로
    - 하나 이상의 무코팅 구역(14) 내에서 또는
    - 무코팅 가장자리 스트립(9) 내에서 또는
    - 가열장(12) 밖의 코팅(8)의 하나 이상의 하위영역(8', 8") 내에서 또는
    - 코팅(8)에 의해 형성된 하나 이상의 무코팅 구역(14)의 구역 가장자리(17)를 따라서
    뻗어 있고,
    여기서
    - 하나 이상의 추가의 전극(15)이 둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16')의 말단에 및 집전 전극(11, 11"') 사이의 가열장(12)의 가열장 섹션(22)에 전기적으로 연결되거나,
    - 하나 이상의 추가의 전극(15)이 서로 분리된 둘 이상의 하위영역(15', 15")으로 세분되고, 여기서 둘 이상의 하위영역(15', 15") 각각이 각 경우에 하나 이상의 전기 공급 라인(16, 16')의 한 말단에 뿐만 아니라 집전 전극(11, 11"') 사이의 가열장(12)의 가열장 섹션(22)에 전기적으로 연결되며, 여기서
    집전 전극(11, 11"') 중 하나 이상의 집전 전극의 둘 이상의 하위영역(11', 11") 각각이 하나 이상의 편평 전도체(18)를 통해 전압원에 전기적으로 연결된 것
    을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  2. 제1항에 있어서,
    둘 이상의 하위영역(11', 11") 각각이 하나 이상의 편평 전도체(18, 18')를 통해 공통 전압원에 연결된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    하나 이상의 추가의 전극(15) 또는 하나 이상의 추가의 전극(15)의 하나 이상의 하위영역(15', 15")이 둘 이상의 연결 섹션(21, 21')을 가지며, 연결 섹션(21, 21')은 하나 이상의 추가의 전극(15) 또는 그의 둘 이상의 하위영역(15', 15")과 하나 이상의 집전 전극(11, 11"') 사이의 가열장(12)의 가열장 섹션(22) 내로 연장된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    하나 이상의 전기 공급 라인(16, 16')의 전체 길이의 50% 초과 내지 100%가 무코팅 가장자리 스트립(9) 또는 무코팅 구역(14) 또는 무코팅 구역의 상부 영역(14') 내에 배열된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16')이 가열장(12) 밖의 코팅(8)의 둘 이상의 하위영역(8', 8")을 통해 섹션으로 안내되는 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16')이 투명 판유리(1)의 설치된 상태에서 무코팅 구역(14)의 상부 영역(14')을 통해 섹션으로 안내되는 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16')이 투명 판유리(1)의 설치된 상태에서 하나 이상의 무코팅 구역(14) 또는 무코팅 구역의 상부 영역(14')의 측부 구역 가장자리(17', 17")를 따라서 섹션으로 연장된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    하나 이상의 추가의 전극(15) 또는 그의 둘 이상의 하위영역(15', 15")이 투명 판유리(1)의 설치된 상태에서 하부 구역 가장자리(17"')를 따라서 연장된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    집전 전극(11, 11"') 중 하나 이상의 집전 전극의 둘 이상의 하위영역(11', 11")이 전압원에 연결된 하나 이상의 편평 전도체(18, 18')에 하나 이상의 연결 부품(20, 20')을 통해 전기 전도성 연결되고, 여기서 하나 이상의 편평 전도체(18, 18') 및 하나 이상의 연결 부품(20, 20')이 둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16')으로부터 전기적으로 격리되어 배열된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  10. 제9항에 있어서,
    2개의 하위영역(11', 11")이 공통 연결 부품(20)을 통해 편평 전도체(18)에 전기 전도성 연결된 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  11. 제9항에 있어서,
    하나 이상의 편평 전도체(18) 및 하나 이상의 연결 부품(20, 20')과 둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16') 사이의 전기적 격리는 하나 이상의 편평 전도체(18) 및 하나 이상의 연결 부품(20, 20')과 둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16') 사이의 전기 절연 층(23)에 의해 달성되는 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1).
  12. (A) 전기적 가열가능 코팅(8)을 생성하는 단계,
    (B) 코팅(8) 내에 및 가열장(12) 내에 하나 이상의 무코팅 구역(14)을 생성하는 단계,
    (C) 공급 전압 인가에 의해 2개의 집전 전극(11, 11"') 사이에 위치하는 가열장(12)을 통해 가열 전류가 흐르도록 전기적 가열가능 코팅(8)에 전기적으로 연결된, 전압원의 두 단자에 제공되는 둘 이상의 집전 전극(11, 11"')이며, 여기서 2개의 집전 전극(11, 11"') 중 하나 이상은 서로 분리된 둘 이상의 하위영역(11') 및 (11")으로 세분되도록 구현된 것인 둘 이상의 집전 전극(11, 11"')을 형성하는 단계로서, 여기서 집전 전극(11, 11"') 중 하나 이상의 집전 전극의 둘 이상의 하위영역(11', 11") 각각이 하나 이상의 편평 전도체(18)를 통해 전압원에 전기적으로 연결된 것인, 단계,
    (D) 2개의 집전 전극(11, 11"') 중 하나 이상에 전기적으로 연결하기 위해 제공된 하나 이상의 추가의 전극(15) 또는 하나 이상의 추가의 전극(15)의 서로 분리된 둘 이상의 하위영역(15', 15")을 생성하는 단계, 및
    (E) 하나 이상의 추가의 전극(15) 또는 각 경우에, 그의 둘 이상의 하위영역(15', 15") 중 하나를 각 경우에 집전 전극(11, 11"') 중 하나 이상의 집전 전극의 서로 분리된 둘 이상의 하위영역(11', 11") 중 하나 이상에 전기적으로 연결하는 둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16')을 생성하고, 여기서 둘 이상의 전기 공급 라인(16, 16') 중 하나 이상을 섹션으로
    - 하나 이상의 무코팅 구역(14) 또는 무코팅 구역의 상부 영역(14') 내에서 또는
    - 무코팅 가장자리 스트립(9) 내에서 또는
    - 가열장(12) 밖의 코팅(8)의 하나 이상의 하위영역(8', 8") 내에서 또는
    - 하나 이상의 무코팅 구역(14) 또는 무코팅 구역의 상부 영역(14')의, 코팅(8)에 의해 형성된 구역 가장자리(17)를 따라서
    뻗도록 생성하는 단계
    를 포함하는, 제1항 또는 제2항에 따른 투명 판유리(1)의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    공정 단계 (C), (D) 및 (E)는 스크린 인쇄 방법을 이용해서 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 투명 판유리(1)의 제조 방법.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기능성 또는 장식용 개별 부속품으로서 사용되거나, 가구, 장치, 건물 및 수송 수단에서의 빌트인(built-in) 구성요소로서 사용되는, 투명 판유리(1).
  15. 삭제
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