KR101975210B1 - 전도성 장갑 및 그 제조방법 - Google Patents

전도성 장갑 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101975210B1
KR101975210B1 KR1020170069066A KR20170069066A KR101975210B1 KR 101975210 B1 KR101975210 B1 KR 101975210B1 KR 1020170069066 A KR1020170069066 A KR 1020170069066A KR 20170069066 A KR20170069066 A KR 20170069066A KR 101975210 B1 KR101975210 B1 KR 101975210B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon nanotube
carbon nanotubes
polyurethane
weight
pyrrolidone
Prior art date
Application number
KR1020170069066A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180093762A (ko
Inventor
정우람
김동환
Original Assignee
금호석유화학 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호석유화학 주식회사 filed Critical 금호석유화학 주식회사
Priority to PCT/KR2017/012880 priority Critical patent/WO2018151393A1/ko
Priority to CN201780086446.2A priority patent/CN110325067B/zh
Publication of KR20180093762A publication Critical patent/KR20180093762A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101975210B1 publication Critical patent/KR101975210B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09D109/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C09D109/04—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09D109/06—Copolymers with styrene
    • C09D109/08—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/50—Synthetic resins or rubbers
    • A41D2500/54—Synthetic resins or rubbers in coated form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예는 장갑 및 상기 장갑의 표면 중 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 폴리우레탄 및 탄소나노튜브 용액을 포함하는 전도성 수지 조성물로 이루어지고, 상기 탄소나노튜브 용액은 탄소나노튜브 1~10중량%, 분산제 0.1~10중량%, 및 잔량의 용매를 포함하는 전도성 장갑 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

전도성 장갑 및 그 제조방법{A SUPPORTED GLOVES HAVING ELECTRIC CONDUCTIVITY AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 전도성 장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 형성된 폴리우레탄계 코팅층에 의해 전도성이 부여된 전도성 장갑 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 직조된 장갑은 손에 착용하여 보호하는 기능을 하는 반면에, 기름이나 물 등의 액체가 닿는 경우에 내부로 스며드는 단점이 있고, 또한 손바닥의 파지부분의 마모가 쉽고 마찰력이 없다는 단점이 있다.
한편, 근래에 전자 제품 또는 전자 설비의 고기능화 및 다양화에 따라 터치 패널이 설치된 전자 장치들이 점점 많아지고 있다. 이러한 전자 장치를 사용하는 사람들은 손가락 또는 터치 펜과 같은 다른 부재를 이용하여 터치 패널을 접촉함으로써 전자 장치에 정보를 입력할 수 있다. 터치 패널은 예를 들어 저항 압력 방식, 정전용량 방식, 적외선 방식 등으로 작동될 수 있다. 특히, 스마트폰 사용자들이 많이 늘고 있고, 스마트폰에서는 터치 능력이 우수한 정전용량 방식을 많이 사용한다. 정전용량 방식은 전도성이 있는 특정 물체가 터치 패널을 접촉했을 때 발생하는 정전용량의 변화를 감지하는 것이다. 인체도 미세 전류가 통하므로 사용자가 손가락으로 정전용량 방식의 터치 패널을 접촉하였을 때 터치한 부분에서의 정전용량이 변하고, 이 변화를 감지하여 특정의 입력부를 접촉하였음을 검출한다.
이와 같이 정전용량 방식의 터치 패널은 전도성을 가지는 물체 또는 사람이 터치 패널을 접촉하는 경우에 작동할 수 있다. 그런데, 사용자가 일반적인 장갑, 예를 들어 가죽 장갑이나 섬유 원단으로 만든 우븐 장갑, 실로 짠 니트 장갑을 낀 채로 터치 패널을 접촉하는 경우에는 이런 장갑류는 부도체이므로 터치 패널이 작동하지 않는다. 따라서, 겨울철에 스마트폰을 사용하고자 할 때에는 장갑을 빼고 사용해야 하는 불편함이 있다.
이러한 불편함은 스마트폰 뿐만 아니라 터치 패널을 구비한 여러 가지 전자 제품을 사용하는 경우에도 발생될 수 있다. 예를 들어, 장갑을 끼고 작업을 해야 하는 직종을 가진 사람들의 경우, 어떤 전자 제품에 터치 패널을 통해 입력을 하고자 할 때 장갑을 벗은 다음 입력을 해야 하므로 불편하고 작업 능률이 저하될 수 있다.
따라서, 장갑의 손바닥부의 외면이 내마모성을 가지고 우수한 마찰력을 발휘할 수 있도록 하여, 거친 작업을 하더라도 작업자의 손에 부상을 입지 않도록 하면서, 장갑을 끼고 작업을 하는 동안에도 어떤 전자 제품에 터치패널을 통해 입력을 하는 것이 가능한 제품의 개발이 요구되고 있다.
관련하여, 대한민국등록특허 제10-1468988호는 장갑 외부에, 전도성 물질을 포함하는 제1 코팅층, 라텍스를 포함하는 제2 코팅층, 및 전도성 물질을 포함하는 제3 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널용 장갑을 개시하나, 상기 제1 및 제3 코팅층이 수분 100중량부에 대해 전도성 물질 35중량부를 포함하므로, 즉, 코팅액 중 과량의 전도성 물질을 포함하므로 내구성, 성형성이 저하되고, 전도성 물질의 분산성이 낮아져 코팅층의 각 영역에서 전도성이 균일하게 구현되지 않으며, 경제적으로도 불리한 문제가 있다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 장갑의 코팅층을 형성하는 조성물에서 전도성 물질의 분산성을 향상시켜 내구성과 성형성이 우수하고 코팅층의 각 영역에서 균일한 전도성을 구현하고 경제적으로 유리한 전도성 장갑 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은, 장갑 및 상기 장갑의 표면 중 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 폴리우레탄 및 탄소나노튜브 용액을 포함하는 전도성 수지 조성물로 이루어지고, 상기 탄소나노튜브 용액은 탄소나노튜브 1~10중량%, 분산제 0.1~10중량%, 및 잔량의 용매를 포함하는 전도성 장갑을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 전도성 수지 조성물 중 상기 탄소나노튜브의 함량은 상기 폴리우레탄 100부피부에 대해 1~20부피부일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 탄소나노튜브 용액은 상기 탄소나노튜브 및 상기 분산제를 각각 1 : 0.1~1.0의 중량비로 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 분산제는 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥사이드, 글리세롤, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세탈, 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐부티랄 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 코팅층의 표면저항은 103~109Ω/sq일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 용매는 물, NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone), 아세톤, DMF(N,N-dimethylformamide), DMSO(Dimethyl sulfoxide), CHP(Cyclohexyl-pyrrolidinone), N12P(N-dodecyl-pyrrolidone), 벤질벤조에이트, N8P(N-Octyl-pyrrolidone), DMEU(dimethyl-imidazolidinone), 사이클로헥사논, DMA(dimethylacetamide), NMF(N-Methyl Formamide), 브로모벤젠, 클로로포름, 클로로벤젠, 벤조니트릴, 퀴놀린, 벤질에테르, 에탄올, 이소프로필알코올, 메탄올, 부탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 2-메톡시프로판올, THF(tetrahydrofuran), 에틸렌글리콜, 피리딘, N-비닐피롤리돈, 메틸에틸케톤(부탄온), 알파-터피놀, 포름산, 에틸아세테이트, 아크릴로니트릴 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면은, (a) 탄소나노튜브 1~10중량%, 분산제 0.1~10중량%, 및 잔량의 제1 용매를 포함하는 탄소나노튜브 용액을 제조하는 단계; (b) 상기 탄소나노튜브 용액에 폴리우레탄을 혼합하여 전도성 수지 조성물을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 전도성 수지 조성물에 장갑의 적어도 일부를 딥핑(dipping)한 후 건조하는 단계;를 포함하는 전도성 장갑의 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계는 비드 밀, 믹서, 균질기, 초음파 분산기 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 이용하여 이루어질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계는, (b1) 폴리우레탄을 제2 용매에 용해시켜 폴리우레탄 용액을 제조하는 단계; 및 (b2) 상기 탄소나노튜브 용액 및 상기 폴리우레탄 용액을 혼합하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 용매가 각각 물, NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone), 아세톤, DMF(N,N-dimethylformamide), DMSO(Dimethyl sulfoxide), CHP(Cyclohexyl-pyrrolidinone), N12P(N-dodecyl-pyrrolidone), 벤질벤조에이트, N8P(N-Octyl-pyrrolidone), DMEU(dimethyl-imidazolidinone), 사이클로헥사논, DMA(dimethylacetamide), NMF(N-Methyl Formamide), 브로모벤젠, 클로로포름, 클로로벤젠, 벤조니트릴, 퀴놀린, 벤질에테르, 에탄올, 이소프로필알코올, 메탄올, 부탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 2-메톡시프로판올, THF(tetrahydrofuran), 에틸렌글리콜, 피리딘, N-비닐피롤리돈, 메틸에틸케톤(부탄온), 알파-터피놀, 포름산, 에틸아세테이트, 아크릴로니트릴 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 용매가 동일한 것일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 탄소나노튜브 용액 및 폴리우레탄을 포함하는 전도성 수지 조성물로 이루어진 장갑의 코팅층은 내구성(내마모성), 성형성이 우수하고, 전도성 물질인 탄소나노튜브의 분산성이 우수하여 코팅층의 각 영역에서 균일한 전도성을 구현할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전도성 장갑의 내마모성 실험결과를 나타낸다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
전도성 장갑
본 발명의 일 측면은, 장갑 및 상기 장갑의 표면 중 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은 폴리우레탄 및 탄소나노튜브 용액을 포함하는 전도성 수지 조성물로 이루어지고, 상기 탄소나노튜브 용액은 탄소나노튜브 1~10중량%, 분산제 0.1~10중량%, 및 잔량의 용매를 포함하는 전도성 장갑을 제공한다.
상기 폴리우레탄은 용액중합법에 의해 중합된 것으로서, 상기 전도성 수지 조성물 제조 시 용매 중에 용해, 분산된 상태로 제공될 수 있고, 상기 폴리우레탄을 용해, 분산시키기 위한 상기 용매로는 상기 탄소나노튜브 용액에 포함된 용매와 동일한 것을 적용할 수 있다.
필요에 따라, 고체 상의 폴리우레탄을 일정 용매를 포함하는 상기 탄소나노튜브 용액에 직접 투입할 수도 있으며, 이 경우 상기 탄소나노튜브 용액에 포함된 상기 용매는 상기 폴리우레탄에 대한 상용성, 용해성을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
상기 탄소나노튜브 용액은 탄소나노튜브, 분산제, 및 잔량의 용매를 포함할 수 있다. 일반적으로 탄소나노튜브 자체는 분말 상으로 제공되고, 이러한 분말 상의 탄소나노튜브는 폴리우레탄과 같은 고분자 수지와 배합 시 상용성이 낮아 고분자 수지와 균일하게 혼합될 수 없어 분산성이 낮은 문제가 있다. 따라서, 상기 탄소나노튜브를 분산제의 존재 하에서 용매 중에 선(先) 분산시켜 용액 상으로 제조하고, 이러한 용액과 폴리우레탄을 혼합함으로써 탄소나노튜브와 폴리우레탄의 상용성과 분산성을 향상시킬 수 있다.
상기 탄소나노튜브 용액 중 상기 탄소나노튜브의 함량이 1중량% 미만이면 코팅층에 충분한 전도성을 부여할 수 없고, 10중량% 초과이면 내구성, 성형성이 저하되고, 탄소나노튜브의 분산성이 낮아져 코팅층의 각 영역에서 전도성이 균일하게 구현되지 않으며, 경제적으로도 불리한 문제가 있다.
또한, 상기 탄소나노튜브 용액 중 상기 분산제의 함량이 1중량% 미만이면 탄소나노튜브의 분산성 및 폴리우레탄과의 상용성이 저하될 수 있고, 10중량% 초과이면 탄소나노튜브 및 폴리우레탄의 상대적인 함량이 적어져 코팅층의 전도성, 내구성이 저하될 수 있다.
상기 탄소나노튜브는 부도체인 폴리우레탄에 전기 및 열 전도성(이하, '전도성'으로 통칭함)을 부여하기 위한 물질로, 상기 탄소나노튜브가 혼련된 전도성 수지 조성물로 장갑의 표면을 코팅하여 장갑의 표면에 필요한 전도성을 부여할 수 있다.
상기 탄소나노튜브는 벽의 개수에 따라 단일벽 탄소나노튜브(Single wall carbon nanotube), 이중벽 탄소나노튜브(Double wall carbon nanotube), 다중벽 탄소나노튜브(Multi wall carbon nanotube), 절두된 원뿔형의 그래핀(truncated graphene)이 다수 적층된 중공관 형태의 탄소나노섬유(cup-stacked carbon nanofiber), 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나일 수 있고, 바람직하게는, 제조의 용이성 및 경제성이 우수한 다중벽 탄소나노튜브일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 다발형 탄소나노튜브는 평균 외경이 5~50㎚이고, 평균 내경이 상기 평균 외경의 40% 이상, 바람직하게는, 40~90%인 복수의 단일가닥 다중벽 탄소나노튜브가 상호 응집되어 다발(bundle) 형태로 존재할 수 있다. 상기 외경은 탄소나노튜브의 벽을 이루는 그래파이트 층이 포함된 탄소나노튜브 횡단면의 직경을 의미하고, 상기 내경은 그래파이트 층이 제외된 중공 횡단면의 직경을 의미한다.
이 때, 상기 탄소나노튜브 단일 가닥의 평균 외경이 8㎚ 미만이거나 50㎚ 초과이면 이들이 응집되어 형성된 다발형 탄소나노튜브의 평균 다발 직경이 후술할 범위로 조절되지 않으므로, 상기와 같은 외경의 범위를 가지는 탄소나노튜브를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어, "다발(bundle)"은 복수의 탄소나노튜브가 나란하게 배열되거나 상호 엉킨 상태의 번들 혹은 로프 형태를 지칭하는 것으로, 이와 달리 복수의 탄소나노튜브가 일정한 형상을 이루지 않고 존재하는 경우 "비번들형"이라 지칭하기도 한다.
상기 다발형 탄소나노튜브는 기본적으로 복수의 탄소나노튜브, 바람직하게는, 복수의 다중벽 탄소나노튜브가 상호 응집된 형태로 존재할 수 있다. 각각의 탄소나노튜브 및 그 다발은 직선형, 곡선형, 또는 이들이 혼합된 형태일 수 있다.
또한, 상기 탄소나노튜브 단일 가닥, 즉, 다중벽 탄소나노튜브의 평균 내경이 상기 평균 외경의 40% 미만이면 탄소나노튜브의 내부 용적이 감소하여 전도성이 저하될 수 있으므로, 상기 탄소나노튜브의 평균 내경이 상기 평균 외경의 40% 이상일 수 있다.
상기 다발형 탄소나노튜브는 분말 상의 것을 기계적, 물리적으로 타정하여 펠릿 형태로 가공한 것일 수 있다. 펠릿 형태로 가공된 다발형 탄소나노튜브는 작업 간 분말이 비산되는 것을 방지하여 작업 환경을 개선할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어, "라만 분광법"은 레이저 광과 같은 단색의 여기 광을 쬐었을 때, 분자의 진동수만큼의 차이가 있는 산란광이 생기는 현상인 라만 효과(Raman effect)에서 분자의 진동수를 구하는 분광법을 의미하는 것으로, 이러한 라만 분광법을 통해 탄소나노튜브의 결정성을 수치화하여 측정할 수 있다.
상기 탄소나노튜브의 라만 스펙트럼 중 파수 1580±50㎝-1 영역에 존재하는 피크를 G 밴드라고 하며, 이는 탄소나노튜브의 sp2 결합을 나타내는 피크로서, 구조적 결함이 없는 탄소 결정을 나타내는 것이다. 또한, 파수 1360±50㎝-1 영역에 존재하는 피크를 D 밴드라고 하며, 이는 탄소나노튜브의 sp3 결합을 나타내는 피크로서, 구조적 결함을 가지는 탄소를 나타내는 것이다.
나아가, 상기 G 밴드 및 D 밴드의 피크 값을 각각 IG 및 ID라고 하며, 양자 간 비율인 라만 분광 강도비(IG/ID)를 통해 탄소나노튜브의 결정성을 수치화하여 측정할 수 있다. 즉, 라만 분광 강도비가 높은 값을 나타낼수록 탄소나노튜브의 구조적 결함이 적은 것을 의미하므로, 상기 라만 분광 강도비가 높은 값을 나타내는 탄소나노튜브를 사용하는 경우, 보다 우수한 전도성을 구현할 수 있다.
구체적으로, 상기 탄소나노튜브의 라만 분광 강도비(IG/ID)가 1.0 이상일 수 있다. 상기 탄소나노튜브의 IG/ID 값이 1.0 미만이면 비정질 탄소가 다량 함유되어 탄소나노튜브의 결정성이 불량하고, 이에 따라 상기 라텍스와 혼합 시 전도성 향상 효과가 미약할 수 있다.
또한, 탄소나노튜브는 탄소 함량이 높을수록 촉매와 같은 불순물이 적어 우수한 전도성을 구현할 수 있으므로, 상기 탄소나노튜브의 탄소 순도가 95% 이상, 바람직하게는, 95~98%, 더 바람직하게는, 96.5~97.5%일 수 있다.
상기 탄소나노튜브의 탄소 순도가 95% 미만이면 탄소나노튜브의 구조적 결함이 유발되어 결정성이 저하될 수 있고, 탄소나노튜브가 외부 자극에 의해 쉽게 절단, 파괴될 수 있다.
상기와 같은 단일 가닥 탄소나노튜브가 다발 형태로 응집되어 형성된 다발형 탄소나노튜브의 평균 다발 직경이 1~10㎛, 바람직하게는, 3~5㎛, 더 바람직하게는, 3.5~4.5㎛일 수 있고, 평균 다발 길이가 10~100㎛, 바람직하게는, 30~60㎛, 더 바람직하게는, 45~55㎛일 수 있다.
상기 다발형 탄소나노튜브는 전도성 수지 조성물 중에 분산되어 3차원 네트워크 구조를 형성할 수 있고, 이러한 네트워크 구조가 견고하게 형성될수록 전도성이 향상될 수 있다. 특히, 상기 다발형 탄소나노튜브의 평균 다발 직경과 평균 다발 길이를 일정 범위로 조절함으로써 상기 네트워크 구조를 견고하게 형성할 수 있다.
상기 다발형 탄소나노튜브의 평균 다발 직경이 1㎛ 미만이거나 평균 다발 길이가 100㎛ 초과이면 분산성이 저하되어 상기 전도성 장갑에서 코팅층의 부위별 전도성이 불균일해질 수 있고, 평균 다발 직경이 10㎛ 초과이거나 평균 다발 길이가 10㎛ 미만이면 네트워크 구조가 불안정해지면서 전도성이 저하될 수 있다.
상기 다발형 탄소나노튜브에 포함된 산소 함량이 높을수록 전도성은 낮아지기 때문에, 산소 함량이 낮은 탄소나노튜브를 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 다발형 탄소나노튜브의 산소 함량이 상기 다발형 탄소나노튜브의 총 중량을 기준으로 0.5중량% 이하, 바람직하게는, 0.1~0.5중량%일 수 있다.
한편, 상기 전도성 수지 조성물 중 상기 탄소나노튜브의 함량은 상기 폴리우레탄 100부피부에 대해 1 내지 20부피부, 바람직하게는, 1 내지 10부피부일 수 있다. 상기 탄소나노튜브의 함량이 폴리우레탄 100부피부에 대해 1부피부 미만이면 코팅층에 충분한 전도성을 부여할 수 없고, 20부피부 초과이면 전도성 수지 조성물의 코팅성, 성형성이 저하될 수 있다.
상기 탄소나노튜브 용액은 상기 탄소나노튜브 및 상기 분산제를 각각 1 : 0.1~1.0의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 탄소나노튜브 및 상기 분산제의 비율이 상기 범위를 벗어나면 상기 탄소나노튜브의 분산성이 저하되어 상기 전도성 장갑에서 코팅층의 부위별 전도성이 불균일해지고 내마모성이 저하될 수 있다.
상기 분산제는 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥사이드, 글리세롤, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세탈, 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐부티랄 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있고, 바람직하게는, 폴리비닐피롤리돈일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전도성 수지 조성물은 일정 량의 고형분을 포함하는 탄소나노튜브와 폴리우레탄을 혼합하여 생성된 것으로서, 상기 고형분은 용매를 통해 혼합된다. 다만, 상기 고형분은 본질적으로 소수성이므로 상기 용매가 극성인 경우, 용매와의 상용성이 낮고, 극성 용매에서의 분산성이 낮은 문제가 있다.
이에 대해, 상기 폴리비닐피롤리돈은 상기 탄소나노튜브의 표면에 1차적으로 결합하여 상기 탄소나노튜브 용액에서 상기 탄소나노튜브의 분산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 분산, 유화력이 강하고 계면 흡착도 우수하여 폴리우레탄 및 탄소나노튜브의 혼합, 예를 들어, 습윤 컴파운딩(wet compounding) 시 이들의 원활한 배합 및 균일한 분산을 유도할 수 있다.
상기 코팅층의 표면저항이 103~109Ω/sq.일 수 있다.
상기 용매는 물, NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone), 아세톤, DMF(N,N-dimethylformamide), DMSO(Dimethyl sulfoxide), CHP(Cyclohexyl-pyrrolidinone), N12P(N-dodecyl-pyrrolidone), 벤질벤조에이트, N8P(N-Octyl-pyrrolidone), DMEU(dimethyl-imidazolidinone), 사이클로헥사논, DMA(dimethylacetamide), NMF(N-Methyl Formamide), 브로모벤젠, 클로로포름, 클로로벤젠, 벤조니트릴, 퀴놀린, 벤질에테르, 에탄올, 이소프로필알코올, 메탄올, 부탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 2-메톡시프로판올, THF(tetrahydrofuran), 에틸렌글리콜, 피리딘, N-비닐피롤리돈, 메틸에틸케톤(부탄온), 알파-터피놀, 포름산, 에틸아세테이트, 아크릴로니트릴 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있고, 바람직하게는, DMF(N,N-dimethylformamide)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전도성 장갑의 제조방법
본 발명의 다른 일 측면은, (a) 탄소나노튜브 1~10중량%, 분산제 0.1~10중량%, 및 잔량의 제1 용매를 포함하는 탄소나노튜브 용액을 제조하는 단계; (b) 상기 탄소나노튜브 용액에 폴리우레탄을 혼합하여 전도성 수지 조성물을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 전도성 수지 조성물에 장갑의 적어도 일부를 딥핑(dipping)한 후 건조하는 단계;를 포함하는 전도성 장갑의 제조방법을 제공한다.
상기 (a) 단계에서 사용 가능한 분산기로는 다음과 같은 유형을 들 수 있다.
첫 번째 유형은 직접 분쇄 방식을 이용한 비드 밀(Beads Mill) 또는 믹서(Mixer) 등이다. 분쇄 매체(Grinding Media)로 비드(Beads)를 사용하는 설비를 총칭하는 개념인 비드 밀은, 볼 밀(Ball Mill), 어트리션 밀(Attrition Mill), 수직밀(Disk type, Pin type), 수평밀(Disk type, Pin type, High Energy Mill), 페인트 쉐이커(Paint Shaker) 등으로 구분할 수 있다. 이 중 대표적으로 볼 밀은 볼 모양의 분쇄 매체를 사용하는 회전 밀이며, 어트리션 밀은 롤러의 마찰력을 이용하여 분쇄를 수행하는 설비이다. 한편, 믹서로서는 3단 롤밀(Three-roll Mill), 자전 공전식 믹서기(Planetary Mixer), 페이스트 믹서기(Paste Mixer) 등을 예로 들 수 있다. 이러한 직접 분쇄 방법으로는 습식 방법을 많이 이용하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
두 번째 유형은 균질기(Homogenizer)이다. 상기 균질기는 유압 펌프에 의해 구동되는 피스톤을 이용하여 입자가 미세 노즐을 통과하도록 하고 미세 노즐을 통과할 때 발생하는 압력의 차이에 의해 입자가 분쇄되도록 하는 유압식과, 균질기 내부에 설치된 고정자와 고속으로 회전하는 회전자 간극에서 발생하는 높은 전단력을 이용하여 입자를 분쇄하고 균질화하는 회전식으로 구분될 수 있다. 바람직하게는, 유압식 균질기, 더 바람직하게는, 고압 균질기(high pressure homogenizer)가 이용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
세 번째 유형은 초음파 분산기이다. 상기 초음파 분산기는 초음파의 음압 효과와 공동(Cavitation)을 이용하는 장치이다. 주파수가 증가하면서 높은 에너지의 공동이 만들어지는데, 이러한 공동이 형성되는 동안 수많은 미세 기포들이 형성 및 파열하면서 발생하는 에너지와 충격파로 입자들이 분쇄, 분산될 수 있다. 즉, 기포의 형성 및 파열로 인한 진동 에너지가 입자의 분쇄 및 분산에 필요한 힘으로 작용한다.
상기 탄소나노튜브 용액의 제조에 사용되는 분산기로 3가지 유형을 예시하였으나, 3가지 중 하나 이상의 분산기가 선택될 수 있다. 또한, 2가지 이상의 유형이 병용될 때에는 어느 유형의 분산기가 먼저 사용되어도 무방하다. 예를 들어, 균질기만 사용될 수 있으나, 초음파 분산기가 함께 사용될 수도 있고, 그 선후 관계는 상호 역일 수 있다.
상기 (b) 단계는, (b1) 폴리우레탄을 제2 용매에 용해시켜 폴리우레탄 용액을 제조하는 단계; 및 (b2) 상기 탄소나노튜브 용액 및 상기 폴리우레탄 용액을 혼합하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 용매가 각각 물, NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone), 아세톤, DMF(N,N-dimethylformamide), DMSO(Dimethyl sulfoxide), CHP(Cyclohexyl-pyrrolidinone), N12P(N-dodecyl-pyrrolidone), 벤질벤조에이트, N8P(N-Octyl-pyrrolidone), DMEU(dimethyl-imidazolidinone), 사이클로헥사논, DMA(dimethylacetamide), NMF(N-Methyl Formamide), 브로모벤젠, 클로로포름, 클로로벤젠, 벤조니트릴, 퀴놀린, 벤질에테르, 에탄올, 이소프로필알코올, 메탄올, 부탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 2-메톡시프로판올, THF(tetrahydrofuran), 에틸렌글리콜, 피리딘, N-비닐피롤리돈, 메틸에틸케톤(부탄온), 알파-터피놀, 포름산, 에틸아세테이트, 아크릴로니트릴 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있고, 바람직하게는, 상기 제1 및 제2 용매가 상호 동일한 것일 수 있고, 더 바람직하게는, 각각 DMF(N,N-dimethylformamide)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 (a) 내지 (c) 단계에서 사용되는 물질의 종류와 함량(첨가량), 및 그 작용효과에 대해서는 전술한 것과 같다.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
실시예 1
DMF(N,N-dimethylformamide) 960g에 폴리비닐피롤리돈(PVP) 10g, 다중벽 탄소나노튜브 분말 30g을 첨가하여 혼합액을 제조하였다. 상기 혼합액을 혼 타입의 초음파 분산기를 이용하여 250W의 전력 출력에너지에서 0.5시간 동안 처리하여 다중벽 탄소나노튜브 분말이 균일하게 분산된 용액을 제조하였다.
실시예 2
DMF(N,N-dimethylformamide) 960g에 폴리비닐피롤리돈(PVP) 10g, 다중벽 탄소나노튜브 분말 30g을 첨가하여 혼합액을 제조하였다. 상기 혼합액을 비드 밀 타입의 분산기로 처리하여 다중벽 탄소나노튜브 분말이 균일하게 분산된 용액을 제조하였다. 상기 비드 밀에서 비드는 지르코니아 비드이며, 그 크기는 0.3mm 내지 1.5mm, 평균 크기는 1.0mm이다.
제조예 1
상기 실시예 2에서 제조된 용액에 폴리우레탄을 첨가, 혼합하여 전도성 수지 조성물을 제조하였다. 이 때, 폴리우레탄 100부피부에 대해 상기 용액 중 탄소나노튜브 5부피부가 혼합되도록 폴리우레탄의 첨가량을 조절하였다.
초고밀도 폴리에틸렌 재질의 원사로 직조된 장갑의 하면(손바닥 부분)을 장갑 1개 당 상기 전도성 수지 조성물 30g에 디핑(dipping)한 후, 150℃에서 40분 동안 건조시켜 전도성 장갑을 제조하였다.
제조예 2
상기 실시예 2에서 제조된 용액에 폴리우레탄을 첨가, 혼합하여 전도성 수지 조성물을 제조하였다. 이 때, 폴리우레탄 100부피부에 대해 상기 용액 중 탄소나노튜브 10부피부가 혼합되도록 폴리우레탄의 첨가량을 조절하였다.
초고밀도 폴리에틸렌 재질의 원사로 직조된 장갑의 하면(손바닥 부분)을 장갑 1개 당 상기 전도성 수지 조성물 30g에 디핑(dipping)한 후, 150℃에서 40분 동안 건조시켜 전도성 장갑을 제조하였다.
비교제조예
전도성 수지 조성물로 탄소나노튜브가 혼합되지 않은 폴리우레탄 수지를 사용한 것을 제외하면, 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 장갑을 제조하였다.
실험예 1: (전도성) 장갑의 전기전도성
본 발명의 제조예 및 비교제조예에 따른 (전도성) 장갑의 표면저항을 SIMCO ST-4로 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분(회차) 비교제조예 제조예 1 제조예 2
1 11.5 8.4 5.8
2 11.2 8.4 5.8
3 11.2 8.4 5.9
4 11.0 8.5 5.7
5 11.0 8.4 5.8
평균 11.18 8.42 5.8
(단위: logΩ/sq.)
상기 표 1을 참고하면, 소량의 탄소나노튜브가 첨가된 제조예 1, 2의 경우 비교제조예에 비해 현저히 낮은 표면저항을 나타내었다.
실험예 2: (전도성) 장갑의 내마모성
본 발명의 제조예 및 비교제조예에 따른 (전도성) 장갑의 내마모성을 시험규격 EN 388에 의거하여 평가하였다. 구체적으로, 상기 장갑에서 전도성 수지 조성물이 도포된 부분이 찢어지기까지의 마모횟수(cycle)가 많을수록 고강도로 평가하였고(Class 1: 100회, Class 2: 500회, Class 3: 2,000회, Class 4: 8,000회), 그 결과를 하기 표 2 및 도 1에 나타내었다.
구분 비교제조예 제조예 1 제조예 2
내마모성 (cycle) 8,000 9,000~9,500 10,000~11,000
상기 표 2를 참고하면, 제조예 및 비교제조예의 (전도성) 장갑은 모두 Class 4에 해당하는 내마모성을 가지는 것으로 나타났다. 이는 초고밀도 폴리에틸렌 재질의 원사로 직조된 장갑 고유의 내마모성이 우수하기 때문인 것으로 분석된다.
다만, 제조예 1, 2의 전도성 장갑은 비교제조예의 장갑에 비해 상대적으로 내마모성이 10% 이상 향상된 것으로 나타나, 제조예 1, 2에서 코팅층에 소량 포함된 탄소나노튜브가 장갑 중 전도성 수지 조성물이 도포된 부분에 전도성을 부여할 뿐만 아니라 내마모성에도 기여함을 알 수 있다. 또한, 제조예 1에 비해 많은 양의 탄소나노튜브를 포함하는 전도성 수지 조성물이 도포된 제조예 2의 경우 도포된 부분의 단위면적 당 두께가 증가함에 따라 내마모성이 가장 우수하였다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (12)

  1. 장갑 및 상기 장갑의 표면 중 적어도 일부에 형성된 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 폴리우레탄 및 탄소나노튜브 용액을 포함하는 전도성 수지 조성물로 이루어지고,
    상기 탄소나노튜브 용액은 탄소나노튜브 1~10중량%, 분산제 0.1~10중량%, 및 잔량의 용매를 포함하고,
    상기 전도성 수지 조성물 중 상기 탄소나노튜브의 함량은 상기 폴리우레탄 100부피부에 대해 5~10부피부이고,
    상기 탄소나노튜브 용액은 상기 탄소나노튜브 및 상기 분산제를 각각 1 : 0.1~1.0의 중량비로 포함하고,
    상기 탄소나노튜브의 탄소 순도는 95% 이상인 전도성 장갑.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나인 전도성 장갑.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 분산제는 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 공중합체, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥사이드, 글리세롤, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세탈, 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐부티랄 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나인 전도성 장갑.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층의 표면저항은 103~109Ω/sq인 전도성 장갑.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 용매는 물, NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone), 아세톤, DMF(N,N-dimethylformamide), DMSO(Dimethyl sulfoxide), CHP(Cyclohexyl-pyrrolidinone), N12P(N-dodecyl-pyrrolidone), 벤질벤조에이트, N8P(N-Octyl-pyrrolidone), DMEU(dimethyl-imidazolidinone), 사이클로헥사논, DMA(dimethylacetamide), NMF(N-Methyl Formamide), 브로모벤젠, 클로로포름, 클로로벤젠, 벤조니트릴, 퀴놀린, 벤질에테르, 에탄올, 이소프로필알코올, 메탄올, 부탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 2-메톡시프로판올, THF(tetrahydrofuran), 에틸렌글리콜, 피리딘, N-비닐피롤리돈, 메틸에틸케톤(부탄온), 알파-터피놀, 포름산, 에틸아세테이트, 아크릴로니트릴 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나인 전도성 장갑.
  8. (a) 탄소나노튜브 1~10중량%, 분산제 0.1~10중량%, 및 잔량의 제1 용매를 포함하는 탄소나노튜브 용액을 제조하는 단계;
    (b) 상기 탄소나노튜브 용액에 폴리우레탄을 혼합하여 전도성 수지 조성물을 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 전도성 수지 조성물에 장갑의 적어도 일부를 딥핑(dipping)한 후 건조하는 단계;를 포함하고,
    상기 전도성 수지 조성물 중 상기 탄소나노튜브의 함량은 상기 폴리우레탄 100부피부에 대해 5~10부피부이고,
    상기 탄소나노튜브 용액은 상기 탄소나노튜브 및 상기 분산제를 각각 1 : 0.1~1.0의 중량비로 포함하고,
    상기 탄소나노튜브의 탄소 순도는 95% 이상인 전도성 장갑의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (a) 단계는 비드 밀, 믹서, 균질기, 초음파 분산기 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 이용하여 이루어지는 전도성 장갑의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    (b1) 폴리우레탄을 제2 용매에 용해시켜 폴리우레탄 용액을 제조하는 단계; 및
    (b2) 상기 탄소나노튜브 용액 및 상기 폴리우레탄 용액을 혼합하는 단계;를 포함하는 전도성 장갑의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 용매가 각각 물, NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone), 아세톤, DMF(N,N-dimethylformamide), DMSO(Dimethyl sulfoxide), CHP(Cyclohexyl-pyrrolidinone), N12P(N-dodecyl-pyrrolidone), 벤질벤조에이트, N8P(N-Octyl-pyrrolidone), DMEU(dimethyl-imidazolidinone), 사이클로헥사논, DMA(dimethylacetamide), NMF(N-Methyl Formamide), 브로모벤젠, 클로로포름, 클로로벤젠, 벤조니트릴, 퀴놀린, 벤질에테르, 에탄올, 이소프로필알코올, 메탄올, 부탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 2-메톡시프로판올, THF(tetrahydrofuran), 에틸렌글리콜, 피리딘, N-비닐피롤리돈, 메틸에틸케톤(부탄온), 알파-터피놀, 포름산, 에틸아세테이트, 아크릴로니트릴 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나인 전도성 장갑의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 용매가 동일한 것인 전도성 장갑의 제조방법.
KR1020170069066A 2017-02-14 2017-06-02 전도성 장갑 및 그 제조방법 KR101975210B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2017/012880 WO2018151393A1 (ko) 2017-02-14 2017-11-14 전도성 장갑 및 그 제조방법
CN201780086446.2A CN110325067B (zh) 2017-02-14 2017-11-14 导电性手套及其制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170020141 2017-02-14
KR20170020141 2017-02-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180093762A KR20180093762A (ko) 2018-08-22
KR101975210B1 true KR101975210B1 (ko) 2019-05-07

Family

ID=63453019

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170069067A KR101975211B1 (ko) 2017-02-14 2017-06-02 전도성 장갑 및 그 제조방법
KR1020170069066A KR101975210B1 (ko) 2017-02-14 2017-06-02 전도성 장갑 및 그 제조방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170069067A KR101975211B1 (ko) 2017-02-14 2017-06-02 전도성 장갑 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR101975211B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230000388A (ko) 2021-06-24 2023-01-02 장미고무공업사주식회사 전도성 코팅층이 형성된 코팅장갑의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 코팅장갑

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102384394B1 (ko) * 2018-12-13 2022-04-07 주식회사 엘지화학 딥 성형용 라텍스 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 성형된 성형품
WO2020122647A1 (ko) * 2018-12-13 2020-06-18 주식회사 엘지화학 딥 성형용 라텍스 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 성형된 성형품
KR102586517B1 (ko) * 2019-01-18 2023-10-06 주식회사 엘지화학 딥 성형품 및 이의 제조방법
KR102451665B1 (ko) 2020-02-17 2022-10-07 주식회사 승리 전도성 장갑 및 이의 제조방법
JP7129735B1 (ja) * 2022-02-01 2022-09-02 ショーワグローブ株式会社 サポート型手袋の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008280450A (ja) * 2007-05-11 2008-11-20 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 塗布液
KR101630699B1 (ko) 2015-05-13 2016-06-15 (주)탑나노시스 전도성 코팅액 조성물, 및 상기 전도성 코팅액을 포함한 전도성 원단 및 원사
US20170000202A1 (en) 2015-07-02 2017-01-05 Ansell Limited Thermally conductive glove

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2877351B1 (fr) * 2004-10-29 2007-02-09 Centre Nat Rech Scient Cnrse Fibres composites comprenant au moins des nanotubes de carbone, leur procede d'obtention et leurs applications
KR20130066384A (ko) * 2011-12-12 2013-06-20 건양대학교산학협력단 아닐린 말단기를 갖는 수분산성 폴리우레탄 및 탄소나노튜브를 함유한 코팅 조성물
KR20160139855A (ko) * 2015-05-29 2016-12-07 코오롱패션머티리얼 (주) 터치 패널용 원단의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008280450A (ja) * 2007-05-11 2008-11-20 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 塗布液
KR101630699B1 (ko) 2015-05-13 2016-06-15 (주)탑나노시스 전도성 코팅액 조성물, 및 상기 전도성 코팅액을 포함한 전도성 원단 및 원사
US20170000202A1 (en) 2015-07-02 2017-01-05 Ansell Limited Thermally conductive glove

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230000388A (ko) 2021-06-24 2023-01-02 장미고무공업사주식회사 전도성 코팅층이 형성된 코팅장갑의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 코팅장갑

Also Published As

Publication number Publication date
KR101975211B1 (ko) 2019-05-07
KR20180093763A (ko) 2018-08-22
KR20180093762A (ko) 2018-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101975210B1 (ko) 전도성 장갑 및 그 제조방법
CN110325067B (zh) 导电性手套及其制备方法
Åkerfeldt et al. Electrically conductive textile coating with a PEDOT-PSS dispersion and a polyurethane binder
CN105230146B (zh) 电磁波屏蔽板及其制造方法
CN104703507B (zh) 由控制溶解速度的纳米纤维构成的美容膜及其制造方法
Huang et al. The technique of electrospinning for manufacturing core-shell nanofibers
CN107164835A (zh) 一种石墨烯聚合物纤维及其制备方法
Girei et al. Effect of–COOH functionalized carbon nanotubes on mechanical, dynamic mechanical and thermal properties of polypropylene nanocomposites
KR20160007525A (ko) 자외선 산란제를 함유하는 수지 분체 및 그의 제조 방법, 및 화장료
Koozekonan et al. Fabrication and characterization of PAN/CNT, PAN/TiO2, and PAN/CNT/TiO2 nanofibers for UV protection properties
CN107460559A (zh) 一种石墨烯涤纶纤维的制备方法
CN104233503A (zh) 一种高导电涤纶复合短纤维
Chen et al. Thermo plasticization and characterization of kenaf fiber by benzylation
Li et al. Preparation and properties of TPU micro/nanofibers by a laser melt‐electrospinning system
CN109705527A (zh) 石墨烯分散膏、其制备方法及使用方法
Yuksek Electromagnetic wave shielding and mechanical properties of vapor-grown carbon nanofiber/polyvinylidene fluoride composite fibers
Zhou et al. Recent developments in conductive polymer composites for fused deposition modeling
Liu et al. Self-assembly and surface tension induced fractal conductive network in ternary polymer system
Zhu et al. Evidence for bicomponent fibers: A review
Yao et al. Effects of electrospinning parameters on peanut protein isolate nanofibers diameter
EP2982492B1 (de) Sinterverfahren, Sinterprodukt, Filtrationsmodul und Verwendung
Abdelhady et al. Mechanical and thermal characteristics of optimized electrospun nylon 6, 6 nanofibers by using Taguchi method
CN101484237A (zh) 用于在聚合物中分散纳米纤维和纳米管的超声辅助连续方法
CN101747597A (zh) 导电母粒及导电单纤纤维
CN108405124A (zh) 一种纺织品回收用粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant